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4312產(chǎn)輔助設(shè)計(jì)(CAD).通過計(jì)算機(jī)的輔助設(shè),由于蝸桿傳動(dòng)不僅能實(shí)現(xiàn)大的傳此應(yīng)用十分廣泛。圖形的繪制等工作。若采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法,計(jì)算工作,這樣的設(shè)計(jì)包含許多重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)任務(wù),功能有相當(dāng)?shù)木窒?。為?設(shè)計(jì)開發(fā)了符合Windows標(biāo)準(zhǔn)的蝸桿參數(shù)化。機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD),由于計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異,硬件更新速度更新日益加快,在這短短3CADCAD技術(shù)也有在很多行業(yè)基本上還是空白。件尚有一些差距,自MFC界面的設(shè)計(jì)。4在操作系統(tǒng)選擇上,選用MicrosoftWindowsXP的原因主要在于當(dāng)前微軟公司 Visual52系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)AutoCAD是目前微機(jī)上應(yīng)用最為廣泛的通用交互式計(jì)算機(jī)輔助繪圖與設(shè)計(jì)軟件的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使得各領(lǐng)域在使用AutoCADAutoLISP語言最典型的應(yīng)用之一是實(shí)現(xiàn)數(shù)化繪圖程序設(shè)計(jì),包括尺寸驅(qū)動(dòng)程序和。6ADS比目前,第一代的AutoLISP已能被第三代的VLISP完全替代,第二代的ADS在VisualCMFC是在整個(gè)Windows家成基本的輸入/輸出(I/O流),存儲(chǔ)對(duì)象等。它也縮短了應(yīng)用程序開發(fā)的時(shí)間,提供了7CWindowsAPI相反,使用MFC和C++的優(yōu)點(diǎn)是MFC已經(jīng)包含和壓縮了所有標(biāo)準(zhǔn)的“樣板文件”代碼,這些代碼是所有用C編寫的MFC準(zhǔn)C函數(shù),因?yàn)镸FC不修改也不隱藏Windows程序的基本結(jié)構(gòu)。環(huán)境和應(yīng)用程序接口。ObjectARX程序本質(zhì)上為Windows動(dòng)態(tài)鏈接庫(DLL)程序,自定義命令。8(1)加載ObjectARX應(yīng)用程序(2)卸載ObjectARX應(yīng)用程序93設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)及參數(shù)化建模技術(shù)根據(jù)蝸桿形狀的不同,蝸桿傳動(dòng)可以分為圓柱蝸桿傳動(dòng),環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿桿傳動(dòng)包括普通圓柱蝸桿傳動(dòng)和圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)兩類。其中普通圓柱蝸ZI柱蝸桿(ZK蝸桿)。節(jié)錐上分布的等導(dǎo)程的螺旋所形成的,故稱為錐蝸桿。而蝸輪在外觀上就像一個(gè)曲線齒圖3-2齒面膠合圖3-3齒面磨損圖F=F=1t1a2d1F=F=2a1t2d2F=F=Ftanar1r2t22n EE1)確定載荷系數(shù)KK=KKKAbv AK——齒向載荷分布系數(shù),當(dāng)蝸桿傳動(dòng)在平穩(wěn)載荷下工作時(shí),載荷分布不均勻bb擊,振動(dòng)時(shí),可取K=1.3~1.6。bK——?jiǎng)虞d系數(shù),由于蝸桿傳動(dòng)一般較平穩(wěn),動(dòng)載荷要比齒輪傳動(dòng)的小的多,v故K值可取定如下:對(duì)于精確制造,且蝸輪圓周速度v試3m/s時(shí),取K=1.0~1.1;v2vv〉3m/s時(shí),K=1.1~1.2。2vEa2)Z——材料的彈性影響系數(shù),單位為MP12Eaa3)Z——蝸桿傳動(dòng)的接觸線長度和曲率半徑對(duì)接觸強(qiáng)度的影響系數(shù),簡稱接觸系a3)Z——蝸桿傳動(dòng)的接觸線長度和曲率半徑對(duì)接觸強(qiáng)度的影響系數(shù),簡稱接觸系pH5)T——作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)蝸輪材料為灰鑄鐵或高強(qiáng)度青銅時(shí),蝸桿傳動(dòng)的承載能力主要取決于齒面膠合oHHHHHNH許用接觸應(yīng)力的值。上面k=HN8。其中,應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60jnL,此處nN2h2Nh齒數(shù)較多或開式傳動(dòng)中。齒根折斷一般發(fā)生在Z>90,及開式傳動(dòng)中。在閉式傳動(dòng)中彎曲強(qiáng)度計(jì)算作為校核2KF2KT幸=t2YYYY=2YYYYFbmFa2Sa2cbbdmFa2Sa2cb 2n22nb——蝸輪齒弧長,b=1,其中9為蝸輪齒寬角;22360cosym——為法面模數(shù),nnSa2Fccbb140將上述參數(shù)代入得彎曲疲勞強(qiáng)度校核公式:=1.53KT2YY[]FddmFa2F12 ) Y Y——蝸輪齒形系數(shù),按當(dāng)量齒數(shù)z=z/cos3y及變位系數(shù)X,查圖可得Fa2v222FFFFNF入齒根應(yīng)力校正系數(shù)Y后蝸輪的基本許用應(yīng)力,可由表選?。籏為壽命系數(shù),SaFNFNN12通過已知參數(shù)和工作條件的綜合考慮,選擇蝸桿蝸輪的材料。5校核齒根彎曲疲勞.4界面設(shè)計(jì)4.1概述目的是根據(jù)用戶選擇輸入原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)計(jì)算出蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所需要主主界面功能選擇參數(shù)輸入蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)結(jié)果輸出與保存參數(shù)化繪圖用戶輸入輸輸出功能模塊標(biāo)注功能模塊繪圖功能模塊結(jié)構(gòu)選型模塊設(shè)計(jì)計(jì)算模塊數(shù)據(jù)輸入模塊2傳動(dòng)參數(shù)計(jì)算要了解對(duì)話框設(shè)計(jì),首先就要知道對(duì)話框的一些基本特性以及如何建立對(duì)話框.對(duì)話框是目前最為流行的一種人機(jī)交互界面,向用戶提供圖形與文本并存的可視化環(huán)對(duì)話框(Dialog)實(shí)際上是一個(gè)窗口。在MFC中,對(duì)話框的功能被封裝在了CAcUiDialo類g中,CAcUiDialo類g是CWnd類的派生類。ARX編寫相應(yīng)的應(yīng)用程序。對(duì)話框的創(chuàng)建如圖4-2。創(chuàng)建。這時(shí)在資源文件(Resourcefiles)files)中會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)zhu1.h文件。由于采用了與ARX結(jié)合的方式所以還要在“acrxEntryPoint.c”p(p本設(shè)計(jì)中的主要執(zhí)行函數(shù))文件中添加以下的程序:{}Studio在這里設(shè)置為‘_start’→并同樣在‘LocalizedName’下設(shè)置同樣的命令‘start’ 這樣就完成了對(duì)話框的創(chuàng)建問題.下面將介紹如何布置控件的問題.控件控件ID對(duì)應(yīng)控件類TICIDC_EDITNTIC確定按鈕IDOK取消按鈕IDCANCELTODOOnOK();//消隱對(duì)話框zhu1d1;d控件控件IDICIDC_EDITDIT讀,默認(rèn)修改對(duì)應(yīng)控件類HBITMAPbit=NULL;MAP2桿淬火后的硬度為40~50HRC,經(jīng)氮化處理后的硬度為55~62HRC。一般不太重要的低sss2.載荷系數(shù)KAV數(shù)Kβ即:K=KKK。(1)使用系數(shù)K是考慮齒輪嚙合時(shí)外部因素引起的附加動(dòng)載AvA運(yùn)行狀態(tài)等。(2)齒向載荷分布系數(shù)K可分為K和KK其中K為按齒面接觸HFFHK為按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算時(shí)所用的系數(shù)(3)。KFv要比齒輪傳動(dòng)的小的多,故K值可v2v2K=1.1~1.2。v3.Z——材料的彈性影響系數(shù),單位為MP12,對(duì)于青銅或鑄鐵蝸輪與鋼蝸桿配Ea(4-1)(4-1)N=60*j*n20*Lh0;//應(yīng)力循環(huán)次數(shù)σH=Khn*ρH1;//許用接觸應(yīng)力a0=pow(K*T2*(Ze0*Zρ/σH)*(Ze0*Zρ/σH),1.0/3.0);//計(jì)算中心距其中計(jì)算中心距a0以及相關(guān)參數(shù)中要用到前幾個(gè)對(duì)話框中的一些變量,因此要把下:強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度確定了中心距a或m2d后,1if(d1.i<=7)z1=6;if(d1.i>7&&d1.i<=14)z1=4;if(d1.i>14&&d1.i<=29)z1=2;while(!data1.IsEOF()){eak}data1.Close();AfxDaoTerm();da是假設(shè)的。后面的計(jì)算都是根據(jù)它來計(jì)算的。只有滿足條件:1Z'<Z,上面的pp{{}算aa11af11aa22a22a2f22a2//軸向齒距//齒頂圓直徑//齒根圓直徑//蝸桿軸向齒厚//蝸輪分度圓直徑//蝸輪喉圓直徑 =1.53KT2YY[](4-10)FddmFa2F12FFFFNK——為壽命系數(shù)FNd——蝸桿分度圓直徑1d——蝸輪分度圓直徑2Y——螺旋角影響系數(shù)//蝸輪齒形系數(shù)//螺旋角影響系數(shù)F=F1*Kfn;//許用彎曲應(yīng)力F0=1.53*K*T2*Yfa2*Yb/(d10*d2*m);//計(jì)算彎曲應(yīng)力{}{}Files(*.*)|*.*||"));FILE*fp;//定義寫入函數(shù).5繪制傳動(dòng)圖4.5.1概述aa1f1a徑r等。2f2當(dāng)一系列圖形參數(shù)確定后,則可繪制蝸輪蝸桿傳動(dòng)部分的裝配圖4-8,如下:。本系統(tǒng)在此不考們yte4.6小結(jié)做了介紹。體設(shè)計(jì)劃分5運(yùn)行實(shí)例解析試設(shè)計(jì)一攪拌機(jī)用的閉式蝸桿減速器中的普通圓柱蝸桿傳動(dòng)。已知條件:輸入功率注:此步驟通過如下對(duì)話框?qū)崿F(xiàn):進(jìn)入AutoCAD之后,工具——加載應(yīng)用程序,找到目標(biāo)程序后,系統(tǒng)將提示程序成功加載。輸入調(diào)用命令start,將彈出對(duì)話框,在相應(yīng)控件處填入?yún)?shù)如下圖(此處基本上用的編輯框)注:經(jīng)過上面基本參數(shù)的輸入,點(diǎn)確定,將進(jìn)入材料選擇對(duì)話框,在下拉列表中,選擇蝸桿材料,同理選擇蝸輪材料。由計(jì)算式,傳動(dòng)中心距:(5-1)(5-1)(1)確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距T2(2)確定載荷系數(shù)K注:載荷系數(shù)在第二個(gè)對(duì)話框已經(jīng)定義一個(gè)按鈕,點(diǎn)擊此按鈕,就可以進(jìn)入入下頁面,并根據(jù)已知條件,選擇相應(yīng)的載荷系數(shù)。如下圖(此處對(duì)話框要用到圖片控件)(3)確定接觸系數(shù)Zp注:此處先估計(jì)傳動(dòng)中心距值,然后從圖中選擇接觸系數(shù),點(diǎn)確定后,返回到第二個(gè)對(duì)話框。(4)確定彈性影響系數(shù)Ze因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和剛蝸桿相配,故Ze=160MPa.(5)確定許用接觸應(yīng)力[6H]可從相應(yīng)表中查得蝸輪的基本許用應(yīng)力[6H]′=268MPa.5-5計(jì)算中心距注:此步根據(jù)蝸輪蝸桿,材料選擇許用接觸應(yīng)力,點(diǎn)確定就可以自動(dòng)計(jì)算出傳動(dòng)中心距(6)計(jì)算中心距注:由于上一步計(jì)算出的中心距需要經(jīng)過圓整之后才能連接在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)表中,此步先把上一步計(jì)算的中心距圓整,然后載入數(shù)據(jù)庫,自動(dòng)查詢選擇一組相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。和幾何尺寸(1)蝸桿參數(shù)軸向齒距Pa=25.133mm;直徑系數(shù)q=10;齒頂圓直徑da1=
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