回風(fēng)井安裝施工方案

第一章編制依據(jù)及編制原則第一節(jié)編制依據(jù)1、合同文件上給定的各項指標(biāo)要求。2、國家、行業(yè)及建設(shè)單位有關(guān)安全、質(zhì)量、環(huán)保等規(guī)定。3、《中華人民共和國礦山安全法》。4、《煤礦安全規(guī)程》；5、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）；6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；7、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010—95）8、《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（MT/T5017—96）。第二節(jié)編制原則1、確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)。2、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、提高施工水平。3、確保安全生產(chǎn)，抓好工程進(jìn)度。4、搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)。第二章工程概況第一節(jié)礦井概況及施工現(xiàn)狀泰源煤礦隸屬內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂托克旗泰升集團(tuán)，井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，由邯鄲礦業(yè)集團(tuán)科邁工程有限公司設(shè)計，礦井設(shè)計規(guī)模60萬噸/年，屬于低瓦斯礦井，采用立井開拓方式。目前副井井筒已經(jīng)到底，與主井已經(jīng)貫通。業(yè)主正在組織副井井筒的竣工移交。第二節(jié)井筒裝備內(nèi)容副井井筒設(shè)計凈徑Φ7.0米，井口標(biāo)高+1241.145m，井底車場開拓水平標(biāo)高+760.000m，井筒深度512.5m，壁厚400mm～500mm。井筒內(nèi)裝備一對單層雙車多繩罐籠（一寬一窄）,配套裝備罐道、管路等，詳述如下：1、冷彎方管組合罐道4趟，計148根；上部罐道端頭及下部罐道端頭共8根。2、罐道標(biāo)準(zhǔn)段鋼托架，層間距6米，樹脂錨桿固定。3、復(fù)合材料梯子間，標(biāo)準(zhǔn)層間距6米，標(biāo)準(zhǔn)層及非標(biāo)準(zhǔn)層共80層。4、管路布置：排水管路兩趟，壓風(fēng)管路一趟，均為Φ194×8mm無縫鋼管，灑水管路一趟,為Φ159×8mm無縫鋼管。5、井筒內(nèi)布置一組2根動力電纜、1組通信及監(jiān)控電纜、1根信號電纜等。井筒永久裝備平面布置圖見下頁。井筒永久裝備平面布置圖第三章施工方案第一節(jié)施工方案確定的原則1、改造施工用吊盤，盡量滿足井筒裝備及井底部分各工序的施工要求。2、井筒裝備的施工，盡量利用現(xiàn)場的絞車、穩(wěn)車、壓風(fēng)機(jī)和供電系統(tǒng)。3、天輪平臺、封口盤等盡量利用原設(shè)施鋼梁。4、根據(jù)井筒裝備的布置結(jié)構(gòu)，要求工序簡單、安全可靠、便利施工、減少施工循環(huán)時間。5、吊盤設(shè)計、提升系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)等都必須滿足《煤礦安全規(guī)程》和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范的要求。第二節(jié)施工方案及施工順序根據(jù)該礦副井井筒裝備的內(nèi)容和施工條件，采用按分項分類、先下行后上行的施工方案，即，吊盤下行安裝托架、罐道、梯子間及電纜托架，吊盤上行安裝管路并固定。施工順序：1、拆除副井臨時設(shè)施，改造天輪平臺和穩(wěn)車裝置，下放吊盤并封閉井口，做好施工準(zhǔn)備。2、井筒裝備施工前，在井筒中布置四根測量大線，一次放到底，每根大線在井口和井底通過小孔固定。3、吊盤下行施工井筒裝備標(biāo)準(zhǔn)段罐道托架、罐道；梯子間、排水管路、灑水管路、壓風(fēng)管路的支撐梁；動力電纜托架；信號電纜托架；監(jiān)控及通信電纜托架。4、吊盤下行施工至井底馬頭門位置時下放井底操車設(shè)備至井底馬頭門兩側(cè)。5、吊盤下行施工井底非標(biāo)段套架及四角罐道；防尾繩扭結(jié)梁；井底水窩排水設(shè)備及管路等。6、吊盤上行由井底至井口施工井筒4趟管路，安裝管路托管梁副梁及直管座。7、敷設(shè)井筒動力電纜、信號通訊電纜，利用提升吊桶卡固電纜。8、拆除井筒內(nèi)吊掛設(shè)施，拆除鑿井井架，封閉井口。9、井口進(jìn)行提升機(jī)、井口操車設(shè)備施工。此期間從主井下井平行施工井底操車設(shè)備。第四章施工用各系統(tǒng)的準(zhǔn)備根據(jù)副井井筒各層盤、臺情況和施工方案，對天輪平臺和封口盤進(jìn)行改造，井筒裝備施工前，拆除井筒內(nèi)部分鑿井臨時設(shè)施。第一節(jié)吊盤設(shè)計改造安裝吊盤設(shè)計為4層盤，由上到下依次為1、2、3、4層盤，直徑φ6.7米，吊盤層間距6m，井筒標(biāo)準(zhǔn)段施工時吊盤四層盤分工：自上向下第一層為保護(hù)盤，吊盤信號系統(tǒng)設(shè)在該層上；第二層盤上設(shè)置吊盤配電系統(tǒng)；第三層盤是安裝的主要工作盤，用來安裝罐道托架、罐道、梯子間梁、梯子間副梁、平臺板、托鉤、掛鉤、動力電纜托架、信號通訊電纜托架；排水管路支撐梁；第四層吊盤主要用來測量放線、鑿錨桿孔。第一、二層盤設(shè)計成不完整盤結(jié)構(gòu)，為安裝罐道的輔助盤。第三、四層吊盤為圓盤。利用第一、二、三層吊盤用來卡固罐道，第二、三層吊盤安裝梯子間柵欄及梯子。在吊盤上還需留出測量大線通過口，在罐道位置需要留出罐道通過口。吊盤懸吊采用二繩懸吊，吊盤懸吊點設(shè)在上層盤的主梁上。第二節(jié)封口盤設(shè)計改造一、封口盤設(shè)計封口盤上主要放置吊桶、罐道等各種構(gòu)件、設(shè)備，并為施工人員出入井平臺，同時起封閉井口，防止在施工中從井口發(fā)生墜物現(xiàn)象。封口盤設(shè)計時要考慮鋼梁避開各鋼絲繩通過口及下放管路和電纜通過口，同時要避開四根測量大線的位置。封口盤主梁采用I40工字鋼，副梁采用25#工字鋼。副梁和主梁之間采用兩個100×100×10的角鋼（焊接在副梁上）通過四根M20螺栓連接。主梁可在井壁上摳梁窩，使主梁和副梁在一個水平上。封口盤安裝完后，將盤面清理干凈。裝備用的動力、信號電纜及管路等綁扎在3號穩(wěn)車?yán)K上同吊盤下放，封口盤上所有的管路和電纜的下放口，均用兩半塊δ6mm花紋鋼板蓋做孔口蓋門，管路和電纜下放時掀開蓋板。二、封口盤安裝兩根主梁的中間部分（即主框架部分）可提前在井口附近組裝好，臨時封口時，用吊車將封口盤組裝好的部分吊至井口上，然后上面鋪上木板和鋼板，開始天輪平臺改造。吊盤組裝好后，拆去封口盤上的木板和鋼板，用吊車將臨時封口盤移出井口，用1號、2號吊盤車將吊盤連接牢固后下放至井筒內(nèi)，將上述組裝好的部分封口盤用吊車和主鉤互相配合吊至井口，然后組裝封口盤的剩余部分鋼梁，最后鋪δ6mm厚花紋鋼板。第三節(jié)天輪平臺改造根據(jù)提升懸吊的需求，對天輪平臺進(jìn)行改造。天輪平臺改造步驟：1、拆除多余天輪座梁及鋼梁，用吊車將其放至地面。2、根據(jù)井筒裝備所使用吊盤的懸吊、施工提升需求重新布置天輪平臺梁。天輪平臺改造時，由測量人員先在井架上標(biāo)出井筒中心線和提升中心線，然后根據(jù)天輪平臺設(shè)計圖放置天輪，用掛在起重鋼梁上的手拉葫蘆，逐個移動天輪鋼梁和天輪。天輪平臺改造時，鋼絲繩盡量掛在天輪上隨天輪一起移動。為了提高工效，在井架上層平臺上的適當(dāng)位置要多掛幾個鋼絲繩套和手拉葫蘆。第四節(jié)提升懸吊及輔助系統(tǒng)一、提升懸吊系統(tǒng)1、人員及材料提升使用現(xiàn)有副提絞車，型號為JK-2.5/20，電機(jī)功率475kw。2、井筒裝備用提升容器為3m3吊桶。3、提升吊盤穩(wěn)車及鋼絲繩使用井筒施工時的穩(wěn)車及鋼絲繩，穩(wěn)車型號為JZ-10/800，采用集中控制，鋼絲繩型號6×19S+FC-φ36-1670兩根，左右捻各一根。4、保留一臺中轉(zhuǎn)穩(wěn)車，型號為JZ-10/800，鋼絲繩型號18×7+FC-φ28-1670，用于下放管路、電纜等。5、各穩(wěn)（絞）車?yán)K使用井筒施工時穩(wěn)（絞）車配備的鋼絲繩，安裝前必須檢驗無斷絲、脫絲等質(zhì)量情況，并提前做拉力試驗，滿足條件后方可使用。二、輔助系統(tǒng)1、供電利用原鑿井期間的供電系統(tǒng)，加以改造使其滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，吊盤焊接管路時，需安裝2臺電焊機(jī)，每臺電焊機(jī)最大電流按40A計，則最大電流為80A，選用煤礦用阻燃3×35+1×16橡套電纜作為動力電纜，可通過的最大電流為126A，滿足施工要求。吊盤上設(shè)置三臺礦用隔爆型真空開關(guān)，一臺用作電源的總開關(guān)，另兩臺用作電焊機(jī)的控制開關(guān)。2、供水施工用水：井筒風(fēng)鉆鑿孔用水在吊盤第一層盤上安設(shè)水箱，通過水箱向風(fēng)鉆供水，水通過吊桶由地面運送到水箱內(nèi)。3、排水安裝期間，利用鑿井期間排水管路排水，井底水由2臺160KW電潛泵（一臺使用、一臺備用）排至地面。4、通風(fēng)工業(yè)廣場內(nèi)主、副井井筒已貫通，礦井通風(fēng)系統(tǒng)為副井進(jìn)風(fēng)，主井回風(fēng)，井筒裝備期間滿足通風(fēng)需求，不再增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。5、壓風(fēng)系統(tǒng)井筒裝備期間壓風(fēng)引自地面壓風(fēng)機(jī)房，壓風(fēng)管沿鑿井期間中轉(zhuǎn)車懸吊，井筒裝備施工所用壓風(fēng)管路選用φ60的PVC管，耐壓≥5.0MPa。6、照明系統(tǒng)從吊盤上的真空饋電開關(guān)引出電源接入兩臺BZX-4礦用隔爆型照明信號綜合保護(hù)裝置，分成兩個回路給吊盤提供照明電源，一個回路出現(xiàn)故障時，另一回路可繼續(xù)提供照明電源。第3、4層盤每層安裝防爆熒光燈2盞，第1、2層盤每層安裝防爆熒光燈4盞。7、信號系統(tǒng)施工期間，信號系統(tǒng)根據(jù)井筒裝備重新配備，井下信號設(shè)在第二層吊盤一角。井上信號放置在副井井口信號房內(nèi)。井上、下通迅使用鑿井期間的隔爆電話，即井口信號房內(nèi)安裝一部隔爆電話，吊盤上安裝一部隔爆電話，同時準(zhǔn)備兩個對講機(jī)以備應(yīng)急使用和管路安裝使用。采用聲光信號，聲信號用防爆打點器，光信號用防爆燈。在每層盤上安裝一盞絞車運行提示紅燈，用以警示吊盤上施工人員躲開下放口。信號牌板分別掛在吊盤信號盤邊和井口信號房內(nèi)。通訊、信號電纜選用MKVV8×2.5控制電纜,長度600m,沿中轉(zhuǎn)車鋼絲繩敷設(shè).井筒照明選用投光距離遠(yuǎn)、照明度高、耗能小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光燈。井筒裝備動照、信號材料表見下頁。第五節(jié)測量放線一、放線方案1、以井筒十字線為基準(zhǔn)，在井筒內(nèi)的罐道外側(cè)下放四根測量大線，放線位置附圖所示，測量大線選用φ1.5mm耐腐蝕高強(qiáng)度特點的碳素鉻彈簧鋼絲，抗拉強(qiáng)度300KN。2、測量大線在井底用墜砣拉緊，并在上塊墜砣以上350mm處用帶孔鐵板約束大線位置，孔徑為φ2mm，帶孔鐵板應(yīng)用螺絲固定于井底馬頭門兩側(cè)的工字鋼組合框梁上。井筒裝備動照信號材料表序號名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家1動力電纜MY-0.38/0.663×35+1×16600m河北金橋線纜公司2礦用隔爆型真空饋電開關(guān)BKD-400Z2臺浙江三洲防爆電氣公司4礦用隔爆型照明綜合保擴(kuò)裝置BZX-42臺5電焊機(jī)BX-4002臺上海電器6礦用隔爆型打點器63S12個沈陽防爆電器廠7礦用隔爆型電纜接線盒LJB-12個遼寧8礦用隔爆型熒光燈Yd-2014盞遼寧西豐防爆燈總廠9礦用隔爆型電纜接線盒BHD2-40/660-3T12個浙江振達(dá)防爆公司10礦用隔爆電鈴BAL1-127B2個華榮防爆集團(tuán)11礦用隔爆型白熾燈DGS60-1277盞華榮防爆集團(tuán)12礦用電纜MY-0.38/0.663×6+1×6100m13信號電纜MYHV324×6600m14通迅電纜3×1.5600m在鎖口盤下500mm和井下固定大線位置以上500mm處的井壁上設(shè)置大線八個固定點，用于校驗大線。二、測量放線準(zhǔn)備 1、測量放線用的儀器，必須使用有資質(zhì)檢測中心檢測過的合格儀器。放線前，嚴(yán)格檢查，校對井口十字中心線基點的坐標(biāo)、方位、標(biāo)高。2、用經(jīng)緯儀，從井筒十字線基準(zhǔn)點，把應(yīng)放的四條測量大線點標(biāo)定到井口鎖口盤上，測量標(biāo)定工作，必須單獨進(jìn)行兩次，其測量結(jié)果達(dá)到規(guī)范要求為止，四條測量大線點的對角線誤差不得超過2mm。3、副井井口中心線提前由礦方核準(zhǔn)、提供，南北、東西中心線可多放幾個測量點，以防破壞。三、測量大線的安裝與固定。1、地面采用四臺測量大線專用小絞車，四個下線板安裝固定到井口封口盤上，鋼絲大線通過下線孔，放入井筒，然后人員乘吊桶進(jìn)入封口盤以下2m左右，用鐵絲將鋼絲鉤過來拴上一橡膠線垂，一次一根將大線放到井底，井底大線用重砣拉緊，每條大線掛100㎏墜砣。下放大線按順序逐個下放，每放50米后暫停3分鐘，減輕大線的擺動后繼續(xù)下放。井上與井底用對講機(jī)聯(lián)系。2、井底大線固定。鑿井期間使用的吊盤提出井口后，用提升鉤頭將固定線板的工字鋼主梁下放到井底（馬頭門），下放到馬頭門時，用提前在鋼梁上系好的棕繩先將鋼梁一頭拉入北馬頭門側(cè)，然后慢慢下放將鋼梁另一側(cè)放到南馬頭側(cè)，利用木板在兩根鋼梁上搭工作臺。3、將經(jīng)緯儀置放在井底馬頭門內(nèi)，對大線進(jìn)行擺動觀測，觀測完后取平均值對大線進(jìn)行定位固定。每條大線逐個進(jìn)行，最后進(jìn)行四條大線的幾何關(guān)系的檢驗。四條大線的對角線誤差不得超過2mm。最后把四條大線之間連線延長至井壁并釘上水泥釘。分別量出各下線孔距，井壁上水泥釘兩個方向的距離，做好記錄，此數(shù)據(jù)即為日后檢查和恢復(fù)大線的依據(jù)。4、最終的測量結(jié)果要經(jīng)礦方、監(jiān)理等部門簽字認(rèn)可后，方可實施。第五章井筒內(nèi)裝備施工第一節(jié)防腐施工一、防腐涂層技術(shù)要求1、噴砂除銹需要達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度40-80μm。2、管路噴砂除銹，采用環(huán)氧瀝青厚漿型防腐涂料，涂層厚度平均不低于150μm。3、井底四角穩(wěn)罐裝置刷漆除銹，采用環(huán)氧富鋅底漆涂刷1道，漆膜厚度達(dá)到30-70μm，防腐面漆采用466YM丙烯酸聚氨酯面漆，涂刷3道，涂層厚度不小于200μm，漆膜附著力不小于85%。4、金屬構(gòu)件的防腐施工驗收，執(zhí)行原煤炭工業(yè)部頒布的MT/T5017-96《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》。二、防腐工作注意事項1、施工操作人員一定要體檢，對不適應(yīng)防腐作業(yè)人員應(yīng)調(diào)整工作崗位。2、防腐作業(yè)前應(yīng)檢查各工件的編號、規(guī)格是否正確，并符合圖紙要求。3、需進(jìn)行防腐的構(gòu)件必須有嚴(yán)格的進(jìn)場手續(xù)，數(shù)量、質(zhì)量、構(gòu)件的清潔度等都要有原始記錄，較長構(gòu)件的堆放要平整、不能彎曲變形，表面電焊藥皮要除凈。4、施工用設(shè)備必須逐項檢查，處于完好狀態(tài)并符合安全要求，不得讓其帶病運行。5、施工的原材料必須符合質(zhì)量要求，并要有合格證或質(zhì)量檢驗證書。6、施工現(xiàn)場要求整潔干凈，做到“工完、料盡、場清”，施工現(xiàn)場要有良好的照明、通風(fēng)條件，達(dá)到文明施工要求。三、防腐施工工藝流程準(zhǔn)備工作噴砂除銹噴砂質(zhì)量檢查噴鋅質(zhì)量檢查刷底漆刷面漆質(zhì)量檢查記錄四、噴砂除銹1、噴砂前，工件表面必須清潔，無油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。2、噴砂過程中，要求工作環(huán)境濕度不大于85%，基體金屬表面溫度不低于3°C,如環(huán)境濕度太大，則極易造成工件表面的二次誘蝕，從而降低除銹的質(zhì)量。3、噴砂后工件表面應(yīng)及時進(jìn)行噴涂或涂刷底漆，其間隔時間越短越好，晴天或干燥的天氣，間隔時間不超過12小時，若超過12小時，發(fā)現(xiàn)工件表面變黃時，應(yīng)重新噴砂除銹。4、工件噴砂出來后不得裸手撫摸。五、電弧噴涂1、要求電弧噴涂的工件，噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，工件表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除，應(yīng)干燥、無灰塵、無油污，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RI40-80μm。2、電弧噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵在適宜的電流與電壓值。欲保證涂層的致密性就應(yīng)在保證電弧穩(wěn)定燃燒的前提下，選擇盡可能低的電弧電壓值和與所選施工設(shè)備相匹配的大功率工作電流。3、電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5°C以上施工，陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧空氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。4、噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持45°，槍口距工件距離150～200mm左右，做到手到槍到，槍隨手動，并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。5、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點，如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應(yīng)停止噴涂，并作好標(biāo)記，請檢查人員和技術(shù)員立即做技術(shù)分析，并確定補救措施。6、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密、結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿足設(shè)計要求。六、涂刷防銹漆1、刷漆前應(yīng)檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件。2、配漆應(yīng)按廠家說明配漆比例進(jìn)行，攪拌均勻，用多少，配多少。3、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂。發(fā)現(xiàn)問題及時補救，保證涂層質(zhì)量。4、刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。第二節(jié)井筒裝備標(biāo)準(zhǔn)段施工吊盤下行，利用吊盤第四層盤打眼，安裝樹脂錨桿，第三層盤安裝罐道托架、梯子間梁用托架、鋼梁、梯子、鋪板等，同時要把各管路的托管梁及電纜支架安裝好；一、安裝樹脂錨桿吊盤落到位后，用八個大木楔子作為穩(wěn)盤器塞入三、四層吊盤與井壁間，用于穩(wěn)住吊盤。穩(wěn)盤時，注意吊盤不要碰住四根測量大線，木楔子要用細(xì)鋼絲固定于吊盤上，以防墜入井下。鉆孔前先確定好托架的標(biāo)高，利用大線找出托架中心位置，利用預(yù)先準(zhǔn)備好的樣板定錨桿眼位（樣板中心線要垂直井筒中心線）、檢查無誤后用風(fēng)鉆打眼。鉆錨桿孔采用7655風(fēng)鉆，1.5m長鉆桿、合金鉆頭，打眼孔徑為Ф42，深度為380mm。風(fēng)鉆打眼時，一定要使鉆桿垂直于井壁，每組錨桿孔必須平行。錨桿孔打完后要用壓風(fēng)將孔內(nèi)石粉吹凈，然后裝樹脂藥包。樹脂錨桿的安裝采用風(fēng)動錨桿機(jī)，安裝樹脂錨桿時，先將樹脂藥卷輕輕推入孔底，然后將錨桿用接頭與錨桿機(jī)連接，開動錨桿機(jī)，將錨桿徐徐推入孔內(nèi)，由孔口至孔頭的時間控制在15秒左右。樹脂錨桿擋圈外部的20mm孔體需用膠泥充填密實。錨桿安裝完畢1小時后，要做錨固力試驗，錨桿的破壞荷載及工作荷載不小于設(shè)計要求。鉆眼時，碰到井壁內(nèi)的鋼筋時，可用氧氣配合電焊機(jī)將鋼筋割斷。錨桿安裝技術(shù)要求：1、錨桿眼孔深度允許偏差為+10mm。2、錨桿錨固深度允許偏差為±5mm。3、錨桿錨固力≥50KN。二、托架及鋼梁安裝用螺栓將托架固定在錨桿上，按照托架中心線找正，調(diào)整托架水平支承面的水平度，操平托架如果需要調(diào)整托架螺栓，可用套管加力調(diào)整，切不可用錘擊。在托架背后加墊鐵調(diào)整托架距井臂的距離并且墊鐵不可外露。調(diào)整后擰緊螺栓，并充填樹脂膠泥。螺栓擰緊后，將錨桿墊片與托架焊接，并立即刷干濕兩用漆兩遍。然后將梯子梁、承托梁用螺栓連接于托架上，找平、找正后將螺栓擰緊固定。托架及罐道梁安裝技術(shù)要求：1、托架支承面的水平度允許偏差為3‰。2、同一根梁的兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差允許偏差為3mm。3、托架層間距允許偏差為±5mm。4、罐道梁的水平度允許偏差為1‰。三、罐道安裝用絞車下放在井口事先連接好的罐道，懸吊點用繩扣鎖在罐道耳下邊。下放到安裝位置后，用人力將其推至罐道梁上安裝罐道的位置，這時用螺栓與罐道相連暫不擰緊。第1—3層盤工人要協(xié)力合作安裝罐道。根據(jù)測量大線用水平尺、板尺、直角尺進(jìn)行找正。對罐道間的水平間距，同一提升容器的相對兩罐道中心線的重合度進(jìn)行找正，找正后，將各部位螺栓擰緊，復(fù)查罐道位置尺寸，并做好記錄，檢查人員要簽字。罐道安裝技術(shù)要求：1、同一罐籠兩罐道面的水平間距偏差為±3mm；2、罐道垂直度（井筒內(nèi)任一處正面和側(cè)面與垂面的距離）偏差為±3mm；3、同一罐籠相對兩罐道中心線不重合度不超過2mm；4、罐道接頭間隙（2—4mm）控制在4mm；5、罐道不垂直度，接頭間錯動不大于1mm。6、罐道接頭位置，不應(yīng)超過設(shè)計位置的7mm，合格率90%以上。7、罐道固定螺母要扭到設(shè)計力矩，擰緊后螺栓露出1—3個螺距。四、梯子間安裝梯子間大梁共80根，梯子間小梁用螺栓、鋼板和梯子間大梁連接。梯子間小梁每層3根，另外梯子間每層鋪玻璃鋼平臺一塊，玻璃鋼梯子一架，玻璃鋼掛網(wǎng)4塊。重復(fù)上述過程，直至標(biāo)準(zhǔn)段最后一層梯子間安裝完畢為止。梯子間安裝的技術(shù)要求：1、錨桿孔深度允許偏差０～+10mm2、錨桿錨固深度允許偏差±5mm3、錨桿錨固力≥50KN4、托架安裝的水平度偏差不大于３‰5、層間距誤差±5mm五、托管大梁安裝當(dāng)?shù)醣P下行至需安裝托管大梁的位置時，放出梁窩位置，按設(shè)計要求摳梁窩。打點通知井上下放大梁，下放鋼梁時要注意鋼梁先進(jìn)入梁窩的一端朝下（即梁窩深的一端），鋼梁下至吊盤時，用手拉葫蘆配合主鉤將鋼梁送入梁窩。大梁放入梁窩后，通過水準(zhǔn)管用墊鐵操平找正。然后支好打灰模板，模板用膠木板提前做好，模板下面可注兩根錨桿作為支承點，用吊桶下放砼澆注梁窩。梁窩內(nèi)的砼要用釬子和手錘振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼等級要不低于井壁等級，砼凝固后方可撤去模板。第三節(jié)井筒管路托梁安裝井筒管路管座支撐梁分別位于－120m、-240m、-360m、-480m位置，吊盤下行施工至排水管路、壓風(fēng)管路、灑水管路各層支撐梁位置時，利用第四層吊盤鑿出主梁及其副梁梁窩，在第三層吊盤上安裝托梁，副梁暫不安裝，吊盤上行安裝管路時再安裝副梁及直管座。第四節(jié)井筒裝備非標(biāo)段施工一、井底套架及四角罐道安裝1、標(biāo)高的確定：根據(jù)井底馬頭門的絕對標(biāo)高位置，確定井底金屬支撐結(jié)構(gòu)上層梁頂面的標(biāo)高，在井壁上確定出梁底面標(biāo)高的位置。2、測量準(zhǔn)線：吊盤下行施工完80層后，在該層罐道上用卡線板約束井筒測量準(zhǔn)線的位置。3、井底套架及四角罐道安裝安裝套架及四角罐道頂層主梁，在第三層吊盤上施工，依據(jù)測量準(zhǔn)線確定兩主梁中心線位置。用絞車下放主梁，安裝兩根主梁。依據(jù)井筒測量準(zhǔn)線和梁面標(biāo)高基準(zhǔn)點，用移動鋼梁前后左右位置，增減鋼梁下部墊鐵數(shù)量的辦法操平找正鋼梁，鋼梁操平找正后用清水沖凈基礎(chǔ)后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿砼標(biāo)號不低于設(shè)計砼標(biāo)號。吊盤下行，利用第三層吊盤施工搖臺梁。吊盤下行，利用第三層吊盤施工行人平臺。吊盤下行，使第三層吊盤位于行人平臺以下約1m位置，安裝立柱及四角罐道，將立柱、四角罐道中間支座、四角罐道組裝成一體。然后用絞車下放立柱，施工人員利用第二層吊盤將立柱與主梁用螺栓聯(lián)接固定。四角罐道端面左、右支座在主梁安裝前事先組裝在主梁上，待立柱就位后用連接螺栓將其與四角罐道進(jìn)行連接。在第三層吊盤上安裝四角穩(wěn)罐裝置底層主梁。依據(jù)測量準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點，放線、鑿梁窩、下放鋼梁、用螺栓聯(lián)接主梁與立柱。四角罐道端面左、右支座待主梁就位后用連接螺栓將其與四角罐道進(jìn)行連接。整體操平找正后進(jìn)行二次灌漿。二、井底水窩部分安裝依據(jù)測量準(zhǔn)線確定井底擋繩梁位置，根據(jù)梁面標(biāo)高確定梁窩位置，用風(fēng)鎬鑿梁窩。用絞車下放主梁，在吊盤第三層盤上將擋繩梁組裝成一體。依據(jù)井筒測量大線和梁面標(biāo)高基準(zhǔn)點，用移動鋼梁前后左右位置，增減鋼梁下面的墊鐵數(shù)量的辦法操平找正鋼梁，鋼梁操平找正后用清水沖凈基礎(chǔ)后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿砼強(qiáng)度不低于原井壁設(shè)計強(qiáng)度。施工完井底擋繩梁后拆除第三、四層吊盤。第五節(jié)井筒管路安裝吊盤上行安裝井筒內(nèi)的管路，在上行時，要對吊盤進(jìn)行改造，去除3、4層，解體下放到平巷內(nèi)，只采用1、2層吊盤進(jìn)行管路安裝。管子之間的連接采用管箍焊接，排水管路下端按照甲方及設(shè)計要求進(jìn)行安裝。一、準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備４根長３mφ18.5-6×19的鋼絲繩扣；2、準(zhǔn)備４付10t卸扣；3、準(zhǔn)備吊管用的大板卡，用δ20mm鋼板和無縫鋼管各加工4付（每種規(guī)格的無縫鋼管），每付大板卡使用4條Ｍ24螺栓緊固并加備帽；4、井口準(zhǔn)備兩根Ｉ32長9m工字鋼梁，用以在井口鎖管用；5、準(zhǔn)備9t旋轉(zhuǎn)鉤頭2個。6、下放管路選用10t穩(wěn)車，配18×7-Φ28-1670鋼絲繩。二、將所有直管座、彎頭在地面全部分段連接好后做壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，并做好記錄。三、管路安裝：管路在井口地面焊接后，用10t穩(wěn)車吊裝逐段下放，至安裝位置后按設(shè)計要求固定于管路鋼梁上，先安裝2路排水管，然后再安裝消防灑水管路和壓風(fēng)管路，安裝方法相同。１、管路的焊接及管路下放：用１付φ194板卡卡好一根φ194×8無縫鋼管，用２付10t卸扣聯(lián)接吊管繩扣和板卡，將繩扣與穩(wěn)車9t鉤頭相連，用穩(wěn)車將管子吊起，下放到井口安裝的2根Ｉ32鋼梁位置時，將管子鎖在鎖口盤上，管卡和鋼梁的放置方向應(yīng)垂直，鋼梁之間兩端用2根連接角鋼焊接，使兩根鋼梁保持平穩(wěn)。當(dāng)鋼梁鎖住鋼管后，卸掉起吊繩扣和卸扣，將另1根卡好的管子吊起與鎖在井口的管子上端找正后對焊，焊好后將管子提起，拆除卡在鋼梁上的管卡，待上端落到鋼梁上后重復(fù)上述過程，共焊接管子5根約50m，在最后一根管子上端焊吊耳，用繩扣與穩(wěn)車鉤頭相連。開動穩(wěn)車，將管路下放，派人員乘吊桶下行，監(jiān)視管路下行情況，如有意外情況通知地面及時停車并檢查處理。管路焊接的技術(shù)要求：⑴管子定位：調(diào)整鋼管與管箍間的間隙，使其均勻，然后扶穩(wěn)鋼管再進(jìn)行對稱焊接；⑵焊縫符合技術(shù)要求，不得有氣孔，夾渣、未焊透等焊接缺陷，焊接過程中，焊口不得受力，焊縫高度7mm；⑶焊接時有防淋水措施,焊后焊縫處做防腐處理。2、管路安裝：管路下放到安裝位置時與已安裝的管路或直管座對接。2名安裝人員隨吊桶上行至板卡位置后，通過大線將管子找正，用卡子將管上端固定到管路托架上，然后提盤固定這段管路。將穩(wěn)車?yán)K提出井筒。吊盤落到初始位置，進(jìn)行下趟管路安裝。四趟管路同時向上安裝固定。管路安裝的技術(shù)要求：⑴管路位置偏差不大于±30mm；⑵管路不垂直度不大于5‰最大；30mm⑶管路間距允許偏差±15mm。3、管路試壓：⑴根據(jù)設(shè)計要求，排水管路按要求數(shù)值進(jìn)行壓力試驗；⑵用鋼板將管兩端封堵，在上口留1個１″試驗入口，將管路內(nèi)灌滿水，乘罐沿管路檢查有無泄漏。⑶管路作壓力試驗時用手壓泵加壓，壓力為管路壓力值的1.5倍,持續(xù)5分鐘壓力表下降不大于0.1Mpa為合格。第六節(jié)井筒電纜敷設(shè)動力電纜敷設(shè)前作直流耐壓及泄漏試驗，信號電纜作絕緣試驗，只有合格后的電纜方可下井進(jìn)行安裝。電纜敷設(shè)前，要確定井底預(yù)留電纜的長度，將多余的電纜留在地面。動力電纜采用1條18×7－φ32鋼絲繩敷設(shè)，利用1臺單16t穩(wěn)車下放。在井口搭設(shè)工字鋼梁，安裝一臺單1m天輪，下放鋼絲繩繞過井口天輪，電纜繞過井口導(dǎo)向輪后下放。用扁鋼50×5制作電纜卡具，井口每下放6m，用卡具固定電纜和鋼絲繩，鋼絲繩上每50m打一副繩卡，用繩卡限制電纜卡具下滑。信號、通訊、監(jiān)控電纜采用單條18×7－φ32鋼絲繩，利用10t穩(wěn)車，在井口安裝φ1.0m天輪，井口安裝電纜導(dǎo)向輪下放，鋼絲繩和電纜用卡具固定，每6m在井口卡固一次。施工人員沿井筒梯子間下行并帶無線對講電話監(jiān)視電纜下放，電纜下到井底留夠井下長度后，利用提升吊桶由上向下將電纜卡固在相應(yīng)的電纜托架上。穩(wěn)車收繩，再以同樣方式敷設(shè)其它電纜。第七節(jié)井底連接處機(jī)械設(shè)備施工副井與井底車場連接處機(jī)械設(shè)備包括井底電液搖臺（YXD-6/1.5）2套，電液單式阻車器（ZD6）2臺，電液復(fù)式阻車器（ZF6）2臺，液壓馬達(dá)銷齒推車機(jī)（YXT6/13）2臺，井底操車設(shè)備液壓站1套，井底電液牽引安全門1臺。吊盤施工井筒標(biāo)準(zhǔn)段下行至馬頭門位置時下放井底車場連接處機(jī)械設(shè)備，井筒裝備施工結(jié)束后封閉井口，從主井下放井底連接處機(jī)械設(shè)備。一、搖臺安裝用三腳架和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將進(jìn)出車側(cè)搖臺在安裝位置進(jìn)行組裝和就位，然后進(jìn)行操平找正。搖臺的找正主要保證轉(zhuǎn)軸中心線距井筒中心線的距離，以便使搖臺與罐籠能夠正確搭接。同時調(diào)整搖臂的標(biāo)高，使之與設(shè)計相符。搖臺找正后，用螺栓將搖臺底座與搖臺梁固定牢靠。調(diào)整搖臺的配重塊數(shù)量，使手動操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，搖臺下落時，對罐籠的沖擊力適中。調(diào)整搖臂下面緩沖墊的高度，使進(jìn)車側(cè)搖臺水平時，緩沖墊上面距搖臂接觸處的距離為１５０㎜，再使出車側(cè)搖臺水平時，搖臂與其下面的緩沖墊緊密接觸。搖臂下面的緩沖墊高度調(diào)整合適后，用螺栓將其與套架梁固定牢固。二、井底軌道及導(dǎo)軌安裝井底鋼軌是連接搖臺與后面道岔的中間過渡部分，也是銷齒推車機(jī)的運行部分。安裝時，先放出該段提升中心線，以提升中心線確定鋼梁的安裝位置。根據(jù)軌道設(shè)計標(biāo)高，計算出鋼梁頂面的標(biāo)高，然后確定出第一根梁和最后一根梁頂面的標(biāo)高，操平找正后，將鋼梁與基礎(chǔ)立柱的預(yù)埋鋼板焊接牢固。同時確定出鋼軌中間變坡點的位置．用細(xì)線繩拉線，以首尾和中間立柱頂面的位置，確定出其它立柱頂面的位置后焊接其它立柱。焊接時用垂球確定好立柱的垂直度，立柱間距要與設(shè)計相符。先將各立柱點焊定位，再核實立柱相互間的間距、標(biāo)高和垂直度。確認(rèn)無誤后，用J422焊條焊接，焊縫高度為被焊件最小厚度。三、阻車器安裝進(jìn)車側(cè)阻車器由單式阻車器和復(fù)式阻車器各２臺組成，單式阻車器擋面線距搖臺轉(zhuǎn)軸中心線1950㎜，復(fù)式阻車器擋面線距單式阻車器擋面線7050㎜、12450㎜。安裝時，先清理基礎(chǔ)，依據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高布置調(diào)整墊鐵，再利用三腳架將各阻車器就位，以軌道中心線為依據(jù)將各阻車器找正，同時控制前后阻車器擋面線間距和前阻車器擋面線距搖臂轉(zhuǎn)軸中心線的間距，達(dá)到設(shè)計要求后，將各阻車器固定。四、鋼軌安裝安裝時先校正鋼軌的直線度，滿足要求后用切割機(jī)下料，將軌道接頭處用角磨機(jī)磨平，再依據(jù)圖紙確定固定道軌的螺栓孔位置，最后鉆孔。將鋼軌就位，依據(jù)軌道中心線找正，核實軌道兩端及中間變軌點標(biāo)高，核實無誤后用壓板和斜墊將鋼軌與橫梁固定牢固。五、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌是推車機(jī)、銷車行走的路線，導(dǎo)軌通過距離套與軌道固定在一起。安裝方法：先用連接螺栓將距離套與鋼軌固定牢固，再將導(dǎo)軌就位、找正。修整距離套長短，使軌道間距滿足要求后點焊固定。核實導(dǎo)軌全長范圍內(nèi)的直線度和間距，確認(rèn)無誤后將距離套與軌道焊接牢固。六、推車機(jī)安裝YXT6/13銷齒操車機(jī)每臺由13個銷車組成，銷車之間通過銷軸鉸接。安裝時要注意設(shè)有推抓的銷車安裝位置，設(shè)推爪的銷車安裝在推車機(jī)的首尾。設(shè)拉爪的銷車安裝在推車機(jī)的中間。安裝后要求銷車在導(dǎo)軌上運行靈活，無卡阻現(xiàn)象。起爪裝置安裝：起爪裝置與后阻車器聯(lián)動，當(dāng)后阻車器打開時，阻車器通過傳動軸帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪帶動起爪曲軌，拉爪自動抬起，其頭端拉礦車車輪。安裝方法是：阻車器阻爪打開，使傳動凸輪向上，起爪裝置前后位置靠傳動軸調(diào)整。七、安全門安裝滑道安裝安全門滑道為工字鋼組合件，進(jìn)車側(cè)滑道安裝在安全門支架橫梁的下面，出車側(cè)滑道為下放大件方便，作成可拆卸的兩段。安裝方法是：用起重機(jī)將滑道吊起，穿上連接螺栓，找正后將螺栓擰緊。安全門安裝先安裝滾輪及支架，然后將安全門吊起，與支架用螺栓連接好。鏈輪組安裝主動鏈輪組安裝在進(jìn)車側(cè)右道滑道上，從動鏈輪安裝在出車側(cè)右道滑道上傳動軸安裝主動鏈輪組與從動鏈輪組通過二根萬向軸連接起來，使主動輪通過萬向軸帶動從動輪轉(zhuǎn)動。萬向軸中間設(shè)兩個支撐點，分別與金屬支架結(jié)構(gòu)相連接。其它附屬設(shè)備安裝其它附屬設(shè)備有鏈條、鏈卡、液壓馬達(dá)、鏈輪組成。鏈卡一端安裝在安全門上，另一端固定在鏈條上，改向鏈輪安裝在左道安全滑道上，距提升中心線350mm位置。安裝時鏈條松緊要適宜，主動輪轉(zhuǎn)動時安全門要運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鏈條無卡阻現(xiàn)象為合格。八、道岔及鋪軌確定出提升中心線和軌道中心線，再確定出道岔中心線距井筒中心線的距離。將道岔部分標(biāo)高確定好后，鋪設(shè)道枕。道岔部分道枕視其寬度適當(dāng)加長，軌道與道枕槽鋼焊接固定，再確定軌道部分直線段的距離。下料、切割、鋪道枕、焊接軌道與道枕，最后安裝彎道部分。曲線軌道必須在地面根據(jù)設(shè)計的曲率半徑放大樣，用彎道器進(jìn)行加工，滿足要求后運至井下安裝，安裝方式同上。軌道與道枕焊好后，依據(jù)設(shè)計坡度，在道枕下加墊鐵，調(diào)整軌道坡度，滿足設(shè)計要求后二次灌漿。九、操車設(shè)備集中液壓系統(tǒng)泵站安裝液壓泵站用12#槽鋼做底座，操平找正后固定牢固。泵站清洗液壓站注油前，將油箱打開進(jìn)行清洗。清洗時要按廠家的要求進(jìn)行，并且請廠家指導(dǎo)。液壓油管配制液壓油管出廠時已嚴(yán)格按連接關(guān)系編號，安裝時將油管用汽油洗凈，再用氧氣吹干凈，然后按照編號依次與設(shè)備和液壓站相連接。十、調(diào)整和試驗調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)；將溢流閥手柄旋至最松，然后啟動電機(jī)；調(diào)節(jié)節(jié)流閥設(shè)定馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)；使各工作缸、馬達(dá)預(yù)動作，排盡管路中的空氣；調(diào)節(jié)溢流閥壓力達(dá)到系統(tǒng)額定壓力。第六章組織機(jī)構(gòu)與勞動組織第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)根據(jù)泰源煤礦工程實際情況，為加強(qiáng)副井裝備工程施工的組織領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度指揮，由安裝項目部和礦建項目部相關(guān)人員組成副井裝備工程實施小組，負(fù)責(zé)施工指揮和協(xié)調(diào)工作。附項目組織機(jī)構(gòu)圖。項目部組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)勞動組織方式井筒裝備期間采用“三八工作制”并根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場情況及時調(diào)整施工班次和勞動力。1、井筒裝備施工準(zhǔn)備：單班或三班作業(yè)；2、井筒裝備施工：三班連續(xù)作業(yè)；3、井筒電纜敷設(shè)：三班連續(xù)作業(yè)；4、操車設(shè)備安裝：單班作業(yè)；5、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)：單班或三班作業(yè)；第三節(jié)勞動力配備序號工種名稱班次需用人數(shù)（人）實際配置（人）安裝一班安裝二班安裝三班運輸班一配備人員181818861641測量工111332絞車司機(jī)111333安裝電鉗工888630304電焊工222665起重工1112556瓦斯檢查工111337信號把鉤工222668安全檢查員111349質(zhì)量檢查員1113310設(shè)備維護(hù)12二項目部管服人員51項目部管理人員332技術(shù)員223材料員11第四節(jié)擬投入機(jī)械設(shè)備及工器具序號設(shè)備名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份性能自有或租賃1礦用提升機(jī)JK-2.5/201完好租賃2鑿井穩(wěn)車JZ-10/8003完好租賃3鑿井穩(wěn)車JZ-16/8001完好租賃4調(diào)度絞車JD-11.42完好租賃5吊桶3m31徐州煤機(jī)廠2006完好自有6鉤頭1完好租賃7天輪TXG3000/42.51完好租賃8天輪MZ82.1-0*1.056完好租賃9瓦檢儀ACW-K--13鎮(zhèn)江儀表廠2004完好自有10電焊機(jī)BX3-4005上海2006完好自有11風(fēng)鉆76552沈陽風(fēng)動工具廠2004完好自有12風(fēng)鎬G-112沈陽風(fēng)動工具廠2003完好自有13風(fēng)動錨桿機(jī)MJ802邢臺礦山器材廠2001完好自有14水準(zhǔn)儀1瑞典1999完好自有15經(jīng)緯儀1日本1994完好自有16通訊信號設(shè)備1完好租賃17碳素鉻鋼絲ф1.5mm2400m2010完好自有第七章進(jìn)度安排及保證措施強(qiáng)化現(xiàn)場管理，充分調(diào)動施工人員的主觀能動性，樹立全局觀念，力爭縮短施工工期，按期完成本工程的施工任務(wù)。進(jìn)度計劃安排根據(jù)安裝工程量和要求安排工期69天副井井筒裝備安裝工程施工進(jìn)度計劃表序號項目名稱時間(天)日期（69天）36912151821242730333639424548515457606366691天輪平臺布置、組裝吊盤、封口、測量放線52井筒標(biāo)準(zhǔn)段安裝143井底操車設(shè)備下放24井底非標(biāo)段安裝55井筒電纜敷設(shè)26井筒臨時設(shè)施及臨時井架拆除37絞車及配電安裝308提升設(shè)施調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)30第二節(jié)進(jìn)度計劃保證措施一、技術(shù)保證措施1、采用圖表法排出月、旬施工進(jìn)度計劃，每星期召開一次生產(chǎn)例會，檢查、落實并進(jìn)行交底工作，做好書面記錄，以備考核。2、提前做好一切施工準(zhǔn)備工作，施工前制定好各分項工程的施工方案，安排好施工用料的運輸和采購，選用先進(jìn)合理的施工機(jī)具，組織好各專業(yè)交叉配合工作。3、積極采用新工藝、新技術(shù)、突破常規(guī)的施工進(jìn)度。4、強(qiáng)化通訊、聯(lián)絡(luò)、交通、調(diào)度的手段，高效科學(xué)指揮施工。5、合理安排施工程序，在施工段內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)，實行邊施工邊檢查，邊驗收的辦法，減少中間環(huán)節(jié)，以縮短工期。二、經(jīng)濟(jì)保證措施1、發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢，保證資金到位、材料按時進(jìn)場，確保工程進(jìn)度的實現(xiàn)。2、按工種、專業(yè)與施工班組分別簽訂施工責(zé)任狀，明確工期獎罰。三、施信息管理措施不斷地收集施工實際進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn)行整理統(tǒng)計并與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度不相符合時，找出原因，做出決策，調(diào)整進(jìn)度計劃，仍使其符合預(yù)定工期目標(biāo)。第八章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)貫徹建設(shè)集團(tuán)“遵紀(jì)守法創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程信守合同讓業(yè)主滿意持續(xù)改進(jìn)，打造企業(yè)品牌“的質(zhì)量方針。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，下設(shè)工程技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工作，隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)人員施工隊質(zhì)檢員各作業(yè)班組質(zhì)檢員材料的試驗、檢驗測量工程師監(jiān)理工程師第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求一、罐道梁安裝1、罐道缺口板中心線與設(shè)計中心線應(yīng)相一致，其允許偏差±1mm。2、同一提升容器兩罐道缺口板中心的水平間距允許偏差±2mm。3、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級，對于混凝土和鋼筋混凝土井壁，嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級，對于其他井壁嚴(yán)禁低于C25。梁窩表面不應(yīng)有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。4、罐道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表項次項目允許偏差檢驗方法1罐道的垂直度度1/1000垂線檢驗2層間距±5mm尺量檢驗3每節(jié)罐道長度內(nèi)累計±15mm4梁埋入井壁深度-70mm二、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝1、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2、錨桿桿體的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；桿體的直線度不得大于2mm；桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±1mm；桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±2mm；桿體應(yīng)按設(shè)計要求防腐蝕。3、錨桿安裝錨固力試驗，在錨桿安裝1h后，必須按設(shè)計規(guī)定值進(jìn)行試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，每根錨桿錨固力的試驗值不得低于50KN，凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗，直至合格。4、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。5、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心線與井筒十字中心線的距離偏差其允許值為±2mm。6、直接固定罐道的托架立面的垂直度嚴(yán)禁超過2/1000。7、托架操平時，可在上托架與下托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整，墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁（包括梁下連接版）與托架的接觸尺寸，不得用零星墊板，每組墊鐵的層數(shù)不得超過三層，并用螺栓或焊接方法固定。罐道與托架連接采用螺栓固定，且螺栓孔為長形孔時，孔上必須加蓋大方墊圈，螺栓擰緊后梁與托架應(yīng)點焊固定。8、樹脂錨桿、托架及梁安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1錨桿安裝錨桿眼孔深度（mm）±10尺量檢驗錨桿錨固深度（mm）±52托架安裝托架支承面的水平度3/1000水平尺檢查同一根梁的兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差（mm）5用長鋼尺和水平尺檢查3托架層間距±7尺量檢查三、罐道安裝1、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上。2、罐道的垂直度允許偏差±7mm。3、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差，允許偏差±7mm。4、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度，其允許偏差不超過6mm。四、管子梁、管座梁安裝管子梁、管座梁安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1水平度3/1000用水平尺檢查2梁埋入井壁的深度（mm）-70尺量檢查五、尾繩保護(hù)裝置安裝尾繩保護(hù)裝置安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1保護(hù)梁與設(shè)計位置十字中心線（mm）±5吊線和尺量檢查2標(biāo)高（mm）±5尺量檢查3水平度3/1000用水平尺檢查六、梯子間安裝1、梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計要求。2、梯子間采用樹脂錨桿固定時，托架立面螺孔中心線與設(shè)計十字中心線的距離偏差不超過±3mm。3、圍板間隙，木隔板及玻璃鋼隔板不大于50mm,金屬隔板不大于70mm。梯子間安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼梁、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離±3施工時根據(jù)測量垂線尺量檢查，竣工后檢查施工記錄2梯子梁或玻璃鋼梁埋入井壁深度-70尺量檢查3梯子平臺孔（長*寬）0~24層間距（單獨梯子間時）±10七、電纜支架安裝1、支架中心線與設(shè)計中心現(xiàn)的偏差±20mm;2、支架的水平度3/1000；3、支架的層間距允許偏差±5mm；4、支架埋入井壁內(nèi)深度偏差允許±20mm。第四節(jié)質(zhì)量保證措施一、一般規(guī)定1、搞好施工圖紙會審、技術(shù)交底及圖紙資料的檔案管理工作；2、嚴(yán)格工程材料和預(yù)制件的檢查、試驗工作，做到一般材料有合格證，批量材料有試驗單位出具的證明文件，確保采購質(zhì)量符合要求；3、建立質(zhì)量責(zé)任制，制定明確的獎罰制度；4、加強(qiáng)材料的計量工作，配置足夠的計量器具，同時，認(rèn)真進(jìn)行計量檢測，保證計量的準(zhǔn)確性；5、實行質(zhì)量掛牌制，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查及質(zhì)量記錄，開展班組自檢、互檢及質(zhì)檢人員專檢，消滅質(zhì)量隱患；6、組織技術(shù)培訓(xùn)和崗位技術(shù)練兵，提高施工人員的實際技術(shù)操作水平；7、按項目法施工，進(jìn)行項目施工管理，接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督；8、定期開展質(zhì)量大檢查，查領(lǐng)導(dǎo)、查措施、查隱患，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，堵塞質(zhì)量漏洞；二、質(zhì)量控制點：1、測量標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)點、線精度；2、管座梁安裝的水平偏差；3、管路安裝的垂直度；三、材料質(zhì)量保證措施1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。2、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行，合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，提高綜合效益，確保正常施工。3、合理地組織材料使用，減少材料的損失.正確按定額計量使用材料，加強(qiáng)運輸、倉庫、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)。4、對用于工程的主要材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應(yīng)補作檢驗。5、工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證。6、凡是標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問題的材料；對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，應(yīng)進(jìn)行一定比例抽檢試驗。7、要重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料。第九章安全保證措施確保不發(fā)生重傷及二類以上機(jī)電事故。安全管理體系圖項目經(jīng)理：執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法令、法規(guī)及上級指標(biāo)項目經(jīng)理：執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策、法令、法規(guī)及上級指標(biāo)項目安全生產(chǎn)副經(jīng)理：具體實施全員、全方位、全過程安全管理組織保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系施工保證體系思想保證體系安全檢查員設(shè)備防爆管理安全生產(chǎn)責(zé)任制制定安全規(guī)章制度安全意識教育施工安全組設(shè)備安全組獎罰分明鉤文明施工遵守安全規(guī)章制度實現(xiàn)安全目標(biāo)：無重傷及二類以上機(jī)電事故第三節(jié)一般規(guī)定1、開工前，必須組織施工人員審閱圖紙。學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計及各單項施工措施，要求每個人對井筒裝備的構(gòu)成有立體概念。聯(lián)接方式、技術(shù)要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，使作業(yè)人員牢固樹立安全第一的思想；2、每班作業(yè)前應(yīng)布置當(dāng)班的工作任務(wù)和需要注意的安全事項，嚴(yán)禁違章作業(yè)，班后會總結(jié)安全工作；3、施工時應(yīng)繪制施工圖表，掛在作業(yè)現(xiàn)場；4、井口和吊盤上要設(shè)專職信號工，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，施工人員上下罐要服從把鉤工的指揮，不得超員搶罐、擁擠。井筒無人作業(yè)時，信號工應(yīng)堅守崗位，不得擅自離開；5、施工期間要配備專職安全檢查員，提升設(shè)備及井筒吊掛設(shè)施應(yīng)每日檢查并作好記錄。重要問題及時上報，并提出處理意見；6、提升容器或重物，在距吊盤上方和井口上下５米范圍內(nèi)，繩速不得超過0.5m/s，盤上不發(fā)信號，不得開車。每次起吊盤，信號工要及時通知絞車司機(jī)，司機(jī)在深度指示器上標(biāo)出盤面位置。吊桶每次下放，必須在上層盤以上2米處停下來，穩(wěn)吊桶后，再向下層盤下放；7、上班前，嚴(yán)禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽；8、乘吊桶和高空作業(yè)，必須佩帶安全帶，安全帶使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查，安全帶系的位置要牢固可靠，并不影響工作；9、高空和井筒作業(yè)，工作人員使用的工器具，必須拴保險繩；10、穩(wěn)車操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)帶負(fù)荷打離合器，井筒施工嚴(yán)禁碰撞測量大線；11、吊桶門為常閉（開關(guān)）門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴(yán)，拆接電纜、風(fēng)管等要打掃現(xiàn)場。井口工作人員應(yīng)隨時清掃井口異物，保持井口清潔。吊盤每班清掃一次，先上盤后下盤，個別情況可隨時清掃，清掃的雜物應(yīng)收回地面；12、吊盤下放前，井筒內(nèi)及井口要設(shè)專職信號工，開穩(wěn)車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號的使用；13、下放吊盤前，穩(wěn)車必須作安全檢查，每臺穩(wěn)車設(shè)操作人員兩人，一人負(fù)責(zé)開車，另一人負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車的制動狀態(tài)，并在需要制動時能夠及時制動；14、下吊盤過程中，要及時檢查懸吊繩的同步情況，不同步時要及時調(diào)整；15、施工前對所使用設(shè)備進(jìn)行檢查確保安全，并作檢查記錄；16、使用的懸吊鋼絲繩，必須進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，符合安全規(guī)定方可使用。第四節(jié)高空作業(yè)安全措施1、高空作業(yè)人員，必須佩戴安全帶、并且穿上防滑鞋。安全帶使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查安全帶的完好性，安全帶系的位置要牢固可靠，并不能影響工作。2、井口封住以后，人員方可上到井架上進(jìn)行天輪平臺改造或干其它工作。3、高空作業(yè)時，工作人員使用的器具必須拴保險繩子，嚴(yán)禁拋、扔。施工現(xiàn)場要有防高空墜物措施。4、天輪平臺改造時，井架下邊嚴(yán)禁有人，不得平行作業(yè)。5、使用手拉葫蘆移動天輪平臺梁和天輪時，起吊點一定要捆牢固。6、平臺鋼梁和天輪重新固定時，一定要擰好螺栓，檢查無誤后，方可穿繩。第五節(jié)井筒內(nèi)作業(yè)措施1、下井人員必須戴礦燈、自救器、安全帶、安全帽。2、罐道、罐道梁及其它鋼梁下放時，必須用主鉤頭。能用繩套捆綁的用繩套，無法用繩套捆綁或繩套捆綁不保險時，可在鋼梁的合適位置用氧氣割孔，用卸扣配合鋼絲繩下放。主鉤頭吊住鋼構(gòu)件頭部，用調(diào)度絞車?yán)K穩(wěn)住構(gòu)件下部，待構(gòu)件垂直起吊后，觀察無危險時，將調(diào)度絞車?yán)K去掉，打開井蓋門，開始下放。下放過程中，吊盤上作業(yè)人員要躲開構(gòu)件下放的位置。3、二層平行作業(yè)時，兩層盤的作業(yè)人員要相互錯開位置，以防上層盤掉下來東西。4、使用風(fēng)鉆和風(fēng)鎬時，風(fēng)帶一定要聯(lián)接牢固，以防壓風(fēng)傷人。使用風(fēng)鎬時，要注意不要讓風(fēng)鎬尖傷住腿、腳。5、使用風(fēng)鉆打眼時，扶釬人嚴(yán)禁戴手套。6、用壓風(fēng)吹錨桿眼時，錨桿眼前面嚴(yán)禁站人。7、吊盤上的電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶要在吊盤上固定牢固。8、其它小件要在吊盤上固定一個工具箱用以放置。9、每班干完一層時，要將罐道梁上、托架上、梯子間上的雜物清理干凈。做錨固拉力試驗時，錨桿前方嚴(yán)禁站人。11、在井筒內(nèi)使用鋼梯時，梯子的掛靠位置一定要牢固。上人前，要仔細(xì)檢查并拉試以后方可上人。12、坐吊桶扶管路或打電纜卡時，吊桶內(nèi)必須要兩個人，一人觀察周圍情況，一人操作。13、管路或電纜下放時，一定要派專人坐吊桶隨管路或電纜下放觀察下放情況，在吊桶內(nèi)的人要手持對講機(jī)，如有其它情況，要及時和井上聯(lián)系。14、井筒裝備期間副井井底馬頭門兩側(cè)20m范圍內(nèi)要設(shè)警戒柵欄。15、吊盤起落時，吊盤上人員要停止作業(yè)，并分站在各層盤上，觀察吊盤起落情況，如有意外，要及時打信號。井上人員要將壓風(fēng)管和電纜捆與鋼絲繩固定牢固。第六節(jié)井口及井筒內(nèi)電氣焊措施1、在井筒施工中，電氣設(shè)備必須防爆；2、在井筒中、井架周圍20米范圍內(nèi)動用電氣焊，每次必須有施工安全措施，并逐層進(jìn)行審批，向所有作業(yè)人員貫徹后，方可進(jìn)行；3、井口電氣焊工作地點10米范圍要灑水并指定專人在場檢查和監(jiān)督，應(yīng)至少備有兩個滅火器和一個砂箱；4、井筒內(nèi)、井口、封口盤、井架天輪平臺上動用電氣焊時，必須在作業(yè)地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星；5、電氣焊作業(yè)時，設(shè)專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢測，并填寫檢測記錄，工作地點風(fēng)流20米范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；6、電氣焊工作完畢后，工作地點再次用水噴灑，并設(shè)專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理；7、井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止電氣焊的一切工作；8、動用電氣焊前必須認(rèn)真檢查電源接地是否牢靠，有無明接頭，氣焊的氣管有無漏氣現(xiàn)象；9、嚴(yán)格按電氣焊操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁無證操作，無證上崗；10、井筒內(nèi)井架上氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分層放置，間距不小于5米；井口氧氣乙炔間距離不小于10米；11、電氣焊物件位置距氧氣乙炔瓶距離不小于10米；12、電氣焊時應(yīng)戴電焊手套，用電焊面罩，腳上套電焊腳套，氣焊戴氣割眼鏡并檢查減壓器及表是否符合要求，乙炔瓶要有防回火裝置；13、井下、井口動用電氣焊，絞車、穩(wěn)車等運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運行，防止電焊損傷鋼絲繩；14、井筒中電源線應(yīng)設(shè)防爆接頭，吊盤上連接電焊機(jī)電源時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；15、井筒中電氣焊時，應(yīng)有防水和防觸電保護(hù)用具，操作人員必須戴絕緣手套，并由監(jiān)護(hù)人停送電；16、井筒中電氣焊時，電焊機(jī)把線必須直接連接，并采取措施防止電氣焊損傷井筒中懸吊鋼絲繩；17、電焊機(jī)電源隨用隨接通，用后及時切斷電源；18、用電焊機(jī)配合