某鐵路客運專線箱梁預(yù)制工程監(jiān)理細則

箱梁預(yù)制監(jiān)理實施細則編制:審批:北京**鐵城建建設(shè)監(jiān)理有限限責任公司**鐵路客運專專線監(jiān)理項目目部二00九年四月月目錄HYPERLINK\l"_Toc229054172"第一章編制依依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc229054173"第二章適用范范圍2HYPERLINK\l"_Toc229054174"第三章工程概概況2HYPERLINK\l"_Toc229054175"第四章梁場建建設(shè)監(jiān)理3HYPERLINK\l"_Toc229054176"一、梁場建設(shè)方方案審查3HYPERLINK\l"_Toc229054177"二、主要臨建工工程4HYPERLINK\l"_Toc229054178"三、預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱梁預(yù)制制5HYPERLINK\l"_Toc229054179"第五章箱梁預(yù)預(yù)制監(jiān)理工作作流程15HYPERLINK\l"_Toc229054180"第六章質(zhì)量通通病及防治措措施17第一章編制依據(jù)據(jù)（一）國家、鐵鐵道部和建設(shè)設(shè)部頒發(fā)的有有關(guān)工程建設(shè)設(shè)監(jiān)理的規(guī)范范和各項規(guī)定定。（二）國家和鐵鐵道部正式頒頒布的各項有有關(guān)鐵路工程程建設(shè)施工規(guī)規(guī)范、驗收標標準以及一些些新的技術(shù)條條件等。（三）國家、鐵鐵道部批準的的有關(guān)本項目目的文件、技技術(shù)標準及業(yè)業(yè)主有關(guān)文件件、通知和會會議紀要。（四）經(jīng)批準的的有關(guān)本工程程的設(shè)計文件件（含變更設(shè)設(shè)計）。（五）經(jīng)批準監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃。第二章適用范圍圍**客運專線鐵鐵路監(jiān)理二標標段范圍內(nèi)的的工程。里程程樁號：DK38++717，終點為DK1033+850第三章工程概況況新建**客運專專線是專用于于旅客運輸?shù)牡?*至**的高速鐵路路，設(shè)計時速速為350公里/小時。監(jiān)理2標起點為DK38++717，終點為DK1033+850，正線長度65.1333公里。線路路北起上海市**區(qū)，途經(jīng)上上海市**區(qū)、浙江省省市**縣、南止浙江江省的**市，沿途設(shè)設(shè)置**南、**南、**南三個車站站。主要技術(shù)標準1）鐵路等級::客運專線；；2）正線數(shù)目::雙線；3）設(shè)計區(qū)段旅旅客列車速度度目標值：350公里/小時；4）最小曲線半半徑:70000m；5）正線線間距距:5.Om；6）限制坡度：：12‰，困難地段20‰；7）牽引種類：：電力；8）列車運行方方式：自動控控制；9）行車指揮方方式：綜合調(diào)調(diào)度集中。第四章梁場建建設(shè)監(jiān)理一、梁場建設(shè)方方案審查（一）梁場平面面布置根據(jù)制梁場采用用的生產(chǎn)工藝藝、箱梁的外外型尺寸、業(yè)業(yè)主要求的工工期并綜合考考慮場區(qū)道路路、作業(yè)空間間等因素，經(jīng)經(jīng)計算確定梁梁場合理占地地面積，場區(qū)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、生生產(chǎn)輔助區(qū)、辦辦公生活區(qū)等等組成部分布布局合理，最最高生產(chǎn)能力力孔數(shù)/天必須滿足足工期要求，合合理設(shè)置制梁梁臺座、鋼筋筋綁扎臺座、內(nèi)內(nèi)模拼裝臺座座和存梁臺座座的數(shù)量、位位置，存梁能能力應(yīng)滿足運運架能力的要要求。（二）主要土建建部分規(guī)劃在平面布置上，制制梁場主要由由生產(chǎn)區(qū)、生生產(chǎn)輔助區(qū)、辦辦公生活區(qū)組組成，生產(chǎn)區(qū)區(qū)主要有：制制梁區(qū)（鋼筋筋制作區(qū)、鋼鋼筋存放區(qū)、鋼鋼絞線加工區(qū)區(qū)、制梁臺座座、整體鋼筋筋綁扎臺、內(nèi)內(nèi)模存放臺），存存梁區(qū)，提梁梁區(qū)，截排水水部分（沉淀淀池、排水溝溝）等；生產(chǎn)產(chǎn)輔助區(qū)設(shè)砼砼拌和站、砂砂石料存放去去、鍋爐房、鋼鋼構(gòu)件存放區(qū)區(qū)、鋼絞線存存放區(qū)、材料料庫房、機修修區(qū)、水電部部分（供應(yīng)站站、上水預(yù)埋埋管、供電預(yù)預(yù)埋管）等；；辦公生活區(qū)區(qū)設(shè)生活區(qū)、辦辦公區(qū)、停車車場等生活設(shè)設(shè)施。（三）管線布置置規(guī)劃1、蒸汽養(yǎng)護管管道蒸養(yǎng)管道在制梁梁臺座區(qū)的布布置應(yīng)按照蒸蒸養(yǎng)要求進行行布置。2、電力布置梁場運輸、起重重設(shè)備來往頻頻繁，場內(nèi)及及生活區(qū)內(nèi)電電纜應(yīng)采用埋埋地式。生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)配電箱間間距原則上不不超過40m，充分保證證拖地電纜40m內(nèi)工作，為為保證電纜過過溝安全，在在電纜過溝處處應(yīng)加鋼管防防護。3、排水溝布置置在平面布置上，排排水方向按地地勢走向，每每個制梁區(qū)應(yīng)應(yīng)布置一道排排水溝，最后后匯集排出梁梁場，保證排排水暢通，場場內(nèi)不積水。二、主要臨建工工程（一）地基處理理場區(qū)應(yīng)委托有資資質(zhì)單位出具具《梁場場區(qū)區(qū)巖土工程勘勘察報告》，同同時結(jié)合現(xiàn)場場情況，委托托具有相應(yīng)資資質(zhì)的單位設(shè)設(shè)計場區(qū)地基基處理方案，同同時該地基處處理方案必須須經(jīng)過本標段段設(shè)計單位復(fù)復(fù)核檢算，應(yīng)應(yīng)充分考慮制制存梁臺座和和提梁機軌道道的沉降、變變形，確保施施工安全。地基處理施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理參照照京滬高速鐵鐵路客運專線線路基工程相相應(yīng)監(jiān)理細則則實施。（二）制梁臺座座制梁臺座采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，施工單單位設(shè)計或委委托設(shè)計的存存梁臺座必須須是有資質(zhì)的的單位進行設(shè)設(shè)計。質(zhì)量監(jiān)控措施：：參照梁體模模板、鋼筋、混混凝土的質(zhì)量量監(jiān)控程序和和方法執(zhí)行。（三）存梁臺座座存梁臺座采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)一一般為剛性擴擴大基礎(chǔ)，施施工單位設(shè)計計或委托設(shè)計計的存梁臺座座必須是有資資質(zhì)的單位進進行設(shè)計。質(zhì)量監(jiān)控措施：：參照梁體模模板、鋼筋、混混凝土的質(zhì)量量監(jiān)控程序和和方法執(zhí)行。（四）提梁機走走行軌道軌道設(shè)計滿足龍龍門吊的受力力要求，基礎(chǔ)礎(chǔ)為剛性擴大大基礎(chǔ)，施工工單位設(shè)計或或委托設(shè)計的的圖紙必須是是有資質(zhì)的單單位進行設(shè)計計。質(zhì)量監(jiān)控措施：：參照梁體模模板、鋼筋、混混凝土的質(zhì)量量監(jiān)控程序和和方法執(zhí)行。鋼軌鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)滿足提梁機走行穩(wěn)定、安全的要求。（五）混凝土拌拌和站按照鐵道部質(zhì)檢檢中心2006年12號文的要求求，梁場必須須具備專用的的混凝土拌合合站，監(jiān)督施施工單位必須須執(zhí)行。監(jiān)理理應(yīng)檢查施工工單位報送的的拌合站有關(guān)關(guān)資料，檢查查拌合站生產(chǎn)產(chǎn)能力和運行行狀況，是否否滿足梁場正正常生產(chǎn)需要要。檢查計量量裝置必須經(jīng)經(jīng)過法定計量量檢驗部門的的鑒定，到達達有效期或者者出現(xiàn)不正常常的運轉(zhuǎn)情況況，要求承包包單位重新申申請法定計量量檢驗部門鑒鑒定。（六）蒸汽養(yǎng)生生系統(tǒng)混凝土澆注完成成后采用養(yǎng)護護棚罩封閉梁梁體，并輸入入蒸汽控制梁梁體周圍的濕濕度和溫度。蒸蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置應(yīng)經(jīng)過過熱工計算，梁梁場需設(shè)置鍋鍋爐和蒸汽管管路，滿足預(yù)預(yù)制箱梁生產(chǎn)產(chǎn)能力的需要要。蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)控制采用全全電腦溫度自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)。（七）場內(nèi)交通通及運梁便道道制梁場內(nèi)道路與與施工便道相相連，經(jīng)地基基處理后，用用C20混凝土硬化化。（八）生活、辦辦公區(qū)生活區(qū)、辦公區(qū)區(qū)應(yīng)滿足文明明施工，同時時滿足綠化、環(huán)環(huán)保要求。三、預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱梁預(yù)制制（一）施工準備備階段監(jiān)理1、監(jiān)理要分級級審核承包人人的施組及開開工報告。符符合要求給予予簽認批準。2、現(xiàn)場試驗監(jiān)監(jiān)理對承包人人所進的水泥泥、鋼材、碎碎石、砂、水水、混合材料料、外加劑、鋼鋼絞線、錨具具、夾具和連連接器、橡膠膠抽拔棒等根根據(jù)設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求進行行檢驗，經(jīng)檢檢驗合格才準準許使用于本本工程。（原原材料質(zhì)量控控制見試驗相相關(guān)細則）3、梁場現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢查承包包人進場施工工機械及工藝藝設(shè)備。檢查查其性能是否否良好，并對對其進行確認認。4、梁場專監(jiān)核核查承包人的的質(zhì)量保證措措施。（1）核查承包包人的技術(shù)人人員、質(zhì)檢人人員以及生產(chǎn)產(chǎn)工人的配備備是否滿足要要求；與產(chǎn)品品質(zhì)量相關(guān)的的人員是否參加過相相關(guān)培訓學習習；（2）審批承包包人編制的相相應(yīng)工藝措施施；檢查承包包人的技術(shù)交交底；（3）檢查承包包人配備的運運輸、振搗、鋼鋼筋加工機械械以及箱梁鋼鋼筋整體吊裝裝、混凝土生生產(chǎn)及澆注、移移梁等設(shè)備是是否滿足施工工需要。5、梁場現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢查承包包人的現(xiàn)場標標識牌是否齊齊全。（1）工程標識識：生產(chǎn)梁的的主要技術(shù)標標準和參數(shù)以以及砼生產(chǎn)施施工標識牌等等；（2）鋼筋標識識：鋼筋原材材、成品、半半成品以及鋼鋼絞線等均要要有產(chǎn)品標識識牌，且責任任到人。（3）安全警示示標識：在必必要的地方設(shè)設(shè)置安全標識識牌。（二）箱梁預(yù)制制監(jiān)理1、模板質(zhì)量檢檢查現(xiàn)場監(jiān)理接到承承包人制梁模模板報檢，及及時到現(xiàn)場對對承包人報檢檢模板的剛度度、強度、穩(wěn)穩(wěn)定性以及結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸等進進行檢查，檢檢查合格后準準予用于本工工程。鋼模板應(yīng)符合以以下的要求:（1）鋼模板必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性,能可靠地承承受施工中的的各種荷載,以保證梁體體各部形狀、尺尺寸及預(yù)埋件件位置準確。模模板的全長及及跨度應(yīng)設(shè)置置反拱度及預(yù)預(yù)留壓縮量。（2）檢查所有有模板連接端端部和底腳有有無碰撞而造造成影響使用用的缺陷或變變形，振動器器支架及模板板焊縫處是否否有開裂破損損，如有均應(yīng)應(yīng)及時補焊、整整修。（3）模板板面面平整、接縫縫嚴密不漏漿漿。模板與混混凝土接觸面面的面板焊縫縫應(yīng)打磨平整整，不應(yīng)有焊焊疤、凹坑、燒燒傷等現(xiàn)象。（4）涂在模板板上的脫模劑劑，不得使混混凝土變色。2、模板安裝質(zhì)質(zhì)量檢查現(xiàn)場監(jiān)理接到承承包人模板安安裝報檢，在在規(guī)定的時間間內(nèi)盡快到現(xiàn)現(xiàn)場對承包人人報檢的模板板安裝進行檢檢查。檢查合合格后方可準準許進行下道道工序。（1）底模安裝裝及支座位置置檢查①檢查底模應(yīng)在在每次側(cè)模安安裝前檢查，用用水平儀檢查查底板的反拱拱及下沉量，不不符合規(guī)定處處應(yīng)要求及時時整修。檢查查涂刷的隔離離劑是否均勻勻。②檢查支座位置置，應(yīng)在每次次側(cè)模安裝前前檢查，檢查查的內(nèi)容有：：橫向位置、平平整度，兩端端支座螺栓孔孔中心距離，同同一支座板的的四角高差（不不大于2mm），四個支支座板相對高高差（不大于于2mm）。支座板板安裝位置應(yīng)應(yīng)用螺栓固定定。（2）側(cè)模板安安裝檢查①檢查側(cè)模安裝裝用的螺栓是是否連接穩(wěn)固固，整體模板板的長、寬、高高尺寸及平整度等是是否符合要求求，并做好記記錄。不符合合規(guī)定者，應(yīng)應(yīng)要求及時調(diào)調(diào)整。②鋼模安裝是否否連接緊密、位位置準確，側(cè)側(cè)模與底模接接縫是否密貼貼且不漏漿。③在制梁過程中中應(yīng)根據(jù)架梁梁的順序確定定預(yù)埋件的安安裝。預(yù)埋件件的安裝應(yīng)嚴嚴格按設(shè)計圖圖紙施工，確確保每孔梁上上預(yù)埋件位置置準確無誤。（3）內(nèi)模安裝裝：①檢查模板是否否清理干凈，是是否涂刷了隔隔離劑，是否否為防止漏漿漿在各個接縫縫處采取了措措施。②對各部位尺寸寸進行檢查。（4）端模安裝裝①安裝前檢查板板面是否平整整光潔、有無無凹凸變形及及殘余粘漿，端端模管道孔眼眼是否清除干干凈。②檢查錨墊板圓圓孔中心與端端模預(yù)留孔同同心安裝是否否位置正確、牢牢固，螺桿數(shù)數(shù)量是否齊全全。③檢查成孔橡膠膠棒在端模內(nèi)內(nèi)的位置是否否正確。端模模組件之間錯錯臺不應(yīng)超過過2㎜。鋼模安裝尺寸寸允許偏差見見下表序號檢查項目允許偏差(mmm)檢查方法1側(cè)、底模板總長長±10尺量檢查各不少少于5處2底模板寬＋5、0尺量檢查不少于于3處3底模板中心線與與設(shè)計位置偏偏差≤2拉線測量4橋面板中心線與與設(shè)計位置偏偏差≤105腹板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏差差≤10尺量檢查6橫隔板中心位置置偏差≤57模板傾斜度偏差差≤3‰吊線尺量不小于于5處8底模不平整度≤2m／m1m靠尺檢查不不少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于于5處10腹板厚度＋10、011底板厚度＋10、012頂板厚度＋10、013橫隔板厚度＋10－514預(yù)應(yīng)力孔道中心心偏差≤3尺量檢查3、箱梁鋼筋的的加工及安裝裝監(jiān)理（1）吊裝前的的檢查①檢查梁體鋼筋筋加工胎具是是否滿足梁體體鋼筋加工符符合設(shè)計的要要求②檢查從事鋼筋筋加工和焊（連連）接的操作作人員必須經(jīng)經(jīng)考試合格，持持證上崗。鋼鋼筋正式焊（連連）接前，應(yīng)應(yīng)進行現(xiàn)場條條件下的焊（連連）接性能檢檢驗，合格后后方能正式生生產(chǎn)。③鋼筋進場檢驗驗合格后方準準使用。④在鋼筋加工前前，應(yīng)將鋼筋筋調(diào)直，并符符合下列規(guī)定定：A鋼筋表面的的油漬、漆污污、水泥漿和和用錘敲擊能能剝落的浮皮皮、鐵銹等均均應(yīng)清除干凈凈；B鋼筋應(yīng)平直直，無局部折折曲；C加工后的鋼鋼筋，表面不不應(yīng)有削弱鋼鋼筋截面的傷傷痕；⑤受力鋼筋焊接接接頭或綁扎扎接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較小小處，并錯開開布置；在同同一截面內(nèi)，其其綁扎接頭數(shù)數(shù)量，在受壓壓區(qū)不超過總總數(shù)的50%,在受拉區(qū)不不超過總數(shù)的的25%；對于主筋筋焊接接頭數(shù)數(shù)量，在受拉拉區(qū)不超過總總數(shù)的50%,在受壓區(qū)不不受限制。⑥檢查鋼筋的縱縱向焊接，接接頭兩端的主主筋的軸線是是否在同一直直線上。⑦檢查鋼筋接頭頭，雙面焊縫縫長度不小于于5倍的鋼筋直直徑，單面焊焊縫長度不小小于10倍的鋼筋直直徑鋼筋交叉點點鐵絲綁扎是是否結(jié)實。⑧檢查鋼筋的保保護層厚度,鋼筋與模板板之間應(yīng)設(shè)置置每平方米不不少于四個與與梁體砼同強強度等級的砼砼墊塊。⑨檢查鋼筋的根根數(shù)、間距、規(guī)規(guī)格形狀等是是否符合設(shè)計計與規(guī)范的要要求。⑩普通鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力束有交交錯時，應(yīng)避避開橡膠棒綁綁扎，但不準準割斷鋼筋。eq\o\ac(○,11)鋼筋綁扎時,其其扎絲頭均須須進入鋼筋骨骨架區(qū)域內(nèi),不得外伸至至保護層內(nèi)。eq\o\ac(○,12)監(jiān)理工程師應(yīng)對對安裝好的鋼鋼筋進行檢查查,合格后方準準進行下道工工序施工。（2）箱梁鋼筋筋整體吊裝質(zhì)質(zhì)量檢查①梁體鋼筋整體體吊裝應(yīng)在適適當?shù)奈恢眉蛹用艿觞c，并并且使各吊點點的受力均勻勻才能進行施施吊，必須保保證梁體鋼筋筋的整體質(zhì)量量。②綁扎和焊接的的鋼筋骨（網(wǎng)網(wǎng)）架，在吊吊裝和澆注混混凝土過程中中不得有變形形、開焊或松松脫現(xiàn)象，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：A在鋼筋的交交叉點處，應(yīng)應(yīng)用鐵絲按逐逐點改變繞絲絲方向（8字形）的方方式交錯扎結(jié)結(jié)，或按雙對對角線（十字字形）方式扎扎結(jié)。B除設(shè)計有要要求外，梁結(jié)結(jié)構(gòu)中鋼筋骨骨架的箍筋應(yīng)應(yīng)與主筋垂直直圍緊；箍筋筋與主筋交叉叉點處應(yīng)以鐵鐵絲綁扎；梁梁構(gòu)件拐角處處的交叉點應(yīng)應(yīng)全部綁扎；；中間平直部部分的交叉點點可交錯扎結(jié)結(jié)。③安裝鋼筋骨架架時，應(yīng)保證證其在模型中中的正確位置置，不得傾斜斜、扭曲，也也不得變更保保護層的規(guī)定定厚度。④鋼筋骨架經(jīng)安安裝就位后，應(yīng)應(yīng)進行檢查，作作出記錄并妥妥加保護。⑤當設(shè)計或?qū)I(yè)業(yè)施工規(guī)范無無規(guī)定時，鋼鋼筋安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表之規(guī)規(guī)定。（3）鋼筋加工工及安裝允許偏偏差和檢驗方方法鋼筋加工允許偏偏差和檢驗方方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋順長度度方向加工后后的全長（mm）±10用尺量2彎起鋼筋彎折位位置（mm）±20用尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸（mm）±3用尺量鋼筋骨架允許偏偏差和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1橡膠棒與任何方方向的設(shè)計偏偏差距跨中4m范圍圍≤4mm，其余部分分≤6mm用鋼卷尺測量2橋面主筋間距及及位置偏差≤15mm3底板鋼筋間距及及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置置偏差≤15mm5腹板鋼筋的不垂垂直度≤15mm用垂線、鋼卷尺尺測量6鋼筋保護層厚度度與設(shè)計值偏差+5mm，00用鋼卷尺測量7保護層墊塊數(shù)量齊全，綁扎扎牢固觀察后抽查點數(shù)數(shù)8管道定位鋼筋間間距≤500mm用鋼卷尺測量4、預(yù)應(yīng)力管道道安裝監(jiān)理監(jiān)理應(yīng)做下列質(zhì)質(zhì)量檢查檢查后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)留孔孔道用的橡膠膠棒尺寸與位位置是否正確確，橡膠棒是是否平順，固固定各種成孔孔橡膠棒用的的定位鋼筋的的間距不宜大大于0.5m，對于曲線線管道宜適當當加密，定位位網(wǎng)鋼筋的上上限鋼筋和下下限鋼筋必須須位置準確，能能有效防止膠膠管上浮，不不得采用鐵絲絲綁扎代替定定位筋；端部部的預(yù)埋鋼墊墊板是否垂直直于孔道中心心線。5、混凝土施工工監(jiān)理（1）混凝土配配合比設(shè)計與與混凝土攪拌拌見相關(guān)試驗驗監(jiān)理細則（2）混凝土運運輸混凝土應(yīng)隨拌隨隨用，混凝土土運輸應(yīng)采用用泵送。輸送送管路的起始始水平段長度度不應(yīng)小于115m，除出口處處采用軟管外外，輸送管路路其他部分不不得采用軟管管或錐形管。輸輸送管路應(yīng)固固定牢固，且且不得與模板板或鋼筋直接接接觸。泵送送過程中，混混凝土拌和物物應(yīng)始終連續(xù)續(xù)輸送。高溫溫或低溫環(huán)境境下輸送管路路應(yīng)分別采用用濕簾或保溫溫材料覆蓋。（3）混凝土澆澆筑①混凝土澆筑監(jiān)監(jiān)理應(yīng)進行全全過程旁站，并并做好旁站記記錄。②混凝土澆筑前前監(jiān)理應(yīng)做下下列檢查A檢查制定澆澆筑工藝以及及結(jié)構(gòu)分段分分塊的間隔澆澆筑順序和鋼鋼筋的混凝土土保護層厚度度的控制措施施。B檢查必要的的降溫防裂措措施。C仔細檢查模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件的緊固程度度和保護層墊墊塊的位置、數(shù)數(shù)量等。構(gòu)件件測面和底面面的墊塊應(yīng)至至少為4個／m2，綁扎墊塊塊和鋼筋的鐵鐵絲頭不得伸伸入保護層內(nèi)內(nèi)。保護層墊墊塊的尺寸應(yīng)應(yīng)保證混凝土土保護層厚度度的準確性。③檢查混凝土各各項技術(shù)指標標，若混凝土土不能滿足各各項指標則要要求作相應(yīng)處處理。砼拌合物質(zhì)量要要求：A混凝土入模模溫度：5～28℃；B混凝土塌落落度：根據(jù)砼砼配合比確定定的塌落度進進行控制；C混凝土含氣氣量：含氣量量2.0%～4.0%%，D檢測頻次：：每50m3砼或每工作作班取樣檢測測一次；觀察察發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量量有異常時，必必須進行檢測測或直接要求求處理。④加強對砼振搗搗施工的監(jiān)督督，同時要求求承包人加強強對振搗工人人的施工操作作培訓，確保保實體及外觀觀質(zhì)量。⑤現(xiàn)場見證制做做標準混凝土土強度養(yǎng)護試試件。⑥澆注總時限控控制在6個小時以內(nèi)內(nèi)。（4）箱梁模板板拆除現(xiàn)場監(jiān)理對承包包人的拆模、梁梁體尺寸及外外觀質(zhì)量進行行監(jiān)督檢查。①審查拆模條件件。A混疑土拆模模時的強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。當設(shè)計計未提出要求求時，側(cè)模應(yīng)應(yīng)在砼強度達達到設(shè)計強度度的60％方可拆模模。B混疑土拆模模時的溫度不不宜過高，砼砼內(nèi)部開始降降溫之前以及及砼內(nèi)部溫度度最高時不得得拆模。C混凝土芯部部與表層、箱箱內(nèi)與箱外、表表層溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差均不大于15℃，且能保證證構(gòu)件棱角完完整時方可拆拆模。D氣溫急劇變變化時不宜進進行拆模作業(yè)業(yè)。②檢查梁體的尺尺寸是否符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。③檢查砼外觀質(zhì)質(zhì)量。檢查砼砼的表面質(zhì)量量（平整度、麻麻面、蜂窩、裂裂縫），對出出現(xiàn)的質(zhì)量病病害進行記錄錄并拍照。審審查承包人質(zhì)質(zhì)量病害的處處治方案，對對空洞、蜂窩窩、漏漿、硬硬傷調(diào)角等缺缺陷經(jīng)專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可進進行修補，旁旁站質(zhì)量病害害的修補過程程。（5）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護①梁體混凝土養(yǎng)養(yǎng)護應(yīng)符合下下列要求A當采用蒸汽汽養(yǎng)護時，分分為靜停、升升溫、恒溫、降降溫四個階段段。靜停期間間應(yīng)保持棚溫溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫溫，升溫速度度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時蒸蒸汽溫度不宜宜超過45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不宜超過60℃，降溫速度度不應(yīng)大于10℃/h。B蒸養(yǎng)期間及及撤除保溫設(shè)設(shè)施時，梁體體混凝土芯部部與表層、表表層與環(huán)境溫溫差不宜超過過15℃。C蒸汽養(yǎng)護結(jié)結(jié)束后，應(yīng)立立即進入自然然養(yǎng)護，時間間不少于7d。D在養(yǎng)護過程程中應(yīng)定時測測溫，并做好好記錄。溫度度計的分布宜宜在跨中1／4截面、梁端端各布置兩塊塊，梁端箱內(nèi)內(nèi)、孔道各布布置一塊。恒恒溫時每2h測一次溫度度，升、降溫溫每小時測一一次。E當采用自然然養(yǎng)護時，梁梁體表面可采采用草袋或麻麻袋覆蓋，并并在其上覆蓋蓋塑料薄膜，梁梁體灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土表面充充分潮濕為度度。當環(huán)境相相對濕度小于于60％時，自然然養(yǎng)護不應(yīng)少少于28d；相對濕度度在60％以上時，自自然養(yǎng)護不應(yīng)應(yīng)少于14d。F當環(huán)境溫度度低于5℃時，預(yù)制梁梁表面應(yīng)噴涂涂養(yǎng)護劑，并并采取保溫措措施；禁止對對混凝土灑水水。6、預(yù)應(yīng)力筋施施工監(jiān)理（1）預(yù)應(yīng)力筋筋制作和安裝裝監(jiān)理應(yīng)進行下列列檢查①檢查預(yù)應(yīng)力筋筋的品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否符合合設(shè)計要求。②檢查預(yù)應(yīng)力筋筋的外觀質(zhì)量量。預(yù)應(yīng)力筋筋展開后應(yīng)平平順、不得有有彎折；表面面不應(yīng)有裂紋紋、小刺、機機械損傷、氧氧化鐵皮和油油污等。③檢查預(yù)留孔道道用的橡膠棒棒的品種、規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計要求，線線型是否平順順、安裝是否否牢固。（2）預(yù)應(yīng)力張張拉及放張①監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)檢查承包人人的張拉設(shè)備備是否在規(guī)定定的時間內(nèi)進進行了校核，所所使用的壓力力表、張拉頂頂是否進行了了配套標定。②張拉開始前，承承包人應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交詳細說明明、圖紙、張張拉應(yīng)力和延延伸量的靜力力計算，審核核通過方可使使用。③檢查承包人張張拉作業(yè)技術(shù)術(shù)交底和崗前前培訓。④預(yù)應(yīng)力筋的張張拉順序應(yīng)符符合設(shè)計要求求。⑤箱梁兩側(cè)腹板板應(yīng)對稱張拉拉，其不平衡衡最大不超過過一束。同束束鋼絞線應(yīng)由由兩端對稱同同步張拉，千千斤頂升、降降壓速度相近近。⑥預(yù)應(yīng)力筋的張張拉控制應(yīng)力力應(yīng)按設(shè)計要要求執(zhí)行。在在初期當梁進進行張拉時應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進行行錨圈口及孔孔道摩阻損失失測定，根據(jù)據(jù)實際結(jié)果對對張拉控制應(yīng)應(yīng)力予以調(diào)整整。⑦預(yù)應(yīng)力筋張拉拉程序為：預(yù)張拉（強度550﹪）→初張拉（強強度80﹪）→終張拉（強強度100﹪、彈模100﹪、砼10天齡期）→錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束束采用張拉力力與伸長量雙雙控，并以張張拉力控制為為主，以伸長長值校核。實實際張拉伸長長值與理論伸伸長值之差應(yīng)應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。每每端鋼絲回縮縮量應(yīng)控制在在6mm以內(nèi)。⑧預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)全過程旁站站，并做好旁旁站記錄。記記錄應(yīng)包括以以下內(nèi)容：A每個測力計計、壓力表、油油泵及千斤頂頂?shù)蔫b定號。B測量預(yù)應(yīng)力力鋼材延伸量量時的初始拉拉力。C在張拉完成成時的最后拉拉力及測得的的延伸量。D千斤頂放松松以后的回縮縮量。E在張拉中間間階段測量的的延伸量及相相應(yīng)的拉力。F是否有斷絲絲、滑絲記錄錄，具體的束束號和位置。7、孔道壓漿監(jiān)監(jiān)理（1）孔道壓漿漿應(yīng)符合下列列要求①預(yù)制梁終張拉拉完成后，宜宜在48h內(nèi)進行管道道壓漿。壓漿漿前應(yīng)檢查其其真空壓漿設(shè)設(shè)備的性能是是否穩(wěn)定，能能否滿足施工工要求；管道道內(nèi)應(yīng)清除雜雜物及積水；；同時檢查壓壓漿用的配合合比是否已經(jīng)經(jīng)審批。壓漿漿時及壓漿后后3天內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫度度不得低于5℃。環(huán)境高于35℃時，應(yīng)選擇擇溫度較底的的時間施工。②水泥漿應(yīng)摻加加高效減水劑劑；其性能應(yīng)應(yīng)與所用水泥泥具有良好的的適應(yīng)性。高高效減水劑的的減水率不應(yīng)應(yīng)小于20％，其他指指標應(yīng)符合GB80776-19997中高效減水水劑一等品的的要求。其他他外加劑應(yīng)符符合GB80776-19997中相應(yīng)要求求；外加劑勻勻質(zhì)性按GB/T88077-22000進行檢驗。③壓漿用水泥應(yīng)應(yīng)為性能穩(wěn)定定、強度等級級不低于42.5級的低堿硅硅酸鹽或低堿堿普通硅酸鹽鹽水泥（摻合合粉僅為粉煤煤灰或礦渣），水水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大大于8％；其余性性能應(yīng)符合GB1755-19999的規(guī)定，不不應(yīng)使用其他他品種水泥。④壓漿前應(yīng)對漿漿液的流動度度（出機流動動度為18±4s）、含氣量量（1％-3％）進行檢檢查，管道真真空度應(yīng)穩(wěn)定定在-0.06～-0.088MPa之間。壓漿漿最大壓力不不宜超過0.60MMPa。關(guān)閉出漿漿口后，應(yīng)保保持不小于0.5MPPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。⑤水泥漿攪拌結(jié)結(jié)束至壓入管管道的時間間間隔不應(yīng)超過過40min。（2）現(xiàn)場見證證制做3組（40mm××40mm××160mmm）標準養(yǎng)護護試件，檢查查其抗壓強度度和抗折強度度，作為評定定壓漿材料質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)（3）監(jiān)理工程程師應(yīng)做好壓壓漿記錄，包包括每個管道道的壓漿材料料、配合比、壓壓漿日期、攪攪拌時間、出出機流動度、漿漿體溫度、環(huán)環(huán)境溫度、保保壓壓力、現(xiàn)現(xiàn)場壓漿負責責人等。8、箱梁封端監(jiān)監(jiān)理（1）檢查承壓壓板表面的黏黏漿和錨環(huán)外外面上部的灰灰漿是否鏟除除干凈，錨圈圈與錨墊板之之間的交接縫縫是否采用聚聚氨酯防水涂涂料進行了防防水處理，同同時檢查確認認無漏壓的管管道后，才允允許澆筑封端端混凝土。（2）檢查原混混凝土表面是是否鑿毛，錨錨具是否進行行防銹處理并并焊上鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。（3）封錨混凝凝土應(yīng)采用干干硬性補償收收縮混凝土，其其混凝土強度度等級為C50。9、箱梁的吊運運及存放（1）初張后吊吊運時嚴禁梁梁上堆放其他他重物，終張張拉后的吊運運必須在管道道壓漿達規(guī)定定強度后進行行。（2）箱梁的吊吊運可采用龍龍門吊機、輪輪胎式運架一一體機、輪胎胎式或輪軌式式運梁車，存存梁必須預(yù)設(shè)設(shè)相應(yīng)的運輸輸通道。（3）預(yù)制梁在在場內(nèi)運輸、起起落梁和出場場裝運、落梁梁均應(yīng)采用聯(lián)聯(lián)動液壓裝置置或三點平面面支撐方式，運運輸和存梁時時均應(yīng)保證每每支點實際反反力與四個支支點的反力平平均值相差不不超過±5％或四個支支點不平整量量不大于2mm。（4）存梁臺座座平整度符合合設(shè)計要求，高高程誤差不得得大于2mm，梁體支點點位置符合設(shè)設(shè)計要求。存存梁支承臺座座應(yīng)堅固穩(wěn)定定，并附設(shè)相相應(yīng)的排水設(shè)設(shè)施，以保證證箱梁在存放放期間不致因因支承下沉而而受到破壞。做做好沉降觀測測工作。（5）梁體的吊吊運、存放應(yīng)應(yīng)按鋪架施組組安排的順序序，編號吊運運、存放。（6）箱梁存放放時，存梁支支點距梁端的的距離應(yīng)不大大于1.5m。（7）預(yù)制梁驗驗收交庫后，方方能裝車發(fā)運運。（8）箱梁運輸輸時，支點距距梁端的距離離應(yīng)符合設(shè)計計要求。10、箱梁質(zhì)量量標準箱梁外觀、尺寸寸偏差及其他他質(zhì)量要求序號項目目要求備注1梁體及封端砼外外觀平整密實，整潔潔，無露筋、空空洞、石子堆堆壘，橋面流流水暢通蜂窩深度不大于于5mm，長度不小小于10mm，不多于5個/㎡2梁體表面裂紋橋面保護層、擋擋碴墻、端隔隔墻、遮板、力力筋封端和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折器處凹穴穴封堵等，不不允許有寬度度大于0.2mm的表面裂紋,其他梁體表表面不允許有有裂紋3箱梁全長±20mm檢查橋面及底板板兩側(cè)4箱梁跨度±20mm5橋面及擋碴墻寬寬度±10mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端6箱梁底寬±5mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端7梁高+10mm-5mmm檢查兩端8腹板厚度+10mm-5mmm檢查1/4L、跨跨中、3/4L9頂板、底板厚度度+10mm0mmm檢查最大誤差處處10橋面外側(cè)偏離設(shè)設(shè)計位置≤10mm從支座螺栓中心心放線，引向向橋面11梁體上拱度±L／30000終張拉/放張后后30d時12擋碴墻厚度±5mm檢查最大誤差處處13表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端,抽查查腹板14表面平整度偏差差≤3mm/m檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端15支座板每塊板邊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量16支座板螺栓孔中中心偏差≤2mm指每塊板上四個個螺栓中心距距17支座中心線偏離離設(shè)計位置3mm用水平尺靠量18螺栓孔垂直梁底板用水平尺靠量19底板頂面不平整整度≤10mm/mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端20保護層厚度最小保護層厚度度除頂板頂層層為30mm外，其余均均為35mmm梁跨中、梁兩端端的頂板頂?shù)椎酌?、底板頂頂?shù)酌?、兩腹腹板?nèi)外側(cè)面面、梁兩端面面、擋碴墻側(cè)側(cè)面和頂面各各20點21電纜槽豎墻、伸伸縮裝置預(yù)留留鋼筋齊全設(shè)置、位置置正確目測22接觸網(wǎng)支架座鋼鋼筋齊全設(shè)置、位置置正確目測23泄水管、管蓋齊全完整，安裝裝牢固，位置置正確目測24橋牌標志正確，安裝裝牢固目測25防水層按本標準中有關(guān)關(guān)規(guī)定觀察26施工原始記錄、制制造技術(shù)證明明書完整正確，簽章章齊全目測（三）箱梁靜載載試驗見試驗驗監(jiān)理細則；；注意事項：1、預(yù)制箱梁施施工應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋件的預(yù)埋埋位置、預(yù)埋埋數(shù)量必須符符合設(shè)計（包包括設(shè)計補充充說明）要求求。2、當生產(chǎn)成品品梁大于10榀時，監(jiān)理理要督促施工工單位盡快申申請梁場認證證。第五章箱梁預(yù)預(yù)制監(jiān)理工作作流程流程圖：后張法法預(yù)應(yīng)力混凝凝土預(yù)制梁監(jiān)監(jiān)理工作流程程框圖底模檢查底模檢查不變形扭曲；強度符合要求；不影響振搗審核開工報告審核人、材料、機械；儀器的檢驗，標定；工藝設(shè)計和計算復(fù)核；砼配合比設(shè)計、對比試驗；鋼筋、預(yù)埋件檢查(常規(guī))審核結(jié)果模板檢查(常規(guī))審核結(jié)果混凝土澆筑常規(guī)旁站養(yǎng)生檢查控制溫度、濕度、時間混凝土強度檢查張拉監(jiān)理旁站應(yīng)力、伸長量、施工應(yīng)力及程序、斷絲及滑絲、混凝土強度；壓漿監(jiān)理旁站水泥漿稠度、配合比；壓漿程序；灌漿壓力封堵外形尺寸、鑿毛清洗及時調(diào)整混凝土成品檢驗(常規(guī))申請分項工程完工證書承包人修整合格補充開工報告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格繼續(xù)養(yǎng)生發(fā)現(xiàn)

問題發(fā)現(xiàn)問題審核結(jié)果審核結(jié)果第六章質(zhì)量通通病及防治措措施一．箱梁常見裂裂縫1．現(xiàn)象象1）縱向向彎曲裂縫。2）縱向向彎曲剪應(yīng)力力裂縫。3）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋未能覆覆蓋截面產(chǎn)生生的裂縫。4）橋墩墩兩側(cè)箱梁腹腹板和獨立支支承處箱梁橫橫隔板中的裂裂縫。5）大噸噸位預(yù)應(yīng)力引引起的裂縫。2．原因因分析1）主橋橋總體設(shè)計中中對箱梁截面面尺寸的擬定定不合理，其其中包括梁高高，腹板，底底板及頂板厚厚度尺寸，承承托布置及尺尺寸等。2）設(shè)計計抗彎剪能力力不足。3）未合合理考慮溫度度應(yīng)力。4）對超超靜定預(yù)應(yīng)力力混凝土連續(xù)續(xù)梁橋設(shè)計中中的內(nèi)應(yīng)力影影響估計不足足。5）預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束布置置不合理。6）預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉未按按設(shè)計、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求進進行，張拉順順序不對。7）使用用材料強度不不足。8）施工工技術(shù)差錯、施施工精度不夠夠、混凝土不好。3．預(yù)防防措施1）設(shè)計計時除按有關(guān)關(guān)規(guī)范進行主主應(yīng)力計算外外，還要對各各種應(yīng)力，尤尤其是局部應(yīng)應(yīng)力的可能分分布狀態(tài)進行行定性和定量量分析，以便便優(yōu)化調(diào)整箱箱梁截面尺寸寸，合理布置置預(yù)應(yīng)力鋼束束；對預(yù)應(yīng)力力鋼束錨固端端兩側(cè)的危險險截面應(yīng)加以以驗算。2）布置置適量的普通通鋼筋，以提提高箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)局部區(qū)域的的抗裂性能，增增加構(gòu)件的局局部強度。3）施工工中充分考慮慮各種不利因因素，制定合合理的施工工工藝，對預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料進行行嚴格檢驗。二．箱梁底板在在沿預(yù)應(yīng)力鋼鋼束波紋管位位置下出現(xiàn)縱縱向裂縫1．現(xiàn)象象采用支架架現(xiàn)澆法施工工的預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁底底板，在沿預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束波波紋管位置下下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)續(xù)、長度不不等的裂縫，寬寬度大多在0.2mm以下。2．原因因分析1）形成成這一類裂縫縫的主要原因因之一是預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的保保護層厚度偏偏薄，加上采采用的高標號號水泥用量偏偏多，水泥漿漿含量偏大，導(dǎo)導(dǎo)致較大的收收縮變形。由由于箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的內(nèi)約束，包包括底板截面面的不均勻收收縮和波紋管管對混凝土收收縮的約束作作用，導(dǎo)致較較大的混凝土土收縮應(yīng)力，超超過了當時混混凝土的抗拉拉強度，從而而出現(xiàn)了沿波波紋管縱向的的收縮裂縫。2）箱梁梁底板橫向分分布鋼筋間距距偏大。3）箱梁梁底板預(yù)應(yīng)力力鋼束布置不不夠合理。4）混凝凝土振搗不密密實，養(yǎng)護措措施不到位。5）張拉拉預(yù)應(yīng)力束時時的混凝土齡齡期偏小。3．預(yù)防防措施1）改進進泵送混凝土土的級配，優(yōu)優(yōu)選降低混凝凝土收縮變形形的材料配合合比，其中包包括水泥用量量、水灰比、外外加劑等。2）采取取技術(shù)措施，確確保預(yù)應(yīng)力波波紋管保護層層的厚度，一一般不小于5cm。3）對底底板構(gòu)造鋼筋筋和底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的間間距采取合理理布置。4）加強強對箱梁底板板混凝土外表表面的養(yǎng)護工工作。5）適當當放長混凝土土張拉齡期。4．治理理辦法箱梁底板板產(chǎn)生的縱向向裂縫可用環(huán)環(huán)氧樹脂水泥泥灰漿修補。三．拆模后在腹腹板與底板承承托部位出現(xiàn)現(xiàn)空洞、蜂窩窩、麻面1．現(xiàn)象象箱梁澆筑筑混凝土拆模模后，在腹板板與底板連接接處的承托部部位、腹板離離底板1米高范圍內(nèi)內(nèi)局部出現(xiàn)空空洞、蜂窩、麻麻面。2．原因因分析1）箱梁梁腹板一般較較高、厚度較較薄，在底板板與腹板連接接部位鋼筋較較密又有預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，造成成腹板混凝土土澆筑時不易易振實，容易易漏振，出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩。2）澆筑筑混凝土時，氣氣溫較高，混混凝土坍落度度??；模板濕濕水不夠；局局部鋼筋太密密，振搗困難難，易使混凝凝土出現(xiàn)蜂窩窩，不密實。3）箱梁梁混凝土澆筑筑量較大，若若供料不及時時，易造成混混凝土振搗困困難，出現(xiàn)松松散或冷縫。4）模板板支撐不牢固固，接縫不密密貼，易造成成漏漿、跑模模，使混凝土土產(chǎn)生蜂窩、麻麻面。5）施工工人員操作不不熟練，振搗搗范圍分工不不明確，未能能嚴格做到對對相鄰部位交交叉振搗，從從而發(fā)生漏振振情況，使混混凝土出現(xiàn)松松散、蜂窩。3．預(yù)防防措施1）箱梁梁混凝土澆筑筑前應(yīng)做好合合理組織和分分工，對操作作人員進行技技術(shù)交底；劃劃分振搗范圍圍，澆筑層次次清楚，相互互重復(fù)振搗長長度應(yīng)取50cm左右，一邊邊下料。2）合理理組織混凝土土供料，如采采用商品混凝凝土，現(xiàn)場宜宜有臨時備用用攪拌設(shè)備，以以便當商品混混凝土因運輸輸