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aatn抽樣檢驗與可靠性試驗第1頁/共122頁2質(zhì)量管理的基礎(chǔ)思想1質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,檢驗只是后盾。2選擇合格的供應(yīng)商、控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,保證供應(yīng)鏈的整體水平,讓檢驗工作成為質(zhì)量水平的驗證。3運用統(tǒng)一的測量語言/術(shù)語建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(舉例)。4測量儀器應(yīng)與產(chǎn)品的公差要求對應(yīng)。第2頁/共122頁3何時需要采用全檢?生產(chǎn)過程不能保證達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平,不合格品率大時。不合格品漏檢有可能造成人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M者帶來重大損失時。檢查效果比檢查費用大時,多采用全檢,例如能用效率高、精度穩(wěn)定的“過─止〞量規(guī)檢查時。全檢花費的時間和費用高并限制在非破壞性檢查項目的檢查。全檢時,很少有產(chǎn)品的性能指標(biāo)全部檢查,一般只對特定檢查項目進行檢查,所以即使全檢,也不一定確保一個不合格品也沒有。全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品,難免誤檢,因此盡量使用樣板和自動檢驗,完善管理和使作業(yè)合理化。第3頁/共122頁4何時需要使用抽樣檢驗?產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時無法進行全數(shù)檢驗;允許一定數(shù)量的不合格存在;希望減少檢驗時間和檢驗費用時;刺激生產(chǎn)者注意改進質(zhì)量時;破壞性檢查全檢不允許時。第4頁/共122頁5何時需要采用抽樣檢驗?間斷交易,以往批質(zhì)量情報不充分時;質(zhì)量水平達不到,全檢又沒有必要,只對壞批進行全檢,希望改善平均質(zhì)量時;根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時,批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多,轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時;抽樣檢查與全檢相比,受檢單位產(chǎn)品數(shù)少,檢查項可多些,但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格,也有可能判不合格。而且,當(dāng)不合格品率很小時,很難抽出不合格品。第5頁/共122頁6檢驗一般的工作程序:準(zhǔn)備階段決定檢查單位決定檢查項目決定試驗方法決定質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)決定在生產(chǎn)過程那個階段檢查決定全檢、抽檢還是無試驗檢查決定質(zhì)量指標(biāo)選擇抽樣表(計數(shù)、計量和抽樣類型)實施階段決定批的構(gòu)成決定抽樣方法決定批處理方法整理階段決定檢查結(jié)果的記錄方法。決定檢查結(jié)果的處理方法。第6頁/共122頁7批的定義和構(gòu)成原則各種產(chǎn)品,具有相同的來源,在相同的條件下生產(chǎn)所得到相同規(guī)格的一群產(chǎn)品,稱為批。不同原料、零件和制造的產(chǎn)品不得歸在一起。用不同制造機械、制造方法制造的產(chǎn)品,不能歸在一起。不同時間或交替輪翻制造的產(chǎn)品,不能歸在一起。第7頁/共122頁8隨機抽樣樣本的選擇原則:抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品是否合格。因此,樣本要能夠代表批的質(zhì)量方可進行抽樣檢查,為此進行隨機抽樣至為重要。一般可以采用整群隨機抽樣分層隨機抽樣分段隨機抽樣系統(tǒng)隨機抽樣第8頁/共122頁9整群隨機抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣利用簡單隨機抽樣法,通常的情況下,需將個體一一編號然后利用亂數(shù)表或其它隨機方法,作放回或不放回抽樣,抽取特定號碼的個體,因此當(dāng)總體容量不大時,簡單隨機抽樣確實是一種有效的抽樣方法。第9頁/共122頁10分層隨機抽樣++++++++++++++++**********************################$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$+++***###$$$第10頁/共122頁11分層隨機抽樣說明分層隨機抽樣必須滿足:總體中的任一個體都必定屬于且只屬某一層。每一層的個體數(shù)目是確切。在任何兩層進行的抽樣都是相互獨立的。一般當(dāng)獲得的資料分布不均勻,或呈偏態(tài)分布時,分層抽樣是一種有效的抽樣方法。第11頁/共122頁12分段隨機抽樣在做分段時,要求每個區(qū)域內(nèi)部的差異大些,區(qū)域之間的差異要小些,這樣的效果才會比較好。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*抽樣@#$*$*@#$$*@#$@#$*第12頁/共122頁13分段隨機抽樣─二段抽樣先從總體中選出一個或幾個區(qū)域,然后再從這些區(qū)域中隨機抽取樣本,稱為二段分析隨機抽樣。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$**@#$*@$*@#$**@$#第13頁/共122頁14分段隨機抽樣的注意事項分段隨機抽樣的精度一般沒有分層抽樣的精度高,但當(dāng)抽樣方法受到存放地點,或產(chǎn)品形狀的限制,以及在抽樣費用較高的情況下,采用分段隨機抽樣所獲得的效果最好。第14頁/共122頁15系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個個體抽取一個樣本的抽樣方法,見下表,其中k值是抽樣比值。比值是總?cè)萘縉與樣本容量n之比,即k=N/n。當(dāng)比值k已知時,利用亂數(shù)表或其它隨機方法,選取一個隨機數(shù)或隨機號碼確定隨機起點。于是,可從總體中抽取那些個體來組成樣本就可以知道了。第15頁/共122頁16系統(tǒng)抽樣舉例今有總體1000個,欲自其中抽取50個樣本,試問如何執(zhí)行系統(tǒng)抽樣?自1~1000對總體編號取k=1000/50=20在1~20中隨意取一個數(shù),如果取出來的是1,那么就取1,21,41,61,81…..981號。如果被抽總體足夠大,并且易作某種次序的整理時,那么系統(tǒng)抽樣比分層抽樣的效果好。第16頁/共122頁17亂數(shù)表的使用單位產(chǎn)品按1~N編號;隨機確定起始行和列;選擇樣本號碼;確定樣本組。亦可利用軟件來做(運用MicrosoftExcel)第17頁/共122頁18亂數(shù)表使用練習(xí)今有進貨批500件,打算自其中抽取20件樣品進行檢驗,試用亂數(shù)表進行抽樣。第18頁/共122頁19合格批的處理檢查合格的批,樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。合格批入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。這時,要求附上合格證或檢查記錄,按規(guī)定辦法處理。第19頁/共122頁20不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批,除記錄何處不合格外,作出不合格批的標(biāo)志,存放地點切勿與合格批混淆,不合格批可據(jù)具體情況作如下處理,且要事先做出規(guī):退貨或返工。全檢更換不合格品或修復(fù)不合格品。檢查部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全檢,挑出不合格品。整批報廢。讓步接收。第20頁/共122頁21再提交檢查退貨的不合格批,為了再提交檢查,原則上賣方要作全檢,挑出或修復(fù)不合格品。若不合格項系破壞性檢查,可全檢合適的代替特性,否則不得再次提交檢查。再檢查注意事項:注明是再提交批注明不合格項或等級全檢時,合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分不要與其它初次提交批混淆。第21頁/共122頁22檢查結(jié)果記錄為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用,必須作檢查結(jié)果的記錄,檢查記錄工作有下列幾點檢查數(shù)據(jù)記錄:記錄檢查批的檢查結(jié)果,以此為依據(jù),寫出合格或不合格判定報告和檢查結(jié)果報告。歷次檢查數(shù)據(jù)記錄:匯集一定期間內(nèi)的產(chǎn)品批檢查數(shù)據(jù),以應(yīng)用結(jié)果獲得各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。第22頁/共122頁23檢查結(jié)果的應(yīng)用分析檢查內(nèi)容:據(jù)檢查結(jié)果分析檢查的實施是否能達到檢查的目的。檢查的調(diào)整:檢查結(jié)果是抽樣方案加嚴或放寬的調(diào)整依據(jù)。生產(chǎn)過程控制:跟據(jù)檢查出的不合格品的情況或質(zhì)量特征值的分布趨勢,可早期診斷生產(chǎn)過程的異常,作出有效處理。改善質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)與實際是否相符,質(zhì)量狀況和質(zhì)量要求估計得是否合適,以檢查結(jié)果確定合適的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。選擇生產(chǎn)方:購買產(chǎn)品時,選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的生產(chǎn)方,長期質(zhì)量穩(wěn)定尤其重要,因此可以檢查結(jié)果歷史資料為情報。第23頁/共122頁24符號及名詞解釋N:批量─批中包含的產(chǎn)品單位數(shù),稱為批量。n:樣品量─從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集,稱為樣本。樣本中單位產(chǎn)品數(shù),稱為樣本大小。抽樣方案─樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起,稱為抽樣方案。Ac:合格判定數(shù)─作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù),稱為合格判定數(shù)。Re:不合格判定數(shù):作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù),稱為不合格判定數(shù)。第24頁/共122頁25符號及名詞解釋AQL:合格質(zhì)量水平─抽樣檢查中,認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平。ASN:對一個批質(zhì)量已知的批,按給定抽樣方案作出合格或不合格判斷,該批所需檢查樣本單位數(shù)的平均值,稱為平均樣本大小。IL:檢查水平─提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系,稱為檢查水平。檢查水平高,批中抽取的樣本相對多。第25頁/共122頁26合格質(zhì)量水平AQLAQL的意義AQL是合格質(zhì)量水平。當(dāng)批質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL時,抽樣方案以高概率判批合格,當(dāng)批質(zhì)量劣于AQL時,抽樣方案的高概率判批不合格。AQL數(shù)值A(chǔ)QL以每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。在數(shù)值上它等于過程平均不合格品率上限值Pmax,它是允許的不能再壞的批質(zhì)量平均值。第26頁/共122頁27Pa不良率p0AQL:可以接受批的最高不合格率和允收概率,一般設(shè)定的允收概率為95%,又稱為生產(chǎn)者冒險率。LTPD:指消費者認為質(zhì)量惡劣的送驗批所含有的最低不合格率,通常設(shè)定允收概率為10%時的不合格率為LTPD第27頁/共122頁28生產(chǎn)者冒險率PR(Producer’sRisk)生產(chǎn)者產(chǎn)品的質(zhì)量相當(dāng)良好,已達允收水準(zhǔn),理應(yīng)判為合格,但由于抽樣的關(guān)系,樣本中不良品過多而誤判為拒收,其概率稱為生產(chǎn)者冒險率,因為此種錯誤使生產(chǎn)者蒙受損失而命名。此時冒險率又稱為第一型誤差,用α表之,通常于AQL時,訂α=5%。第28頁/共122頁29消費者冒險率CR(Consumer’sRisk)生產(chǎn)者產(chǎn)品的質(zhì)量相當(dāng)惡劣,已達拒收水準(zhǔn),理應(yīng)判為不合格,但由于抽樣的關(guān)系,樣本中不良品甚少而誤判為允收,其機率稱為消費者冒險率,因為此種錯誤使消費者蒙受損失而命名。此時冒險率又稱為第二型誤差,用β表之,通常于LTPD時,訂β=10%。第29頁/共122頁30AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定,也可在生產(chǎn)方及使用方的訂貨合同中規(guī)定,一般遵守下面三條原則:軍用產(chǎn)品AQL<工業(yè)產(chǎn)品AQL<民用產(chǎn)品AQL。嚴重不合格項AQL<一般不合格項AQL<輕微不合格項AQL訂貨方可根據(jù)要求提出滿意的AQL值,但必須考慮生產(chǎn)方的生產(chǎn)能力,AQL值提的過嚴,會使生產(chǎn)方的成本增加,故確定AQL值應(yīng)與產(chǎn)品性能水平一致。第30頁/共122頁31AQL的選擇-1無歷史資料時,AQL難以一下子選擇,可暫定AQL,然后根據(jù)實際情況再做修正。根據(jù)質(zhì)量要求決定AQL。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量(不合格率或不合格數(shù))要求明確時,以產(chǎn)品質(zhì)量水平作出AQL值。第31頁/共122頁32AQL的選擇-2按檢查項目多少來決定AQL,以美國陸軍為例:第32頁/共122頁33AQL的選擇-3用過程平均決定AQL。用以往的檢查數(shù)據(jù)求平均值,在此基礎(chǔ)上決定AQL。對批量生產(chǎn)來講,當(dāng)質(zhì)量信息頗多時,常采用此方法決定AQL第33頁/共122頁34AQL的-選擇4供需雙方商定AQL。供需雙方商定AQL比較妥當(dāng),這種確定AQL的方法,對新產(chǎn)品且非常缺乏質(zhì)量信息時,常常采用。AQL選擇參考數(shù)值。對于不同需要,在規(guī)定AQL時,可以參考下列三個表第34頁/共122頁35第35頁/共122頁36抽查特性曲線(OC曲線)由上式可知,給定n.Ac,Pa(p)與p成函數(shù)關(guān)系,即以p為橫坐標(biāo),Pa為縱坐標(biāo),對應(yīng)每一個抽樣方案n,Ac都可劃出一條Pa與p的關(guān)系曲線,Pa與p的關(guān)系曲線稱為抽樣特性曲線第36頁/共122頁37理想OC曲線當(dāng)批質(zhì)量p小于或等于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時,產(chǎn)品批應(yīng)當(dāng)全部接收,即Pa(p<=pt)=1。當(dāng)批質(zhì)量p大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時,產(chǎn)品批應(yīng)當(dāng)全部拒收,即Pa(p

>pt)=0。pPa1.0pT第37頁/共122頁38實際OC曲線理想OC曲線即使全檢也不易得到,有實用價值的是實際OC曲線。批質(zhì)量愈好接收概率愈高,批質(zhì)量合格時(p0=AQL)高接收概率;批質(zhì)量不好時,(p1=LTPD)接收概率愈低。01.0Pap0αβp1第38頁/共122頁39OC曲線的特征OC曲線愈接近理想曲線,抽樣方案判批質(zhì)量好壞的能力愈強;OC曲線愈陡,抽樣方案愈嚴格;OC曲線愈平,抽樣方案愈松。樣本量n和合格判定數(shù)Ac不變時,批量N對OC曲線的變化影響不大。批量N和合格判定數(shù)不變時,樣本量n愈大,OC曲線愈陡。批量N和樣本量n不變時,合格判定數(shù)Ac愈小,OC曲線愈陡。第39頁/共122頁40OC曲線的用途選擇好的抽樣方案:根據(jù)OC曲線的陡平程度和合格概率,選擇相應(yīng)的抽樣方案。評價選定的抽樣方案:選定抽樣方案是否合理,可查找其相應(yīng)的OC曲線,分析評價抽樣方案的優(yōu)劣。估計過程不合格品率:獲得質(zhì)量信息,據(jù)OC曲線坐標(biāo)Pa可以橫坐標(biāo)查得過程不合格品率p,從而獲得生產(chǎn)質(zhì)量信息。第40頁/共122頁41百分比抽樣的不合理性說明抽樣方案序號Nnc110050220010034002004600300520001000第41頁/共122頁42百分比抽樣的不合理性Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)第42頁/共122頁43檢查水平的意義批量N和合格判定數(shù)Ac不變,抽樣檢查的判斷能力隨抽樣量n的增加而增加。抽樣檢查中,判斷能力用檢查水平表示,即判斷能力強,檢查水平高。Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)第43頁/共122頁44檢查水平的等級一般檢查水平分三級,一般檢查水平Ⅰ,一般檢查水平Ⅱ,一般檢查水平Ⅲ,判斷能力Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ特殊檢查水平分四級,特殊檢查水平S-1,S-2,S-3,S-4。判斷能力S-4>S-3>S-2>S-1。一般檢查水平的判斷能力大于特殊檢查水平的判斷能力。第44頁/共122頁45檢查水平的選擇原則-1沒有特殊規(guī)定時,首先采用一般檢查水平Ⅱ。比較檢查費用,若每個樣品的檢查費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為b,檢查水平選擇應(yīng)遵循:a>b選擇檢查水平Ⅰa=b選擇檢查水平Ⅱa<b選擇檢查水平Ⅲ第45頁/共122頁46檢查水平的選擇原則-2為保證AQL,使得劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少的漏過去,宜選用高的檢查水平。檢查費用(包括人力、物力、時間等)較低時,選用高的檢查水平。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,波動大時,選用高的檢查水平。破壞性檢查或嚴重降低產(chǎn)品性能的檢查,選用低的檢查水平。檢查費高時,選用低的檢查水平產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,差異小時,選用低的檢查水平歷史資料不多或缺乏的試制品,為安全起見,檢查水平必須選擇高些;間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品,檢查水平選擇的要高些。第46頁/共122頁47檢查水平Ⅰ的選用條件即使降低判斷的準(zhǔn)確性,但對用戶使用該產(chǎn)品并無明顯影響;單位產(chǎn)品的價格較低;產(chǎn)品生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定,隨機因素影響較??;各個交驗批之間質(zhì)量狀況波動不大;交驗批內(nèi)的質(zhì)量比較均勻;產(chǎn)品不合格時,帶來的危險性較小。第47頁/共122頁48檢查水平Ⅲ的選用條件需方在產(chǎn)品的使用上有特殊要求。單位產(chǎn)品的價格比較高。產(chǎn)品的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中易受隨機因素的影響。各個交驗批之間的質(zhì)量狀況有較大的波動。交驗批之間的質(zhì)量存在著較大的差別。產(chǎn)品不合格時,平均處理費超過檢查費用對于質(zhì)量狀況把握不大的新產(chǎn)品。第48頁/共122頁49抽樣方案類型ASN的比較ASNnp一次抽樣二次抽樣五次抽樣第49頁/共122頁50抽樣方案的選擇項目單次雙次多次對產(chǎn)品質(zhì)量的影響幾乎相同對供方心理上的影響最差中間最好總檢驗費用最多中間最少行政費(訓(xùn)練,人員,記錄)最少中間最多檢驗負荷的變異性不變變動變動對每批產(chǎn)品質(zhì)量估計準(zhǔn)確性最好中間最差對制程平均數(shù)估計的速度最快較慢最慢檢驗人員及設(shè)備使用率最佳較差較差第50頁/共122頁51單次抽樣示意圖N,n,Ac隨機抽取n件檢驗出d件不合格品若d≦Ac則判定該批合格若d>Ac則判定該批不合格第51頁/共122頁52雙次抽樣示意圖N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中隨機抽n1件,設(shè)檢驗出d1件不合格若d1≧Re1判定不合格若d1≦Ac1判定合格若Ac1<d1<Re1則再抽取n2件設(shè)檢驗出d2件不合格若d1+d2≦Ac2判定合格若d1+d2≧Re2判定不合格第52頁/共122頁53多次抽樣使用說明抽樣次數(shù)樣本大小累積n大小允收數(shù)拒收數(shù)15050#42501001535015026450200375502505865030079750350910第53頁/共122頁54檢查嚴格度的意義計數(shù)調(diào)整型抽樣檢查規(guī)定抽樣檢查與抽樣方案調(diào)整同時進行,旨在保證批質(zhì)量在AQL附近或優(yōu)于AQL。檢查嚴格度通過抽樣方案調(diào)整實現(xiàn)。抽樣檢查嚴格度體現(xiàn)在樣本中抽樣量或合格判定數(shù)的調(diào)整(增大或減少),通過增加或減少樣本量或合格判定數(shù),批高批質(zhì)量或降低批質(zhì)量的要求。第54頁/共122頁55paP%Ac=5Ac=4Ac=3Ac=2Ac=1Ac=0第55頁/共122頁56GB2828的使用-1規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中,必須明確對單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量特性。不合格的分類A類不合格:是指單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格:是指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。C類不合格:是單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。第56頁/共122頁57GB2828的使用-2規(guī)定合格質(zhì)量水平規(guī)定檢查水平確定檢查批檢查嚴格度的規(guī)定除非另有規(guī)定,不然在檢查開始時用正常檢查。抽樣方案類型的選擇(一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣)第57頁/共122頁58GB2828的使用-3檢索抽樣方案樣本的抽取逐批檢查合格或不合格的判定處置第58頁/共122頁59轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正?!訃廊粼诓怀^連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴檢查加嚴→正常當(dāng)進行加嚴檢查時,若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查正常→減量當(dāng)進行正常檢查時,若下列條件均滿足,則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查連續(xù)10批(不包括再提交檢查批)正常檢查合格連續(xù)10批或要求多于10批所抽取的樣本不合格(或缺陷)總數(shù),小于或等于標(biāo)準(zhǔn)的表1中所列的界限數(shù)LR生產(chǎn)正常主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查放寬→正常在進行放寬檢查時,若出現(xiàn)下列任一情況,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查有一批放寬檢查不合格生產(chǎn)不正常主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查加嚴→暫停加嚴檢查開始后,不合格批(不包括再次提交檢查批)累計到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù))時,暫時停止按本標(biāo)準(zhǔn)進行的檢查。第59頁/共122頁60GB2828練習(xí)一今有N=2500,

檢驗水平為Ⅱ,AQL=4%,分別求出:單次抽樣時的正常檢驗時、加嚴檢驗時、減量檢驗時的n,Ac,Re。雙次抽樣時的正常檢驗時、加嚴檢驗時、減量檢驗時的n1,Ac1,Re1,n2,Ac2,Re2多次抽樣時的正常檢驗時、加嚴檢驗時、減量檢驗時各次的n,Ac,Re第60頁/共122頁61GB2828練習(xí)二設(shè)N=3000,AQL=4%,Ⅱ級水平,求減量檢驗的雙次抽樣計劃,又若雙次抽樣結(jié)果累計不良數(shù)為8個,該批能否允收,並做如何措施?設(shè)某產(chǎn)品采用調(diào)整型多次抽樣,N=1500,AQL=0.65%,正常檢驗,若該批產(chǎn)品質(zhì)量甚好,問至少抽幾次?抽多少樣本檢驗始可允收該批?第61頁/共122頁62零允收數(shù)抽樣計劃零缺陷計劃是由NicholasL.Squeglia所開發(fā)的。它和GB2828相比可以以較少檢驗數(shù)而能提供相同或較高的消費者保障。除了經(jīng)濟優(yōu)點外,它還易于使用及管理。起初是用在軍方產(chǎn)品,后來更廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)上計數(shù)型的抽樣,特別強調(diào)在零缺陷的輸出。第62頁/共122頁63C=0抽樣計劃和105E(GB2828)抽樣計劃的關(guān)系STD-105EA.Q.LSAMPLESIZEACC.NO.1.0%12534.0%12510C=0PLANASSOC.A.Q.LSAMPLESIZEACC.NO.1.0%4204.0%180第63頁/共122頁64零缺陷的原理直接利用MIL-STD-105E修改而成。表中的ASSOCIATEDA.Q.L是一個索引值。另外運用此表可能增加判退的批數(shù)。零缺陷的另外考慮:如果你的質(zhì)量相當(dāng)差,大于0的允收數(shù)並沒有多大的幫助。當(dāng)你的抽樣計劃允收數(shù)大于零,你在授權(quán)你的檢驗者接受一些可能沒有用的產(chǎn)品。零缺陷強制對任何不合格采取措施。如果你正在努力邁向零缺陷,那你怎能容許你的抽樣計劃允許有缺陷數(shù)呢?第64頁/共122頁65第65頁/共122頁66第66頁/共122頁67如何自105E表推導(dǎo)出零缺陷表例子:自上圖n=125,Ac=10,在105E表中,是K代字,查其表得知在Pa=0.1時,其p為0.123。第67頁/共122頁68C=0SAMPLINGPLANSINDEXVALUES

(ASSOCATEDAQLS)

.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOTSIZESAMPLESIZE2to8************53229to15**********138532216to25*********20138533226to50********3220138555351to90******80503220138765491to150*****12580503220131211765151to280****200125805032202019131076281to500***315200125805048472921161197501to1200*80050031520012580757347342719151181201to320012508005003152001251201167353423523181393201to10,000125080050031520019218911686685048292215910,001to35,0001250800500315300294189135108776046352915935,001to150,00012508005004904762942181701239674564029159150,001to500,000125080075071547634527020015614990644029159500,001andover125012001112715556435303244189143102644029159*IndicatedentirelotmustbeinspectedNote:TheAcceptanceNumberinallcasesisZEROTABLENO.1-a

第68頁/共122頁69零缺陷的A.O.Q.LA.O.Q.L:Averageoutgoingqualitylimit利用本抽樣方法之下最大的平均出廠質(zhì)量水平。C=0抽樣計劃的A.O.Q.L和105E的A.O.Q.L做比較時,一般等于或小于105E的A.O.Q.L。第69頁/共122頁70第70頁/共122頁71INDEXVALUES

[ASSOCATEDA.Q.L.(%)]

.010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOTSIZEA.O.Q.L.(Acceptancenumberinallcasesiszero)2to8

2.87.713.813.89to15

0.382.14.99.815.915.916to25

0.371.43.15.910.810.816.926to50

0.411.12.13.96.66.66.611.551to90

0.050.330.741.42.44.24.85.76.98.891to150

0.050.210.490.901.62.62.83.15.05.97.1151to280

0.050.160.330.601.01.71.71.82.73.55.16.0281to500

0.040.110.220.390.660.690.711.21.72.23.34.05.2501to1200

0.020.040.090.150.260.430.460.470.751.11.31.92.43.34.61201to32000.020.030.060.110.170.280.300.310.490.680.861.01.62.02.84.13201to10,0000.030.040.070.110.180.190.190.310.420.540.730.961.31.72.44.110,001to35,0000.030.040.070.120.120.120.190.270.340.480.610.801.11.32.54.135,001to150,0000.030.050.070.070.080.120.170.220.300.380.500.660.921.32.54.1150,001to500,0000.030.050.050.050.080.110.140.180.240.310.410.570.921.32.54.1500,001andover0.030.030.030.050.070.080.120.150.190.260.360.570.921.32.54.1第71頁/共122頁72SMALLLOTSIZESUPPLEMENTASSOCIATEDA.Q.L.’sLOTSIZE.25.4.651.01..55-10***8511-15**118516-20*16129621-2522171310626-3025201611731-35282318128第72頁/共122頁73零缺陷使用注意事項沒有檢驗水平的設(shè)定沒有正常、加嚴、放寬的區(qū)分只有正常的表格使用對消費者的保證比較大對生產(chǎn)者的風(fēng)險比較高。第73頁/共122頁74零缺陷抽樣表練習(xí)NAQLnAcRe251.03804.08900.112001.523000.65第74頁/共122頁75計量型抽樣檢驗假定產(chǎn)品的某項主要質(zhì)量特性已知為正態(tài)分布,抽取n個樣本,根據(jù)其測定值計算樣本平均數(shù)x及樣本標(biāo)準(zhǔn)差s,分別作為群體平均數(shù)μ及標(biāo)準(zhǔn)σ的估計值,再利用規(guī)格的上(下)限可算出所分配的正態(tài)曲線在規(guī)格界限外的面積,此即該批產(chǎn)品的估計不良率,若不良率小于最大允許不良率,允收該批,否則拒收。第75頁/共122頁76抽樣檢驗U規(guī)格上限x第76頁/共122頁77抽樣檢驗MIL-414表應(yīng)用實例未知變異性——標(biāo)準(zhǔn)差法[例2.8]某種器具的操作溫度,規(guī)定最多為209OF。有一批40個器具送請檢驗。采用IV級檢驗水準(zhǔn),正常檢驗,及AQL=1%。自表A-2與表B-1得知需要5個樣本。如樣本的觀測值為197O、188O、184O、205O與201O,決定此批是否符合允收準(zhǔn)則。第77頁/共122頁78抽樣檢驗項次1234567需要資料樣本大?。簄批標(biāo)準(zhǔn)差估計值S:樣本平均數(shù)規(guī)格界限(上限):U算出量:允收常數(shù):K允收準(zhǔn)則:算出值58.811952091.591.531.59>1.53注解975/5(209-195)/8.81查表第78頁/共122頁79抽樣檢驗未知變異性——標(biāo)準(zhǔn)差法[例2.9]某種器具的操作溫度,規(guī)定最多為209OF。有一批40個器具,送請檢驗。采用IV級檢驗水準(zhǔn),正常檢驗,及AQL=1%。自表A-2與表B-1得知需要5個樣本。如樣本的觀測值為197O、188O、184O、205O與201O,決定此批是否符合允收準(zhǔn)則。第79頁/共122頁80抽樣檢驗項次1234567需要資料樣本大小:n批標(biāo)準(zhǔn)差估計值S:樣本平均數(shù)規(guī)格界限(上限):U質(zhì)量指數(shù):批內(nèi)不合格品百分率估計值:最大允許不合格品百分率:M算出值58.811952091.592.19%3.32%注解975/5(209-195)/8.81查表查表8允收準(zhǔn)則:2.19%<3.32%第80頁/共122頁81抽樣檢驗雙邊規(guī)格界限(未知變異性——標(biāo)準(zhǔn)差法)規(guī)格上限與下限為同一AQL值的情況[例2.10]某種器具的操作溫度,規(guī)定最低為180OF,最高為209OF。有一批40個器具,送請檢驗。采用IV級檢驗水準(zhǔn),正常檢驗,及AQL=1%。自表A-2與表B-1,得知需要5個樣本。如樣本的觀測值為197O、188O、184O、205O與201O,決定此批是否符合允收準(zhǔn)則。第81頁/共122頁82抽樣檢驗項次12346811需要資料樣本大?。簄批標(biāo)準(zhǔn)差估計值S:樣本平均數(shù)規(guī)格界限(上限):U質(zhì)量指數(shù):超過U不合格品百分率估計值:最大允許不合格品百分率:M算出值58.811952091.592.19%3.32%注解77.5975/5(209-195)/8.81查表查表12允收準(zhǔn)則:2.19%<3.32%5規(guī)格界限(下限):L1807質(zhì)量指數(shù):1.70(195-180)/8.819低于L不合格品百分率估計值:0.66%查表10總不合格品百分率估計值:2.85%2.19%+0.66%第82頁/共122頁83抽樣檢驗第83頁/共122頁84雙邊規(guī)格限界限(未知變異性——標(biāo)準(zhǔn)差法)規(guī)格上限與下限各予不同AQL值的情況[例2.11]某種器具的操作溫度,規(guī)定最低為180OF,最高為209OF。有一批40個器具,送請檢驗。采用IV級檢驗水準(zhǔn),正常檢驗,對規(guī)格上限AQL=1%。對規(guī)格下限AQL=2.5%。自表A-2與表B-3得知需要5個樣本。如樣本的觀測值為197O、188O、184O、205O與201O,決定此批是否符合允收準(zhǔn)則。第84頁/共122頁85抽樣檢驗項次123468需要資料樣本大小:n批標(biāo)準(zhǔn)差估計值S:樣本平均數(shù)規(guī)格界限(上限):U質(zhì)量指數(shù):超過U不合格品百分率估計值:算出值58.811952091.592.19%注解77.5975/5(209-195)/8.81查表5規(guī)格界限(下限):L1807質(zhì)量指數(shù):1.70(195-180)/8.819低于L不合格品百分率估計值:0.66%查表第85頁/共122頁86抽樣檢驗項次12需要資料低于L的最大允許不合格品百分率:算出值3.32%注解查表13允收準(zhǔn)則:10總不合格品百分率估計值:2.85%2.19%+0.66%11超過U的最大允許不合格品百分率:2.85%2.19%+0.66%2.19%<3.32%0.66%<9.80%2.85%<9.80%第86頁/共122頁87可靠度對產(chǎn)品系統(tǒng)施以規(guī)定的環(huán)境條件﹐在規(guī)定的時間中能完成所要求功能的機率。可靠度在設(shè)計完成時即已賦予。正確的製造與嚴格的生產(chǎn)質(zhì)量控制並不能提高可靠度??煽慷裙こ淌菫榱诉_到產(chǎn)品可靠度要求而進行的有關(guān)設(shè)計、試驗和生產(chǎn)一系列工作。第87頁/共122頁88可靠度工作要項-質(zhì)量鑑定階段可靠度質(zhì)量鑑定試驗環(huán)境質(zhì)量鑑定試驗故障分析可靠度評估第88頁/共122頁89可靠度工作要項-質(zhì)量接收階段可靠度質(zhì)量接收試驗環(huán)境質(zhì)量接收試驗故障分析可靠度評估第89頁/共122頁90工作要項說明環(huán)境需求定義定義在壽命週期中,所遭遇的環(huán)境水平及持續(xù)時間??煽慷刃枨蠖x壽命週期中每一階段均需建立系統(tǒng)數(shù)量化可靠度需求,並使系統(tǒng)符合系統(tǒng)效益的要求。

第90頁/共122頁91工作要項說明綜合試驗計畫建立綜合試驗計畫,包含:1.可靠度發(fā)展試驗2.環(huán)境發(fā)展試驗3.環(huán)境質(zhì)量鑑定試驗4.可靠度質(zhì)量鑑定試驗5.可靠度接收試驗6.燒入及篩選試驗第91頁/共122頁92浴缸曲線早夭期機遇失效期磨耗期失效率tetw第92頁/共122頁93電子零組件的挑選試驗對於採購的電子零組件,若僅靠進料檢驗判定允收或拒收,無法保證零組件裝配於系統(tǒng)中,最初使用產(chǎn)生的早夭期失效。所以挑選試驗(ScreeningTest)第93頁/共122頁94挑選試驗的意義利用挑選試驗,模擬自然環(huán)境與動力環(huán)境,選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)力等級,以加速方式施應(yīng)力於電子零件,先行淘汰具有先天性缺陷的零件,減少在電路板測試、系統(tǒng)測試與實際使用階段花費在修理更新及維護的大量時間和金錢。第94頁/共122頁95挑選試驗方法設(shè)定的原則零件應(yīng)用的環(huán)境零件的質(zhì)量現(xiàn)有的設(shè)備能力零件的生產(chǎn)與儲存年限應(yīng)力大小的適當(dāng)性抽樣的方法規(guī)定零件等級運用以往經(jīng)驗,修正現(xiàn)有方法。第95頁/共122頁96應(yīng)力的分類環(huán)境應(yīng)力:溫度、溼度、高度、鹽霧、燒入等。機械應(yīng)力:振動、衝擊、離心、加速度等第96頁/共122頁97失效機能與挑選試驗項目關(guān)係挑選項目失效機能打線粘著雜微粒物包裝缺陷包裝封閉缺陷熱不平衡制程缺陷表面缺陷介質(zhì)缺陷鍍鋁外接腳缺陷封蓋前內(nèi)部檢查××××××燒烤×××溫度循環(huán)××××××溫度衝擊×××××離心試驗××××機械衝擊××××振動××××漏測×燒入×××××逆壓燒入×××××X光×××××外部封蓋檢查××第97頁/共122頁98電子產(chǎn)品挑選試驗流程溫度循環(huán)及烘烤PCB功能測試組件組合功能測試燒入及自然環(huán)試功能測試封膠振動功能測試零件檢驗庫存庫存裝配PCB目檢PCB修護PWB制作機架佈線檢查更換PCB表制造表測試PWB目檢壞壞報廢第98頁/共122頁99環(huán)境挑選試驗的效益環(huán)境應(yīng)力360330270240210180150120906030TEMPERATURECYCLINGRANDOMVIBRATIONHIGHTEMPERATUREELECTRICALTEHERMALSHOCKSINGVIBFIXFREQLOWTEMPSINGVIBSWEEPFREQCOMBINEDENVMECHSHOCKHUMIDITYACCELERATIONALTIDUDE第99頁/共122頁100溫度循環(huán)試驗溫度範(fàn)圍:-40°C至70°C溫度變率:5°C/分鐘週期數(shù):12週停留時間:高低溫各2小時電源:通第100頁/共122頁101溫度輪廓2小時2小時電源斷+70+25+40溫度(℃)時間(小時)電源通5℃/分鐘溫度輪廓:第101頁/共122頁102試件數(shù)量可靠度鑑定試驗:所需的試件數(shù)﹐應(yīng)於合約中規(guī)定﹐通常最少試件數(shù)為2件﹐依產(chǎn)品可用性、交貨時程、及試驗時間長短而定??煽慷冉邮赵囼?如合約中未規(guī)定時﹐以一個月產(chǎn)量為一批﹐抽樣數(shù)以每批10%為原則﹐最少3個﹐最多20個產(chǎn)品。新品接收試驗:全數(shù)進行可靠度接收試驗。第102頁/共122頁103試驗條件-應(yīng)力產(chǎn)品試驗週期中的電源開關(guān)﹐依其實際使用週期(DutyCycle)而定﹐以最嚴格的操作情形。輸入電壓:在規(guī)定的公稱值。振動應(yīng)力:試產(chǎn)品操作時的振動應(yīng)力施加﹐包含:振動形式(正弦或隨機)、頻率範(fàn)圍、振幅、軸向。第103頁/共122頁104試驗條件-應(yīng)力熱應(yīng)力:溫度循環(huán)的上下限及持續(xù)時間﹐須有明確規(guī)定﹐如不須溫度循環(huán)﹐則試驗溫度在試驗時間內(nèi)保持一定條件﹐包含:1)起始溫度(高低溫)、電源開關(guān)與暖機時間2)操作溫度(範(fàn)圍、溫度變率、變化頻率)3)每一任務(wù)週期的溫度循環(huán)次數(shù)。第104頁/共122頁105試驗條件-應(yīng)力溼度應(yīng)力:如實際操作使用時預(yù)期會遭遇到溼度環(huán)境﹐則在溫度循環(huán)中溼度條件須產(chǎn)生可見的凝結(jié)、結(jié)霜或結(jié)冰。第105頁/共122頁106可靠度試驗結(jié)果可靠度鑑定試驗結(jié)果允收:表示產(chǎn)品設(shè)計通過鑑定﹐能正式生產(chǎn)。拒收:表示產(chǎn)品設(shè)計未通過鑑定﹐不能正式生產(chǎn)??煽慷冉邮赵囼灲Y(jié)果允收:表示達到允收水準(zhǔn)﹐該批允收。拒收:表示未達允收水準(zhǔn)﹐該批拒收﹐並須採取糾正措施。第106頁/共122頁107穩(wěn)健參數(shù)實驗設(shè)計

參數(shù)設(shè)計的目的,在于決定產(chǎn)品與制程的參數(shù)值,以求得產(chǎn)品機能的穩(wěn)定,使其在高水平下運作,而受干擾的影響程度最低。參數(shù)設(shè)計在于運用因素間非線性與線性的一些關(guān)系,找出控制因素與誤差因素間的交互作用,利用非線性減少變異,再利用線性關(guān)系提高水平,即使使用便宜的材料或在不良的環(huán)境之下,制程或產(chǎn)品也能達到堅耐性。參數(shù)設(shè)計所運用的技術(shù)是

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