某大學(xué)建筑施工技術(shù)講座課件

第三節(jié)土壁支護[目的要求]了解:深層攪拌法水泥土樁擋墻施工工藝，鋼筋水泥樁排樁擋墻的形式，單錨鋼板樁常見的工程事故及其原因，支護結(jié)構(gòu)的破壞形式，土層錨桿施工工藝。

熟悉：地下連續(xù)墻施工工藝原理，鋼板樁類型及施工工藝。

掌握：基槽支撐的形式，土層錨桿的構(gòu)造、類型。

[講授重點]鋼板樁類型及施工工藝，土層錨桿的構(gòu)造、類型。

[講授難點]深層攪拌法水泥土樁擋墻施工工藝，地下連續(xù)墻施工工藝原理。

[講授內(nèi)容]

土壁支撐根據(jù)基坑（槽）的寬度及深度大小采用不同形式表1-3。

1、深深層攪拌法水水泥土樁擋墻墻

深層攪拌法法是利用特制制的深層攪拌拌機在邊坡土土體需要加固固的范圍內(nèi)，將將軟土與固化化劑強制拌合合，使軟土硬硬結(jié)成具有整整體性、水穩(wěn)穩(wěn)性和足夠強強度的水泥加加固土，又稱稱為水泥土攪攪拌樁。

深層攪拌法法利用的固化化劑為水泥漿漿或水泥砂漿漿，水泥的摻摻量為加固土土重的

7％

～15％，水泥砂砂漿的配合比比為1：1或

1：2。

A、深層攪拌拌機

它是深層攪攪拌水泥土樁樁施工的主要要機械。目前前國內(nèi)外應(yīng)用用的有中心管管噴漿方式和和葉片噴漿方方式。前者的的輸漿方式中中的水泥漿是是從兩根攪拌拌軸之間的另另一根管子輸輸出，不影響響攪拌均勻度度，可適用于于多種固化劑劑；后者是使使水泥漿從葉葉片上若干個個小孔噴出，使使水泥漿與土土體混合較均均勻，適用于于大直徑葉片片和連續(xù)攪拌拌，但因噴漿漿孔小易堵塞塞，它只能使使用純水泥漿漿而不能采用用其它固化劑劑。

圖1—26為SJB-1型深層攪拌拌機，它采用用雙攪拌軸中中心管輸漿方方式。

圖1—27是利用進口口鉆機改裝的的GZB-6600型深層攪拌拌機，它采用用單軸攪拌、葉葉片噴漿方式式。

深層攪攪拌水泥土樁樁擋墻的施工工工藝流程如如圖1—28。

（1）定位

用起重機懸懸吊攪拌機到到達指定樁位位，對中。

（2）預(yù)拌下沉

待深層攪拌拌機的冷卻水水循環(huán)正常后后，啟動攪拌拌機，放松起起重機鋼絲繩繩，使攪拌機機沿導(dǎo)向架攪攪拌切土下沉沉。

（3）制備水泥泥漿

待深層攪拌拌機下沉到一一定深度時，即即開始按設(shè)計計確定的配合合比拌制水泥泥漿，壓漿前前將水泥漿倒倒入集料斗中中。

（4）提升、噴噴漿、攪拌

待深層攪拌拌機下沉到設(shè)設(shè)計深度后，開開啟灰漿泵將將水泥漿壓入入地基，且邊邊噴漿、邊攪攪拌，同時按按設(shè)計確定的的提升速度提提升深層攪拌拌機。圖1—28施施工工藝流程程（a）定位；（b）預(yù)攪下沉沉；（c）噴漿攪拌拌上升；（d）重復(fù)攪拌拌下沉；（e）重復(fù)攪拌拌上升；（f）完畢

（5）重重復(fù)上下攪拌拌

為使土和水水泥漿攪拌均均勻，可再次次將攪拌機邊邊旋轉(zhuǎn)邊沉入入土中，至設(shè)設(shè)計深度后再再提升出地面面。樁體要互互相搭接200毫米，以形形成整體。

（6）清洗、移移位

向集料斗中中注入適量清清水，開啟灰灰漿泵，清除除全部管路中中殘存的水泥泥漿，并將粘粘附在攪拌頭頭的軟土清洗洗干凈。移位位后進行下一一根樁的施工工。

C、深層攪拌拌水泥土樁擋擋墻，宜用425號水泥，摻摻灰量應(yīng)不小小于10%，以12~155%為宜，橫截截面宜連續(xù)，形形成封閉的實實體（圖1—29）或格狀結(jié)結(jié)構(gòu)（圖1—30）。圖1—29

深層攪拌水水泥土樁擋墻墻（格狀連續(xù)續(xù)壁）圖1—30

深層攪拌水水泥土樁擋墻墻（塊狀連續(xù)續(xù)壁）

D、提提高深層攪拌拌水泥土樁擋擋墻支護能力力的措施

深層攪拌水水泥土樁擋墻墻屬重力式支支護結(jié)構(gòu)，主主要由抗傾覆覆、抗滑移和和抗剪強度控控制截面和入入土深度。目目前這種支護護的體積都較較大，為此可可采取下列措措施：

（1）卸荷

如條件允許許可將頂部的的土挖去一部部分，以減少少主動土壓力力。

（2）加筋

可在新攪拌拌的水泥土樁樁內(nèi)壓入竹筋筋等，有助于于提高其穩(wěn)定定性。但加筋筋與水泥土的的共同作用問問題有待研究究。

（3）起拱

漿水泥土擋擋墻作成拱行行，在拱腳處處設(shè)鉆孔灌注注樁，可大大大提高支護能能力，減小擋擋墻的截面?；蚧?qū)τ谶呴L大大的基坑，于于邊長中部適適當(dāng)起拱以減減少變形。目目前這種型式式的水泥土擋擋墻已在工程程中應(yīng)用。

（4）擋墻變厚厚度

對于矩行基基坑，由于邊邊腳效應(yīng)，在在角部的主動動土壓力有所所減小。為此此于角部可將將水泥土擋墻墻的厚度適當(dāng)當(dāng)減薄，以節(jié)節(jié)約投資。

2、旋噴樁擋擋墻

又叫高壓噴噴射注漿法

旋噴樁擋墻墻是利用工程程鉆機鉆孔至至設(shè)計標(biāo)高后后，將鉆桿從從地基深處逐逐漸上提，同同時利用安裝裝在鉆桿端部部的特殊噴嘴嘴，向周圍土土體噴射固化化劑，將軟土土與固化劑強強制混合，使使其膠結(jié)硬化化后在地基中中形成直徑均均勻的圓柱體體。該固化后后的圓柱體稱稱為旋噴樁。樁樁體相連形成成帷幕墻，用用作支護結(jié)構(gòu)構(gòu)。

（二）非重重力式支護墻墻類型

1、H型鋼支柱擋擋板支護擋墻墻

這種支護擋擋墻支柱按一一定間距打入入土中，支柱柱之間設(shè)木擋擋板或其它擋擋土設(shè)施（隨隨開挖逐步加加設(shè)），支護護和擋板可回回收使用，較較為經(jīng)濟。它它適用于土質(zhì)質(zhì)較好地下水水位較低的地地區(qū)，國外應(yīng)應(yīng)用較多，國國內(nèi)亦有應(yīng)用用。如北京京京城大廈深23.5m的深基坑即即用這種支護護結(jié)構(gòu)，將長長27m的488mmm×300mmm的H型鋼按1.1m間距打入土土中，用三層層土錨拉固。

2、鋼板樁

（1）槽形鋼板板樁

這是一種簡簡易的鋼板樁樁支護擋墻，由由槽鋼正反扣扣搭接組成。槽槽鋼長6~8M，型號由計計算確定。由由于其抗彎能能力較弱，用用于深度不超超過4M的基坑，頂頂部設(shè)一道支支撐或拉錨。

（2）熱軋鎖口口鋼板樁

型式有：U型

圖1—33（a）,Z型圖1—33（b）(又叫“波浪型”或“拉森型”；一字型

圖1—33（c）（又叫平板板樁）；組合型圖1—33（d）。圖1—33常常用鋼板樁截截面形式（a）Z型；（b）U型；（c）一字型；；（d）組合型

常用者者為U型和Z型兩種，基基坑深度很大大時才用組合合型。一字型型在建筑施工工中基本上不不用，在水工工等結(jié)構(gòu)施工工中有時用來來圍成圓形墩墩隔墻。U型鋼板樁可可用于開挖深深度5~10米的基坑，目目前在上海等等地區(qū)廣泛使使用。由于一一次性投資較較大，多以租租賃方式租用用，用后拔出出歸還。在軟軟土地基地區(qū)區(qū)鋼板樁打設(shè)設(shè)方便，有一一定擋水能力力，施工迅速速，且打設(shè)后后可立即開挖挖，當(dāng)基坑深深度不太大時時往往是考慮慮的方案之一一。

（3）單錨鋼板板樁常見的工工程事故及其其原因：

1）鋼板樁的的入土深度不不夠

當(dāng)鋼板樁長長度不足或由由于挖土超深深或基底土過過于軟弱，在在土壓力作用用下，可能使使鋼板樁入土土部分向外移移動，使鋼板板樁繞拉錨點點轉(zhuǎn)動失效，坑坑壁滑坡。圖圖1—34（a）。圖1—34單錨錨鋼板樁破壞壞情況及原因因

（a）板板樁的入土深深度不足（b）板樁截面面太?。╟）錨碇設(shè)置置在土體破壞壞稜體以內(nèi)

1—板樁；2—拉桿；3—錨碇；4—堆土；5—破壞面；

2）鋼板樁本本身剛度不足足

由于鋼板樁樁截面太小，剛剛度不足，在在土壓力作用用下失穩(wěn)而彎彎曲破壞圖（b）。

3）拉錨的承承載力不夠或或長度不足

拉錨承載力力過低被拉斷斷，或錨碇位位于土體滑動動面內(nèi)而失去去作用，使鋼鋼板樁在土壓壓力作用下向向前傾倒圖（c）。

因此，對于于單錨鋼板樁樁，入土深度度、錨桿拉力力和截面彎矩矩被稱為單錨錨鋼板樁設(shè)計計的“三要素”。

（4）鋼板樁的的施工

①鋼板樁打設(shè)設(shè)前的準(zhǔn)備工工作

（A）鋼板樁的的檢驗與矯正正

11)表面缺陷矯矯正

先清洗缺陷陷附近表面的的銹蝕和油污污，然后用焊焊接修補的方方法補平，再再用砂輪磨平平。

22)端部矩形比比矯正

一般用氧乙乙炔切割樁端端，使其與軸軸線保持垂直直，然后再用用砂輪對切割面面進行磨平修修整。當(dāng)修整整量不大時，也也可直接采用用砂輪進行修理。

33)樁體撓曲矯矯正

腹向彎曲矯矯正是將鋼板板樁彎曲段的的兩端固定在在支承點上，用用設(shè)置在龍門門式頂梁架上上的千斤頂頂頂在鋼板樁凸凸處進行冷彎彎矯正，側(cè)向彎曲矯矯正通常在專專門的矯正平平臺上進行，將將鋼板樁彎曲曲段的兩端固固定在矯正平平臺的支座上上，設(shè)置在鋼鋼板樁彎曲段段側(cè)面的矯正正平臺上面間間隔一定距離離設(shè)置千斤頂頂，用千斤頂頂頂壓鋼板樁樁彎凸處進行行冷彎矯正。

44)樁體扭曲矯矯正

這種矯正較較復(fù)雜，可視視扭曲情況，采采用3)中的方法矯矯正。

55)樁體截面局局部變形矯正正

對局部變形形處用千斤頂頂頂壓，大錘錘敲擊與氧乙乙炔焰熱烘相相結(jié)合的方法法進行矯正。

66)鎖口變形矯矯正

用標(biāo)準(zhǔn)鋼板板樁作為鎖口口整形胎具，采采用慢速卷揚揚機牽拉調(diào)整整處理，或采采用氧乙炔焰焰熱烘和大錘錘敲擊胎具推推進的方法進進行調(diào)直處理理。

（B）導(dǎo)架安裝裝為保證沉樁軸線線位置的正確確和樁的豎直直，控制樁的的打入精度，防防止板樁的屈屈曲變形和提提高樁的貫入入能力，一般般都需要設(shè)置置一定剛度的的、堅固的導(dǎo)導(dǎo)架，亦稱；；“施工圍檁”。

導(dǎo)架通常由由導(dǎo)梁和圍檁檁樁等組成，它它的形式，在在平面上有單單面和雙面之之分，在高度度上有單層和和雙層之分。一一般常用的是是單層雙面導(dǎo)導(dǎo)架；圍檁樁樁的間距一般般為2.5~33.5m，雙面圍檁檁之間的間距距一般比板樁樁墻厚度大8—15mm。

導(dǎo)架的位置置不能與鋼板板樁相碰。圍圍檁樁不能隨隨著鋼板樁的的打設(shè)而下沉沉或變形。導(dǎo)導(dǎo)梁的高度要要適宜，要有有利于控制鋼鋼板樁的施工工高度和提高高工效，要用用經(jīng)緯儀和水水平儀控制導(dǎo)導(dǎo)梁的位置和和標(biāo)高（圖1—35）。圖1—35

導(dǎo)導(dǎo)架及屏風(fēng)式式打入法1—圍檁樁；2—導(dǎo)梁；3—兩端先打入入的定位鋼板板樁。

（C）沉沉樁機械的選選擇

②鋼板樁的打打設(shè)

11)鋼板樁打設(shè)設(shè)方式選擇

(A)單獨打入法

這種方法是是從板樁墻的的一角開始，逐逐塊(或兩塊為一一組)打設(shè)，直至至工程結(jié)束。這這種打入方法法簡便、迅速速，不需要其其他輔助支架架。但是易使使板樁向一側(cè)側(cè)傾斜，且誤誤差積累后不不易糾正。為為此，這種方方法只適用于于板樁墻要求求不高，且板板樁長度較小小(如小于10m}的情況。

((B)屏風(fēng)式打入入法

這種方法是是將10—20根鋼板樁成成排插入導(dǎo)架架內(nèi)，呈屏風(fēng)風(fēng)狀，然后再分批批施打。施打打時先將屏風(fēng)風(fēng)墻兩端的鋼鋼板樁打至設(shè)設(shè)計標(biāo)高或一一定深度，成成為定位板樁樁，然后在中中間按順序分分1／3、1／2板樁高度呈呈階梯狀打入入(圖1—35)。

這種打樁方方法的優(yōu)點是是可以減少傾傾斜誤差積累累，防止過大大的傾斜，而而且易于實現(xiàn)現(xiàn)封閉合攏，能能保證板樁墻墻的施工質(zhì)量量。其缺點是是插樁的自立立高度較大，要要注意插樁的的穩(wěn)定和施工工安全，一般般情況下多用用這種方法打打設(shè)板樁墻，它它耗費的輔助助材料不多，但但能保證質(zhì)量量。

鋼板樁打設(shè)設(shè)允許誤差：：樁頂標(biāo)高±100mmm，板樁軸線線偏差±100mmmj板樁垂垂直度1%。

22)鋼板樁的打打設(shè)

先用吊車將將鋼板樁吊至至插樁點處進進行插樁，插插樁時鎖口要要對準(zhǔn)，每插插入一塊即套套上樁帽輕輕輕加以錘擊。在在打樁過程中中，為保證鋼板樁的的垂直度，用用兩臺經(jīng)緯儀儀在兩個方向向加以控制。為為防止鎖口中中心線平面位位移，可在打打樁進行方向向的鋼板樁鎖鎖口處設(shè)卡

板，阻止板板樁位移。同同時在圍檁上上預(yù)先算出每每塊板塊的位位置，以便隨隨時檢查校正正。

鋼板樁分幾幾次打入，如如第一次由20m高打至15m,第二次則打打至10rn，第三次打打至導(dǎo)梁高度度，待導(dǎo)架拆拆除后第四次次才打至設(shè)計計標(biāo)高。

打樁時，開開始打設(shè)的第第一，二塊鋼鋼板樁的打入入位置和方向向要確保精度度，它可以起起樣板導(dǎo)向作作用，一般每每打入1m應(yīng)測量一次次。

3）鋼板樁的的拔除

3、鋼筋水泥泥樁排樁擋墻墻

常用直徑500-11000毫米，計算算確定，做成成排樁擋墻，頂頂部澆筑鋼筋筋混凝土圈粱粱。

圖1一38為鋼筋混凝凝土灌注樁灌灌注樁的布置置形式。圖1—38鋼筋筋混凝土灌注注樁的布置形形式

雙排式式灌注樁支護護結(jié)構(gòu)一般采采用直徑較小小的灌注樁作作雙排布置，樁樁頂用圈梁連連接，形成門門式結(jié)構(gòu)以增增強擋土能力力。當(dāng)場地條條件許可，單單排樁懸臂結(jié)結(jié)構(gòu)剛度不足足時，可采用用雙排樁支護護結(jié)構(gòu)。這種種結(jié)構(gòu)的特點點是水平剛度度大，位移小小，施工方便便。

雙排樁在平平面上可按三三角形布置，也也可按矩形布布置(圖1一39)。前后排樁樁距δ=1．5

～3．0(中心距)，樁項連梁梁寬度為(6+d++20>，即比雙排排樁稍寬一點點。圖1—39雙排排樁擋土結(jié)構(gòu)構(gòu)（a）三角形布布置（b）矩形布置置

4、地地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻墻施工工藝原原理

地下連續(xù)墻墻施工工藝，即即在工程開挖挖土方之前，用用特制的挖槽槽機械在泥漿漿護壁的情況況下每次開挖挖一定長度(一個單元槽槽段)的溝槽，待待開挖至設(shè)計計深度并清除除沉淀下來的的泥渣后，將將在地面上加加工好的鋼筋筋骨架(一般稱為鋼筋籠)用起重機械吊放入充充滿泥漿的溝溝槽內(nèi)，用導(dǎo)導(dǎo)管向溝槽內(nèi)內(nèi)澆筑混凝土土，由于混凝凝土是由溝槽槽底部開始逐逐漸向上澆筑筑，所以隨著著混凝土的澆澆筑即將泥漿漿置換出來，待待混凝土澆至設(shè)計標(biāo)高高后，一個單單元槽即施工工完畢。各個個單元槽之間間由特制的接接頭連接，形形成連續(xù)的地地下鋼筋混凝凝土墻，圖1—40。

圖1—40

接頭管接頭頭的施工程序序(a)開挖槽段；(b)吊放接頭管管和鋼筋籠；；

(c))澆筑混凝土土；

(d)拔出接頭管管；(e)形成接頭1一導(dǎo)墻；2一已澆筑混

凝土的單元元槽段；3一開挖的槽槽段；4一未開挖的的槽段；5—接頭管；6—鋼筋籠；7一正澆筑混混凝土的單元元槽段；8—接頭管拔出出后的孔洞。

（三）支護護結(jié)構(gòu)的破壞壞形式

1、非重力式式支護結(jié)構(gòu)的的破壞

⑴非重力式支支護結(jié)構(gòu)的強強度破壞

①拉錨破壞或或支撐壓曲（1—46a）

②支護墻底部部走動（1—46b）

③支護墻的平平面變形過大大或彎曲破壞壞（1—46c）

⑵非重力式支支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性破壞

①墻后土體整整體滑動失穩(wěn)穩(wěn)（1—46d）

②坑底隆起（1—46e）

③管涌（1—46f）

2、重力式支護護結(jié)構(gòu)的破壞壞亦包括強度度破壞和穩(wěn)定定性破壞兩方方面。其強度度破壞只有水水泥土抗剪強強度不足，產(chǎn)產(chǎn)生剪切破壞壞，為此需驗驗算最大剪應(yīng)應(yīng)力處的墻身身應(yīng)力。其穩(wěn)穩(wěn)定性破壞包包括以下幾類類：

（1）傾覆

（2）滑移

（3）土體整體體滑動失穩(wěn)

（4）坑底隆起

（5）管涌

圖1—46

非非重力式支護護結(jié)構(gòu)的破壞壞形式(a)拉錨破壞或或支撐壓曲；；(b)底部走動；(c)平面變形過過大或彎曲破破壞；(d)墻后土體整整體滑動失穩(wěn)穩(wěn)；(e)坑底隆起；(f)管涌

（四）拉拉錨

拉錨是通過過鋼筋或鋼絲絲繩一端固定定在支護板上上的腰梁上，另另一端固定在在錨碇上，中中間設(shè)置花藍藍螺絲以調(diào)整整拉桿長度。

錨碇的做法法：

當(dāng)土質(zhì)較好好時，可埋設(shè)設(shè)混凝土梁或或橫木做錨碇碇；當(dāng)土質(zhì)不不好時，則在在錨碇前打打打短樁。拉錨錨的間距及拉拉桿直徑要經(jīng)經(jīng)過計算確定定。

拉錨式支撐撐在坑壁上只只能設(shè)置一層層，錨碇應(yīng)設(shè)設(shè)置在坑壁上上主動滑移面面之外。當(dāng)需需要設(shè)多層拉拉桿時，可采采用土層錨桿桿。圖1—47、圖1—48所示。

圖1—47

拉拉錨式支撐

圖1—48

（五）土土層錨桿

（1）土層錨桿桿的構(gòu)造

錨固支護結(jié)結(jié)構(gòu)的土層錨錨桿；通常由由錨頭、錨頭頭墊座、支護護結(jié)構(gòu)、鉆孔孔，防護套管管，拉桿(拉索)，錨固體、錨錨底板(有時無)等組成（圖1—49）。

圖1—49

土土層錨桿的構(gòu)構(gòu)造1—錨頭；2—錨頭墊座；3—支護結(jié)構(gòu)；4—鉆孔；5—防護套管；6—拉桿(拉索)；7—錨固體；8—錨底板；

（2）土土層錨桿的類類型

1）一般灌漿漿錨桿。鉆孔孔后放入受拉拉桿件，然后后用砂漿泵將將水泥漿或水水泥砂漿注入入孔內(nèi)，經(jīng)養(yǎng)養(yǎng)護后，即可可承受拉力。

2）高壓灌漿漿錨桿(又稱預(yù)壓錨錨桿)。其與一般般灌漿錨桿的的不同點是在在灌漿階段對對水泥砂漿施施加一定的壓壓力，使水泥泥砂漿在壓力力下壓入孔壁壁四周的裂縫縫并在壓力下下固結(jié)，從而而使錨桿具有有較大的抗拔拔力。

3）預(yù)應(yīng)力錨錨桿。先對錨錨固段進行一一次壓力灌漿漿，然后對錨錨桿施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力后錨固并并在非錨固段段進行不加壓壓二次灌漿也也可一次灌漿漿(加壓或不加加壓)后施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。這種錨錨桿可穿過松松軟地層而錨錨固在穩(wěn)定土土層中，并使使結(jié)構(gòu)物減小小變形。我國國目前大都采采用預(yù)應(yīng)力錨錨桿。

4）擴孔錨桿桿。用特制的的擴孔鉆頭擴擴大錨固段的的鉆孔直徑，或或用爆擴法擴擴大鉆孔端頭頭，從而形成成擴大的錨固固段或端頭，可可有效提高錨錨桿的抗拔力力。擴孔錨桿桿主要用在松松軟地層中。

另外，還有有重復(fù)灌漿錨錨桿，可回收收錨筋錨桿等等。

在灌漿材料料上，可使用用水泥漿、水水泥砂漿、樹樹脂材料、化化學(xué)漿液等作作為錨固材料料。

((3)土層錨桿施施工

土層錨桿施施工，包括鉆鉆孔、安放拉拉桿、灌漿和和張拉錨固。在在正式開工之之前還需進行行必要的準(zhǔn)備備工作。

1）施工準(zhǔn)備備工作

2）鉆孔

A、鉆孔機械械選擇

土層錨桿鉆鉆孔用的鉆孔孔機械，按工工柞原理分，有有旋轉(zhuǎn)式鉆孔孔機，沖擊式式鉆孔機和旋旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆鉆孔機三類。主主要根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、鉆孔深度度和地下水情情況進行選擇擇。

我國目前在在土層錨桿鉆鉆孔中常用的的鉻孔機械，一一部分是從國國外引進的土土層錨桿專用用鉆機，如德德國的KRUPP鉆機、日本本的KOKEN鉆機和意大大利的WORTHHINGTQQ鉆機等，另另一部分是利利用我國常用用的地質(zhì)鉆機機和工程鉆機機適當(dāng)加以改改裝用來進行行土層錨桿鉆鉆孔，如XU-3000型、XU-6000型、XJ-1000型和SH-30型鉆機等。我我國自制的QYDZ型汽車式全全液壓多功能能鉆孔機亦可可用來進行土土層錨桿鉆孔孔。

B、土層錨桿桿鉆孔的特點點及應(yīng)達到的的要求

孔壁要求平平直，以便安安放鋼拉桿和和灌注水泥漿漿。

孔壁不得坍坍陷和松動，否否則影響鋼拉拉桿安放和土土層錨桿的承承載能力。

鉆孔時不得得使用膨潤土土循環(huán)泥漿護護壁，以免在在孔壁上形成成泥皮，降低低錨固體與土土壁向的摩阻阻力。

土層錨桿的的鉆孔多數(shù)有有一定的傾角角，因此孔壁壁的穩(wěn)定性較較差。

由于土層錨錨桿的長細比比很大，孔洞洞很長，保證證鉆孔的準(zhǔn)確確方向和直線線性較困難，易易偏斜和彎曲曲。

3）安放拉桿

土層錨桿用用的拉桿，常常用的有鋼管管、粗鋼筋、鋼鋼絲束和鋼絞絞線。主要根根據(jù)土層錨桿桿的承載能力力和現(xiàn)有材料料的情況來選選擇，承載能能力較小時，多多用粗鋼筋，承承載能力較大大時，我國多多用鋼絞線。

A、鋼筋拉桿

鋼筋拉桿由由一根或數(shù)根根粗鋼筋組合合而成，如為為數(shù)根粗鋼筋筋則需用綁扎扎或電焊連接接成一整體。其其長度應(yīng)按錨錨桿設(shè)計長度度加上張拉長長度(等于支撐圍圍檁高度加錨錨座厚度和螺螺母高度)。

對有自由段段的土層錨桿桿，鋼筋拉桿桿的自由段要要做好防腐和和隔離處理。防防腐層施工時時，宜先清除除拉桿上的鐵鐵銹，再涂一一度環(huán)氧防腐腐漆冷底子油油，待其干燥燥后，再涂二二度環(huán)氧玻璃璃銅（或玻璃璃聚胺酯預(yù)聚聚體等)，待其固化化后，再纏繞繞兩層聚乙烯烯塑料薄膜。

對于粒鋼筋筋拉桿，國外外常用的幾種種防腐蝕方法法是：

a）將經(jīng)過潤潤滑油浸漬過過的防腐帶，用用粘膠帶繞在在涂有潤滑油油的鋼筋上。

b）將半剛性性聚氯乙烯管管或厚約2～3mm的聚乙烯管管套在涂有潤潤滑油(厚度大于2mm)的鋼筋拉桿桿上。

cc)將一種聚丙丙烯管套在涂涂有潤滑油的的鋼筋拉桿上上，制造時這這種聚丙烯管管的直徑為鋼鋼筋拉桿直徑徑的2倍左右，裝裝好后加以熱熱處理則收縮縮緊貼在鋼筋筋拉桿上。

鋼筋拉桿的的防腐，一般般是用將防腐腐系統(tǒng)和隔離離系統(tǒng)結(jié)合起起來的辦法。

土層錨桿的的長度一般都都在10m以上，有的的達30m甚至更長為為了將拉桿安安置在鉆孔的的中心，防止止自由段產(chǎn)生生過大的撓度度和插入鉆孔孔時不攪動土土壁，對錨固固段，還為了了增加拉桿與與錨固體的握握裹力，所以以在拉桿表面面需設(shè)置定位位器(或撐筋環(huán))。鋼筋拉桿桿的定位器用用細鋼筋制作作，在鋼筋拉拉桿軸心按1200夾角布置(圖1-51)，間距一般2—2．5m。定位器的的外徑宜小于于鉆孔直徑10mm。圖1—51粗粗鋼筋拉桿用用的定位器(a)中國*****投資公司大大廈用的定位位器；（b）美國用的的定位器；（c）北京地下下鐵道用的定定位器

1—擋土板；2一支承滑條條；3一拉桿；4一半圓環(huán)；5一Φ38鋼管內(nèi)穿Φ32拉桿；6—35×3鋼帶；7—2Φ32鋼筋；8一Φ65鋼管，J=60，間距

11~1.2mm；9一灌漿膠管管。

B、鋼鋼絲束拉桿

鋼絲束拉桿桿可以制成通通長一根，它它的柔性較好好，往鉆孔中中沉放較方便便。但施工時時應(yīng)將灌漿管管與鋼絲束綁綁扎在一起同同時沉放，否否則放置灌漿漿管有困難。

鋼絲束拉桿桿的自由段需需理順扎緊，然然后進行防腐腐處理。防腐腐方法可用玻玻璃纖維布纏纏繞兩層，外外面再用粘膠膠帶纏繞，亦亦可將鋼絲束束拉桿的自由由段插入特制制護管內(nèi)，護護管與孔壁間間的空隙可與與錨固段同時時進行灌漿。

鋼絲束拉桿桿的錨固段亦亦需用定位器器，該定位器器為撐筋環(huán)，如如圖1-52所示示。鋼絲束的的鋼絲分為內(nèi)內(nèi)外兩層，外外層鋼絲綁扎扎在撐筋環(huán)上上，撐筋環(huán)的的間距為0．5~1.00m，這樣錨固固段就形成一一連串的菱形形，使鋼絲束束與錨固體砂砂漿的接觸面面積增大，增增強了粘結(jié)力力，內(nèi)層鋼絲絲則從撐筋環(huán)環(huán)的中間穿過過。圖1-52

鋼絲束拉桿桿的撐筋環(huán)1一錨頭；2一自由段及及防腐層；3一錨固體砂砂漿；

4一撐筋環(huán)；5一

鋼絲束結(jié)；6一錨固段的的外層鋼絲；；7—小竹筒

鋼絲絲束拉桿的錨錨頭要能保證證各根鋼絲受受力均勻，常常用者有鐓頭頭錨具等，可可按預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)錨具選用用。

沉放鋼絲束束時要對準(zhǔn)鉆鉆孔中心，如如有偏斜易將將鋼絲束端部部插入孔壁內(nèi)內(nèi)，既破壞了了孔壁，引起起坍孔，又可可能堵塞灌漿漿管。為此，可可用一長25cm的小竹筒將將鋼絲束下端端套起來。

C、鋼絞線拉拉桿

鋼絞線拉桿桿的柔性更好好，向鉆孔中中沉放更容易易，因此在國國內(nèi)外應(yīng)用的的比較多，用用于承載能力力大的土層錨錨桿。

錨固段的鋼鋼絞線要仔細細清除其表面面的油脂，以以保證與錨固固體砂漿有良良好的粘結(jié)。自自由段的鋼絞絞線要套以聚聚丙烯防護套套等進行防腐腐處理。

鋼絞線拉桿桿需用特制的的定位架。

4）壓力灌漿

壓力灌漿是是土層錨桿施施工中的一個個重要工序。施施工時，應(yīng)將將有關(guān)數(shù)據(jù)記記錄下來，以以備將來查用用。灌漿的作作用是：

A、形成錨固段，將錨錨桿錨固在土土層中；

B、防止鋼拉拉桿腐蝕；

C、充填土層層中的孔隙和和裂縫。

灌漿的漿液液為水泥砂漿漿(細砂)或水泥漿，水水泥一般不宜宜用高鋁水泥泥，由于氯化化物會引起鋼鋼拉桿腐蝕，因因此其含量不不應(yīng)超過水泥重的0．1%。由于水泥泥水化時會生生成SO3，所以硫酸酸鹽的含量不不應(yīng)超過水泥泥重的4%。我國多用用普通硅酸鹽鹽水泥，有些些工程(如北京中國國******公司大廈等)為了早強，抗抗凍和抗收縮縮，曾使用過過硫鋁酸鹽水水泥。

拌合水泥漿漿或水泥砂漿漿所用的水，一一般應(yīng)避免采采用含高濃度度氯化物的水水，因為它會會加速鋼拉桿桿的腐蝕。若若對水質(zhì)有疑疑問，應(yīng)事先先進行化驗。

選定最佳水水灰比亦很重重要；要使水水泥漿有足夠夠的流動性，以便用壓力泵將其順利注入鉆孔和鋼拉桿周圍。同時還應(yīng)使灌漿材料收縮小和耐久性好，所以一般常用的水灰比為0．4~0．45。

表1-5所示為上海土層錨桿施工中常用的灌漿材料及其配合比。

灌漿方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。一次灌漿法只用一根灌漿管，利用2DN-15／40型等泥漿泵進行灌漿，灌漿管端距孔底20cm左右，待漿液流出孔口時，用水泥袋紙等搗塞入孔口，并用濕粘土封堵孔口，嚴密搗實，再以2~4MPa的壓力進行補灌，要穩(wěn)壓數(shù)分鐘灌漿才告結(jié)束。

二次灌漿法要用兩根灌漿管(直徑3／4in鍍鋅鐵管)，第一次灌漿用灌漿管的管端距離錨桿末端50mm左右(圖1-53)，管底出口處用黑膠布等封住，以防沉放時土進入管口。第二次灌漿用灌漿管的管端距離錨桿末端1000mm左右，管底出口處亦用黑膠布封位，且從管端500m處開始向上每隔2m左右作出lm長的花管，花管的孔眼為Φ8mm，花管做幾段視錨固段長度而定。圖1—53

二次灌漿法法灌漿管的布布置

1一錨頭；2一第一次灌灌漿用灌漿管管；3一第二次灌灌漿用灌漿管管；

4一粗鋼筋錨錨桿；5一定位器；6一塑料瓶

第一一次灌漿是灌灌注水泥砂漿漿，利用普通通的單缸活塞塞式壓漿機，其其壓力為0．3~0．5MPa，流量為100L／min。水泥砂漿漿在上述壓力力作用下沖出出封口的黑膠膠布流向鉆孔孔。鉆孔后曾曾用清水洗孔孔，孔內(nèi)可能能殘留有部分分水和泥漿，但但由于灌入的的水泥砂漿相相對密度較大大，能夠?qū)垰埩粼诳變?nèi)的的泥漿等置換換出來。第一一次灌漿量根根據(jù)孔徑和錨錨固段的長度度而定。第一一次灌漿后把把灌漿管拔出出，可以重復(fù)復(fù)使用。

待第一次灌灌注的漿液初初凝后，進行行第二次灌漿漿，利用BW2000-40／50型等泥漿泵泵，控制壓力力為2MPa左右，要穩(wěn)穩(wěn)壓2min，漿液沖破破第一次灌漿漿體，向錨固固體與土的接接觸面之間擴擴散，使錨固固體直徑擴大大(圖1-54)，增加徑向向壓應(yīng)力。由由于擠壓作用用，使錨固體體周圍的土受受到壓縮，孔隙隙比減小，含含水量減少，也提高了土的內(nèi)摩擦角。因此，二次灌漿法可以顯著提高土層錨桿的承載能力。圖1-54

第二次灌漿漿后錨固體的的截面

1一鋼絲束；2一灌漿管；3一第一次灌灌漿體；4一第二次灌灌漿體；5一土體

國外對對土層錨桿進進行二次灌漿漿多采用堵漿漿器。我國是是采用上述方方法進行二次次灌漿，由于于第一次灌入入的水泥砂漿漿已初凝，在在鉆孔內(nèi)形成成“塞子”，借助這個“塞子”的堵漿作用用，就可以提提高第二次灌灌漿的壓力。

對于二次灌灌漿，國內(nèi)外外都試用過化化學(xué)漿液(如聚胺酯漿漿液等）代替替水泥漿，這這些化學(xué)漿液液滲透能力強強，且遇水后后產(chǎn)生化學(xué)反反應(yīng)，體積可可膨脹數(shù)倍，這這樣既可提高高土的抗剪能能力，又形成成如樹根那樣樣的脈狀滲透透。

如果鉆孔時時利用了外套套管，還可利利用外套管進進行高壓灌漿漿。上海商城城的土層錨桿桿施工中就利利用了這種灌灌漿方法。其其順序是：向向外拔幾節(jié)外外套管(一般每節(jié)長1．5m)，加上帽蓋蓋，加壓灌漿漿一次，壓力力約2MPa；再向外拔拔幾個外套管管，再加壓灌灌漿，如此反反復(fù)進行，直直至全部外套套管拔出為止止。

5）張拉和錨錨固

土層錨桿灌灌漿后，待錨錨固體強度達達到80%設(shè)計強度以以上，便可對對錨桿進行張張拉和錨固。張張拉前先在支支護結(jié)構(gòu)上安安裝圍檁。張張拉用設(shè)備與與預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)張拉所用者者相同。

從我國目前前情況看，鋼鋼拉桿為變形形鋼筋者，其其端部加焊一一螺絲端桿，用用螺母錨固。鋼鋼拉桿為光圓圓鋼筋者，可可直接在其端端部攻絲，用用螺母錨固。如如用精軋鋼紋紋鋼筋，可直直接用螺母錨錨固。張拉粗粗鋼筋用一般般千斤頂。

鋼拉桿和鋼鋼絲束者，錨錨具多為鐓頭頭錨，亦用一一般千斤頂張張拉。

預(yù)加應(yīng)力的的錨桿，要正正確估算預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失。由由于土層錨桿桿與一般預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不同同，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失的因因素主要有：：

A、張拉時由由于摩擦造成成的預(yù)應(yīng)力損損失；

B、錨固時由由于錨具滑移移造成的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失；

C、鋼材松弛弛產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失；

D、相鄰錨桿桿施工引起的的預(yù)應(yīng)力損失失；

E、支護結(jié)構(gòu)(板樁墻等)變形引起的的預(yù)應(yīng)力損失失；

F、土體蠕變變引起的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失；

G、溫度變化化造成的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失。

上述七項預(yù)預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)應(yīng)結(jié)合工程具具體情況進行行計算。

[思考題]

1、什么叫深深層攪拌法水水泥土樁擋墻墻？

2、深層攪拌拌法水泥土樁樁擋墻采用的的固化劑有：：

。第四節(jié)

基基槽檢驗與處處理[目的要求]了解:夯探方法。

熟悉悉：鋼釬的規(guī)規(guī)格，釬探記記錄和結(jié)果分分析。

掌握握：觀察驗槽槽方法，釬孔孔驗槽方法。

[講授重點]觀察驗槽

[講授難點]釬孔驗槽

[講授內(nèi)容]

基槽（坑）挖至基底設(shè)計標(biāo)高后，必須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)部門會同驗槽，經(jīng)處理合格后簽證，再進行基礎(chǔ)工程施工。這是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵程序之一。驗槽目的在于檢查地基是否與勘察設(shè)計資料相符合。

一般設(shè)計依據(jù)的地質(zhì)勘察資料取自建筑物基礎(chǔ)的有限幾個點，無法反映鉆孔之間的土質(zhì)變化，只有在開挖后才能確切地了解。如果實際土質(zhì)與設(shè)計地基土不符，則應(yīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計人員提出地基處理方案，處理后經(jīng)有關(guān)單位簽署后歸檔備查。

驗槽主要靠施工經(jīng)驗觀察為主，而對于基底以下的土層不可見部位，要輔以釬探、夯音配合共同完成。

1、觀察驗槽

主要觀察基槽基底和側(cè)壁土質(zhì)情況，土層構(gòu)成及其走向，是否有異常現(xiàn)象，以判斷是否達到設(shè)計要求的土層。由于地基土開挖后的情況復(fù)雜、變化多樣，這里只能將

常見基槽觀察的項目和內(nèi)容進行簡要說明。見表1一6：表1一6驗槽槽觀察內(nèi)容觀察目的觀察內(nèi)容槽壁土層土層分布情況及及走向重點部位柱基、墻角、承承重墻下及其其它受力較大大部位整個槽底槽底土質(zhì)是否挖到老土層層上（地基持持力層）土的顏色是否均勻一致，有有無異常過干干過濕土的軟硬是否軟硬一致土的虛實有無振顫現(xiàn)象，有有無空穴聲音音

2、釬釬探

對基槽底以以下2~3倍基礎(chǔ)寬度度的深度范圍圍內(nèi)，土的變變化和分布情情況，以及是是否有空穴或或軟弱土層，需需要用釬探明明。

釬探方法，將將一定長度的的鋼釬打入槽槽底以下的土土層內(nèi)，根據(jù)據(jù)每打入一定定深度的錘擊擊次數(shù)，間接接的判斷地基基土質(zhì)的情況況。打釬分人人工和機械兩兩種方法。

((1)鋼釬的規(guī)格格和數(shù)量

人工打釬時時，鋼釬用直直徑為22~25毫米的鋼筋筋制成，釬尖尖為600尖錐狀，釬釬長為1.8~22.0米，見圖1—57。打釬用的的錘重為3.6~44.5磅，舉錘高高度約50~70厘米，將鋼鋼釬垂直打入入土中，并記記錄每打入土土層30厘米的錘擊擊數(shù)。用打釬釬機打釬時，其其錘重約10千克，錘的的落距為50厘米，鋼釬釬為直徑25毫米，長1.8米。

圖1-57鋼釬釬圖1-58基坑釬探示示意圖1—重錘；2—滑輪；3—操縱繩；

4—三角架；5—鋼釬；6—基坑底圖；；

（2）釬釬孔布置和釬釬探深度

釬孔布置和和釬探深度應(yīng)應(yīng)根據(jù)地基土土質(zhì)的復(fù)雜情情況和基槽寬寬度、形狀而而定，一般參參考表1—7。

表1—7

釬孔布置

槽寬(cm)排列方式及圖示示間距(m)

釬探深度(m))小于80中心一排1~2

1.280~200兩排錯開1~2

1.5大于200梅花形1~2

2.0柱基梅花形1~2

大于或等于1..5米，并不淺淺于短邊寬度度

注：對對于較軟弱的的新近沉積粘粘性土和人工工雜填土的地地基，釬孔間間距應(yīng)不大于于1.5米。

（3）釬探記錄錄和結(jié)果分析析

先繪制基槽槽平面圖，在在圖上根據(jù)要要求確定釬探探點的平面位位置，并依次次編號制成釬釬探平面圖。釬釬探時按釬探探平面圖標(biāo)定定的釬探點順順序進行，最最后整理成釬釬探記錄表，表1—8。全部釬探完畢后，逐層的分析研究釬探記錄，逐點進行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少的釬孔在釬探平面圖上做上記號，然后再在該部位進行重點檢查，如有異常情況，要認真進行處理。

表1—8

釬探記錄表探孔號打入長度（米）每30厘米錘擊擊數(shù)總錘擊數(shù)備注12345678

打釬者

施工員

質(zhì)量檢查員

3、夯探

夯探較之釬釬探方法更為為簡便，不用用復(fù)雜的設(shè)備備而是用鐵夯夯或蛙式打夯夯機對基槽進進行夯擊，憑憑夯擊時的聲聲響來判斷下下臥后的強弱弱或有否土洞洞或暗墓。

[思考題]

1、基槽（坑坑）挖至基底底設(shè)計標(biāo)高后后為什么要進進行驗槽？

2、基槽（坑坑）挖至基底底設(shè)計標(biāo)高后后，必須通知知、、、部門門會同驗槽，經(jīng)經(jīng)處理合格后后簽證，再進進行基礎(chǔ)工程程施工。第五節(jié)

土方方填筑與壓實實[目的要求]了解:填筑要求

熟悉悉：土料選擇

掌握握：填土的壓壓實方法和影影響填土壓實實質(zhì)量的因素素

[講授重點]填土的壓實實方法和影響響填土壓實質(zhì)質(zhì)量的因素

[講授難點]填土的壓實實方法和影響響填土壓實質(zhì)質(zhì)量的因素

[講授內(nèi)容]

一、土料選選擇

選擇填方土土料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。如如設(shè)計無要求求時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：

碎石類土、砂砂土(使用細、粉粉砂時應(yīng)取得得設(shè)計單位同同意)和爆破石碴碴，可用作表表層以下的填填料；

含水量符合合壓實要求的的粘性土，可可用作各層填填料；碎塊草草皮和有機質(zhì)質(zhì)含量大于8％的土，僅僅用于無壓實實要求的填方方工程；淤泥泥和淤泥質(zhì)土土一般不能用用作填料，但但在軟土或沼沼澤地區(qū)，經(jīng)經(jīng)過處理其含含水量符合壓壓實要求后，可可用于填方中中的次要部位位；含鹽量符符合規(guī)定的鹽鹽漬土，一般般可以使用，但但填料中不得得含有鹽晶、鹽鹽塊或含鹽植植物的根莖。

碎石類土或或爆破石碴用用作填料時，其其最大粒徑不不得超過每層層鋪填厚度的的2／3(當(dāng)使用振動動輾時，不得得超過每層鋪鋪填厚度的3／4)。鋪填時，大大塊料不應(yīng)集集中，且不得得填在分段接接頭處或填方方與山坡連接接處。填方內(nèi)內(nèi)有打樁或其其他特殊工程程時，塊(漂)石填料的最最大粒徑不應(yīng)應(yīng)超過設(shè)計要要求。

二、填筑要要求

1．施工要求

填方前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程特特點、填料種種類、設(shè)計壓壓實系數(shù)、施施工條件等合合理選擇壓實實機具，并確確定填料含水水量控制范圍圍、鋪土厚度度和壓實遍數(shù)數(shù)等參數(shù)。對對于重要的填填方工程或采采用新型壓實實機具時，上上述參數(shù)應(yīng)通通過填土壓實實試驗確定。

填土?xí)r應(yīng)先先清除基底的的樹根、積水水、淤泥和有有機雜物，并并分層回填、壓壓實。填土應(yīng)應(yīng)盡量采用同同類土填筑。如如采用不同類類填料分層填填筑時，上層層宜填筑透水水性較小的填填料，下層宜宜填筑透水性性較大的填料料。填方基土土表面應(yīng)作成成適當(dāng)?shù)呐潘露?，邊坡坡不得用透水水性較小的填填料封閉。填填方施工應(yīng)接接近水平的分分層填筑。當(dāng)當(dāng)填方位于傾傾斜的地面時時，應(yīng)先將斜斜坡挖成階梯梯狀，然后分分層填筑以防防填土橫向移移動。

分段填筑時時，每層接縫縫處應(yīng)作成斜斜坡形，輾跡跡重疊0．5～1．0m。上、下層層錯縫距離不不應(yīng)小于1m。

2．填土壓實實的質(zhì)量檢查查

填土壓實后后要達到一定定的密實度要要求。填土的的密實度要求求和質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)通常以壓實實系數(shù)λc表示。壓實實系數(shù)是土的的施工控制干干密度ρd和土的最大大干密度ρdmax的比值。壓壓實系數(shù)一般般根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)性質(zhì)、使使用要求以及及土的性質(zhì)確確定。如未做做規(guī)定，可采采用表1—9

中的數(shù)值。

填土必須具具有一定的密密實度，以避避免建筑物的的不均勻沉陷陷。填土密實實度以設(shè)計規(guī)規(guī)定的控制干干密度ρd或規(guī)定壓實實系數(shù)λc，作為檢查查標(biāo)準(zhǔn)。利用用填土作為地地基時，設(shè)計計規(guī)范規(guī)定了了各種結(jié)構(gòu)類類型、各種填填土部位的壓壓實系數(shù)值表表1—9

。各種填土土的最大干密密度乘以設(shè)計計的壓實系數(shù)數(shù)即得到施工工控制干密度度。即ρd=λcρdmax。表1—9填土土壓實系數(shù)結(jié)構(gòu)類型填土部位壓實系數(shù)（λcc)砌體承重結(jié)構(gòu)和和框架結(jié)構(gòu)在地基主要持力力層范圍內(nèi)＞0.96在地基主要持力力層范圍以下下0.93~0..96簡支結(jié)構(gòu)和排架架結(jié)構(gòu)在地基主要持力力層范圍內(nèi)0.94~0..97在地基主要持力力層范圍以下下0.91~0..93一般工程基礎(chǔ)四周或兩側(cè)側(cè)一般回填土土0.9室內(nèi)地坪、管道道地溝回填土土0.9一般堆放物件場場地回填土0.85

填土壓壓實后的實際際干密度，應(yīng)應(yīng)有90％以上符合合設(shè)計要求，其其余10％的最低值值與設(shè)計值的的差不得大于于0．08g／cm3，且差值應(yīng)應(yīng)較為分散。

填土壓實后后土的實際干干密度的測定定：可采用環(huán)環(huán)刀法取樣，其其取樣組數(shù)為為：基坑回填填每20~550m3取樣一組（每每個基坑不少少于一組)；基槽或管管溝回填每層層按長度20~500m3取樣一組；；室內(nèi)填土每每層按100～500m2取樣一組；；場地平整填填方每層按取取樣一組。取取樣部位應(yīng)在在每層壓實后后的下半部。試試樣取出后，先先稱量出土的的濕密度并測測定其含水量量，然后計算算土的實際干干密度ρ0見公式(1-299)。

ρ

ρ0=———————

((1-19))

11+0.011W

ρ——土的濕密度度，g/cm3；

W——土的含水量量，%。

如用上式算算得土的實際際干密度ρ0≥ρd（ρd為施工控制制干密度），則則壓實合格；；若ρ0＜ρd，則壓實不不夠，應(yīng)采取取相應(yīng)措施，提提高壓實質(zhì)量量。

三、填土的的壓實方法

填土壓實方方法有碾壓、夯夯實和振動三三種，此外還還可利用運土土工具壓實。

1、碾壓法

碾壓法是由由沿著表面滾滾動的鼓筒或或輪子的壓力力壓實土壤。一一切拖動和自自動的碾壓機機具，如平滾碾、羊羊足碾和氣胎胎碾等的工作作都屬于同一一原理。

適用范圍：：主要用于大大面積填土。

常用碾壓工工具：

（1）平碾：適適用于碾壓粘粘性和非粘性性土。平碾又又叫壓路機，它它是一種以內(nèi)內(nèi)燃機為動力力的自行式壓壓路機，按碾碾輪的數(shù)目，有有兩輪兩軸式式（圖1—58）和三輪兩兩軸式（圖1—59）。圖1—58兩兩輪光碾壓路路機1—轉(zhuǎn)向輪；2—刮泥板；3—操縱臺；4—機身；5—驅(qū)動輪；圖1—59

三三輪光碾壓路路機1—轉(zhuǎn)向輪（前前輪）；2—叉腳；3—機身；4—驅(qū)動輪（后后輪）；5—操縱臺

平碾按按重量分有：：輕型（5t以下）、中中型（8t以下）、重重型（10~155t），在建筑筑工地上多用用中型或重型型光面壓路機機。

平碾的運行行速度決定其其生產(chǎn)率，在在壓實填方時時，碾壓速度度不宜過快，一一般碾壓速度度不超過2KM/小時。

（2）羊足碾：

羊足碾和平平碾不同，它它是碾輪表面面上裝有許多多羊蹄形的碾碾壓凸腳（圖圖1—60），一般用用拖拉機牽引引作業(yè)。圖1—60羊羊足碾1—連接器；2—框架；3—輪滾；4—投壓重物口5—羊蹄；

6—灑水口；7—后連接器；8—鏟刀

羊足碾碾有單桶和雙雙桶之分，桶桶內(nèi)根據(jù)要求求可分為空桶桶、裝水、裝裝砂，以提高高單位面積的的壓力，增加加壓實效果。由由于羊足碾單單位面積壓力力較大，壓實實效果、壓實實深度均較同同重量的光面面壓路機高，但但工作時羊足足碾的羊蹄壓壓入土中，又又從土中拔出出，致使上部部土翻松，不不宜用于無粘粘性土、砂及及面層的壓實實。一般羊足足碾適用于壓壓實中等深度度的粉質(zhì)粘土土、粉土、黃黃土等。

2，夯實法

夯實法是利利用夯錘自由由下落的沖擊擊力來夯實土土壤，主要用用于小面積的的回填土。夯夯實機具類型型較多，有木木夯、石夯、蛙蛙式打夯機（圖1—61）以及利用挖土機或起重機裝上夯板后的夯土機等。其中蛙式打夯機輕巧靈活，構(gòu)造簡單，在小型土方工程中應(yīng)用最廣。

夯