總平工程施工設計方案

臨床前藥效評價基地及技術(shù)人才評價基地（一期）總平施工專項方案建設單位：四川格林泰科生物科技有限公司施工單位：四川省第一建筑工程公司編制人：編制日期：年月日目錄綜合說明第一節(jié)編制原則………………5第二節(jié)工程概況………………5第三節(jié)編制依據(jù)………………5第二章施工總體部署第一節(jié)部署原則………………5第二節(jié)組織機構(gòu)………………6第三節(jié)總體目標………………8第四節(jié)隊伍布置及任務劃分…………………8第五節(jié)資源配置計劃…………………………9第六節(jié)施工總平面布置………………………9第三章總體安排第一節(jié)總體施工方案…………………………10第二節(jié)施工進度安排…………………………10第四章土方回填工程第五章給、排水管網(wǎng)工程施工第一節(jié)施工測量放線…………………………12第二節(jié)溝槽開挖………………13第三節(jié)溝槽回填………………14第四節(jié)雨、污水管安裝工程…………………15第五節(jié)PE給水管安裝工程…………………18第六節(jié)化糞池工程施工………………………21第六章道路工程施工第一節(jié)施工放樣………………24第二節(jié)道路整形碾壓施工……………………24第三節(jié)級配碎石施工方案與措施……………25第四節(jié)瀝青砼路面施工………………………27第五節(jié)人行道工程施工………………………29第六節(jié)機動車停車位透水磚鋪設施工………………………29第七章消防、電氣工程第一節(jié)電力電纜敷設…………………………31第二節(jié)照明燈具、開關(guān)、插座安裝…………35第三節(jié)室外消火栓安裝………………………37第八章質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標…………………………37第二節(jié)質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標的實現(xiàn)……………………38第三節(jié)質(zhì)量保證措施…………………………38第四節(jié)原材料質(zhì)量保證措施…………………39第五節(jié)成品保護措施…………………………39第九章安全管理體系與措施第一節(jié)安全施工管理目標……………………40第二節(jié)安全管理保證體系……………………40第三節(jié)安全措施………………41第十章工程進度計劃與措施第一節(jié)總進度計劃…………………………42第二節(jié)工期計劃措施………………………44第三節(jié)工期提前措施………………………45第四節(jié)施工工期管理組織措施……………47第十一章季節(jié)性施工措施第一節(jié)冬季施工技術(shù)措施…………………48第二節(jié)雨期施工技術(shù)措施…………………49第三節(jié)高溫季節(jié)施工技術(shù)措施……………51第十二章資源配備計劃第一節(jié)勞動力安排計劃……………………51第二節(jié)材料供應計劃………………………52第三節(jié)機械設備配置計劃…………………53第四節(jié)資金配置計劃………………………54第十三章環(huán)境保護管理體系與文明施工措施第一節(jié)目標…………………54第二節(jié)環(huán)境保護管理體系…………………54第三節(jié)環(huán)境保護管理制度…………………56第四節(jié)環(huán)境保護控制措施…………………56第十四章施工設備第十五章試驗、檢測儀器設備第十六章施工場地（現(xiàn)場）治安管理計劃第一節(jié)治安聯(lián)防方案………………………60第二節(jié)重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案…………61第三節(jié)治安保衛(wèi)制度………………………61第四節(jié)工地門衛(wèi)制度………………………62第五節(jié)民工住宿安全管理制度……………62第六節(jié)民工住宿安全管理措施……………62附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章綜合說明第一節(jié)編制原則（一）、遵循招標文件、設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質(zhì)量。（二）、堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設任務。（三）、堅持施工全過程嚴格管理的原則。在各道工序施工中，認真自檢，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設計代表意見，嚴格管理。（四）、堅持推廣應用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術(shù)在施工中的先導作用。（五）、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本組成形式，機械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。（六）、實施項目法管理，利用網(wǎng)絡技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預期目標。第二節(jié)工程概況本工程為臨床前藥效評價基地及技術(shù)人才評價基地項目（一期）工程，建設單位為四川格林泰科生物科技有限公司，眉山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新區(qū)2號路規(guī)劃紅線范圍內(nèi)，由信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司設計。本工程建筑面積約27632.05平方米，包括建筑物周邊及綠化土方回填、景觀及硬質(zhì)鋪裝、瀝青路面、綠化、以及大門、門衛(wèi)室、景觀小品、成品垃圾箱、雨污排水、化糞池、給水、消防電氣安裝等內(nèi)容。第三節(jié)編制依據(jù)（一）、招標文件、工程施工設計圖。（二）、現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。（三）、國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、標準等。（四）、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務實力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗。第二章施工總體部署第一節(jié)部署原則（一）、充分考慮本合同段的工程特點和難點，確保實現(xiàn)業(yè)主及總包方所要求的，我單位所堅持的進度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標。（二）、確保120日歷天完成本標內(nèi)工程施工任務并達到驗收標準。在進行施工組織設計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現(xiàn)。（三）、依據(jù)我單位現(xiàn)有的技術(shù)實力、施工管理水平和機械配套能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似道路工程實踐中積累的成功經(jīng)驗，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。（四）、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降至最低。第二節(jié)組織機構(gòu)（一）、項目經(jīng)理部本工程實行項目法管理，在施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，從公司抽調(diào)得力人員組成。項目經(jīng)理部配項目經(jīng)理、技術(shù)負責人各1名，及7個職能人員，即施工員、質(zhì)安員、計劃員、財務員、物資員、綜合員、試驗員。項目經(jīng)理部下轄5個施工隊，分別是：1、土建施工隊，2、給排水、電氣安裝施工隊，3、道路施工隊，4、景觀綠化施工隊，5、門衛(wèi)室、大門施工隊。本項目以現(xiàn)行慣例來運作和管理該項目：即以項目經(jīng)理責任制為核心，以質(zhì)量、進度、安全和資金管理控制為主要內(nèi)容，以系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制；同時嚴格按照標準建立質(zhì)量保證體系，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)、以專業(yè)管理和計算機輔助相結(jié)合的科學化管理體制，以此出色地實現(xiàn)我們的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標。（二）、項目部主要人員職能1.施工員負責施工現(xiàn)場技術(shù)指導及技術(shù)管理工作，包括工程調(diào)度、施工技術(shù)、工程測量、施工監(jiān)測、工程資料和施工圖紙管理等。2.質(zhì)安員在城市質(zhì)量監(jiān)督部門的領導下工作，負責工程的安全、質(zhì)量管理、試驗檢測、工程監(jiān)控等工作。3.計劃員負責項目的單價分割、成本核算，做好合同的制定與管理工作。掌握工程進展情況，做好施工進度計劃、計量支付、變更、索賠工作，編制預算、概算，并做好月、季、年度報表。4.物資員本著對材料質(zhì)量、企業(yè)效益負責的宗旨，開展各項工作。配合工程、計劃部門、按照工程進度需要，編報材料用量計劃。5.財務員按照國家財務制度的規(guī)定，認真編制并嚴格執(zhí)行財務計劃、預算、遵守各項收入制度費用開支范圍和開支標準，分清資金渠道，合理使用資金，保證完成財務上交任務。綜合員負責工程建設施工的安全保衛(wèi)和保密工作，并負責項目經(jīng)理部的日常行政管理、現(xiàn)場環(huán)境保護、衛(wèi)生治理和防疫、施工人員的傷病診治等工作。7.試驗員認真貫徹國家有關(guān)質(zhì)量檢測標準，嚴格控制施工現(xiàn)場質(zhì)量，嚴格按照國家標準和試驗規(guī)程進行試驗，嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)，作出的試驗數(shù)據(jù)保證準確無誤，使監(jiān)理業(yè)主滿意。8.施工隊負責組織各專業(yè)工程施工生產(chǎn)及本隊其它事務管理。（三）、項目部主要人員崗位職責3.1項目經(jīng)理全面負責本項目工程的施工管理，貫徹落實工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等目標；負責經(jīng)理部內(nèi)部的人員配制、資源調(diào)配和內(nèi)部承包合同簽訂，保證項目經(jīng)理部各項工作有效運行；處理施工中出現(xiàn)的重大問題。3.2項目技術(shù)負責人對技術(shù)管理、工程質(zhì)量負全面責任；主持項目經(jīng)理部質(zhì)量管理保證體系的建立與運作，指導技術(shù)人員做好技術(shù)工作；組織編制施工組織設計，制定重大技術(shù)方案；會同專家組織技術(shù)人員對工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和技術(shù)難點搞好技術(shù)攻關(guān)工作；負責新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料的應用和推廣；負責設計變更的審定工作。3.3施工員負責工程施工現(xiàn)場的技術(shù)指導及技術(shù)管理工作，包括工程測量、監(jiān)控量測、工程調(diào)度、施工技術(shù)、技術(shù)資料和施工圖紙管理等。3.4質(zhì)安員負責工程的安全、質(zhì)量管理、試驗監(jiān)測等工作，配合監(jiān)理工程師作好質(zhì)量工作。3.5計劃員負責項目的單價分割、成本核算，做好合同的制定與管理工作。嚴格合同造價管理，挖掘企業(yè)經(jīng)濟潛力，提高項目經(jīng)濟效益。3.6物資員配合工程、計劃部門、按照工程進度需要，編報材料用量計劃，建立材料的簽收和發(fā)放登記制度。3.7綜合員負責工程建設施工的安全保衛(wèi)和保密工作，并負責項目經(jīng)理部的日常行政管理、現(xiàn)場環(huán)境保護、治理和衛(wèi)生防疫、施工人員的傷病診治等工作。3.8專業(yè)施工隊隊長負責組織本隊施工生產(chǎn)和日常管理工作。第三節(jié)總體目標“干一項工程，樹一塊豐碑”是我公司一貫的經(jīng)營宗旨。施工過程中，我公司將重點投入、重點保證，從人、財、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理的正確領導下，以“一流的質(zhì)量、一流的設備、一流的文明施工”完成本工程。1、工期目標按照合同要求，本項目工程總工期為120日歷天。若我公司中標，將通過加大投入、加強管理，派精干的隊伍、精良的設備進場，確保按照業(yè)主要求的時間高標準完成施工任務，并盡量提前完工。2、質(zhì)量目標質(zhì)量總目標：確保優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意。分項工程一次驗收合格率100%，主要分項工程優(yōu)良率達85%，單位工程優(yōu)良率85%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3、安全目標按照國家及當?shù)卣嘘P(guān)文件的指示精神，制定重大事故隱患預案，有效地杜絕三級（含三級）以上事故的發(fā)生。樹立“安全生產(chǎn)、預防為主”的觀念，在施工生產(chǎn)中全員、全天候、全過程實現(xiàn)安全設計和措施，控制勞動者、勞動手段、勞動對象和勞動環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。4、文明施工目標嚴格按環(huán)保法、水保法和建設工程施工現(xiàn)場管理辦法等有關(guān)規(guī)定施工，注意揚塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責任承擔法科學組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。第四節(jié)隊伍布置及任務劃分根據(jù)本工程的特點和工期安排，擬組織5個專業(yè)施工隊進場，分別是：1、土建施工隊，2、給排水、電氣安裝，3、道路施工隊，4、景觀綠化施工隊，5、門衛(wèi)室、大門施工隊。詳細情況如下：1、道路施工隊，負責本標段范圍內(nèi)的土石方開挖、回填、碾壓、路床整形、路面等工程施工；并負責本標段內(nèi)的施工便道的修建、保養(yǎng)。2、土建施工隊，負責本標段所有給排水構(gòu)（建）筑物、各種檢查井、跌水井、管溝、化糞池基礎等的施工、維護。3、給排水、電氣安裝施工隊，負責本標段所有給排水管道及電氣安裝施工。4、景觀綠化施工隊，負責本標段所有綠化樹木的栽種、景觀風景的打造。5、門衛(wèi)室、大門施工隊，負責本標段新建門衛(wèi)室及成品大門施工。第五節(jié)資源配置計劃（一）、主要管理人員與技術(shù)人員配備計劃根據(jù)本標段工程的特點，擬配置各類專業(yè)技術(shù)與管理人員情況。（二）、勞動力組織計劃根據(jù)本合同段工程特點，按照分工明確、突出專業(yè)化施工、確保工程質(zhì)量的原則。投入具有豐富施工經(jīng)驗的路基、路面、給排水安裝等專業(yè)施工隊參加本工程施工，配備具有多年市政公路施工和管理經(jīng)驗的人員進行施工管理。（三）、施工機械設備配備計劃我們將按施工工程施工進展及時調(diào)入所需的機械設備。根據(jù)本工程特點，工程開工前對所需的機械設備進行認真維修保養(yǎng)，并擬定詳細可行的設備調(diào)遣方案，專人負責落實，確保準時進場，進場即可投入施工。并在施工中合理使用、保養(yǎng)、維修、改造和更新，保持良好運行狀態(tài)。（四）、主要材料供應計劃為確保工程順利進展施工，項目部從組建進場開始，抓緊確定材料供應商并報監(jiān)理、業(yè)主批準備案，所需的工程材料及時運入現(xiàn)場，并及時對其進行檢驗驗收。在施工過程中，認真做好周、旬、月計劃，增強預見性，周密考慮，妥善安排。第六節(jié)施工總平面布置（一）、施工場地布置本標段項目部擬于附近村莊租用民房作為辦公及生活駐地，項目經(jīng)理部設工地實驗室、現(xiàn)場辦公室；各施工隊在現(xiàn)場搭建活動板房，作為臨時房屋駐地。為保證工期要求，基于本工程砌筑用水泥砂漿及零星砼施工需要，在場地中央附近設置一處攪拌站，給排水等構(gòu)筑物零星砼采取集中拌和后，自卸車或手推車運至施工面。（二）、施工道路布置利用現(xiàn)有道路和局部修建臨時施工道路即可滿足場內(nèi)交通需要。（三）、臨時水電布置根據(jù)本工程的具體情況，接入生產(chǎn)用水，滿足施工用水的需要。施工人員的生活區(qū)均布置在場外民居內(nèi)，生活用水采用居民區(qū)自來水。第三章總體安排我們的指導思想是：“采用先進的管理模式，充分發(fā)揮集團化優(yōu)勢”、“以科技為先導、以管理為保證，提高現(xiàn)代化施工水平”，并努力將“五比”爭先即：比安全、比質(zhì)量、比進度、比管理、比文明施工，爭先進活動貫穿于施工全過程。采取有力措施確保優(yōu)質(zhì)、按期完成施工任務。發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，抽調(diào)精銳力量，組成技術(shù)素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的專業(yè)施工隊伍進場，建立并完善與現(xiàn)場要求相適應的管理與技術(shù)體系，揚我所長，集我之優(yōu)于一體。為保證工期、質(zhì)量，便于現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮。各施工隊隸屬項目經(jīng)理部全權(quán)調(diào)度管理。以科學技術(shù)為先導，推廣應用“四新成果”，提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。第一節(jié)總體施工方案1、各區(qū)總體施工順序為：施工準備、放線→管溝土方開挖及回填→管道基礎及檢查井施工→管道安裝→管溝回填夯實→路基連砂石回填整形、碾壓→路面基層級配碎石、碾壓→瀝青砼路面施工→養(yǎng)護→清理現(xiàn)場→完工2、道路分段施工順序：根據(jù)本工程具體情況，為保證場內(nèi)交通暢通，減少對校內(nèi)其他工程施工的影響。本工程管溝基礎開挖采用反鏟挖掘機開挖。砌筑施工安排技術(shù)熟練的專業(yè)人員負責；砂漿采用砂漿攪拌機攪拌。第二節(jié)施工進度安排一、施工進度安排根據(jù)本工程特點、工程量大、專業(yè)施工單位和部位多、交叉施工干擾大，雨季施工難度大等特點，為確保工程夠達到使用功能的要求，我們決定將給排水及雨水排水工程施工分兩步進行實施。二、施工進度計劃網(wǎng)絡圖（施工進度計劃網(wǎng)絡圖詳見附表）第四章土方回填工程1、施工工藝場地內(nèi)垃圾、雜物清理→外購土方進場、檢驗土質(zhì)→分層鋪土、機械平整及人工耙平→機械壓實及人工配合機械密實→修整找平驗收。2、操作工藝場地內(nèi)垃圾、雜物清理場內(nèi)土方回填及地下室頂板上土方回填前，必須將場地上土方回填區(qū)域的垃圾、雜物清除干凈。場內(nèi)土方回填及地下室頂板上土方回填前，必須通過項目質(zhì)量檢查工程師檢查，并及時會同甲方、監(jiān)理對地下室頂板的防水層進行檢查驗收，地下室頂板試水必須符合要求，并辦好各項隱檢簽證手續(xù)。必須回填甲方、監(jiān)理對場地標高進行測量。3、外購土方進場、檢驗土質(zhì)外購土方進場、檢驗土質(zhì)必須檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物。粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)等措施。4、分層鋪土、機械平整及人工耙平本工程場內(nèi)土方回填及地下室頂板上土方回填均采用自卸汽車外購運送到場地回填土區(qū)域附近，集中堆放，回填時采用挖掘機、推土機與裝載機配合進行場地及地下室頂板上土方回填大面積土方回填，要求邊回填土方邊采用裝載機進行平整。地下室坡道、風井、主樓周邊5m范圍內(nèi)土方回填時，用手推車運送至各個回填部位，采用人工鋪攤，并隨之耙平。要求土方回填無能是機械回填還是人工回填，土方回填的表平整度都必須控制在±50mm內(nèi)。要求在土方回填過程中，必須在人工回填與機械回填交接處、土方回填區(qū)域與區(qū)域交接處，自然地面與場地土方回填交接處均按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）及《建筑安裝工程分項工程施工工藝規(guī)程》工藝標準要求進行，必須在交接處邊緣回填成階梯形，以保持填方的穩(wěn)定。當在主樓周邊土方回填時，必須先回填墻根部或管道部位及易碰撞部位的土，采用人工推壓的方法，對墻根部或管道部位及易碰撞部位均以起到保護作用。要求填土必須分層鋪攤，每層鋪土厚度必須根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定；當采用推土機機碾壓時，鋪土厚度為250～300mm，自然順平。5、修整、找平、驗收填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡是超過標準高程的地方，應及時依線鏟平；凡是低于標準高程的地方，應補土推壓。6、雨期施工期間場地內(nèi)及地下室頂板的土方回填，必須連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，必須分層分段逐片進行，特殊部位的土方回填，應盡量在雨期前完成。7、雨期施工時，必須有防雨、避雨措施，正確編制雨期施工方案，必須采取措施防止地面水流入坡道或地下室內(nèi)。8、加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報。做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：必須保證場地內(nèi)排水暢通，配備足夠的排水設施；在雨水來臨之前，及時壓完已填土層，并將表面壓光，做一定的（約1~3%）坡勢，在場地兩端挖臨時集水坑，雨水來臨時，將場地內(nèi)的雨水及時導入集水坑，通過場地排水大管道抽排至三級沉淀池流入市政排水管道。9、質(zhì)量保證措施完成每層回填土方后必須有專業(yè)試驗人員測定干土密度、檢驗密實度，符合要求方可回填上層土，試驗報告必須注明土料種類，要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗結(jié)論與試驗人員簽字。10、未達到規(guī)定要求的回填土必須挖出重填，保證合格，并及時提供復驗結(jié)果。11、回填土方遇雨時，必須有遮蓋措施，以防土方被水浸泡，嚴禁施工用水向土方回填區(qū)域回滲，潮濕土方必須挖出重填；對干回填干土料要求在推壓前適當灑水潤濕。12、回填前必須清理場區(qū)內(nèi)所有垃圾雜物與積水，確保回填土內(nèi)無有機雜質(zhì)、垃圾與過大粒徑土粒。土方回填前，必須確保結(jié)構(gòu)和防水保護層混凝土有足夠的強度防止結(jié)構(gòu)損壞?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實?；靥钔潦┕r，嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當場區(qū)內(nèi)土方回填標高不同時，必須做成階梯形，上下層土方回填接槎距離不得小于500mm，接槎的槎子應垂直切齊。要求土方回填的虛鋪土厚度和壓實或推壓遍數(shù)必須符合相關(guān)規(guī)定，不準漏夯、少夯。回填土表面偏差必須嚴格控制，必須認真檢查回填土表面的標高及平整度。施工前，必須做好安全技術(shù)交底工作，施工中加強質(zhì)量過程控制，嚴格控制土方回填的虛鋪厚度，嚴格控制土方含水率、土方回填壓實、標高、壓實程度等質(zhì)量因素。土方回填標高要求：道路、室外停車場、人行道等回填至基層；綠化部分土方回填標高至道路完成面標高（平均為416.35）；回填前原始標高按第一次100畝方格網(wǎng)為準，綠化施工具體回填土標高待深化設計完成后再施工。（注：具體施工做法按總平圖紙為準。）第五章給、排水管網(wǎng)施工方案與措施本工程給排水工程由污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)組成，為保證工程按期完成，給排水要首先施工道路下的給排水管網(wǎng)系統(tǒng)，為道路施工盡早提供施工工作面。第一節(jié)施工測量放線現(xiàn)場配置全站儀一臺，水準儀2臺。1、進場后，立即用木樁標示管溝全線樁號，用油漆作好標識。并同時對設計單位提供測量控制點進行復測，按圖紙導線點，固定線路走向，敷設導線。導線精度按Ⅳ級控制。兩點間距離L，150m≤L≤250m。在控制測量中，測角中誤差mβ≤±10″，2c值≤±13″，測距5mm。測量結(jié)果，角度閉合差wβ≤2mβn1/2。坐標相對閉合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、△y分別為導線終點與測設終點的坐標閉合差，L為導線總長，單位米。水準點采用圖紙指定點位，進行水準點復核，水準網(wǎng)點的閉合差W≤20L??1/2（L為水準線長度，單位Km）。對導線測量和水準網(wǎng)測量的成果要進行嚴格平差，其成果表和平差程序呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。2、溝槽中平測量應進行管溝中樁測量的斷面測量，根據(jù)溝中樁、設計圖和有關(guān)規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標明樁號和中心挖掘深度。3、施工測量：在施工測量中采用測量控制程序，將結(jié)果各斷面樁號，標高與設計圖紙核對無誤后，將資料與程序呈報監(jiān)理工程師。在施工中，邊樁處設立明顯的挖掘標志，在不大于50m的段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設置能控制標高和斷面樁位的護樁并標以醒目標志，作為標準斷面以利進行施工控制。溝槽開挖溝槽開挖工藝流程2、溝槽施工方法2．1本工程挖方作業(yè)主要包括給水管、污水管、雨水溝的溝槽開挖。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工全部采用機械開挖預留保護層開挖的方案分段作業(yè)，保護層預留10～20cm，由人工開挖完成。2．2開挖前經(jīng)測量管溝中線、地表高程，確定放坡寬度。2．3開挖時，測量跟蹤開挖深度，溝底成型前及時埋設板或坡度樁，標注出截洪溝中線與高程。2．4如開挖溝底為土質(zhì)分布時，應預留10—20cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底；如開挖溝底為石質(zhì)分布時，則可適當超挖10—20cm，以保證設計襯砌斷面。2．5開挖放坡和預留工作寬度①開挖放坡根據(jù)本工程施工特點等具體情況，當管槽開挖深度超過1.0m時，開挖邊坡采用1：0.67。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應及時支撐。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊1m以內(nèi)不能堆土，操作的一邊，不堆土。土方及時外運，確保工作順利進行。②預留工作面管槽及井、池等開挖周邊要預留工作面，開挖后的管槽深度超過1m、在當天不能及時回填的部位，采用密目鋼管腳手架及安全網(wǎng)在槽、坑周邊搭設圍欄，并掛警示標記，避免發(fā)生人員及材料設備落入槽內(nèi)。在整個施工過程中應設專人對溝槽邊坡進行巡視，對一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)象應通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報告施工負責人，施工負責人應立即采取相應的措施進行防護，如支撐、擴大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。在經(jīng)現(xiàn)場專職安全人員確認安全后才能進行施工。嚴禁違章指揮及違章作業(yè)。溝槽斷面開挖完成后，應將開挖區(qū)產(chǎn)生的廢土、廢渣清運至經(jīng)業(yè)主已指定的臨時廢土堆場，同時進行開挖區(qū)域的清場工作。3、溝槽排水根據(jù)本工程在冬季施工的特點，溝槽開挖時，在溝槽底部兩側(cè)工作面外設排水溝，排水溝尺寸為300mm（寬）×200mm（深），并沿排水溝每20m設一1000mm×1000mm×1000mm集水坑。溝槽回填前，采用潛水泵抽排坑內(nèi)水至作業(yè)區(qū)外，確保施工期間管溝內(nèi)無積水。4、溝槽施工要點a)按實際情況確定溝槽底寬度，按相規(guī)范及方案要求進行進行放坡，并預留排水溝，達到安全的要求。管溝底部開挖寬度按下式計算：管溝底部開挖寬度=D（管道外徑）＋工作面寬度×2＋排水溝寬度×2b)對工地現(xiàn)場相應的地下、地面構(gòu)構(gòu)筑物應明確。不明確的就現(xiàn)場探明，必要時進行開挖探坑或探槽，對結(jié)構(gòu)物進行位置、高程測量，與設計資料不合時，通知業(yè)主、監(jiān)理、設計人員進行變更調(diào)整。c)人工撿底后，對槽底地質(zhì)、地基承載力進行檢測。如槽底處于流砂或軟土等不良地質(zhì)時，探明不良地質(zhì)范圍，按設計圖要求，通知業(yè)主、監(jiān)理、設計人員采用換填措施。第三節(jié)溝槽回填溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后，應立即進行溝槽回填，將挖出的土經(jīng)篩選后回填入溝槽內(nèi)。根據(jù)設計要求，本工程的溝槽回填分挖掘后的土石料回填及砂卵石料回填兩種情況，后者主要用于行車道下的管溝段回填，砂卵石原材采取在當?shù)厣笆瘓鐾赓徑鉀Q。回填上利用環(huán)刀取每夯實層上部5-10cm的土樣進行試驗。每回填夯實一層，報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一層。一、溝槽回填夯實施工方法回填施工前首先應將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填施工可分為四個階段進行：1.管胸部位回填管胸部位回填時，管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。此階段回填必須采用人工方式分層夯實，分層夯實每層虛鋪厚度不超過25cm?；靥钔恋拿軐嵍炔坏玫陀谧畲蟾擅芏鹊?0%。2.管頂50cm以內(nèi)回填管頂50cm以內(nèi)部分回填時，回填土的密實度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重錘或大型機械夯實。3.管頂50cm以上至距原地面50cm范圍內(nèi)回填管頂50cm以上部分回填時，回填土的密實度不得低于最大密度的90%?；靥钪凉茼?00-1000mm后，才可使用土方機械跨越上部作業(yè)。4.地下向下50cm范圍內(nèi)回填要用所挖出的熟土進行虛鋪，并預留一定的高度防止沉降。公路或擬修建道路下的回填夯實標準依照GB50268-97的規(guī)定執(zhí)行。二、溝槽回填施工要求1.回填土質(zhì)應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r，注意不得損壞構(gòu)筑物及管道外層。2.管道安裝驗收合格后應及時回填。一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。3.夏季或晝夜溫差較大時，回填應在當天氣溫較低的時候進行。4.為使充填土具有最佳濕度以便更好的回填，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行灑水或翻曬。5.為使回填地段遵從現(xiàn)存的等高線，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以運走，不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后運至其指定的地點，同時相應的工程量應經(jīng)監(jiān)理簽證。第四節(jié)雨、污水管安裝工程雨、污水管道安裝方法及技術(shù)要求：一、進場材料檢驗：本工程所用的排水管必須有完整的質(zhì)保書、合格證。管道的承插口應配合嚴密，松緊適中。二、材料保管：排水管宜堆放在室內(nèi)，若堆放在室外，則應蒙上一層防雨帆布。三、技術(shù)要求：工程技術(shù)人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙排水管按設計要求做出坡度，嚴禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發(fā)生矛盾時，壓力流管均應作避讓。排水管施工好后應著力做好成品保護，因為排水管相對比較脆弱，易被碰裂甚至碰斷。四、管道基礎：管道采用枕基，管溝按設計標高開挖至基地后，在基地原狀土地基或回填夯實地基上鋪設一層100mm厚中砂基礎層,當?shù)鼗临|(zhì)較差時可采用墊層不小于200mm的砂礫石基礎。五、管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時，可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m，或管徑大于DN400時，采用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫石管位上。嚴禁用金屬繩勾住兩端關(guān)口或?qū)⒐艿拦懿圻叿瓭L如槽。承插口管裝應將插口順水流方向，承口擬水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。六、水表井施工1、施工工藝流程測量放線、定位→井室開挖→墊層施工→井室砌筑→井壁勾縫或抹灰→井蓋安裝→井外壁回填土→面層恢復2、水表井定位要求水表井應統(tǒng)一設置在散水附近，單元口兩側(cè)，前后應在同一直線上，井外壁不得伸入樓前路內(nèi)。受場地條件限制的，也可跨樓前路設在人行道或花池內(nèi)，嚴禁橫放在樓前路上及單元口。3、施工技術(shù)要求（1）砌筑砂漿應隨拌隨用，應在拌成后3小時內(nèi)用完，夏季如果氣溫在30℃以上的應在2小時內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌合。（2）井室砌筑應按照設計圖紙要求進行施工，按要求進行勾縫或抹灰、安裝預留套管，管道與井壁銜接處應用水泥砂漿分兩次填塞密實。（3）井室砌筑驗收合格后應及時回填，回填時應保證砌體水泥砂漿達到一定的強度，以確保井室不位移和破壞，且槽內(nèi)的雜物已徹底清除。（4）回填土時不得采用有機土、凍土及磚石硬塊。（5）水表井井蓋高出散水或硬面2～6cm，井蓋四周抹成帶棱斜坡。七、閥門井施工一、土方開挖閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。二、井底板施工閥門外底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。1、砼拌和(1)施工前，應結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，府對拌和設備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(2)拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。(3)在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應控制在6cYo以內(nèi)，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。(4)由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時要嚴格按配合比進行配置，控制砼加水量，嚴禁二次加水。(5)必須將混凝土再組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，通過試驗決定?；炷恋募儼韬蜁r間，可參考使用下表中的數(shù)值。2、砼的澆筑和振搗(1)、澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關(guān)準備T作，包括基槽、模板、預埋件及止水設施等，并做好記錄。(2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)、澆入倉內(nèi)的混凝土，應隨澆隨半倉，小得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。(4)、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時問，應按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時間，應通過試驗確定。3、磚砌井墻在井內(nèi)定出標高，用M7.50水泥砂漿或10細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。根據(jù)設定的軸線及圖紙上標注的墻身尺寸，在基礎頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，同時砌筑或設置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消滅在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響而層粉刷。當該層磚砌體砌完后，立即進行墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結(jié)筋的正確預留。4、內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，人致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進行底層抹灰。5、井蓋預制閥門井蓋板砼澆筑時，用捅尺和拉小線檢查板厚、標高情況，頂板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時，表面需進行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜，砼拆模后，應防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，府在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，待砼強度達到1.2Mpa時方可上人進行其它施工作業(yè)。第五節(jié)PE給水管安裝工程一、管槽開挖1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。2.管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：①埋設在車行道下時，不應小于0.80m。②埋設在人行道下時，不應小于0.60m。3.當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。4.管槽必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：PE管道允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。5.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：1.材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。2.夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。4.對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。5.加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。7.熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。9.對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。三、安裝施工1.安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。2.在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3.PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。4.在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為1:8。5.由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。四、回填夯實管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：1.防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。2.對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。3.回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。4.管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。5.管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。PE給水管因其具有耐腐蝕,無毒性,內(nèi)壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(50年),重量輕,安裝勞動強度底,施工費用少,抗震性能強,材料柔韌性好等特點。近年來,哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材,通過試壓運行,效果優(yōu)良,沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中關(guān)鍵是要抓好安裝施工,把好質(zhì)量關(guān)。PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對接連接方式施。1）材料準備2）夾緊3）切削4）對中5）加熱6）切換7）熔融對接8）冷卻9）對接完成。安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應設置排氣伐，以減少氣、水混壓對管道的沖擊。管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填?；靥畋仨殢墓艿纼蓚?cè)同時回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯(lián)聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復合管(pe-al-pe，pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料給水管，具有重量輕、施工方便、管內(nèi)光滑、水力條件好、不結(jié)垢、不腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機械損傷能力低的缺點，隨著住宅的高檔化，管道敷設多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內(nèi)極易被隱蔽作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗很難做到一次完成，而管道的水密性試驗是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教訓的基礎上總結(jié)給水管道按照工程進度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質(zhì)量。2塑料給水管嚴密性試驗的方法2.1進戶管道隱蔽前水壓試驗從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結(jié)接口24h后便可進行水壓試驗。其目的是檢查的嚴密性，管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應按管網(wǎng)試壓規(guī)定進行試壓，合格后即可進行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置，應在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置，防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。2.2裝飾工程施工前管道水密性復驗裝飾工程即將開始施工前，再一次對進戶管道進行一次分層水密性復驗。其目的是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時修補，以免造成隱患和不必要的損失。復驗時采用0.6mpa作為試驗壓力，此次試驗完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經(jīng)常觀察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對裝飾完的房間，確認管路無損壞后，即可排空分戶管內(nèi)的水，移交土建進行裝飾作業(yè)。2.3分系統(tǒng)水密性試驗管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗，對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查，質(zhì)量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層進行分系統(tǒng)水密性試驗，此次試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行，試驗壓力采用工作壓力，帶水保壓1～2h。全面檢查并觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規(guī)范要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。2.4供水立管的水密性試驗供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應單獨進行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。2.5全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗以上各項試驗全部合格后，供水設備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設施均具備使用條件的情況下，可進行全系統(tǒng)通水試驗。目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設計和規(guī)范規(guī)定，同時還檢驗配水器接口的嚴密性、沖洗管內(nèi)臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3配水點，檢查水壓、水量情況，此項工作可分層進行，直至全部試驗完畢。3塑料給水管道水壓試驗注意事項(1)試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1.0mpa，管道應采取分段試壓。(2)對采用粘結(jié)的管道，水壓試驗必須在粘結(jié)安裝完成24h后進行，防止固化時間不夠接口脫開。(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。(4)對于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹，導致水壓試驗發(fā)生誤差。因此加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，穩(wěn)壓1h，以便消除管道膨脹對試壓結(jié)果的干擾。(5)穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至規(guī)定的試壓壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05mpa為合格。第六節(jié)化糞池工程施工1、土方工程施工土方開挖采取機械配合人工開挖，開挖土方應堆放在基坑外兩米以外，開挖至設計標高上20cm后，由人工開挖至設計標高。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注C10混凝土墊層，待墊層養(yǎng)護完成后，綁扎底板鋼筋，支模板，澆筑底板C25混凝土。土方開挖過程中，設專人監(jiān)控周圍土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工。2、砌體工程施工⑴、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。⑵、砂漿采用M7.5砂漿，現(xiàn)場具體用量按50公斤水泥用量為水：水泥：砂：石灰膏=65:50：335:23。（單位：公斤）⑶、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。⑷、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑸、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。⑹、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑺、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。⑻、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查并做到：A、墻大角和墻面垂直準確。B、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑼、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。3、鋼筋工程施工㈠．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論均要符合設計和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、6～16號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。㈡．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。㈢．作業(yè)條件⑴、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。⑵、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。⑶、彈好標高水平線及墻的外皮線。⑷、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。㈣．操作工藝⑴、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。⑵、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。⑶、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設計要求。⑷、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。⑸、質(zhì)量驗收1）．保證項目：①、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。②、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。③、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）．基本項目：①、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。②、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。③、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。．允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差4、化糞池具體施工做法按甲方深化設計圖紙施工為準。第六章道路工程施工施工工藝：土方回填壓實—300厚連砂石回填壓實—150厚級配碎石—100厚瀝青砼路面壓實完成第一節(jié)施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項重要工作，測量放線中應確保線形平順、標高準確。1、根據(jù)設計圖紙地現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每15～20m設一樁，平曲線段每5～10m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出其邊緣的設計高。同時加設平曲線五要素點和豎曲線變化點；放樣中，把緩和曲線、圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。2、設置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的臨時水準點每隔200m左右設置1個。施工中經(jīng)常對其進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3、路面面層施工前，放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙對混凝土進行分塊劃線。第二節(jié)道路整形碾壓施工1、粗平平地機整形完畢馬上用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。2、細平穩(wěn)壓第一遍后測量人員按照設計寬度進行放線、布設高程點。平地機根據(jù)測量人員實測高程進行刮平。刮平后用壓路機進行輕振一遍，壓實速度控制在2.0～2.5km/h之間，然后靜壓一遍。3、精平精平階段重復細平施工工藝，在測量點位高度和碾壓上有些區(qū)別，高于設計高程1.5厘米進行點位測量，以防止碾壓成型后設計高程偏低。平地機按照測量點位進行仔細刮平1～2遍，然后進行碾壓。4、碾壓碾壓一般需要6～8遍，振動碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時重疊1/2輪跡，碾壓速度前兩遍控制在1.5～1.7km/h之間，以后采用2.0～2.5km/h。碾壓路段上壓路機禁止掉頭或緊急剎車，確保底基層表面不受損壞。注意，在碾壓期間始終保持底基層表面濕潤，如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時翻開拌和（加適量水或水泥），使其滿足質(zhì)量要求?；旌狭袭斕毂仨毮雺哼_到規(guī)范要求的密實度。對于灰土基層碾壓達到光亮、堅實、平整、無輪跡、無裂縫，顏色一致即認為碾壓完成了。5、養(yǎng)生豁松摻灰施工完后及時進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)設專人看護，并保持一定的濕度，注意不能做到過濕過干，或者忽干忽濕，并且用鋼輪壓路機碾壓表層。第三節(jié)級配碎石施工方案與措施1、施工工藝測量劃格→機械集中拌合→汽車運輸攤鋪→找平→輕型碾壓→復測找平→碾壓成型→養(yǎng)生→測彎沉值2、施工準備(1)材料水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5級，各項技術(shù)指標要滿足設計規(guī)范要求。碎石：碎石的級配必須符合設計規(guī)范要求，最大粒徑不得超過37.5mm，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，壓碎值不大于35%。水：水質(zhì)必須符合規(guī)范要求。(2)機械準備水泥穩(wěn)定碎石基層配備的機械主要有：裝載機、平地機、壓路機、穩(wěn)定土拌合機、灑水車、自卸汽車等。(3)作業(yè)條件基層的下承層為級配碎石底基層，其表面要平整、堅實。各項檢測指標必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗收合格。檢測項目詳見規(guī)范要求。運輸、攤鋪、壓實等設備及施工人員已就位。(4)技術(shù)準備施工方案編制、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準，技術(shù)交底已完成。各種原材料符合設計規(guī)范要求，試驗合格，混合料配合比已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準。試驗段施工已完成，且得到監(jiān)理工程師的批準，以指導施工?，F(xiàn)場的測量放樣工作已完成。直線段每20m設樁，平曲線每5～10m設樁，并測設路基邊樁，標示出基層頂面設計高程。3、施工方案(1)準備下承層：水穩(wěn)層施工前，要對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水穩(wěn)層攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。(2)拌合：拌合設備要有3～4個料斗，并配有散裝水泥貯藏罐，拌合設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備性能良好，完好率高。具體要求如下：a、料倉或拌缸前要有剔除超粒徑石料的篩子。b、拌合現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌合時的水泥劑量、含水量和各種集料的配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。c、各料斗配備：1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)。d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。(3)運輸與布料裝車時，要控制每車料的數(shù)量基本相等。由遠到近將料按計算的距離(間距)卸置于底基層中間或上側(cè)。卸料距離要嚴格掌握，避免料不夠或過多；料堆每隔一定距離留一缺口；混合料在下承層上的堆置時間不能過長，以保證混合料在水泥初凝之前完成攤鋪及碾壓。(4)攤鋪與碾壓攤鋪：混合料運至現(xiàn)場后，先用平地機初步整平和整形。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。需要時，再返回刮一遍。用輪胎壓路機快速碾壓1～2遍。在用輪胎壓路機碾壓時，因輪胎表面沒有花紋，壓后表面比較光滑。在用平地機整平前，先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補的情況。用平地機進行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找補平整，再用平地機整形一次。每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。碾壓：整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，即可用振動壓路機進行碾壓。直線段，由兩邊路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪要重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓6～8遍，具體由試驗路確定。主要使表面沒有明顯的輪跡。壓路機的碾壓速度以1.5～1.7Km/h為宜，以后用2.0～2.5Km/h。路面的兩側(cè)，多壓2～3遍。碾壓過程中嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，同時，水泥穩(wěn)定層的表面要始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，則及時補灑少量的水。嚴禁灑大水碾壓，碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，則及時翻開，加適量的水泥穩(wěn)定混和料重新拌和。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平要仔細進行，將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，留待鋪筑上層時處理。(5)施工縫處理施工中注意每天最后一段末端縫的處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫全路寬的長約30cm的槽，直挖到路基頂面。此槽與路中心線垂直，且靠穩(wěn)定層的一面切成垂直面。槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填。然后進行整型和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未拌和的一小段，用人工進行補充拌和。(6)養(yǎng)生及交通管制碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生工作，開始灑水養(yǎng)生時要做到少灑，勤灑，以后可增大灑水量，以不致沖壞表面為度，養(yǎng)生時間一般7～10天，表層保持濕潤即可，養(yǎng)生期間要封閉交通，輔以人工清掃，以達到外觀平整內(nèi)在質(zhì)量好的效果。待水泥穩(wěn)定沙礫石基層達到設計強度的70%后方可開放交通，剛開放交通時要限制車速通行。第四節(jié)瀝青砼路面施工1、瀝青混凝土混合料的運輸(1)運輸瀝青混凝土混合料的車輛應每天進行檢查，確保車況良好。對運輸車司機應進行教育培訓。(2)瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）。(3)從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。(4)瀝青混合料運輸車的數(shù)量應與攪拌能力或攤鋪速度相適應，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。(5)瀝青混凝土混合料在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。(6)運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200mm~300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。(7)現(xiàn)場設專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應予以廢棄。2．攤鋪(1)鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。(2)瀝青混凝土路面施工宜采用一臺攤鋪機進行攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于l0m，伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應重疊50mm~l00mm左右。兩臺攤鋪機宜相距l(xiāng)0m~30m。在加寬段攤鋪時，應另配備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開l0m左右呈梯隊平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設置攤鋪機行走標志線。(3)攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱，為保證燙平板不變形，應采用多次加熱，溫度不宜低于80℃。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在2~4m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。(4)瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采用鋼絲繩或基準梁，高程控制樁間直線段宜為l0m，曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應小于1000N。中、表面層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。(5)攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。(6)攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。(7)瀝青混合料攤鋪預壓密實度采用經(jīng)過對比的核子密度儀檢測，對比時相關(guān)系數(shù)下值不得小于0.98。(8)所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2~3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。3．碾壓(1)瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。1)初壓應緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用6~14t振動壓路機進行靜壓1~2遍。初壓溫度不宜低于120℃，碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。2)復壓應緊接在初壓后進行，宜采用6~14t高頻、低振幅振動壓路機振壓1~2遍，然后采用16~26t輪胎壓路機碾壓2~4遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。3)終壓緊接在復壓后進行，采用6~14t的振動壓路機進行靜壓2~3遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80℃，碾壓速度為3~4km/h。(2)碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，壓路機每完成一遍重疊碾壓，就應向攤鋪機靠近一些，在每次壓實時，壓路機與攤鋪機間距應大致相等，壓路機應從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。(3)在碾壓過程中應采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應控制好灑水量。(4)壓路機不得在未壓實成型的混合料上停車，振動壓路機在已壓實成型的路面上行駛應關(guān)閉振動。(5)設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。(6)對路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機、平板夯及人工墩錘進行加強碾壓。4．接縫處理(1)橫向接縫1)每天施工縫接縫應采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。2)將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應重疊在已鋪層上5mm~l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。3)碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm~200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。(2)縱向接縫對已施工的車道，當其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應加以修理。對塌落部分或未充分壓實的部分應采用銑刨機或切割機切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時應緊跟在攤鋪機后立即碾壓。5.成品保護5.1設專人維護壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h)才能開放交通。5.2施工過程中應加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護，路邊緣應采用小型機械壓實。5.3施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。5.4當天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。5.5嚴防設備漏油污染路面。第五節(jié)人行道工程施工1、放線與刨槽：按設計道路邊線加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口1～5m反復校核高程及曲線，以求圓順。2、檢驗：道牙采用的規(guī)格應符合要求，安砌前檢查尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差±5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3、安砌：在刨好的槽面上鋪2cm厚1:4水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。4、安砌好砼道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至頂面。5、還土：道牙后背還土夯實，夯實厚度不小于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用砼填實。6、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后勾縫。7、濕法養(yǎng)護3天以上，防止碰撞。第六節(jié)機動車停車位透水磚鋪設施工1.施工準備測量放線透水磚沖筋灑水潤濕基層攤鋪細石混凝土透水磚蘸漿細、中砂掃縫。(1)施工準備熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類型透水磚的位置。基層清理：將地面基層上的雜物清除干凈。機具準備：檢查攪拌機、農(nóng)用運輸車是否運行正常，提供鋪裝時需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。(2)測量放樣及沖筋根據(jù)已計算的測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分6m×6m的方格網(wǎng)，在無砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6m×6m的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。根據(jù)現(xiàn)場彈好的線，將方格網(wǎng)4角位置的標高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。(3)透水磚施工將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。粘結(jié)層為細石混凝土，細石混凝土組成為P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，攪拌機均勻拌合，滿足細石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過多，細石混凝土也不得過干沒有和易性。攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。(4)透水磚鋪裝鋪設時在方格網(wǎng)已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設方格網(wǎng)四周的透水磚。四周透水磚鋪設后，以透水磚的橫向為鋪設放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位置，分倉鋪設。透水磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細石混凝土攤鋪的虛鋪厚度比設計要求高0.5～1cm，由于細石混凝土的粘結(jié)性有限（漿液少），在細石混凝土攤鋪后，透水磚底部蘸水灰比為0.4～0.5的水泥漿，在透水磚的兩側(cè)縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線平。成活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。2.成品保護已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設木板做施工便道?；炷翝沧⒑?，應及時苫蓋養(yǎng)護，側(cè)墻強度達不到設計要求的70%，頂板強度達不到設計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上通過，以免