夾套管現(xiàn)場施工方法

聚甲醛夾套管安裝隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的改變，已由高能耗、低效益的行業(yè)向低成本、高附加值的行業(yè)轉(zhuǎn)變，石油化工行業(yè)也不例外，目前我國的許多化肥生產(chǎn)企業(yè)向精細(xì)化工、制藥、化纖及紡織等方面拓展。而這些行業(yè)中有大量的夾套管，隨著精細(xì)化工及先進(jìn)生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步發(fā)展，夾套管在化工裝置管線中所占比重越來越大。夾套管在化工裝置管道系統(tǒng)中是很重要的管線,所輸送的介質(zhì)對加熱溫度要求較為嚴(yán)格。其質(zhì)量將直接影響整個裝置的運(yùn)行。國內(nèi)到目前為止只頒布了紡織行業(yè)的《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》(FJJ211--86)，很多施工企業(yè)還未接觸過夾套管，我公司連續(xù)施工了兩套含有大量夾套管的工程：無錫JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程為實(shí)例進(jìn)行說明：第一部分：安裝工藝一：特點(diǎn)1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛濃縮單元、三聚合成單元、聚合單元、中間罐區(qū)、管廊等組成。整個聚甲醛裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備多；管道回路較多，儀表的監(jiān)控點(diǎn)也多。管道布置相當(dāng)密集、擁擠。聚甲醛裝置夾套管按工藝流程回路劃分成58個回路系統(tǒng)。其中放空、放凈系統(tǒng)較為復(fù)雜，龐大，施工難度大。套管內(nèi)介質(zhì)：0.45Mpa蒸汽,75℃熱水。操作溫度：內(nèi)管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。操作壓力：內(nèi)管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa聚甲醛裝置夾套管分成熱水夾套和蒸汽夾套兩種。內(nèi)管：0Cr18Ni9Ti，套管：20#主要工作量如下：管道總長：內(nèi)管2497米。套管2708米。焊接量：內(nèi)管7488個DIN。套管11546個DIN。本工法是根據(jù)夾套管現(xiàn)場的制作、預(yù)制、安裝的實(shí)際情況,合理安排工藝環(huán)節(jié),對關(guān)鍵工序進(jìn)行程序化施工，從而提高了制作、安裝精度和施工速度，施工質(zhì)量也易于控制。同時對管工及焊工的素質(zhì)要求較高。二：工藝程序全夾套管以先主管后分支管為基本順序施工。制作安裝程序見附圖一（施工流程圖）：三：操作要點(diǎn)：1：夾套管配件的檢驗(yàn)、核對1-1：內(nèi)管管材、管件的材質(zhì)為：TP321，外管為：20#。夾套管內(nèi)、外管管材均為無縫管。不同管材、管件均有相應(yīng)的色標(biāo)，詳見附件一（管材、管件的標(biāo)注方法及措施）。1-2：內(nèi)管的彎頭、大小頭均采用成品對焊管件，其制造標(biāo)準(zhǔn)為GB12459-90,彎頭的彎曲半徑為：R=1.5D。1-3：外管的彎頭采用對剖彎頭，R=1.0D。1-4：內(nèi)管有支管處不采用成品三通，而采用現(xiàn)場開孔后焊接的方式。1-5：在制作、安裝前，根據(jù)施工圖對夾套管的配件：管材、管件、閥門、法蘭、特殊件、導(dǎo)向塊、隔板等進(jìn)行檢驗(yàn)、核對。應(yīng)與施工圖一致。2：管道的校直及內(nèi)外表面的處理2-1：到場的管道若有彎曲現(xiàn)象，要進(jìn)行校直處理。校直工作應(yīng)在專用的校直工作平臺上校直處理。不能用榔頭等鐵器工具敲擊，不銹鋼管不能用火烤。2-2：管道若有明顯油跡，必須進(jìn)行脫脂處理，可用溶劑四氯化碳或堿液進(jìn)行脫脂處理。3：仔細(xì)核對空視圖尺寸3-1：核對設(shè)備管口方位、坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線坐標(biāo)、管口法蘭標(biāo)準(zhǔn)形式，材質(zhì)是否和施工圖一致。3-2：仔細(xì)核對空視圖尺寸，并現(xiàn)場實(shí)測，根據(jù)實(shí)際測量長度及空視圖尺寸下料，并確定出特殊件、儀表件及支管的具體位置。4：特殊件、儀表件的開孔特殊件、儀表件及支管的開孔的具體位置確定后，采用鉆孔方式開孔，所開孔直徑要比支管外徑大4mm，便于支管焊接或儀表件的自由插入，開孔完畢后要用棒式砂輪對所開孔進(jìn)行清理，以符合設(shè)計要求。5：內(nèi)管的預(yù)組對、預(yù)安裝5-1：將已制作好的內(nèi)管管段按空視圖要求預(yù)組對，點(diǎn)焊，并預(yù)安裝。5-2：經(jīng)預(yù)組對、預(yù)安裝再次調(diào)整各管段的尺寸，使其符合設(shè)計要求和現(xiàn)場實(shí)際情況。5-3：確定出內(nèi)管活口及調(diào)整段的具體位置。5-4：經(jīng)預(yù)組對、預(yù)安裝，確定出合理的組裝程序。5-5：按預(yù)安裝順序?qū)?nèi)管各管段編號，并記錄在冊。6：確定外管尺寸根據(jù)內(nèi)管預(yù)安裝情況，以及到現(xiàn)場的調(diào)整半管的尺寸確定出套管的長度。7：內(nèi)管的局部組對、焊接7-1：按5-4中所確定出來的合理組對程序，將內(nèi)管局部組對焊接，焊接采用手工氬弧焊，在焊接過程中采用相應(yīng)的施工措施防止焊接變形。7-2：預(yù)制管段后要進(jìn)行再次校直處理，以消除焊接變形而造成的管道彎曲,對焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)7-3：由于本裝置夾套管內(nèi)部清潔要求特別高，故要對預(yù)制管段進(jìn)行內(nèi)清潔，具體運(yùn)作詳見附件二：《夾套管管材、管件清潔措施》。8：安裝導(dǎo)向塊：定位板的長度一般為40mm，其厚度為B=4.5mm，其高度H由其內(nèi)管外徑及外管內(nèi)徑而確定，外管套上后間隙值為1～1.5mm為宜。8-1：導(dǎo)向塊的制作見圖一：4040BH圖一8-2：導(dǎo)向塊的制作尺寸見下表：內(nèi)管外管導(dǎo)向塊厚度材質(zhì)備注DN外徑DN外徑1518404520254045Φ5Φ5TP321Φ5的圓鋼253250577.54TP3214045808916.54TP3215057808910.54TP3218089125133155TP3218-3：導(dǎo)向塊距彎頭之間距離T≤600mm，導(dǎo)向塊布置按下表工藝管DN152025405080100150200導(dǎo)向塊距離（M）2.02.03.04.55.06.07.08.58.58-2：導(dǎo)向塊應(yīng)按設(shè)計要求的布置方式（見圖2）滿焊在內(nèi)管上：9：外管的制作9-1：按上述第6點(diǎn)所確定的尺寸下料連續(xù)焊連續(xù)焊工藝管導(dǎo)向塊夾套管120°圖29-2：熱源進(jìn)出口9-2-1：本裝置的熱源有0.45mpa的蒸汽和75℃和50℃的熱水共計三種介質(zhì)，對于蒸汽介質(zhì)應(yīng)高進(jìn)低出，對熱水介質(zhì)應(yīng)低進(jìn)高出。熱源流向盡可能和內(nèi)管介質(zhì)流向相反。而且夾套管要能自行放空，自行導(dǎo)淋，如圖3所示。MinMinMinMinMin3214567891、夾套管4、導(dǎo)淋7、回水總管2、工藝管5、隔板8、放空3、供水總管6、熱水進(jìn)口9、熱水出口圖39-2-2：最小距離（min）的要求夾套管要盡可能地避免潛在凍結(jié)點(diǎn)和避免死端。故對熱源引入，引出口位置有最小距離（min）要求。本裝置最小距離定義在25--35mm之間，（見圖3）9-3：跨越管口及放空、導(dǎo)淋口位置確定。9-3-1：對于蒸汽夾套系統(tǒng)在兩加熱段之間需要跨越管連接時，應(yīng)有兩個跨越管，一個在上面（作氣相跨越），一個在下面（作液相跨越）如圖4所示。MinMin導(dǎo)淋跨越管（切線方向）熱水夾套套套AVV自動放空閥工藝管設(shè)備管口跨越管圖4圖4跨越管（切線方向）跨越管（切線方向）蒸汽夾套跨越管9-3-2：對于熱水夾套系統(tǒng)兩加熱段間需跨越管連接時，跨越管應(yīng)在上面，以防止氣相積存于套管內(nèi)，如圖4所示。9-3-3：在夾套管線的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，必須設(shè)置放空點(diǎn)和導(dǎo)淋點(diǎn)，如圖4所示。9-3-4：跨越管口及放空，導(dǎo)淋管口位置最小距離（Min）要求：為了盡可能地避免潛在凍結(jié)點(diǎn)和避免死端，各跨越管口、導(dǎo)淋口、放空口位置有最小距離要求，最小距離定義在25--35mm之間，如圖4。9-3-5：水平夾套管跨越管應(yīng)與夾套管的切線方向連接，如圖4所示。9-3-6：跨越管（連通管）為方便拆卸，其連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，其優(yōu)點(diǎn)為便于組對、檢查、拆卸。10：外管對熱源引入、引出、跨越管口的開孔。10-1：熱源管、跨越管管徑的確定。10-1-1：蒸汽夾套系統(tǒng)的熱源管、跨越管管徑均為DN20。10-1-2：熱水系統(tǒng)、熱源管、跨越管管徑按下表中尺寸確定。管道尺寸工藝管線公稱直徑15202532405080100150200夾套公稱直徑404050808080125150200250夾套管的熱水進(jìn)出管及跨越管公稱直徑1515151515152025404010-2：外管的開孔10-2-1：外管的開孔采用鉆孔方式開孔，所開孔內(nèi)徑要比熱源管外徑大4mm，開孔后應(yīng)用棒式砂輪、圓銼、半圓銼修孔，直至滿足設(shè)計要求。10-2-2：對于跨越管口開孔，應(yīng)在外管切線方向開孔，開孔后應(yīng)用棒式砂輪、半圓銼或圓銼修孔，將所開孔修整成跨越管和外管切線方向連接的相貫線形式。對于不同管徑外管和不同管徑跨越管其相貫線均不相同。11：夾套法蘭的安裝11-1：聚甲醛裝置夾套管夾套法蘭采用非標(biāo)法蘭，代號為NF002，材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti。見圖5其外型尺寸與ANSI300LB法蘭相同。33N-Φ圖525~3525~35熱水跨越管工藝管外管夾套法蘭圖6Φ11-2：夾套法蘭和內(nèi)管以承插焊形式連接如圖6。11-3：夾套法蘭和外管是以對接角焊縫形式連接，如圖6。11-4：與夾套法蘭連接的外管的制作。11-4-1：在已下料的外管管段上切割抽條，并熱閉管端而成。如圖711-4-2：外管經(jīng)熱閉管端后的φ值應(yīng)符合下表（參照圖6）圖7圖7割縫Φ熱閉管縫后11-4-3：在熱閉管端應(yīng)嚴(yán)格控制其φ值及熱閉后的橢圓度，特別是DN40這一規(guī)格的法蘭，熱閉的外管與法蘭焊接后沒有螺冒的空間或螺冒的端面不能與法蘭面接觸。對此采用DN80X65的同心大小頭代替熱閉管端。采用其他不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，可不需熱閉管端或熱閉后的φ值有所變化，應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定。11-4-4：經(jīng)熱閉后的外管與夾套法蘭連接后，以及熱源管口位置確定后，應(yīng)滿足螺栓自由安裝，拆卸。12：按5-4中所確定的組對程序，在內(nèi)管上局部套入已制作好并清潔過的外管。12-1：外管套入時應(yīng)注意防止內(nèi)管和外管的大小頭之間的夾套管腔變小或堵塞，如圖8。E2E2E1E1=E2圖813：隔板的安裝隔板的安裝見圖9。隔板材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti，其尺寸見下表尺寸（mm）工藝管夾套管隔板DIN外徑ΦDIN外徑ΦA(chǔ)BC1518404518.26532025404525.6652532505732.6754045808945.710545057808957.7105808912513389.71555100108150159108.7185150159200219159.72406200219250273219.930014：調(diào)整半管的制作14-1：根據(jù)施工圖及外管的套入情況，確定調(diào)整半管的形式，并實(shí)測其長度。14-2：調(diào)整半管有兩種形式,一種代號為NF029，材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti，用于有支管焊接處。另一種代號為NF082，材質(zhì)為20#，用于無支管焊接處。14-3：調(diào)整半管NF082，按實(shí)測尺寸下料并加工坡口。14-3-1：調(diào)整半管NF029，按實(shí)測尺寸下料，并加工坡口，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)及空視圖確定支管在NF029上的準(zhǔn)確位置及開孔直徑。14-3-2：調(diào)整半管NF029的開孔，用手動砂輪機(jī)或磁力鉆開孔，開孔后用棒式砂輪機(jī)修口，所開孔內(nèi)徑應(yīng)比支管外徑大4mm。具體開孔方位詳見圖10。14-3-3：對已制作的調(diào)整半管編號，登記。15：內(nèi)管的整體連接按5-4條中所確定出的組對程序及5-5中對各管段的編號，對內(nèi)管進(jìn)行組對、焊接、整體連接，并無損探傷。MinMinMin圖916：內(nèi)管安裝檢查：16-1：內(nèi)管是否按施工圖施工完畢，并符合設(shè)計要求。16-2：內(nèi)管的焊口是否全部完成，并按設(shè)計規(guī)范要求已作無損檢驗(yàn)。16-3：所有資料、記錄是否齊全。17：內(nèi)管試壓按GB50235-97《工業(yè)管道的施工與驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行試壓。18：外管組對焊接，及對半彎頭的焊接。18-1：根據(jù)5-4所確定的組對程序?qū)ν夤苓M(jìn)行組對焊接。18-2：對半彎頭按施工圖進(jìn)行安裝、焊接，具體安裝位置如圖11所示。18-3：外管組對時，要使熱源引入，引出口及跨越管口、導(dǎo)淋、放空口處于正確位置。19：外管的整體封閉、焊接。19-1：認(rèn)真核對各配件及其編號，對內(nèi)管、外管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)后，方能整體封閉。19-2：外管組對焊接完畢后，安裝對半直管，對半直管按編號安裝在正確位置。19-3：調(diào)整半管的安裝如圖10所示。19-4：外管整體封閉焊接后，對熱源引入、引出口及跨越管口，導(dǎo)淋、自動放空口，均要用封口膠將管口封住，防止臟物掉入管內(nèi)。圖1圖10圖11圖1120：夾套管的安裝20-1：夾套管安裝前應(yīng)對各預(yù)制段認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和管段編號和施工記錄無誤時，再對內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，并且對預(yù)制管段用封口膠密封，經(jīng)質(zhì)檢部門確認(rèn)后，方能安裝就位和封閉連接。20-2：閥門的安裝20-2-1：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門的編碼是否與空視圖一致，確定閥門的正確安裝位置。21：非標(biāo)件、特殊件的安裝21-1：安裝前仔細(xì)核對非標(biāo)個、特殊件的型號、位號是否和施工圖一致。21-2：確定其正確的安裝位置，避免亂裝。22：坡度要求夾套管的坡度在空視圖中都有標(biāo)示，安裝時按圖上的坡度方向施工。23:熱源管得安裝熱源管安裝的基本要求為自放空自導(dǎo)淋，蒸氣夾套的蒸氣應(yīng)高點(diǎn)進(jìn)低點(diǎn)出，避免積液，熱水夾套的熱水應(yīng)低點(diǎn)進(jìn)高點(diǎn)出，避免積液和積汽。夾套外管的連通管應(yīng)在施工前確定其方向，滿足自放空自導(dǎo)淋的要求，確認(rèn)無誤后方可施工，熱源管應(yīng)保證通暢無堵塞。四：質(zhì)量控制夾套管的制作、安裝遵守GB50235-97《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、FJJ1211-86《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并采用A、B、C三級質(zhì)量控制，見附圖二。施工中特別注意以下幾點(diǎn)：1．下料前需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際準(zhǔn)確測量，劃線時控制誤差，每根管子都要盡量準(zhǔn)確。2．下料時必須要求認(rèn)真操作，使切割的管端面垂直度誤差盡量減小。3．嚴(yán)格控制組對間隙。4．嚴(yán)格控制焊接變形，內(nèi)管焊接時為控制焊接變形，采用了水冷法和捆，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。法蘭的焊接變形，由于內(nèi)外管都要焊接在法蘭上，應(yīng)先焊接法蘭處的調(diào)整段。避免應(yīng)力集中于法蘭處，造成管段及法蘭的變形。5．定位塊制作、安裝時，應(yīng)保證內(nèi)外管同心。6．內(nèi)管施工完畢，在封閉外管時，對支管焊接三通的封閉，由于主管的夾套和支管的夾套是互為獨(dú)立的系統(tǒng)，必須保證主管在焊接支管三通處的對半調(diào)整段于支管內(nèi)管的封閉焊接。7．在內(nèi)管安裝時應(yīng)加上必要的臨時支架，特別時對長度較長而管徑較小的管段或閥組，由于自身重量或外界因素的影響，將會引起內(nèi)管變形。外管已經(jīng)套入，內(nèi)管變形后，難以校直。造成內(nèi)管返工，還需重新試壓，且內(nèi)管通氬困難，勢必影響施工質(zhì)量。8．嚴(yán)格控制每一施工工藝步驟的誤差及變形。在封閉外管前，外管點(diǎn)焊完畢后應(yīng)全面測量、核對。若不符和要求之處，及時處理或用外管予以調(diào)整，避免在外管封閉完畢后才發(fā)現(xiàn)問題。這樣將造成內(nèi)、外管的返工，且在切割時的雜物掉入夾套內(nèi)無法清除，而且內(nèi)管還需重新試壓。在施工時間、人力、物力上造成不必要的浪費(fèi)。由于內(nèi)管通氬困難，會影響施工質(zhì)量。9．施工過程中主要工序采取了以下質(zhì)量記錄：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄隱蔽工程（封閉）記錄閥門試壓記錄管道復(fù)位最終檢查記錄五：施工安全與防護(hù)在施工中必嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》附件一：關(guān)于管材、管件標(biāo)注方法及措施聚甲醛裝置內(nèi)管道材質(zhì)有：10#、20#、Q235-A.12CrMo、00Cr18Ni10、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2。管材又分為有縫和無縫。同種材質(zhì)的管材和管件用同種顏色作色標(biāo)，色標(biāo)應(yīng)從管材或管件一端通刷至另一端，色標(biāo)寬度以20mm為宜，色標(biāo)應(yīng)均勻醒目，易于辨識。對于無縫鋼管和管件應(yīng)刷單色標(biāo)，即從頭至尾通刷一根寬度為20mm的直線。對于有縫鋼管和管件應(yīng)刷雙色標(biāo)，即從頭至尾通刷二根寬度為20mm的同種顏色的直線。附件二：清潔管道所采取的措施由于聚甲醛裝置內(nèi)管道為精細(xì)化工管道，在線儀表較多，設(shè)計要求管道內(nèi)清潔度特別高。以及運(yùn)輸過程和施工現(xiàn)場沙石灰塵較多等環(huán)境因素。故對進(jìn)現(xiàn)場的管材，以及已預(yù)制的管道進(jìn)行清潔，具體采用棒擊法和吹除法。對已清潔的管道，用封口膠將管口密封，防止臟物進(jìn)入管道內(nèi)。附圖一．夾套管施工工藝流程圖：切割，坡口外管材料檢查外管材料內(nèi)部清潔焊接焊接外管套入內(nèi)管組對內(nèi)管材料清潔切割，打坡口內(nèi)管材料檢查核對圖紙尺寸切割，坡口外管材料檢查外管材料內(nèi)部清潔焊接焊接外管套入內(nèi)管組對內(nèi)管材料清潔切割，打坡口內(nèi)管材料檢查核對圖紙尺寸不合格不合格20%X光探傷試驗(yàn)20%X光探傷試驗(yàn)合格安裝支撐定位板及折流板合格安裝支撐定位板及折流板內(nèi)管連接內(nèi)管連接內(nèi)管安裝內(nèi)管安裝焊接焊接內(nèi)管壓力試驗(yàn)內(nèi)管壓力試驗(yàn)外管組對外管組對調(diào)整半管及三通切剖調(diào)整半管及三通切剖外管焊接外管焊接夾套系統(tǒng)壓力試驗(yàn)夾套系統(tǒng)壓力試驗(yàn)內(nèi)管吹掃內(nèi)管吹掃外管系統(tǒng)吹掃外管系統(tǒng)吹掃外管系統(tǒng)吹掃外管系統(tǒng)吹掃附圖二.夾套管安裝質(zhì)量控制系統(tǒng)施工計劃安排施工計劃安排審核圖紙技術(shù)交底材料檢驗(yàn)C管材內(nèi)外表面處理C校管C施工方案編制方案認(rèn)可，批準(zhǔn)內(nèi)管切割下料C內(nèi)部清潔C內(nèi)管點(diǎn)焊，預(yù)組對、預(yù)安裝，標(biāo)識C內(nèi)管局部組對、焊接、BR無損探傷BR安裝導(dǎo)向塊C局部外管套入C外管材料清潔C外管制作BR外管按實(shí)際尺寸下料C儀表件、特殊件、熱源管開孔內(nèi)管整體連接C焊接BR無損探傷BR內(nèi)管安裝檢查BR內(nèi)管試壓AR閥門試壓安全閥調(diào)校CR外管組對焊接BR對半彎頭焊接BR對半直管的制作安裝C外管焊接、安裝BR熱水分配臺、收集臺安裝C熱源管安裝C支架安裝BR管道安裝最終檢查BR系統(tǒng)試壓BR吹掃沖洗按原圖復(fù)位驗(yàn)收限流孔板安裝C第二部分：焊接工藝一．特點(diǎn)夾套管的組裝是以內(nèi)管為基準(zhǔn)，一般是先主管后支管，夾套管的幾何尺寸及焊接變形容易控制。其特點(diǎn)是先焊接內(nèi)管與法蘭連接處焊縫，套上外管后，再焊接內(nèi)管與彎頭一側(cè)連接處焊縫。組裝夾套管時，應(yīng)先考慮到盡量減少外管焊縫，少加調(diào)整段，減小焊接變形。夾套內(nèi)管材料一般為不銹鋼，外管為炭鋼。內(nèi)管規(guī)范要求，對接焊縫進(jìn)行20％或100％X射線探傷；角焊縫進(jìn)行100％著色滲透或磁粉檢驗(yàn)。外管角焊縫進(jìn)行100％著色滲透或磁粉檢驗(yàn)；對接焊縫不需進(jìn)行探傷。為了保證焊接質(zhì)量，焊接內(nèi)管時，當(dāng)DN≤50時，采用全氬弧焊；當(dāng)DN》50時，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。由于夾套管焊接質(zhì)量要求較高，故對焊工素質(zhì)要求較嚴(yán)，加之外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，容易產(chǎn)生較大的焊接變形，因此應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。本工法內(nèi)管焊接時，部分采用N2氣體代替Ar氣體進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，節(jié)約了成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。二．工藝流程及操作要求1工藝流程以圖㈠)所示的全夾套管為例，說明其焊接程序(1)將法蘭(件1)焊接在內(nèi)管(件2＆3)上-—焊接A點(diǎn)：(2)按支撐塊的安裝要求將支撐塊焊接在內(nèi)管上：(3)將外管(件4)套在內(nèi)管上：(4)焊接內(nèi)管彎頭(件7)—-焊接B點(diǎn)：(5)用著色滲透或磁粉探傷檢測焊縫A，用X射線檢測焊縫B并將外管(件5＆6)套在內(nèi)管上：(6)焊接D＆正點(diǎn)；(7)用X射線檢測焊縫D，并用著色滲透或磁粉探傷檢測焊縫E(8)將支管(件11)與主管焊接在一起…焊接G點(diǎn)，用X射線檢測焊縫G；(9)對夾套內(nèi)管進(jìn)行壓力測試；(10)焊接C點(diǎn)，并用著色滲透或磁粉探傷檢測焊縫C：(11)由于夾套外管對剖彎頭，焊接夾套外管彎頭(件8)縱縫，并將夾套管外管彎頭(件8)于夾套管外管(件6)相焊接·—焊接F點(diǎn)，將調(diào)整段(件9)焊接在4＆8上；(12)：降剖切三通(件10)與件5＆6焊接在一起;將支管外管與主管外管焊接在一起；(13)對夾套外管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2操作要點(diǎn)：2-1施工前期準(zhǔn)備焊接夾套內(nèi)管(內(nèi)管為不銹鋼)時，由于部分采用N2氣體代替Ar氣體進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，此方法在我公司還未推廣，因此首先應(yīng)完成焊接工藝評定(PQR)，焊接返修工藝評定，編制焊接工藝卡(WPS)再接工藝評定之要求對焊工進(jìn)行技能考試，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2-2焊前檢查焊縫組對后正式焊接前，質(zhì)檢人員必須對其錯邊量、坡口間隙、角變形等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，只有在各項(xiàng)檢查項(xiàng)目都在設(shè)計及規(guī)范要求范圍內(nèi)，才能允許焊接。2-3內(nèi)管法蘭焊接夾套法蘭為平焊法蘭，為了保證焊接質(zhì)量且按規(guī)范要求，法蘭角焊縫必須至少焊兩遍，并進(jìn)行密封焊如圖(2)所示。由于夾套內(nèi)、外管之間的間隙比較小，法蘭焊縫不要焊得過高，以防外管不能套入接觸到法蘭。2-4內(nèi)管三通焊接變形控制夾套支管較多，且支管與主管連接處多為開三通。焊接三通焊縫時，如不進(jìn)行焊接變形的控制，往往會出現(xiàn)較大的焊接變形，滿足不了設(shè)計及規(guī)范要求，并且給夾套外管安裝帶來不利。焊接三通時，除采用小的焊接規(guī)范外，在開三通處我們選用槽鋼和在支管兩側(cè)各加一U型卡固定主管如圖(3)所示來盡量減小焊接變形，滿足設(shè)計及規(guī)范要求和給外管安裝帶來便利。2-5外管焊接順序調(diào)整段、彎頭及三通為對剖件，焊接此類焊縫時，應(yīng)先焊接縱焊縫，再焊環(huán)焊縫。由于外管焊縫較多，焊接應(yīng)力較大，不要把法蘭焊縫作為最后一道安裝口，以防法蘭變形，密封不嚴(yán)。2-6焊縫返修(1)根據(jù)返修工藝評定，編制返修“WPS”。對于焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室發(fā)放的返修通知單，找出缺陷部位，先用