新安全操作規(guī)程范本

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔XXX公司崗位操作規(guī)程手冊版本號：FY-ABCZ-A/0-2017修改：審核：批準：2017年3月20日修訂目錄第一章采礦主要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程 1第一節(jié)爆破工操作規(guī)程 1第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程 3第三節(jié)支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 4第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程 6第五節(jié)電機車司機安全操作規(guī)程 7第六節(jié)出碴工安全操作規(guī)程 8第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程 10第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程 11第九節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程 13第十節(jié)空壓機工操作規(guī)程 14第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程 15第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程 16第十三節(jié)裝巖機安全操作規(guī)程 17第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程 17第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程 18第十六節(jié)無軌運輸安全操作規(guī)程 20第十七節(jié)扒碴機司機操作規(guī)程 21第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程 22第十九節(jié)噴漿機操作規(guī)程 23第二十節(jié)電鏟車司機操作規(guī)程 24第二十一節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程 26第二十二節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程 28第二十三節(jié)1.6m絞車的操作規(guī)程 30第二十四節(jié)井下電耙等重物起吊安全操作規(guī)程 32第二十五節(jié)主副斜井放礦工安全操作規(guī)程 35第二章選礦主要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程 36第一節(jié)鉗工安全操作規(guī)程 36第二節(jié)電工安全操作規(guī)程 36第三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程 37第四節(jié)車工安全操作規(guī)程 38第五節(jié)砂輪機安全操作規(guī)程 39第六節(jié)刨工安全操作規(guī)程 39第七節(jié)粗碎崗安全操作規(guī)程 40第八節(jié)細碎崗安全操作規(guī)程 41第九節(jié)皮帶工安全操作規(guī)程 41第十節(jié)球磨機安全操作規(guī)程 42第十一節(jié)浮選機安全操作規(guī)程 44第十二節(jié)水（砂）泵工安全操作規(guī)程 44第十三節(jié)配藥崗安全操作規(guī)程 45第十四節(jié)手動單梁起重機操作規(guī)程 46第十五節(jié)電動單梁起重機操作規(guī)程 46第十六節(jié)過濾機安全操作規(guī)程 47第十七節(jié)攪拌機安全操作規(guī)程 47第十八節(jié)分級機安全操作規(guī)程 48第十九節(jié)濃密機安全操作規(guī)程 48第二十節(jié)污水處理站操作規(guī)程 49第二十一節(jié)脫水操作工安全操作規(guī)程 51第二十二節(jié)尾礦工安全操作規(guī)程 51第二十三節(jié)尾礦庫巡檢工安全操作規(guī)程 52第三章計檢中心崗位操作規(guī)程 54第一節(jié)烘樣、碎樣崗位安全操作規(guī)程 54第二節(jié)取樣制樣崗位安全操作規(guī)程 54第三節(jié)軌道衡崗位安全操作規(guī)程 55第四節(jié)化驗崗位安全操作規(guī)程 56第五節(jié)運礦采樣押運崗位安全操作規(guī)程 57第一章采礦主要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程第一節(jié)爆破工操作規(guī)程爆破人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格，取得爆破安全作業(yè)證后方準從事爆破工作，嚴禁無證放炮。領(lǐng)取爆破器材必須經(jīng)過施工方負責(zé)人和公司領(lǐng)導(dǎo)、采礦工區(qū)負責(zé)人或安環(huán)部負責(zé)人共同簽字批準，才能領(lǐng)取爆破器材。爆破員應(yīng)根據(jù)所打炮眼數(shù)量和深度領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)當班退庫，不得移交下一班或自存，防止丟失。爆破工作至少由兩人進行。搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋，炸藥和起爆材料必須分開運送。不得將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送，應(yīng)由專人背運。所領(lǐng)爆破材料嚴禁亂丟亂放，要放在箱子里并上好鎖，鑰匙隨身攜帶，起爆材料和炸藥要分開存放。起爆藥包的加工，只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行，其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。加工時應(yīng)輕穩(wěn)，嚴禁煙火。應(yīng)邊加工邊放入帶蓋的箱子內(nèi)。加工起爆藥包時，只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細繩將藥卷和雷管固定好。。爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮眼內(nèi)有無巖渣、積水以及炮眼的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格炮眼裝藥。裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍輕輕地將藥送進眼內(nèi)，不得使用鐵器和其它金屬制品。如起爆藥包沒裝到位，禁止拔出或硬拉導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索，應(yīng)按盲炮進行處理。填裝炸藥和炮泥，要一手拉導(dǎo)爆管，另一只手裝填，應(yīng)不使導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損，禁止用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝填炮泥長度不得小于孔深的1/3，并將炮泥填至孔口。爆破作業(yè)開始前，危險區(qū)邊界掛“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的牌子，在有關(guān)通道上設(shè)置警戒人員，同時拉響電鈴發(fā)出音響信號。爆破員進行作業(yè)時嚴禁鉆入溜井、漏斗內(nèi)進行爆破作業(yè)，可在漏斗外用長木棍捆綁藥包伸入溜井、漏斗內(nèi)進行處理。使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。爆破后檢查①放完炮30分以上等炮煙吹散后方能進入工作面。②確認有無盲炮③爆破后有無冒頂、危巖，支護是否破壞，炮煙是否排除。④發(fā)現(xiàn)盲炮或其他險情，處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標志，并采取相應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)接近。盲炮處理①處理盲炮前應(yīng)由爆破人員定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人員不準許進入警戒區(qū)。②導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。③處理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。④處理淺眼爆破盲炮可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m。⑤可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。⑥在安全距離外用遠距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管。禁止在原孔上重新鉆眼或用手拉用鎬刨等。⑦盲炮應(yīng)當在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。第二節(jié)鑿巖工技術(shù)操作規(guī)程進入工作面作業(yè)前，必須檢查有無炮煙（如是天井要通風(fēng)半小時上才能上去）、敲幫問頂，支護是否牢靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或匯報。采場里鑿巖時要與放礦工保持聯(lián)系，互相溝通好，不可同時上下作業(yè)。作業(yè)前必須檢查工作面有無盲炮，如有必須經(jīng)過處理后，才能進行工作。鑿巖前檢查一切準備，包括鉆機的檢查：1、機體有無裂紋和破損；2、套箍、頭部及手柄彈簧完整靈活；3、濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損；4、有否給鉆機加好潤滑油；釬桿的檢查：1、釬桿是否完好無損；2、釬尾與風(fēng)鉆套接是否正確牢固；3、高壓風(fēng)管與機體連接是否牢固，以免脫扣傷人；鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，并加強通風(fēng)和個體防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。嚴禁打殘眼，鉆眼時扶桿人員不得戴線手套。使用氣腿時，要注意站立姿勢和位置，不準騎氣腿加壓，更不能站立在鑿巖機前方或釬桿下，以防斷釬傷人。鑿巖中，發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常，應(yīng)停機檢查，找出原因消除后才能繼續(xù)鉆進。進行天井鑿巖時要系安全繩或掛鉤等防墜井設(shè)備。第三節(jié)支護工安全技術(shù)操作規(guī)程一、運輸坑木必須嚴格遵守斜井提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從管理人員的指揮。斜井運送坑木時，斜井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。二、井下運輸材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。三、用車輛運送材料時，不準超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物或是否會碰撞兩幫。四、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:1、認真檢查頂、幫是否有松石,要進行細致的檢查,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的松石必須采取可靠的支護措施.2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須先通風(fēng),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即維護好.五、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。六、支護時木支架架設(shè)牢固可靠，頂、兩幫的空隙必須塞緊，柱窩應(yīng)打在穩(wěn)定的巖石上，柱窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上?；炷林ёo，兩壁厚度≥0.2m、頂端必須填満。七、支護冒落區(qū)和老空區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗老工人監(jiān)護頂、幫和空區(qū)變化。拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦石，并清理好浮石，架好保護臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規(guī)定：1、要查清上部礦石情況，要由安全管理人員和采礦工區(qū)技術(shù)人員參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進式作業(yè)。4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。5、拆修漏斗禁止進空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。維修運輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理雜物和封閉。天井、盲井支護：1、掘進天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平臺距掌子面高度1.6——2.0米，天井規(guī)格長邊2.5——3.0米時，橫撐不得小于3根。3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15厘米，板臺厚度不小于3厘米。5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。6、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。第四節(jié)通風(fēng)防塵工操作規(guī)程建立建全井下通風(fēng)制度，完善井下通風(fēng)系統(tǒng)，保證井下生產(chǎn)有足夠的新鮮空氣。主通風(fēng)機要24小時連續(xù)運行。井下局扇應(yīng)根據(jù)是否有人做工進行開關(guān)，當有人做工時必須開啟。對局扇要進行定期檢查及維修。入風(fēng)巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m3，各采掘工作面之間不得采用污風(fēng)串聯(lián)通風(fēng)。主溜井污風(fēng)應(yīng)引入回風(fēng)巷中。礦山產(chǎn)塵地點應(yīng)采取綜合防塵措施，從抑制塵污開始，使作業(yè)地點的粉塵濃度不超過國家的規(guī)定標準。接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達到1級標準要求(即對粒徑不大于5UM的粉塵，阻塵率大于99%。進入無人區(qū)和作業(yè)區(qū)，必須兩人以上，禁止一人進入老空區(qū)及偏僻的地方通風(fēng)測定和檢查，作業(yè)前先檢查和處理好頂板。在平巷進行測量作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人，防止發(fā)生人身事故和損壞儀表。在溜井、天井上部作業(yè)時要與下部人員聯(lián)系好。在溜井、天井口測定，必須采取安全措施，選好測定位置，不得盲目行動。在運輸巷道安裝和檢修風(fēng)門時，要與各電機車工聯(lián)系好或設(shè)立明顯信號。測塵測風(fēng)時禁止他人亂動儀表，禁止一切車輛和行人通行。定期測定井下各產(chǎn)塵點的空氣含塵濃度，鑿巖工作面應(yīng)每月測定兩次，其他工作面每月一次，并統(tǒng)計分析、上報。第五節(jié)電機車司機安全操作規(guī)程每班應(yīng)檢查電機車的閘、燈、警鈴、連接器和過流保護裝置，任何一項不正常，均不得使用；司機不得將頭或身探出車外；制動系統(tǒng)必須靈敏可靠。列車制動距離在運送物料時，不得超過40m。正常行車時，機車須在列車的前端牽引，并前有照明。列車通過道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，前方有車輛或視線有障礙時，必須減速并發(fā)出警號；發(fā)現(xiàn)運行前方有異常情況或信號時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準繼續(xù)行車；除司機外，任何人不得乘機車；機車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤；嚴禁無連接裝置頂車和長距離倒退行駛；若需短距離倒行，必須減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護；雙軌巷道有列車錯車時，人員不應(yīng)在兩軌道之間停留。在調(diào)車場內(nèi)，人員不應(yīng)橫跨列車。列車通過道岔需要搬動道岔的，必須先停止機車才能下車搬動，嚴禁未停穩(wěn)就下車搬道岔。在處理故障機車或礦車掉道時，要采取必要的安全措施。在運輸巷道中維修機車或線路時，應(yīng)在工作地點前后不少于50m處設(shè)置臨時信號，維修結(jié)束應(yīng)撤除；禁止觸摸電機車架空線。兩輛以上的列車同軌同向行駛時，必須保持100m以上的間距。第六節(jié)出碴工安全操作規(guī)程進入采場必須有兩個人以上，應(yīng)首先開啟通風(fēng)機，由外及里敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂部有危石要處理，確認安全后方可平場，平場過程中也要注意和檢查頂幫的安全情況，嚴禁往人行通風(fēng)天井扔物件。平場過程中，要有專人監(jiān)視頂、底板，有異常情況馬上躲避（如掉碴、掉大塊等），等穩(wěn)定后才能繼續(xù)平場。平場時工作面應(yīng)保證有足夠亮度，平場人員應(yīng)隨身攜帶手電。出碴時禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。裝車時，礦石不準超出礦車幫口，裝滿礦車以后不準再裝大塊。出碴前要先灑水，出碴人員要隨時觀察工作面及漏斗支架穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)引起足夠重視或向有關(guān)人員報告。放礦人員要和采場內(nèi)的人員密切聯(lián)系，嚴禁上下同時作業(yè)。每個漏斗應(yīng)均勻放礦，不允許單放一斗，發(fā)現(xiàn)懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方準繼續(xù)作業(yè)。回采放礦過程中，時刻注意礦房情況，保證安全采高在2米以內(nèi)。嚴禁進入溜井或漏斗內(nèi)從事處理堵塞等作業(yè)。如必須炸炮，要去叫爆破工處理。推車必須遵守下列規(guī)定:1、推車的速度不準太快和放飛車,在礦車運行過程中,手不準離開礦車任其自溜.在運行中接近彎道、道岔，要發(fā)出呼喊信號或減低車速。2、推車時兩眼要向前看,不準低頭推車不管前面情況,不準站在礦車上以免礦車掉道傷人.3、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15米,輕車之間的距離不小于10米.4、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進方向的前端；下坡時一人只準推一輛礦車.人力翻車應(yīng)準守下列規(guī)定:1、向溜礦井翻礦時,人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè),站在外側(cè)時要防止車斗回返傷人,向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.2、礦車難翻倒時,只準用撬棍嚴禁用腳蹬.3、清理礦車斗時,必須把斗固定好再清理.4、礦石倒完,必須鎖好車斗,隨時清理溜礦井附近的礦石。切割、付穿等上水平扒裝時，用手推車運礦要注意兩幫碰手,倒礦時防止人墜入溜井。向其它天井、空區(qū)倒礦時，首先與下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒礦。凡進行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：1、在進行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管，認真檢查工作地點的頂幫是否有浮石，支護是否牢固。2、打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石傷人。3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并背向打錘的地點。4、在礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術(shù)操作規(guī)程電器設(shè)備的安裝，應(yīng)選擇在干燥、通風(fēng)良好的地方，周圍嚴禁堆放油類和其他各種易燃易爆物（如氧氣瓶、乙烯瓶、及其他雜物），并設(shè)有消防器材。開動前應(yīng)檢查聯(lián)軸器的連接或傳動帶的松緊是否適當；防護罩和接線盒是否完好。接電前檢查配電盤上各項繼電保護裝置是否靈敏有效；一切訊號裝置和開關(guān)是否完好，必要時進行調(diào)整或更換。運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意勵磁機的工作情況，勵磁調(diào)節(jié)機是否靈敏；電刷與滑環(huán)的接觸是否冒火花等，必要時進行調(diào)整。動力機運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)使發(fā)電機的頻率、電壓達到額定值后在送電。隨時注意發(fā)電機和配電設(shè)備的運行情況，告訴觀察各儀表的讀數(shù)，電壓應(yīng)保持基本穩(wěn)定，其波動范圍應(yīng)不超過±5%；頻率變化范圍應(yīng)不超過±2%；三相電流應(yīng)保持基本平衡，在各相電流不超過額定值的范圍內(nèi)，不平衡值最大不超過額定值的10%，如果超出正常范圍時，應(yīng)即停車檢查。要注意發(fā)電機周圍空氣溫度，如果超過35℃致使機身溫度超過制造廠的允許值時，應(yīng)采取有效措施，適當?shù)臏p少發(fā)電機的負荷。檢修電路時，必須將開關(guān)拉開，并掛上“禁止合閘”的標志，必要時應(yīng)派專人看管。在停電前應(yīng)先發(fā)出訊號，不得突然停閘。在正常情況下，自發(fā)出訊號到停電的時間，間隔不得少于3分鐘，停電時應(yīng)先逐步減去負荷，降低電壓，然后停車。無人值班時，發(fā)電機房必須關(guān)門加鎖。遵守其他有關(guān)安全規(guī)程第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程工作時必須穿戴好規(guī)定的防護品。乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊以及明火附近10米以內(nèi)，同時不準放在有油類的地方。在裝減壓器時，絕對禁止人站在出氣中對面，防止氧氣沖出傷人。點火時，先開乙炔再開氧氣，點火完畢后，應(yīng)熄滅火種。焊槍有回火現(xiàn)象時，立即關(guān)閉氧氣，再關(guān)乙炔，然后再開氧氣吹凈槍內(nèi)的雜質(zhì)，再關(guān)氧氣，熄火后浸入水中冷卻，嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。氧氣、乙炔瓶即將用完時，應(yīng)留0.5壓力，以供辨別。焊接各種密封物件或容器時，要留氣孔，對油類及可燃物應(yīng)洗凈后再焊接。防火安全器要經(jīng)常檢查和換水。下班時將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不允許存在漏氣現(xiàn)象。焊接有色金屬必須戴口罩，防止氣體中毒。電焊機變壓器的二次線圈必須采取防止高壓竄入低壓的接地。雨天不得在沒有頂棚的地點工作。在金屬容器或管道內(nèi)進行焊接時，要按安全規(guī)定操作，并要有人監(jiān)護，照明用12V安全燈，并用絕緣墊。清除熔渣時要戴防護眼鏡。十五、氣焊工安全操作規(guī)程1、檢查氣壓表是否完好有效。2、乙炔和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下，不準放在馬路和人行道上。3、乙炔瓶使用管理規(guī)定：4、乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下爆曬和受高溫。5、乙炔瓶必須立放，嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。6、乙炔瓶必須有完整的安全帽，乙炔表必須裝有回火防止閥。7、氧氣瓶使用管理規(guī)定：（1）氧氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，機智在日光下爆曬和受高溫。（2）氧氣瓶禁止與油類接觸，不準和易燃物品（包括氣體）同放一處，空、重瓶要分開放存。（3）氧氣瓶要立方牢固，要有防震橡膠圈，禁止肩扛滾動，應(yīng)有專用的工具搬運。（4）氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光，要留有不小于０.５ｋｇ／ｃ㎡剩余壓力。（5）氣屏口必須有完整的安全帽，保持瓶閥和鏍絞良好，裝表前要先啟風(fēng)門吹除贓物，再裝表，表接完后，應(yīng)慢慢開氣門。開閉氣門和氣壓表時，人身頭部要在氣瓶的一旁，以免漏氣和滑絲把表打出傷人十六、焊、割工作中嚴格遵守以下規(guī)定：1、在容器內(nèi)焊臨時停止工作，要將焊、割把子關(guān)好（或帶出容器）以防乙炔在容器內(nèi)爆炸。2、乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放一處，其距離不得小于１０米。3、高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設(shè)手腳架。4、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密，不得漏氣，不準接觸油類，金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常，焊、割溫度過高時，為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸，應(yīng)立即先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，停止工作進行修理、冷卻。6、不要在水泥地上焊、割，必要時工作物下面墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。第九節(jié)電焊工安全操作規(guī)程一、電焊機二次線路及外殼必須接地良好，應(yīng)經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象，一次與二此線路必須完整，起線路必須完整，起線路絕緣必須良好，一次線長度不得超過５米。二、夾焊條的鉗子，必須絕緣良好。三、電焊機移動時應(yīng)先切斷電源。四、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時，作業(yè)前應(yīng)采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。五、打火前必須帶好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹或熔渣時，應(yīng)帶好防護眼鏡。六、固定焊接場所周圍必須有防護擋屏，高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)手腳架。七、下雨時，必須切斷電源，下班時要整理場地，清理火種。第十節(jié)空壓機工操作規(guī)程一、啟動前的檢查和維護1、檢查空氣過濾器是否清潔，工區(qū)過濾器的吸氣器，離地面應(yīng)有一定的高度，一般應(yīng)不低于1.5米，以防吸入灰塵。2、打開儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥。3、檢查各潤滑部分是否需要加油；曲軸箱機油是否適量，必要時進行增添。寒冷天氣，應(yīng)將機油預(yù)熱后再注入曲軸箱。4、檢查風(fēng)扇皮帶的松緊是否適當。二、運轉(zhuǎn)中的操作與維護1、機器啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥關(guān)閉，然后逐漸增加負荷，送風(fēng)。2、細心聽察機器的運轉(zhuǎn)情況，以辯明工作是否正常，如有雜音、異狀，應(yīng)停車檢查。3、注意各級壓力表指示的度數(shù)是否正常，氣壓有無顯著的升高或下降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀，應(yīng)立即消除。4、注意機身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，風(fēng)冷式的機身溫度一般不應(yīng)超過燙手的溫度（約65），水冷式冷卻水的出水溫度，不得超過40。5、注意排氣溫度。僅一級壓縮的機器出氣溫度應(yīng)在180以內(nèi)，通過中間冷卻器的出氣溫度應(yīng)在40－180之間。6、隨時注意各安全閥和負荷調(diào)節(jié)器的工作是否靈敏可靠，儲氣罐的氣壓不準超額定值。當儲氣罐和中間冷卻器的氣壓接近額定標準時，可分別用手輕輕搬到安全閥手柄，檢查其動作是否靈敏。安全閥的動作壓力，應(yīng)不超過額定壓力的10％，低壓安全閥放氣壓力，一般為2.5公斤/cm2，高壓安全閥的放氣壓力，一般為7kg/cm2，否則必須進行調(diào)整。7、中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的積水和油污要經(jīng)常排除。其泄水閥每班要開2－4次。三、停車時操作與維護1、減去負荷，逐步降低轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳達的空氣壓縮機，在原動機停車前，應(yīng)先拉開離合器。2、空氣壓縮機停車后，應(yīng)將儲氣罐下部的泄閥打開，以排除余壓。3、寒冷天氣停車，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈以防凍裂機件。4、嚴寒天氣停車，如果時間較長，應(yīng)將曲軸箱的潤滑油放出。第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程1、應(yīng)掌握電氣安全知識，了解崗位現(xiàn)任區(qū)域的電氣高備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施及持證上崗操作。任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電后突然來電。動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷方能操作。手工合閘時應(yīng)一次推(拉)足。各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線載面積，應(yīng)盡可能采用堅固的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏引起事故。不準在設(shè)備運行過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，并掛上警，按安全操作程序進行工作。每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。線路、機電設(shè)備安裝或修理完之后，在正式送電之前，必須仔細檢查絕緣電阻、接地裝置和傳動部分防護裝置，當達到安全標準后，通知有關(guān)部門，方能送電。第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程1、開機前認真檢查電耙絞車各緊固件的螺絲的緊固情況，若螺絲松動，應(yīng)將其上緊；檢查電耙絞車的各個頂柱是否頂緊，地腳的鋼質(zhì)拉桿是否牢固；檢查電耙絞車的潤滑情況；檢查鋼絲繩的完好情況。檢查電耙硐室內(nèi)的電纜有無破損。2、把電耙絞車主卷筒（右側(cè)，靠近電動機一側(cè)）的剎閘、副卷筒（左側(cè)）的剎閘都松開。3、合上鐵殼負荷開關(guān)，按下啟動按鈕，電動機通電啟動、運行。4、耙礦時把電耙絞車主卷筒的剎閘（即右側(cè)，靠近電動機一側(cè)的剎閘）閘住，副卷筒的剎閘（即左側(cè)的剎閘）松開。空耙斗退回時，則相反（即把主卷筒的剎閘松開，副卷筒的剎閘閘?。ｋ姲译妱訖C運轉(zhuǎn)時，禁止將主、副卷筒的剎閘同時閘住。5、在耙礦過程中，如耙斗受阻力過大，可將耙斗退回1—2米，然后再耙，如系礦石塊度過大，或耙道高低不平，應(yīng)將大塊礦石爆破或修整耙道。6、停止耙礦時，按下停止按鈕，電動機斷電停止轉(zhuǎn)動。7、電耙絞車長時間（如下班后）不使用時，應(yīng)將鐵殼負荷開關(guān)斷開。8、注意事項：（1）、進入工作面進行耙礦之前，應(yīng)檢查和處理工作面頂、幫的浮石。（2）、不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，不得放入天井內(nèi)，以防堵塞。（3）、工作面應(yīng)保持良好的照明，燒壞的燈泡應(yīng)及時更換。（4）、電耙絞車開動前，司機應(yīng)發(fā)出信號。（5）、電耙絞車運行時，耙道內(nèi)或尾部不應(yīng)有人，人員不應(yīng)跨越鋼絲繩。（6）、電耙絞車停止運行時，應(yīng)將鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。（7）、電耙絞車的護罩和密封裝置應(yīng)保持完整良好，以免進入砂石礦粒，造成傳動零件磨損。（8）、應(yīng)經(jīng)常檢查電耙絞車的潤滑情況，如有漏油、缺油等情況，應(yīng)及時處理。（9）、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，若鋼絲繩的磨損或斷絲超限，應(yīng)及時更換。第十三節(jié)裝巖機安全操作規(guī)程1.開車前，先對耙斗裝巖機進行全面檢查，確認完好后方可操作。2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態(tài)。3.接到開車信號后合上開關(guān)，啟動電動機。4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操縱手把，牽引耙斗裝巖，重復(fù)操作手把，即可連續(xù)裝巖。5.當一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應(yīng)放松，不可將兩個滾筒同時剎緊，否則會損壞設(shè)備或耙斗飛起傷人。6.工作告一段落時，應(yīng)將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把放置于車上。第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程a、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進方向的前端；一人只準推一輛車；b、軌道坡度小于5‰時，同方向行車的間距不得小于10m，坡度大于5‰時不小于30m，坡度大于10‰時，禁止人力推車。c、在能夠自滑的路線運行時，應(yīng)有可靠的制動裝置，行車速度不得超過3m／s；d、礦車駛進道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段以及兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應(yīng)及時發(fā)出信號；e、禁止任何人搭乘車輛。嚴禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。f、雙軌道上同向或逆向行駛的礦車的間距，應(yīng)不小于0.7m。禁止推車工在兩車道中間行走。第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程1.開車前的準備與檢查1.1檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。1.2潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。1.3填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。1.4檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。1.5檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。1.6檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。1.7盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。1.8向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。2.操作程序2.1采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。2.2采用噴射泵無底閥排水時，應(yīng)先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。2.3采用正壓排水時，應(yīng)先打開進水管的閥門。2.4關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。2.5起動電動機。2.6待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運行，重新起動。3.停車3.1慢慢關(guān)閉出水閘閥。3.2按下停止按鈕，停止電動機運行。3.3正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門。3.4將電動機及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。3.5長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運，以防受潮。空運前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。4.水泵運行中的注意事項4.1經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%左右時，應(yīng)停車檢查原因，進行處理。4.2檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。4.3檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。4.4注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。4.5檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。第十六節(jié)無軌運輸安全操作規(guī)程一、運輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:項目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段正常行車102020Km/h會車51010Km/h二、車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:1.嚴禁超車。2.會車時,空(輕)車讓重車,重車減速行駛。下坡車讓上坡車，兩車間安全距離至少為50CM。3.同向行駛車輛,前后兩車間距離至少為10m，巷道內(nèi)能見度較差時，應(yīng)加大間距。4.巷道內(nèi)人與車輛相遇時,車輛應(yīng)停車讓人。5.巷道內(nèi)車輛相遇及發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人時,應(yīng)閉大光燈,改用小光燈或近光燈。6.車輛起動前,應(yīng)注意觀察四周是否有其他人員。7.車輛轉(zhuǎn)彎及后退時要減速行駛，并注意觀察轉(zhuǎn)彎處是否有人。8.車輛在使用前應(yīng)詳細檢查,不得帶病運行。第十七節(jié)扒碴機司機操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查:1、檢查電源系統(tǒng)：電源、插座、插頭應(yīng)完好，無破損現(xiàn)象；斷路器、接觸器及連接線路應(yīng)完好，無燒損、松脫現(xiàn)象。2、檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應(yīng)緊固，無明顯滲漏現(xiàn)象；液壓油位應(yīng)符合規(guī)定（油量約占油箱總?cè)莘e的4/5）。3、檢查操縱系統(tǒng)：各操縱是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。4、檢查輸送系統(tǒng)：輸送帶應(yīng)完好，張緊度合適；滾輪、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無異常音響。二、具體工作過程將60A三項電源插頭安裝在電源插座上，按下電機啟動按鈕25（綠色）液壓泵電機36開始工作，帶動控制液壓泵35旋轉(zhuǎn)，液壓油由液壓箱42經(jīng)分流閥33至多路控制閥49開始工作，回油從回油管經(jīng)液壓油濾清器45、液壓油散熱器22、流回液壓油箱42。1、前推或后拉操縱桿49-1，通過多路控制閥49使行走液壓馬達46旋轉(zhuǎn)通過變速箱44、驅(qū)動軸43/47、再到后車橋驅(qū)動車輪，從而實現(xiàn)整機前進或者后退；同時操縱方向盤50通過轉(zhuǎn)向油缸31，從而改變整機的行駛方向。2、前推或后拉操縱桿49-2，通過多路控制閥49控制鏟料斗油缸2動作，驅(qū)動鏟料斗1繞其與小機械臂的絞軸向下或向上旋轉(zhuǎn)，使鏟料斗來回伸長和縮短，從而實現(xiàn)挖料或卸料。3、前推或后拉操縱桿49-3，通過多路控制閥49控制大機械臂油缸8動作，從而驅(qū)動大機械臂左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)。4、前推或后拉操縱桿49-4，通過多路控制閥49控制大機械臂油缸6動作，驅(qū)動大機械臂繞其與支座的絞軸順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)大機械臂下降或升起。5、前推或后拉操縱桿49-5，通過多路控制閥49控制閥小機械臂油缸4動作，從而驅(qū)動小機械臂繞其大機械臂的絞軸向上或向下旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)伸長或縮回挖掘。6、前推操縱桿49-6，通過輸送架油缸18支起輸送架，使集料口51著地，后支架升起并將前輪支起；后拉操縱桿49-6集料口抬起，后支架回落。7、鏈條機踏動輸送液壓馬達腳踏49-7，輸送滾筒17開始工作，驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動鏈條14開始輸料工作?？傊ㄟ^多路控制閥49配合，使物料經(jīng)鏟料斗1入集料口51經(jīng)輸送膠帶14輸送裝車。第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程本崗位員工在操作過程中按以下規(guī)程進行操作:一.檢查車輛1．檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。2．檢查行車、駐車制動可靠性。3．檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。4．檢查叉車檢查內(nèi)容中與鏟車有關(guān)的內(nèi)容。二.起步1．起步前觀察四周，確認無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。2．制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步。3．起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。三.行駛1．行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。2．在坡道上行駛時，應(yīng)使拖啟動操縱桿處于接通位置，拖啟動必須是正向行駛。3．改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。4．運載物料時，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。四.裝卸作業(yè)1.發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。2.禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。3.不準邊行駛邊起升鏟斗。4.鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。5.鏟車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。6、采場頂板不穩(wěn)定，嚴禁裝載。第十九節(jié)噴漿機操作規(guī)程

一、準備工作

1、檢查風(fēng)水管路、輸料管、噴漿機及其連接的完好情況；

2、對噴漿地點的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護、遮蓋；用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈；

3、全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計要求，并設(shè)置好五道噴漿邊線；

4、人工攪拌的混合料必須均勻，配比正確，兩次過篩。

二、噴射混凝土

1、噴射機操作：先開風(fēng)后給水，調(diào)整好風(fēng)壓和配水量，最后送電給料；停止時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)；

2、噴頭操作：先開水后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比，適宜的水灰比介于0.4-0.45，盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1m左右距離；噴射順序應(yīng)由下而上呈螺旋軌跡移動，軌跡直徑為200～300mm，一圈壓一圈，嚴格按照所掛邊線施工，先頂后幫；

3、噴后噴射砼的表面應(yīng)平整、濕潤，發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴；

4、終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護；

5、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備，最后將風(fēng)、水、電開關(guān)關(guān)好，準備交班。第二十節(jié)電鏟車司機操作規(guī)程一、準備工作

１、檢查機體、油管、散熱片是否清理干凈。

２、檢查液壓油（行駛、工作油箱）油位，各油管有無松動、磨損、接頭漏油現(xiàn)象。

３、檢查擺動架，前后傳動軸、減速箱、輪輞螺母是否松動，檢查前后機架鉸接處鋼板情況是否有裂紋。

４、檢查電源電纜是否完好，電控箱、照明燈、喇叭是否完好。

５、按要求對注油點進行注油，統(tǒng)一注3#鋰基脂。

二、啟動程序

１、把行車閉鎖桿放在“空檔位置”（否則啟動不起來）。將舉升和翻斗操縱桿置于中位。將主開關(guān)合上。鳴幾聲喇叭，通知準備啟動。插入鑰匙，啟動電機。

２、啟動后檢查儀表是否正常，各部分有無不正常的聲響，各液壓系統(tǒng)是否漏油，各操縱手柄是否靈活可靠，工作裝置是否工作正常。

三、起步與行駛

１、上翻鏟斗至運輸位置。轉(zhuǎn)動行車閉鎖桿到運輸位置。

２、緩慢踏下進退調(diào)速踏板，使鏟運機以所選擇速度和方向行駛。

四、鏟裝作業(yè)

１、裝載時，向前推壓舉升操縱桿使動臂下降到最低位，向前推壓卸料操縱桿，使鏟尖落地，讓機器成一條直線以緩慢低速檔接近料堆，前進鏟裝。

２、嚴禁前后輪不成直線狀進行裝載。鏟裝前，將裝載區(qū)內(nèi)零星碎石清除干凈以減少輪胎及車底磨損。

３、卸載時，松開進退調(diào)速踏板，將動臂舉升到卸載所需角度，向前推動操縱桿，使鏟斗撞在動臂限位塊上，反復(fù)幾次，使斗中料震落，卸料后，鏟斗上翻至極限位置，動臂下放到底，恢復(fù)運輸狀態(tài)。

五、停車

１、找平坦地點，遠離放炮地點；將鏟斗放下與地面接觸。

２、將停車閉鎖放到鎖定位置，按下停車按鈕。拔出鑰匙，斷開主開關(guān)。

六、注意事項

1、司機在工作前，必須仔細檢查機器各部件情況和工作環(huán)境情況，然后按規(guī)程操作。在工作場所，機器前后左右及運輸?shù)郎希瑖澜救撕投逊牌渌锛?。動臂舉升時，嚴禁臂下站人，檢修時必須支護可靠方可進行。

2、檢查、修理、加油時，必須使機器各部件完全處于靜止狀態(tài)和穩(wěn)定狀態(tài)。停車時，必須切斷電源。

3、非司機不得隨意扳動操作手柄和操縱機器。拆卸和檢修輪胎時，必須在放氣后進行。

4、經(jīng)常檢查軸端堅固螺釘、輪胎螺釘?shù)乃删o情況。嚴禁超重裝載。采場頂板不穩(wěn)定，嚴禁裝載。

第二十一節(jié)液壓沖擊錘二次破碎操作規(guī)程1、操作工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，作業(yè)前必須佩帶好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、破碎設(shè)備前風(fēng)擋玻璃上應(yīng)安裝防止濺石打擊的金屬防護網(wǎng)罩。3、必須認真做好出車前的各項檢查，要確保設(shè)備和沖擊器狀態(tài)良好，補充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好清潔和各聯(lián)接件的緊固工作，并嚴格按照操作程序進行作業(yè)。4、設(shè)備應(yīng)有良好的信號裝置和足夠的照明，設(shè)備在起動前必須先鳴笛示意，經(jīng)觀察安全后，才能進行操作。5、設(shè)備活動部位要經(jīng)常進行檢查和加注潤滑油脂；進行檢修、保養(yǎng)和緊固工作時，必須保持停機狀態(tài)；舉升著的沖擊錘與動臂下面嚴禁站人。6、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，操作司機不得離開設(shè)備操作臺。7、破碎大塊時，必須將現(xiàn)場停留的人員清除到安全位置后方可操作，作業(yè)時液壓錘回轉(zhuǎn)范圍5米內(nèi)嚴禁站人，任何人不準在破碎現(xiàn)場停留或觀望，防止發(fā)生傷害危險。第二十二節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程一、開車前的準備與檢查1、檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。2、潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。3、填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。4、檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。5、檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。6、檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。7、盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。8、向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。二、操作程序1、采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。2、采用噴射泵無底閥排水時，應(yīng)先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。3、采用正壓排水時，應(yīng)先打開進水管的閥門。4、關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。5、起動電動機。6、待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運行，重新起動。三、停車1、慢慢關(guān)閉出水閘閥。2、按下停止按鈕，停止電動機運行。3、正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門。4、將電動機及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。5、長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運，以防受潮。空運前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。四、水泵運行中的注意事項1、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%左右時，應(yīng)停車檢查原因，進行處理。2、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。3、檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。4、注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。5、檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。6、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。第二十三節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程開機前的準備與檢查認真詳細檢查絞車各部件是否完整、齊全，各緊固部位是否緊固，各潤滑部位的潤滑情況，鋼絲繩的完好情況，檢查電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)是否存在問題，保持設(shè)備干凈，室內(nèi)清潔。接到開車信號后，必須聽清楚開車信號并認準開車方向。合上電源柜的閘刀開關(guān)QK，合上自動負荷開關(guān)QF1。合上小型斷路器QF2，按下UPS穩(wěn)壓電源按鈕，合上小型斷路器QF3。將過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)（SA1）放在中間“0”位置，將液壓站轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到“1”或“2”的位置上，主令控制器手柄放在中間“0”位置，工作制動閘手柄放在“抱閘”位置，按下變頻器電源接觸器起動按鈕SB1使接觸器KM4吸合變頻器BPQ通電。起動、運行將工作制動閘手柄逐漸推向“松閘”位置，將主令控制器手柄從中間位置逐漸向前推（下放箕斗或人車時），或逐漸向后拉（提升箕斗或人車時），提升絞車開始起動，扳動主令控制器手柄，實現(xiàn)無極變速加速過程，使絞車進入全速運行狀態(tài)。減速、停車當提升容器（箕斗或人車）全速運行到達預(yù)定的開始減速位置時，減速階段開始，此時，有兩種方式選擇：1、PLC提醒司機減速，如司機不動主令控制器手柄則PLC將按設(shè)定自動減速使提升絞車運行速度逐漸下降直到停止。2、司機應(yīng)及時將主令控制器手柄由相應(yīng)的全速運行位置逐漸拉（下放箕斗或人車時）或推（提升箕斗或人車時）向中間“0”位置，實現(xiàn)減速。當提升容器（箕斗或人車）以爬行速度到達正常終點停車位置時，立即將主令控制器手柄拉（下放箕斗或人車時）或推（提升箕斗或人車時）到中間“0”位置，并將工作閘制動手柄拉至“抱閘”位置，即可停車。停車后按下變頻器電源接觸器KM4的停止按鈕SB2使接觸器KM4斷開，變頻器BPQ斷電，將液壓站轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2轉(zhuǎn)換到中間“0”的位置，液壓站電動機停止運轉(zhuǎn)。長時間停車或司機離開操作臺時必須切斷電源，閘住安全閘。在遇到需要進行緊急停車時，可踩下緊急停車開關(guān)JTK，進行安全制動停車。在遇到液壓剎車系統(tǒng)失靈時，可踩下緊急停車閥踏板，進行安全制動停車。四、注意事項在運行操作過程中，注意觀察操縱臺上的電壓表、電流表、觸摸屏以及液壓站的油壓表的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)變化，鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊。注意傾聽絞車運轉(zhuǎn)的聲音是否正常。注意觀察深度指示器指針的指示位置，當指到減速階段的開始位置時，及時進行減速，避免發(fā)生過卷事故。在常速運轉(zhuǎn)時，主令控制器手柄應(yīng)扳到極限位置。絞車在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動進行停車：電動機的電流過大，絞車起動不了；液壓站的油壓表所指示的壓力小于規(guī)定值；絞車在運轉(zhuǎn)中聲響不正常；出現(xiàn)不明信號。絞車在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，進行安全制動停車：出現(xiàn)緊急停車信號；主要部件失靈；提升容器（箕斗或人車）接近礦倉口位置時尚未減速；其他意外的嚴重的故障。第二十四節(jié)1.6m絞車的操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前的準備與檢查認真詳細檢查絞車各部件是否完整、齊全，各緊固部位是否緊固，各潤滑部位的潤滑情況，鋼絲繩的完好情況，檢查電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)是否存在問題，保持設(shè)備干凈，室內(nèi)清潔。接到開車信號后，必須聽清楚開車信號并認準開車方向。將過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)（1HK）放在“0”位置，調(diào)壓電磁閥轉(zhuǎn)換開關(guān)（2HK）放在“工作”位置，檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)（3HK）放在“運行”位置，主令控制器操縱手柄放在中間“0”位置，工作制動手柄放在“抱閘”位置，將電源閘刀開關(guān)（1DK）、自動負荷開關(guān)（ZK）、油泵電動機的自動開關(guān)（1ZK）及控制回路的自動開關(guān)（1DZ）合上，一切正常工作準備完畢。手動起動運行按下起動按鈕QA1，交流接觸器QC吸合，液壓站電動機起動、運行。按下起動按鈕QA2，安全回路通電，交流接觸器1C吸合。緩緩松開工作閘制動手柄，使工作閘處于半閘住絞車狀態(tài)。逐漸移動主令控制器操縱手柄（提升物料時，手柄向后移動；下放物料時，手柄向前移動）至1—2的位置，同時松開工作閘，再將主令控制器操縱手柄移至極限位置（如“7”位置），由時間繼電器（1JSJ—5JSJ）和加速接觸器（1JSC—5JSC）逐級切除主電動機的轉(zhuǎn)子外加起動電阻，逐級加速直至起動完畢，此時，絞車進入全速運行狀態(tài)。半自動起動運行半自動起動的操作順序也與手動起動的操作順序相同，只是將主令控制器操縱手柄迅速由1推至7的位置，同時松開工作閘制動手柄，使絞車按時間繼電器（1JSJ—5JSJ）的整定時間進行加速，但半自動起動應(yīng)在軌道平整，電動機加速功率滿足的條件下進行（一般在75%負荷）。減速、停機當提升容器（箕斗）全速運行到達預(yù)定的開始減速位置時，減速階段開始，應(yīng)及時將主令控制器操縱手柄由相應(yīng)的極限位置（如“7”位置）逐漸拉（下放物料時）或推（提升物料時）向中間“0”位置。當提升容器（箕斗）以爬行速度到達正常終點停機位置時，立即將工作閘制動手柄拉至“抱閘”位置，即可停機。停機后應(yīng)將主令控制器操縱手柄放在中間“0”位置，工作閘制動手柄放在全制動（抱閘）位置。按下停止按鈕TA1，交流接觸器QC斷開，液壓站電動機停止運轉(zhuǎn)。按下停止按鈕TA2，安全回路斷電，交流接觸器1C斷開。在遇到需要進行緊急停車的情況時，可按下緊急停車按鈕JA，進行安全制動停車。注意事項在運行操作過程中，注意觀察操縱臺上的電壓表、電流表、油壓表以及液壓站的油壓表的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)變化，鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊。注意傾聽絞車運轉(zhuǎn)的聲音是否正常。注意觀察深度指示器指針的指示位置，當指到減速階段的開始位置時，及時進行減速，避免發(fā)生過卷事故。在常速運轉(zhuǎn)時，主令控制器操縱手柄應(yīng)推或扳到極限位置（如“7”位置），以免電動機的起動電阻過度發(fā)熱。絞車在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，用工作閘制動進行停車：電動機的電流過大，加速太慢，絞車起動不了；液壓站的油壓表所指示的壓力小于規(guī)定值；絞車在運轉(zhuǎn)中聲響不正常；出現(xiàn)不明信號。絞車在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，進行安全制動停車：出現(xiàn)緊急停車信號；主要部件失靈；提升容器（箕斗）接近礦倉口位置時尚未減速；其他意外的嚴重的故障。下放提升容器（箕斗）時，禁止下放流車不送電使電動機轉(zhuǎn)動，以防止電動機過速而被甩壞。第二十五節(jié)井下電耙等重物起吊安全操作規(guī)程鑒于我公司礦山在回采過程中電耙等采掘設(shè)備存在吊裝作業(yè)頻繁的現(xiàn)狀，為確保井下重物起吊的安全，借鑒相關(guān)單位經(jīng)驗，結(jié)合鳳凰銀礦實際，特對井下電耙（重物）起吊的相關(guān)問題作如下規(guī)定：一、起吊工具、吊掛裝置和索具的管理規(guī)定1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)要符合《安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊方法。2、檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。使用手拉葫蘆起吊設(shè)備重物前，必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活可靠，做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理好后，方可使用。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備重物，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。3、起吊設(shè)備重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重量。二、起吊重物的捆綁規(guī)定1、了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀和性能。2、起吊重物時，吊索捆縛應(yīng)按箱上標記、設(shè)備上專用的吊裝部位和技術(shù)文件的規(guī)定進行。3、設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被起吊物的重心，以防脫扣和傾倒。起吊形狀不規(guī)則物體或大型設(shè)備要采取多點起吊方法。4、捆綁容易變形的設(shè)備時，應(yīng)采取措施，防止其變形。5、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)材料，以防設(shè)備和吊索損壞。6、設(shè)備上滑動的部件應(yīng)予以固定，以防滑動后碰撞。7、不準用設(shè)備凸處，如手柄、接線盒等易損部位做吊裝掛繩之用。三、起吊地點的選擇規(guī)定1、吊裝地點要選擇在支護完好、安全可靠的地點。嚴禁在巷道頂板破碎、有裂隙或失修地點采用錨桿起吊。2、選擇符合規(guī)定的起吊點，并對起吊地點的支護狀況進行檢查。3、在無可選擇的情況下，必須有班組長或經(jīng)驗豐富的老工人選定，并將吊裝地點前后5米巷道進行加固，確保后路暢通、安全可靠后方可起吊。4、采場電耙的吊裝應(yīng)盡量采用鐵軌或工字鋼作吊梁。四、起吊注意事項1、起吊時，必須由二人以上進行作業(yè)，一人檢查、指揮，一人操作，嚴禁一人起吊。重物下嚴禁有人，操作人員必須站在非重物一側(cè)，防止重物突然掉下砸傷人員。負責(zé)指揮檢查的人員，必須站在能夠觀察全面的安全地點密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)。排除險情后，再進行吊裝。2、操作時，手拉倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松鏈時，要小心操作，嚴禁倒鏈致使自鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后，開始起吊。起吊過程要均勻慢拉，以防設(shè)備打滑傾斜突然落下。起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應(yīng)站在支護完好，設(shè)備、吊梁滑落波及不到的安全地點，其他人員要躲到安全地帶。3、起吊設(shè)備時，應(yīng)垂直起吊，如受外環(huán)境或機具的限制不得不斜向上升時，應(yīng)采取有效措施保證安全。4、在有上下坡度的地點起吊設(shè)備、重物時，其下方不得站人或操作，以免出現(xiàn)意外時設(shè)備向下滾翻危及人員安全。吊裝設(shè)備時，嚴禁任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。5、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止起吊，并放下起吊的設(shè)備、重物，進行處理：（一）起吊時，支架變形、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲超過規(guī)定。（二）起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑。（三）起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆工作聲音異常。（四）所起吊的設(shè)備、重物出現(xiàn)不穩(wěn)定、搖擺、嚴重扭轉(zhuǎn)、移動方向嚴重偏差等現(xiàn)象，有可能對周圍設(shè)施、起吊部件造成損傷時，必須立即停止作業(yè)進行調(diào)整，以避免出現(xiàn)生拉硬拽、野蠻作業(yè)的方式。6、起吊設(shè)備、重物必須一次連續(xù)完成作業(yè)，非特殊情況嚴禁長時間將起吊物的懸吊在起吊件上，以免起吊件及連接件因長時間受力而出現(xiàn)意外或者危及不熟悉情況的其他人員安全。指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。確實需中間停頓時，必須采取措施將起吊物墊實、墊牢，防止歪倒。7、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備應(yīng)先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起吊機具。8、嚴禁任何人員隨同吊裝設(shè)備和機具升降。9、在井下利用棚梁做承力點起吊設(shè)備時，要對棚梁進行加固，方可進行起吊。12、不得使用作為支護的錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、剛帶等作為起吊點。13、起吊物在起吊前，必須拴有留繩，確保起吊時起吊物不旋轉(zhuǎn)，留繩必須有足夠長度，以確保拉繩人員在起吊物3M以外。14、井下對較大機電設(shè)備的安裝作業(yè)及工作面安裝、撤除等工作，應(yīng)對設(shè)備（重物）起吊工作的各環(huán)節(jié)制定更為具體、詳細的安全技術(shù)措施。15、采場進行牽引、吊裝作業(yè)時，與作業(yè)無關(guān)的人員不得進入作業(yè)區(qū)。天井上、下及采場上下分層不得有人作業(yè)或逗留。第二十六節(jié)主副斜井放礦工安全操作規(guī)程1、工作前要詳細檢查振動放礦機各部螺絲是否松動，確認無問題后才可正式工作。2、進入到放礦機操作平臺是要先檢查頂板是否有浮石，確認頂板及兩幫無問題后才允許從事相關(guān)工作。3、振動放礦機偏心鐵的調(diào)節(jié)圓柱，禁止亂動和拆除，必須保持完好。4、振動放礦機電機要注意防潮，防止大量泥水沖刷。凡停止使用期在一個月以上的，必須拆除電機，存放于干燥地點。5、禁止將炸藥直接放振動放礦機臺面上放炮，處理卡漏斗放炮時，臺面上必須存放足夠的松碴，對藥量要嚴加控制。6、放礦工放礦時必須待在搭建的平臺上，箕斗提升時要做好與提升機司機的信號溝通并且必須躲入躲避硐室內(nèi)。7、做好180及230鐵門的管理工作，必須確保“行人不拉車，拉車不行人”制度的落實。第二章選礦主要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程第一節(jié)鉗工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查工具有無損壞，使用電動工具應(yīng)先接好地線，銼刀應(yīng)安好木柄，并檢查是否牢固。工作臺上的工具、工件，要排放整齊和防止墮落傷人。操作鉆床時，必須扎緊衣袖，不準帶手套，女工操作時，必須戴好防護帽，不準露發(fā)辮工作，小零件鉆孔時，不準用手固定工件，要用專用夾具夾牢。鉆頭必須夾緊，孔快通時不能用力過大，不得用手摸底部是否鉆通，清除工作臺上的鐵屑應(yīng)用刷子或鐵鉤，禁止用手抹。操作砂輪時，應(yīng)站在砂輪一側(cè)磨，防止砂輪破裂飛出傷人。工件刃磨，應(yīng)待砂輪運轉(zhuǎn)正常后才可進行，用力要均勻，不得使用砂輪側(cè)面刃磨。第二節(jié)電工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查工具有無損壞，使用電應(yīng)掌握電氣安全知識，了解崗位現(xiàn)任區(qū)域的電氣設(shè)備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施及持證上崗操作。任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電后突然來電。動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷方能操作。手工合閘時應(yīng)一次推（拉）足。各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線載面積，應(yīng)盡可能采用堅固的壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護引起事故。不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，并掛上警告牌，按安全操作程序進行工作。每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。線路、機電設(shè)備安裝或修理完之后，在正式送電之前，必須仔細檢查絕緣電阻、接地裝置和傳動部分防護裝置，當達到安全標準后，通知有關(guān)部門，方能送電。第三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程一氣焊乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊以及明火附近10公尺以內(nèi)，同時不準放在有油類的地方。在裝減壓器時，絕對禁止人站在出氣中對面，防氧氣沖出傷人。點火時，先開乙炔再開氧氣，點火完畢后，應(yīng)熄滅火種。焊槍有回火現(xiàn)象，立即關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔，然后再開氧氣吹凈槍內(nèi)的雜質(zhì)，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻，嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。氧氣、乙炔瓶即用完時，應(yīng)留0.5壓力，以供辨別氣瓶。焊接各種密封物件或容器時，要留氣孔，對油類及可燃物應(yīng)洗凈后焊接。防火安全器要經(jīng)常檢查和換水。下班時將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準有一點漏氣。焊接有色金屬必須戴口罩，防止氣體中毒。二電焊工作時必須穿戴好規(guī)定的防護品。電焊機變壓器的二次線圈必須采取防止高壓竄入低壓的接地。雨天不得在沒有頂棚的地點工作。在金屬容器或管道內(nèi)進行焊接時，要按安全規(guī)定操作，并要有人監(jiān)護，照明用12V安全燈，并用絕緣墊。清除熔渣時要戴防護眼鏡。第四節(jié)車工安全操作規(guī)程充足的照明設(shè)施，工作場地東西排放整齊，嚴禁亂堆亂放。工作前必須帶好防護眼鏡，將衣袖口扎好，禁止帶手套穿拖鞋上班及操作機床。工作前檢查各傳動部分，加好油，開慢車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正常生產(chǎn)，車床運轉(zhuǎn)時嚴禁操作人員離開機床。切削前應(yīng)準備好量具、刀具、夾具，檢查工件是否夾固，防止脫落傷人，工作中思想集中，嚴禁與別人談笑。凡是度量尺寸、檢查光潔度、裝卸工件、換裝車刀、調(diào)換排擋、配換齒輪、清潔車床、上油、清除切削物等，都必須先停機后再進行。未經(jīng)維修班班長及車間主管同意，任何人不得私自開動車床。使用銼刀時，右手在前，袖口必須扎緊。量具、工件、工具等物嚴禁放在床邊的導(dǎo)軌上，防止發(fā)生事故。下班后，及時清理鐵屑，清洗車床、上油。保持良好的潤滑狀態(tài)。把量具、工具擦凈放回工具箱內(nèi)，離開時切斷所有電源。第五節(jié)砂輪機安全操作規(guī)程班前穿戴好防護用品，女工要戴工作帽。砂輪機須指定專人負責(zé)維修保養(yǎng)，其他人員不得隨意裝拆。更換砂輪必須注意下列事項：砂輪是否符合規(guī)格尺寸。砂輪有無裂痕損傷。砂輪與壓板之間應(yīng)加0.5~1mm厚的底墊。擰緊螺帽,禁止用錘敲打,必須用扳手擰緊適宜。新砂輪安裝好，須先空機試運轉(zhuǎn)2~3分鐘。工作前必須空轉(zhuǎn)一分鐘，正常運轉(zhuǎn)后方可工作。磨削時，應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，不得用力太猛，撞擊砂輪。禁止磨削銅、鉛、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。較小的薄片工作物，要特別注意，防止卷入砂輪罩殼內(nèi)。工作后切斷電源，清理工作場地。第六節(jié)刨工安全操作規(guī)程嚴禁戴手套、穿拖鞋上班及操作機床，要戴防護眼鏡，女工要戴工作帽。開機前必須檢查各潤滑點的潤滑情況，適當添加潤滑劑。必須正確調(diào)整好滑枕的沖程、位置及速度，檢查工件及刀具的夾緊情況。調(diào)整工作臺橫向進給時，必須使進給動作在滑枕回程時進行。禁止在機床運轉(zhuǎn)中進行變速調(diào)整。必須定期檢查各連接部件是否牢固可靠。定期檢查并調(diào)整導(dǎo)軌壓板的松緊程度及電機皮帶的張緊程度。機床要經(jīng)常保持清潔，按時進行潤滑。未經(jīng)主管部門或車間主管同意，任何人不得開動機床。第七節(jié)粗碎崗安全操作規(guī)程起動機器前，必須先檢查各機器各部件聯(lián)結(jié)是否緊固，接到開機信號后，按正確的起動順序起動機器，嚴禁負載起動。嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)時對機器作任何調(diào)整、清理和檢修工作。嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機器內(nèi)窺視。嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運、挪移礦石。在緊急情況下不允許負載起動，嚴禁用錘子、鋼釬等重物在腔內(nèi)敲打。當腔內(nèi)意外堵塞時，在機器運轉(zhuǎn)情況下，禁止用鋼釬等物撬動，應(yīng)停機將物料清除后再進行啟動。嚴禁用手觸摸機器正在轉(zhuǎn)動的部件，如確要接觸正在運轉(zhuǎn)的機器部件，禁止戴手套觸摸。禁止跨越正在運轉(zhuǎn)的皮帶。原礦倉堵塞處理原則：需有兩人在場，先停機后處理；要清理槽式給礦機內(nèi)的礦石，給人有安全活動的空間；觀察原礦倉漏斗時，必需戴安全帽，禁止把頭部伸進漏斗內(nèi)進行觀察；用撬棍處理時，人要站穩(wěn)，拿緊撬棍，注意防止礦石下滾砸腳；必需確信無法用人工處理時，方可進行爆破處理；爆破處理由持證人員進行，所用炸藥量不宜超過半筒，導(dǎo)火索長度不小于1.5米。第八節(jié)細碎崗安全操作規(guī)程開機前必須檢查設(shè)備各部件聯(lián)結(jié)是否緊固，油箱油量是否足夠；檢查圓錐內(nèi)有無礦石和雜物，如有應(yīng)清除后才能開機，嚴禁帶負荷起動。起動前必須先發(fā)出開機信號，并按正確的順序起動和關(guān)閉機器。在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查設(shè)備各部聯(lián)結(jié)螺絲是否緊固，潤滑油管路、油泵有無漏油現(xiàn)象，經(jīng)常檢查油壓、油量、油溫及電機、軸承溫度與潤滑情況，經(jīng)常注意電流波動情況，避免電流過負荷發(fā)生事故。停機時，首先要停止給礦，待圓錐機內(nèi)礦石處理完后，方可停機。遇到無通知和事故停電時，再次起動圓錐前，必須將圓錐機內(nèi)礦石清理后方可起動。停機后要清理好飛落在地面上的礦石，搞好工作場地衛(wèi)生。第九節(jié)皮帶工安全操作規(guī)程開機前必須做好以下檢查工作：（1）檢查皮帶傳動部分接觸是否良好，松緊情況是否合適；（2）檢查各部螺絲是否緊固；（3）檢查皮帶托輥是否完好，給料、排料是否有卡塞現(xiàn)象。磨損嚴重的要及時更換維修；（4）檢查下皮帶有無礦石等雜物，首尾輪及托輥是否粘有礦泥，如有應(yīng)立即清除。（5）檢查除鐵器工作性能是否良好。皮帶機起動前，必須發(fā)出信號，通達信號后方可按開車順序啟動。在運輸中的皮帶，除工作人員外，其他任何人不準接近皮帶。禁止乘坐、攀登、跨越正在運轉(zhuǎn)的皮帶，皮帶運輸機不得運送礦石以外的物料。托輥不轉(zhuǎn)或缺少時，必須及時修理和安裝，在運轉(zhuǎn)中的皮帶機，不準修理、檢查、打掃和注油等工作，禁止用手摸正在運轉(zhuǎn)的托輥和首、尾輪等。在運行中的皮帶機必須注意以下事項：嚴禁皮帶跑偏，有跑偏現(xiàn)象，必須立即調(diào)整。下皮帶有落入礦石，應(yīng)立即停機清除。經(jīng)常檢查各軸承潤滑與溫升和電機溫升情況，托輥和首尾輪的運轉(zhuǎn)是否良好。發(fā)生事故必須立即發(fā)出信號。皮帶上的礦石要保持均勻，防止礦物、雜物卡塞。停機時，必須待皮帶上的礦石處理完后，按規(guī)定的順序停車。皮帶運轉(zhuǎn)機的支架和首尾輪特別是托輥口的礦泥每班停機后要認真清除一次。禁止隨意進入粉礦倉內(nèi)，如確需進入粉礦倉內(nèi)，須有兩個人在場。第十節(jié)球磨機安全操作規(guī)程開機前必須詳細認真的做好下列檢查工作：檢查球磨機各部螺絲是否松動。檢查各部水門、輸?shù)V管路是否暢通，運轉(zhuǎn)部分是否良好。檢查各點潤滑情況，檢查各油杯和減速箱的油量，開機前球磨機的前后中定軸孔，必須先澆油和檢查大、小齒輪是否有泥沙。檢查安全防護設(shè)施是否完整無缺。開機前球磨機必須首先盤車空轉(zhuǎn)，在盤車中必須有1~2人別扛，一人指揮，防止球磨機倒轉(zhuǎn)。開機起動前，必須檢查球磨機附近是否有人和其他障礙物，確認無人和障礙物，方可發(fā)出信號并按規(guī)定的起動順序開機。在球磨機運轉(zhuǎn)過程中，不準用手和其他工具觸摸、檢查和清掃一切運轉(zhuǎn)部分。球磨機在運行過程中應(yīng)做好下列檢查工作：經(jīng)常檢查各部聯(lián)結(jié)是否牢固，注意襯板螺絲是否松動，經(jīng)常觀察入孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質(zhì)飛出傷人，發(fā)現(xiàn)漏礦漿時必須及時處理。經(jīng)常檢查各部潤滑情況。每一小時檢查一次各軸承和電機的溫升情況。隨時注意檢查電流、電壓表的變化情況。球磨機脹肚時，應(yīng)立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返沙”的原則處理。球磨機停機必須按規(guī)定順序進行操作，停機前15分鐘停止給礦。停機后要關(guān)閉潤滑油和水門。球磨機的兩邊和兩端中空軸加油處，必須加設(shè)防護罩，要保持完整無缺。禁止在運行中的球磨機下部穿過和進行任何作業(yè)。第十一節(jié)浮選機安全操作規(guī)程開機前必須做好下列檢查工作：檢查浮選機各部螺絲是否緊固，三角皮帶的松緊情況。檢查浮選機各部潤滑情況。盤機檢查注意是否輕便，葉輪、蓋板有無撞擊現(xiàn)象。檢查安全防護設(shè)施是否齊全完善。檢查各部接頭有無漏水、漏礦現(xiàn)象。浮選機傳動皮帶要設(shè)有護罩，并經(jīng)常保持完好。禁止在運行中更換傳動皮帶。在浮選機運行過程中應(yīng)做好以下檢查：檢查各部螺絲緊固情況。每小時檢查各臺電動機的溫升情況。隨時注意電流、電壓表的變化情況。浮選槽內(nèi)嚴禁任何雜物落入，加強與球磨工聯(lián)系。停機注意事項：浮選機停機，須讓礦漿充分循環(huán)后才能停機。攪拌槽停止溢流后，應(yīng)立即停止添加藥劑和關(guān)閉水門。第十二節(jié)水（砂）泵工安全操作規(guī)程一、水（砂）泵起動前應(yīng)做好下列檢查工作；（1）檢查螺絲是否緊固，并對潤滑油眼全面注油。（2）檢查水（砂）泵及其他管道的接頭處是否有漏沙現(xiàn)象。（3）用手盤動水（砂）泵，檢查葉輪是否輕快，有無松動和碰卡現(xiàn)象。（4）檢查水（砂）池有無雜物，管道有無堵塞。二、在起動和運行中發(fā)現(xiàn)異聲，必須停機檢查修理。三、在水（砂）泵運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常檢查各部聯(lián)結(jié)情況，每小時檢查一次電動機和軸承的溫升變化情況。四、在工作中要經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意揚送、給礦的礦漿濃度變化，防止高濃度輸送。五、砂泵在運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行檢修、清理和用手觸摸轉(zhuǎn)動部件。六、裸露的運轉(zhuǎn)部分必須安裝防護罩，并保持完整無缺。七、停機前必須加清水將砂泵中的礦漿排完，用清水沖洗干凈，方可停機。八、砂泵停機時，嚴禁用手或其它工具強行停機。第十三節(jié)配藥崗安全操作規(guī)程開機前必須檢查各藥劑攪拌桶是否正常。配制藥劑時要戴好各種防護用品。配制黃藥、黑藥、水玻璃時，要先停止攪拌，再加藥劑，加夠水后，再開動攪拌桶。添加各種藥劑時，要注意站穩(wěn)，防止跌倒。檢查、測量各給藥點時，要注意各機器轉(zhuǎn)動部分，防止被刮碰、卷帶。藥劑攪拌桶內(nèi)嚴禁掉入雜物。第十四節(jié)手動單梁起重機操作規(guī)程得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重量使用運送貨物時，重物不準從人員上方越過。起吊時嚴禁人員站在工件上拉吊工件。起重機在工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結(jié)構(gòu)上。工具及預(yù)備零件禁止散落在起重機架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。起重機在行走時禁止進行檢查、加油拭擦和修理起重機機構(gòu)。起重機每次修理后和每隔一定時期后，必須在檢查員監(jiān)督下進行技術(shù)安全試驗。如發(fā)現(xiàn)起重機有任何損壞時，應(yīng)立即停車，并應(yīng)報告有關(guān)方面作必要的修理。第十五節(jié)電動單梁起重機操作規(guī)程電動起重機應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解起重機的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。天車使用前，必須進行無載荷試驗，檢查控制按鈕，限位器工作是否靈敏，鋼絲繩是否能在卷筒上正常地卷繞，運行時有無異常聲響，制動是否可靠，如有問題應(yīng)及時排除方可使用。電動起重機嚴禁超載使用，不得利用極限位置限制器停車，起重機工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止過卷。電動起重機只能垂直起吊使用，不能傾斜起吊，不能沿地面拉拽重物，不允許過長時間將重物懸吊空中。被吊物體不得從人員上方通過。起重機吊鉤達到最低位置時，卷上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。作完畢后，應(yīng)將吊鉤升離地面2米以上，并切斷電源。吊重物停車后，如發(fā)現(xiàn)制動失靈，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜。應(yīng)該迅速按“上升”按鈕，再按“下降”按鈕，如此反復(fù)多次，使重物緩慢降至地面再檢修起重機。第十六節(jié)過濾機安全操作規(guī)程開機前必須認真檢查各部分螺絲是否緊固，檢查各潤滑情況和減速機油量。開機前要盤機試行運轉(zhuǎn)，檢查是否輕便無故障，嚴禁強行起動，耙齒有吃重現(xiàn)象必須排除。過濾機開機時，先開攪拌，待槽內(nèi)沉淀礦漿充分攪拌均勻后，再起動濾鼓。過濾機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意事項：（1）、每小時檢查各部軸承和電機的溫升和運轉(zhuǎn)情況。（2）、注意檢查過濾機溢流水的情況，溢流水含固體量必須控制在范圍內(nèi)。（3）、注意溢流裙板的水平，防止局部溢流，經(jīng)常清理溢流堰。（4）、嚴禁過濾機掉入機油和其它任何雜物。停機要先停止給料，待礦漿過濾完后再停機。沖洗地板或清洗濾布時，要注意防止水沖到電機或電柜上，防止觸電事故發(fā)生。一切安全防護設(shè)施，必須保證完整無缺。第十七節(jié)攪拌機安全操作規(guī)程一、開機前必須做好以下工作：（1）、認真檢查各部螺絲等聯(lián)接固件是否牢固。（2）、檢查各部潤滑情況及三角皮帶的松緊情況。（3）、盤機檢查是否輕便，葉輪有無撞擊現(xiàn)象。（4）、檢查各種安全防護設(shè)施是否齊全完善。二、禁止在運轉(zhuǎn)中更換皮帶。三、運行過程中，注意觀察電機和軸承溫升情況，注意觀察電壓電流表的變化情況，作好記錄。四、嚴禁桶內(nèi)掉入雜物。第十八節(jié)分級機安全操作規(guī)程開機前必須做好下列檢查工作：（1）、檢查分級機的各部螺絲是否緊固。（2）、檢查各潤滑點的情況。（3）、檢查分級機的葉片是否完整。開機前分級機必須事先盤機空轉(zhuǎn)，并檢查好分級機上有無其它雜物和工具。在