鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案優(yōu)質(zhì)資料

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郁興（重慶）精密機(jī)械制造廠房工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案施工單位：重慶市坤達(dá)建筑工程編制時(shí)間：二〇一二年五月十日編制依據(jù)（1）．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（2）．《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2021）（3）．《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）（4）．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）（5）．《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECS102:2002）（6）．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）（7）．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2021）（8）．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）（9）．《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）（10）．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82-91）二、工程概況郁興（重慶）精密機(jī)械制造鋼結(jié)構(gòu)廠房工程是重慶市輕工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的，其建筑面積:7406.59平方米，高為10.5米的門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)的單層廠房，廠房主框架鋼構(gòu)均為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235B，承重構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）外珠（砂）防火涂料《建筑設(shè)計(jì)防火涂料》GBJ16-87-（2001板）第條二級(jí)防火要求。接頭為高強(qiáng)螺栓連接螺栓采用摩擦型高強(qiáng)度連接，高強(qiáng)螺栓采用大六角頭,10.9S級(jí)。屋面檁條和墻面圍梁分別選用180*65*20*2.5和160*65*20*2.5C型檁條，表面噴灰色防銹漆，與剛架連接采用普通螺栓，檁條、圍梁總重約50噸。圍護(hù)材料采用100mm厚復(fù)合彩鋼板，耐火等級(jí)為二級(jí)。三、項(xiàng)目管理目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收后合格率100%，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為合格。單位工程質(zhì)量達(dá)到合格。（二）、工期目標(biāo)根據(jù)本公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)實(shí)力，并從考慮業(yè)主利益的角度出發(fā)，本工程擬計(jì)劃于80個(gè)日歷竣工。（三）安全目標(biāo)確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故。（五）文明施工目標(biāo)在施工過(guò)程中，我們力爭(zhēng)將本工程建成開(kāi)發(fā)區(qū)建筑工程安全文明樣板工地，CI管理達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)，讓建設(shè)單位滿意。四、施工部署本工程要求合理安排工序，解決各工種協(xié)調(diào)問(wèn)題，并力求作到連續(xù)均衡生產(chǎn)，部署安排：4、1組織機(jī)構(gòu)4、1、1選配具有專業(yè)知識(shí)的優(yōu)秀工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，加大技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督力度。4、1、2組織機(jī)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人技術(shù)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理材料負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理材料負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人4、2施工部署總體原則利用最佳的施工技術(shù)手段，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊(duì)伍，投入最先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，安排最合理的施工工序，采用最科學(xué)的施工組織管理方法。4、3保工期的措施施工時(shí)以鋼結(jié)構(gòu)吊裝和夾芯板安裝為主導(dǎo)，集中力量，密切配合協(xié)調(diào)一致，利用統(tǒng)籌法和流水法作業(yè)，由1軸線向其它軸線逐榀安裝并按先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)的施工原則組織施工，對(duì)各工序?qū)嵭袆?dòng)態(tài)管理，抓住關(guān)鍵工作，確定關(guān)鍵線路，確?？偣て?。施工流程如下：檁條、墻梁安裝吊車梁安裝軸大梁吊裝軸立柱吊裝檁條、墻梁安裝吊車梁安裝軸大梁吊裝軸立柱吊裝外墻板安裝屋面板安裝吊車安裝外墻板安裝屋面板安裝吊車安裝4、4工程質(zhì)量目標(biāo)我單位對(duì)此工程配置了高素質(zhì)的管理人員和勞務(wù)隊(duì)伍，在健全的組織體系和質(zhì)量管理體系下，確保工程按時(shí)完成。4、5施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工是我公司施工管理的重點(diǎn)內(nèi)容之一，堅(jiān)持每月兩次的督促、檢查評(píng)比。根據(jù)工程的位置及周圍的環(huán)境，我們將結(jié)合多年來(lái)獲得的文明施工的管理經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照開(kāi)發(fā)區(qū)的有關(guān)規(guī)定，以新的起點(diǎn)，通過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、強(qiáng)管理、力爭(zhēng)達(dá)到XX工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。五、施工準(zhǔn)備工作：5、1勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備5、1、1根據(jù)工程特點(diǎn)，按照管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求確定主要管理人員崗位，遵循合理分工，密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人的原則，建立起具有開(kāi)拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富和工作效率高的工程施工指揮部。5、1、2按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活。必須對(duì)所有職工進(jìn)行入場(chǎng)教育工作，教育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)、工程質(zhì)量和精神文明教育等方面。5、1、3施工人員必須具備相應(yīng)的崗位素質(zhì)，并持證上崗。5、2技術(shù)準(zhǔn)備5、2、1認(rèn)真作好設(shè)計(jì)圖會(huì)審工作。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，任務(wù)確定后，及早與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，掌握設(shè)計(jì)情況，為施工階段掃除障礙。5、2、2在熟悉圖紙和審圖的基礎(chǔ)上，編制工程需用材料計(jì)劃。5、2、3建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)有測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立測(cè)量班，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量工作。包括進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性測(cè)量控制點(diǎn)，工程結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線。5、2、4編制施工進(jìn)度、質(zhì)量、成本等各項(xiàng)控制實(shí)施細(xì)則根據(jù)本工程特點(diǎn)，為按時(shí)、保質(zhì)、高效地完成建設(shè)任務(wù)，依據(jù)質(zhì)量保證手冊(cè)和程序方件的要求編制進(jìn)度、質(zhì)量、成本等各項(xiàng)工作的控制實(shí)施細(xì)則。5、2、5做好工程技術(shù)交底工作交底內(nèi)容主要包括：?jiǎn)雾?xiàng)工程施工方案、工程施工實(shí)施細(xì)則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。交底采取自上而下逐級(jí)進(jìn)行，交底方式采用書(shū)面、口頭和現(xiàn)場(chǎng)示范形式單獨(dú)或合并實(shí)施。5．3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5、3、1建造施工設(shè)施，按照施工平面圖的布置和施工設(shè)施需要量計(jì)劃，建造各項(xiàng)施工設(shè)施。5、3、2組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，按照施工平面圖的規(guī)劃位置和方式儲(chǔ)存和堆放。5．4施工管理準(zhǔn)備5、4、1建立質(zhì)量體系：質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)生存的立身之本。我們積極按照ISO9002的質(zhì)量保證模式，嚴(yán)格遵照我公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，建立起質(zhì)量管理體系，編制工程質(zhì)量設(shè)計(jì)，采取目標(biāo)管理，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的驗(yàn)收制度，并制定獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。在工程開(kāi)工前，組織技術(shù)干部、質(zhì)檢員及工長(zhǎng)根據(jù)施工部署進(jìn)行討論，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，制定好預(yù)防措施，使工程能夠高速的運(yùn)轉(zhuǎn)。5、4、2除編制施工組織設(shè)計(jì)外，分部分項(xiàng)工程編制施工方案及質(zhì)量檢查程序，經(jīng)工程監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。工程所用材料復(fù)試合格，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后可采用。5、4、3明確各單位、各部門(mén)、各崗位的權(quán)限和職責(zé)，規(guī)定組織機(jī)構(gòu)中各部門(mén)的相互聯(lián)系，以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法，明確信息流通和反饋的渠道。5、4、4搞好人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等，各部門(mén)、各層次、各崗位均按職責(zé)及相互關(guān)系，各司其職，各負(fù)其責(zé)，協(xié)同工作。5、4、5根據(jù)工作需要和環(huán)境變化，對(duì)施工方案進(jìn)行調(diào)整，以提高管理效率。根據(jù)本工程特點(diǎn)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，從材料進(jìn)場(chǎng)、保管、施工，實(shí)行一條龍服務(wù)?？刂圃靸r(jià)，降低成本。5、4、6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電考慮到電焊機(jī)5臺(tái)，切割機(jī)6臺(tái)用電量較大，擬用電量90KW。六、生產(chǎn)準(zhǔn)備：6、1制作材料進(jìn)場(chǎng)所有材料、零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，并有質(zhì)量保證合格證；鋼材必須有材質(zhì)單，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼板采用Q235B，滿足GB700—88；焊條采用E43系列，符合GB/T5117—85標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)焊焊絲和焊劑符合GB/T1300—77標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)度螺栓符合GB/T1228—1231標(biāo)準(zhǔn)；6、1、1下料制作程序如下：尺寸校核、放樣做樣板繪制施工詳圖審圖編制工藝文件尺寸校核、放樣做樣板繪制施工詳圖審圖編制工藝文件對(duì)材料劃線、編號(hào)排版材料平整原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)對(duì)材料劃線、編號(hào)排版材料平整原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作下料料坡口平直矯正接料拼焊操作下料料坡口平直矯正接料拼焊矯正矯正組裝H型鋼板焊接矯正矯正組裝H型鋼板焊接組裝底部端銑主構(gòu)件鉆孔及連接件接板的加工、鉆孔組裝底部端銑主構(gòu)件鉆孔及連接件接板的加工、鉆孔拼裝連接板等附件焊接磨擦面打磨處理拼裝連接板等附件焊接磨擦面打磨處理油漆、包裝、標(biāo)識(shí)、出廠油漆、包裝、標(biāo)識(shí)、出廠使用設(shè)備：YB32—300萬(wàn)能壓力機(jī)，焊炬H01，鐵錘；測(cè)量器具：1m平尺、0.5米角尺、30米盤(pán)尺、塞尺等；下料設(shè)備：半自動(dòng)氣割機(jī)CG1—30，數(shù)控氣割機(jī)NC，剪板機(jī)Q11—13—2500，聯(lián)合沖剪機(jī)Q35—160，形材切割機(jī)J3GX—400。割炬G01。6、1、2氣割前應(yīng)將鋼板材切割區(qū)域表面鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6、1、3桁架結(jié)構(gòu)鋼件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3.0mm。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊縫應(yīng)修磨平整。6、1、4頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6、1、5支撐、連接件及檁條等小型構(gòu)件均在廠加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。薄板零件采用剪板機(jī)下料。6、1、6高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm。高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)，連接構(gòu)件接觸面采用打磨處理，要求抗滑移系數(shù)不小于0.3。項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼件寬度、長(zhǎng)度+3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0（t為切割面寬度）機(jī)械剪切鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直2.06．2焊接與矯正6、2、1施焊前復(fù)查工件的坡口尺寸，接頭拼裝質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況；焊接時(shí)需用活動(dòng)胎具。嚴(yán)格執(zhí)行施焊順序，減少焊接變形，為了得到連續(xù)完好的焊縫，必須有效地控制電流，埋弧焊的焊接電流應(yīng)該用安培表控制。H型鋼焊縫等級(jí)符合GB55—2001標(biāo)準(zhǔn)。6、2、2對(duì)使用鋼材進(jìn)行機(jī)械或火焰矯正平直等。6、2、3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16oC,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-120C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6．3除銹和油漆6、3、1鋼材表面采用手工除銹，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的St2級(jí)，然后涂灰色防銹底漆二道。6、3、2涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5—380C之間，相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配制，并不得隨意添加稀釋劑。6、3、3施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。6、3、4涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好。6、3、5涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。6．4制作的質(zhì)量要求6、4、1制作采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)保書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。另對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6、4、2鋼材表面質(zhì)量隊(duì)?wèi)?yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。6、4、3對(duì)于有變形的鋼材矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合第6、4、2的要求。鋼材矯正后允許偏差必須符合下列要求：鋼材局部平面度：t≤14時(shí)，1.5mmt＞14時(shí)，1.0mm6、4、4氣割或機(jī)械剪切的構(gòu)件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。6、4、5邊緣加工允許應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件寬度長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±60加工面垂直度0.25t且不大于0.5mm6、4、6焊接坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定，焊接質(zhì)量必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）的有關(guān)規(guī)定。6．5構(gòu)件運(yùn)輸6、5、1鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按鋼構(gòu)件安裝順序做運(yùn)輸計(jì)劃，分單元成套供應(yīng)；6、5、2運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的套度。重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上支點(diǎn)，兩端伸出的度及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層；6、5、3運(yùn)9米以上的構(gòu)件必須用10噸伸縮平板車進(jìn)行運(yùn)輸，由于該工程構(gòu)件均為薄壁輕型鋼材，易產(chǎn)生變形，故運(yùn)輸時(shí)不宜多層堆放，以防產(chǎn)生變形及影響工程質(zhì)量。6、5、4運(yùn)9米以下的構(gòu)件可用8噸的汽車運(yùn)輸，支點(diǎn)必須控制在外挑長(zhǎng)度盡量縮小。6、5、5車輛發(fā)運(yùn)單位是成品交付憑證，做到單物統(tǒng)一，并由庫(kù)管人員，運(yùn)輸單位收貨單位簽字，各保存一份以備查。七．現(xiàn)場(chǎng)施工安裝7、1施工準(zhǔn)備工作7、1、1組織各專業(yè)人員及相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人熟悉施工圖，進(jìn)行圖紙及技術(shù)交底，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，并組織實(shí)施。7、1、2安排現(xiàn)場(chǎng)人員的住宿以及現(xiàn)辦公室。7、1、3由專人負(fù)責(zé)落實(shí)工程所需要的原材料，并負(fù)責(zé)落實(shí)工地進(jìn)場(chǎng)。7、1、4鋼筋混凝土基礎(chǔ)之鋼柱地腳螺栓，由土建單位安置完成，并通過(guò)監(jiān)理及建設(shè)單位與我公司的質(zhì)檢聯(lián)合驗(yàn)收。7、1、5對(duì)吊裝前所到材料進(jìn)行清點(diǎn)，并及時(shí)將散貨、拼裝小件貨物進(jìn)倉(cāng)庫(kù)保管，以防遺失。7、1、6建立健全現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和各項(xiàng)制度。7、1、7現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)能適應(yīng)鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放，現(xiàn)場(chǎng)組裝，并允許汽車吊完成吊裝工作。7、1、8所有將參與此工程的人員均應(yīng)熟悉相應(yīng)圖紙，并記錄和研究解決工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。7．2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)7、2、1鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。復(fù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)內(nèi)GB55-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》支承面標(biāo)高允許誤差3.0mm;支承面水平允許1/1000mm;預(yù)埋螺栓單體間距允許誤差5.0mm;預(yù)理螺栓軸線間距允許誤差5.0mm;檢查結(jié)果以書(shū)面形式報(bào)送甲方，如果檢查結(jié)果與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門(mén)制定整改方案。檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。檢查人員：3—4名技術(shù)人員7、2、2卸貨及材料堆放所卸貨物必須堆放整齊。必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號(hào)、質(zhì)量（根據(jù)提供的材料單）。在卸貨過(guò)程中，不損壞貨物，對(duì)于小配件必須運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)，以防丟失。為了加快工期進(jìn)度，在條件允許的情況下，根據(jù)裝貨物分布安排卸貨位置，減少二次搬運(yùn)工時(shí)，提高工期進(jìn)度。檁條或其他構(gòu)件最好放置無(wú)雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結(jié)水的排出，避免水滯留于構(gòu)件導(dǎo)致對(duì)構(gòu)件的侵蝕。7．3施工人員安排鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)材料安裝工程是多機(jī)械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項(xiàng)目，技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)面廣。在配備勞動(dòng)力時(shí)，必須根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多少、勞動(dòng)強(qiáng)度的大小，組織短小精悍的勞動(dòng)隊(duì)伍。在工作安排上，必須把各個(gè)工序進(jìn)行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)本工種的工作外，還要完成專業(yè)技術(shù)性不強(qiáng)的其他工序工作。勞動(dòng)力既要有明確分工，又要服從靈活調(diào)動(dòng)，做到一專多能，使勞動(dòng)力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)安裝的勞動(dòng)力組織就是根據(jù)這個(gè)原則進(jìn)行安排的。7．4構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收7、4、1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品，并對(duì)外型尺寸進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼構(gòu)件外型尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離（1）±1/1500±15.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處8.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1．5其它處5．0柱腳螺栓孔中心到軸線的距離3．0梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.07、4、2鋼構(gòu)件在驗(yàn)收過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)損壞的涂層的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皮、流掛，附著應(yīng)良好，涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。7、5施工機(jī)械、工具設(shè)備及工期計(jì)劃7、5、1鋼結(jié)構(gòu)材料安裝及圍護(hù)主要施工機(jī)械和工具設(shè)備如下：1．汽車吊（12噸）2臺(tái)2．載重汽車（6噸）2臺(tái)3．電焊機(jī)（30千瓦）2臺(tái)4．氣割設(shè)備2套5．高強(qiáng)螺栓扳手4套6．經(jīng)緯儀2臺(tái)7．水平儀1臺(tái)8．倒鏈（3噸）2個(gè)9．小型工具若干10.自攻槍10把11．手電鉆8把12．電剪刀4把13．切割機(jī)10臺(tái)14．勞保用品（帽帶手套等）1套/人7、5、2采取多工作面、多機(jī)械和工具設(shè)備同時(shí)施工的措施，分工段相繼先后施工，屋、墻面系統(tǒng)施工工作隨即跟進(jìn)；制定獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于保質(zhì)保量、進(jìn)展快速的工作組進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，鼓勵(lì)先進(jìn)督促后進(jìn)，確保工程按期完成。7、5、3本工程按計(jì)劃自合同簽訂日起，加工工期為20天，現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃40天。如果因非施工原因，造成工程延期，則整個(gè)工期相應(yīng)順延。7．6鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝方法7、6、1拼裝a、根據(jù)圖紙及編號(hào)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行就位。b、根據(jù)圖紙梁、柱的排布進(jìn)行構(gòu)件就位，逐一放在對(duì)應(yīng)軸線上，避免二次搬。c、所有的邊柱及墻面檁條全部在地坪就位，在地坪外吊裝。7、6、2拼裝a、先在地面上進(jìn)行屋面梁的分段組裝，以減少高空作業(yè)。b、先拼裝3片梁為一組，拼裝處用高強(qiáng)螺栓緊密緊固連接。7、6、3螺栓與高強(qiáng)螺栓a、所有安裝螺栓的緊固均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其中高強(qiáng)螺栓用扭矩扳手緊固按專門(mén)工藝施工。b、鋼柱與斜梁連接及斜梁本身拼接螺栓均為M20、10.9S高強(qiáng)螺栓其它支撐、檁條連接均采用普通螺栓，安裝注意螺栓安裝部位及長(zhǎng)度。c、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得用氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。d、高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序地?cái)Q，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。e、高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。終擰扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tc=K*Pc*dPc=p即M20:Pc=155+15.5=170KNTc=0.144*170*20=48.23Kg·M=489.6N·Mf、高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。g、扭矩扳手采用AC760型。7、6、4吊裝a、現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)汽車吊，吊裝步聚為先立鋼柱后屋面梁，上梁后再吊裝屋面檁條，經(jīng)校正后，兩邊用鋼索固定，然后再裝屋面支撐系統(tǒng)，最后安裝吊車梁和吊車。b、立柱吊裝從邊軸始，順次后延，在吊裝立柱的同時(shí)安裝部分墻檁和柱間系桿，起到固定作用。安裝第一間的鋼柱在縱橫兩個(gè)方向設(shè)置纜風(fēng)繩，一是將鋼柱臨時(shí)固定，二是調(diào)整鋼柱垂直度，立柱就位后立即拉纜風(fēng)繩，并配備J2經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正，與此同時(shí)，用水準(zhǔn)儀對(duì)立柱的牛腿進(jìn)行超平，為安裝吊車梁打下基礎(chǔ)。c、鋼梁吊裝時(shí)用自制吊帶或鋼扁擔(dān)吊裝，防止構(gòu)件變形，兩端系好纜風(fēng)繩，以控制鋼梁就位。吊裝時(shí)與立柱吊裝相同，吊車從中起吊，依次順延。兩軸梁就位后小鉤落下起吊屋面檁條，至少每坡三根檁條固定在大梁上之后方能松大鉤吊裝其它檁條就位，再移吊車進(jìn)行下一根鋼梁吊裝。d、屋面檁條安裝，以每十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。e、墻檁安裝，采用兩個(gè)單軌滑車，棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下至上逐根就位。f、支撐安裝，柱間支撐在鋼柱吊裝就位后進(jìn)行，屋面十字拉條在鋼梁及屋面檁條安裝就位進(jìn)行，支撐的緊固配合鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整一起進(jìn)行。g、吊車梁安裝時(shí)用吊車逐跨安裝，注意梁是否在同一直線上，并用螺栓緊固。h、吊車的安裝由專業(yè)廠家完成。7、6、5吊裝注意事項(xiàng)a、吊裝前，所有構(gòu)件均應(yīng)放軒在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開(kāi)始吊裝作業(yè)。b、吊裝過(guò)程中，已吊裝好的構(gòu)件，在未連接好之前必須拉好纜風(fēng)繩，并對(duì)整體也拉好纜風(fēng)繩，以防構(gòu)件傾斜、變形。c、由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多，在安裝過(guò)程中，不可混用、替換，也不可多裝或小裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補(bǔ)刷油漆的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。7、6、6桁架拼裝焊接a、焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)形的有關(guān)規(guī)定。b、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存在干燥通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。c、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。d、多層焊接宜采用連續(xù)施焊，每一層焊道完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。e、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。f、雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，須清除干凈后方可施焊，在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)有采取防風(fēng)措施。g、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。h、焊接完畢時(shí)，焊工高水平清理焊渣及兩側(cè)飛行濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后才能吊裝。7、6、7鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整在吊裝完成吊裝后及時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以便控制安裝質(zhì)量，并為后步吊裝及調(diào)整工作打好基礎(chǔ)，全部安裝完成后再調(diào)整一次。a、鋼柱調(diào)整，先用經(jīng)緯儀對(duì)柱垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保正確直立并控制偏差，采用對(duì)角線調(diào)整法，用手拉鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢，緊固好螺栓及支撐。b、鋼梁調(diào)整，先按圖紙要求穿好屋面十字拉條，然后緊固拉條調(diào)整，十字拉條的交叉中心點(diǎn)在一條直線上即表明屋面梁調(diào)整正了，調(diào)整完畢，結(jié)連接螺栓進(jìn)行二次擰緊。7、6、6收尾鋼結(jié)構(gòu)有焊接，打磨，表面底漆層破壞現(xiàn)象的，應(yīng)將其補(bǔ)漆完整。7．8圍護(hù)板安裝及安裝方法7．8．1圍護(hù)安裝系統(tǒng)構(gòu)成1．屋面板：總面積約6300平方米，用950型100厚聚苯夾芯復(fù)合板。2．墻面板：總面積約3900平方米，配件包括；包邊、自攻釘、泡沫堵頭、固定支架、密封膠、拉鉚釘?shù)取?．8．2工期圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝工程在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，納入總施工工序中，平行流水，交叉施工。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜，多工種作業(yè)等不利因素，采取專門(mén)的施工技術(shù)措施，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)?？偣て跒?0天完成。7．8．3屋面安裝準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施、準(zhǔn)備計(jì)劃及屋面施工前的檢查事項(xiàng)實(shí)測(cè)與圖紙復(fù)核下達(dá)屋面板加工任務(wù)書(shū)固定件準(zhǔn)備壓型板加工7．9屋面安裝挑檐墻架等的安裝天溝安裝鋪設(shè)壓型彩鋼板泛水件的安裝清掃檢查、修補(bǔ)7．10墻面板安裝7、10、1臨時(shí)設(shè)施、準(zhǔn)備計(jì)劃及墻面施工前的檢查事項(xiàng)實(shí)測(cè)與圖紙復(fù)核下達(dá)墻面板加工任務(wù)書(shū)材料準(zhǔn)備7、10、2墻面板的安裝鋪設(shè)壓型彩鋼板裝飾帶和包邊包角的安裝清掃檢查修補(bǔ)7．11屋面安裝方法7、11、1復(fù)合板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。每塊復(fù)合板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條在跨中，在固定第一塊復(fù)合板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。A）.沿挑口板或端墻橫向安放時(shí)，注意泛水板的型號(hào)或蓋板的安裝方式。B）.沿天溝、屋脊、挑口板、縱向安放時(shí)，屋面板應(yīng)深入天溝大于50mm。當(dāng)?shù)谝粔K復(fù)合板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成引導(dǎo)線，便于后續(xù)復(fù)合板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的復(fù)合板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定的復(fù)合板頂、底部至屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以后安放和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整。直到復(fù)合板達(dá)到平直度。穿透式固定：穿透式固定板，波形板在邊搭接處都呈波形狀，搭接時(shí)形成不連接的斷口，這樣能防止在搭接時(shí)板與板之間的端面接觸，避免由于強(qiáng)度引起板的伸縮面產(chǎn)生板的表面張力作用的可能性。波峰固定：對(duì)屋面板采用波峰固定的方法，固定條件必須位于波紋或肋拱的中心并與支撐面垂直。7．12墻板的安裝方法：墻板及其附屬零配件的安裝應(yīng)根據(jù)建筑規(guī)范及細(xì)部安裝圖說(shuō)明進(jìn)行。當(dāng)?shù)谝粔K復(fù)合板固定就位時(shí)，在墻面的下端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊復(fù)合板成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)復(fù)合板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一墻面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的復(fù)合板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定的復(fù)合板頂，底部至墻面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的復(fù)合板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整。直到復(fù)合板達(dá)到平直度。7．12門(mén)窗的安裝方法：本工程采用88系列塑鋼窗，在墻面板安裝完成后，安裝窗口的包邊并用拉鉚釘固定，首先在包邊上固定塑鋼窗框，在窗框安裝塑鋼窗。復(fù)合板大門(mén)根據(jù)工程實(shí)際情況采用聚笨夾芯復(fù)合板，四周用槽鋼固定而成，在大門(mén)的預(yù)埋件完成后就可安裝，之后安裝大門(mén)的盒子。7．13安全措施7、13、1項(xiàng)目經(jīng)理主管安全，現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員；7、13、2公司對(duì)員工進(jìn)行安全教育，實(shí)行特殊工作人員持證上崗；7、13、3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警式標(biāo)志，施工區(qū)禁止非法工人擅自進(jìn)入，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高處作業(yè)人員戴好安全帶，并穿防滑鞋；橫梁、屋面安裝入掛設(shè)安全繩；7、13、4機(jī)械操作人員持證上崗，建立維修計(jì)劃，使機(jī)械始終處于完好狀態(tài)；7、13、5施工現(xiàn)場(chǎng)一定做到文明施工，合理布置平面，保證施工行序進(jìn)行；7、13、6施工前進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底；7、13、7風(fēng)速15m/s時(shí)，停止工作，風(fēng)后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，風(fēng)速10m/s時(shí)，安裝工作停止。7、13、8高空作業(yè)人員的所用工具要放在工具袋里，在高空傳遞時(shí)不得拋擲，嚴(yán)禁在高空向下拋擲物；7、13、9起重機(jī)臂下不得站人，吊裝時(shí)有人指揮；構(gòu)件就位后進(jìn)行臨時(shí)固定后方可卸鉤；7、13、10施工現(xiàn)場(chǎng)建立防火制度，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患立即消除。7、13、11為了保障施工人員的安全，每臺(tái)電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)設(shè)備，并且接地接零，防止意外的觸電事故發(fā)生。7、14防滲防漏措施⑴屋面采取的措施首先在設(shè)計(jì)上考慮本地區(qū)年最大降水量合理設(shè)計(jì)屋面坡度和屋面排水系統(tǒng)，吸取過(guò)去工程中出現(xiàn)的弊病，我們?cè)谑┕み^(guò)程中加強(qiáng)屋面板和泛水板連接處的緊密程度，排水系統(tǒng)則加大了雨落管的直徑；⑵墻面在窗戶上口包邊處采取雙包邊的措施，即在原單包邊的基礎(chǔ)上加上一道防水帶，在我公司的以往施工過(guò)程中這是一條有效措施。7．14鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求7、14、1鋼柱安裝的允許偏差如下所示：柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5.0mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±5.0mm橈曲失高8mm柱軸線垂直度10.0mm7、14、2對(duì)于高強(qiáng)螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調(diào)整扳手的扭矩值確保緊固定質(zhì)量。扭矩值誤差±5%。檢驗(yàn)扭矩要用專用扭矩扳手進(jìn)行。扭矩值誤差±3%。7、14、3在施工規(guī)程中應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件的安裝質(zhì)量，保證鋼柱的垂直度，控制鋼梁的側(cè)向彎路，必要時(shí)應(yīng)用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。7．15不合格的構(gòu)件或變形構(gòu)件不得隨意安裝。7．16工程項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（試行）所有材料、零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，并有質(zhì)量保證合格證；鋼材必須有材質(zhì)單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼板采用Q235B，滿足GB700—88標(biāo)準(zhǔn)；焊條采用E43系列，符合GB/T5117—85標(biāo)準(zhǔn)；自動(dòng)焊、焊絲和焊劑符合GB/T1300—77標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)度螺栓符合GB/T1228—1231標(biāo)準(zhǔn)；八、主要項(xiàng)目的施工方法及技術(shù)措施：8、1吊裝方法；8、1、1所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按照鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊裝8、1、2所有構(gòu)件應(yīng)盡量放置在離其最終使用位置接近的地方8、1、3吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施以保證構(gòu)件不變形且面層不受損害8、1、4吊裝自第二榀開(kāi)始，先立邊墻柱，再立中柱，同時(shí)用攬風(fēng)繩進(jìn)行保護(hù)拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應(yīng)安裝樓面梁使之成為整體，而后進(jìn)行地面大梁拼裝8、1、5吊裝大梁并連接部分屋面檁條8、1、6所有屋面斜拉撐均應(yīng)在第一時(shí)間安裝完畢8、1、7利用經(jīng)緯儀觀測(cè)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整8、1、8安裝其他主框架8、1、9安裝剩余屋面及墻面檁條8、1、10所有高強(qiáng)螺栓均應(yīng)按照規(guī)范的操作規(guī)程施工8、1、11安裝其他鋼構(gòu)件8、2鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱就位，調(diào)整好標(biāo)高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補(bǔ)上鋼架間的其他桿件，組成整個(gè)框架，具體做法如下；8、2、1對(duì)定位軸線進(jìn)行檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，在對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓標(biāo)高、軸線及尺寸復(fù)合無(wú)誤的情況下進(jìn)行驗(yàn)收，然后方可進(jìn)行鋼柱安裝。8、2、2鋼框架的拼裝⑴在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置二臺(tái)16t汽車吊，用于安裝鋼梁及鋼柱。⑵鋼柱就位后，調(diào)整好其位置，對(duì)鋼柱臨時(shí)固定，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向?qū)︿撝M(jìn)行垂直度測(cè)控，并用水平儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)控。⑶鋼梁就位后，要用纜繩將其臨時(shí)固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其他單元連接成穩(wěn)定的框架。⑷鋼架的安裝順序和高強(qiáng)螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴(yán)格規(guī)定。⑸現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格檢查各部尺寸，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格控誤差。⑹分階段進(jìn)行中間驗(yàn)收。⑺按涂刷工藝，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)刷涂料的工作。8、2、3測(cè)量工作鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝單位使用的鋼尺要用同一標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)對(duì)建筑物的軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)必須符合規(guī)定。為在施工中更好的控制軸線，先在地面上設(shè)置控制軸線，再用經(jīng)緯儀控制好梁、柱的位置。為避免車輛或其他施工的意外破壞。應(yīng)在控制軸線上設(shè)置好兩個(gè)固定的埋設(shè)控制樁，定位軸線的允許偏差不大于2mm。每安裝一鋼架都要用水準(zhǔn)儀測(cè)量其節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，用經(jīng)緯儀測(cè)量整品鋼架的軸線，測(cè)量?jī)x器要架設(shè)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，保證測(cè)量矯正框架的精確度，如有現(xiàn)場(chǎng)焊縫，在校正框架的軸線位置時(shí)，除予留焊縫的收縮量外，還應(yīng)考慮溫度變化對(duì)框架外形尺寸產(chǎn)生的影響。8、2、4高強(qiáng)度螺栓連接本工程采用的高強(qiáng)螺栓的形狀、規(guī)格、材質(zhì)和機(jī)械性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）的規(guī)定。螺栓要有出廠合格證，并按批量抽驗(yàn)0.005%但不少于8套。高強(qiáng)螺栓在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免生銹損傷絲扣。使用過(guò)程中不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。高強(qiáng)螺栓接頭的摩擦面，用打磨方法加工，其抗滑移系數(shù)Q235B鋼不少于0.3。安裝時(shí)抗滑移面應(yīng)干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。高強(qiáng)螺栓接頭各層板疊安裝發(fā)生錯(cuò)孔時(shí)，允許用絞刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)不宜多于一個(gè)節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)螺栓孔的擴(kuò)孔工作。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、復(fù)擰、終擰三次進(jìn)行，終擰前要檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼。高強(qiáng)螺栓的擰緊順序，應(yīng)從高強(qiáng)螺栓群中部向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊。高強(qiáng)螺栓螺紋的長(zhǎng)度，應(yīng)該在高強(qiáng)螺栓擰緊后，露出2-4扣為宜。每一個(gè)接頭的高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致，螺栓長(zhǎng)度要一致。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中，前一道工序就會(huì)被下一道工序覆蓋，因此應(yīng)提出必要的施工記錄和相應(yīng)的技術(shù)文件，組織各方對(duì)不同部位按中間驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。九、質(zhì)量管理措施9、1注重人員素質(zhì)和工作能力，通過(guò)層層選拔形成人員充足、實(shí)力雄厚的技術(shù)、質(zhì)量管理人員隊(duì)伍，充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和各種使用功能要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。9、2搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和實(shí)用性。9、3技術(shù)資料員收集資料要及時(shí)并隨時(shí)整理歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。9、4加強(qiáng)對(duì)工程的材料管理現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，把好四道驗(yàn)收關(guān)（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量），凡不符合要求者都進(jìn)行退貨和追索賠償。9、5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立測(cè)量小組，保證軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，并加強(qiáng)閉合復(fù)測(cè)驗(yàn)線工作，確保放線工作準(zhǔn)確無(wú)誤。9、6現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項(xiàng)工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開(kāi)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性，加強(qiáng)過(guò)程控制，并且要求工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)督檢查作業(yè)，班組長(zhǎng)是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。9、7對(duì)下列工程設(shè)置工序管理點(diǎn)：關(guān)鍵部位的分項(xiàng)工程；對(duì)下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的分項(xiàng)工程；返修率高的分項(xiàng)工程；采用新技術(shù)、新工藝的工序等。十、技術(shù)管理措施10、1試驗(yàn)管理：施工過(guò)程中按國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)建筑工程法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法，送國(guó)家專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室。由監(jiān)理作鑒證取樣，然后送實(shí)驗(yàn)室。10、2測(cè)量管理：工程測(cè)量是作好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。各級(jí)測(cè)量人員在施工中都必須嚴(yán)格堅(jiān)持測(cè)量工作程序：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好原始記錄，各項(xiàng)資料簽字齊全后報(bào)送監(jiān)理。10、3技術(shù)資料管理施工技術(shù)資料的編制必須符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家檔案館關(guān)于建筑工程施工技術(shù)資料編制的有關(guān)規(guī)定。資料員要及時(shí)收集、整理現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料并將其及時(shí)歸檔保存，且資料員要持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)資料采用計(jì)算機(jī)管理，在計(jì)算機(jī)中建立完整的資料檔案體系，使資料調(diào)取、查找方便，監(jiān)控容易，提高資料管理的效率和水平。十一、工程進(jìn)度控制措施11、1工程進(jìn)度計(jì)劃保證對(duì)工期及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，按合同規(guī)定的工期編制總進(jìn)度計(jì)劃并定出過(guò)程中的控制節(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)控。在現(xiàn)場(chǎng)建立起計(jì)劃體系，加強(qiáng)信息的傳遞和反饋，確保整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地有序作業(yè)。11、2施工管理保證利用計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)，按施工工藝程序及使用的要求，合理利用空間進(jìn)行立體交叉作業(yè)，科學(xué)組織施工，確保施工的均衡性，避免窩工現(xiàn)象。11、3施工技術(shù)保證充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水平、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)水平，科學(xué)利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。11、4鋼材、螺栓、焊條焊劑、零配件緊固件等進(jìn)貨要材質(zhì)證明完備，嚴(yán)格進(jìn)貨渠道。11、5工程自檢認(rèn)真，實(shí)測(cè)實(shí)量，如實(shí)填報(bào)，對(duì)于超差者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不合格不能出廠。11、6制作安裝國(guó)家規(guī)定《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-2001）進(jìn)行安裝及驗(yàn)收；按《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）檢驗(yàn)焊縫，不準(zhǔn)出現(xiàn)超點(diǎn)，力爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程。⑴建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理；科學(xué)編制施工工藝，對(duì)那些較難的施工項(xiàng)目，提出相應(yīng)技術(shù)措施，作為質(zhì)量保證。⑵嚴(yán)格遵守圖紙及規(guī)范要求，接受甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督。11、7材料保證在每道工序之前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，保證在工序施工之前材料提前進(jìn)場(chǎng)，杜絕因材料原因影響施工正常進(jìn)行。11、8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的成品保護(hù)及運(yùn)輸11、8、1構(gòu)件運(yùn)輸：焊接H型鋼構(gòu)件要使復(fù)板垂直放置，墊點(diǎn)要適當(dāng)，如要多層放置，其墊點(diǎn)要在同一垂直線上。屋架運(yùn)輸要防止屋架變形，運(yùn)輸時(shí)要用倒鏈瑣緊，保證運(yùn)件運(yùn)輸安全。11、8、2吊點(diǎn)選擇合適部位（點(diǎn)），依吊件重量為依據(jù)，正確選擇吊繩、吊具、卡具、吊車站位及吊車桿傾角等，防止發(fā)生以意外。對(duì)于吊繩、吊具有必要進(jìn)行計(jì)算。11、8、3做好構(gòu)件安全，對(duì)于構(gòu)件剛度不夠要采取措施，防止構(gòu)件因其自身吊裝時(shí)剛度不夠發(fā)生失穩(wěn)，造成構(gòu)件及人身?yè)p傷。11、8、4在構(gòu)件裝卸過(guò)程中，平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放置，側(cè)向支撐穩(wěn)定。如因超高必須平放時(shí)，應(yīng)放在剛性拖架上或增加支墊點(diǎn)，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。11、8、5結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過(guò)大的彎扭變形，同時(shí)應(yīng)將繩扣與構(gòu)件的接觸部位加墊塊墊好，以防止刻傷構(gòu)件。11、8、6構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐擴(kuò)其它聯(lián)系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。11、8、7為了涂漆層的經(jīng)久耐用，應(yīng)在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行施工較為合適，避免在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下于室外施工。適宜的施工溫度為15-35°C，當(dāng)氣溫底于5°C或高于35°C時(shí)，一般不宜施工。涂漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不能與構(gòu)件的焊、鉚、切割工序交錯(cuò)進(jìn)行，經(jīng)免損傷漆膜。11、8、8鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行油漆維護(hù)，進(jìn)行維護(hù)的間隔時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)涂料的品種和周圍介質(zhì)的情況而定。風(fēng)發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤達(dá)90%，涂層表面粗糙、風(fēng)化、開(kāi)裂達(dá)25%，漆膜起泡，或構(gòu)件出現(xiàn)的輕微銹蝕達(dá)40%等情況，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。十二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施12、1在施工現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)明顯處設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標(biāo)牌，寫(xiě)明工程名稱，建筑面積、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人，開(kāi)竣工日期等內(nèi)容、字體正確規(guī)范、工整美觀并經(jīng)常保持其整潔完好。12、2現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)碎料、垃圾，要及時(shí)清理運(yùn)走，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。12、2構(gòu)件儲(chǔ)放整齊有序，按安裝網(wǎng)絡(luò)的先后，構(gòu)件有序進(jìn)場(chǎng)，實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。十三、安全管理措施13、1建筑施工安全生產(chǎn)首先貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的思想。在計(jì)劃、布置、實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、實(shí)施相應(yīng)的安全技術(shù)，使生產(chǎn)與安全同步計(jì)劃，同步實(shí)施。13、2在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，要堅(jiān)持安全第一的原則，在解決了安全技術(shù)，保障安全的前提下才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。13、3結(jié)合工程特點(diǎn)，建立安全管理體系，將安全措施貫徹始終，施工前要編制安全施工措施。13、4確保安全物資配備，做到安全帶、安全帽、安全服齊全有效，做到安全施工，不發(fā)生人身事故。13、5吊裝作業(yè)人員作業(yè)要專人指揮，協(xié)調(diào)動(dòng)作，相互關(guān)照，統(tǒng)一號(hào)令、哨音、手勢(shì)、旗語(yǔ)，杜絕誤會(huì)，減少失誤。十四、節(jié)約技術(shù)措施14、1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提出加工定貨，要求構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)提前，構(gòu)件盡量堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以減少二次搬運(yùn)。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。1工程概況本工程為湖北江漢石油儀器儀表新廠區(qū)主廠房，是集辦公、生產(chǎn)及倉(cāng)庫(kù)綜合性廠房，A～D軸區(qū)間為生產(chǎn)車間，D～F軸區(qū)間為二層，一層是庫(kù)房，二層為辦公用房.主體檐口高9．2m雙跨門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)廠房.建筑總長(zhǎng)82．98m，總寬36．48m，建筑面積為4540余m2.廠房由2×18m雙跨組成，柱距6~7．5m，。廠房邊柱柱頂標(biāo)高為9．2m,中柱柱頂標(biāo)高10．25m，女兒墻頂標(biāo)高9．5m。屋面排水方式為單坡排水,屬雙坡雙跨式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。本工程廠房鋼柱、鋼梁均采用等截面或變截面實(shí)腹式焊接H型鋼，采用Q345B鋼材。梁與柱、梁與梁的連接方式為大六角頭高強(qiáng)螺栓螺栓連接.廠房屋面設(shè)置水平支撐和剛性系桿，柱間設(shè)柱間支撐。屋面和墻面檁條采用Q235鋼壓制C180X60X20X3C型鋼.檁條之間設(shè)置撐桿和拉條。屋面板采用單層彩鋼板夾保溫層，墻面夾芯板.2編制說(shuō)明和編制依據(jù)2。1編制說(shuō)明2。1.1編制目的：編制此施工組織設(shè)計(jì)的目的在于：ａ科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和會(huì)效益。ｂ從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng),對(duì)運(yùn)輸、道路、場(chǎng)地利用、水電能源保證等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。ｃ縝密地預(yù)計(jì)施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準(zhǔn)備，使施工過(guò)程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力,物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.2.1。2適用范圍：本施工組織設(shè)計(jì)適用于湖北江漢石油儀器儀表新廠區(qū)主廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工。2.2編制依據(jù)：湖北省機(jī)電研究設(shè)計(jì)院（設(shè)計(jì)號(hào)06003-2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001）；《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JBJ81—2002）3項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)3.1。1項(xiàng)目經(jīng)理由公司鋼構(gòu)經(jīng)理?yè)?dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目從施工圖翻樣、材料供應(yīng)、工廠生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝的組織協(xié)調(diào)工作。3。1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由公司鋼構(gòu)總工程師擔(dān)任,全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)、施工和質(zhì)量管理工作。3。1。3鋼構(gòu)公司負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工圖翻樣、材料采購(gòu)供應(yīng)、鋼構(gòu)件的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)制作和構(gòu)件運(yùn)輸.3。1。4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目施工經(jīng)理部，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工安裝現(xiàn)場(chǎng)的施工組織、安裝質(zhì)量、進(jìn)度、安全及現(xiàn)場(chǎng)各施工工序協(xié)調(diào)等現(xiàn)場(chǎng)管理工作。3。1.5公司質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)制作及安裝中的全過(guò)程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)檢小組，跟隨安裝施工對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)安裝組進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝和彩板瓦的安裝。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)檢組施工安全組后勤組鋼結(jié)構(gòu)廠鋼結(jié)構(gòu)安裝一組彩板瓦安裝組鋼結(jié)構(gòu)安裝二組3.2施工部署3。2.1指導(dǎo)思想：對(duì)于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù).確保工程合格，保證業(yè)主滿意.技術(shù)準(zhǔn)備:ａ根據(jù)工程需要，公司安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及翻樣、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。ｂ施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司安排調(diào)配。工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)在施工前,對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。ｃ本工程計(jì)劃安排施工管理人員5名,施工人員35名，其中電焊工5名，氣割工3名，電工1名，起重工2名，安裝工15名，其他輔助工10名。ｄ根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員隨進(jìn)度需要進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行調(diào)配。3。2.3本工程所需的材料準(zhǔn)備：a本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計(jì)劃組統(tǒng)一計(jì)劃進(jìn)購(gòu)，確保不出現(xiàn)少購(gòu)、漏購(gòu)、錯(cuò)購(gòu)。ｂ材料損耗根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。3。2.4施工任務(wù)部署:本項(xiàng)目分為施工圖翻樣、工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝三大部分,總體實(shí)施順序?yàn)椋菏┕D翻樣——-鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)彩色壓型鋼板生產(chǎn)-—-運(yùn)輸--—現(xiàn)場(chǎng)安裝。ａ鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在公司鋼構(gòu)工廠內(nèi)生產(chǎn)制作。ｂ考慮運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)條件問(wèn)題，屋面外層彩色壓型鋼板在工廠按屋面坡度方向分為兩截生產(chǎn),在屋面搭接安裝；彩鋼板生產(chǎn)成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。ｃ構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸方式,安全可靠。ｄ現(xiàn)場(chǎng)安裝由三個(gè)安裝隊(duì)安裝，其中安裝一隊(duì)安裝鋼梁、鋼柱等主構(gòu)件，安裝二隊(duì)安裝支撐、檁條、拉條等次構(gòu)件,安裝三隊(duì)安裝彩板、泛水、天溝。3。2.5安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：測(cè)量定位放線;布置施工用電線路；搭設(shè)施工臨建.3。2.6現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)具準(zhǔn)備：小件機(jī)具自制自備；吊裝汽車吊租賃使用?，F(xiàn)場(chǎng)施工平面布置：現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工棚，作辦公室和倉(cāng)庫(kù)及部分工人住宿工棚。詳附圖1。4鋼結(jié)構(gòu)分部施工技術(shù)方案4。1工程特點(diǎn)及制作、安裝過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：4。1.1該工程鋼柱、鋼屋面梁均為變截面實(shí)腹焊接H型鋼制作而成.H型鋼的制作好壞，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞,所以必須用專業(yè)的H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn).4。1.2柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔的精度高低,決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。4.1。3屋面單坡18m4。1.4整個(gè)工程建筑面積較大，工程量較大,涉及工序工種多，工期較緊。必須要采取多個(gè)班組同時(shí)安裝,交叉流水作業(yè)。4。2針對(duì)本工程特點(diǎn)的幾點(diǎn)特殊工藝4。2.1控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施：該工程屋面梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、鋼板簿的特點(diǎn).為保證結(jié)構(gòu)整體精度,對(duì)板條下料采用全自動(dòng)多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時(shí)切割，保證板條在下料過(guò)程中,其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求,同時(shí)由于鋼板兩邊切割時(shí)等量受熱,切割后的鋼板無(wú)變形。對(duì)H型鋼主焊縫焊接采用H型鋼自動(dòng)焊機(jī),將H型鋼變形控制到最小。4。2。2保證H型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施H型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個(gè)工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用組立校正機(jī),H型鋼自動(dòng)門(mén)式埋弧焊機(jī)制作。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點(diǎn)。確保H型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)門(mén)式埋弧焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深.并且焊接變形降到最小。4。2。3鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去,因?yàn)殇搹S在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮會(huì)牢固的附著在鋼板表面,但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,氧化皮會(huì)自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對(duì)焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。該設(shè)備總機(jī)容量120KWA，其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離心力將1。2-2MM的鋼丸打在構(gòu)件上,從而可獲得：ａ全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。ｂ清除鋼廠軋制過(guò)程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。ｃ消除焊接應(yīng)力。ｄ使構(gòu)件表面有一定的粗糙度,使油漆能牢固的附著在構(gòu)件表面。ｅ表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。防腐壽命可提高3倍以上。4。2。4表面防銹的特殊工藝——無(wú)氣噴涂本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個(gè)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量.為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后,及時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行無(wú)氣噴涂底漆。無(wú)氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆,油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長(zhǎng)。4。2.5接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。可消除焊縫內(nèi)部氣孔,減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。4。2.6連接板打孔工藝措施本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。為了保證其制作質(zhì)量，連接板采用鉆床進(jìn)行鉆孔，采用進(jìn)口自動(dòng)磁力鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔。確保在安裝過(guò)程中使每一個(gè)孔都能準(zhǔn)確定位。4.2。7加筋板下料工藝措施本工程中所有加筋板均采用剪板機(jī)和小型自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。4。3鋼構(gòu)件制作方案制作工藝流程圖鋼材進(jìn)貨→進(jìn)貨檢驗(yàn)→多頭切割下料→H型鋼專用組合機(jī)組立機(jī)組立→門(mén)式埋弧焊機(jī)施焊→H型鋼專用校直機(jī)校直→連接板制作、鉆孔→附件板裝配→火焰矯正→構(gòu)件整根拋丸除銹→油漆噴涂→檢驗(yàn)出廠4.3。2主構(gòu)件制作工藝各工序的施工要領(lǐng)如下：。1進(jìn)料:該工程所需鋼板進(jìn)車間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板上的標(biāo)記,是否與材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。.2排料：根據(jù)進(jìn)料實(shí)際情況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上,同時(shí)降低損耗。4。3。2.3接板：采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊.焊縫要求全熔透二級(jí)焊縫，坡口雙面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板；焊接結(jié)束后，進(jìn)行超聲波探傷。4。3。2。4下料:全自動(dòng)多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在1mm內(nèi)且沒(méi)有變形，割縫光滑..5坡口：采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化層清理干凈。4。3。2.6H型鋼組合：采用自動(dòng)H型鋼門(mén)式組合機(jī)組對(duì)，定位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制.4。3.2。7H型鋼焊接：采用全自動(dòng)H型鋼龍門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接.雙極反饋,參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快。4。3.2.8H型鋼矯正：采用H型鋼專用矯直機(jī)及專用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，矯直精度高、速度快.4。3.2。9構(gòu)件制作組拼拼裝：按1:1的比例在操作平臺(tái)上放樣,進(jìn)行構(gòu)件組裝,確定組裝基準(zhǔn)，制作一榀并在廠里試拼裝。然后進(jìn)行批量組拼。4。3。2.10零部件焊接：采用混合氣體保護(hù)焊焊接.4.3。2.11整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的,應(yīng)利用火焰矯正,達(dá)到規(guī)范要求。4.3。2.12拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹,達(dá)到Sa2.5級(jí).除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。拋丸除銹后，在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)采用無(wú)氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員利用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和涂裝規(guī)范后驗(yàn)收。4.3。2.13產(chǎn)品出廠，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并由專職質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的最終檢驗(yàn)。4.3。2.14鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位的準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。采用鋼檁條制作專用設(shè)備生產(chǎn)，檁條打孔機(jī)在工廠預(yù)先打孔加工，孔位精確，檁條孔的形狀為橢圓形，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有調(diào)節(jié)余量。檁條的壁厚較薄,為防止運(yùn)輸過(guò)程中的變形，扎捆裝車運(yùn)輸。4.4運(yùn)輸方案4。4.1運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn)輸，由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)不大且為平整后的土地基，構(gòu)件堆放易下沉，所以構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、分批運(yùn)進(jìn)。4。4。2為防止路途中晃動(dòng)損壞構(gòu)件，裝滿車時(shí),必須進(jìn)行加固,封車綁扎。每車封車?yán)K不少于三根。在卸構(gòu)件時(shí),構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟。5鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案5.1基礎(chǔ)鋼柱螺栓預(yù)埋鋼柱預(yù)埋螺栓位置的正確，直接關(guān)系到鋼柱的就位正確和吊裝的進(jìn)度。因此必須采取可靠的埋設(shè)方法，以保證其位置精度。5.1。1首先按一根柱螺栓一組，采用二道鋼筋箍按其圖紙位置，將其圍固焊接在一起，形成一個(gè)整體。5.1。2在土建將承臺(tái)砼澆搗完工后，即將螺栓組置入砼短柱主筋內(nèi),按照軸線和標(biāo)高調(diào)正其位置。5。1。3螺栓組位置調(diào)正后，將其焊接固定與砼短柱主筋上。5。1。4砼短柱鋼筋、模板施工完工后，核對(duì)一次軸線和標(biāo)高。5。1。5短柱砼澆搗時(shí),派專人照看，隨時(shí)調(diào)整螺栓位置。5。1.6砼澆搗完畢，再次核對(duì)螺栓軸線、標(biāo)高，若有偏差，趁砼未終凝時(shí)及時(shí)調(diào)整。5。2吊裝前準(zhǔn)備5。2。1安裝鋼柱之前，對(duì)各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容：ａ.基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。ｂ.各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。ｃ.資料是否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所測(cè)數(shù)據(jù)是否相符。安裝前，要清除混凝土灰渣,設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用墨線彈出“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合.5.3吊車準(zhǔn)備5.3。1鋼柱邊柱標(biāo)高9．2m、重量約0．7噸；中柱標(biāo)高10．25m、重量約1噸。屋面梁邊段約0。9噸，中段重約0。7噸，起重高度10．25m.最大起重半徑13m5。3.2另外選擇一臺(tái)16噸汽車吊，吊裝吊車梁、安裝支撐等,并配合倒料、卸車等工作。5。4鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序5。45.45.4ａ吊繩松鉤采用自制的松繩器，在地面拉繩松鉤。ｂ高空操作采用自制的鋼筋吊籃，掛于梁或柱上，工人站于其中操作。ｃ吊裝梁柱時(shí)上下采用掛梯和竹梯。ｄ安裝時(shí)梁上行走或行動(dòng)，拉掛安全繩。ｅ高空作業(yè)一律配戴安全帶。5。4.4安裝順序?yàn)椋轰撝g支撐-—屋面梁、水平支撐—-吊車梁——檁條、拉條、角隅撐——軌道安裝吊裝行進(jìn)路線：由1軸線往12軸線,先吊裝A－D軸跨，再吊裝E-F軸跨.柱、梁構(gòu)件采用邊運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)邊吊裝的方法，其它構(gòu)件在需要安裝前運(yùn)進(jìn)場(chǎng)堆放于安裝點(diǎn)。鋼柱吊裝及固定：預(yù)先在鋼柱柱身彈出中心垂線和標(biāo)高水平線,鋼柱運(yùn)裝到位后，進(jìn)行捆綁掛勾、采用一點(diǎn)正位滑行法起吊。吊勾放在柱頂，待柱吊升就位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)齊吻合，然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn)行初步固定,接著對(duì)鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時(shí)固定,然后在測(cè)量人員經(jīng)緯儀、線錘、水平儀的監(jiān)控下，利用柱底螺母進(jìn)行水平和垂直校正,兩方向及標(biāo)高均確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)緊固螺母，完成一根柱的吊裝。5。4.5屋面梁吊裝：ａ。吊裝方法：一榀屋面梁分為5節(jié)制作，在廠內(nèi)將靠邊柱2節(jié)各拼成1大段，同時(shí)進(jìn)行校正和螺栓緊固.中柱上1段,共3段運(yùn)輸?shù)焦さ亍＃?。吊裝順序:先在A－D跨內(nèi)吊裝中柱上梁,然后吊裝靠A軸邊柱上梁；再在E－F跨吊裝靠F軸邊梁.ｃ.吊裝及固定A－D／⑿段梁（其它同此方法)：—先吊裝中段梁，采用板鉤吊掛屋面梁，兩點(diǎn)掛鉤，用25噸汽車吊掛勾起吊.當(dāng)起吊到高處柱頂約200mm時(shí)，慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊與中柱的連接螺栓，然后收緊風(fēng)繩。用同樣的方法吊裝靠A軸邊柱上梁，與中段梁和邊柱連接,收緊晃繩臨時(shí)固定。然后同樣方法吊裝A－D／⑾段梁。待此段梁吊裝就位后，及時(shí)把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系桿、水平支撐、柱間支撐裝上，并進(jìn)行調(diào)整、固定，使之成為一個(gè)穩(wěn)定的空間體系。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，用同樣的方法和步驟再進(jìn)行下軸線的梁的吊裝。5.4。6吊車梁安裝ａ.吊車梁標(biāo)高為6．8m,重量約0.6噸，選用16噸汽車吊吊裝。ｂ。安裝方向從⑴軸線往⑿軸線.ｃ.吊裝方法采用二點(diǎn)掛板勾吊裝法。5。4.7檁條及拉條安裝由于檁條較輕,所以利用滑輪配合,人工拉至屋面。首先按照?qǐng)D紙及構(gòu)件編號(hào)，依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置,然后利用滑輪支架，人力拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時(shí)把此跨的拉條裝上.注意在調(diào)整檁條時(shí)，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm。墻面檁條采用自爬升附墻吊籃做工作面，人力提升檁條，由上往下逐條進(jìn)行安裝.5.4。8高強(qiáng)度螺栓安裝：ａ。高強(qiáng)螺栓及附件的存放本工程采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。ｂ。安裝前準(zhǔn)備—安裝前,要對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的要進(jìn)行調(diào)換.-檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。ｃ。扭矩計(jì)算實(shí)際檢測(cè)扭矩系數(shù)為0.134，按規(guī)范公式計(jì)算終擰扭矩值Tc=K·Pc·d=0。134×170×20=455.6N·mｄ。高強(qiáng)螺栓的安裝—螺栓要自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行打入,穿入方向應(yīng)一致?！惭b時(shí)，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后,取出沖釘，再穿入螺栓。-安裝時(shí),使沖釘仍不能穿入時(shí)，要利用銑刀銑孔，而絕不能火焰割擴(kuò)孔。—高強(qiáng)螺栓配有墊圈，一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。-高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺群中內(nèi)開(kāi)始向外發(fā)展，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢?！邚?qiáng)螺栓不得作臨時(shí)安裝螺栓用?！邚?qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰,安裝時(shí)初擰采用一般板手,終擰采用專用扭矩扳手,擰到規(guī)定扭矩值。6彩色壓型鋼板施工6.1彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，進(jìn)行平整硬化場(chǎng)地，所以安排工廠制作，21m單坡按2截制作彩鋼板，安裝時(shí)搭接。墻板也在工廠壓制成型,按實(shí)際尺寸下料，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。6.2彩色壓型鋼板安裝方案6。2.1彩色壓型鋼板安裝工藝流程屋面天溝——鋪安屋面保溫棉-—安裝屋面外板-—收邊泛水板墻面安裝內(nèi)層板--安墻面保溫棉--安裝墻面外板-—收邊泛水板。安裝方法a屋面彩板采用在屋檐拉設(shè)2根鋼絲作為滑道，將彩板用人力拉到屋面安裝；屋面安裝操作時(shí)搭設(shè)木跳板于檁條上，做為臨時(shí)工作面；墻面板采用在墻面吊掛自制爬升吊籃,做為工作面，人力提升彩板順⑴軸往⑿軸安裝.ｂ先由上往下鋪置屋面保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封粘，然后由下往上鋪彩板，上板搭接到下板之上，由⑴軸山墻端⑿軸往山墻端鋪設(shè).上下板拼縫采用密封膠涂抹密封。ｃ沿鋼板底部拉一條線，校核彩鋼板的檐口是否在一條直線上；沿檐口按板寬3塊板畫(huà)一墨線，控制板的歪斜.重復(fù)第一塊板操作方法，依次往下安裝。ｄ固定自攻螺釘壓在凸肋上，每檁條處每板不少于2顆釘,板與板搭縫采用拉鉚釘固接。ｅ墻板安裝，先安裝內(nèi)板，然后安裝保溫棉，最后鋪蓋外板。其施工方法與屋面安裝類似。ｆ不銹鋼板天溝安裝，在地面上把天溝接成6m，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。接頭處采用不銹鋼焊接，注意與屋面和墻面檁條的拉結(jié)固定.ｇ屋面檐口因?qū)宸饪?，形成滴水，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會(huì)流入建筑物之中ｈ橫向泛水板和蓋板,在彩板固定完畢,且底板被上折后，才能安裝，安裝時(shí)，要用開(kāi)槽口工具進(jìn)行開(kāi)口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎.ｉ縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同彩鋼板外形相適應(yīng)。ｊ墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接,接口處用中性硅硐膠密封。6.3彩板安裝注意事項(xiàng)6。3。1為了縮短施工工期，可使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分開(kāi)安裝。要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋,上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí),要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳底，而不要集在腳跟或腳尖。在安裝中,自攻螺釘鉆孔，手鋸、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑,這些東西必須及時(shí)地從屋頂、泛水板,天溝等處清除干凈,以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕.安裝彩板時(shí)，必須拉線,保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時(shí),必須兩方向進(jìn)行檢測(cè),并進(jìn)行調(diào)整后,才能鉆安螺釘。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測(cè)，時(shí)常調(diào)整,以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。7材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和勞動(dòng)力需求計(jì)劃7。1材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃輔助材料常備輔材：如焊絲、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w等常用輔材隨時(shí)采購(gòu)保持最低庫(kù)存量,保證時(shí)刻滿足生產(chǎn)需要。本工程用輔材：如普通螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘?shù)雀鶕?jù)本工程需要，作出材料計(jì)劃，保證在工程構(gòu)件發(fā)運(yùn)前三日入庫(kù)。7.1。2主要材料板材：對(duì)常用板材隨時(shí)保持庫(kù)存，再根據(jù)本工程需要，作出材料補(bǔ)充計(jì)劃,在三日之內(nèi)采購(gòu)入庫(kù),即刻投入生產(chǎn)。型材:根據(jù)本工程需要，作出材料計(jì)劃，在三日之內(nèi)采購(gòu)入庫(kù),即刻投入生產(chǎn)。7.1。3外委訂購(gòu)材料如保溫棉、彩板、高強(qiáng)螺栓等構(gòu)配件在拿到圖紙后,即刻作出材料計(jì)劃進(jìn)行訂購(gòu),保證按時(shí)到貨滿足生產(chǎn)施工需要.7。2施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃7。2。1制作部份投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表全自動(dòng)多頭切割機(jī)組1套H型鋼組立機(jī)作業(yè)線1條全自動(dòng)H型埋弧焊焊機(jī)2條半自動(dòng)埋弧焊機(jī)4臺(tái)H型鋼翼緣矯正機(jī)1臺(tái)拋丸除銹機(jī)組1套搖臂鉆床2臺(tái)液壓剪板機(jī)1臺(tái)氣保焊機(jī)8臺(tái)無(wú)氣噴涂機(jī)組2套7.2。2現(xiàn)場(chǎng)安裝施工部分?jǐn)M投入主要設(shè)備表汽車吊16噸2臺(tái)交流焊機(jī)BX1-5004臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)扭矩板手1臺(tái)竹梯2部手動(dòng)葫蘆2T2臺(tái)5T1臺(tái)自制吊籃2套自制小吊具4臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力需求計(jì)劃焊工5名氣割工3名電工1名起重工2名安裝工15名輔助工10名根據(jù)施工進(jìn)度需要，將隨時(shí)調(diào)整和調(diào)派施工人員。8交叉作業(yè)的施工措施鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝屬于不同專業(yè)，故根據(jù)施工的特點(diǎn)，制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工:8。1接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對(duì)工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做好各項(xiàng)配合工作.8.2考慮基礎(chǔ)錨栓埋設(shè)對(duì)鋼柱安裝進(jìn)度和精度的影響，由公司派員配合錨栓的埋設(shè).8。3我公司進(jìn)場(chǎng)后，將與監(jiān)理公司、建設(shè)方對(duì)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，保證±0。00點(diǎn)的絕對(duì)高程和基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)日期。8。4按照工程進(jìn)度，分批發(fā)運(yùn)材料到現(xiàn)場(chǎng),減少施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆放占用場(chǎng)地。8。5按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構(gòu)件和材料，及時(shí)清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。8。6結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時(shí)通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層.8.7先行完成屋面圍護(hù)彩板的安裝，盡早為土建地面和設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面.9質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)ａ鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)翻樣；ｂ主要鋼構(gòu)件的焊接與安裝;ｃ高強(qiáng)螺栓連接；ｄ彩色壓型鋼板的安裝。9.2技術(shù)保證措施建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)質(zhì)量管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。組織安裝工人學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用以指導(dǎo)各施工操作.做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。9.2。3認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開(kāi)工前。9。2。4建立健全各類技術(shù)檔案,并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級(jí)簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步.9。3質(zhì)量保證措施9。3.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員都必須做到全天候質(zhì)量檢查，做到資料與實(shí)際生產(chǎn)同步，使資料達(dá)到準(zhǔn)確、真實(shí)。每一個(gè)工程完成后，都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié)，以對(duì)工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施.9。3。2積極主動(dòng)與施工監(jiān)理配合，進(jìn)行材料檢驗(yàn)申報(bào)，取樣送檢；每道工序按規(guī)定申報(bào)檢驗(yàn),合格后方安排下道工序施工；及時(shí)填報(bào)工序質(zhì)檢報(bào)表和資料。9.4質(zhì)量執(zhí)行的檢驗(yàn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（C