天然氣管道碰頭安裝專項(xiàng)施工方案正式版

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天然氣管道碰頭安裝專項(xiàng)施工方案天然氣管道碰頭安裝專項(xiàng)施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）概述目前我單位施工的xxxxxxx工程，現(xiàn)準(zhǔn)備進(jìn)行分支管道與主管道（新舊管道）的碰頭工作.由于天然氣管道輸送介質(zhì)是天然氣，屬于可燃流動(dòng)介質(zhì),管道碰頭時(shí)帶介質(zhì)操作,因此,對(duì)碰頭的安全措施要求較高。管道類別屬于GC2，對(duì)管道焊口質(zhì)量要求特別高。人員、機(jī)具配備1、人員序號(hào)施工工種單位數(shù)量備注1鉚工個(gè)1有施工經(jīng)驗(yàn)，視圖2焊工個(gè)2持證3普工個(gè)2經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)4起重工個(gè)1持證2、機(jī)具配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1卷尺5m22榔頭2.5磅23氧割工具100型2套4焊接工具500A2套5滅火器3個(gè)6吊車（具）5噸1臺(tái)7架管DN4020m施工過(guò)程及技術(shù)要求在施工前先核查、測(cè)量施工位置及具體情況，制定施工預(yù)案、安全預(yù)案,為保證天然氣管道安裝工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)做如下處理方案:1、管接頭部位土方不得用機(jī)械開挖，必須用人工開挖。2、管道、配件預(yù)制加工，管道切割均采用管道加工站完成，管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不超過(guò)3mm，3、根據(jù)設(shè)計(jì)文件資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)主管碰頭材料、規(guī)格和位置制定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。4、開始碰頭前，先關(guān)閉主線及分支閥門，使該區(qū)段管道內(nèi)不得有天然氣流入.5、在拆除分支閥門法蘭盲板時(shí)，檢測(cè)閥門是否有內(nèi)漏現(xiàn)象。6、若主管當(dāng)時(shí)沒(méi)有預(yù)留分支閥門時(shí)，在主管上開一個(gè)DNXX的馬鞍口，在接入氮?dú)庵脫Q該管段內(nèi)的天然氣。7、完成DNXX新管線碰頭焊接，在管道焊接方面，采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式.8、無(wú)損檢測(cè)由第三方完成，管道焊口返修次數(shù)不得超過(guò)二次,否則，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人研究解決辦法。安全施工、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1、焊接、切割作業(yè)人員必須持證上崗。氧氣瓶與其他氣體瓶間隔不少于7m，且遠(yuǎn)離明火10m以上。乙炔瓶應(yīng)配置回火裝置。焊機(jī)、焊把線、接地線應(yīng)完好無(wú)損。在作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)配備滅火器和監(jiān)護(hù)人。必備監(jiān)理部的安全規(guī)定和公司安全規(guī)定。2、施工用電作業(yè)區(qū)內(nèi)用電均有臨時(shí)用電方案。移動(dòng)用電工具采用二級(jí)保護(hù)裝置.所有配電箱采取“一機(jī)一閘一漏一箱"并有防雨保護(hù)措施，并且上鎖。電線嚴(yán)禁破損使用，插頭、插座完好無(wú)損。選合格的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲、銅絲替代。3、射線探傷作業(yè)控制措施（1）從事射線作業(yè)的單位，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家《放射性同位素與射線裝置放射條例》、《放射工作衛(wèi)生防護(hù)管理?xiàng)l例》等有關(guān)法規(guī),根據(jù)探傷作業(yè)實(shí)際情況制定并落實(shí)好安全防護(hù)措施,確保探傷作業(yè)安全.（2)對(duì)探傷作業(yè)單位的要求：建立健全放射防護(hù)管理制度、安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案，配備專職(兼職)防護(hù)管理員。(3）進(jìn)行探傷作業(yè)前,必須明確探傷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)人，辦理《射線探傷作業(yè)許可證》，并送項(xiàng)目主管單位、作業(yè)所在單位、保衛(wèi)部門審查后，報(bào)環(huán)安部門確認(rèn)批準(zhǔn).負(fù)責(zé)將批準(zhǔn)的作業(yè)證復(fù)印件及時(shí)送達(dá)各審批部門和作業(yè)涉及到的相關(guān)單位，一張作業(yè)證只限于一種射線在一個(gè)生產(chǎn)單元和一個(gè)作業(yè)點(diǎn)的一次性使用。未辦理作業(yè)證者嚴(yán)禁作業(yè).（4）探傷作業(yè)證必須按要求填寫,并以圖示方法標(biāo)明探傷作業(yè)點(diǎn)位置、警戒設(shè)置位置、安全距離，制定具體的安全防護(hù)措施。(5）探傷作業(yè)單位按照批準(zhǔn)的安全防護(hù)措施要求，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志，夜間必須設(shè)置警示紅燈，各通行路口有專人把守，并懸掛“探傷作業(yè)，嚴(yán)禁入內(nèi)"警示牌，作業(yè)未結(jié)束不能拆警戒標(biāo)識(shí)及撤離警戒人.（6)探傷作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員的指令，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間作業(yè),嚴(yán)禁超前和滯后，在批準(zhǔn)的時(shí)間內(nèi)未完成，應(yīng)停止作業(yè).作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)拆除警戒，回復(fù)通行.(7)探傷作業(yè)過(guò)程中，若出現(xiàn)異常情況需要停止作業(yè)，由作業(yè)所在單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（或當(dāng)值班長(zhǎng)）書面指令承包商停止作業(yè)，承包商應(yīng)無(wú)條件服從指揮。哲豐基材、常林特紙和熱電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)合廢水處理站尾水污水管道工程天然氣管道防護(hù)專項(xiàng)施工方案復(fù)核：?jiǎn)挝幻Q二○一六年四月目錄TOC\o"1-2"\h\u一、工程概況1二、方案簡(jiǎn)介及聯(lián)系方式1三、施工方案23。1、便道跨越管道防護(hù)方案23。2、基坑開挖管道防護(hù)方案5四、安全保護(hù)措施7五、防意外應(yīng)急預(yù)案9六、環(huán)保措施11一、工程概況本工程設(shè)計(jì)尾水排放管道為排放哲豐基材、常林特紙和熱電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)合廢水處理站尾水.由于排放管道線路長(zhǎng)，控制點(diǎn)高程為135。3m，距廢水處理站出水口約2.3km，采用壓力管道。在廢水處理站尾水出口附近設(shè)置泵站，采用3臺(tái)潛污泵抽排(2用1備）.設(shè)計(jì)參數(shù)如下：流量625m/h，揚(yáng)程38m。管道設(shè)計(jì)流量為3萬(wàn)m/d，設(shè)計(jì)流速為1.31m/s。起點(diǎn)為廢水處理站泵站出水管。線路正線及施工便道與當(dāng)?shù)靥烊粴夤艿老嘟唬ㄒ姳?，為了保證管道及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，需對(duì)管道進(jìn)行防護(hù)處理。天然氣管道統(tǒng)計(jì)表序號(hào)勘測(cè)里程管徑（mm)交叉角度埋深（m)備注1￠43090°3。0二、方案簡(jiǎn)介及聯(lián)系方式由于石油管線安全要求較高，在工程具體施工過(guò)程中，我部將采取切實(shí)可行的施工方案組織施工,以保證輸油管線的安全運(yùn)行。針對(duì)施工便道跨越管線情況，我單位采用在便道上鋪設(shè)10毫米厚鋼板的方式跨越天然氣管道；針對(duì)與石油天然氣管道交叉的污水管道，擬采用直徑780毫米鋼管套PE630污水管道，并對(duì)鋼管進(jìn)行鋼筋混凝土包封處理,施工開挖時(shí)采用人工開挖的方案，確保石油天然氣管道的安全。聯(lián)系方式：業(yè)主單位聯(lián)系人:聯(lián)系：施工單位聯(lián)系人:聯(lián)系：監(jiān)理單位聯(lián)系人：聯(lián)系:三、施工方案3。1、便道跨越管道防護(hù)方案施工流程:施工準(zhǔn)備-污水管道測(cè)量放樣-探明管線具體位置-便道放樣-地面平整—鋪設(shè)砂墊層—鋪設(shè)鋼板。3.1。2、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工組織安排，滿足總進(jìn)度要求，確保氣管的安全，結(jié)合工程特點(diǎn),綜合考慮氣候、雨季、各個(gè)工序銜接等因素合理安排施工。施工前我部安排經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及技術(shù)工人，熟悉圖紙及操作規(guī)程，探明燃?xì)夤艿牢恢眉奥裆?，做好管道防護(hù)施工前的準(zhǔn)備工作。3。1。3、探明地下管線事先與燃?xì)夤艿拦芾砉韭?lián)系，并取得現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)夤芫€路平面圖,核實(shí)圖紙中燃?xì)夤艿赖奈恢茫鶕?jù)燃?xì)獠块T提供的管線位置確定管道埋深，定出詳細(xì)的探查計(jì)劃,且做到施工過(guò)程中的每項(xiàng)工作都與然氣公司專業(yè)工程師監(jiān)管.探明地下管線后，按設(shè)計(jì)的施工先放出管線的位置，做好標(biāo)記。管線人工探挖后將管線5.0米范圍內(nèi)用警戒繩圍護(hù)隔離，并在附近做明顯的標(biāo)志牌標(biāo)志清楚，再組織正常施工。然后組織管線探查交底會(huì),特別是對(duì)開挖的操作人員做好班前交底，切忌違章冒險(xiǎn)作業(yè)。施工前設(shè)置好安全警示標(biāo)志。3.1.4、地面平整在天然氣公司工作人員的指導(dǎo)下,確定天然氣管道的具體位置，施工便道用白灰放線。便道開挖平整采用人工開挖，小心謹(jǐn)慎。3.1.5、砂墊層鋪設(shè)平整完成后,結(jié)合實(shí)際地址情況，若地質(zhì)土質(zhì)松軟，剛采取相應(yīng)措施對(duì)不同地質(zhì)土壤進(jìn)行加固。完成后，鋪設(shè)一層10厘米厚砂墊層，使上層鋼板受力均勻。3.1。6、鋼板便道鋪設(shè)砂墊層完成后，根據(jù)墊層位置，在砂墊層上方鋪設(shè)一塊厚10毫米鋼板，以供施工污水管道鋪設(shè)時(shí)，機(jī)械通行.便道斷面示意圖便道平面示意圖3.2、基坑開挖管道防護(hù)方案3。2.1、施工的主要流程污水管道施工流程：施工準(zhǔn)備-探明管線具體位置-測(cè)量放樣-設(shè)置管道安全警界線—基坑人工開挖-鋼筋混凝土基礎(chǔ)-鋼管焊接-鋼筋混凝土包封-回填—PE污水管道穿管.3。2.2、探明地下管線事先與燃?xì)夤艿拦芾砉韭?lián)系，并取得現(xiàn)場(chǎng)燃?xì)夤芫€路平面圖,核實(shí)圖紙中燃?xì)夤艿赖奈恢?根據(jù)燃?xì)獠块T提供的管線位置確定管道埋深，定出詳細(xì)的探查計(jì)劃，且做到施工過(guò)程中的每項(xiàng)工作都與專業(yè)工程師監(jiān)管。在附近做明顯的標(biāo)志牌標(biāo)志清楚，再組織正常施工。做好班前交底,切忌違章冒險(xiǎn)作業(yè)。施工前設(shè)置好安全警示標(biāo)志.3.2.3、設(shè)置安全警界線根據(jù)探明的地下管線位置，在管道外5米位置設(shè)置安全警界線,在警界范圍內(nèi)不得進(jìn)行機(jī)械施工。3.2。3、基坑人工開挖基坑開挖過(guò)程中，在天然氣公司工作人員的指導(dǎo)下,確定天然氣管道的具體位置。安排專人對(duì)基坑周圍進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基坑發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，防止坍塌?；娱_挖采用人工開挖，小心謹(jǐn)慎，并加強(qiáng)觀察,以免損傷管道及光纜。土方開挖示意圖3.2.4、管道焊接為保證然氣管道安全,焊接時(shí)，避開在管道警界范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。焊接好的鋼管拖拉至施工區(qū)域安裝。管道相交示意圖四、安全保護(hù)措施根據(jù)場(chǎng)地使用要求，污水管道與天然氣管線相交位置均為施工用地。施工區(qū)域內(nèi)天然氣管轄主要荷載為施工車輛通行碾壓，容易對(duì)地下管線造成破壞，必須對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地下管線需加以重點(diǎn)保護(hù).1）、以我項(xiàng)目部經(jīng)理為天然氣管線保護(hù)第一責(zé)任人。各工種負(fù)責(zé)人為管線保護(hù)直接負(fù)責(zé)人，監(jiān)督各項(xiàng)保護(hù)方案的執(zhí)行.建立應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃管理程序，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題依照應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行安全防護(hù)。事故事故現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行初期搶救項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急施救（火災(zāi)事故報(bào)當(dāng)?shù)叵狸?duì)）傷者急救、疏散人群事故調(diào)查、分析處理清理現(xiàn)場(chǎng)，制定恢復(fù)施工措施應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃管理程序2）、落實(shí)安全保護(hù)責(zé)任，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保護(hù)措施，施工過(guò)程中專業(yè)化監(jiān)測(cè),設(shè)專職安全員,施工過(guò)程全程旁站，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全程負(fù)責(zé)和指揮，發(fā)現(xiàn)異樣問(wèn)題立即通知各有關(guān)單位和上級(jí)部門。3）、施工過(guò)程嚴(yán)禁煙火，安全員必須檢查所有施工人員不能帶有火機(jī)等火源進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）、施工過(guò)程嚴(yán)格采用人工開挖的方式進(jìn)行開挖，開挖需按照開挖界線進(jìn)行開挖，靠近天然氣管道處開挖時(shí)需輕鏟試挖,一挖一觀測(cè)，以找到天然氣管道和光纜的準(zhǔn)確位置.待找到天然氣管道后，根據(jù)天然氣管道的直徑，輕挖出整個(gè)天然氣管道的輪廓。根據(jù)已開挖出天然氣管道的位置，繼續(xù)開挖其余部分的管道，靠近管道開挖一定需要小心謹(jǐn)慎,以免刮傷管道和光纜。及時(shí)注意基坑周邊及燃?xì)夤艿栏浇牡孛骈_裂情況,挖土期間應(yīng)加強(qiáng)觀察。5）、了解周邊的氣站的燃?xì)夤?yīng)情況,有非正常停止供氣等現(xiàn)象時(shí)立即聯(lián)系燃?xì)夤艿拦芾砉具M(jìn)行檢查。6）、獲悉各方及燃?xì)夤艿涝O(shè)施的搶修.如有管道損毀、漏氣等問(wèn)題立即疏散施工及周圍人員，上報(bào)有關(guān)部門關(guān)閉閥門，避免更大的危險(xiǎn)，并協(xié)助天然氣管道管理公司有關(guān)工作人員一道實(shí)施搶修。7）、保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，控制現(xiàn)場(chǎng)人員及明火，如有異常情況，第一時(shí)間通知專業(yè)人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)修理.搶修前關(guān)閉閥門，避免供氣修復(fù)后造成爆炸、中毒等安全事故。8）、一旦發(fā)生事故，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，積極組織人員及材料、設(shè)備，配合燃?xì)夤艿拦芾砉具M(jìn)行搶修施工。9）、在施工期間,在埋地管線2。0m的范圍內(nèi)，不得擺放沉重的設(shè)備、機(jī)具、車輛、材料和淤泥等物.10）、管理人員要與現(xiàn)場(chǎng)直接操作人員交底到位,一定要將天然氣管線保護(hù)的重要性貫穿到每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工人員。并嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管,如因管理不善,措施不當(dāng)而造成事故的有關(guān)人員，項(xiàng)目部將進(jìn)行嚴(yán)格處理，嚴(yán)防施工機(jī)械破壞管線造成不必要的事故.天然氣管線若受到破壞則后果不堪設(shè)想,必須確保天然氣管道的安全。涉及管線處施工時(shí)，我方將設(shè)專人針對(duì)管線安全，進(jìn)行組織施工.11）、施工中如發(fā)現(xiàn)天然氣管線有異常現(xiàn)象或管位有差異，可能對(duì)管線的安全和維修產(chǎn)生影響時(shí)應(yīng)立即停止施工,同時(shí)與天然氣管線相關(guān)部門聯(lián)系，落實(shí)保護(hù)管道的措施后方可繼續(xù)施工。五、防意外應(yīng)急預(yù)案由于本工程跨越石油天然氣管線施工，加上石油天然氣管線的重要性,因此在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中對(duì)管線的保護(hù)至關(guān)重要。為此，我部專門編制了施工過(guò)程防意外應(yīng)急預(yù)案.1、應(yīng)急目標(biāo)保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)、將損失減少到最小化。2、應(yīng)急預(yù)案為切實(shí)加強(qiáng)對(duì)重特大天然氣安全事故處置工作的領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立天然氣安全事故應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組。。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng):項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組員:各科室負(fù)責(zé)人1)、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)eq\o\ac(○,1）、組長(zhǎng):負(fù)責(zé)組織與指揮整個(gè)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救工作，向各應(yīng)急小組調(diào)配應(yīng)急所需的資源（人力、物力、資金）并對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。eq\o\ac（○,2）、項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助組長(zhǎng)組織應(yīng)急所需資源滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急需求，與外部應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò).eq\o\ac(○，3）、副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;評(píng)估施工現(xiàn)場(chǎng)以及生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)，指導(dǎo)安全部門對(duì)安全措施落實(shí)和監(jiān)控、減少和避免危險(xiǎn)源的事故發(fā)生、完善危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估資料信息、為應(yīng)急響應(yīng)的評(píng)估提供科學(xué)、合理、準(zhǔn)確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)支援措施，為事故現(xiàn)場(chǎng)提供有效的技術(shù)儲(chǔ)備、圖紙.應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后，根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，及時(shí)提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持文件。eq\o\ac（○，4)、后勤保障組員負(fù)責(zé)調(diào)配搶險(xiǎn)物資設(shè)備至事故發(fā)生點(diǎn);提供和檢查搶險(xiǎn)人員的裝備和安全防護(hù)；及時(shí)提供后續(xù)的搶險(xiǎn)物資；迅速組織后勤必須供給的物品，并及時(shí)輸送后勤物品到搶險(xiǎn)人員手中。負(fù)責(zé)車輛及相應(yīng)工具的供應(yīng)。eq\o\ac（○,5)、現(xiàn)場(chǎng)搶救組員負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員應(yīng)急救護(hù)工作、疏散人員、物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場(chǎng)需要搶救人員的數(shù)量和搶救地點(diǎn)、危險(xiǎn)程度并具體組織搶救疏散。通過(guò)各種方法了解事故現(xiàn)場(chǎng)全面情況及其變化,及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮組提供真實(shí)可靠的情況。eq\o\ac（○，6）、事故調(diào)查組：事故調(diào)查主要保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責(zé)任，形成事故調(diào)查報(bào)告。搶救隊(duì)員：工地班長(zhǎng)3名、安全員1名、電工1名、隊(duì)員10名左右。2）、報(bào)告處理程序發(fā)生天然氣管線安全事故后,現(xiàn)場(chǎng)施工人員立即打向應(yīng)急救援小組報(bào)告，報(bào)告包括：發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、損壞情況、現(xiàn)場(chǎng)控制情況.應(yīng)急救援小組接到報(bào)告后立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)報(bào)告情況，與相應(yīng)單位聯(lián)系。eq\o\ac（○，1）、按規(guī)定辦理管線監(jiān)護(hù)卡，請(qǐng)管線單位人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。eq\o\ac(○,2)、一旦發(fā)生天然氣管損壞破裂，應(yīng)立即維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，疏散人員，用路欄圍好進(jìn)行警戒，以防他人誤入。附近所有施工立即停工，機(jī)械立即熄火。eq\o\ac(○,3）、立即與天然氣單位聯(lián)系，組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)，專人負(fù)責(zé)對(duì)附近火源嚴(yán)查（如抽煙、電焊等）,并立即熄滅。避免明火接近，嚴(yán)禁電器開關(guān)的使用，預(yù)防沖撞動(dòng)作出現(xiàn)火花，以預(yù)防起火事態(tài)擴(kuò)大。eq\o\ac(○,4）、千方百計(jì)關(guān)閉附近閥門，切斷電源，阻止事態(tài)擴(kuò)大.3）、工具、設(shè)備、器材清單通信聯(lián)絡(luò)用對(duì)講機(jī)四臺(tái);應(yīng)急救援交通車一輛；消防滅火器4個(gè)；人員負(fù)傷急救藥品箱（急救藥品齊備)一個(gè)。六、環(huán)保措施1、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的環(huán)保責(zé)任考核制。2、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。3、嚴(yán)格控制施工噪聲.4、夜間施工時(shí),應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行環(huán)保教育,不得喧嘩。5、注意夜間施工的燈光照明，工地的燈光不得直接照在工地附近的居民樓房上,以免影響居民休息。6、注意施工點(diǎn)附近的排水措施，做到施工后管道附近無(wú)積水.縱二路延伸段道路、排水工程天然氣管道防護(hù)專項(xiàng)施工方案建設(shè)單位：揚(yáng)州市江陽(yáng)工業(yè)園開發(fā)建設(shè)監(jiān)理單位：揚(yáng)州市建苑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：揚(yáng)州市宏泰基礎(chǔ)工程編制日期：2021年6月22日縱二路延伸段道路、排水工程天然氣管道防護(hù)專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：揚(yáng)州市宏泰基礎(chǔ)工程一、工程概況，危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程概況縱二路延伸段工程在樁號(hào)K0+700。978米處地下為西氣東輸?shù)奶烊粴夤艿?道路施工時(shí)在該處建一座4米跨的鋼筋蓋板涵,用以承擔(dān)道路及其上荷載，蓋板涵中心線與道路中心線成75°角相交。蓋板涵凈空3。4×1.9米涵身全長(zhǎng)16米，涵洞臺(tái)基礎(chǔ)下設(shè)10cm砂礫墊層，每側(cè)寬出基礎(chǔ)10cm，臺(tái)基礎(chǔ)為C25砼底寬80cm，高度60cm,臺(tái)身砼C30，厚度50cm，側(cè)臺(tái)身頂部設(shè)C30鋼筋砼臺(tái)帽，蓋板涵蓋板為C30預(yù)制蓋板,每塊403＊99cm,板中部厚度為39cm，端部厚度為27cM板40cm,涵身在中心處設(shè)1道沉降縫,貫穿整個(gè)斷面,縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞;臺(tái)后墻面涂瀝青三道。蓋板支承處墊1cm厚油毛氈，蓋板頂，臺(tái)頂防水層采用瀝青土工布防水,范圍為背墻后2m,面積為118m.涵洞兩側(cè)填筑6％石灰土,范圍從垂直涵身向后1m的地面,向后向上1:1至涵頂平面。臺(tái)前臺(tái)后設(shè)鋼筋網(wǎng)面積106。4m2,保護(hù)層厚2cm,φ6鋼筋共重472.5kg。臺(tái)身內(nèi)外側(cè)與基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置短鋼筋連接，按每米7xφ16,長(zhǎng)度100cm計(jì)，工程量計(jì)707.4kg，短鋼筋保護(hù)層厚4cm，埋入基礎(chǔ)不小于50cm二、編制依據(jù)，相關(guān)法律、法規(guī),規(guī)范文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國(guó)標(biāo)圖集)?？v二路延伸段工程的道路、排水施工圖由“揚(yáng)州市建筑設(shè)計(jì)研究院”設(shè)計(jì)，高程采用1985年國(guó)家高程基準(zhǔn),坐標(biāo)采用1954年北京坐標(biāo)系統(tǒng)；根據(jù)業(yè)主的設(shè)計(jì)委托任務(wù)書、揚(yáng)州市甘泉片區(qū)規(guī)劃、江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供的水文地質(zhì)資料及揚(yáng)州市規(guī)劃局批準(zhǔn)的縱二路延伸段道路規(guī)劃紅線圖，設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地踏勘和資料收集,進(jìn)行了地形控制測(cè)量；最終該院按以下規(guī)范和圖集進(jìn)行了施工圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、建設(shè)部《城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37—90）2、國(guó)標(biāo)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ92-96）3、國(guó)標(biāo)《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50220-95）4、建設(shè)部《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2021）5、建設(shè)部《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2—2021）6、《城市道路標(biāo)準(zhǔn)圖集》(蘇Z02—2002)7、交通部《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02—01—2021）8、國(guó)標(biāo)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999）9、交通部《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01—2003)10、交通部《公路路線設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD20-2006)11、交通部《公路勘測(cè)規(guī)范》(JTGC10-2007）12、交通部《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTJ064—98）13、交通部《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50—2006）14、交通部《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）15、交通部《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）16、交通部《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）17、交通部《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE40—2007）18、交通部《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ057—94）19、交通部《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052—2000）20、交通部《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60—2004)21、交通部《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62-2004）22、交通部《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD63-200723、交通部《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD61—2005)24、交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）25、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014—2006);26、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2021)；27、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2021)；28、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS122—2001）；29、《混凝土與鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2021）；30、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》蘇S01—2004。三、施工計(jì)劃,包括施工進(jìn)度計(jì)劃、材料及設(shè)備計(jì)劃。蓋板涵工程主要數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1C25砼基礎(chǔ)M315。472C30砼臺(tái)身M326。613C30砼臺(tái)帽M35.654預(yù)制砼蓋板M318.35現(xiàn)澆鋼筋T1.6456預(yù)制鋼筋T2.24676％石灰土M3220。8四、施工工藝技術(shù)，技術(shù)參數(shù)，工藝流程，施工方法,檢查驗(yàn)收等。道路K0+701處地下為西氣東輸?shù)奶烊粴夤艿?天然氣管道上覆土1。5米,通訊光纜覆土1.3米。道路過(guò)管道處，建一道4米跨蓋板涵，總長(zhǎng)度16米,道路及人行道14米,每側(cè)伸出1米，以承擔(dān)道路及其上荷載。1、蓋板涵的施工方法鋼筋砼蓋板涵一般施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→人工基礎(chǔ)開挖→臺(tái)基礎(chǔ)施工→臺(tái)身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工

2、施工準(zhǔn)備開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況,對(duì)涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度等與實(shí)際不符時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)確定涵洞位置處天然氣管線方向是否與設(shè)計(jì)相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符，在沒(méi)有問(wèn)題的情況下開始組織進(jìn)行施工，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平及材料的供應(yīng)工作。3、測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)尺寸放設(shè)出蓋板涵的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)情況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按300cm設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)還要考慮設(shè)置匯水溝和集水井所需寬度。4、基坑開挖基坑土質(zhì)均為黃土,開挖前采用人工挖探溝，將天然氣主管道及通訊光纜全部暴露出來(lái),在管道及光纜外側(cè)下鋼管樁，在鋼管樁上固定彩鋼板或者模板加以防護(hù)，防護(hù)板外側(cè)采用機(jī)械開挖,專人監(jiān)護(hù)?；泳捎萌斯みM(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，按1：0。5放坡，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工,避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡。5、臺(tái)基礎(chǔ)砂礫墊層臺(tái)基礎(chǔ)混凝土澆筑前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每道涵洞臺(tái)基底鋪設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。6、臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工蓋板涵臺(tái)基礎(chǔ)采用C25素混凝土?；雍细窈?，根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出蓋板涵中心線、基礎(chǔ)平面位置線，用墨線標(biāo)出平面位置即可進(jìn)行模板安裝。②模板采用組合鋼模板。支撐牢固可靠接縫嚴(yán)密平整，模板拼裝達(dá)到嚴(yán)密，不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。③模板應(yīng)保證蓋板涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確,并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。④模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻。⑤軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。⑥模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定⑦混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密,雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。⑧混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

⑨混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí),應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。

⑩基礎(chǔ)混凝土采用插入式振搗棒振搗,當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí),移動(dòng)距離不得超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過(guò)作用半徑的1.75倍;混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過(guò)300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm～100mm7、臺(tái)身、臺(tái)帽施工蓋板涵臺(tái)身及臺(tái)帽采用C30砼.根據(jù)蓋板涵高度和沉降縫設(shè)置位置分倉(cāng)分段進(jìn)行澆筑施工,臺(tái)身為直墻形式，基礎(chǔ)澆筑完畢后測(cè)量放樣，模板采用組合鋼模,扣件式鋼管做模板支架，采用對(duì)拉螺桿加斜撐進(jìn)行加固,同時(shí)注意在臺(tái)帽上預(yù)留栓釘孔.經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉(cāng)合格后澆筑砼，混凝土通過(guò)砼運(yùn)輸車由砼拌合站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，泵送澆筑,采用插入式振動(dòng)器振搗.墻身澆筑時(shí)注意時(shí)刻檢查模板的位置，防止跑模、漏漿。8、蓋板施工蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的辦法.蓋板的底模和邊模模板均采用表面光滑的鋼模板，模板支立的尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，注意預(yù)留栓釘孔，并且連接牢固，不得跑模漏漿，以保證預(yù)制模板底面的光滑美觀。蓋板鋼筋可事先在加工場(chǎng)地按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行下料加工，彎制成型，分類堆碼，加工成品必須經(jīng)技術(shù)人員及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查鑒定，鑒定合格后方準(zhǔn)用于工程施工。蓋板鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)的要求進(jìn)行施工.鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后才能脫模、移運(yùn)和堆放。當(dāng)預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可吊運(yùn)安裝.吊裝前檢查蓋板及涵臺(tái)的尺寸、角度、涵臺(tái)的強(qiáng)度等，滿足要求后方可吊裝。臺(tái)帽與蓋板接觸部分支撐處墊1cm厚油毛氈。蓋板的吊裝采用12t汽車吊吊裝，人工配合，安裝后及時(shí)安裝拴釘。9、沉降縫、防水層施工涵洞中心處設(shè)沉降縫一道，貫穿整個(gè)斷面,縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞.沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯(cuò)、扭曲，填縫料保證填塞密實(shí)。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求且在表面干燥的情況下，可進(jìn)行防水層的施工，臺(tái)后墻面涂瀝青三道。蓋板頂，臺(tái)頂防水層采用瀝青土工布防水,范圍為背墻后2m，面積為118m.10、兩側(cè)回填涵洞兩側(cè)填筑6％石灰土,范圍從垂直涵身向后1m的地面，向后向上1:1至涵頂平面。涵洞兩側(cè)回填在預(yù)制板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行?；靥顣r(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱夯填，并使其相對(duì)密度達(dá)到95%。對(duì)大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械堆土筑壓和在涵身一側(cè)夯填.涵頂填土在安裝砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行，填筑時(shí)避免劇烈沖擊。五、質(zhì)量控制。（1）鋼筋材料的控制:鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批不同規(guī)格的材料均分批進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須合格,凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它項(xiàng)檢驗(yàn)，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，按照級(jí)別、規(guī)格和批號(hào)分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2)鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折.鋼筋下料時(shí)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌，先長(zhǎng)后短，減少短頭,減少損耗.斷料在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過(guò)程中隨時(shí)檢查斷料長(zhǎng)度。在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后,照樣板加工.（3)鋼筋連接與安裝控制對(duì)直徑≥16的鋼筋采用機(jī)械連接，對(duì)直徑＜16采用綁扎連接，前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對(duì)應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長(zhǎng)度不小于10d,同一連接區(qū)接頭面積百分率為50％。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向,不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于10d。施作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對(duì)所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求,并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎。支架、模板的質(zhì)量控制（1）模板的控制：本工程所用模板按要求委托有資格的鋼結(jié)構(gòu)加工廠定型制作，采用組合鋼模板進(jìn)行施工。（2）支模的質(zhì)量控制:如果模板支撐不穩(wěn)固，會(huì)出現(xiàn)不平直、“戴帽"變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對(duì)這些問(wèn)題,施工時(shí)必須采取以下錯(cuò)施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移,確保其不走樣、不變形.（3)該工程墻體模板采用對(duì)拉止水螺栓控制,異型模板采用定制復(fù)合模板.混凝土工程質(zhì)量保證措施(1）作好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。(2）基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。（3）模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時(shí)必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，嚴(yán)禁重撬模板.模板支撐點(diǎn)必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時(shí)需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。（4)為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過(guò)2.0m。(5)必須確保鋼筋保護(hù)層厚度,嚴(yán)禁露筋。（6)施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級(jí)配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩.（7）應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫。混凝土澆搗好后嚴(yán)禁重物碰擊。（8)混凝土必須澆搗密實(shí)，插入式振動(dòng)棒插入間距不應(yīng)超過(guò)有效半徑的1。5倍，避免欠振、漏振和過(guò)振.施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實(shí)，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。（9）當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝，即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（10）不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò)15—20℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫.回填質(zhì)量控制驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行蓋板涵周圍的回填工作?；靥钋皯?yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水,不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì).回填時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填時(shí)須分層夯實(shí)，每層松鋪厚度控制在20cm,并按規(guī)定做回填密實(shí)度試驗(yàn)。六、針對(duì)雨、污水管道下穿天然氣管道施工方案1、污水管道下穿天然氣管道采用套管（明挖施工），天然氣管道下溝槽開挖應(yīng)確保管道臨空段≤4米，并進(jìn)行基坑支護(hù)，溝槽深度4。6米。天然氣管道視情況在“中國(guó)石油天然氣管道工程”相關(guān)人員指導(dǎo)下做支撐，污水管道采用D1000承插口二級(jí)鋼筋混凝土預(yù)制管道,距離人行道外側(cè)4米,管頂距天然氣管道底1.