帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程示范文本

帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全

操作規(guī)程示范文本InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEach

LinkToAchieveRiskControlAndPlanning某某管理中心XX年XX月帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程示范文本使用指引：此操作規(guī)程資料應(yīng)用在實(shí)際工作生產(chǎn)管理中為了保障過程順利推進(jìn)，同時考慮各個壞節(jié)之間的關(guān)系，每個壞節(jié)實(shí)現(xiàn)的具體要求而進(jìn)行的風(fēng)險控制與規(guī)劃，井將危害降低到最小，文檔經(jīng)過下載可進(jìn)行自定義修改，請根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整與使用。為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制走此安全操作規(guī)程,操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程:-.操作者必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)考核后方可上崗。開爐安全規(guī)程：1?開爐前必須對電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠;2?將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。3?退火爐溫達(dá)到200°C時，開始通冷卻水；4?爐溫到600°C時通N2,并用N2清洗爐膛。5?當(dāng)爐溫達(dá)到800°C時，爐內(nèi)含氧量小于0o5%時,通氨分解氣。6?嚴(yán)格禁止倒鋼帶。.每次停爐后必須將H2、N2軟管拆開。.工作廠地嚴(yán)禁煙火。停爐安全規(guī)程1?切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100°C/次）。各區(qū)溫度均衡下降。2?爐溫降到800°C時，將氨分解氣換成氮?dú)狻４芭趴展芑饻绾?，繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到60（rc時停止充氮?dú)狻??爐溫降到300°C時停風(fēng)機(jī)。4?爐溫降到200°C時停水。5?退火爐工作完畢,爐中應(yīng)留有引帶,準(zhǔn)備下次開爐使用。萬一發(fā)生斷電事故,在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)?否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。開爐、關(guān)爐操作細(xì)則一、開爐1.帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前”應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔,以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。2.檢查爐口羊毛氈是否密封良好,引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。3?爐子通電,緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100°C的速度上升。200工時打開冷卻水。4?400°C時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。5?600°C時打氮?dú)夥?，?m3/h的速度充氮?dú)狻Ｊ範(fàn)t內(nèi)02含量低于5ppm.700°C時以16m3/h的速度充氮?dú)狻??700°C時，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。7.爐溫達(dá)到800°C時,控氧儀小于2時z將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大,緩慢增加,直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ??關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。9.爐溫到工作溫度時,應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50°C），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000°C時走試帶。二?關(guān)爐1?降溫至800°C時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)?，充氮?dú)鈺r間大于30分鐘。流量控制在15m3/h,將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后,充氮?dú)?5m3/hl0分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400°Ce同時關(guān)控氧儀。2?爐溫到300°C時關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源”停爐。并將氮?dú)?、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。意外故障處理1?工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮?dú)獾氖謩蛹半姶欧?，保持進(jìn)氣量穩(wěn)走。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r不足,可打開充氮?dú)馀月肥謩臃ゴ妗??設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時由氨分解氣改氮?dú)?，氮?dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩臃ァ睜t子斷電降溫。3?冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量,降低水溫。4?工作中停水，應(yīng)充氮?dú)?并降溫,準(zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。5?斷帶處理：鋼帶在爐內(nèi)斷開時，爐子降溫至

800°Cz800°Cz換氮?dú)饬髁?8m3/ho觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火,(1)如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)?管口火滅后15分鐘后z打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。(2)如沒火,換至流量10m3/h,15分鐘后,打開前后壓板、羊毛氈,穿帶。四■幾種情況解決：1.氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗:原因可能是反應(yīng)罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?關(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開關(guān),放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)?按停爐操作規(guī)則停爐,待爐溫降下后,掉出試壓檢修。2?蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：原因流量過大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可,3爐口著火:原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮?dú)鉀_掃熄滅,干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出,以免發(fā)生事故。4?退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星：原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火,可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可,注意動作要輕”不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。5.爐子與冷卻段法蘭處有火花：原因是法蘭連接處螺栓有松動,石棉盤根長期使用老化，可用氮?dú)鉀_掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。光亮退火爐操作過程說明-?熱爐開爐方法：熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800°C以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99%純氮從氨分解裝置向管道、流量計(jì)、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開,放一下。然后再充氨分解氣進(jìn)入爐內(nèi)。該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750°Ce更不能在使用過程中通任何碳?xì)浠衔餁怏w,防止爆炸。正常使用中突然停電處理方法:在短時間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因?yàn)闋t子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按〃停爐安全規(guī)程〃進(jìn)行停爐。停爐處理:停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100弋后再降）原因是：由于風(fēng)機(jī)作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。停爐時間長情況下再開爐,應(yīng)對氨分解爐和吸附塔進(jìn)行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點(diǎn)質(zhì)量。最好將A、B塔輪流烘一次。六?