地鐵車站防水現(xiàn)場施工方法

第八章結(jié)構(gòu)防水工程施工組織及方法廣州地鐵二號線南浦站要求車站主體、出入口及人行通道防水工程標(biāo)準(zhǔn)為一級防水，不容許有滲漏水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線，因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加外防水為輔，關(guān)鍵是處理好施工縫、變形縫的防水。本單位將認(rèn)真按照設(shè)計要求，做好防水、排水工程，使防水工程發(fā)揮作用，達(dá)到一級防水標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到優(yōu)良工程、為創(chuàng)樣板工程而努力。風(fēng)道擋水圍護(hù)結(jié)構(gòu)為ф1000鉆孔樁+ф600旋噴樁止水帷幕。圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯墻之間設(shè)置EVA防水層及土工布緩沖層，車站底板、頂板、邊墻防水卷材采用每平方米不小于400g的無紡布，并采用全封閉的防水措施。詳見圖8.1。本站防水重點(diǎn)抓好以下幾個方面：⑴底板、頂板、側(cè)墻、無紡布、EVA防水板施工，車站頂板防水涂料的施工。⑵變形縫、施工縫。⑶防水砼施工。圖8.1車站結(jié)構(gòu)防水剖面示意圖第一節(jié)防水工程施工組織措施1.1防水施工組織管理機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對防水施工過程的管理，確保施工質(zhì)量，應(yīng)對施工進(jìn)行全過程、全方位的組織管理。因此，必須建立一個完善的防水施工組織管理機(jī)構(gòu)，使各施工人員能夠明確自己的任務(wù)、責(zé)任，在施工中各盡其責(zé)，把好質(zhì)量關(guān)。作為本項目的質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，項目經(jīng)理也是防水施工質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。同時，項目技術(shù)負(fù)責(zé)及防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人則為防水施工的直接負(fù)責(zé)人，各施工班組均設(shè)置各自的防水負(fù)責(zé)人，從而形成防水工作層層有專人把關(guān)專人負(fù)責(zé)。具體機(jī)構(gòu)見圖8.2:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)防水專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)外防水班砼班鋼筋班木模班止水設(shè)施安裝班圖8.2防水施工組織管理框圖1.2組織崗前培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量素質(zhì)由公司培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作，聘請經(jīng)驗豐富的防水專業(yè)人員授課，對本工程的防水施工過程、防水設(shè)計意圖、施工難點(diǎn)逐項進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹。樹立人人重視防水、人人參與防水質(zhì)量活動的意識。建立完善的管理制度，使防水質(zhì)量管理有章可依，獎懲分明。開展針對防水作業(yè)的QC小組活動，以及開展合理化建議活動，使得人人都參與到提高防水施工質(zhì)量的活動中來。第二節(jié)EVA防水板、無紡布施工方法及技術(shù)措施2.1施工方法⑴基面處理①防水層施工前基面應(yīng)做到平整、潔凈、無凸角和凹坑,平整度應(yīng)滿足如下條件：D/L<1/10。其中D：相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；L：相鄰兩凸面間的距離。②對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的露筋、外露鐵絲、鐵件等，必須從根部割除后用砂漿覆蓋處理。③對于底板及側(cè)墻外防水層施工前，還應(yīng)對墊層樁面的滲漏進(jìn)行封堵，側(cè)墻用防水砂漿找平。④基面上的陰陽角均做成50×50mm的45°（135°⑵EVA防水板、無紡布鋪設(shè)①防水板鋪貼橫向進(jìn)行，鋪貼前先彈線，鋪貼時用力將卷材順彈線拉直、鋪平。②側(cè)墻防水板鋪設(shè)之前應(yīng)鋪設(shè)土工布緩沖層，緩沖層采用熱塑性圓墊圈固定于基面上，固定點(diǎn)間距為50～80cm。③EVA防水板采用熱熔法粘貼固定于基面的圓墊圈上，固定點(diǎn)應(yīng)牢固，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生脫落。④防水板間搭接采用雙焊縫焊接，搭接寬度為10cm。單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于100mm2.2技術(shù)保證措施⑴防水板要與基面盡量密貼，并不得拉得過緊也不得出現(xiàn)大的鼓包，并留搭接余量確保焊接寬度。⑵防水板接口焊接后，用木柄彎針檢查焊縫是否有虛焊、脫焊、漏焊。⑶底板、頂板防水板完成后盡快覆蓋保護(hù)層砼。而側(cè)墻防水板完成后，在鋼筋、模板安裝過程中必須采取措施避免破壞防水層，如鋼筋焊接時，用鐵板遮擋，避免燒破卷材。澆筑砼時，振動棒不得觸及防水層。第三節(jié)頂板外防水涂料施工方法、技術(shù)措施車站頂板附加外防水采用非焦油聚氨脂防水涂料，該材料施工簡單方便、防水效果好，質(zhì)量易控制和保證。施工中主要是控制好兩大工序：一是確保涂料的厚度；二是基面處理?；嫣幚頃r，應(yīng)清除板面上的積水、浮渣，做到基面平整、潔凈、干燥，無明顯的凹凸，無外露的鐵絲或鋼筋等物。非焦油聚氨脂涂料防水層施工：按聚氨脂的配合比，將兩種組混合并用攪拌器攪至涂料發(fā)亮?xí)r，涂料即攪拌均勻。之后用專用刮板均勻沿兩個方向涂刷4遍，達(dá)到設(shè)計厚度。保護(hù)層施工：在檢查完防水涂料的厚度和完好情況后，應(yīng)立即灌注防水層細(xì)石砼保護(hù)層。頂板上的素土應(yīng)分層回填夯實。第四節(jié)施工縫、變形縫防水施工及技術(shù)措施本工程在施工分塊、分層處設(shè)施工縫。施工縫采用3mm厚鍍鋅鋼板止水帶止水。變形縫采用中置式橡膠止水帶，內(nèi)側(cè)安裝不銹鋼接水槽。。4.1施工縫施工縫是在施工過程中，由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設(shè)置施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認(rèn)真做好施工縫的防水處理。施工縫防水材料施工縫防水材料主要采用鍍鋅鋼板止水帶。施工時要確保止水帶安裝準(zhǔn)確。施工縫鍍鋅鋼板止水帶安裝見圖8.3。（2）施工縫基面處理水平施工縫處混凝土初凝后，立即用鋼絲刷將表面浮漿刷除，并用高壓水沖洗干凈保持濕潤，嚴(yán)禁混凝土硬化后再鑿毛。水平施工縫澆灌混凝土前，將表面雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚度的1：1水泥砂漿并及時澆筑砼，以確保施工處混凝土間的良好結(jié)合。垂直施工縫在拆除模板后進(jìn)行人工鑿毛，并用高壓水沖洗干凈后澆灌混凝土。澆筑垂直施工縫混凝土下料點(diǎn)與基面控制在1m圖8.3施工縫防水示意圖4.2變形縫變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計要求，變形縫寬度一般為20mm，采用中置式橡膠止水帶。變形縫位置采用中置式橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水，同時在變形縫位置采用聚氨酯密封膠密封。⑴中置式止水帶的安裝將止水帶預(yù)先固定在箱形擋板上或結(jié)構(gòu)主筋上，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心重合。端頭模板必須支撐牢固，避免漏漿。橡膠止水帶采用焊接連接，搭接按設(shè)計長度施工。⑵變形縫處的混凝土灌注與振搗=1\*GB3①豎直向止水帶兩邊混凝土要加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實，同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。=2\*GB3②水平向止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果。所以在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法。具體步驟如下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶3～5cm。并在止水帶外側(cè)斜向止水帶底部插入振動器振搗。振搗時間在50s左右，移動距離40cm，使止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。如圖8.4：圖8.4止水帶砼澆筑示意圖⑶密封膠的施工①變形縫外側(cè)密封膠施工時，為了避免三向受力、影響防水質(zhì)量，在密封膠與泡沫板間采用牛皮紙隔離層，密封膠與兩側(cè)基層粘結(jié)牢固。②縫槽嵌填密封膠之前，清洗槽內(nèi)浮渣、塵土積水，密封膠粘結(jié)的混凝土基面平整、干燥、干凈、無任何污染。③在側(cè)墻底部封口處密封膠與止水帶粘在一起。車站與出入口通道接口頂板變形縫構(gòu)造見圖8.5。圖8.5車站與出入口通道接口頂板變形縫構(gòu)造大樣4.3中間支承柱穿通防水層防水底板EVA防水卷材施工時在砼支撐臨時鋼立柱處需做特殊處理，根據(jù)我司在軌道交通三號線車站施工中的經(jīng)驗，采用以下方法處理：第一步將方形柱轉(zhuǎn)換成圓形。再套上EVA卷材并用不銹鋼箍收口，最后，收口處用密封膠涂滿，并將卷材口和鋼箍全部密封在密封膠內(nèi)。詳見圖8.6。圖8.6中間支承柱防水構(gòu)造圖第五節(jié)防水砼施工本站防水工程中，最重要的一道是砼自身的防水。防水砼施工主要做好以下關(guān)鍵點(diǎn)，以達(dá)到砼自身防水的目的。5.1進(jìn)行原材料選擇，做好配合設(shè)計⑴水泥選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5R號水泥。⑵砂石品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，砂宜采用中砂。⑶水采用自來水。⑷粉煤灰選用Ⅰ級煤灰，高效減水緩凝劑需符合國家標(biāo)準(zhǔn)及滿足砼減水緩凝要求。⑸防水砼的配合比通過試驗確定，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)后使用。⑹每立方防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3Kg5.2防水砼澆筑⑴本工程砼均采用商品砼，若出現(xiàn)商品砼運(yùn)輸至工地后，凡現(xiàn)場檢測不合格的，堅決不使用，給予退回。⑵防水砼采用機(jī)械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。⑶施工縫澆灌砼前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿。⑷鋼筋或鐵絲不得接觸模板。如有對拉螺栓必須加焊止水環(huán)。并在與槽板接縫處加設(shè)橡皮及墊片雙重止水。砼澆筑時注意加強(qiáng)對拉螺栓周圍的振搗，但振動棒不得觸及螺栓。5.3裂縫控制砼裂縫寬度設(shè)計要求在永久荷載和可變荷載組合作用下，最大裂縫寬度允許值：車站結(jié)構(gòu)背水面為0.3mm，車站結(jié)構(gòu)迎水面為0.2mm。為使本站砼在施工中不出現(xiàn)收縮裂縫，擬采取以下措施：⑴根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理分塊。⑵水泥選用普通硅酸鹽水泥，并外摻粉煤灰，高效緩凝減水劑，緩凝時間10～12小時。摻粉煤灰能提高混凝土抗侵蝕系數(shù)。⑶邊墻模板盡量采用鋼框組合模板，以利散熱。⑷砼澆筑后及時采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，拆模后養(yǎng)護(hù)至14天。⑸砼安排在夜間澆筑，控制砼入倉溫度不大于30℃4.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：（見表5.3）表5.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序號項目措施1確保商品混凝土質(zhì)量①選擇業(yè)主認(rèn)可的、信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的攪拌站②混凝土澆筑時派專人駐攪拌站值班，負(fù)責(zé)混凝土攪拌過程的檢查及聯(lián)系解決施工中出現(xiàn)的問題③混凝土由攪拌車送至施工現(xiàn)場后，應(yīng)由實驗工進(jìn)行檢驗合格后方可使用④嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件2分層厚度控制在30～40cm混凝土施工員與混凝土班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度3混凝土下料高度超過2米時，掛溜筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆混凝土前把準(zhǔn)備工作做好，才開始進(jìn)倉4確?；炷敛宦┱瘢駬v密實振動工作選用工作多年、經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于30～40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”5在澆筑混凝土前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用2臺。6避免在惡劣條件下澆筑混凝土，降低混凝土溫度防止混凝土裂縫澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑混凝土。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆混凝土。7防止混凝土漏漿在澆筑混凝土前，堵實所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆混凝土、振搗混凝土，在第二次澆筑混凝土前，將止水帶的水泥漿清洗干凈，混凝土面打毛，并沖洗干凈。在澆混凝土前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下混凝土，加強(qiáng)施工縫處的振搗。9防止?jié)不炷習(xí)r，模板預(yù)埋件走位變形在澆筑混凝土前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫在混凝土底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，混凝土表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。第五節(jié)防水及回填土工期保證措施⑴結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，及時處理基面施作防水層。⑵及時聯(lián)系組織回填料來源，待防水工程完工，保護(hù)層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后即組織回填。⑶根據(jù)施工強(qiáng)度，投入相應(yīng)的土方運(yùn)輸、碾壓機(jī)械設(shè)備。⑷投入相應(yīng)的試驗人員、設(shè)施，作好土方回填試驗。⑸回填前，先做好土料的最佳含水量試驗，測定碾壓遍數(shù)等數(shù)值。⑹及時與管線部門聯(lián)系，積極配合管線部門施工，加快回填進(jìn)度。⑺隨時掌握天氣情況，合理安排工作時間和工作量，在天氣好時增加設(shè)備和人力的投入。

第七章車站接地網(wǎng)施工第一節(jié)接地網(wǎng)施工本工程垂直接地極總長60m，水平接地帶總長1701.1接地網(wǎng)材料接地網(wǎng)材料見表7.1表7.1接地網(wǎng)材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1垂直接地體銅管φ50×4m382水平接地體銅排TMY50×5m17003接地網(wǎng)引出線銅排TMY50×5m154止水板銅板300×350×5塊95復(fù)合絕緣熱縮帶FJRD-4450Cm6001.2接地網(wǎng)施工流程接地網(wǎng)施工流程見圖7.11.3垂直接地體施工依據(jù)本工程的設(shè)計確定垂直接地體鉆孔的直徑及鉆孔深度，測量放樣確定鉆孔的位置，鉆孔采用泥漿護(hù)壁。垂直接地體的施工具體按如下方法進(jìn)行：(1)選擇鉆機(jī)：選用SGZ-Ⅲ型鉆機(jī)。(2)鉆孔步驟如下：①孔位放樣：基坑開挖后，首先進(jìn)行測量放樣。由測量人員按照設(shè)計，進(jìn)行行垂直接地體孔位的準(zhǔn)確放樣，為成孔作好準(zhǔn)備。②鉆機(jī)就位:在放樣完畢后，時行鉆機(jī)軌道鋪設(shè)，將鉆機(jī)固定牢靠，調(diào)整鉆機(jī)鉆桿豎直，由測量人員會同監(jiān)理進(jìn)行檢查。③造孔：采用套管跟進(jìn)成孔，孔徑為φ150mm,孔深按設(shè)計要求。垂直接地體敷設(shè)孔洞斷面示意見圖7.2④清孔：成孔后及時清孔，保持孔道暢通?；靥钔粱靥钔翙z測電阻、電位差測量放樣鉆機(jī)就位鉆孔、清孔敷設(shè)垂直接地體孔內(nèi)灌降阻劑水平接地體網(wǎng)溝開挖敷設(shè)水平接地體隱蔽工程驗收溝內(nèi)灌降阻劑與垂直接地體連接圖7.1接地網(wǎng)施工流程圖7.2垂直接地體敷設(shè)孔洞斷面示意圖(3)敷設(shè)垂直接地體認(rèn)真檢查銅排的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)等是否符合國家規(guī)定要求，包括材料的表面是否光潔平整、有無裂紋及扭曲變形等現(xiàn)象；選擇符合設(shè)計要求的降阻劑。清孔完畢，用深井泵或底部帶有活門的管筒抽干孔洞內(nèi)積水（防止?jié){料稀釋），放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將漿料從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約23公斤，并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。如采用機(jī)械漿料泵灌漿，需在銅管下部約1/3管長范圍內(nèi)的管壁上交錯每隔200毫米鉆直徑為10～15毫米的孔。注意預(yù)留垂直接地體頂端端部符合設(shè)計要求的一段距離不涂降阻劑以便與水平接地網(wǎng)的焊接。1.4水平接地體施工水平接地體埋設(shè)處于土層上面，采用人工開挖。根據(jù)本工程的接地網(wǎng)安裝設(shè)計要求，開挖與底板墊層相距0.6m深（相對尺寸），上底寬0.6m，下底寬0.4m的梯形斷面地網(wǎng)溝，并清除溝內(nèi)泥漿。水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意見圖7.3。圖7.3水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意認(rèn)真檢查水平接地體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)后即開始敷設(shè)，敷設(shè)時僅對接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑。首先開挖溝槽，抽干內(nèi)部積水。其次敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體連接。最后向降阻劑填充區(qū)灌注降阻劑。為保證其使用效果,完工后水平接地體應(yīng)處于降阻劑填充區(qū)中心部位(可在灌漿前對水平接地體進(jìn)行必要的局部支撐)，降阻劑每米用量約19kg。保證水平接地體與垂直接地體的相對位置符合設(shè)計要求。1.5接地體連接方式的施工接地體銅排、銅管之間的搭接水平直接影響著接地系統(tǒng)質(zhì)量的好壞。因此，接地體的所有搭接、焊接都應(yīng)牢固、無虛焊。本工程中常見的搭接方式有：銅排之間，銅排、銅管之間和銅管之間這三種。水平接地體與水平接地體的焊接見圖7.4A，水平接地體銅排間的搭接焊接見圖7.圖7.4A水平接地體與水平接地體的焊接圖7.水平接地體之間的銅排搭接。應(yīng)保證其搭接長度為銅排寬度的2倍以上，并且各接觸棱邊均滿焊，焊接方式可以采用銅焊也可采用放熱焊，焊藥選用1×250#。銅排與銅管焊接，除對其接觸部位周圍進(jìn)行焊接外，加設(shè)銅排彎制的弧形卡子，卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接，以加強(qiáng)邊接，焊藥選用2×250#。水平接地體與垂直接地體搭接見圖7.5。圖7.5水平接地體與垂直接地體搭接水平接地體與垂直接地體之間銅排的搭接，應(yīng)保證其搭接長度為銅排寬度的2倍以上，并其彎曲內(nèi)半徑應(yīng)大于1.5倍銅排寬度。各接觸棱邊需滿焊，焊接方式可以采用銅焊也可采用放熱焊。放熱焊焊藥選用2×250#。銅排與銅管的搭接見圖7.6。圖7.6銅排與銅管的搭接水平接地體銅排與垂直接地體銅管之間的搭接，應(yīng)采用銅焊。除對其接觸部位周圍進(jìn)行焊接外，加設(shè)銅排彎制的弧形卡子，卡子棱邊分別與銅排、銅管焊接，以加強(qiáng)連接。水平接地體銅排間焊接完后，會同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程的驗收，驗收合格后才進(jìn)行下一道工序。隱蔽工程驗收合格后，將降阻劑灌入溝內(nèi)，待降阻劑硬化后填土分層夯實，但注意回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊、建筑垃圾或有較強(qiáng)腐蝕性的土壤。第二節(jié)接地網(wǎng)引出線施工引出線在車站結(jié)構(gòu)板以上，引出高度不小于0.5m，并要求與車站結(jié)構(gòu)板鋼筋絕緣。接地網(wǎng)的引出線穿過車站混凝土底板，在引出的銅排上加焊止水板（300×350×5mm銅板），并使止水板處于混凝土底板厚度方向的中部位置，接地引入線安裝見圖7.7所示：圖7.7接地引入線安裝要求止水板與銅排之間滿焊，并且止水板周圍（尤其是下部）特別注意填滿防水混凝土。保證接地網(wǎng)引出線從底板鋼筋網(wǎng)孔中心穿過，并在鋼筋高度上下不小于150mm范圍內(nèi)和引出線底板的部份用JRD型復(fù)合絕緣熱縮帶接其工藝要求包纏（熱縮帶重疊部份為