某特大橋主橋0箱梁施工方案

1/32及部分橫在水平桿端部加設梁也作為外側托架m柱內(nèi)側牛腿水平桿設2/320#塊施工托架示意圖(一)0#塊施工托架示意圖(二)3/3222cm厚加勁板0#塊施工托架示意圖(三)I-I0#塊施工托架大樣圖殊模板加工以滿足腹板抗剪齒口構造要求。4/320號塊件翼緣板加工特殊倒角鋼模與0#塊第一段砼側模通過連接螺栓相連并加斜撐加以加斜撐后并不考慮水第二段混凝土澆筑時考慮其總荷載由第一段混凝土承擔，經(jīng)計算混凝土的拉應力小于MP現(xiàn)澆支架在0#塊第二次澆筑施工示意圖2.3施工放樣及施工縫處理砼表面進行人工鑿毛，經(jīng)鑿毛處理后的砼表面用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前鋪一層10-20mm的高標號水泥砂漿。5/32。水平桿與墩身預埋板度2cm。斜撐與水平桿之間直接焊接并在尾部加設一襯砌塊，斜撐下端與預埋板抵緊并進行貼腳環(huán)焊，焊縫高度為2cm。在焊接托架的過程中，必須注此項操作過程中，施工人員必須佩戴安全帶和安全帽。安裝前考慮從墩頂預埋件懸吊工作平臺，待安裝完成水平桿后，利用水平桿搭設施工平臺，最后進行斜撐的安裝。施工完畢后，施工托架通過頂板和底板的預留洞搭設平臺進行拆除。2.5底模安裝及調(diào)整拼裝后可以用提前預埋在墩柱頂部的反力架進行反壓，懸臂端反壓力按托架上的最大總荷2.6綁扎鋼筋、預應力管道和錨具的布設、腹板及隔板模板安裝筋的具體位置，再進行鋼筋的綁扎。在進行鐓粗直螺紋連接的過程中，必須按照其規(guī)范要求模處理。腹板外側大塊鋼模在安裝時可以在托架的縱向分配梁上用[10臨時支撐固定好大應力管道，并用鋼筋將預應力管道進行準確定位，確保鋼束曲線平滑。波紋管應分批對內(nèi)外心，懸臂梁段通過的管道必須仔細清孔。壓漿嘴和排氣孔在施工過程中要防止割炬和焊渣對它6/32搗器振搗，做到既不漏振也不過振，為了降低砼水化熱溫度，可以從澆筑砼開始就用冷水沖淋模板外側。每次砼澆筑完畢立即進行砼抹平，以確保施工縫的順直和美觀。法來降低砼水化熱溫度。砼的養(yǎng)護時間應達到7d。2.9.預應力施工應使用前到有校檢資格的單位進行檢查和校驗。間的關系曲線。千斤頂與頂用的試驗機或測力計的精度不得低于±2%.張拉機具專人使用和保管,經(jīng)常維護,定期校錨夾具應有生產(chǎn)廠家按規(guī)定進行檢驗的質(zhì)量證明書。尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況確定是否復驗的項目、數(shù)量。2.9.30#塊預應力apa7/32本橋所有預應力均采用后張法,所有預應力索張拉均要求對稱張拉.張拉程序計和施工規(guī)范規(guī)定，要砼強度達到下列規(guī)定值時方可施加預應力。主橋主梁砼達85%設計部分用兩端張拉方式，部分用單端張拉方式。每個張拉橫斷面斷絲，滑移總和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。長值的計算0#塊件預應力張拉控制以油表控制為主,伸長值控制為輔,實際伸長值與理論伸長值PPPA——預應力筋的截面面積(mm2)；PPP=P(1e(kx+9))……………2()Pkx+9P——預應力筋的平均張拉控制力)；P8/32P——預應力筋設計控制張拉力(N)；x——從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；9——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad)；為了防止在預應力狀態(tài)下發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長期放置發(fā)生預應力筋腐蝕，在一批預應力為使孔道壓漿的流暢，并使?jié){液與孔壁結合良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道。沖洗壓漿前應對排氣孔、灌漿孔、排水孔等全面檢查，并對灌漿設備進行安裝檢查。技術要求水泥漿用凈漿，在孔道直徑較大，預應力筋較小時可適量摻入細砂。水泥漿強度與被壓構件設計強度相同。4~0.45,水泥中不摻入各種氯鹽(氯化鈉、氯化鈣等)。水泥品種用硅酸鹽水泥或普通水泥。稠度(流動性)：在稠度測定儀上進行測定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間在14s-18s藝分為兩種，一種是傳統(tǒng)壓漿工藝，一種是真空壓漿工藝，其中除縱免孔道串漿而將附近孔道堵塞；如集中孔道無法一次灌完時，應將相鄰未灌孔道用壓力水沖洗，使灌漿時暢通無阻。9/32壓漿過程應連續(xù)壓入不得有間斷。第二次壓漿應待第一次壓漿充分沉縮后進行，兩次壓漿壓漿泵的壓力以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準，一般為0.5~0.7MPa，并應有適當保壓時間，不得少于10min，以便把管道內(nèi)灰漿析出的水分擠出，空隙擠實。當使用摻10/32錨及孔補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預11/32閉球閥(這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水擇砼原材料；選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量；選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，節(jié)約水泥用量，是降低砼內(nèi)部節(jié)。因此，必須加強對砼原材料的質(zhì)量控制。粉煤灰要求現(xiàn)場人員必須從砼拌和，運輸，澆筑，振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。砼施工應澆筑前就對鋼筋、模板等進行檢查，同時應檢查下層施工縫是否有碎碴雜物等，檢12/324.0#塊件施工主要人員安排(附表)0#塊件施工主要人員安排表種長備注1234567數(shù)量24225．0#塊件施工主要設備數(shù)量(附表)0#塊件施工主要設備數(shù)量表序序號量備注12HBT-603BX-300456789插入式振搗器13/327．0#塊件施工現(xiàn)場組織管理系本項目已建立了完善的質(zhì)量保證體系(見附圖)14/32工程質(zhì)量保證體系框工程質(zhì)量保證體系框圖施工規(guī)范設計要求招標要求具體施工質(zhì)量要求安全操作規(guī)程測量方法材料取樣試驗施工組織設計危險工程措施測量儀器管理方針：加強管理提高效益創(chuàng)部優(yōu)力爭國優(yōu)成品驗收安全事故分析可靠性試驗防止再發(fā)生措施質(zhì)量事故分析試驗資料質(zhì)檢資料實施最佳方案操作要點工序管理統(tǒng)計報表統(tǒng)籌計劃調(diào)整質(zhì)量保證會議質(zhì)量水平檢驗計量儀器管理安全保證會議配合比試驗抽樣試驗施工測量8.1.2質(zhì)量檢查程序8.1.2.1分項工程質(zhì)量檢驗評定在班組或工序自檢、互檢合格的基礎上，由該分項技術負責人組織有關人員進行，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，專職質(zhì)量員核定，驗收后，由8.1.2.2分部工程質(zhì)量評定在分項質(zhì)量評定的基礎上，由工程項目技術負責人(項目總工程師)組織有關人員進行，并填寫分部工程質(zhì)量評定表，專職質(zhì)量員核定。其中基礎、主定。8.1.2.3單位工程質(zhì)量評定，在分部工程質(zhì)量評定的基礎上，由上級技術負責人(公司總工程師)組織有關部門進行。并將有關的質(zhì)量檢驗評定資料送建設單位(監(jiān)理工程師)，審8.1.3質(zhì)量保證措施8.1.3.1建立質(zhì)量保證體系(1)思想保證：通過全質(zhì)教育宣傳、總結、反饋、分析原因，制定措施，樹立全員全過程質(zhì)量意識，明確質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點。專門負責質(zhì)檢工作。15/32(3)技術保證：進行施工組織設計時，精心擬定好各主要工程項目的施工工藝和技，活動，執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、專檢)。(5)工程施工全過程嚴格執(zhí)行交通部《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》(JTJ077-95)，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與管理，任何與實施施工承包合同有關的施工活動，經(jīng)監(jiān)理工程師(6)經(jīng)濟責任保證：在執(zhí)行分項工程經(jīng)濟承包中，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明。各分項工程均制定工程質(zhì)量獎懲辦法，班組承包，質(zhì)量擁有否決權。8.1.3.2質(zhì)量責任制(1)建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)濟承包責任制。節(jié)都形成質(zhì)量保證系統(tǒng)。(3)職能部門工作人員，明確個人崗位工作質(zhì)量分工，以提高工作效率來保證提高8.1.3.3工序管理識教育，層層建立質(zhì)量責任制，精心擬定施工組織設計中各工程項目施工技術標準；組織8.2安全保證措施16/32(1)思想保證：通過對安全教育、宣傳、反饋、分析原因，制定出相應的措施，樹(2)經(jīng)濟物質(zhì)保證：在安全設計和購置、布置上加大投入，凡有安全隱患的地方加(3)嚴格執(zhí)行國家的安全法規(guī)，如有違背，堅決制止，杜絕違法施工。(4)經(jīng)濟責任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，獎懲分明。在承包時，(5)明確職能部門人員的責任，每個人員的分工，使其做到心中有數(shù)，防范及時，高血壓、心臟病、癲(2)防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有(3)登高空作業(yè)前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。(4)檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防17/32(8)要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則(9)嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。(10)嚴禁坐在高空作業(yè)高空無遮欄處休息，防止墜落。(12)腳手架的負荷量、每平方公尺不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應(13)進行高空焊接、氧割高空作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆(14)遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。18/32施工托架只考慮承受0＃塊件第一層砼澆注時底板、側板以及底模、側模、型鋼托架等重量，其橫隔板重量由主墩墩身承擔。第一層砼達到設計強度后進行第二層砼澆注，二層隔板砼重量考慮由第一層砼傳遞至主墩墩身，懸臂端頂板內(nèi)側箱梁頂板砼重量考慮由第一層砼承受，托架不考慮參與第二層砼澆注受力澆注。第一層砼施工托架受力計算如下。(1)外側懸臂端砼重量(按每立方米27KN/m3計算)：底板砼G=((11.2+6.2)/2×2)×27=469KNxd一側腹板砼G=(3.99+2.75)/2×2×27=182KNxf(2)內(nèi)側底板砼重量(按每立方米27KN/m3計算):G=(48.86×1＋(40.02+30.66)/2×0.7+(28.92+30.66)/2×0.3-3×4.8×2-2×7×d(3)模板重量(按每平方米2.0KN/m2計算):一塊底模：G=4m×4.2m×2.0KN/m2=33.6KNdm一側懸臂端底模：G=7.4m×2.5m×2.0KN/m2=37KNxd一塊懸臂端側模：G=2m×4.5m×2.0KN/m2=18.0KNcmG=(4.8m×3.5m＋(4.8m＋4.35m)×3.5m×2)×2.0KN/m2=169KN一側懸臂端內(nèi)模：G=(2.3m+2.95m)×4.8+2.3×2.8×2)×2.0KN/m2=75.2KNxlmntxt(4)施工荷載(按每平方米3.5KN/m2計算):G=4m×4.2m×3.5KN/m2=58.8KN；G=7.4m×2.0m×3.5KN/m2=51.8KN；nsxs(5)沖擊荷載(按每平方米4.0KN/m2計算):G=4m×4.2m×4.0KN/m2=67.2KN；G=7m×2.0m×4.0KN/m2=56KNncxc(6)振搗荷載(按每平方米2.0KN/m2計算):G=4m×4.3m×2.0KN/m2=33.6KN；G=7m×2.0m×2.0KN/m2=28KNnzxz19/32橫向分配梁示意圖G=(G＋G＋G＋G＋G＋G＋G)底ddmlmntnsncnz1底G=(G＋G＋G＋G＋G＋G＋G)xdxxdxlmxtxsxcxz=469+37+75.2+45+51.8+46+2820/321底G=(G＋G)=182+18=200KNxfxfcm2fA12梁計算G1219KNL4m(1)受力圖示(2)支承反力計算抗彎截面模量靜面矩容許彎曲應力容許剪應力[1625.15934.5116.881.74145851N23421/32maxNmax最大撓度：f=0.2mm(跨中)max(3)對[16進行受力驗算抗彎強度滿足要求抗剪強度驗算抗剪強度滿足要求剛度驗算L0mmf=0.2mm==1.5mmL0mmmax600600剛度滿足要求。22/32縱向分配梁示意圖(1)受力圖示(2)支承反力計算23/32抗彎截面模量靜面矩容許彎曲應力容許剪應力I25b53.515278422.23391458512max最大剪力：Q=65.6KN(跨中)max最大撓度：f=1mm(跨中處)max(3)底板縱梁進行抗彎強度驗算抗彎強度滿足要求抗剪強度驗算抗剪強度滿足要求剛度驗算L1600mmf=1mm==2mmmax600600剛度滿足要求。24/32計算q=A==67.6KNmAL2mG68.4KNq=B==34.2KNmBL4mAB(2)受力圖示(2)支承反力計算123maxmaxmax(3)對[16進行受力驗算抗彎強度滿足要求抗剪強度驗算25/32抗剪強度滿足要求剛度驗算L800mmf=0.03mm==1.3mmmax600600剛度滿足要求。3.2墩柱外側懸臂端底板I25b縱向分配梁應力驗算縱向分配梁示意圖(2)受力圖示有上述計算可知2縱梁受力最大，因此取2縱梁進行計算。26/32(3)支承反力計算支撐反力為：F=85.35KNF=118.41KNF=62.49KNF=62.49KNF=118.41KN123456maxmaxmax(3)底板縱梁進行抗彎強度驗算抗彎強度滿足要求抗剪強度驗算抗剪強度滿足要求剛度驗算max600剛度滿足要求。4、托架應力驗算I27/32截面截面面積慣性矩抗彎截面模量靜面矩容許彎曲應力容許剪應力號I45b111337601500887.11458512最大彎矩：M=185.8KN.m(支點處)max最大剪力：Q=227.4KN(支點處)max最大撓度：f=0.5mm(跨中)max(3)底板縱梁進行抗彎強度驗算抗彎強度滿足要求28/32抗剪強度滿足要求剛度驗算L4000mmf=0.5mm==6.7mmmax600600度滿足要求。4.2墩柱外側懸臂端三角托架截面截面面積慣性矩抗彎截面模量靜面矩容許彎曲應力容許剪應力號I36b83.6416530920.8541.214585MKNmNKNQKNL2000mmf=0.2mm==3.3mmmax600600度滿足要求。29/3230/32(4)對三角形托架2，3斜桿進行受力驗算(由2根[36b槽鋼背靠組成]y1I582回轉(zhuǎn)半徑：r===2.63cml380長細比：入=0==144r2.63ff板板T=(T+T)2+T2=(+)2+()2MNQ