臨建4索吊專項(xiàng)施工方案

4#索吊施工方案第一章工程概況巴久河水電站位于四川省甘孜州巴塘縣境內(nèi)，是巴楚河支流巴久河上擬建的一座?。?）型電站，裝機(jī)2×11MW，采用引水式開發(fā)，工程任務(wù)以發(fā)電為主，兼顧下游灌溉和生態(tài)環(huán)境用水，具有日調(diào)節(jié)能力。電站由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)樞紐三部分組成。首部樞紐位于巴久河隆果溝與將巴地溝匯口下游15m處，壩址控制集雨面積245km2，多年平均流量4.13m3/s，采用溢流壩擋水，正常蓄水位3257.00m。引水系統(tǒng)布置在巴久河左岸，由進(jìn)水口、引水隧洞、壓力前池、壓力管道等組成，設(shè)計(jì)引用流量7.32m3/s（其中電站設(shè)計(jì)引用流量5.82m3/s）；廠區(qū)樞紐位于巴久河左岸鸚哥嘴電站取水口上游180m處。地質(zhì)概況：地表覆蓋層含砥低液沙粘土，下伏泥質(zhì)粉砂巖，零星見基巖露頭，地表多被開挖為旱地，斜坡中上部第四系松散層厚度較薄，基巖多為裸露，斜坡坡頂植樹茂密，多為灌木及松樹。場(chǎng)地內(nèi)經(jīng)地調(diào)，所發(fā)育地層為：第四系全新統(tǒng)沖洪（Q4a1+pl）、坡洪積層（Q4dl+pl）崩坡積層（Q4dl4#索吊上錨樁位于4#支洞右側(cè)（垂直距離4#支洞25m）、下錨樁位于巴久河對(duì)岸距河面250m處。全長約2km，、挖方約3000m3（土方約1400m3，石方約1600m2方工程占地約25000m2，最大縱坡15%，全線成凹曲線。鋼筋制作為籠型，主筋（Φ32）用于受力部位，加強(qiáng)筋（Φ28），綁扎筋（Φ12）。纜索吊裝系統(tǒng)主要由2根主索，一套搬運(yùn)小車，一套起重索，一套牽引索，兩端錨樁，塔底卷揚(yáng)機(jī)，索錨等分系統(tǒng)組成。主索道承重索由2根Φ32鋼絲繩（結(jié)構(gòu)為6×37S+IWR）組成，索錨采用主錨和后正風(fēng)錨合二為一，前正風(fēng)錨利用錨樁臺(tái)。索樁基礎(chǔ)及索錨均采用C20鋼筋混凝土。索吊系統(tǒng)主要參數(shù)：跨度：2000m；起重量：5t；起升高度：200m；起升平均速度：10m/min；牽引平均速度：20m/min；承重索最大偏角：3.3°；工作風(fēng)壓：不超過6級(jí)；設(shè)計(jì)承重時(shí)撓度：22m；同組主索間距：1.5m。第二章施工方案一、施工總體布置原則1、盡量少征土地、堅(jiān)持不破壞就是最大環(huán)保的原則；2、施工前把各方面手續(xù)落實(shí)到位、避免和當(dāng)?shù)匕傩瞻l(fā)生沖突；3、施工堅(jiān)持“安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、便于維護(hù)”的原則。4、施工總體布置（1）按照有利于充分發(fā)揮施工工廠的生產(chǎn)能力，滿足施工總進(jìn)度的施工強(qiáng)度要求，并結(jié)合場(chǎng)內(nèi)外交通線路，按相互干擾小，管理方便，規(guī)模適中，節(jié)約用地的原則布置。（2）本工程主要臨建設(shè)施原則上在業(yè)主規(guī)劃的施工場(chǎng)地內(nèi)集中布置，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求，盡量不占、少占業(yè)主提供場(chǎng)地以外的場(chǎng)地。（3）盡量降低臨時(shí)建筑費(fèi)用，充分利用原有房屋、管線、道路和暫不拆除的前期臨時(shí)建筑，為施工服務(wù)。（4）遵照技術(shù)要求，符合勞動(dòng)保護(hù)和防火要求。（5）施工工廠、輔助企業(yè)的布置與施工進(jìn)度、工藝和機(jī)械設(shè)備相適應(yīng)。（6）結(jié)合本合同標(biāo)段的工程特點(diǎn)以及地形、地貌、外部環(huán)境，進(jìn)行總體布置。（7）5、機(jī)械、設(shè)備、勞力組織根據(jù)該工程的工程內(nèi)容、實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求，擬定機(jī)械、設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排見下表：施工機(jī)械及測(cè)量設(shè)備數(shù)量表序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量1空壓機(jī)臺(tái)22風(fēng)鉆支YT2883水平儀臺(tái)C2816全站儀套TKS-2021擬投入勞動(dòng)力數(shù)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量1安裝工個(gè)83機(jī)械指揮員個(gè)54工人個(gè)402、計(jì)劃工期：2011年2月25～2011年3月31日3、安裝準(zhǔn)備在安裝索吊系統(tǒng)前，必須配備索吊本身設(shè)備材料，另外還需要配備很多安裝用的臨時(shí)輔助設(shè)備材料。索吊系統(tǒng)組成的主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1樁身t連接2連接螺栓φ22、φ27t8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓3樁頂鋼制承臺(tái)t12螺栓連接4索鞍套45主索φ32鋼絲繩m40006×37s+IWR17706起重索φ32鋼絲繩m8006×37s+FC18707牽引索φ18鋼絲繩m8006×37s+FC16708頂風(fēng)索φ20.5鋼絲繩m40006×37+FC15709平衡索φ30鋼絲繩m20006×37+FC157011卷揚(yáng)機(jī)JM10臺(tái)212主索錨自制鋼筋混凝土錨個(gè)214繩套重型繩套個(gè)2415繩夾個(gè)200在系統(tǒng)安裝時(shí)，需安裝臨時(shí)牽引系統(tǒng)，臨時(shí)牽引系統(tǒng)包括的主要材料設(shè)備：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)10t臺(tái)2搖頭扒桿用2臺(tái)，連接索牽引用2臺(tái)2電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)2臨時(shí)支承繩索3鋼絞線φj15.24m10004鋼絲繩φ12繩m10006×19+FC1470托架連接繩用5鋼絲繩φ12繩m3006×19+FC1470搖頭扒桿用6白棕繩φ20m5009手拉葫蘆10t臺(tái)4風(fēng)纜、平衡索安裝用10托梁自制個(gè)1213滑車0.5t單門套4塔身拼裝用14滑車8t雙門套4塔身拼裝用15滑車5t單門套4塔身拼裝用16滑車10t單門套4塔身拼裝用17滑車1t單門套4搖頭扒桿用18繩夾騎馬式繩夾個(gè)284、材料設(shè)備的驗(yàn)收、存放、發(fā)放：索吊系統(tǒng)所需的材料設(shè)備數(shù)量巨大，規(guī)格復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)的材料管理應(yīng)嚴(yán)格遵守驗(yàn)收、存放及發(fā)放制度。材料設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)著重驗(yàn)收以下內(nèi)容：材料爐號(hào)、批號(hào)、型號(hào)、化學(xué)成分和金屬力學(xué)性能、合格證、使用說明書及有關(guān)圖紙、外觀質(zhì)量、數(shù)量等，尤其是數(shù)量及外觀質(zhì)量的檢查。材料設(shè)備的存放保管應(yīng)按不同型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等內(nèi)容分開存放，并考慮便于運(yùn)輸。索吊系統(tǒng)中的主要材料萬能桿件應(yīng)按要求排放整齊，最好就是在由方木或型鋼組成的支柱架中。不同的材料應(yīng)存放不同的格內(nèi)，并有明顯標(biāo)牌標(biāo)注。鋼絲繩應(yīng)整盤存放，并標(biāo)識(shí)清楚。卷揚(yáng)機(jī)及滑車要分型號(hào)存放于墊木上，掛上標(biāo)識(shí)牌后等待領(lǐng)用。所有材料設(shè)備均應(yīng)防雨、防銹，并保持設(shè)備的潤滑。材料設(shè)備的發(fā)放實(shí)行認(rèn)領(lǐng)登記制度并做到“標(biāo)記移植”，這樣才能保證產(chǎn)品的可追溯性。5、安裝施工索塔安裝施工流程圖主要機(jī)具材料準(zhǔn)備主要機(jī)具材料準(zhǔn)備纜繩預(yù)制電器系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)、索錨制作臨時(shí)索引系統(tǒng)安裝樁身安裝風(fēng)纜安裝樁身垂直檢測(cè)樁頂安裝索鞍安裝索鞍位置檢測(cè)平衡繩安裝托架及其連接索安裝纜樁固定索安裝樁頂臨時(shí)門架安裝臨時(shí)支承繩安裝臨時(shí)卷揚(yáng)機(jī)安裝主索的安裝及調(diào)整起重、牽引卷揚(yáng)機(jī)安裝主索撓度檢測(cè)搬運(yùn)小車安裝牽引小車安裝起重索安裝鉸安裝并固接拆除固接變鉸接系統(tǒng)調(diào)整、實(shí)驗(yàn)6、纜樁預(yù)埋需預(yù)埋主索纜樁3根，風(fēng)纜樁4根。6.1、主索纜樁結(jié)構(gòu)見施工設(shè)計(jì)圖。6.2、纜樁預(yù)埋時(shí)，先單根放置定位，然后焊長聯(lián)板，樁與樁間要求平行布置，間距按施工設(shè)計(jì)圖紙定，偏差不超過±10mm°。6.3、纜樁預(yù)埋定位時(shí)，加可靠連接措施，以免混凝土振動(dòng)時(shí)移位。6.4、纜樁預(yù)埋完成后應(yīng)在外露部分刷涂防銹并編上編號(hào)。6.5、風(fēng)纜的布置見樁身安裝說明。7、基礎(chǔ)、纜錨制作樁身基礎(chǔ)及主索錨、風(fēng)纜錨均采用鋼筋混凝土灌制，埋設(shè)預(yù)埋件。7.1、基礎(chǔ)纜錨的鋼筋混凝土灌制按施工設(shè)計(jì)要求施工，灌注前對(duì)材料進(jìn)行采樣試驗(yàn)，并做配合比報(bào)告。在灌制時(shí)還需采樣做試塊以便進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2、基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板應(yīng)在灌混凝土前連接，鋼板覆蓋的縱向鋼筋應(yīng)全部焊連，且定位準(zhǔn)確，偏移量不大于±10mm。7.3、基礎(chǔ)、索錨鋼筋混凝土等級(jí)、位置均按施工設(shè)計(jì)要求來確定，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振動(dòng)也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.4、基礎(chǔ)、索錨中的鋼筋預(yù)先彎制，先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，在安置好纜樁后再綁扎中層及頂層鋼筋網(wǎng)，鋼筋的布置綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、樁頂安裝樁頂?shù)陌惭b也就是頂上承臺(tái)及索鞍的安裝。需在樁頂安裝臨時(shí)的搖頭扒桿將各承臺(tái)件及索鞍運(yùn)上樁頂平面后采用螺栓固結(jié)，及用U型扣件連在一起。利用獨(dú)腳扒桿將搖頭扒桿組裝件吊上樁頂面，待搖頭扒桿組裝后，拆除獨(dú)腳扒桿。搖頭扒桿纜風(fēng)繩采用φ12.0鋼絲繩（6×37）四根直接采用人力拉緊，并簡(jiǎn)立、直立扒桿后固定在四周節(jié)點(diǎn)上，用φ12.0鋼絲繩通過樁底的1臺(tái)1t調(diào)度絞車來提升鋼制承臺(tái)構(gòu)件及索鞍。按設(shè)計(jì)要求安裝樁頂承臺(tái)及索鞍時(shí)，應(yīng)注意定位，且組裝后其水平和垂直坐標(biāo)對(duì)理論位置的偏移量，不得大于樁本身高度的1/250。9、纜樁固定索的安裝主索從樁頂下來，纏入地?cái)n并把力傳給地?cái)n，就是通過纜樁上的定索來傳遞的。纜樁固定索是采用與主索一樣的鋼絲繩來制成，其一頭編成繩鼻，一頭自由伸展，但不能松散。而自由端則用騎馬式繩來與主索夾在一起。繩鼻的編接按一進(jìn)三扦法編接，扦接長度為1.4m，破頭長度為2.6m，繩扣長度為1.0m，預(yù)留自由端長度14m。承載索與固定索用繩夾夾死。每根數(shù)量為8個(gè)，布置間距為200mm。繩夾要擰緊，一般以壓扁鋼絲繩直徑的三分之一左右為宜。10、臨時(shí)支承繩的安裝臨時(shí)支承繩采用直徑φ=18mm鋼絲繩。臨時(shí)支承繩是為了在安裝主索、牽引索、起重索時(shí)臨時(shí)架設(shè)在雙樁之間的鋼絲繩。臨時(shí)支承索的安裝需在樁底預(yù)先安裝一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)。臨時(shí)支承繩從索盤中放出，將其一端頭引出并人力牽引至樁下，并用樁頂上的搖頭扒桿將端頭吊上樁頂，穿過索鞍滑輪后，從樁頂放下過后，人力牽引至主索錨上固定好。待端頭從索盤上脫落后，將其卷入卷揚(yáng)機(jī)并收繩，直至繩索一直被拉起，騰空至其跨中下垂度為10m后，用繩夾將其兩邊的鋼絲繩夾在事先準(zhǔn)備的固定索上。這樣當(dāng)臨時(shí)支承繩受力時(shí)不至于傳力至卷筒上。11、托架及其連接索的安裝托架的安裝是在安裝主索、牽引索、起重索及索鞍時(shí)，提供施工平臺(tái)而設(shè)。其連接索是為了保證托架能在2000m跨度內(nèi)均勻布置或向一側(cè)回收而設(shè)的。托架的設(shè)計(jì)制造見施工設(shè)計(jì)圖。這種框式結(jié)構(gòu)能使托架迅速解體組裝。便于將其從臨時(shí)支承索上取下及掛上。12、主索的安裝及撓度檢測(cè)、調(diào)整：主索安裝是整個(gè)索吊系統(tǒng)安裝的緊要工序。由于索吊的跨度大，故在安裝時(shí)主索的垂度控制是關(guān)鍵。主索承重時(shí)，其變形量可分解為彈性變形與非彈性變形。其彈性變形是可以計(jì)算并控制的。但在整根主索中，其非彈性變形就無法計(jì)算與測(cè)定了，為確保兩根主索在共同承載時(shí)，其變形量相同，就必須消除主索中的非彈性變形。主索中非彈性的消除可以采用預(yù)拉法來完成。即在主索投入使用前預(yù)先用相當(dāng)于其破斷拉力的55%的力來對(duì)其進(jìn)行拉伸，并保持載荷持續(xù)10min。主索的安裝過程如下：在下錨樁安裝一臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)，并配φ32鋼絲繩2000m。將鋼絲繩端頭放出并引至塔下，用樁頂搖頭扒桿將繩頭吊上樁頂處。同時(shí)在將緊靠成一排的托架夾緊在連接繩上，啟動(dòng)連接繩牽引系統(tǒng)將托架牽引到上錨樁工作平臺(tái)處。將繩頭經(jīng)索鞍穿過所有托架后固結(jié)在外側(cè)托架上并采用連接索將其牽引，牽出40m后，放出托架并夾死在連接索上繼續(xù)牽引，依此方法就可以將牽引繩頭牽完成。主索從索盤放出后吊上錨樁頂，經(jīng)纜樁安裝滑輪、索鞍后與牽引繩繩頭連接，連接方案采用小繩頭散開將繩股均分布在大繩周轉(zhuǎn)后用繩夾夾牢。繩架數(shù)量為7個(gè)。將托架往東牽引，每一個(gè)托架靠上錨樁工作平臺(tái)后松開連接繩，使繼續(xù)牽引連接繩時(shí)已松開的托架只在平臺(tái)處滑動(dòng)，收至最后一個(gè)托架后，將大繩與小繩的接頭固定在最后一個(gè)托架上。主索拉緊調(diào)整，主索從纜樁上安裝滑輪出來處用另外一根大索與主索夾死后通過滑車組用卷揚(yáng)機(jī)拉拽定位，若一次拉程仍未至位時(shí)，可將主索與纜樁固定索夾緊后，將卷揚(yáng)機(jī)放出繩索，將滑車組倒初始位置后與主索夾緊，放開固定索繼續(xù)拉拽，到位后固定在纜樁固定索上。主索組安裝采用對(duì)稱安裝，每安裝一根主索，均需用臨時(shí)門架上的葫蘆將滑車滑移至與索鞍對(duì)正的上方后才能牽引主索。臨時(shí)人字支承也相應(yīng)先拆除移動(dòng)后再安裝。1#主索安裝調(diào)整時(shí)，用全站儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)其跨中下垂度，安裝時(shí)誤差允許為±3cm。所有的兩根主索安裝后其下垂度應(yīng)一致，誤差不大于±3cm。主索跨中下垂度的檢測(cè)在不超過三級(jí)風(fēng)力條件下采用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度測(cè)量，以定出其垂直距離偏差。主索與固定在夾頭范圍內(nèi)用油漆劃線，以便觀察受力時(shí)夾頭內(nèi)鋼絲繩有無滑移。13、牽引繩的安裝牽引繩采用直徑φ=25mm鋼絲繩。牽引繩的安裝仍采用臨時(shí)支承繩支承，托架及其連接索牽引索盤牽出繩頭穿過規(guī)定的導(dǎo)向滑在另側(cè)牽引卷揚(yáng)機(jī)上卷入三到四卷，小車緊連（不切斷牽引繩），繼續(xù)帶小車往另頭牽，小車達(dá)后，將端頭卷入的牽引卷揚(yáng)機(jī)上即可拆除托架，放出牽引繩。牽引繩空載時(shí)自重引起的垂度與主索相等。14、起重設(shè)備的安裝起重設(shè)備采用20t的電動(dòng)葫蘆起吊，電動(dòng)葫蘆采用兩鏈單鉤，同時(shí)起吊。電動(dòng)葫蘆采用直接固接在工字鋼上，與工子鋼采用栓接與焊接兩種方式。具體見施工圖紙。15、調(diào)試及檢驗(yàn)纜索起重機(jī)安裝完畢后，在投入使用前進(jìn)行一次全面檢查及試驗(yàn)，其內(nèi)容為：15.1檢查機(jī)械及電器設(shè)備的安裝是否符合要求；15.2檢查地?cái)n設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求；15.3、帶小車對(duì)承重索進(jìn)行垂度檢查，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；15.4、小車空載來回走行三次，吊鉤升降于極限位置各三次，小車運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；15.5、按設(shè)計(jì)最大載荷進(jìn)行試吊，并在全跨內(nèi)運(yùn)行一次，升降至極限位置一次，并在跨中持荷10min，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)是否正常，在負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，注意對(duì)附近交通要道的防護(hù)。15.6、纜索系統(tǒng)操作時(shí)各種信號(hào)顯示是否正確，指揮信號(hào)接收是否正確。按以上內(nèi)容檢試正常后方能投入使用。16、一般規(guī)定16.1、纜索起重機(jī)的司機(jī)、信號(hào)員及起重工等人員，均應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，交接班時(shí)辦理規(guī)定的交接手續(xù)。16.2機(jī)械及電氣設(shè)備在每班交接班時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，辦理交接班手續(xù)。16.3、每個(gè)工作班內(nèi)應(yīng)檢查承載索錨固段與地?cái)n聯(lián)接是否異常。16.4、工作鋼索的外觀檢查，一般應(yīng)每個(gè)月不得少于一次，每一捻距長度內(nèi)的斷絲根數(shù)不得超出表4—1規(guī)定數(shù)值。當(dāng)鋼絲繩表面有磨損或腐蝕時(shí)，還應(yīng)乘以表4—2所列的降低率。鋼絲繩每一捻距長度內(nèi)允許斷絲根數(shù)表4-1滑輪直徑符合規(guī)定時(shí)鋼索安全系數(shù)6×196×376×6118×19小于61262211361836186~71472613331938197~8128301540204020每一捻距長度內(nèi)允許斷絲根數(shù)降低率表4-2鋼絲表面磨損和腐蝕程度（以鋼絲直徑的%計(jì)）每一捻距長度內(nèi)允許斷絲根數(shù)降低率（%）鋼絲表面磨損和腐蝕程度（以鋼絲直徑的%計(jì)）每一捻距長度內(nèi)允許斷絲根數(shù)降低率（%）1015254015253050203016.5、工作鋼索應(yīng)定期潤滑，一般1~4個(gè)月進(jìn)行一次。潤滑油不應(yīng)含酸堿性，一般使用鋼索油或變壓器油、汽輪扒油、機(jī)械油等。嚴(yán)禁采用重油及普通鈣基潤滑脂作潤滑劑。16.6、各機(jī)械設(shè)備應(yīng)按相關(guān)規(guī)定定期潤滑。16.7、高空作業(yè)及水中作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守相關(guān)的規(guī)定。17、檢算資料（兩根主索方案）設(shè)計(jì)參數(shù)：總吊重Q=6T，其中吊重5T，吊具跑車重：1T。跨度：L=2000m兩樁頂標(biāo)高不一樣采用2φ32（6×19s+1WR）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度：σb=1850Mpa單位重：q=3.686kg/m其中：截面積：Fk=392.11mm2破斷拉力：∑S=3043.18KN彈性模量：Ek=75600MPa17.1、主索應(yīng)力檢算：取最大垂度fmax在(1/12~1/18)L范圍內(nèi)，即在(16~24m)之間，取fmax=22米，則：Hmax=31653.2/11=2878KN4米4米222210°2410°24‘50148.3148.3148.3148.3296.6296.6Tmax=Hmax/cos10.73°=17439.7/cos10.73°=806.08KNK=Tn/Tmax=3043.18/806.08=3.77>3(滿足要求)17.2、主索應(yīng)力驗(yàn)算⑴σmax=Tmax/F+Q/n√Ek/TmaxF=806.08×1000/2×1003.8+1000×215/8×√75600/(806.08×1000×1003.8×2)=763.5MpaK2=[σ]/σmax=1850/585.33=3.16>2(滿足要求)⑵接觸應(yīng)力σmax=Tmax/F+E×d/Dmin=806.08×103/(1003.8×2)+75600×1/600=527.5MpaK=[σ]/σmax=17701850/527.5=3.5>2(滿足要求)18、牽引索計(jì)算：選擇鋼絲繩，直徑φ=25mm，公稱抗拉強(qiáng)度σb=1700Mpa，其它參數(shù)為：換算系數(shù)：0.82單位長度重量截面積Fk=23.72mm2牽引拉力W=Qsina+0.15Q因?yàn)閠ga=4f/L=0.219所以：牽引拉力W=Qsina+0.15Q=215總拉應(yīng)力檢算：K=Tn/Tmax=648.82/124.86=5.9>4(滿足要求)19、便梁索計(jì)算：選擇鋼絲繩，2根直徑φ=32mm，公稱抗拉強(qiáng)度σb=1850Mpa，結(jié)構(gòu)6×37s+FC，其它參數(shù)為：?jiǎn)挝婚L度重量q=0.03686KN/m，截面積Fk=392.11mm2。主索總破壞力Tn=2>2(滿足要求)20、主索標(biāo)高計(jì)算：主索在跨中垂度：其中：重物底到扣頂安全距離取1.5米凈高取2.0米承載索至重物頂?shù)墓ぷ鞲叨热?.5米H1標(biāo)高=35.4+22+1.5+2.0+1.5+2=3034.4mH2標(biāo)高=3249.4-4=3245.4m21、纜風(fēng)索計(jì)算：纜風(fēng)索采用8根Φ20.5公稱抗拉強(qiáng)度σb=1700Mpa截面積Fk=136.78mm2換算系數(shù)：0.85纜風(fēng)索8根布置如圖：總水平力H=T（Cosb-Cosa）=1000×（0.9835-0.771）=212.6kN攬風(fēng)索總受力為：T總=H/sinc=212.6/0.629=337.99纜風(fēng)索總抗力Tn=0.85×1700×4×136.78=790.588kNTn/H總=790.588/337.99=2.3>1.5（滿足要求）纜風(fēng)索拉錨采用2[16，錨于主索臺(tái)座里。22、主索后錨計(jì)算：22.1主索后錨座總拉力T=T主索+T便梁=1200kN，α=atan（31.4/38）=39°34’03’’上拔力Q=TSinα=891.8kn混凝土自重=12×12×2×2.5t/立方=72000KN,混凝土埋入土體1米；水平力H=TCosα=1079.22knI45a：I=32240cm4，W=1430cm3，i=17.7cm，I/S=38.6，t=18mm，A=102cm2單根彎距M=Hh/2=1079.22×0.7/4=188.86kn.m強(qiáng)度驗(yàn)算：[σ]=M/W=188.86×102/1430=134Mpa<170Mpa主+便1200kN39°34′03 2m12m 22.2、傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算：M傾＝39°34′0339°34′03＝1226.909KN.ｍM穩(wěn)＝600＝3000KN.ｍK＝M穩(wěn)/M傾＝3000/1226.909＝2.45＞2（滿足要求）22.3、上撥力安全系數(shù)：K0＝P/VT＝39°34′03＝1.96＞1.4（滿足要求）22.4、抗滑穩(wěn)定性驗(yàn)算：土壓力：P＝ｒHtg2＝19×1×tg260°＝57KN/ｍ2EP＝1/2×1×57×10＝285KNHf＝Q混f＝＝900KNEP＋Hf＝＝1185KN＞Q=891.8KN（滿足要求）22.5、后錨座尺寸：rabh’〉Q取h’=1.5m所以ab>Q/rh’=1200/25×1.5=32m2后錨座采用混凝土臺(tái)座，截面尺寸采用10×4×1.5m24卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)最大拉力T=20t，錨座采用混凝土座，尺寸采用2×2×2米，具體如圖：第三章安全文明保證措施1、安全方針安全第一，預(yù)防為主。2、安全目標(biāo)確保無職工傷亡事故，創(chuàng)造安全、文明、有序的施工環(huán)境，確保施工及運(yùn)輸?shù)陌踩?、具體措施3.1抓好安全教育，正確處理安全與施工生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，3.2參加施工人員，要做到遵章守紀(jì)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，行為規(guī)范，安全意識(shí)和防護(hù)能力增強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)施工有序，作業(yè)流程順暢。3.3按規(guī)定給職工配齊勞動(dòng)防護(hù)用品和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施。3.4加強(qiáng)與建設(shè)單位和地方政府部門及駐地群眾的配合協(xié)作。3.5土石方施工安全措施4、爆炸安全措施4.1一定要選好制做起爆體的臨時(shí)工作間，工作間內(nèi)只允許爆破工作人員進(jìn)出，并且嚴(yán)格清點(diǎn)炸藥進(jìn)出工作間的數(shù)量，絕對(duì)防止掉失。4.