幕墻工程主要材料加工工藝

幕墻工程主要材料加工工藝一、鋁型材構(gòu)件加工1、加工流程2、型材進(jìn)廠質(zhì)檢1）、鋁合金型材質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測報(bào)告。（2）、檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。（3）、檢查鋁合金型材的斷面尺寸、壁厚、表面平整度、表面光潔度是否符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）、鋁合金型材的表面涂層顏色符合招標(biāo)文件的要求，型材表面處理前后，均應(yīng)符合鋁合金的機(jī)械性能的要求。型材表面必須平滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物。由模具造成的縱向擠壓痕深度不超過0.05mm。2）、質(zhì)量檢查責(zé)任人工廠質(zhì)量檢驗(yàn)員按上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋁型材質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)檢情況負(fù)責(zé)任。檢查是否與甲方認(rèn)可的樣品相符，有無出廠合格證和產(chǎn)地證明，規(guī)格、品種、各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無彎曲變形現(xiàn)象，有無漏加工現(xiàn)象。對(duì)所有不符合要求的材料和構(gòu)件進(jìn)行處理，甚至退貨。不合格的材料、構(gòu)件不得進(jìn)行加工和上墻安裝。3、機(jī)加工準(zhǔn)備1）、在接到下料任務(wù)單時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的精度，選擇下料設(shè)備。（1）、功能、特點(diǎn)序號(hào)功能特點(diǎn)1適用于各種幕墻型材的22.5°--45°--90°下料切割。2采用數(shù)控伺服系統(tǒng)，液晶觸摸屏顯示、控制、輸入下料長度等數(shù)據(jù)，可自動(dòng)定位長度，切割出符合要求的型材。3用直推式出鋸形式，設(shè)有并聯(lián)氣液阻尼系統(tǒng)，保證鋸片進(jìn)給速度無級(jí)平穩(wěn)可調(diào)。4采用雙向夾緊方式，便于型材定位夾緊。5采用硬質(zhì)合金鋸片，并設(shè)有自動(dòng)噴霧冷卻系統(tǒng)，適于厚壁幕墻型材的加工。6設(shè)有安全鋸罩等安全操作裝置，保護(hù)操作者安全。7設(shè)有隨機(jī)托料架，以方便裝卡型材可自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)切割，可加工角碼。（2）、技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱技術(shù)指標(biāo)1鋸切長度370-4600mm2鋸切型材范圍140(145)×270(260)mm（寬×高）3鋸片尺寸Ф500×4×30mm4主電機(jī)功率2×2.2kw5主軸轉(zhuǎn)速2800rmp/min6氣源工作壓力0.5-0.8MPa7機(jī)床重量1500kg8外形6000×1750×1700mm9耗氣量0.2m3/min（3）、鋸切精度序號(hào)名稱鋸切精度1重復(fù)切割長度誤差±0.1mm2重復(fù)切割角度誤差±5ˊ3切割面垂直度0.1mm（100×100mm截面）4切割面平面度0.1mm（100×100mm截面）5切割面表面粗糙度Ra12.5um2）、數(shù)控雙頭加工中心技術(shù)性能：（1）、功能、特點(diǎn)序號(hào)功能特點(diǎn)1適用各種鋁門窗及幕墻型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔及攻絲等加工工序。2機(jī)床上設(shè)有兩個(gè)鉆銑頭可同時(shí)工作，并可共同或分別實(shí)現(xiàn)型材上任意位置的鉆銑加工?？赏瓿晌鍌€(gè)加工面上全部孔槽的加工，具有極高的工作效率。3采用高品質(zhì)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，具有良好的用戶操作界面、圖形編程及圖形模擬界面，真正實(shí)現(xiàn)所見即所得。4控制系統(tǒng)核心采用原裝美國多軸運(yùn)動(dòng)控制器，保證系統(tǒng)的高精度及高可靠性。5工作頭采用大功率水冷高速主軸，高質(zhì)量地完成各種鉆銑削加工。6采用高品質(zhì)的交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性滑軌及軸承等機(jī)構(gòu)以確保設(shè)備具有較高的加工精度。73X2軸鉆銑數(shù)控加工中心，主軸采用高速主軸。8兩個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可分別實(shí)現(xiàn)+90°—0°—-90°旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)兩種不同型材面的分別加工。9帶有6X2工位刀具庫，自動(dòng)換刀。10設(shè)有防護(hù)罩，完全保護(hù)操作者的人身安全。11采用雙定位及夾緊系統(tǒng)。12采用冷卻噴霧系統(tǒng)，可對(duì)刀具進(jìn)行冷卻處理。13帶有兩個(gè)可移動(dòng)廢料箱，可回收切屑。（2）、加工精度序號(hào)名稱加工精度1重復(fù)定位允差±0.02mm2定位允差±0.1mm3鉆銑垂直度0.1mm/100mm4圓柱度0.1mm（舊國標(biāo)橢圓度0.2mm）5切割面表面粗糙度Ra12.5um3）、清理作業(yè)現(xiàn)場及下料工作區(qū)的其它物品，并且保證整個(gè)下料區(qū)清潔干凈，無任何影響下料作業(yè)的障礙物。4）、由下料負(fù)責(zé)人對(duì)加工圖紙、工藝卡、工序卡、優(yōu)化單進(jìn)行最后審核，確認(rèn)有無差異；若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時(shí)將情況上報(bào)給領(lǐng)班、工藝主管或廠長。由工藝主管或廠長同設(shè)計(jì)部溝通，經(jīng)設(shè)計(jì)部處理認(rèn)可后方可重新加工。5）、支領(lǐng)加工型材（1）、根據(jù)加工圖、工藝卡、工序卡、優(yōu)化單的加工要求和用料計(jì)劃，由下料主操開具領(lǐng)單，經(jīng)工藝主管和廠長批示后向倉庫支領(lǐng)所需加工的鋁型材，在支領(lǐng)時(shí)要認(rèn)真的對(duì)鋁型材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，以確認(rèn)是否與加工圖、工藝卡、工序卡優(yōu)化單相符合。（2）、將支領(lǐng)出的鋁型材按照型號(hào)、規(guī)格分類整齊的擺放在運(yùn)料車上，拉回指定的加工區(qū)內(nèi)擺放好等候加工。6）、檢查下料設(shè)備（數(shù)控雙頭鋸、雙頭鋸、單頭鋸）的氣壓是否能達(dá)到0.6-0.8mpa。如果檢查氣壓正常，然后將下料設(shè)備的電源開關(guān)切換到開的位置，通電空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，上報(bào)給設(shè)備主管，待處理正常后才能下料加工。7）、在下料時(shí)應(yīng)向質(zhì)檢員支領(lǐng)有經(jīng)過比對(duì)過的5-7.5M的鋼卷尺，校正過的萬能角度尺、游標(biāo)卡尺等作為自檢時(shí)的檢測工具，確保下料精度符合相關(guān)要求。8）、應(yīng)根據(jù)下料數(shù)量和型號(hào)規(guī)格，準(zhǔn)備好下料中擺放半成品的運(yùn)料車和卡板，以便滿足下料加工擺放需求。4、放樣每項(xiàng)工程在加工前應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行翻樣，校核施工圖尺寸，并據(jù)以制作各節(jié)點(diǎn)部位樣板，用樣板在桿件需要加工的部分劃線放樣作為加工的依據(jù)。5、下料使用專用數(shù)控雙頭切割鋸進(jìn)行切斷，該設(shè)備的加工精度可達(dá)0.1mm。（1）、下料長度允許偏差為：長度L0～2000mm長度允許偏差±0.5mm2000～4000mm±1.0mm4000～6000mm±1.5mm直角截料斜角截料（2）、端頭斜度的允許偏差：直角截料10＇，斜角截料-15＇。截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.15mm，并應(yīng)去除毛刺。6、孔槽豁榫加工孔的加工方法可采用鉆孔，也可以采用沖孔。槽、豁、榫加工可采用在數(shù)控加工中心上銑加工成型，也可采用在數(shù)控沖床上沖切成型。桿件在加工過程中，堆放時(shí)每層應(yīng)用包有軟塑料套的墊條隔開，不得使桿件與桿件直接接觸，以免損壞鍍膜表面。墊條間距不大于1m，上下要對(duì)齊，以免影響桿件變形。其加工精度不低于下列要求：（1）、孔位允許偏差土0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm；孔中心線彎折角度±0.5度。螺紋孔加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？?桿加工精度不低于6H/6g級(jí)。螺孔底孔加工尺寸單位：mm螺栓直徑d螺距p底孔直徑d0備注M40.703.3M50.804.2M61.05.0M81.256.7M101.58.5M121.7510.2當(dāng)采用自攻螺釘連接單元組件框時(shí)，螺釘孔最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和擰入扭矩應(yīng)符合表的要求。自攻螺釘孔內(nèi)徑和扭矩要求螺釘公稱直徑(mm)孔徑(mm)扭矩(N.m)擰入時(shí)間(s)最小最大4.23.4303.4804.454.64.0154.0656.375.54.7354.78510.0116.35.4755.52513.613注：每處螺釘不應(yīng)少于3個(gè)，螺釘直徑不應(yīng)小于4mm。（2）、鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》GBl52.1的規(guī)定；拉鉚釘孔尺寸(廠家資料)單位：mm鉚釘直徑3.03.54.05.06.08.0鉆孔直徑3.13.64.15.26.28.2（3）、沉頭螺釘沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定；（4）、圓柱頭、螺栓沉孔尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》GBl52.3的規(guī)定；（5）、扇框鉸鏈安裝孔加工。將鉸鏈置于設(shè)計(jì)安裝位置，按鉸鏈安裝孔位在鋁扇框上打孔?？椎闹睆桨淬q鏈安裝孔取值。若鉸鏈用螺釘連接，尚應(yīng)在鉸鏈安裝孔背面牢固粘貼一塊帶螺紋孔的厚度不小于3mm的鋁質(zhì)墊板，作為連接螺釘?shù)穆菽甘褂?。?）、槽、豁：定位尺寸±0.5mma+0.5mmb+0.5mmc±0.5mm槽口示意圖豁口示意圖（7）、榫：a-0.5mm；b-0.5mm；c±0.5mm。榫頭示意圖7、加工注意事項(xiàng)本工程中所有鋁型材的加工必須根據(jù)經(jīng)核準(zhǔn)的施工圖及測試樣板進(jìn)行，加工時(shí)需注意以下事項(xiàng)：（1）、切邊、鉆孔、鉚釘接口及平板應(yīng)為潔凈、齊整、沒有外刺及凹陷位。清除切口的利刃邊，但不應(yīng)造成過大的圓角。（2）、除圖紙指定或書面批準(zhǔn)外，所有可見的接縫應(yīng)以隱蔽式固定。（3）、所有拼縫須安裝準(zhǔn)確，呈連續(xù)的細(xì)微直線條。確保相鄰板塊的顏色及紋理想?yún)f(xié)調(diào)。8、加工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、加工長度檢驗(yàn)長度L(mm)允許偏差(mm)檢測方法0～2000±0.5鋼直尺2000～4000±1.0鋼直尺4000～6000±1.5鋼直尺（2）、孔、槽、豁、榫的加工的要求項(xiàng)目允許偏差/累計(jì)偏差(mm)檢測方法孔位0.5游標(biāo)卡尺孔距±0.5/±1.0(螺絲孔6H級(jí))游標(biāo)卡尺或直尺槽定位尺寸±0.5游標(biāo)卡尺或直尺槽長、寬+0.5游標(biāo)卡尺豁定位尺寸±0.5游標(biāo)卡尺或直尺豁長、寬+0.5游標(biāo)卡尺榫定位尺寸±0.5游標(biāo)卡尺或直尺榫長、寬-0.5游標(biāo)卡尺（3）、鋁合金型材表面處理層的厚度應(yīng)滿足下表的要求表面處理方法膜層級(jí)別（涂層種類）厚度t/μm檢測方法平均膜厚局部膜厚陽極氧化AA15t≥15t≥12測厚儀氟碳噴涂三涂t≥40t≥35測厚儀9、生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量保證措施序號(hào)生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量保證措施1下料過程中必須檢查鋁型材的型材編號(hào)、色差、規(guī)格型號(hào)是否與實(shí)際加工工件所需的型材相符,鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷。剔除有過深刻痕和大面積劃傷的鋁型材，扭曲、彎曲變形的鋁型材應(yīng)先校正再下料。2如發(fā)現(xiàn)鋁型材有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)停止加工，并通知質(zhì)檢員檢查是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；如鋁型材質(zhì)量超標(biāo)，質(zhì)檢員上報(bào)給工藝主管和廠長后，通知物流部和質(zhì)控部，最后由物流部和質(zhì)控部與客戶溝通處理。3下料負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作數(shù)控雙頭鋸、單頭鋸進(jìn)行下料切割作業(yè),作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查及切割調(diào)試，確保設(shè)備工作的穩(wěn)定性和所切割型材的精度要求。4下料負(fù)責(zé)人在下料時(shí)應(yīng)按照優(yōu)化單下料，并分清型材的擺放方向，確認(rèn)所加工工件的角度與加工圖無誤后方可作業(yè)。當(dāng)下第一支料時(shí)應(yīng)通知質(zhì)檢員做首檢，確認(rèn)所加工工件的精度是否符合要求（如:90度、45度、總長度等）；如有誤差，應(yīng)檢查和調(diào)整下料設(shè)備直到滿足加工精度要求為止，必須經(jīng)過質(zhì)檢員首檢確認(rèn)完全合格后才能正式批量生產(chǎn)。5在下料過程中應(yīng)保證每下10支料自檢一次。下料主操應(yīng)填寫《工序卡》，將《工序卡》放在所加工的型材中，下料半成品應(yīng)歸類整齊用運(yùn)料車和卡板擺放在半成品擺放區(qū)并做好標(biāo)識(shí)。在下料過程中應(yīng)及時(shí)檢查型材切割端面有無變形現(xiàn)象，并去除毛刺。下料L≤2000mm時(shí)偏差不能超過±1.0mm，L≥2000mm時(shí)偏差不能超過±1.5mm，用校證過鋼卷尺測量檢查。端頭斜度的偏差為-10′,用萬能角度尺測量檢查，所加工的半成品要保證其精度應(yīng)在《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》或相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。6質(zhì)檢員首檢后應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序保持在每半個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行巡檢一次，并且將巡檢情況記錄在工序卡上。7每次下料堆放時(shí)必須用裝料車擺放好，用風(fēng)槍把型材上面的鋁屑清理干凈，以防止劃傷型材表面。8整個(gè)下料過程應(yīng)保證雙人操作(下料主操帶一個(gè)副手)，確保整個(gè)下料過程的質(zhì)量合格和操作者的安全。9下料過程中發(fā)現(xiàn)加工半成品的長度偏長、端面角度誤差超標(biāo)，經(jīng)過返修后不影響最終成品的質(zhì)量和枝術(shù)參數(shù)，可進(jìn)行返修處理，質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)和記錄；如所加工半成品的長度偏短，角度誤差超標(biāo)無法返修處理，經(jīng)過上報(bào)批審，重新優(yōu)化材料單將其加以利用。10下料加工作業(yè)完畢后打掃工作區(qū)，清理作業(yè)現(xiàn)場并且按《設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程》保養(yǎng)設(shè)備。11桿件在加工過程中，堆放時(shí)每層應(yīng)用包有軟塑料套的墊條隔開，不得使桿件與桿件直接接觸，以免損壞鍍膜表面。墊條間距不大于1m，上下要對(duì)齊，以免發(fā)生桿件形。二、鋼構(gòu)件加工工藝1、工作流程2、原材料矯正所有材料表面不許有裂紋、氣泡結(jié)疤、夾層等缺陷。由于裝卸運(yùn)輸造成的材料變形應(yīng)先行矯正，不合格產(chǎn)品,不許流入下道工序。3、放樣、號(hào)料和切割（1）、放樣：根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽缫?guī)格，進(jìn)行合理排料、焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。（2）、用料：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割線及標(biāo)出零件編號(hào)等，盡量做到合理用材。（3）、切割：下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，切割偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。手工切割±2㎜；自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5㎜；精度切割±1㎜。4、矯正和邊緣加工手工、自動(dòng)和半自動(dòng)氣割后容易產(chǎn)生材料變形,部件組裝前需先行矯正后再組裝,邊緣加工采用半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)切割坡口,焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》和《理弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工準(zhǔn)備：焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，施焊前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理審閱施工圖紙，擬定焊接工藝，準(zhǔn)備好所需要施焊工具，在空曠地區(qū)施焊時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)防雨措施，施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫坡口的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。操作工藝：焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊，低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引弧。重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不許用錘擊落。要求等強(qiáng)度對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨清理焊根，清除根部氧化物后方可進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力，必須采取如下措施：序號(hào)內(nèi)容1焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行焊接，收縮量大的焊縫先焊接。2對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。3長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接法焊接。4采用反變形法，在焊前先將焊接在變形的相反方面加以變形或傾斜以抵消焊接后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常開頭的焊件。5采用鋼性固定法，用夾具夾緊施焊件，能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。6錘擊法，錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。7鋼結(jié)構(gòu)成品變形矯正。鋼結(jié)構(gòu)成品變形矯正方式：（1）、冷矯正用撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。（2）、火焰矯正矯正上拱：在立板上用火焰加熱，若一次加熱仍有上拱即進(jìn)行第二次加熱，加熱部位應(yīng)在第一次加熱部位之間，加熱方向由內(nèi)向外。如果彎曲不均勻，可只在彎曲部份加熱，且加熱位置選在最高處。矯正旁彎：在平板背后用線狀或三角形加熱，加熱部位選在外凸的一側(cè)，由于矯下在旁彎后又引起上拱，因此要再次矯正上拱，如掌握了變化規(guī)律后，便可在前一步矯正上拱時(shí)有意過量，使進(jìn)行矯正旁彎時(shí)新引起的上拱抵消?；鹧娉C正，加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后，必須自由緩慢。6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂料、稀釋劑和固化劑等的種類質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。涂裝前需將構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸打砂處理，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求：涂刷相對(duì)濕度應(yīng)不大于85％，大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂刷后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑。鋼結(jié)構(gòu)件安裝完畢再進(jìn)行防火涂料涂裝。涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB14907《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求。三、玻璃加工工藝1、幕墻玻璃加工工藝1）、制作工藝流程夾膠鋼化玻璃中空鋼化玻璃2）、玻璃制作工藝流程必須在鋼化前進(jìn)行切割、磨邊和孔加工。（1）、玻璃裁切玻璃切斷原理：玻璃的切斷與一般用刀或剪之類的切斷概念是不同的，玻璃的切斷是由刀具造成細(xì)微的傷口，然后再進(jìn)行折斷。玻璃切斷的原理：在平板玻璃的表面壓緊刀具一拉，就在玻璃的表面留下一條刻痕，這時(shí)玻璃內(nèi)部產(chǎn)生三條裂縫（如下圖所示），其中兩條沿表面左右分開，另一條向垂直下方伸展。這三條裂縫中相當(dāng)于傘柄的豎向裂縫稱為“豎縫”，在“豎縫”的端部發(fā)生拉應(yīng)力，因?yàn)橛辛诉@種拉應(yīng)力，玻璃就容易分開，再加上曲折的力，“豎縫”向下伸展出去，便可把玻璃切斷。由于“豎縫”是切斷玻璃的重要因素，所以它能否垂直地伸展到適當(dāng)深度（0.2--0.4mm）是決定能否切斷的關(guān)鍵。玻璃切斷圖（2）、玻璃切斷方法：可采用機(jī)裁也可以采用手裁。本幕墻工程的玻璃采用機(jī)裁。特別注意：夾膠玻璃等一旦加工成型，則不能再裁切。（3）、玻璃裁切邊緣質(zhì)量詳見下表。玻璃裁切邊緣質(zhì)量要求崩塊b≤10mm，b≤t；c≤10mm，c≤t；d≤2mm切斜e≤t/4缺角a≤5mm（4)、玻璃邊緣處理玻璃裁切后，玻璃邊緣會(huì)留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂紋，這些缺陷如不處理，會(huì)在外力和溫度變化等作用下而逐漸形成裂縫，最終使玻璃破壞；同時(shí)邊角的棱角磨手，增加下道工序操作麻煩。解決辦法是應(yīng)用專用磨邊機(jī)磨邊，以消除玻璃周邊隱藏的細(xì)微裂子等缺陷。玻璃的邊緣處理方法處理示意圖研磨細(xì)度倒棱不磨粗磨120號(hào)～200號(hào),砂帶細(xì)磨200號(hào)～500號(hào)精磨600號(hào)以上圓邊細(xì)磨、精磨斜邊粗磨、細(xì)磨、精磨單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的20%。(5)、玻璃開孔和缺口圓孔尺寸方孔尺寸為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求：序號(hào)內(nèi)容1圓孔直徑D不小于板厚t，不小于5mm；孔邊至板邊距離a、b不小于直徑D，也不小于30mm。大于或等于板厚的2倍2方孔孔寬c不小于2.5mm；孔邊至板邊距離a、b不小c+t，t為板厚；角部倒圓半徑R不小于2.5mm。3玻璃鉆孔后孔邊緣進(jìn)行倒角處理，不能出現(xiàn)崩邊。4孔洞邊緣必須進(jìn)行倒棱和磨邊：45°倒棱，寬度不小于1mm；角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑R應(yīng)在1～5mm范圍內(nèi)；磨邊應(yīng)細(xì)磨。5中空玻璃、夾層玻璃的鉆孔可采用大、小孔相對(duì)的方式；6中空玻璃鉆孔后，為防止惰性氣體外泄，必須采用多道密封措施，可在玻璃孔周圍墊入一環(huán)形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片可靠密封；（6）、邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合以下要求：①角部切口切口邊長a、b不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑R不小于2.5mm。角部切口邊緣切口②邊緣切口切口深度a不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度b不大于2a；切口邊到板邊距離c不小于10t，t為板厚；角部倒圓半徑R不小于2.5mm。2、玻璃加工質(zhì)量檢驗(yàn)1）、玻璃質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容：序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容1玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面進(jìn)行檢驗(yàn)。不得有妨礙透視的污點(diǎn)。2不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。3檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。4檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號(hào)及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。5校對(duì)出廠合格證書，物理性能檢測報(bào)告是否符合購貨合同要求。6外觀質(zhì)量：夾層玻璃外觀上不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、以及爆邊、磨傷、脫膠等缺陷。7玻璃的周邊必須經(jīng)過磨邊機(jī)加工，采用45倒角，倒角尺寸不少于1mm。2）、主控項(xiàng)目（1）、玻璃面板的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應(yīng)力符合下表的規(guī)定。幕墻用鋼化及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（MPa）表鋼化玻璃半鋼化玻璃σ≥9524<σ≤69檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告。3）、一般項(xiàng)目玻璃厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ<17時(shí)±1.0δ=17～22時(shí)±1.5δ>22時(shí)±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，允許偏差±0。中間層總厚度大于或等于2mm時(shí)，允許偏差±0.20mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ是中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。檢查方法：用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被檢玻璃每邊的中點(diǎn)，測量結(jié)果取平均值，修約至小數(shù)點(diǎn)后二位。4）、玻璃邊長的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：單片玻璃邊長允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差L≤10001000<L≤20002000<L≤30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-45）、中空玻璃的厚度、對(duì)角線、邊長允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。中空玻璃面板厚度尺寸允許偏差（mm）公稱厚度（t）允許偏差檢測方法t＜22±1.5卡尺t≥22±2.0卡尺中空玻璃面板對(duì)角線尺寸允許偏差（mm）允許偏差檢測方法邊長≤2000邊長≥2000≤2.5≤3.5鋼卷尺中空玻璃邊長允許偏差（mm）長度允許偏差檢測方法<1000+1.0，-2.0卡尺1000～2000+1.0，-2.5卡尺>2000-2500+1.5，-3.0卡尺中空玻璃疊差允許偏差（mm）項(xiàng)目長度允許偏差檢測方法疊差L＜1000±2.0卡尺1000≤L＜2000±3.0卡尺2000≤L＜4000±4.0卡尺L≥4000±6.0卡尺6）、夾層玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。夾層玻璃的邊長允許偏差（mm）總厚度允許偏差L≤12001200<L≤24006≤t<11±1±1.511≤t<17±2±2.517≤t<24±3±3.5檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。7）、玻璃外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。玻璃幕墻表面應(yīng)平整，外露表面不應(yīng)有明顯擦傷、腐蝕、污染、斑痕。每平方米玻璃的表面質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測方法明顯劃傷和長度＜100mm的輕微劃傷不允許觀察0.1mm～0.3mm寬度劃傷痕長度＜100mm；不超過8條觀察擦傷總面積≤500mm2鋼直尺鋼化玻璃外觀質(zhì)量表缺陷名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a≤100mm，b≤0.1mm每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm裂紋、缺角不允許存在注：a－玻璃劃傷長度；b－玻璃劃傷寬度。（2）、熱反射玻璃外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射玻璃外觀質(zhì)量表缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mm<d≤2.5mm不允許存在d>2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每平方米允許8處1.6mm<d≤5.0mm劃傷每平方米允許2條a≤100mm，0.3mm<b≤0.8mm注：d－玻璃缺陷直徑。（3）、夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下表的規(guī)定。夾層玻璃外觀質(zhì)量表缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度為1～2mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度小于3mm有膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃板塊允許彎曲度表玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃或半鋼化玻璃單獨(dú)使用0.2%制作夾層玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夾層玻璃0.2%檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應(yīng)采用精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量。玻璃邊緣的處理，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角處理。精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：采用觀察檢查和手試的方法。8）、中空玻璃質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、中空玻璃對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線平均長度的0.2%。（3）、膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅硐結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計(jì)算要求。內(nèi)層密封采用丁基密封膩?zhàn)樱蚰z應(yīng)均勻、飽滿、無空隙。（4）、中空玻璃的內(nèi)表面不得有防礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：以分度值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點(diǎn)，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度；以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對(duì)角線長度差；觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。3、玻璃的性能及技術(shù)要求玻璃的力學(xué)性能類型厚度（mm）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fg(N/mm2)大面邊緣普通玻璃528.019.5浮法玻璃5-1228.019.515-1920.014.0鋼化玻璃5-1284.058.815-1959.041.3彈性模量72*103N/mm2線膨脹系數(shù)1.0*10-5泊松比0.2浮法玻璃尺寸允許偏差厚度尺寸偏差尺寸小于3000尺寸3000~50002,3,4±2——5,6±38,10+2/-3+3/-412,15±3±419±5±5鋼化玻璃的尺寸及其允許偏差允許偏差玻璃厚度邊的長度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30004/5/6+1/-2±3±48/10/12+2/-3±3±415±4±419±5±5±6鋼化玻璃的對(duì)角線差對(duì)角線差公稱厚度長邊的長度L≤20002000＜L≤30003，4，5，6≤3.0≤4.08，10，12≤3.5≤4.5鋼化玻璃外觀質(zhì)量規(guī)定缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)爆邊---不允許存在劃傷寬度≤0.1mm，長度≤100mm,每平方米允許條數(shù)60．1mm<寬度≤0.5mm，長度≤100mm,每平方米允許條數(shù)3裂紋、缺角---不允許存在鋼化玻璃的彎曲度規(guī)定缺陷名稱最大值水平法垂直法彎曲度弓形，mm/mm0.3%0.5%波形，mm/300mm0.2%0.3%中空玻璃的長度及寬度允許偏差長度允許偏差<1000±2.01000∽2000+2，-3≥2000±3.0中空玻璃的厚度允許偏差玻璃厚度公稱厚度允許偏差≤6<17±1.017∽22±1.5>6>22±2.0中空玻璃兩對(duì)角線允許偏差對(duì)角線長度偏差≤2000≤2.5>2000≤3.5中空玻璃質(zhì)量控制指標(biāo)(1)、中空玻璃采用雙道密封，一道密封采用丁基熱熔密封膠，二道密封應(yīng)采用聚硫密封膠或硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，二道密封應(yīng)采用專用打膠機(jī)進(jìn)行混合，打膠。(2)、中空玻璃內(nèi)間隔鋁條應(yīng)采用自動(dòng)折彎設(shè)備制作，內(nèi)加分子篩。(3)、生產(chǎn)設(shè)備必須是立式合片，自動(dòng)化打膠。(4)、應(yīng)將玻璃表面的吸盤印記處理干凈。4、玻璃加工注意事項(xiàng)序號(hào)玻璃加工注意事項(xiàng)1必須為所有結(jié)構(gòu)打膠工作提供空調(diào)和無塵的環(huán)境。2必須有足夠的光線及通風(fēng)系統(tǒng)。3必須有一個(gè)良好及整齊裝配生產(chǎn)線以便進(jìn)行中空玻璃系統(tǒng)垂直裝配。4玻璃在裝配前應(yīng)做必要的半成品保護(hù)。四、玻璃裝配組件加工玻璃板塊組件裝配制作是指將玻璃用結(jié)構(gòu)膠固定到鋁合金副框上的生產(chǎn)全過程，它必須在潔凈的車間內(nèi)進(jìn)行制作。1、玻璃組件加工工藝流程2、組件材料質(zhì)量檢查1）、鋁合金型材質(zhì)量檢查（1）、檢查鋁合金型材的型號(hào)、表面鍍層狀況，膜厚是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（2）、檢查鋁合金型材的幾何尺寸精度（斷面尺寸、壁厚等）、力學(xué)性能是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237的規(guī)定。查看鋁合金型材質(zhì)量證明資料，如出廠合格證、各種檢測報(bào)告等；并用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具復(fù)測尺寸。（3）、檢查鋁合金型材的彎曲度,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。否則要進(jìn)行校直或退貨。（4）、檢查鋁合金型材的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）、檢查鋁型材的扭擰度、長度、平面間隙、角度等偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定。2）、密封膠及其它密封材料根據(jù)本工程所在地區(qū)的獨(dú)特特點(diǎn)，密封膠應(yīng)選用有較好的耐水、耐溶劑、耐大氣老化性并具有低透氣率及抗酸雨等特點(diǎn)，同時(shí)其抗紫外線和粘結(jié)性，尤其是膠的抗變形性能，要能長久地承受拉力與壓力交替出現(xiàn)的循環(huán)應(yīng)力；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應(yīng)方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證年限的質(zhì)量證明以及結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告，相關(guān)材料進(jìn)場復(fù)試嚴(yán)格國家規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工中應(yīng)注意同一批次的結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量是否穩(wěn)定，不得使用超過有效期的結(jié)構(gòu)硅酮膠，耐候膠與結(jié)構(gòu)膠不得相互代用，尤其不得將結(jié)構(gòu)膠作為耐候膠使用。密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及《工業(yè)用橡膠板》的有關(guān)規(guī)定。密封墊擠壓成塊、密封膠條為擠壓成條，邵氏硬度為70±5并具有20%至35%的壓縮度。結(jié)構(gòu)膠包裝上必須有國家認(rèn)定標(biāo)示、商檢標(biāo)志、中文說明、批號(hào)、出廠及使用有效日期。在監(jiān)理見證下，承包人負(fù)責(zé)將所用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關(guān)材料送國家指定的檢測中心做相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性能檢測。（1）、結(jié)構(gòu)密封膠性能應(yīng)符合以下要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1邵氏硬度34—35度2極限黏結(jié)拉伸強(qiáng)度≥0.7MPa3延伸率（啞鈴型）≥100%4黏結(jié)破壞（H型試件）不允許5內(nèi)聚力（母材）破壞率100%6剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁）5.6～8.7MPa單組份7撕裂強(qiáng)度（B模）≥4.7MPa8抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變9耐熱性150℃10熱失重≤10%11流淌性≤2.5mm12完全固化后的變位承受能力12.5%≤б≤50°耐候硅酮密封膠必須符合以下性能要求：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1密度1.5±0.1g/cm32擠出性適用時(shí)間≤3h3表干時(shí)間≤6h4完全固化時(shí)間≤1d5下垂度（N型）0mm6低溫柔性-30℃7邵氏硬度≥268極限拉伸強(qiáng)度≥1.4Mpa9撕裂強(qiáng)度≥3.8N/mm10定伸黏結(jié)性（定伸160°）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%11熱水循環(huán)后定伸黏結(jié)性（定伸160°）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%12水、紫外光照射后定伸黏結(jié)性（定伸160°）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、硅硐結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：垂直于膠條做一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅硐結(jié)構(gòu)膠塊，觀察剝離面破壞情況。（3）、襯墊材料與硅硐結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。在監(jiān)理見證下，我方將負(fù)責(zé)將所用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠條、泡沫棒、鋁材、玻璃和相關(guān)材料送國家指定的檢測中心做相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性能檢測，國家指定的檢測中心出具合格的結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性能檢測報(bào)告。檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：觀察檢查。（4）、硅硐結(jié)構(gòu)膠的檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)；硅硐結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：垂直于膠條做一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長度約50mm的垂直切割面，觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。（5）、密封膠的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)1密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。2注膠應(yīng)飽滿、平整、密實(shí)、無縫隙。3密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量密封膠的寬度和厚度。（6）、其他密封材料及襯墊材料的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應(yīng)有硬化龜裂現(xiàn)象。密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。玻璃墊塊壓模成型，每個(gè)單元玻璃墊塊數(shù)量2個(gè)，邵氏硬度80～90。密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度。鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠條（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理，該橡膠條的邵氏硬度為70±5，延伸率>200%，抗拉強(qiáng)度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氫及紫外光性能，能耐-50℃—150℃的溫度，耐老化年限不小于30年。eq\o\ac(○,2)雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽出3%且不得小于5件。檢查方法：采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應(yīng)以手工拉伸的方法進(jìn)行。3）、輔件進(jìn)入工廠的五金件與設(shè)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格、廠家是否一致，數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。各種小五金及連接螺栓：跟水有接觸的采用A4-70，跟水沒有接觸的采用A2-70，即一律采用不銹鋼制作，滑撐限位器及電動(dòng)開啟扇等五金配件、鎖件必須采用非磁性不銹鋼S316。當(dāng)因受力和連接需要而采用碳鋼連接時(shí)，對(duì)碳鋼小五金件一律要嚴(yán)格除銹后，進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。所有材料及附件均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品合格證。3、組框（1）、組框工作臺(tái)應(yīng)平整，其上不得擺放雜物及其它不相干的物品，工作臺(tái)上的的鋁屑用氣槍吹干凈，并且準(zhǔn)備好所有組框工具和檢測量具。（2）、用手工方法組裝附框，并進(jìn)行自檢。組裝質(zhì)量達(dá)到下表要求:項(xiàng)目允許偏差（mm）使用量具構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000±1.0分度值為0.5mm的鋼直尺＞2000≤1.5.構(gòu)件對(duì)角線尺寸≤2000≤1.5＞2000≤2.0裝配間隙≤0.4塞尺裝配平面高差≤0.4深度尺4、膠縫接口表面清潔膠縫接口基材表面清潔是玻璃結(jié)構(gòu)裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是玻璃幕墻達(dá)到可靠度的最重要保證條件。玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而清潔工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。只有對(duì)基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行清潔，才能制造出具有規(guī)定可靠度的玻璃結(jié)構(gòu)裝配組件。（1）、清潔法玻璃板塊的基材采用玻璃和鋁合金型材，屬非多孔性材料，其清潔必須采用溶劑清潔、“兩塊抹布”清潔法（2）、清潔材料選擇根據(jù)基材表面性質(zhì)、污物種類及清潔劑供貨情況等選擇不同的清潔劑。優(yōu)先選粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告中注明的溶劑，無資料時(shí)亦可按污物種類選擇或訊問基材供應(yīng)商來選擇清潔劑。清潔(溶)劑選擇如下圖：說明：二甲苯(XYLENE)不能溶于水，清潔范圍廣,清潔效果好。異丙醇（IPA）能溶于水，能有效去除冷凝水、霜凍；可能無法有效去除聚脂粉塵涂裝的基材上的污染物，只能用二甲苯清潔。清洗鍍膜玻璃時(shí)，宜用中性的清洗劑，不能用酸性的或帶研磨劑的清洗劑。（3）、抹布選擇必須使用干凈、柔軟、吸水和不脫絨的52支紗以上的白色棉布。（4）、清潔工藝eq\o\ac(○,1)倒合適純度級(jí)別的清潔劑在抹布上。清潔劑最好裝在擠壓式抗溶劑侵蝕的塑料瓶里。絕對(duì)不可將布直接浸入裝有清潔劑的容器中，因?yàn)槟ú忌险橙镜幕覊m會(huì)污染溶劑。eq\o\ac(○,2)用抹布用力擦拭基材待粘表面，并檢查抹布是否將表面污垢吸附。輪流用抹布上干凈的地方進(jìn)行清潔工作，但只能向一個(gè)方向擦，不能來回擦表面，直至沒有污垢吸附在抹布上為止。抹布被污染后立即更換。有的基材可能需要多次清潔才能擦凈其表面。eq\o\ac(○,3)擦干清潔劑。在清潔劑揮發(fā)之前，立即用另一塊干凈、干燥的布擦干清潔過的地方，使灰塵和懸浮在清潔劑里的污染物被第二塊布帶走；不能使溶劑自然晾干，否則會(huì)降低清潔效果。5、裝雙面膠條基材表面清潔后即可在其中一種基材上裝雙面膠條，雙面膠條裝在鋁附框上。裝雙面膠條的目的,一是將各種基材臨時(shí)粘結(jié)在一起形成幕墻板塊并構(gòu)成膠縫槽口，便于下步注膠；二是控制膠縫的位置、形狀和寬厚尺寸。因此要求膠條邊緣要裝的呈直線，其偏差±0.3mm，以使膠縫寬窄一致外形美觀；位置準(zhǔn)確，其偏差0.5mm；膠條厚度等于膠縫厚度，注膠時(shí)保證膠條不受壓變薄，以確保膠縫寬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求。使用專用工裝保證其組裝精度。雙面膠條要一次性組裝成功。雙面膠條另一面上的保護(hù)紙暫時(shí)不要撕掉。6、施打底漆施加底漆可增強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠與基材的粘結(jié)性能，亦可加快結(jié)構(gòu)膠的固化速度。（1）、硅酮結(jié)構(gòu)膠縫是否需要底漆及底漆的牌號(hào)選擇，由基材表面性質(zhì)和結(jié)構(gòu)膠的類別決定，對(duì)大部分基材不需要。若粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告注明要使用底漆，則選擇硅酮膠生產(chǎn)廠家提供或指明的底漆。（2）、基材表面擦凈后約10-15分鐘即可打底漆。不要超過1小時(shí)，否則已清潔表面會(huì)被污染，需重新清潔。（3）、倒底漆。在小型容器中倒入一次不超過10分鐘用量的底漆，以確保該底漆不致暴露在空氣中的時(shí)間太久而變質(zhì)；同時(shí)立即擰緊底漆瓶的瓶蓋，防止瓶內(nèi)底漆暴露在空氣中而失效。（4）、涂底漆。將底漆倒在干凈的布上，將底漆薄而均勻地涂在基材表面上。對(duì)于難以抹到的表面或粗糙表面，可用刷子來涂底漆。特別注意：底漆不能涂得過厚，否則在涂底漆處的基材表面上會(huì)出現(xiàn)粉狀的、白堊的塵膜，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠與底漆之間粘結(jié)力的喪失。對(duì)已涂的過量多余底漆可用一塊清潔干燥的不脫絨的白布或非金屬絲刷來清除。7、裝玻璃（1）、結(jié)構(gòu)裝配組件的玻璃要固定在鋁框的規(guī)定位置上，通過使用專用工裝保證其定位精度，偏差小于±1mm。在一定高度的平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，撕掉雙面膠條另一面上的紙，使玻璃沿檔板落下，達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃，因?yàn)椴Ａб坏┡c墊條接觸，墊條上的不干膠已粘上玻璃，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)密封膠不能保證其與玻璃粘接牢固，如果已沾上，要重新凈化后再涂膠。玻璃定位后開成以玻璃與鋁型材為側(cè)壁，墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。當(dāng)玻璃幕墻采用懸挑玻璃時(shí)，玻璃的懸挑尺寸應(yīng)符合計(jì)算要求，且不宜超過150mm。（2）、玻璃板塊四周3cm左右范圍貼美紋紙，以保護(hù)非注膠部位免受結(jié)構(gòu)膠的污染。同時(shí)使膠縫外型美觀。如果這些部位被膠污染后，用溶劑擦洗時(shí)，溶劑會(huì)滲入結(jié)構(gòu)膠與基材結(jié)合部位而損害結(jié)構(gòu)膠與基材的粘接。以上各操作過程中，要注意手不要接觸已清洗和打底漆的粘膠面，以免粘上汗?jié)n。8、涂結(jié)構(gòu)膠使用密封膠時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的書面說明。使用專用混膠注膠機(jī)注膠，需要混合的密封膠不得現(xiàn)場配制。1）、注膠前準(zhǔn)備：（1）、底漆的溶劑應(yīng)徹底揮發(fā)、干燥后才能施打結(jié)構(gòu)膠，否則會(huì)減小膠的粘結(jié)效果。揮發(fā)時(shí)間因周圍空氣溫、濕度不同而異，一般情況下為1-10分鐘。（2）、底漆干燥后應(yīng)立即注結(jié)構(gòu)膠，以防止其表面被再污染。若相隔時(shí)間太久，必須采取遮蔽措施，并在打膠前重新清潔和打底漆。（3）、注膠機(jī)檢查調(diào)試。在工廠注雙組份膠必須使用專用混膠注膠機(jī)，注膠嘴為圓錐狀，出膠口直徑小于注膠槽寬度(即膠縫厚度尺寸)。啟動(dòng)注膠機(jī)，檢查注膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓力指示、膠路系統(tǒng)工作是否正常。雙組份膠在機(jī)器內(nèi)密封(真空)條件下混合均勻，絕不能混入空氣。混合比選擇按工藝設(shè)計(jì)并進(jìn)行調(diào)定，用蝴蝶試驗(yàn)檢查雙組份膠混合均勻性，用拉斷試驗(yàn)檢查混合比的正確性，合格后才能開始注膠。（4）、準(zhǔn)備好刮刀、割刀、注膠工作臺(tái)等工具和工裝。（5）、在施工工地注單組份膠要準(zhǔn)備好膠槍、刮刀等工具。2）、注膠。保持膠縫飽滿。注膠操作嚴(yán)格按注膠工藝設(shè)計(jì)和注膠機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。將注膠機(jī)膠槍的膠嘴伸入注膠槽內(nèi)約二分之一深度處，膠嘴與行走方向呈45°角度，使用足夠空氣壓力，將已混合好的膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以墊條為底板的空腔內(nèi)擠膠。涂膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣龋瑒蛩俚睾笸耸揭苿?dòng)膠嘴，使空腔內(nèi)的空氣順利排出，防止空穴，并將用壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡。涂膠速度不要忽快忽慢，防止注膠嘴移動(dòng)過快或忽慢忽快而產(chǎn)生氣泡或空穴。雙組份膠注膠室內(nèi)環(huán)境溫、濕度根據(jù)產(chǎn)品說明書定。一般可取溫度15～27℃，相對(duì)濕度≮50%，注膠處周圍清潔、通風(fēng)，空氣潔凈。注膠過程中隨時(shí)檢查膠縫處的注膠質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不正常，立即處理。注雙組份膠過程中按注膠批次，制做以下試驗(yàn)樣品，并隨玻璃板塊一起進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)：（1）、隨批切口試驗(yàn)樣品：在一塊20cm×10cm的鋁合金或玻璃基材上，進(jìn)行凈化表面，將膠堆注成15cm×7cm×3cm的膠體。在注膠環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)。（2）、隨批剝離粘結(jié)性試驗(yàn)樣品：采用與板塊相同的基材,尺寸為25cm×2.5cm左右,進(jìn)行凈化表面，將膠堆注成20cm×1.5cm×1.5cm的膠體。在注膠環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)。（3）、刮膠修飾。注膠完成后膠縫表面結(jié)皮前(一般為10-20分鐘)立即進(jìn)行刮膠修飾，通常是用刮刀刀口緊貼板塊邊緣，將槽口處多余的結(jié)構(gòu)膠壓入注膠槽內(nèi)，使結(jié)構(gòu)膠緊密接觸雙面膠條和基材表面，填滿整槽；同時(shí)順序?qū)⒉劭诒砻婀纹?，使膠與槽口邊緣接觸，保證膠縫外型美觀。不要使用液體輔助材料如水、肥皂水、酒精等來幫助刮膠，這些材料可能會(huì)防礙結(jié)構(gòu)膠固化和粘結(jié)性的形成并產(chǎn)生表觀問題。（4）、檢查清潔。檢查注膠質(zhì)量，無誤后清除美紋紙等臨時(shí)保護(hù)膠條，應(yīng)在結(jié)構(gòu)膠結(jié)皮前大約刮膠后15分鐘內(nèi)進(jìn)行。將幕墻板塊上的膠污漬用二甲苯清洗干凈，但在離膠縫5cm范圍內(nèi)切忌使用二甲苯，因?yàn)槎妆綍?huì)浸入膠體與基材間的粘結(jié)面內(nèi)部，影響粘結(jié)性；該部位的保護(hù)由外貼的美紋紙承擔(dān)。清潔結(jié)束后在幕墻板塊上貼注有操作者簽字、注膠日期及編號(hào)等內(nèi)容的標(biāo)簽。（5）、做好完整的注膠操作紀(jì)錄和試驗(yàn)紀(jì)錄。（6）、所有玻璃板塊都具有識(shí)別標(biāo)記，用以追蹤其制作人員、制作日期、結(jié)構(gòu)膠的批號(hào)及板塊安裝位置等。雙組分結(jié)構(gòu)膠混合時(shí)必須進(jìn)行扯斷試驗(yàn)與蝶式試驗(yàn)。扯斷試驗(yàn)：用于檢查雙組分結(jié)構(gòu)膠基膠與固化劑配合比，是在一只小杯中裝大約3/4深度的已混合的結(jié)構(gòu)膠，用一根棒（或舌狀壓片）插入結(jié)構(gòu)膠中，每隔5min從結(jié)構(gòu)膠中拔出該棒，如果結(jié)構(gòu)膠被扯斷就說明膠休已達(dá)到扯斷時(shí)間，記錄每次拔棒時(shí)間及扯斷時(shí)間，正常扯斷時(shí)間應(yīng)是20～45min。如果實(shí)際扯斷時(shí)間不在上述時(shí)間范圍內(nèi)，說明基膠與固化劑配比有問題。蝶式試驗(yàn)：將已混合的雙組分密封膠擠一堆（約D=2cm，高1.5cm）于一張白紙上，并將紙沿膠堆中心折疊，用兩只手的大拇指和食指將膠堆壓平到3mm左右厚，打開紙檢查膠體，如出現(xiàn)白色條紋和白色斑點(diǎn)，說明密封膠還未充分混合，還不能用于涂膠；如果顏色均勻，無白色條紋和白色斑點(diǎn)，說明密封膠已充分混合，可用于涂膠。每天開機(jī)后先射出約200mL后，試驗(yàn)，合格后涂膠，試樣編號(hào)記錄并記錄組件起止編號(hào)，連同已編號(hào)蝶式試驗(yàn)樣本存入檔案。對(duì)每件組件，凈化工與注膠工均應(yīng)在鋁框上用鋼印打上自己的工號(hào)并列入生產(chǎn)記錄。9、養(yǎng)護(hù)璃板板塊在注完雙組份結(jié)構(gòu)膠養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行切開試驗(yàn)樣品檢查，即將樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠尚未完全固化；如果是平整或暗淡的表面則已完全固化。若檢查發(fā)現(xiàn)未完全固化，第二天繼續(xù)切開第二個(gè)樣品檢查，直到完全固化。如檢查到第14d還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題（此批組件完全報(bào)廢），切開試驗(yàn)應(yīng)做好記錄，并列入檔案。組件在未完全固化前不能挪動(dòng)，避免膠縫產(chǎn)生活動(dòng)，影響膠的固化，膠完全固化后可將組件移到存放場地繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到14～21d。使其完全粘接，此時(shí)才可運(yùn)往工地組裝。剝離試驗(yàn)樣品。一塊40cm×5cm的基材（鋁型材料或玻璃），凈化表面后用打膠時(shí)的結(jié)構(gòu)膠在基材表面注堆成20cm×1.5cm×1.5cm膠體。21d后對(duì)剝離試驗(yàn)樣品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，方法是在膠樣一頭，用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用＞90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗(yàn)不合格，此批組件叛為不合格品。（1）、將幕墻板塊水平(玻璃朝下)搬到養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，搬放過程中不允許鋁框與玻璃產(chǎn)生絲毫的位移和錯(cuò)位，以免影響結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)質(zhì)量；（2）、養(yǎng)護(hù)必須在幕墻板塊靜止和膠縫不受力的情況下進(jìn)行。在地上放四塊彈性（可用木材，泡沫塑料等）墊塊，墊塊的上表面在同一水平面上,偏差≯0.5mm，將幕墻板塊水平放置在墊塊上面；可重疊放置多層（一般不超過7層以防傾倒）幕墻板塊，層間以四塊彈性墊塊隔離，墊塊直接與玻璃接觸，墊塊高度50mm左右；用在同一塊玻璃上的墊塊要等高，其偏差≯0.3mm；上下墊塊對(duì)齊，呈一鉛垂線；墊塊水平放置的位置以使玻璃不發(fā)生變形為佳。（3）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)使幕墻板塊膠縫達(dá)到完全固化及應(yīng)有的粘結(jié)強(qiáng)度。至少雙組份結(jié)構(gòu)膠養(yǎng)護(hù)7天，并經(jīng)隨批切口檢測和隨批剝離粘接性試驗(yàn)?zāi)z完全固化，經(jīng)成品剝離粘結(jié)性檢測合格，幕墻板塊才能裝運(yùn)；繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，幕墻板塊才能上墻安裝。（4）、雙組份膠的養(yǎng)護(hù)溫度保持在10-40℃，濕度保持在50-90％，養(yǎng)護(hù)區(qū)必須整潔，通風(fēng)良好。若濕度低于50％，則養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長；單組份膠室內(nèi)最佳養(yǎng)護(hù)溫度在23±5℃，濕度70±5％，若達(dá)不到此條件，則養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)延長。（5）、施工工地的單組份膠注膠完畢，應(yīng)注意保護(hù)玻璃不得受風(fēng)壓的作用而變形，影響膠縫固化。10、清洗污染對(duì)膠縫及其附近進(jìn)行清潔，組件表面膠污漬用二甲苯清洗干凈。操作時(shí)在離膠縫5cm范圍內(nèi)切忌使用溶劑性的清潔劑（此范圍用膠帶保護(hù)在涂膠后將膠帶紙撕去），避免溶劑傷害膠縫粘接性。11、檢查組件質(zhì)量玻璃幕墻構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的5％進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合要求時(shí)，應(yīng)加倍抽查，復(fù)檢合格后方可出廠。要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，整潔光滑，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后金屬框翹曲不大于1mm，組件運(yùn)往工地時(shí)應(yīng)裝箱。裝箱時(shí)每個(gè)組件間應(yīng)用光滑有彈性薄片材料隔離，組件與箱體之間要塞緊，以保證在運(yùn)輸中不損壞。結(jié)構(gòu)膠完全固化后組件尺寸允許偏差見下表。玻璃幕墻玻璃組件的尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢測方法1框長寬尺寸±1.0鋼卷尺2組件長寬尺寸±2.5鋼卷尺3框接縫高度差≤0.5深度尺4框內(nèi)側(cè)對(duì)角線差及組件對(duì)角線差當(dāng)邊長≤2000時(shí)當(dāng)邊長＞2000時(shí)≤2.5≤3.5鋼卷尺5框組裝間隙≤0.5塞尺6膠縫寬度+2.0，0卡尺或鋼板尺7膠縫厚度+0.5，0卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁框位置差±1.0深度尺9結(jié)構(gòu)組件平面度≤3.01m靠尺10組件厚度±1.5卡尺或鋼板尺12、包裝、入庫板塊經(jīng)檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)進(jìn)行包裝。整理并保存好注膠記錄和工藝過程質(zhì)量檢測記錄。產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有構(gòu)件合格證書。13、結(jié)構(gòu)膠注膠的質(zhì)量保證措施1）、結(jié)構(gòu)膠檢查(1)、注膠前檢查結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期，不能混用不同牌號(hào)不同生產(chǎn)廠家的結(jié)構(gòu)膠；不能使用過期膠；鍍膜玻璃及鋁型材只能使用中性膠，不得使用酸、堿性膠。(2)、檢查膠的質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的規(guī)定。外觀檢查，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀物，無結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮及不易迅速分散的析出物。雙組份結(jié)構(gòu)膠的兩組份顏色應(yīng)有明顯區(qū)別。檢查方法：打開原包裝容器目測檢查。物理力學(xué)性能。應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1下垂度垂直放置(mm)≯3水平放置不變形2擠出性(s)≯103適用期(僅指雙組份)(min)≮204表干時(shí)間(h)≯35邵氏硬度30-606粘結(jié)性拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度23±2℃,濕度45-55％)≮0.6090℃≮0.45-30℃≮0.45浸水后≮0.45水/紫外線光照后≮0.45粘結(jié)破壞面積(％)≯523℃時(shí)最大拉伸強(qiáng)度時(shí)伸長率(％)≮1007熱老化熱失重(％)≯10龜裂無粉化無檢查方法：查看膠的質(zhì)保書、物理力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料。2）、粘接性試驗(yàn)?zāi)粔υO(shè)計(jì)中所選用的與結(jié)構(gòu)膠相接觸的基材及附材，都必須做剝離粘結(jié)性和相容性試驗(yàn)，合格后才能投入施工。剝離粘結(jié)性和相容性試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)材料選擇設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的正確性。實(shí)踐證明，硅酮膠與陽極氧化膜、粉末噴涂層及電泳涂漆層間的膠結(jié)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)強(qiáng)化檢查。試驗(yàn)方法：執(zhí)行《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》GB16776-2005。試驗(yàn)由結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠進(jìn)行，但需根據(jù)廠方要求，由委托單位提供以下試驗(yàn)材料：鋁附框用型材：寬度25mm，長度250mm，3條/次玻璃或其他板材：150×150mm，2塊/次3）、相容性試驗(yàn)設(shè)計(jì)中確定的與結(jié)構(gòu)膠相接觸的全部輔助材料：長度600mm/每種每次。4）、蝴蝶試驗(yàn)雙組份結(jié)構(gòu)膠每次開機(jī)注膠前都應(yīng)做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，包括注膠間斷時(shí)間超過15分鐘后重開機(jī)也應(yīng)做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)。合格后才能開始注膠。試驗(yàn)?zāi)康模簷z查雙組份膠混合的均勻性蝴蝶試驗(yàn)試驗(yàn)方法：（1）、折疊一張白紙(如A4復(fù)印紙)；（2）、在折痕方向上打一條約長15mm、高20mm的結(jié)構(gòu)膠，沿折痕合起白紙，將膠壓平呈薄膜狀。（3）、拉開白紙，肉眼觀察形成的“8”字形蝴蝶狀膠面。（4）、判斷：混合均勻的膠，其膠面呈均勻黑色，沒有白色基料和黑色固化劑相間的斑馬紋；若有，說明結(jié)構(gòu)膠尚未充分混合，還不能打膠，應(yīng)讓打膠機(jī)繼續(xù)運(yùn)作，雙組份膠繼續(xù)混合，再試驗(yàn)一次，若膠膜面呈均勻黑色，說明膠已正確混合，可以打膠了；若灰色條紋或白色條紋持續(xù)出現(xiàn)，可能是打膠機(jī)有問題，應(yīng)清洗或更換注膠機(jī)的混合系統(tǒng)，或膠管、或打膠槍，或調(diào)節(jié)配比閥門等來解決。5）、拉斷試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查正確混合后的雙組份膠的固化速度，以確定基料與固化劑之間的比例是否合適；同時(shí)可提供膠的“施工時(shí)間”及膠內(nèi)部深度“固化時(shí)間”的參考。試驗(yàn)方法：在蝴蝶試驗(yàn)完畢后進(jìn)行，（1）、在燒杯或其他容器中放入適量的混合均勻的結(jié)構(gòu)膠；（2）、將一小圓棒(或鉛筆、木筷子、油灰刀等)浸入膠料中，從膠料混合時(shí)開始計(jì)時(shí)；（3）、每隔5-10分鐘將小圓棒從膠料中抽出，觀察膠料扯起部分是否發(fā)生突然斷裂；（4）、判斷：如果小圓棒從膠料中抽出仍有牽絲現(xiàn)象，則說明還不到“拉斷時(shí)間”，重復(fù)上述（2）、（3）步驟，直到膠料發(fā)生突然斷裂，記錄從開始計(jì)時(shí)起到拉斷時(shí)止的總時(shí)間,即是“拉斷時(shí)間”。“拉斷時(shí)間”查產(chǎn)品說明書。（5）、隨批切口試驗(yàn)和隨批剝離粘接性試驗(yàn)涂施結(jié)構(gòu)膠的同時(shí)，按玻璃板塊注膠批次，每批進(jìn)行一次切口試驗(yàn)和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)。在幕墻板塊注膠后保持注膠環(huán)境溫度和空氣相對(duì)濕度下,單組份膠養(yǎng)護(hù)7天，雙組份膠養(yǎng)護(hù)3天后，進(jìn)行試驗(yàn)。6）隨批切口試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查結(jié)構(gòu)膠膠體固化程度。試驗(yàn)方法：將試驗(yàn)樣品用刀沿膠體中部切開，觀察膠體切口斷面，如果是閃光的表面，則結(jié)構(gòu)膠尚未完全固化；如果是平整或暗淡的表面，則已完全固化。若檢查發(fā)現(xiàn)未完全固化，第二天切開第二個(gè)樣品繼續(xù)試驗(yàn)，直到完全固化。如檢查到第14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題，此批組件完全報(bào)廢。7）、隨批剝離粘結(jié)性試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查結(jié)構(gòu)膠與基材的粘結(jié)性。試驗(yàn)方法：執(zhí)行《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》GB16776-2005。在膠樣的一頭，用刀沿基材表面水平切割長約50mm的膠條，用手捏住切頭，用大于90°的角度向后撕扯，紀(jì)錄膠體的破壞型式和內(nèi)聚破環(huán)百分比。判斷：若結(jié)構(gòu)膠在膠內(nèi)發(fā)生斷裂，說明是內(nèi)聚破壞，粘結(jié)力大于內(nèi)聚力，膠縫粘結(jié)質(zhì)量合格；若結(jié)構(gòu)膠發(fā)生沿基材表面剝離，即說明發(fā)生粘結(jié)性破壞；若粘結(jié)破壞面積＞5％,說明施工操作有問題，應(yīng)立即停止操作，查找原固，并整改。同時(shí)把該批產(chǎn)品作為重點(diǎn)進(jìn)行成品切膠剝離粘結(jié)性試驗(yàn)，若仍不合格，必須返工；如果在膠內(nèi)氣孔或缺陷處發(fā)生斷裂，也表明施工操作技術(shù)有問題，此批幕墻板塊便不合格。8）、成品切膠剝離粘結(jié)性試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查結(jié)構(gòu)膠與基材的粘結(jié)性。試驗(yàn)方法：執(zhí)行《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》GB16776-2005。（1）、從每100個(gè)幕墻板塊中隨機(jī)抽取一件。抽取試驗(yàn)的單元件上的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)初步固化，即單組份膠養(yǎng)護(hù)14天，雙組份膠養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行試驗(yàn)。（2）、切開裝配框與玻璃之間的結(jié)構(gòu)膠，使玻璃與鋁框分開，膠應(yīng)充滿整個(gè)膠槽空間且無氣泡和空隙。（3）、用刀切斷結(jié)構(gòu)膠，并沿基材表面水平切割長約50mm的膠條；用手捏緊結(jié)構(gòu)膠條，以大于90的方向拉扯，檢查結(jié)構(gòu)膠發(fā)生破壞情況。（4）、判斷：若結(jié)構(gòu)膠在膠內(nèi)正常地方發(fā)生斷裂，是內(nèi)聚破壞，說明粘結(jié)力大于內(nèi)聚力，膠縫粘結(jié)質(zhì)量合格；若結(jié)構(gòu)膠發(fā)生基材沿表面剝離，即說明發(fā)生了粘結(jié)性破壞；若破壞面積＞5％，應(yīng)追溯檢查施工操作技術(shù)，由技術(shù)質(zhì)量部門決定增加抽樣試驗(yàn)，對(duì)同批玻璃單元件提出處理決定。如果在膠內(nèi)氣孔或缺陷處發(fā)生斷裂，也表明施工操作技術(shù)有問題。14、安全操作注意事項(xiàng)（1）、所有清洗液都屬于易燃易爆物品，并具有一定毒性，所以施工場所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火或火種，要遵守安全防護(hù)規(guī)定。（2）、底涂液也具有一定的毒性，亦應(yīng)采取安全防護(hù)措施。（3）、雙組份膠的固化劑活性高，極易因水解而失效，使用時(shí)注意密封保存。五、鋁單板加工1、制作工藝流程2、材料進(jìn)廠檢查嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，凡有不合格者一律返修，返修不合格就報(bào)廢。所有品質(zhì)控制參數(shù)都要進(jìn)行檢驗(yàn)，過程需經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可。（1）、校對(duì)鋁板的出廠合格證書，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測報(bào)告是否符合購貨合同要求。質(zhì)量符合YS/T429.1-2000有關(guān)技術(shù)要求。金屬板材質(zhì)、供應(yīng)狀態(tài)、機(jī)械力學(xué)及物理性能、表面膜層耐候性能和化學(xué)性能等，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、檢查氟碳涂層的質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。表底層涂料系統(tǒng)須采用一種經(jīng)批準(zhǔn)的聚偏氟乙烯基系統(tǒng)。（3）、檢查鋁板表面的平整度、潔凈，表面光潔度是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，色差符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。3、鋁單板加工技術(shù)鋁合金面板加工由專業(yè)加工廠在車間內(nèi)進(jìn)行。（1）、裁切：基材(光板)裁切時(shí)，用剪板機(jī)、電鋸、刨鋸、圓盤鋸、手提電鋸等。（2）、鉆孔：可以靠鉆孔完成各種圓形、曲線加工?？墒褂玫墓ぞ撸恒@床、電鉆、線鉆。（3）、槽、豁、榫加工：用沖床加工。（4）、修邊：切削小口或修邊時(shí)，可使用木工刨刀或電動(dòng)刨清機(jī)及銼刀修邊。（5）、彎折：使用專用折邊機(jī)加工。折彎外圓弧半徑應(yīng)小于板厚的1.5倍，并應(yīng)保持在折彎處鋁板強(qiáng)度不受影響和使鋁板外表面飾層色澤一致，不遭到破壞。板折角度允許偏差不大于2o，組角處縫隙不大于1mm。并焊接。（6）、焊接：鋁單板將折彎成形，然后進(jìn)行焊接成形。（7）、焊后需打磨外漏面焊縫，保證鋁板裝飾效果。（8）、裝中肋：在鋁板背面先焊接種植螺釘，再裝中肋。中肋兩端與面板折邊可靠連接。連接一般采用角鋁鉚接(螺接)將加筋肋與折邊可靠固定。（9）、裝連接件：當(dāng)單層鋁板采用壓塊安裝方法時(shí)，其連接件應(yīng)為專用鋁合金副框；當(dāng)單層鋁板采用鋁角碼安裝方法時(shí)，其連接件應(yīng)為鋁合金角碼。連接方法可用焊接、鉚接或在鋁板上沖壓而成。鋁角碼孔的型式：位于鋁合金板上邊角部的一個(gè)孔作為定位孔，取圓孔；上邊其余孔為沿邊長方向的長孔；鋁合金板其余三邊的孔取為大圓孔。（10）、加工完畢經(jīng)質(zhì)檢合格，進(jìn)行妥善包裝，防止運(yùn)輸過程中表面涂層遭到摩擦或其他損壞。4、鋁單板組件加工質(zhì)量要求（1）、鋁合金板表面平整、潔凈，焊接部位無凹坑或凸起，膜層無劃傷或碰傷現(xiàn)象，顏色符合設(shè)計(jì)，色差符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、加強(qiáng)肋和連接件連接可靠、牢固（3）、鋁合金板組件制作尺寸偏差，應(yīng)符合下表的要求：鋁板幕墻組件尺寸允許偏差單位為毫米項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢測方法長度尺寸≤2000±2.0鋼直尺或鋼卷尺＞2000±2.5鋼直尺或鋼卷尺邊長尺寸≤2000≤2.5鋼直尺或鋼卷尺＞2000≤3.0鋼直尺或鋼卷尺對(duì)角線長度差≤2000≤2.5鋼直尺或鋼卷尺＞2000≤3.0鋼直尺或鋼卷尺折彎高度≤1.0鋼直尺或鋼卷尺折邊角度≤2o平面度2/1000鋼直尺或鋼卷尺孔距中心距±1.5鋼直尺或鋼卷尺5、鋁單板加工注意事項(xiàng)（1）、工作臺(tái)面應(yīng)平整，無硬物，不可傷及鋁合金板表面。（2）、鋁合金板存放時(shí)應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面上應(yīng)墊上三合板。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)兩個(gè)人抬起，不要推拉以免損壞表面涂層。六、石材加工工藝1、石材加工流程荒料厚度鋸解→拋光→條板加工→板塊成形→排版及內(nèi)部編號(hào)→異形石材加工→倒角磨邊→鉆孔→表面防護(hù)→檢驗(yàn)→編號(hào)→包裝2、石材材料檢驗(yàn)天然石材荒料（以下簡稱荒料）產(chǎn)品的技術(shù)要求?；牧蠎?yīng)具有直角六面體形狀?；牧系淖钚∫?guī)格尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定?；牧系淖钚∫?guī)格尺寸單位：cm項(xiàng)目長度寬度高度指標(biāo)，≥654070荒料的長度、寬度、高度極差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；牧系拈L度、寬度、高度極差單位：cm等級(jí)一等品二等品極差，≤463、外觀質(zhì)量（1）、同一批荒料的色調(diào)、花紋、顆粒結(jié)構(gòu)應(yīng)基本一致?；牧系耐庥^質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定?；牧系耐庥^質(zhì)量缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容一等品二等品裂紋允許條數(shù)（條）02色斑面積小于10（面積小于3不計(jì)），每面允許個(gè)數(shù)（個(gè)）23色線長度小于50cm，每面允許條數(shù)（條）23注：裂紋所造成的荒料體積按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行扣除?？鄢w積損失后每塊荒料的規(guī)格尺寸應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。（2）、荒料的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定?；牧系奈锢硇阅茼?xiàng)目指標(biāo)體積密度，g/cm32.56吸水率，%0.60干燥壓縮強(qiáng)度，MPa100.0干燥彎曲強(qiáng)度，MPa8.0水飽和度（3）、普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，板材規(guī)格、尺寸允許偏差由供需雙方商定。板材規(guī)格尺寸允許偏差mm分類與等級(jí)項(xiàng)目亞光面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度0-0.10-1.50-1.00-1.5厚度≤12±0.5±1.0+1.0-1.5——＞12±1.0±1.5±2.0+1.0-2.0±2.0+2.0-3.0（4）、平面度允許極限公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。板材平面度允許極限公差mm板材長度亞光面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400＞400~≤800＞8000.200.500.700.350.650.850.500.801.000.601.201.500.801.501.801.001.802.00（5）、普型板材的角度允許極限公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900。普型板材的角度允許極限公差mm板材邊長優(yōu)等品一等品合格品≤4000.300.500.80＞4000.400.601.00（6）、外觀質(zhì)量，同一批板材的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致。板材正面外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表。外觀質(zhì)量缺陷名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm,寬度不超過1.2mm,(長度小于5mm、寬度小于1.0mm不計(jì)),周邊每米長允許個(gè)數(shù)(個(gè))不允許12缺角沿板材邊長,長度≤3mm,寬度≤3mm(長度≤2mm、寬度≤2mm不計(jì))，每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）色斑面積不超過15mm×30mm（面積小于10mm×10mm不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）23色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）注：干掛板材不允許裂紋存在（7）、物理性能鏡面板材的鏡面光澤度不低于80光澤單位。體積密度不小于2.56g/cm3。吸水率不大于0.6%。干燥壓縮強(qiáng)度不小于100Mpa。干燥（水飽和）彎曲強(qiáng)度不小于8Mpa。4、石材制作工藝質(zhì)量要求（1）、石材面板加工工藝質(zhì)量要求，板材外形尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求。石材面板外形尺寸允許誤差單位為毫米項(xiàng)目長度、寬度對(duì)角線差平面度厚度檢測方法亞光面、鏡面板±1.0±1.51+2.0-1.0卡尺粗面板±1.0±1.52+3.0-1.0卡尺（2）、板材正面的外觀應(yīng)符合下表的要求。每塊板材正面外觀缺陷的要求項(xiàng)目規(guī)定內(nèi)容質(zhì)量要求缺棱長度不超過10mm，寬度不超過1.2mm（長度小于5mm不計(jì)，寬度小于1.0不計(jì)），周邊每米長允許個(gè)數(shù)（個(gè)）1個(gè)缺角面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）1個(gè)色斑面積不超過20mm×30mm，（面積小于10mm×10mm不計(jì)），每塊板允許個(gè)數(shù)（個(gè)）1個(gè)色線長度不超過兩端順延至板邊總長的1/10，（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板允許條數(shù)（條）2條裂紋不允許窩坑粗面板的正面出現(xiàn)窩坑不明顯（3）、石材面板宜在工廠加工，安裝槽、孔的加