核心筒基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案

****村大體積混凝土澆澆筑施工方案編制：審核：：審批：：日期：：版次：03目錄HYPERLINK\l"_Toc197594877"一、工程概況11HYPERLINK\l"_Toc197594878"二、施工布署11HYPERLINK\l"_Toc197594879"1.施工方案及及施工順序11HYPERLINK\l"_Toc197594880"2.施工勞動力力安排1HYPERLINK\l"_Toc197594881"3.施工機具安安排3HYPERLINK\l"_Toc197594882"三、施工準(zhǔn)備33HYPERLINK\l"_Toc197594883"四、原材料與配配合比5HYPERLINK\l"_Toc197594884"1.水泥7HYPERLINK\l"_Toc197594885"2.粗骨料77HYPERLINK\l"_Toc197594886"3.細(xì)骨料7HYPERLINK\l"_Toc197594887"4.粉煤灰及磨磨細(xì)礦渣8HYPERLINK\l"_Toc197594888"5.外加劑9HYPERLINK\l"_Toc197594889"6.水9HYPERLINK\l"_Toc197594890"7.水膠比W//C9HYPERLINK\l"_Toc197594891"8.坍落度9HYPERLINK\l"_Toc197594892"五、混凝土澆筑筑現(xiàn)場管理110HYPERLINK\l"_Toc197594893"六、混凝土供應(yīng)應(yīng)管理11HYPERLINK\l"_Toc197594894"七、混凝土現(xiàn)場場管理12HYPERLINK\l"_Toc197594895"1.技術(shù)準(zhǔn)備112HYPERLINK\l"_Toc197594896"2.現(xiàn)場準(zhǔn)備112HYPERLINK\l"_Toc197594897"3.混凝土振搗搗13HYPERLINK\l"_Toc197594898"4.泌水處理115HYPERLINK\l"_Toc197594899"5.試塊留置要要求16HYPERLINK\l"_Toc197594900"6.底板砼養(yǎng)護(hù)護(hù)及防裂措施施16HYPERLINK\l"_Toc197594901"八、大體積砼測測溫17HYPERLINK\l"_Toc197594902"1.測溫方法117HYPERLINK\l"_Toc197594903"2.測溫點的布布置18HYPERLINK\l"_Toc197594904"3.測溫結(jié)果的的處理19HYPERLINK\l"_Toc197594905"4.測溫點布控控19HYPERLINK\l"_Toc197594906"九.大體積砼裂裂縫控制計算算24HYPERLINK\l"_Toc197594907"1、絕熱溫升計計算24HYPERLINK\l"_Toc197594908"2、混凝土內(nèi)部部中心溫度計計算24HYPERLINK\l"_Toc197594909"3、砼養(yǎng)護(hù)計算算25HYPERLINK\l"_Toc197594910"4、抗裂計算226HYPERLINK\l"_Toc197594911"十.冷卻管降溫溫措施29HYPERLINK\l"_Toc197594912"1、冷凝水系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)置299HYPERLINK\l"_Toc197594913"2、冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)的控制299HYPERLINK\l"_Toc197594914"3、供水系統(tǒng)330HYPERLINK\l"_Toc197594915"4、冷卻水管降降溫效果計算算31HYPERLINK\l"_Toc197594916"附圖1：地下室室底板大體積積混凝土澆筑筑平面圖333HYPERLINK\l"_Toc197594917"附圖2：冷卻水水管布置圖333底板大體積砼澆澆筑施工方案案一、工程概況本工程地下室筒筒體部位地下下為二層，基基礎(chǔ)采用樁筏筏復(fù)合基礎(chǔ)，樁樁基采用鉆孔孔灌注樁（已已經(jīng)完成），筏筏板高度4000mmm。地下室筏筏板按大體積積砼的施工工工藝來進(jìn)行施施工。二、施工布署核心筒基礎(chǔ)底板板混凝土方量量約為261000m3，厚度4000mm，屬于大體體積砼的施工工范疇。1.施工方案及及施工順序為保證混凝土施施工時的連續(xù)續(xù)澆筑并且不不留施工冷縫縫，本地下室室底板澆筑安安排六臺混凝凝土固定泵及及兩臺混凝土土汽車泵澆筑筑，砼總體澆澆筑路線為由由西向東連續(xù)續(xù)澆搗，詳見見附圖。2.施工勞動力力安排項目經(jīng)理部對底底板混凝土的的澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)等各項工作作做出總部署署，配備包括括分包單位在在內(nèi)的白班、夜夜班兩套人員員，管理、監(jiān)監(jiān)督控制混凝凝土的施工過過程、施工順順序、底板混混凝土的施工工質(zhì)量。人員班次按122小時一班，時時間以12點為工人交交接班時間，管管理人員晚半半小時交接班班。砼開盤時時間距交接班班時間超過6小時單算班班次，否則并并入下班次；；工人班組有：振振搗組、布料料組、砼收光光組、排水組組、鋼筋保守守、木工保守守、鋼結(jié)構(gòu)保保守、水電保保守、放線組組、養(yǎng)護(hù)組、通通水組、機修修組、搶險組組等；項目各部門安排排：工程部：砼駐場場、砼調(diào)度、現(xiàn)現(xiàn)場指揮、安安全監(jiān)督等；；技術(shù)部：測溫、取取樣、質(zhì)檢、放放線、攝影等等；后勤部：食堂、衛(wèi)衛(wèi)生、搶險等等；管理人員值班安安排序號管理職責(zé)值班時間（白班班）值班時間（夜班班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗員2人2人8測溫記錄2人2人9標(biāo)高、軸線測量量2人2人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人混凝土澆筑期間間勞動力安排排工種混凝土工鋼筋工木工壯工泵管拆卸架子工人數(shù)每臺泵按12人人計858每臺泵按4人計計4工種電焊工電工機修工信號工清潔工道路疏通人數(shù)222863工種鋼結(jié)構(gòu)水電預(yù)埋砼收光放線工通水工養(yǎng)護(hù)工人數(shù)228223注：每班小計1195人，兩班共共計390人。3.施工機具安安排底板混凝土澆筑筑前，擬準(zhǔn)備備的機具有：：地泵（由砼砼攪拌站提供供）、天泵（由由砼攪拌站提提供）、塔吊吊、混凝土吊吊斗、尖鍬、平平鍬、插入式式振搗棒、木木抹子、鋁合合金長刮杠、鐵鐵滾子、內(nèi)燃燃混凝土抹光光機等。所有有機具均應(yīng)在在澆筑混凝土土前進(jìn)行檢查查，同時配備備專職技工，隨隨時檢修。在在混凝土澆筑筑期間，如果果停水，則由由工地預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備的水池或或讓攪拌站用用混凝土罐車車運水到現(xiàn)場場，以保證混混凝土澆筑、洗洗泵、養(yǎng)護(hù)等等的用水。三、施工準(zhǔn)備1、澆筑砼的條條件收聽天氣預(yù)報，5天內(nèi)天氣預(yù)預(yù)報不會有大大到暴雨；現(xiàn)場準(zhǔn)備，鋼筋筋、模板預(yù)埋埋件等分項工工程全部驗收收合格，鋼筋筋、預(yù)埋件全全部隱檢通過過，砼澆灌令令監(jiān)理簽字，質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站驗驗收通過；砼泵全部就位，泵泵管鋪設(shè)完畢畢，管前端以以軟管布料或或者用硬管帶帶活動接頭布布料；人員跑道鋪好，導(dǎo)導(dǎo)墻布料架鋪鋪好，現(xiàn)場所所有振動器就就位，水泵就就位，并經(jīng)檢檢查機況正常常；冷卻水管通水試試驗合格；現(xiàn)場水電檢查正正常，發(fā)電機機就位；攪拌站備料完成成，攪拌機機機部正常，罐罐車全部到位位；所有測溫、試驗驗設(shè)備就位，檢檢查使用正常常；試模，坍落度筒筒準(zhǔn)備就位；；后勤的車輛、食食堂、飲用水水準(zhǔn)備就位；；對講機配齊，頻頻道分配完成成，充電完成成；收光組木抹，刮刮杠，電動磨磨光機準(zhǔn)備就就位；施工材料準(zhǔn)備完完畢，薄膜、苯苯板、棉被、灰灰渣磚、彩條條布等材料就就位；2、召開大體積積砼施工技術(shù)術(shù)交底會，明明確管理人員員責(zé)任，并定定責(zé)任到人管理人員主要工工作分工：攪拌站駐場：駐駐攪拌站，負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼攪攪拌的調(diào)試工工作，檢查攪攪拌站的存料料情況，檢查查不合格品的的處理情況；；保證三臺拌拌機正常的供供應(yīng)，一旦有有異常情況，馬馬上報告現(xiàn)場場，以便及時時采取措施；；對不合格退退回的砼，檢檢查砼處理情情況，記錄砼砼處理后出場場時間，以便便現(xiàn)場確定初初凝時間；監(jiān)監(jiān)督攪拌站采采取措施控制制入模溫度；；砼調(diào)度：現(xiàn)場砼砼的罐車及砼砼泵的分配，布布料的調(diào)度；；指揮現(xiàn)場罐罐車的行進(jìn)、排排隊、下料情情況，收發(fā)砼砼小票、檢查查砼罐車數(shù)量量，抽查罐車車載方量，保保證現(xiàn)場各砼砼泵均衡有序序的進(jìn)行下料料；現(xiàn)場指揮：砼澆澆筑、布管、布布料、振搗等等的施工指揮揮工作；安全監(jiān)督：對施施工安全進(jìn)行行監(jiān)督；測溫：砼入模溫溫度、澆筑時時氣溫、砼測測溫點等測溫溫工作；取樣：砼試塊取取樣，入模坍坍落度檢測，準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠的試試模，保證取取樣的需要，保保證養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件，及及時將試塊送送到試驗站；；質(zhì)檢：質(zhì)量過程程監(jiān)督；放線：預(yù)埋螺栓栓、集水井等等定位監(jiān)測，對對所有澆筑面面的螺栓及插插筋進(jìn)行監(jiān)測測，及時糾偏偏；攝影：施工全程程攝像、拍照照；食堂：現(xiàn)場送飯飯、送水，按按每四小時一一次進(jìn)行開飯飯，保證現(xiàn)場場開水供應(yīng)；；衛(wèi)生：與華西衛(wèi)衛(wèi)生院聯(lián)系，在在施工期間保保證工傷事故故的及時急救救，小車隨時時待命；安全搶險：緊急急安全事故搶搶險；質(zhì)量搶險：緊急急質(zhì)量事故搶搶險。四、原材料與配配合比本工程混凝土為為業(yè)主提供，業(yè)業(yè)主委托華西西混凝土公司司的華西攪拌拌站和奔翔攪攪拌站供應(yīng)，華華西混凝土公公司負(fù)責(zé)試配配前期配合比比?；炷潦怯啥喾N種材料組成的的非均質(zhì)材料料，它具有較較高的抗壓強強度，良好的的耐久性及抗抗拉強度低，抗抗變形能力差差，易開裂的的特性。大體體積混凝土由由于結(jié)構(gòu)截面面大，水泥用用量大，水泥泥水化時釋放放的水化熱會會產(chǎn)生較大的的溫度變化，這這種溫度變化化會使混凝土土內(nèi)部溫度顯顯著提高，而而混凝土表面面由于散熱較較快，溫度較較低，這樣砼砼結(jié)構(gòu)會形成成較大的內(nèi)外外溫差，使混混凝土內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)力，表表面產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)這個個拉應(yīng)力超過過混凝土抗拉拉強度時，混混凝土表面就就會產(chǎn)生裂縫縫。同時，混凝土表表面降溫時，由由于降溫產(chǎn)生生的溫差，加加上混凝土多多余水分蒸發(fā)發(fā)產(chǎn)生的干縮縮，受到地基基和結(jié)構(gòu)邊界界條件的約束束時，會產(chǎn)生生很大的收縮縮應(yīng)力（拉應(yīng)應(yīng)力），當(dāng)該該拉應(yīng)力超過過混凝土抗拉拉強度時，混混凝土整個截截面會產(chǎn)生貫貫穿裂縫，帶帶來很大危害害。因此，對混凝土土原材料擬采采用專用原材材料和統(tǒng)一的的砼配合比。供供應(yīng)混凝土的的兩個攪拌站站應(yīng)在混凝土土澆筑前完成成所有的材料料備料工作，所所備料與試配配所用材料相相同，并保證證所備材料均均屬同品牌、同同批次、同等等級。砼配合比材料名稱水泥粉煤灰礦粉砂子石子膨脹劑減水劑水規(guī)格P.O42.55Ⅰ級S95中砂5～31.5mmm碎石SY-GPCA自來水產(chǎn)地張家港海螺周莊電廠江陰華西江砂南京山陽武漢三源江蘇博特

用量（kg/mm3）26680667031100344.81641.水泥選用低熱、高標(biāo)標(biāo)號水泥品牌牌。水泥水化化熱大小，對對混凝土的溫溫度起決定性性影響，而水水泥水化熱量量大小取決于于水泥品種及及其所含的礦礦物成份，水水泥中硅酸三三鈣（簡稱C3S）及鋁酸三三鈣（簡稱C3A）含量愈高高，發(fā)熱量愈愈大，水化速速度也愈快，出出現(xiàn)溫峰值也也較早，選用用的水泥應(yīng)采采用低水化熱熱低堿水泥，所所使用的水泥泥品種的鋁酸酸三鈣含量應(yīng)應(yīng)少于7%。采用張家港海螺螺P.O442.5水泥和高效PCA聚羧酸高性性能減水劑，配配合粉煤灰及及礦粉的使用用，可以減少少混凝土配合合比中總的水水泥用量及混混凝土水化反反應(yīng)時總體水水化熱。水泥泥廠家一經(jīng)選選用，同一次次澆砼必須用用該廠家的同同批熟料生產(chǎn)產(chǎn)的水泥。2.粗骨料采用以自然連續(xù)續(xù)級配良好的的粗骨料配制制混凝土，如如此配置的混混凝土有較好好的和易性，并并可以減少用用水量和水泥泥用量，以及及提供較高的的抗壓強度。優(yōu)優(yōu)先選用5~31..5mm連續(xù)級配的的石子，符合合篩分曲線要要求，減少混混凝土干縮。其其指標(biāo)如下：：名稱指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)＜10%含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%骨料中針狀和片片狀顆粒含量量＜10%（重量比）3.細(xì)骨料細(xì)骨料以中粗砂砂為宜，要求求攪拌站對粗粗、細(xì)骨料進(jìn)進(jìn)行沖洗，盡盡量減少含泥泥量。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%氯離子含量小于0.03%%細(xì)度模數(shù)4.粉煤灰及磨磨細(xì)礦渣摻加Ⅰ級粉煤灰灰，置換部分分水泥，降低低水化熱，達(dá)達(dá)到降低混凝凝土內(nèi)外溫差差抑制混凝土土產(chǎn)生溫度裂裂縫的目的。加入32%的粉粉煤灰及磨細(xì)細(xì)礦粉摻合料料，粉煤灰中中的Na2O和K2O都能加速水水泥的水化物物反應(yīng)，并且且能夠激發(fā)粉粉煤灰中的活活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿漿中的Ca(OHH)2進(jìn)行二次水水化反應(yīng)，所所以粉煤灰的的有效堿可以以抑制堿集料料反應(yīng)，同時時粉煤灰的形形態(tài)效應(yīng)和微微集料效應(yīng)能能降低混凝土土的孔隙率，提提高混凝土的的密實性，增增加抗拉強度度，減少收縮縮變形。磨細(xì)礦渣作為混混凝土的摻合合料使用，活活性可以得到到很好的激發(fā)發(fā)，混凝土多多項性能得到到改善和提高高?；炷恋牡V渣粉粉越細(xì)，摻量量越大，則拌拌合物越稠，往往往需加粉煤煤灰復(fù)合摻入入，粘稠問題題可以得到緩緩解。考慮提提高磨細(xì)礦渣渣粉對水泥的的置換率，充充分利用后期期強度，不僅僅具有經(jīng)濟(jì)效效果，還能降降低水化熱，對對于大體積混混凝土是十分分有益的。其其次，摻磨細(xì)細(xì)礦渣的高性性能混凝土對對抗海水侵蝕蝕、抗硫酸鹽鹽侵蝕及抑制制堿骨料反應(yīng)應(yīng)都是十分有有益的。另外，粉煤灰灰可增加混凝凝土的和易性性和可泵性，進(jìn)進(jìn)一步保證混混凝土質(zhì)量。5.外加劑減水劑選用PCCA聚羧酸高效效緩凝減水劑劑，初凝16—17小時，終凝20小時，緩凝凝作用可以使使混凝土的初初凝時間滿足足現(xiàn)場澆筑的的要求，同時時有利于推遲遲水化熱峰值值時間，使絕絕熱溫升曲線線變緩，降低低溫升階段內(nèi)內(nèi)壓外拉的造造成的溫度裂裂縫。高效的的減水性能將將混凝土的坍坍落度損失減減小到最低限限度，降低水水灰比，提高高混凝土密實實度。膨脹劑選用武漢漢三源的SY-G高效膨脹劑劑。加入一定定量的膨脹劑劑，可有效地地補償混凝土土降溫階段和和混凝土失水水引起的體積積收縮，防止止混凝土收縮縮產(chǎn)生裂縫。本本工程摻量34公斤/立方米，占占膠凝劑的7.5%。但當(dāng)?shù)装灏鍦囟瘸^80℃時，含硫鋁鋁酸鈣的膨脹脹劑會失效，當(dāng)當(dāng)溫度降低時時，膨脹劑產(chǎn)產(chǎn)生二次膨脹脹，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生不利影響響，所以在施施工中應(yīng)嚴(yán)格格控制底板混混凝土的最高高溫度不得高高于80℃。6.水用市政自來水。7.水膠比W//C通過試配，確定定最優(yōu)的水膠膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現(xiàn)場可可泵性的要求求，又要結(jié)合合混凝土供應(yīng)應(yīng)和澆筑能力力，避免流淌淌面過大，覆覆蓋不及時造造成施工冷縫縫。本工程塌塌落度定為14~166cm，現(xiàn)場控制制在15±2ccm。五、混凝土澆筑筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期期間，派駐技技術(shù)人員對混混凝土生產(chǎn)廠廠家的原料、質(zhì)質(zhì)量規(guī)范化、計計量溫度以及及坍落度進(jìn)行行跟蹤檢查、記記錄。同時也也要求混凝土土生產(chǎn)廠家派派調(diào)度到施工工現(xiàn)場，加強強與攪拌站的的聯(lián)系，確保?；炷凉?yīng)應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定定。商品混凝土到達(dá)達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)進(jìn)行全面的、仔仔細(xì)的檢查，若若混凝土拌合合物出現(xiàn)離析析、分離等現(xiàn)現(xiàn)象，則應(yīng)對對混凝土拌和和物進(jìn)行二次次攪拌。對到場的混凝土土加強坍落度度和入模溫度度檢測，由現(xiàn)現(xiàn)場工程師組組織實驗員對對坍落度和入入模溫度進(jìn)行行測試，并做做好測試記錄錄。若不符要要求時應(yīng)退回回攪拌站，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。退退回的必須做做報廢處理，不不得經(jīng)攪拌站站處理后再次次使用，以免免因初凝時間間無法控制而而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量量要求如下：：白天上午10點到下午6點，全數(shù)測測量；晚上按按車輛的20%進(jìn)行測量。坍坍落度每5量車測一次次?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳詳細(xì)記錄每車車混凝土裝車車時間、進(jìn)場場時間、開卸卸時間、澆筑筑完成時間，以以便準(zhǔn)確了解解供應(yīng)情況及及混凝土質(zhì)量量是否穩(wěn)定?；炷吝\輸罐車車到達(dá)率必須須保證每臺地地泵至少有一一臺罐車等待待澆筑，現(xiàn)場場與攪拌站保保持密切聯(lián)系系，隨時根據(jù)據(jù)澆筑進(jìn)度及及道路情況調(diào)調(diào)整車輛密度度。為保證現(xiàn)場澆筑筑秩序，對混混凝土泵和罐罐車分別編號號，對口供應(yīng)應(yīng)，并設(shè)專人人指揮。砼開盤根據(jù)罐車車數(shù)量先開兩兩臺泵車，統(tǒng)統(tǒng)計罐車往返返的周期及泵泵車的泵送速速度，重新修修正泵車與罐罐車的配比關(guān)關(guān)系。如與計計劃出入較大大，馬上與業(yè)業(yè)主聯(lián)系解決決；砼開盤先先從兩個角開開始，等澆筑筑正常時再從從邊上開始以以免砼流淌面面過大；每個個澆筑面都要要標(biāo)識澆筑時時間。整體澆筑完畢或或每段底板澆澆筑完畢后，立立即統(tǒng)計混凝凝土小票，并并與圖紙計算算用量或預(yù)算算用量做比較較。發(fā)現(xiàn)問題題，找出原因因，予以糾正正。六、混凝土供應(yīng)應(yīng)管理1、混凝土現(xiàn)場場考慮6臺地泵和2臺汽車泵進(jìn)進(jìn)行混凝土泵泵送，澆注速速度地泵按30M3/h計算，汽車車泵按40M3/h計算，現(xiàn)場場的混凝土澆澆筑速度為：：30*6+400*2=2660M3/h。業(yè)主提供供的華西混凝凝土公司定為為由華西攪拌拌站和奔翔攪攪拌站負(fù)責(zé)供供應(yīng)混凝土。兩兩站各有2臺3M3攪拌機，供供應(yīng)量為4*90==360M33/h，滿足現(xiàn)場場澆筑要求，混混凝土澆筑時時以3臺攪拌機做做為正常供應(yīng)應(yīng)，1臺應(yīng)急用。2、每臺罐車的的單趟往返時時間：現(xiàn)場下料：8//30*600=16分鐘運輸及現(xiàn)場回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：華西站按按10公里計算，單單趟約30分鐘奔翔站按16公里計算，單單趟約40分鐘攪拌站上料：按按5分鐘每罐合計華西站時間間80分鐘，每小小時運送混凝凝土量6m3奔翔站站時間100分鐘，每小小時運送混凝凝土量為4.8m3按華西站供應(yīng)量量為180mm3/h，需配180/66=30臺罐車奔翔站供應(yīng)量為為90m3/h，需配90/4..8=19臺罐車共需混凝土罐車車49臺。考慮到到不可預(yù)計因因素建議業(yè)主主配置55臺罐車。七、混凝土現(xiàn)場場管理1.技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的的圖紙，及時時組織技術(shù)人人員熟悉圖紙紙；同時，組組織有關(guān)人員員對圖紙進(jìn)行行檢查、校核核；并請設(shè)計計單位及時到到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)設(shè)計交底。底板澆筑混凝土土前，預(yù)先與與商品混凝土土攪拌站辦理理商品混凝土土委托及申請請，委托單的的內(nèi)容包括：：混凝土強度度等級、混凝凝土的特殊要要求、使用部部位、方量、坍坍落度、初凝凝終凝時間、是是否摻加摻合合料、抗凍劑劑和澆筑時間間等等。提前一星期要求求商品混凝土土攪拌站把試試配結(jié)果報送送到項目經(jīng)理理部，由主任任工程師審核核，報監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、設(shè)計審審查認(rèn)可?；旎炷翐胶狭狭虾屯饧觿┑鹊鹊男阅芑蚍N種類，必須經(jīng)經(jīng)權(quán)威檢測機機構(gòu)檢測合格格的廠品，并并報監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、設(shè)計工工程師認(rèn)可后后方準(zhǔn)使用。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底底在施工前責(zé)任工工程師必須對對人員準(zhǔn)備及及任務(wù)的劃分分進(jìn)行詳細(xì)的的、有針對性性的交底。交交底的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際情情況具體分析析，重點包括括下列內(nèi)容：：澆筑混凝土土澆筑方向，如如何分班交接接，吃飯、休休息，混凝土土最長許可間間歇時間，如如何分配混凝凝土；如何保保證分層均勻勻同步施工，各各段如何接槎槎；振搗人員員什么時間在在作業(yè)面的什什么位置要非非常清楚；另另外要注意、混混凝土工人不不要過于疲勞勞，在技術(shù)交交底中交代清清楚每班工作作多長時間、多多少工作量、什什么時間交班班等。施工圖、軸線控控制網(wǎng)校核墻墻、柱、梁、等等軸線、邊線線及門洞口位位置尺寸線。支支設(shè)好電梯井井、集水坑、底底板錯臺處等等模板。按照照規(guī)范和設(shè)計計要求綁扎完完底板鋼筋和和墻、柱插筋筋，并驗收合合格。（2）物料、設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備澆筑前做好充分分的準(zhǔn)備工作作，責(zé)任工程程師根據(jù)專項項施工方案向向生產(chǎn)組、工工人進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，同時檢查查機具、材料料準(zhǔn)備，保證證水電的供應(yīng)應(yīng)，要掌握天天氣季節(jié)的變變化情況。檢檢查安全設(shè)施施、勞動力配配備是否妥當(dāng)當(dāng)，能否滿足足澆筑要求。混凝土養(yǎng)護(hù)所需需塑料薄膜、聚聚苯泡沫板等等材料按計劃劃組織進(jìn)場。澆筑混凝土用的的架子及馬道道已支搭完畢畢，泵管已搭搭設(shè)完畢并經(jīng)經(jīng)檢查合格。（3）混凝土供供應(yīng)通知混凝土攪拌拌站運送混凝凝土，根據(jù)澆澆筑的部位、時時間的不同，來來確定罐車的的臺數(shù)，并合合理安排罐車車行走路線，保保證混凝土的的連續(xù)供應(yīng)，混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑。泵車數(shù)量：現(xiàn)場場布置6臺地泵，供供應(yīng)量按30m3/臺計算，2臺汽車泵供供應(yīng)量按40m3/臺計算。3.混凝土振搗搗平面分條，斜面面分層，薄層層澆筑，循序序退打，一次次到頂。泵管管必須放置在在排架或輪胎胎上，不得直直接放在鋼筋筋網(wǎng)片上。砼砼下料要按泵泵管布料寬度度均勻后退布布料。不得在在一處集中放放料，也不得得以振搗鋼筋筋來布料，避避免砼分布不不均勻。施工工中嚴(yán)禁碰撞撞預(yù)埋螺栓。為保證振搗密實實，每個澆筑筑帶配備6臺插入式振振搗器，根據(jù)據(jù)自然形成的的流淌坡度，分分前、中、后后各布置2臺振動器。第第一道布置在在混凝土卸料料點，振搗手手負(fù)責(zé)出管混混凝土的振搗搗，使之順利利通過面筋流流入底層。第第二道設(shè)置在在中間部位，振振搗手負(fù)責(zé)斜斜面混凝土的的密實。第三三道設(shè)置在坡坡角及底層鋼鋼筋處，因底底層鋼筋間距距較密，振搗搗手負(fù)責(zé)混凝凝土流入下層層鋼筋底部，確確保下層鋼筋筋混凝土的密密實。夜間施施工中要有足足夠的碘鎢燈燈保證可以看看到底層鋼筋筋。在鋼筋較密集部部位，如果在在面層鋼筋上上振搗不密實實，則進(jìn)入中中間層鋼筋進(jìn)進(jìn)行振搗。在在筏板基礎(chǔ)側(cè)側(cè)模板留置兩兩個進(jìn)人孔，高1100，寬600，將封頭鋼筋錯開向里彎，封模時扳直搭接焊10d。進(jìn)人孔一個留在5軸/F軸處，另一個留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應(yīng)應(yīng)快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。振振搗拌移動方方式采用“行列式”移動，移動動間距不大于于有效振搗作作用半徑的1.5倍（300mmm-400mmm）。分層的厚度決定定于振動棒的的棒長和振動動力大小，也也要考慮混凝凝土的供應(yīng)量量大小和可能能澆筑量的大大小。每層500mm左右。處理：按標(biāo)高控控制線，刮杠杠刮平后，木木抹子壓實抹抹面，用鐵滾滾子碾壓數(shù)遍遍，再用混凝凝土抹光機收收平，然后用用木抹壓實收收光。及時覆覆蓋塑料布，防防止混凝土表表面失水開裂裂?；炷练謱雍穸榷闰炈悖焊鶕?jù)混凝土澆筑筑平面布置，每每臺泵澆筑寬寬度最大約15米，混凝土土自然流淌長長度按20米計算，即即澆筑面積約約300平米，按分分層厚度50厘米計算為150立方米；混凝土泵送量約約30±200%每小時，按25立方米算，澆澆筑150立方米需6小時，根據(jù)據(jù)攪拌站提供供的數(shù)據(jù)，試試配混凝土初初凝時間為16—17小時，因此此分層厚度50厘米符合初初凝時間要求求。4.泌水處理在底板混凝土施施工中，表面面泌水和漿水水一般都比較較厚。在混凝凝土澆筑過程程中利用排水水溝或集水坑坑等將泌水排排走。澆筑結(jié)結(jié)束后變換澆澆筑方向，即即由從前往后后改為從后往往前澆筑，與與斜坡面形成成集水坑，用用軟管及時排排走，認(rèn)真做做好趕漿和排排漿處理。5.試塊留置要要求由于底板混凝土土為C40SS8，抗壓試塊塊每200m3取樣一組?？?jié)B試塊根據(jù)要要求留置抗?jié)B滲試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗。另外，7d、14d試塊的強度度作為考察混混凝土早期強強度增長快慢慢的參考指標(biāo)標(biāo)，各留置不不少于9組；同時，增增加一組與結(jié)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊(共需要做三三組)，其中兩組組用于檢驗標(biāo)標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強強度，一組同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊分別用于于混凝土的拆拆模強度。增增加一組同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊，用于采集集60d強度數(shù)據(jù)。6.底板砼養(yǎng)護(hù)護(hù)及防裂措施施大體積混凝土的的表面處理和和養(yǎng)護(hù)工藝的的實施是保證證混凝土質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)。摻加膨脹脹劑的混凝土土需要更充分分的水化，對對大體積混凝凝土更應(yīng)注意意防止升溫和和降溫的影響響，防止過大大的內(nèi)部及表表面與大氣的的溫差，溫差差控制在25℃之內(nèi)。在混混凝土初凝前前按標(biāo)高用長長刮尺初步刮刮平后，木抹抹子壓實抹面面，用鐵滾子子碾壓數(shù)遍，待待初凝后用混混凝土抹光機機抹平收光。之之后覆蓋一層層塑料布，塑塑料布的搭接接不少于100mm，在鋼筋頭頭周圍再覆蓋蓋一層塑料布布，將混凝土土表面蓋嚴(yán)，以以減少水分的的損失，保溫溫保濕。塑料料布覆蓋過程程中檢查砼表表面是否有微微裂縫，若有有馬上用混凝凝土抹子壓實實收光，封閉閉裂縫?，F(xiàn)場施工時，混混凝土配合比比確定后要進(jìn)進(jìn)行熱工計算算，并報甲方方和監(jiān)理工程程師。砼攪拌站對砂、石石采取遮陽措措施，以降低低砂、石的溫溫度；水泥提提前7天入庫儲備備，降低水泥泥溫度。通過過以上措施，控控制砼入模溫溫度，要求攪攪拌站控制砼砼入模溫度不不超過30℃，超過30℃即做退貨處處理。采用在塑料布上上鋪聚苯乙烯烯泡沫板的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保溫方法法，苯板上再再鋪一層塑料料薄膜或彩條條布，再用用用磚或其他重重物壓住固定定。苯板的厚厚度為4CM。同時應(yīng)根根據(jù)測溫結(jié)果果，如內(nèi)外溫溫差超過25℃,還應(yīng)增加苯苯板的層數(shù)，如如混凝土表面面溫度下降較較快，局部采采取加厚苯板板的方式來保保證內(nèi)外溫差差不大于25℃。如果混凝凝土中心溫度度過高，同時時采用冷卻水水管降溫和表表面散熱的方方法降溫，其其中表面散熱熱法就是間隔隔的移開保溫溫板，并每隔隔2小時變換散散熱部位。冷冷卻水管降溫溫后面專門介介紹。養(yǎng)護(hù)必必須派專人負(fù)負(fù)責(zé)?；炷镣琉B(yǎng)護(hù)期不得得少于14d。當(dāng)?shù)装屙彭诺谋砻鏈囟榷冉咏髿鉁販囟葧r，撤除除塑料布及苯苯板保溫層，改改為覆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。筏板基礎(chǔ)側(cè)面，采采用在模板外外蓋棉被上鋪鋪彩條布保溫溫方法，除要要做汽車坡道道的部位需提提前拆模，其其余部位養(yǎng)護(hù)護(hù)時間同板面面。八、大體積砼測測溫1.測溫方法本工程筏板混凝凝土澆筑時，測測溫采用兩臺臺濟(jì)南環(huán)宇通通科技有限公公司生產(chǎn)的HR--USB便攜記憶型型電子測溫記記錄儀，將溫溫度感應(yīng)計固固定于混凝土土中相應(yīng)位置置的鋼筋上，并并將作好編號號的導(dǎo)線引出出底板外。大體積混凝土測測溫應(yīng)在該測測溫點混凝土土澆筑完后的的12個小時左右右開始，其時時間間隔如下下：1-5d每2小時測溫一一次；6-9d天每4小時測溫一一次；10-144d每8小時測溫一一次；15-288d一天測一次次。2.測溫點的布布置布置21個測溫溫點，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點板內(nèi)均均為7個測點，觀觀測溫度梯度度變化；其余余點每個點板板內(nèi)布置3個測點，分分上、中、下下布置。已將將筏板區(qū)域內(nèi)內(nèi)所有特征點點覆蓋。測溫時，1臺測測溫儀測1#、5#、10#、14#、17#、19#溫度，另外外一臺測其余余點溫度。測測溫儀自動儲儲存數(shù)據(jù)（可可儲存1000個數(shù)據(jù)），測測溫一輪后，將將數(shù)據(jù)傳輸于于電腦上，利利用軟件自動動將數(shù)據(jù)匯總、制制表、繪圖，掌掌握底板砼內(nèi)內(nèi)部溫度變化化。砼澆筑前，溫度度傳感器采用用絕緣膠布綁綁扎到固定鋼鋼筋上，固定定鋼筋插入筏筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)內(nèi)，將傳感器器固定到待澆澆混凝土內(nèi)設(shè)設(shè)定位置和深深度（要避免免傳感器直接接與鋼筋接觸觸）。固定鋼筋高高于砼表面500，以便操作作，引線出砼砼面后，收成成一束固定在在固定鋼筋上上。固定鋼筋筋總長4400，底部距墊墊層100，固定鋼筋筋焊接于筏板板鋼筋網(wǎng)，以以避免砼澆注注時傳感器移移位。傳感器編號：編編號時，先編編有三個測點點的（按2#→3#→4#→6#→7#→8#→9#→11#→12#→13#→15#→16#→18#→20#→21#順序進(jìn)行），然然后編有7個測點的（按按1#→5#→10#→14#→17#→19#順序進(jìn)行）。設(shè)2#平面點上最上一個立面點的傳感器編號為1，往下依次為2，3，那么3#平面點上最上一個立面點的傳感器編號則緊接第一個平面點最后一個立面點的編號為4，往下依次為5，6；……到21#平面點的立面點編號為43，44，45；接著編有七個立面點的，1#平面點的立面點編號從上到下為46，47，48，49，50，51，52；……到19#平面點的立面點編號從上到下為81，82，83，84，85，86，87。傳感器編號標(biāo)注于標(biāo)簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護(hù)，傳感器已用金屬外殼保護(hù)，并已包含足夠長、足夠強力的引線。引線具有耐高溫、溫度補償功能。傳感器內(nèi)部已整流，插接到采集器時不用區(qū)分正負(fù)極性。所有引線測試完全合格后，方可進(jìn)行正式測溫。大氣溫度的測量量：在19#平面點的固固定鋼筋上增增加一個傳感感器，編號為為88，此傳感器器不要埋入砼砼內(nèi)，暴露于于空氣中，用用于測大氣溫溫度。砼入模溫度的測測量：現(xiàn)場另另準(zhǔn)備3個傳感器，綁綁于短鋼筋上上，用于測砼砼入模溫度。3.測溫結(jié)果的的處理測溫工作應(yīng)指派派專人負(fù)責(zé)，24小時連續(xù)測測溫，尤其是是夜間當(dāng)班的的測溫人員，更更要認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)，因為溫差差峰值往往出出現(xiàn)在夜間。每每次測溫結(jié)束束后，應(yīng)立刻刻整理、分析析測溫結(jié)果并并給出結(jié)論。在在混凝土澆筑筑的7天以內(nèi)，測測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)每天向業(yè)主主、監(jiān)理、現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)組報報送測溫記錄錄表，7天以后可2天報送一次次。在測溫過過程中，一旦旦發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)外溫差大大于25℃，馬上采取取措施。4.測溫點布控控采用電子測溫儀儀，測溫時間間間隔見下表表。（1）、測溫點點布置圖。測溫點平面布置置圖（2）、測溫記記錄第1天~第5天天每2小時測溫一一次；第6天~第9天天每4小時測溫一一次；第10天~第114天每8小時測溫一一次；第15天~第228天每24小時測溫一一次；各齡期實測內(nèi)部部溫度值與理理論最大內(nèi)部部溫度比較表表齡期（d）比值36912151821242730TtTmax實測值理論值基礎(chǔ)中心與基礎(chǔ)礎(chǔ)上表面保溫溫養(yǎng)護(hù)內(nèi)外升升降溫變化表表齡期（d）123456789101112131415混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差差（℃）齡期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差差（℃）九.大體積砼裂裂縫控制計算算1、絕熱溫升計計算Th=(mcc+K1FA+K2SL+UEEA)Q/CCρ式中：Th—混凝土的的絕熱溫升（℃）；mc——每m33混凝土的水水泥用量，取取266Kg/m3；FA——每m33混凝土的粉粉煤灰用量，取取80Kg/m3；SL——每m33混凝土的礦粉粉用量，取66Kg/m3；UEA——每mm3混凝土的膨膨脹劑用量，取取34Kg/m3；K1——粉煤灰灰折減系數(shù)，取取0.3K2——礦粉折折減系數(shù)，取取0.5Q——每千克水水泥28d水化熱，取取375KJ/Kg；C——混凝土比比熱，取0.97[[KJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密密度，取2400（Kg/m3）；е——為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的的齡期（d）；m——系數(shù)、隨隨澆筑溫度改改變，取0.406；計算結(jié)果t（d）3456789101112Th（℃）40.546.250.052.554.255.356.056.556.857.12、混凝土內(nèi)部部中心溫度計計算T1（t）=TTj+Thξ（t）式中：T1（t）———t齡期混凝土土中心計算溫溫度，是混凝凝土溫度最高高值Tj——混凝土土澆筑溫度，取取30℃（可采取澆筑筑當(dāng)日的詢平平均氣溫）ξ（t）——tt齡期降溫系系數(shù)，取值如如下表底板厚度h(mm)不同齡期時的的ξ值3691240.740.730.720.65計算結(jié)果如下表表：t（d）3456789101112T1（t）（℃℃）60.064.066.668.369.370.070.369.668.767.1由上表可知，砼砼第9d左右內(nèi)部溫度度最高，則驗驗算第9d砼溫差3、砼養(yǎng)護(hù)計算算混凝土表層（表表面下50-1000mm處）溫度，底底板混凝土表表面采用保溫溫材料（聚苯苯泡沫板）蓄蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，并在保溫溫層下各鋪一一層不透風(fēng)的的塑料薄膜，保保溫板上鋪一一層塑料薄膜膜或彩條布。在在砼基礎(chǔ)側(cè)模模板外側(cè)采用用同樣的保溫溫材料保溫。①保溫材料厚度度δ=0.5hh·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保溫材料料厚度（m）；λi——各保溫溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)[W/（m·K）]，取0.03(聚苯板)λ——混凝土的的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]T2——混凝土土表面溫度：：Tq——施工期期大氣平均溫溫度：25（℃）T2-Tq—--20.0（℃）Tmax-T22—25.0（℃）Kb——傳熱系系數(shù)修正值，取取1.3；δ=0.5hh·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100==2.68cm本工程采用用于于防水保護(hù)層層的40厚的聚苯板板作為保溫材材料，計算時時，取1.2倍的安全系系數(shù)，δ=3.333cm計算；施工工時，如保溫溫效果過于明明顯，中心溫溫度與表面溫溫度差值太小小，則定時錯錯開將聚苯板板掀開。②混凝土保溫層層的傳熱系數(shù)數(shù)計算β=1/[Σδδi/λi+1/βq]式中：β——混混凝土保溫層層的傳熱系數(shù)數(shù)[W/（m2·K）]δi——各保溫溫材料厚度λi——各保溫溫材料導(dǎo)熱系系數(shù)[W/（m·K）]βq——空氣層層的傳熱系數(shù)數(shù)，取23[W/（m2·K）]代入數(shù)值得：ββ=1/[Σδi/λi+1/βq]=0.87③混凝土虛厚度度計算：hˊ=k·λ//β式中：hˊ———混凝土虛厚厚度（m）k——折減系數(shù)數(shù)，取2/3；λ——混凝土的的傳熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]hˊ=k·λ//β=1.7917④混凝土計算厚厚度：H=h+22hˊ=7.58m⑤混凝土表面溫溫度T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）———混凝土表面面溫度（℃）Tq—施工期大大氣平均溫度度（℃）hˊ——混凝土土虛厚度（m）H——混凝土計計算厚度（m）T1（t）———t齡期混凝土土中心計算溫溫度（℃）不同齡期混凝土土的中心計算算溫度（T1（t））和表面溫溫度（T2（t））如下表?；炷翜囟扔嬎闼憬Y(jié)果表t（d）36912T1（t）（℃℃）60.869.471.568.1T1-Tq（℃）30.839.441.538.1T2（t）（℃℃）43.847.648.547.0T1（t）-T2（t）16.621.222.320.5由上表可知，混混凝土內(nèi)外溫溫差<25℃，符合要求求。4、抗裂計算1、各齡期混凝凝土收縮變形形式中：--齡期t時砼砼的收縮變形形值；--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下下最終收縮值值，3.24××10-4e常數(shù)e=2.7718；M1、M2、MM3…Mn--各種不同條條件下的修正正系數(shù)；混凝土收縮變形形不同條件影影響修正系數(shù)數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.00.961.010.881.0211.00.86各齡期砼收縮變變形值如下表表齡期（d）36912151821（×10-5）0.831.632.403.163.894.605.292、各齡期砼砼收縮當(dāng)量溫溫差ξy(t)：不不同齡期混凝凝土收縮相對對變形值；α：混凝土線膨膨脹系數(shù)取1×10--5/℃；各齡期收縮當(dāng)量量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-0.83-1.63-2.40-3.16-3.89-4.6-5.33、各齡期混凝凝土最大綜合合溫差Tj：砼澆筑溫溫度，取30℃T（t）:齡期期t的絕熱溫升升Ty（t）:齡齡期T時的收縮當(dāng)當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后后達(dá)到穩(wěn)定時時的溫度，取取30℃混凝土最大綜合合溫差齡期（d）36912151821ΔT26.1733.3634.9434.8934.3633.7133.044、混凝土各齡齡期彈性模量量E0:砼最終終彈性模量（Mpa），c40取定E03.25×104NN/mm2混凝土各齡期彈彈性模量（×104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外約束為二二維時溫度應(yīng)應(yīng)力計算E（t）：各齡齡期砼彈性模模量α：混凝土線膨膨脹系數(shù)1×110-5/℃ΔT(t)：各各齡期混凝土土最大綜合溫溫差μ:砼泊松比，取取定0.150.15Rk:外約束系系數(shù),取定0.40.4Sh(t)::各齡期砼松松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821б-0.54-1.12-1.43-1.47-1.60-1.58-1.586、驗算抗裂度度是否滿足要要求根據(jù)經(jīng)驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進(jìn)行驗算。（抗裂度驗算）fct=2.39Mpa（288天抗拉強度度設(shè)計值）同條件齡期155天抗拉強度度設(shè)計值（達(dá)達(dá)28天強度的75%）0.8926≤1.05,抗抗裂度滿足要要求十.冷卻管降溫溫措施由于對于厚度超超過4米的大體積積混凝土溫度度控制不僅應(yīng)應(yīng)以保溫措施施控制溫差，還還應(yīng)進(jìn)一步降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部的溫升，避避免溫升過高高造成混凝土土裂縫問題及及膨脹劑的失失效，為了進(jìn)進(jìn)一步加強溫溫升的主動控控制，考慮再再增加埋設(shè)內(nèi)內(nèi)部冷卻水管管的保證措施施來降低內(nèi)部部溫度，以減減少內(nèi)外溫差差，同時也可可降低最高溫溫升的效果。1、冷凝水系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)置冷凝水管進(jìn)出水水口均設(shè)在板板面上方，在在筏板基礎(chǔ)底底板中設(shè)置上上下兩層冷卻卻水管，采用用DN65薄壁焊接鋼鋼管。冷卻水水管離筏板邊邊間距為2100mmm，管間水平平間距也為@2100，豎向間距@1300。冷卻水管管位置設(shè)在筏筏板基礎(chǔ)的中中部鋼筋上，即即筏板基礎(chǔ)的的第五層和第第六層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上（Ф20鋼筋網(wǎng)片），用用型鋼支撐固固定，不得直直接擺放在鋼鋼筋網(wǎng)片上。為了保證底板砼砼質(zhì)量，要求求在冷卻管進(jìn)進(jìn)出水口處焊焊接100*1100*4止水鋼板。冷冷卻管穿過地地下室集水井井部位，在集集水井邊上也也焊接100*1100*4止水鋼板。冷冷卻管進(jìn)出水水口處，埋木木盒子，在冷冷卻水管用完完后，將盒子子鑿除，冷卻卻水管割斷，用用鋼板滿焊在在冷卻水管上上，將冷卻水水管封堵，然然后將此部位位用摻膨脹劑劑的細(xì)石砼灌灌實。在每個回路的冷冷卻管安裝完完成后，應(yīng)及及時試壓，保保證試壓時的的壓力大于工工作壓力，仔仔細(xì)檢查管子子是否有滲漏漏水情況。2、冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)的控制冷卻水管在每個個回路的砼澆澆筑后馬