武漢某高層住宅施工組織設(shè)計楚天杯魯班獎

**樓施工組織設(shè)計編制單位：編制人：審批人：編制日期：目錄錄第一章編制制說明及編制制依據(jù)…………………61.編制說說明…………62.編制依依據(jù)…………63.有關(guān)技技術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)…………74.編制的的基本原則…………………9第二章工程程概況及特點點工程總述……………101.結(jié)構(gòu)概概況…………102.建筑概概況…………11第三章工程程施工管理目目標(biāo)及主要措措施……121.工程施施工管理目標(biāo)標(biāo)………………122.工程質(zhì)質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)………………123.工期管管理目標(biāo)……………………124.文明施施工管理目標(biāo)標(biāo)………………125.安全生生產(chǎn)管理目標(biāo)標(biāo)………………126.科技進進步管理目標(biāo)標(biāo)………………127.投資控控制管理目標(biāo)標(biāo)………………128.實現(xiàn)管管理目標(biāo)的主主要措施……………………139.勞動力力用量表……………………1310.主要施施工機具一覽覽表…………14第四章主要施施工方法………………151.施工測測量…………152.平面軸軸線控制……………………153.高程控控制…………154.柱的施施工測量控制制………………165梁板施施工測量控制制………………166.建筑物物沉降觀測…………………177.建筑物物竣工測量…………………188.基礎(chǔ)工工程主要施工工方法………199.基礎(chǔ)施施工工藝流程程………………1910.鋼筋工程程…………1911.鋼筋工程程質(zhì)量控制程程序圖……………………2112.鋼筋綁綁扎工程質(zhì)量量控制程序圖圖………………2213.模板工工程…………2314.梁板支模模圖………………………3015.樓梯模板板…………3316.模板工程程質(zhì)量控制程程序圖……………………3617.砼工程………………3718.主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程主要要施工方法……………………3819.結(jié)構(gòu)層層施工程序…………………3820.鋼筋的的施工方法…………………3821.鋼筋翻翻樣…………3822.鋼筋制制作加工……………………3923.鋼筋焊焊接…………4124.鋼筋綁綁扎…………4125.剪力墻墻鋼筋的定位位及防偏移…………………4226.質(zhì)量控控制要求……………………4227.鋼筋綁綁扎安裝質(zhì)量量要求………4328.模板工工程…………4329.板底模模板…………4530.模板拆拆除…………4631.質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)……………………4632.混凝土土施工方法…………………4733.混凝土土工程質(zhì)量控控制程序圖…………………5134.泵送混混凝土施工工工藝流程圖…………………5235.砌體工工程…………5336.磚砌體體的施工工藝藝………………5337.質(zhì)量控控制…………5438.砌體質(zhì)質(zhì)量控制檢查查程序圖……………………5639.腳手架架搭設(shè)………………………5740.屋面工程程…………6041.屋面工工程施工準(zhǔn)備備………………6042.基層處處理和隔熱層層施工………6043.保溫層層施工………………………6144.樓、地地面工程……………………6345.裝飾裝裝修工程……………………6546.安裝工工程…………67第五章關(guān)鍵工工序質(zhì)量保證證措施…………………75第一節(jié)施工工測量質(zhì)量保保證措施……………………75第二節(jié)基礎(chǔ)礎(chǔ)工程質(zhì)量保保證措施……………………78第三節(jié)主體體結(jié)構(gòu)混凝土土工程質(zhì)量保保證措施……84主體結(jié)構(gòu)砌體工工程質(zhì)量保證證措施………87預(yù)埋件、預(yù)留孔孔質(zhì)量保證措措施…………93給排水安裝質(zhì)量量保證措施…………………96電氣安裝質(zhì)量保保證措施…………………109第六章施工進度度計劃……………………118施工進度計劃……………118施工總進度計劃劃圖表（附后后）……………………142第七章施施工平面布置置圖………119第八章確保保工程質(zhì)量的的技術(shù)組織措措施……121第九章確保安全全生產(chǎn)的技術(shù)術(shù)組織措施…………127第十章確保保文明施工的的技術(shù)組織措措施………132第十一章確保工工期的技術(shù)組組織措施……………1371.工期目目標(biāo)控制……………………1372.組織保保證措施……………………1383.制度保保證措施……………………1394.資源保保證措施……………………1395.技術(shù)保保證措施……………………139第十二章季季節(jié)性施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施…………139第十三章工工程資料管理理…………140第一章編制制說明及編制制依據(jù)1.1編制制說明本施工組織設(shè)計計體現(xiàn)我公司司對**·***4#--7#樓項目施工工的總體構(gòu)思思和部署。在在施工中，我我們將進一步步完善、細(xì)化化和量化各分分部工程的專專項施工方案案，并擬在本本工程中實施施品牌戰(zhàn)略，以“一流的施工技術(shù)、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投入到本工程的施工過程中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本項目的全部施工任務(wù)，向建設(shè)單位提交一份滿意的答卷。1.2編制制依據(jù)⑴**·**44#--7#樓施工圖紙（結(jié)結(jié)施、建施、水水施、電施等等）、招標(biāo)文文件及現(xiàn)場踏踏勘情況。⑵國家現(xiàn)行法律律、法規(guī)，《中中華人民共和和國建筑法》、《中中華人民共和和國招標(biāo)投標(biāo)標(biāo)法》、《建建設(shè)工程質(zhì)量量管理條例》及及國家、省、市市有關(guān)法律、法法規(guī)。⑶國家頒發(fā)的《工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》與與《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》⑷國家現(xiàn)行的的有關(guān)建設(shè)工工程現(xiàn)場管理理規(guī)定、安全全技術(shù)規(guī)范與與操作規(guī)程，省省、市有關(guān)安安全、文明、消消防等規(guī)定。⑸公司的質(zhì)量量管理體系《程程序文件》、《質(zhì)質(zhì)量手冊》、《技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》與與管理制度。⑹類似工程項項目施工經(jīng)驗驗資料。1.3參照照的有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)土方及地基基工程序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1GB500266－93工程測量規(guī)范2JGJ120--99建筑基坑支護技技術(shù)規(guī)程3GB502－22002建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范4JGJ79-22002建筑地基處理技技術(shù)規(guī)范鋼筋工程序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1JGJ18-22003鋼筋焊接及驗收收規(guī)程2JGJ／T277－2001鋼筋焊接接頭試試驗方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3JGJ107--2003鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程混凝土工程程序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1GB502044－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范2JGJ／T555－2000普通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程3GBJ146--90粉煤灰混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范4GB502044－92混凝土結(jié)構(gòu)施工工及驗收規(guī)范范5JGJ3-20002高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程砌體工程序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1GB502033－2002砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范2JGJ／T988－2000砌筑砂漿配合比比設(shè)計規(guī)程裝飾工程序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1GB502099－2002建筑地面工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范2GB502100－2001建筑裝飾裝修工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范3JGJ/T299-20033建筑涂飾工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范防水工程序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1GB502077－2002屋面工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范2GB502088－2002地下防水工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范3GBJ501008-20001地下工程防水技技術(shù)規(guī)范安裝工程序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1GB502400-20022建筑給排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范2GB503033-20022建筑電氣工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范3GB503100-20022電梯工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范安全生產(chǎn)序號規(guī)范編號規(guī)范名稱稱1JGJ33-22001建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)范范2JGJ46-888施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范3JGJ59-999建筑施工安全檢檢查平分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4JGJ80-991建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程5GB100544-88施工升降機技術(shù)術(shù)條件6GB9462--88塔式起重機技術(shù)術(shù)條件7JGJ130--2001建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范文明施工、環(huán)環(huán)境衛(wèi)生序號規(guī)范（文件）編編號規(guī)范（文件）名名稱1GB125233—90建筑施工場界噪噪音限值此2GB128011—91生產(chǎn)過程安全衛(wèi)衛(wèi)生要求總則則3GB5917——86生產(chǎn)性粉塵作業(yè)業(yè)危害程度分分級4武漢市第1099號令武漢市建筑工程程文明施工管管理辦法1.4編制制的基本原則則(1)認(rèn)真貫貫徹國家對工工程建設(shè)的各各項方針、政政策，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工程建設(shè)設(shè)程序。(2)保證重重點，統(tǒng)籌安安排，遵守招招標(biāo)文件的規(guī)規(guī)定與投標(biāo)書書的承諾。(3)遵循建建筑施工工藝藝及其技術(shù)規(guī)規(guī)律，堅持合合理的施工程程序和施工順順序。(4)采用流流水施工方法法、工程網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃技術(shù)和和其它現(xiàn)代管管理方法，組組織有節(jié)奏、均均衡和連續(xù)地地施工。(5)科學(xué)地地安排夏季、雨雨期和冬季施施工，保證項項目施工的均均衡性和連續(xù)續(xù)性。(6)充分利用用先進施工技技術(shù)，科學(xué)地地確定施工方方案，嚴(yán)格控控制工程質(zhì)量量，確保安全全施工，努力力縮短工期，不不斷降低工程程成本。(7)科學(xué)地規(guī)規(guī)劃施工平面面圖，減少施施工用地，合合理儲存建設(shè)設(shè)物資，減少少物資運輸量量。1.5編制制內(nèi)容**·**4##--7#樓工程土建、安安裝及標(biāo)書的的全部內(nèi)容。1.6本項項目計劃工期期為：270天第二章工程概況況及特點工程總述**·**4##—7#樓工程位于于武漢市東西西湖區(qū)將軍路路南側(cè)，東西西兩側(cè)為市政政規(guī)劃道路，南南面背靠張公公堤；總建筑筑面積：40521平方米。本工程為天然地地基，獨立（承承臺）柱基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式式為鋼筋混凝凝土框架、剪剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)層次：11層，建筑高高度37.800m?！?.0000相當(dāng)于絕對對標(biāo)高20.3991m。建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況如下表表所示:序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)使用年限50年2結(jié)構(gòu)安全等級二級3地震設(shè)防烈度6度建筑場地類別Ⅱ類場地、場地地土類型：中中硬場地土4工程抗震等級框架：四級、剪剪力墻：三級級6基礎(chǔ)設(shè)計型式天然地基、獨立立（柱）承臺臺基礎(chǔ)5上部結(jié)構(gòu)型式框架-剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)7砼強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)（柱）承臺臺C30主體結(jié)構(gòu)5.97～144.97米、剪力墻墻柱、梁、板板砼強度等級級為C30；14.97～坡屋面、剪剪力墻柱、梁梁、板砼強度度等級為C25；構(gòu)造柱及二次構(gòu)構(gòu)件C208鋼筋種類一級HPB2335、二級HRB3335、三級HRB4000建筑概況現(xiàn)場概況1.本工程位位于**路養(yǎng)殖場，交交通便利。2.施工用水水、用電已接接至紅線內(nèi)，施施工時可由甲甲方指定地點點接至現(xiàn)場，生生活與施工排排水可接于市市政管網(wǎng)排放放，現(xiàn)場已具具備開工條件件。3.現(xiàn)場施工工用地較為狹狹窄，施工時時，我公司將將利用有利的的條件做到布布置合理、安安排恰當(dāng)，以以滿足施工的的需要。建筑概況建筑統(tǒng)一裝修做做法如下：墻體：外墻采用用250厚，內(nèi)墻采采用200、100厚的加氣砼砼砌塊，基礎(chǔ)礎(chǔ)防水保護墻墻采用240厚灰砂磚。外墻飾面：鑲貼貼外墻飾面磚磚及局部高級級外墻涂料。樓地面：原樓板板面和部分廳廳鋪高級拋光光磚、踢腳線線面磚和房間間鋪復(fù)合木地地板。內(nèi)墻飾面：刮膩膩子灰和部分分刮灰后白色色乳膠漆飾面面，廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間采用瓷瓷片通高。天花：刮膩子灰灰以及和部分分刮膩子灰后后白色乳膠漆漆飾面、配置置石膏線。門窗：乙級防火火門，鋁合金金門窗配置中中空玻璃及推推拉門窗配置置窗紗。防水工程：屋面面防水等級為為Ⅱ級，防水耐耐用年限為15年，采用兩兩道設(shè)防。第三章工程程施工管理目目標(biāo)及主要措措施工程施工管理目目標(biāo)1.工程質(zhì)量管管理目標(biāo)確保本工程質(zhì)量量達(dá)到武漢市市優(yōu)質(zhì)工程，誓誓奪黃鶴杯、楚楚天杯、本工工程質(zhì)量終極極目標(biāo)鎖定：：“魯班獎”。2.工期管管理目標(biāo)確保計劃工期2270天。3.文明施施工管理目標(biāo)標(biāo)確保達(dá)到武漢市市文明施工優(yōu)優(yōu)良工地4.安全生生產(chǎn)管理目標(biāo)標(biāo)確保達(dá)到武漢市市安全施工優(yōu)優(yōu)良工地，確確保無重大安安全事故，工工傷事故控制制在0.15%以內(nèi)。5.科技進步步管理目標(biāo)積極推廣新材料料、新技術(shù)、新新工藝，提高高工程管理水水平，確保工工程質(zhì)量。積積極使用微機機管理，做好好工程、資料料、財務(wù)管理理工作。6.投資資控制管理目目標(biāo)積極配合甲方，減減少工程變更更，節(jié)約投資資。實現(xiàn)管理目標(biāo)的的主要措施1.建立完完善的施工組組織管理體系系（詳見施工工組織體系表表），統(tǒng)一指指揮，統(tǒng)一調(diào)調(diào)度。2.積極貫貫徹執(zhí)行ISO90002質(zhì)量保證體體系，將本項項目列為公司司的重點項目目，列為推行行ISO90002質(zhì)量保證體體系的重點。3.建立立、健全項目目經(jīng)理部，選選派優(yōu)秀項目目經(jīng)理承擔(dān)本本工程的項目目經(jīng)理，該經(jīng)經(jīng)理只承擔(dān)本本工程一個任任務(wù)。項目部組織結(jié)構(gòu)構(gòu)附后4.組織能能打硬仗、能能吃苦耐勞的的高素質(zhì)施工工人員進場施施工。勞動力用用量表工種05年12月06年1月06年3月06年4月06年5月06年6月06年7月06年8月06年9月測量工345555333機械工666666666架子工51515151515151015電焊工6688888810泥工15555530505030木工15304040404010105鋼筋工20303535353510105砼工2530353535351055普工353535353535405040水電安裝工666666202020油漆防水工81025303030合計1361671982001902402022021695.選擇擇優(yōu)質(zhì)、高效效的施工設(shè)備備，確保工程程需要，主要要施工機具見見下表。主要施工工機具一覽表序號設(shè)備名稱稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塔吊TC5012臺42物料提升機CA605臺93攪拌機JJ500臺14砂漿機200升臺195鋼筋調(diào)直機GJ4-4/114臺46鋼筋切斷機FGQ40臺47鋼筋彎曲機GW40-1臺48對焊機UN-100臺19平刨機300臺310電焊機15-40KWW臺311打夯機電動臺312圓盤鋸?500臺213插入式振動器HG50A臺1514平板振動器PZ50臺415高壓泥心泵?50-80mm臺416經(jīng)緯儀J2臺117水平儀DZ53-1臺218人力車雙輪斗車車輛260第四章主要施工工方法施工測量平面軸線控制制根據(jù)甲方提供規(guī)規(guī)劃的紅線控控制圖及坐標(biāo)標(biāo)控制點，對對照設(shè)計圖紙紙進行平面軸軸線的控制復(fù)復(fù)測。1、首先計算出出各軸線交點點在控制點所所在坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)中的坐標(biāo)，供供放線使用。2、根據(jù)具體情情況，直接將將全站儀架設(shè)設(shè)在控制點上上按極坐標(biāo)法法測出各軸線線交點，后利利用控制點，然然后將全站儀儀架設(shè)在轉(zhuǎn)點點上，以控制制點為后視，按按極坐標(biāo)法放放出各軸線交交點。這些交交點足可滿足足進一步細(xì)部部放樣的需要要。3、為保證放樣樣的準(zhǔn)確性，校校核可改用其其他放樣方法法（如角度交交合法等），重重新放樣主要要軸線交點，或或測量相應(yīng)軸軸線交點距離離。4、本棟建筑平平面軸線控制制是測量的重重點，根據(jù)本本公司類似工工程的成功施施工經(jīng)驗，本本工程準(zhǔn)備采采用經(jīng)緯儀加加激光投點儀儀的方式進行行軸線投遞和和控制。具體體做法如下：：在房屋的角角點投點儀的的方式進行軸軸線投遞和控控制。具體做做法如下：在在房屋的角點點軸線內(nèi)移1米的交叉中中心留30cm××30cm的孔，在一一層樓面上軸軸線1米交叉的位位置上做好軸軸線控制的標(biāo)標(biāo)記，并在每每次放線的時時候，將激光光投點儀架設(shè)設(shè)在一層的控控制點上向上上垂直投點，在在軸線投放的的施工面上，在在預(yù)留孔上用用鋼化玻璃接接點上將投射射上的點接住住，再將經(jīng)緯緯儀架在玻璃璃板上，進行行每層的軸線線測量。與詳詳見如下示意意圖：激光鉛垂儀通光管±0.000接收靶200激光鉛垂儀通光管±0.000接收靶200×200埋件激光投測示意圖圖5.高程控控制根據(jù)甲方提供的的標(biāo)高控制點點，引測至本本施工棟號的的高程控制點點。施工至±0.00后，引測至至建筑物的各各重要部位，并并作標(biāo)記?！?.0000以上豎向標(biāo)標(biāo)高的傳遞采采用鋼尺從四四個不同的方方位沿建筑物物向上傳遞，用用油漆標(biāo)記，用用水平儀觀測測。并定期進進行回零檢查查。細(xì)部標(biāo)高高以此為基準(zhǔn)準(zhǔn)，用水平儀儀進行觀測，室室內(nèi)測設(shè)50線，以便校校核墻體或其其它各部位標(biāo)標(biāo)高。水準(zhǔn)測量儀器必必須校正正確確，專人操作作。6.柱的施工工測量控制本工程控制柱垂垂直度應(yīng)首先先計算出各柱柱中心軸線中中心點平面位位置的坐標(biāo)（X，Y），將它們們與柱施工到到任意高度的的標(biāo)高（H）一起組成成三維坐標(biāo)（X，Y，H），然后利利用全站儀可可進行三維坐坐標(biāo)測量的功功能，將全站站儀架設(shè)在控控制點或臨時時控制點上（臨臨時控制點已已經(jīng)精確測定定），按（X，Y，H）對柱進行行空間定位，即即可保證柱施施工垂直度完完全能夠滿足足設(shè)計要求。7.梁板施施工測量控制制梁板施工的測量量主要是控制制梁的標(biāo)高，而而標(biāo)高的控制制則可通過測測量垂直距離離來實現(xiàn)，施施工時，將全全站儀架設(shè)在在控制點或臨臨時控制點上上，利用全站站儀可直接測測量的垂直距距離△H（△H=設(shè)計標(biāo)高-控制點或臨臨時控制點標(biāo)標(biāo)高-儀器高），全全站儀即可定定出設(shè)計標(biāo)高高的實際位置置。利用全站站儀可以比用用鋼卷尺丈量量來控制垂直直距離精確得得多。8.建筑物物沉降觀測建筑物沉降觀測測，由甲方直直接對外委托托有資質(zhì)的單單位進行施測測，本公司配配合好觀測點點的預(yù)埋，每每層結(jié)構(gòu)施工工完畢后及時時通知施測單單位前來施測測。蓋板窨井BM點詳圖沉降點設(shè)置圖沉降觀測的頻率率及觀測點的的布置均按設(shè)設(shè)計要求進行行，在底層結(jié)結(jié)構(gòu)完成后開開始，在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段，每每施工一層測測一次，裝飾飾階段至竣工工以前，每一一個月測一次次，直到竣工工。為確保測量結(jié)果果及時、準(zhǔn)確確的反映建筑筑物沉降的實實際情況，除除了作到及時時觀測驗外，為為了保證測量量精度，并應(yīng)應(yīng)做到“四固定”即①儀器固定；②人員固定；③觀測方法和和觀測線路固固定；④使用固定的的水準(zhǔn)點。9.建筑筑物竣工測量量工程竣工后，對對建筑物的最最終位置、各各樓房標(biāo)高、建建筑物的高度度、建筑物沉降觀測測等進行竣工工測量、并整整理出測量成成果交建設(shè)單單位保存。對沉降觀測建設(shè)設(shè)單位在使用用過程中應(yīng)按按要求進行定定時觀測，并并將資料納入入竣工測量內(nèi)內(nèi)?；A(chǔ)工程施工方方法A.基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工藝流流程土方開挖→基坑坑支護→驗槽→澆搗砼墊層→基礎(chǔ)外防水水施工→防水外保護護層施工→綁扎基礎(chǔ)承承臺鋼筋→插設(shè)框架柱柱鋼筋、插設(shè)設(shè)剪力墻鋼筋筋→支四周剪力墻摸板→澆澆筑基礎(chǔ)砼→綁扎剪力墻墻、框架柱鋼鋼筋→支設(shè)剪力墻墻、框架柱、一一層梁板模板板→澆筑剪力墻墻混凝土→綁扎一層梁梁板鋼筋→澆筑一層梁梁板混凝土→基礎(chǔ)驗收→土方回填B.鋼筋工工程1、鋼筋須按施施工進度計劃劃進場。對銹銹蝕嚴(yán)重（外外觀）機械性性能明顯不符符合要求的鋼鋼筋要拒絕驗驗收，進場鋼鋼筋須有質(zhì)保保單，全部采采用優(yōu)質(zhì)鋼筋筋?；A(chǔ)梁，柱柱鋼筋連接采采取機械式等等強度直螺紋紋鋼筋接頭（A級），部分分采用焊接。使使用前進行復(fù)復(fù)試，合格后后方可使用。2、鋼筋綁扎施施工工藝流程程：基礎(chǔ)粱鋼筋→底底板鋼筋→受力柱、剪剪力墻、構(gòu)造造柱鋼筋→預(yù)埋件等預(yù)預(yù)埋。3、綁扎鋼筋前前，在墊層上上彈出軸線和和鋼筋排列尺尺寸線，特別別要復(fù)核受力力筋及構(gòu)造柱柱的位置。4、基礎(chǔ)鋼筋施施工原則先深深后淺，先底底層筋后上層層筋。應(yīng)先安安裝較長或較較大直徑的鋼鋼筋?；A(chǔ)上層鋼筋支支撐，采用角角鐵或用直徑徑16mm鋼筋焊成馬馬凳進行支承承，設(shè)置間距距視現(xiàn)場而頂頂，最大間距距不得超過2m。5、所有受力柱柱、構(gòu)造柱插插筋均用型鋼鋼固定，用電電焊機焊接在在基礎(chǔ)鋼筋上上。6、綁扎鋼筋骨骨架外型尺寸寸允許偏差（單單位）mm骨架的寬及高±±5骨架的長±10箍筋間距±20排距±5受力筋筋間距±107、為使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎方正、劃劃一，間距正正確，采用小小型卡尺限位位綁扎。在鋼鋼筋兩端用卡尺的的缺口卡住鋼鋼筋，待綁扎扎牢固后，拿拿去卡尺，可可滿足鋼筋間間距的質(zhì)量要要求，并加快快綁扎速度。8、鋼筋的錨固固，搭接長度度嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計及有關(guān)規(guī)規(guī)范施工。鋼鋼筋接頭位置置應(yīng)嚴(yán)格符合施工及及驗收標(biāo)準(zhǔn)施施工。嚴(yán)格控控制鋼筋保護護層（嚴(yán)格檢檢查墊塊）。9、避雷接地鋼鋼筋的焊接應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查，并及及時報監(jiān)理簽簽認(rèn)。另附：鋼筋工程程質(zhì)量控制程程序圖鋼筋綁扎工程質(zhì)質(zhì)量控制程序序圖熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加焊件力學(xué)試驗報告定點施工、掛牌操作監(jiān)理單位建設(shè)單位檢驗評定鋼筋代用單隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加焊件力學(xué)試驗報告定點施工、掛牌操作監(jiān)理單位建設(shè)單位檢驗評定鋼筋代用單隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄鋼筋質(zhì)量證明書、力學(xué)試驗報告編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底嚴(yán)格按鋼筋料表加工每一編號的鋼筋均有標(biāo)識牌班組自檢工長、質(zhì)檢員中間檢查和混凝土工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查、評定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)定辦理隱蔽驗收簽證資料整理分類歸檔告鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋、模板工序交接檢查否是綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動予埋件及洞口綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動予埋件及洞口模按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎辦理與上道工序交接手續(xù)上道工序的問題及整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理質(zhì)量評定記錄鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄施工日記焊接試件實驗保護層厚度墊寬與預(yù)埋件放置柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁綁完后不準(zhǔn)在其上行走涂模板隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理認(rèn)真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接位置和長度，彎鉤角度，彎點位置技術(shù)交底綁扎施工安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設(shè)專人修理鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明成品保護質(zhì)量評定資料匯總模板工程模板支撐系統(tǒng)必必須滿足以下下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件等部部分形狀尺寸寸和相互間位位置的正確；；（2）必須具有有足夠的強度度、剛性和穩(wěn)穩(wěn)定性；（3）模板接縫縫嚴(yán)密，不得得漏漿；（4）便于模板板拆除。根據(jù)以上的要求求，結(jié)合本工工程結(jié)構(gòu)的具具體特點及施施工順序，確確定如下模板板體系及支模模方法：1、模板支撐系系統(tǒng)模板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)是施工的臨臨時結(jié)構(gòu)，主主要承受施工工過程中的各各種垂直和水水平荷載。因因此，支撐必必須有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，確保在施施工過程中在在各種荷載作作用下不發(fā)生生失穩(wěn)倒塌以以及超過容許許要求的變形形、傾斜、搖搖晃或扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，以確保保結(jié)構(gòu)安全和和構(gòu)件幾何尺尺寸的準(zhǔn)確性性。因此，模模板的支撐顯顯得尤其重要要。本工程結(jié)構(gòu)模板板支撐全部采采用φ48×3..5鋼管，對于于柱沿豎直方方向每1600高與滿堂腳腳手架通過扣扣件橫向連接接加固，增加加其穩(wěn)定性。滿滿堂腳手架作作為梁、板模模底撐采用φ48×3..5的鋼管搭設(shè)設(shè)，各鋼管通通過直角扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件、對接扣件件相連。對于于板立桿縱橫橫間距為1.2米，橫桿沿沿豎向步距為為1.8米，靠柱的的立桿離開柱柱的間距為0.3米，每根立立桿鋪設(shè)時與與樓地面接觸觸的部位下墊墊小木枋，針針對梁截面高高度不一，而而鋼管的長度度是定長，為為更好地滿足足梁底撐長度度需要，特配配置快拆支撐撐，以根據(jù)需需要調(diào)節(jié)所需需底撐高度。梁梁底支撐采用用雙排鋼管架架，雙排鋼管管架橫向間距距根據(jù)梁寬度度而定，主梁梁縱向立桿間間距為梁寬，豎豎向步距為1.2米，次梁立立桿間距為1.2米，豎向步步距為1.5米，沿橫向向每檔與滿堂堂腳手架相連連以加強其穩(wěn)穩(wěn)定性和整體體剛度。2、墻、柱、梁梁板及樓梯模模板支設(shè)方法法墻、柱、梁、板板模板施工當(dāng)柱、墻鋼筋筋綁扎完且通通過隱蔽驗收收后，進行豎豎向模板施工工，首先在墻墻柱底進行標(biāo)標(biāo)高測量和找找平，然后進進行模板定位位卡的設(shè)置和和保護層墊塊塊的設(shè)置，埋埋設(shè)予留洞，安安裝預(yù)埋管，經(jīng)經(jīng)查驗后支柱柱、墻、電梯梯井筒等模板板。柱墻模實實行拼裝固定定，用塔吊在在樓層間提升升周轉(zhuǎn)。截面小于8000的柱采用100×1150背枋，其柱柱箍為＠300的100×1150背枋、Φ48雙鋼管＠400，并與相鄰鄰的梁柱支撐撐連接加固，柱柱內(nèi)穿設(shè)φ14＠300雙向?qū)萋輻U,通過螺栓固固定。大于800截面的柱模模采取16#槽鋼加固，其其柱箍為＠300的16#槽鋼，Φ48雙鋼管＠400，并與相鄰鄰的梁柱支撐撐連接加固，柱柱內(nèi)穿設(shè)φ14＠300雙向?qū)萋輻U,通過螺栓固固定?；A(chǔ)土土壤相交的柱柱內(nèi)對拉螺桿桿要設(shè)置止水水片。本工程混凝土墻墻體模板均采采用18厚九層板，豎豎向用50×1000木枋作背枋枋，其間距為為200mm。另外，由由于墻體側(cè)面面面積大、墻墻體高，澆筑筑混凝土?xí)r側(cè)側(cè)模所承受的的壓力大，因因此用Φ48×3..5雙鋼管和帶帶止水片（30×300×3）的Φ14對拉螺桿固固定和加強模模板（外墻的的對拉螺桿帶帶止水片（30×300×3）），對拉拉螺桿止水片片與螺桿桿身身用電焊滿焊焊。對拉螺桿桿豎向間距為為400，橫向間距距為400，其支撐系系統(tǒng)，內(nèi)墻與與滿堂腳手架架用橫撐相連連，外墻與雙雙排立桿相連連（具體連接接見模板支撐撐系統(tǒng)），為為了保證墻體體截面尺寸，對對拉螺桿兩邊邊加焊限位卡卡，用Ф6.5的鋼筋頭，長長度為100mm，限位卡外外側(cè)設(shè)置圓形形墊片，待拆拆除模板后敲敲除小木片，割割掉對拉螺桿桿，對缺口用用1﹕1水泥砂漿進進行處理。墻高按3m，墻墻厚按350mm，計算過程程如下：采用18厚九層層板，豎向用用50×1000木枋做內(nèi)楞@200,用Φ48雙鋼管和Φ12對拉螺栓固固定1、墻模受到的的砼側(cè)壓力為為由F1=0.222×γ×β1×β2×V1/2×2000/T+115F2==γ×HHβ1=1.2，β2=1.155,γ=25knn/m3,V=22m/h,T=20F1=0.222×25×11.2×1..15×211/2×2000/20++15=611.34knn/m2F2===25×33=122..5kn/mm2取最小值F==61.344kn/mm2考慮到振動動的荷載4kn/mm2則總側(cè)壓力FF=61.334+4=665.34kn/m222、墻模板驗算算，按三跨連連續(xù)梁計算墻模受到到的側(cè)壓力65.334kn//m2線荷載q=655.34×11.2=788.41knn/m抗彎強度δ=MM/W由M1=0..08×qll2=0.088×78.441×0.442=1.0kkn*mM2=0.0225×ql22=0.0225×78..41×0..42=0.311kn*m則δ=M/W==1.0×1106×6/12200×1882=15.44n/mm22<17n/mm22符合要求3、撓度計算W=0.6777×ql4/100EEI=0.6677×788.41×（0.4×1103）/100××9×1033×12000×183/12=00.26mmm<[W]==L/4000=4000/400==1mm符合要求4、內(nèi)木楞驗算算用1000×50的木枋截面特征：：I=bh3/112=50××1003/12=44.17×1106mm4w=bh22/6=500×10022/6=8..33×1004mm3內(nèi)楞受的側(cè)壓力力65.334kn/mm2線荷載q=65..34×0..6=39..2kn/mm抗彎強強度δ=M/W由M1=00.08×qql2=0.088×39.22×0.222=0.1225kn*mmM2==0.0255×ql2=0.0225×39..2×0.222=0.0339kn*mm則δ=M//W=0.1125×1006/8.333×104=15n//mm2<17nn/mm2符合要求撓度計算W=0.6777×ql4/100EEI=0.6677×399.2×20004/100××9×103×4.117×1066=0.1113mm<[[W]=L//400=2200/4000=0.55mm符合要求5、對拉螺栓驗驗算用Φ12螺栓的的允許拉力17.8kkn對拉螺栓受到的的拉力N=65.334×0.22×0.4==5.23<<12.9kn符合要求柱、墻模板的的垂直度依靠靠樓層內(nèi)滿堂堂腳手架和加加斜向連接支支撐進行加固固調(diào)整。柱、墻墻模底留清掃掃孔，以便在在混凝土澆筑筑前進行雜物物清理。梁模板施工時時先測定標(biāo)高高，按規(guī)范要要求起拱，鋪鋪設(shè)梁底模，根根據(jù)樓層上彈彈出的軸線進進行平面位置置校正、固定定。較淺的梁梁（450mm以內(nèi)）可在在梁鋼筋綁扎扎前支好側(cè)模模，而較深的的梁先綁扎梁梁鋼筋，再支支側(cè)模，然后后支平臺模板板和柱、梁、板板交接處的節(jié)節(jié)點模板。梁底模板采用118厚九層板配配制，梁底模模板背枋采用用100×550厚木枋，間間距300，側(cè)模為18厚九層板，用用50×1000木枋間距300，兩側(cè)用Φ48×3..5鋼管@400夾緊。用Φ48×3..5短鋼管@300橫向設(shè)置于于梁底板模板板木枋底部，并并在梁底板和和梁兩側(cè)處與與豎向立桿（Φ48×3..5鋼管）通過過扣件擰緊固固定。梁處立立桿間距為梁梁寬，橫桿步步距1.8米，每6米設(shè)置一道道剪力撐。梁梁的支撐通過過橫桿與滿堂堂腳手架相連連，底部設(shè)置置掃地桿。當(dāng)當(dāng)梁的跨度大大于4.0米，根據(jù)規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求起拱3‰。梁高大于700mm時，設(shè)置Φ12@4000×4000對拉螺桿，模模板拼縫處用用雙面的海面面膠粘貼密實實。板底模板采用118厚九層板配配制，板底模模板背枋采用用100×550厚木枋，間間距300，立桿間距距為1.2米×1.2米，橫桿步步距1.8米，每6米設(shè)置一道道剪力撐。模模板拼縫處用用雙面的海面面膠粘貼密實實。梁板支模模圖2、計算過程如如下：模板體系采用以以往施工經(jīng)驗驗及施工手冊冊要求設(shè)計所所以不驗算，只只驗算腳手架體系系。<1>荷載計算算采用Q235鋼鋼管，竹夾板板腳手架，初初選參數(shù)：立立桿橫距Lb=1.2mm,立桿縱距LA=11.2m,步距h=1.88m。鋼管截面特性：：A=4899mm2，W=5.008×1033mm3,I=122.19×1104,i=155.8mm,,Q235鋼材的的抗壓強度設(shè)設(shè)計值fc=0.2005KN/mmm2,彈性模量E=2.006×1055N/mm2新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值25KN/m3318厚模板及支支架自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：0.5KN/mm3振搗砼產(chǎn)生的荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：2.0KN/mm2每立方米砼含鋼鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：1.1KN/mm3施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值：3.0KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的的水平荷載:2.0KN/mm2<2>立桿穩(wěn)定定性計算模板支梁立桿計計算長度L=h+22a=1.88+2×0..1=2.00m由λ=L0//i=20000/15..8=1266查表的φ=0.3994取橫向立桿q=1.2∑qqGK＋1.4∑qQK又qGK=(225＋0.5＋1.1)××3Lh=226.6×33×1.2××0.25==23.944KN/mqQK=(3++2)×3LL1h=5××3×1.22×0.255=4.5KN/m則q=1.2××23.944＋1.4×44.5=355KN/mm查表計算VVA=0.44qL=0..4×35××1.2=116.8KNNVVB左=-0.66qL=-00.6×355×1.2==-25.22KNVVB右=0.5qqL=0.55×35×11.2=211KNVVC左=-0.55qL=-00.5×355×1.2==-21KNNVVC右=0.6qqL=0.66×35×11.2=255.2KNVVD=-0..4qL=--0.4×335×1.22=-16..8KN立桿的軸心壓力力：NA=166.8KN,,NB=--4.2KNNNC==4.2KNN,ND==-16.88KN若A桿承載力滿滿足要求,則B,C立桿承載力力滿足NA/φA=116.8/00.394××489=00.087KKN/mm22<f=0..205KKN/mm22滿足所以橫向立桿承承載力滿足，則則縱向立桿承承載力也滿足足。<3>橫向水平平桿的計算抗彎強度σσ=M/W≤fcq1=腳手板自自重標(biāo)值×1.2＋施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值×1.4采用竹夾板腳手手板q=0.335KN/㎡所以q1=0..35×1..2＋3×1.44=4.662KN/㎡則線荷載q1==4.62××0.25××1.2=11.39KNN/m所以M=(1//8)q1LL2=0.1225×1.339×1.222=0.255KN·m則0.25×1103/5.088×103=0.0449<f=00.205符合撓度v≤[γ]]所以γ=5qLL4/384EEI=5×11.39×((1.2×1103)4/384××206×1105×12.119×1044=0.02㎜<12000/250==4.8符合。<4>縱向水平平桿M1=M3=00.10×11.39×11.22=0.2KKN·mM2=0.0225qL2=0.0225×1.339×1.222=0.055KN·m取M1則eq\o\ac(○,1)抗彎強強度σ=M/W==0.2/55.08×110-3=39..4<f=2205符合eq\o\ac(○,2)撓度γγ=0.6777×qL44/100EEI=0.6677×1..39×1..24×1012/1000×206××105×12.119×1044=0.0008㎜<15000/250==6㎜<5>對接扣件件的抗滑承載載力R≤Rc橫向水平桿與縱縱向水平桿傳傳給立桿的豎豎向作用力R=(1/2))×1.399×(1.22＋1.2)==1.6688<3.5KKN滿足抗滑要要求。根據(jù)以上計算，滿滿堂腳手架的的搭設(shè)立桿間間距1200××1200mmm，橫桿步距1800mmm，梁處腳手手架立桿間距距同梁寬，全全部采用φ48鋼管。樓梯模板本工程樓梯與筒筒體剪力墻柱柱一起澆混凝凝土。為保證證樓梯混凝土土質(zhì)量，樓梯梯模板采用封封閉式模板，根根據(jù)我公司實實際經(jīng)驗，采采用封閉式樓樓梯模板取得得了較好效果果，封閉樓梯梯底撐立桿，間間距為1200，水平橫桿桿步距為1600，樓梯板面面模板均為18厚九層板，木木枋為50×1000，間距400，封閉模板板踏步和底部部均釘50×1000木枋，并在在樓梯板面底底，設(shè)雙排雙雙根鋼管，用用Φ14對拉螺桿固固定。為了加快施工進進度，電梯井井采用筒子模模。3、模板接頭處處拼縫處理為提高混凝土澆澆筑質(zhì)量，在在模板拼接處處平整的前提提下，對于模模板拼縫，用用雙面海綿膠膠填嵌密實；；對于梁板和和墻柱分開澆澆筑的樓層，為為防止先后兩兩次澆筑接頭頭處，由于流流漿上下不平平的現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)，采用刮膩膩子的做法補補縫。4、其它注意事事項（1）、澆筑時時傾倒混凝土土的側(cè)壓力較較大，對于截截面較大的柱柱未設(shè)穿心螺螺桿，為更好好地保證混凝凝土澆筑時的的模板及支撐撐的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，澆筑筑柱混凝土?xí)r時，每層澆筑筑厚度為50cm。為避免連連續(xù)澆筑產(chǎn)生生側(cè)壓力過大大，每5根柱子進行行循環(huán)澆筑，以以降低側(cè)壓力力并防止爆模模。（2）、模板面面用刨光機刨刨光調(diào)整，并并且在使用中中要滿涂脫模模劑，周轉(zhuǎn)使使用前，一定定要將模板清清理干凈。（3）、進場的的模板及木枋枋質(zhì)量要嚴(yán)格格控制，特別別是模板表面面平整和木枋枋尺寸。（4）、施工過過程中一定要要注意復(fù)核模模板的幾何尺尺寸及垂直度度，保證模板板定位準(zhǔn)確。另附：模板工程程質(zhì)量控制程程序圖工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范工長、質(zhì)檢員中間抽查定點操作、掛牌施工熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底與鋼筋、混凝土工序交接檢查混凝土澆筑時留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗評記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底支模質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范下道工序拆模資料整理分類歸檔預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作否是砼工程1、澆搗砼前準(zhǔn)準(zhǔn)備：先檢查查模板的標(biāo)高高，位置與構(gòu)構(gòu)件的截面尺尺寸是否與設(shè)設(shè)計符合，所所安裝的支架架是否穩(wěn)定，檢檢查鋼筋與預(yù)預(yù)埋件的規(guī)格格、數(shù)量、安安裝位置及構(gòu)構(gòu)件接點連接接焊縫，是否否與設(shè)計符合合，并申報“隱蔽工程驗驗收單”，經(jīng)監(jiān)理驗驗收后，填報報《澆灌砼申申請單》及商商品砼合格證證、配合比等等資料。2、在混凝土施施工階段應(yīng)掌掌握天氣的變變化情況，特特別在雨季應(yīng)應(yīng)事先采取措措施。以保證證混凝土連續(xù)續(xù)澆筑的順利利進行，確保?；炷临|(zhì)量量。3、砼澆筑前，應(yīng)應(yīng)先用水濕潤潤模板，并將將模板內(nèi)的垃垃圾、雜物，油油污清理干凈凈，柱、剪力力墻鋪好1：1底漿，在鋼鋼筋較密處可可用細(xì)石砼澆澆筑。4、砼澆搗前應(yīng)應(yīng)重視分層澆澆搗，每層厚厚度控制在振振動棒長度的的1.25倍，還應(yīng)特特別注意上下下層砼澆搗之之間的間隙最最長不超過2小時，插入入式振動棒插插入下層砼5cm以上，以保保證兩層的緊緊密結(jié)合。應(yīng)應(yīng)注意防止混混凝土的分層層離析。5、基礎(chǔ)梁砼振振搗采用插入入式振搗器，插插入式振動器器與動間距不不宜大于30cm，振搗時間間不得小于15秒，延續(xù)時時間至振實和和表面露漿為為止，尤其在在鋼筋及預(yù)埋埋件較密部分分要多振，以以防產(chǎn)生空洞洞，使用振動動要快插慢拔拔，振搗時避避免碰撞鋼筋筋、預(yù)埋件及及模板。6、混凝土澆筑筑工程中要保保證混凝土保保護厚度及鋼鋼筋位置的正正確性。不得得踩踏鋼筋，特特別是負(fù)筋，不不得移動預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞的原來位位置，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差和位移移，應(yīng)及時校校正，特別要要重視豎向結(jié)結(jié)構(gòu)的保護層層和板、挑梁梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩矩部分鋼筋的的位置。7、為了防止內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，造成溫度度應(yīng)力大于同同期混凝土抗抗拉強度而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)養(yǎng)護工作尤為為重要，底板板混凝土采取取保溫、保濕濕養(yǎng)護法，先先在混凝土表表面覆蓋兩層層塑料薄膜以以防水份的蒸蒸發(fā)，覆蓋時時間以混凝土土初凝時間為為宜，然后在在塑料薄膜上上覆蓋二層麻麻袋以保溫。8、現(xiàn)澆砼整體體結(jié)構(gòu)的允許許偏差：軸線位移柱梁8mm標(biāo)高層高±10mmm截面尺寸±8mm，-5mm表面平整（用2m直尺檢查）8mm預(yù)埋設(shè)施中心線線位移：預(yù)埋件10mmm預(yù)埋螺栓3mm預(yù)埋孔5mmm預(yù)留洞中心線位位移±15mmm9、施工前，嚴(yán)嚴(yán)格檢查驗收收確保模板鋼鋼筋的牢固和和尺寸精確，砼砼施工中，跟跟蹤監(jiān)測，及及時調(diào)整。主體結(jié)構(gòu)工程施施工方法結(jié)構(gòu)層施工工程序樓層測量、定位位、放線，測測水平標(biāo)高，并并做好標(biāo)志→柱模板限位位撐筋→柱鋼筋電渣渣壓力焊→綁扎柱鋼筋→預(yù)埋件等隱隱蔽工程驗收收→封模板→澆筑柱砼→搭設(shè)樓梯支支撐梁、平臺臺支撐排架→鋪設(shè)樓梯層層底模（包括括連系粱底模模）→彈線（軸線線、標(biāo)高尺寸寸驗收）支連連系梁模板→綁扎框架梁梁、次梁、樓樓板、樓梯鋼鋼筋、管線安安裝→隱蔽工程驗驗收（包括鋼鋼筋、管線、埋埋件、孔洞）→澆搗粱、板板、樓梯砼→養(yǎng)護→拆摸（保證證強度）。鋼筋的施工工方法本工程梁、板鋼鋼筋為綁扎，柱柱縱向鋼筋采采用電渣壓力力悍。施工所需鋼筋均均在鋼筋制作作棚加工制作作，運至現(xiàn)場場單件綁扎，在在施工現(xiàn)場按按要求設(shè)置鋼鋼筋制作棚和和半成品堆場場，所有用于于工程上的鋼鋼筋必須有出出廠合格證，并并經(jīng)試驗檢驗驗合格后方能能用于施工，鋼鋼筋進場后根根據(jù)平面布置置確定的位置置按不同的規(guī)規(guī)格型號分類類堆放整齊，掛掛上檢驗合格格標(biāo)識牌。1、鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計施施工圖紙及現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范要求認(rèn)真翻翻樣，鋼筋翻翻樣要求種類類規(guī)格正確、形形狀尺寸正確確、數(shù)量足夠夠、施工方便便、節(jié)約材料料。然后根據(jù)據(jù)施工程序按按部位組織加加工制作，加加工后的鋼筋筋半成品按區(qū)區(qū)段部位至現(xiàn)現(xiàn)場，集中堆堆放在指定的的地點并掛上上標(biāo)示牌，避避免弄錯造成成質(zhì)量事故。翻樣時必須考慮慮鋼筋的疊放放位置和穿插插順序，以確確定加工尺寸寸。應(yīng)重點注注意鋼筋接頭形式式、接頭位置置、搭接長度度、錨固長度度等質(zhì)量控制制點。通長鋼鋼筋應(yīng)考慮各各接頭位置及及其長度誤差差積累和端頭頭彎頭方向控控制，以保證證注意接頭位位置，保證接接頭距鋼筋彎彎處不得小于于鋼筋直徑10d，也不得位位于構(gòu)件最大大彎矩處。在滿足規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求前提提下應(yīng)充分考考慮施工可行行性，盡量為為現(xiàn)場綁扎安安裝提供便利利。應(yīng)充分考考慮材料使用用合理性，優(yōu)優(yōu)化配料尺寸寸，盡量利用用材料。2、鋼筋制作加加工（1）嚴(yán)格控制制鋼筋材質(zhì)：：凡進場的鋼鋼筋必須具有有出廠合格證證，批量進場場驗收時，不不但要核對數(shù)數(shù)量，還必須須核對成捆鋼鋼筋上的標(biāo)牌牌，確認(rèn)物證證相符。進場場鋼筋應(yīng)在指指定場地堆碼碼，并及時做做好臺帳，按按規(guī)范要求，由由監(jiān)理公司見見證分批取樣樣檢驗合格后后，方可使用用。不合格的的鋼材必須立立即清退出場場。（2）鋼筋堆放放場地四周設(shè)設(shè)排水措施（排排水溝等），以以保證鋼筋堆堆放地面干燥燥；鋼筋不得得直接堆放在在泥土地面上上，必須用混混凝土墩、磚磚或墊木墊起起，使離地面面200mm以上。（3）鋼筋表面面應(yīng)潔凈，無無泥土、油污污和殼銹，否否則應(yīng)清除干干凈。受到機機械損傷或有有裂縫、銹坑坑的鋼筋嚴(yán)禁禁使用。除銹銹及鋼筋清理理應(yīng)在鋼筋綁綁扎前完成。（4）鋼筋切斷斷時應(yīng)根據(jù)不不同長度長短短搭配，統(tǒng)籌籌配料。一般般應(yīng)先斷長，后后斷短料，減減少損耗。斷斷料時因避免免用短尺量長長料，以防止止產(chǎn)生馬蹄后后起彎現(xiàn)象。如如在切斷過程程中，發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有辟裂、縮縮頭和嚴(yán)重的的彎頭應(yīng)予以以切除。（5）使用鋼筋筋彎曲機時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋等等級、直徑所所要求的圓弧弧彎曲曲率半半徑大小及時時更換心軸套套，保證鋼筋筋彎曲曲率半半徑符合規(guī)范范要求。（6）各類箍筋筋尺寸、平整整度控制是制制作的重點。應(yīng)應(yīng)注意嚴(yán)格控控制箍筋形狀狀尺寸、彎鉤鉤平直段長度度、彎曲角度度和彎曲曲率率半徑，特別別注意抗震箍箍筋135度彎折要到到位。（7）配料成型型應(yīng)一層為一一個單位制配配。每個配料料房旁的碼放放區(qū)應(yīng)分粗鋼鋼筋、箍筋、附附加筋三個區(qū)區(qū)。粗鋼筋下下料（對焊）成成型后，分梁梁（柱）每條條軸線自成一一體逐一碼放放。掛牌標(biāo)明明層高、軸線線號。箍筋制制配完畢，應(yīng)應(yīng)按直徑、尺尺寸大小分類類碼放，以便便發(fā)放。3、鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循循《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》中的各項項規(guī)定。所有有焊工必須持持證上崗。鋼鋼筋批量焊接接前，必須根根據(jù)在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行試焊焊，記錄試焊焊工藝參數(shù)，試試焊合格后，作作為批量施焊焊的依據(jù)。（1）電渣壓力力焊：施焊前前應(yīng)將鋼筋焊焊端部經(jīng)約150mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、雜物以以及油污、水水珠清除干。應(yīng)應(yīng)防止鋼筋在在夾緊后晃動動。焊劑使用用前，須經(jīng)恒恒溫250oC烘培1至2小時。焊劑劑回收使用時時，應(yīng)除去溶溶渣和雜物，如如果受潮，尚尚須再烘培。對對不同直徑的的鋼筋進行焊焊接時，應(yīng)按按較細(xì)鋼筋的的直徑選擇參參數(shù)，焊接時時間可適當(dāng)延延長。（2）電弧焊：：焊接地應(yīng)與與鋼筋接觸良良好，防止因因起弧而燒傷傷鋼筋。應(yīng)根根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的工工藝和參數(shù)。Ⅰ級鋼采用E403焊條，Ⅱ級鋼采用E503焊條。帶有有鋼板或幫條條的接頭，引引弧應(yīng)在鋼板板或幫條上進進行；無鋼板板或無幫條的的接頭，引弧弧應(yīng)在形成焊焊縫部位，防防止燒傷主筋筋。焊接過程程中要及時清清查，焊縫突突出焊接的高高度應(yīng)平緩過過渡，弧坑應(yīng)應(yīng)飽滿。4、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎扎前應(yīng)嚴(yán)格按按施工圖。設(shè)設(shè)計變更及施施工驗收規(guī)范范的要求核對對成品鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量，如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正。（2）綁扎鋼筋筋前，應(yīng)按圖圖示尺寸用粉粉筆畫上標(biāo)志志，梁的箍筋筋位置劃在縱縱向鋼筋上；；平板或墻板板鋼筋劃在模模板上；柱箍箍筋劃在兩根根角線縱向鋼鋼筋上。（3）鋼筋綁扎扎接頭要求：：搭接接頭的的末端與鋼筋筋彎曲處的距距離，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件的最大彎矩矩、剪刀處；；相鄰接頭應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求和施工規(guī)范范互錯開。（4）柱中的豎豎向鋼筋收頭頭時，角部鋼鋼筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)與模板成45o中間鋼筋的的彎鉤應(yīng)與模模板成90o。箍筋的接接頭（彎鉤疊疊合處）應(yīng)交交錯布置在四四角縱向鋼筋筋上，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱向鋼鋼筋交叉點均均應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。（5）板、次梁梁與主梁交叉叉處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的上部縱縱向鋼筋居中中，主梁的上上部縱向鋼筋筋在下；當(dāng)主主次梁梁底面面標(biāo)高相同時時次梁下部縱縱向鋼筋應(yīng)放放在主梁下部部縱向鋼筋上上面。5、剪力墻鋼筋筋的定位及防防偏移煎力墻鋼筋按照照設(shè)計尺寸要要求扎筋，采采用分布筋、拉拉結(jié)筋綁扎成成型，為保證證煎力墻鋼筋筋的位置準(zhǔn)確確、不偏移，采采用模板加固固和定型限位位鋼筋網(wǎng)片固固定法。模板板加固為常規(guī)規(guī)方法，可見見模板章節(jié)。定定型限位鋼筋筋網(wǎng)片固定法法是一種很有有效的方法，是是當(dāng)鋼筋模板板工程完，準(zhǔn)準(zhǔn)備澆砼前，在在煎力墻處板板上加設(shè)1m-1..5m長度不等的的定型限位鋼鋼筋網(wǎng)，將其其綁牢，待砼砼澆筑完后馬馬上拆除，以以便重復(fù)使用用。6、質(zhì)量控制要要求（1）電渣壓力力焊接頭：接接頭質(zhì)量按照照《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》要求進行行分批抽樣檢檢查。外觀應(yīng)應(yīng)滿足：接頭頭彎折不大于于4o；鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mm。焊包均勻勻，無裂紋及及燒傷。（2）電弧焊接接頭：接頭質(zhì)質(zhì)量按照《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》要要求進行分批批抽樣檢查。外外觀應(yīng)滿足：：接頭處彎折折不大于4o，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度度不小于0.05d，寬度不小小于0.1d，長度不小小于0.5d。焊縫表面面平整，無凹凹陷、焊瘤。接接頭處無裂紋紋、氣孔，夾夾渣及咬邊。（4）鋼筋綁扎扎安裝質(zhì)量要要求A、鋼筋的交叉叉點應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，不不得有變形、松松脫、位移。B、所有鋼筋的的規(guī)格、間距距、根數(shù)、位位置均符合設(shè)設(shè)計要求。所所有箍筋均應(yīng)應(yīng)與受力筋垂垂直。C、綁扎網(wǎng)和鋼鋼筋骨架外形形尺寸允許偏偏差：（單位位：毫米）網(wǎng)眼尺寸：±20骨架的寬及及高：±5受力鋼筋：間間距±10排距：±±5箍筋間距：±20D、受力鋼筋的的綁扎應(yīng)互相相錯開，接頭頭數(shù)在同截面面上，受拉區(qū)區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不不得超50%，二級鋼筋筋均不得超過過50%。E、鋼筋的保護護層厚度應(yīng)符符合下列規(guī)定定：墻板、樓板：15mmm梁和柱：受力筋筋25mm箍筋和構(gòu)造筋：：15mmmF、所有插入筋筋的規(guī)格、尺尺寸、間距、錨錨固長度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。模板施工方方法1、主體結(jié)構(gòu)柱柱、梁模板采采用組合九夾夾板組合模板板，平板模采采用1.2m厚的竹膠板板，局部的陽陽臺板模板采采用定型木模模板，等木工工進場后，提提前制作。2、模板設(shè)計應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件配模模，選擇最經(jīng)經(jīng)濟、最可行行的方案模板及支撐設(shè)計計時應(yīng)計算以以下荷載：模板與支撐自重重新澆砼重量量鋼筋重量施工人員及施工工設(shè)備重量振振搗砼對模板板的荷載新澆砼對模板的的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計計，安裝必須須符合下列規(guī)規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件的形狀狀、尺寸和相相應(yīng)位置的正正確具有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性構(gòu)造簡單、拆裝裝方便模板嚴(yán)密不得漏漏漿3、模板制作（1）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部分形狀尺寸寸和相互位置置的正確，盡盡量保證模板板的整體性，避避免小模板拼拼裝。按使用用部位對模板板進行逐一編編號、分類堆堆放。（2）滿堂腳手手架搭設(shè)牢靠靠，鋼管無彎彎曲變形，扣扣件擰緊。對對拉螺桿絲扣扣完好，無殘殘缺。（3）構(gòu)造簡單單，裝拆方便便，并便于鋼鋼筋綁扎、安安裝及混凝土土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護，門洞口口處模板采用用L125××125×110雙角鋼預(yù)制制門框模，確確保四角規(guī)方方。預(yù)留孔洞洞≤0.5m2時，由于模模板為一次攤攤銷，可使用用舊模板。（4）模板的拼拼縫嚴(yán)密，不不得漏漿，拼拼接的兩塊模模板邊要刨平平，模板有破破損或有漏洞洞，安裝前封封好，模板拼拼縫處加密封封條。4、模板安裝（1）獨立柱：：獨立柱采用竹膠膠合模板，模模板按柱截面面尺寸和長度度進行配模。模模板長邊沿柱柱子長方向布布置，柱箍采采用φ8鋼筋，根據(jù)據(jù)混凝土側(cè)壓壓力的大小確確定柱箍之間間的距離，并并在四周加設(shè)設(shè)M12對拉螺桿加加固。當(dāng)柱截截面尺寸≥700mm時，中間加加設(shè)兩道對拉拉螺桿，<700mmm時加設(shè)一道道。（2）剪力墻模模板：本工程剪力墻模模板采用散支支散拆方式，模模板采用膠合合板，用50×1000木枋做龍骨骨，用“3形卡”將對拉螺桿桿與鋼管連接接起來。木枋枋間距400，鋼管間距距600，對拉螺螺桿間距500×5500。模板用鋼鋼管支撐和對對拉螺栓共同支支撐穩(wěn)固。（3）梁模板：：梁側(cè)模和梁底模模均采用18厚九層板。梁側(cè)模上口一律律做成翻邊模模，并規(guī)方，以以保護模板在在拆除時完好好，同時梁側(cè)側(cè)模應(yīng)壓梁底底模。當(dāng)梁高高500時，可在梁梁中部偏下加加設(shè)一道對拉拉螺桿，平間間距600mm。當(dāng)梁高≥600mm時，先支底底模，等梁鋼鋼筋綁扎后再再支側(cè)模。梁底模根據(jù)設(shè)計計標(biāo)高，拉線線找平。按設(shè)設(shè)計要求，梁梁跨度大于6m、板跨度大大于4m時，按跨度度的1/400起拱，懸挑挑梁跨度大于于2m時梁端按懸懸挑長度的1/300起拱。（4）板底模板板：板底模板采用118mm厚木膠合板板。由于板的的平整度要求求較高，允許許偏差為5mm，所以支撐撐架最上一步步水平桿，應(yīng)應(yīng)抄平的基礎(chǔ)礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn)準(zhǔn)，然后固定定。支撐架的的木枋應(yīng)在木木工房內(nèi)用電電刨把上下兩兩個接觸面刨刨平，同時兩兩面要求水平平，不得出現(xiàn)現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)現(xiàn)象。并保證證每根木枋尺尺寸一致。木木枋兩接觸面面尺寸誤差最最大為2mm。木枋鋪設(shè)設(shè)要用水平尺尺找平，每間間木枋水平度度小于3mm。另外考慮慮竹膠合板容容易變殂，木木枋間距控制制在250mm－300mm。板跨度大大于4m時，底模按按板跨度的1/400起拱。5、模板拆除（1）側(cè)模：在在砼強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除而破損時時方可拆除。（2）底模：懸懸挑構(gòu)件應(yīng)待待砼強度達(dá)到到100%且該構(gòu)件不不支撐上部結(jié)結(jié)構(gòu)底模時方方可拆除，對對其它梁板可可按《砼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行（3）拆除后的的模板及時取取釘，刷好隔隔離劑，按類類放好。6、質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝和預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞的允許偏偏差項次項目允許偏差差（mm）檢驗方法1軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高＋2－3用水準(zhǔn)儀或拉線線和尺量檢查查3截面尺寸＋2－3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢檢查5相鄰兩板表面高高低差2用直尺和尺量檢檢查6表面平整度3用2m靠尺楔形形塞尺檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中中心線位移3拉線和尺量檢查查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查查外露長度＋5－0拉線和尺量檢查查9預(yù)留洞中心線位移5拉線和尺量檢查查截面內(nèi)部尺寸＋5－0拉線和尺量檢查查混凝土施工方法法砼采用商品砼，砼砼標(biāo)號有C25、C30、C35，由于工程程量大、工期期要求緊、質(zhì)質(zhì)量要求高，必必須精心組織織，確保主體體結(jié)構(gòu)砼工程程質(zhì)量。砼將根據(jù)現(xiàn)場實實際情況每施施工段每層分分兩次澆筑，先先澆筑框架柱柱砼至梁底以以下200mm，第二次再再澆筑余下結(jié)結(jié)構(gòu)。1、施工準(zhǔn)備（1）提前委托托檢測中心進進行砼施工配配合比設(shè)計，要要針對本工程程特點進行試試驗、試配，優(yōu)優(yōu)化配合比設(shè)設(shè)計，在滿足足設(shè)計要求的的強度的前提提下，具備良良好的施工性性能、體積收收縮和耐久性性。（2）每次澆筑筑所需的原材材料，按優(yōu)選選配合比的規(guī)規(guī)定材料，由由同一廠家、同同一品種、同同一批號、同同一標(biāo)號的水水泥，同一廠廠家、同一品品種的外加劑劑和摻和料，原原則上應(yīng)事先先一次備足。砂砂、石材料需需保證采用同同一產(chǎn)地、同同一品種、規(guī)規(guī)格的材料。（3）每次澆筑筑采用12小時兩班連連續(xù)作業(yè)。按按每次澆筑的的工作量計劃劃和澆筑時間間確定勞動計計劃。在下達(dá)達(dá)澆筑令之前前，各崗位管管理人員、司司機、機操工工、及相應(yīng)鋼鋼筋、模板保保護、混凝土土工等各種勞勞務(wù)人員到位位，并全部接接受過相應(yīng)和和各種書面交交底。（4）澆筑砼前前，對商品砼砼進行檢查，確確保各種原材材料質(zhì)量合格格。機械設(shè)備備完好，計量量器具準(zhǔn)確?，F(xiàn)現(xiàn)場試驗室準(zhǔn)準(zhǔn)備好足夠的的搞壓試模。（5）每次澆筑筑之前向有關(guān)關(guān)管理人員及及操作人員進進行技術(shù)交底底，明確澆筑筑進行方向、以以及澆筑進度度、上下兩層層砼澆筑的間間歇時間控制制、養(yǎng)護及質(zhì)質(zhì)量安全要求求，以及對異異常情況如天天氣變化、易易發(fā)的停電或或其它情況的的處理原則等等，并辦理交交底記錄，以以保證有序進進行作業(yè)。（6）了解近期期天氣預(yù)報，盡盡量避開大雨雨天氣，并預(yù)預(yù)先做好雨天天應(yīng)急措施。（7）會同安裝裝班組對安裝裝埋件。預(yù)留留洞等逐一進進行檢查核對對，確保無遺遺漏和錯誤。（8）各專業(yè)工工長、質(zhì)檢員員應(yīng)辦理澆筑筑砼前的有關(guān)關(guān)手續(xù)，包括括鋼筋、安裝裝線管。預(yù)埋埋件等隱蔽驗驗收記錄，鋼鋼筋、模板等等分項質(zhì)量驗驗評，砼澆灌灌許可證等。（9）各種澆筑筑混凝土用施施工機械如砼砼攪拌機、振振動棒、振動動器、抹光機機、污水泵等等試正常，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足并留留有備用。（10）現(xiàn)場照照明走線到位位，確保晚上上施工的需要要。動力用電電接到施工部部位并留有接接線箱。2、砼拌制澆筑筑（1）砼拌制應(yīng)應(yīng)按配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確計量水泥泥、砂、石、水水、現(xiàn)場應(yīng)掛掛配合比標(biāo)牌牌。拌制應(yīng)專專人負(fù)責(zé)。拌拌制時間應(yīng)符符合規(guī)范要求求。（2）砼澆筑前前，應(yīng)將模板板內(nèi)的垃圾、雜雜物、油污清清理干凈，并并澆水濕潤模模板，模板縫縫要堵嚴(yán)，柱柱、剪力墻底底鋪好1：1水泥砂漿。（3）柱、梁、墻墻砼振搗采用用插入式振動動器，振動器器移動間距不不宜大于400cm，震動時間間大于15秒，一般至至振實和表面面露漿為止，尤尤其在鋼筋埋埋件較密部位位（節(jié)點）要要多振，以防防產(chǎn)生空洞，使使用振動器要要快插慢拔，振振動棒應(yīng)避免免碰鋼筋、模模板、預(yù)埋管管線等。砼澆澆搗應(yīng)重視分分層澆搗，每每層厚度控制制在50cm以內(nèi)，上下下兩層間歇時時間不得超過過2小時，振動動棒插入下層層砼應(yīng)5cm以上，確保保兩層的緊密密結(jié)合。板采采用平板振動動器，平板振振動器的移動動間距應(yīng)保證證振動器平板板，覆蓋已搗搗實砼的邊緣緣，即互相重重合。（4）砼澆搗過過程中，要保保證砼保護層層厚度及鋼筋筋位置的正確確性，不得踩踩踏鋼筋，移移動預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞的的原來位置，如如發(fā)現(xiàn)偏差和和位移，應(yīng)及及時校正，特特別要重視豎豎向結(jié)構(gòu)的保保護層和板，挑挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎彎矩部分鋼筋筋的位置。注注意預(yù)埋電線線PVC管的保護，防防止將其振破破或管孔內(nèi)漏漏漿堵塞。（5）砼板面標(biāo)標(biāo)高控制采用用每隔4m設(shè)Ф12標(biāo)筋找平，標(biāo)標(biāo)筋露出樓板板面40cm，澆砼前用用水準(zhǔn)儀在其其上作標(biāo)高記記號，標(biāo)高記記號高出待澆澆砼面30cm，澆砼時在在兩根標(biāo)筋上上所畫油漆標(biāo)標(biāo)高符號間拉拉線，由線下下30cm以控制板砼砼表面標(biāo)高。表表面抹平：梁梁和板砼每振振搗完一段，應(yīng)應(yīng)隨即用木抹抹子壓實，抹抹平，表不得得有松散砼。3、砼養(yǎng)護砼澆灌完畢122h后應(yīng)對砼加加以覆蓋并澆澆水養(yǎng)護。常常溫每日澆水水、養(yǎng)護二次次，養(yǎng)護時間間不得少于7晝夜。高溫溫時，應(yīng)用麻麻袋（草袋）覆覆蓋，并澆水水養(yǎng)護。4、填寫好砼施施工記錄，制制作砼試塊，并并將砼試塊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d進行試驗，實實驗結(jié)果作為為砼強度的評評定依據(jù)。5、現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的允許偏差項次項目允許偏差差（mm）檢驗方法1軸線位移4尺量檢查23標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀或尺量量檢查全高±10用水準(zhǔn)儀或尺量量檢查4截面尺寸±3尺量檢查5垂直度層高4用2米托線板檢檢查全高10用經(jīng)緯儀或員線線錘和尺量檢檢查5表面平整度5用2米靠尺楔形形塞尺檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中中心線位移3尺量檢查8預(yù)留螺栓中心線線位移3尺量檢查9預(yù)留中心線位移移10尺量檢查混凝土工程質(zhì)量量控制程序圖圖熟悉設(shè)計文件熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)編制、優(yōu)化混凝土澆筑作業(yè)方案全體操作人員參加書面交底制定保證混凝土質(zhì)量措施監(jiān)督后臺計量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊質(zhì)量檢驗評定記錄混凝土試塊試驗報告混凝土配合比質(zhì)檢站及建設(shè)單位評定原材料材質(zhì)證明或檢驗報告材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗報告崗位分工、持牌操作開出混凝土配合比專業(yè)會簽?zāi)０?、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及運輸通道混凝土試驗儀器及模具準(zhǔn)備混凝土拌制、振搗及運輸機械準(zhǔn)備木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量班組自查工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢驗、評定混凝土試配、優(yōu)化混凝土配合比施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底申請澆灌混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工混凝土澆灌許可證混凝土施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔是否泵送混凝土施工工工藝流程圖圖模板的檢查與復(fù)核模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站送混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令坍落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養(yǎng)護混凝土澆澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車砌體工程本工程填充墻均均采用加氣塊塊砌塊。1、磚砌體的施施工工藝程線皮（1）抄平：砌砌筑前應(yīng)在各各樓面上定出出各層標(biāo)高，用用水泥砂漿或或細(xì)石砼找平平，使各段磚磚墻底部標(biāo)高高符合設(shè)計要要求。（2）放線：沖沖洗后進行結(jié)結(jié)構(gòu)施工線的的放線，根據(jù)據(jù)圖紙標(biāo)注打打出磚墻軸線線及寬度，并并分出門窗位位置線。（3）擺磚樣：：開始磚筑時時，先要進行行擺磚排出灰灰縫寬度，擺擺磚時應(yīng)注意意門窗位置，磚磚垛等對灰縫縫的影響。同同時要考慮窗窗間墻的組砌砌方法，以及及七分磚、半半磚等在何處處為好，使各各皮磚的豎縫縫相互錯開，在在同一墻面上上各部位的組組砌方法應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，并使上上、下一致。（4）在砌墻前前，要在立皮皮桿上劃有磚磚的厚度、灰灰縫厚度、門門窗過梁等構(gòu)構(gòu)件位置，立立皮數(shù)桿時要要用水準(zhǔn)儀來來進行抄平，使使皮數(shù)桿上的的樓地面標(biāo)高高位于設(shè)計高高位置上。（5）磚應(yīng)提前前澆水濕潤，含含水率為10%至15%。砌筑中嚴(yán)嚴(yán)格控制磚墻墻灰縫厚度和和砂漿飽滿度度。砌筑過程中應(yīng)三三皮一吊五皮皮一靠，把砌砌筑誤差消滅滅在操作過程程中。砌筑前一天，應(yīng)應(yīng)將加氣砼塊塊澆水濕潤，同同時也應(yīng)濕潤潤加氣塊的墻墻基，確保加加氣塊與墻基基的可靠粘結(jié)結(jié)。砌筑砌塊塊時，根據(jù)排排好的塊數(shù)進進行，砂漿鋪鋪置應(yīng)邊鋪邊邊砌。砂漿塌塌落度以5-7cm為宜。水平平灰縫厚度不不大于1.5cm立縫寬度不不大于2cm，超過2cm厚度時用C20細(xì)石混凝土土澆灌。最后后一層砌塊與與梁（板）接接觸處，進行行斜砌。頂部部斜磚待下部部砌體沉實后后（5天左右）砌砌筑。（6）砌至門窗窗洞口時，每每邊應(yīng)混砌夾夾有木磚的粉粉煤灰磚。木木磚的位置一一般為“上三下四中中間均分”，即上邊的的木磚放在過過梁下3層灰砂磚的的地方，下邊邊那塊木磚放放在距樓板4層粉煤灰磚磚的地方，中中間的木磚等等距離均分。洞洞口高2m以下時，每每邊加三塊木木磚，超過2m時，每邊加加四塊木磚，厚厚度為5-6cm，外邊大里里邊小，并且且應(yīng)橫著木紋紋方向放置，木木磚在安放前前應(yīng)做好防腐腐處理。木磚磚放好后，縫縫隙用水泥砂砂漿灌滿。（7）在砌筑磚磚墻時，應(yīng)預(yù)預(yù)先留出構(gòu)造造柱的位置，構(gòu)構(gòu)造柱位置留留馬牙槎，采采用先退后進進的方法。每每一馬牙槎高高度為30cm（即加氣塊塊一塊高），寬寬度6cm。構(gòu)造柱待待鋼筋綁扎成成型，兩側(cè)模模安裝完畢后后，由一側(cè)留留孔入砼澆搗搗。2、質(zhì)量控制（1）樣板引路路。先由技術(shù)術(shù)好的工人做做樣板墻，由由班組長在樣樣板墻施工前前及施工中，向向工人講解操操作要點，質(zhì)質(zhì)量要求，然然后再大面積積施工。（2）砌筑砂漿漿用砂采用中中砂，并應(yīng)過過篩，不得含含有草根等雜雜物，砂含泥泥量不應(yīng)超過過5%；沉淀池中中貯存的石灰灰膏，應(yīng)防止止干燥、凍結(jié)結(jié)和污染。嚴(yán)嚴(yán)禁使用脫水水硬化的石灰灰膏；拌制灰灰漿一色采用用不含有害物物質(zhì)的潔凈水水；砂漿采用用機械拌合，拌拌合時間自投投料完起算，不不得少于1.5miin。（3）砂漿必須須拌合均勻，隨隨拌隨用。在在施工期間最最高溫度不超超過30℃。水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿在必須須分別在拌成成后3h和4h內(nèi)使用完畢畢。（4）砌體砌筑筑時，應(yīng)提前前將加氣砼塊塊和粉灰磚澆澆水濕潤，加加氣塊含水率率以10-155%為宜，粉煤煤灰磚含水率率以5-8%為宜。判斷斷方法為斷開開砌（磚）塊塊，濕水漬跡跡離砌（磚）塊塊外邊寬1.5cm即可。（5）砌體砌筑筑時，應(yīng)從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角或定位處處開始砌筑，內(nèi)內(nèi)外墻應(yīng)同時時砌筑，縱橫橫墻應(yīng)交叉搭搭砌；上下皮皮砌塊應(yīng)錯縫縫拾砌。搭接接長度不少于于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小小于15cm。（6）砌