倉庫倉儲系統(tǒng)規(guī)劃課程

SouthChinaUniversifyofTechnology課程設(shè)計說明書題目：倉庫倉儲系統(tǒng)規(guī)劃M)業(yè)級名師M)業(yè)級名師姓教院專班學(xué)生指導(dǎo)物流工程08級2班2011年1月5日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章基礎(chǔ)資料分析 7\o"CurrentDocument"基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 7\o"CurrentDocument"2008年各月出入庫及庫存情況（每月以30日計） 7\o"CurrentDocument"2008基本訂貨情況 10\o"CurrentDocument"訂單品項和數(shù)量（EIQ）分析 11\o"CurrentDocument"2008年各品項出庫情況 11\o"CurrentDocument"2007年月訂單品項數(shù)情況 12\o"CurrentDocument"品項數(shù)量（IQ）分析：每單一品項出貨數(shù)量的分析 12\o"CurrentDocument"品項受訂次數(shù)（IK）分析：每單一品項出貨次數(shù)的分析 13\o"CurrentDocument"IQ與IK對比分析 14\o"CurrentDocument"PCB分析 16\o"CurrentDocument"待選托盤及貨物介紹 16\o"CurrentDocument"選用規(guī)格尺寸為1000mm*1200mm 17\o"CurrentDocument"選用規(guī)格尺寸為800mm*1200mm 17\o"CurrentDocument"選用規(guī)格尺寸為1100mm*1100mm 17\o"CurrentDocument"托盤的選用 18\o"CurrentDocument"ABC分析 19\o"CurrentDocument"倉庫存儲量變化趨勢分析 20\o"CurrentDocument"存儲能力計算 20\o"CurrentDocument"揀貨區(qū)運轉(zhuǎn)能力 20\o"CurrentDocument"暫存區(qū)運轉(zhuǎn)能力 21五年后的情況 22\o"CurrentDocument"第二章倉庫系統(tǒng)規(guī)劃 24倉庫目前物流量需求 24作業(yè)流程的規(guī)劃 24\o"CurrentDocument"作業(yè)區(qū)域的功能規(guī)劃 25\o"CurrentDocument"進庫區(qū) 25\o"CurrentDocument"暫存區(qū) 25\o"CurrentDocument"存儲區(qū) 25\o"CurrentDocument"流通加工和分揀區(qū) 26\o"CurrentDocument"集貨區(qū) 26\o"CurrentDocument"出庫區(qū) 26\o"CurrentDocument"輔助作業(yè)區(qū) 26\o"CurrentDocument"通道 26\o"CurrentDocument"叉車存放區(qū)域 26\o"CurrentDocument"托盤存放區(qū)域 26\o"CurrentDocument"其他物品存放區(qū)域 26倉庫規(guī)劃圖 27\o"CurrentDocument"第三章倉庫內(nèi)部設(shè)計 28\o"CurrentDocument"倉庫各功能區(qū)布置的基礎(chǔ)參數(shù) 28\o"CurrentDocument"儲存單元的標準化 28\o"CurrentDocument"貨物的碼放形式（托盤） 28\o"CurrentDocument"托盤貨架的參數(shù) 30\o"CurrentDocument"倉庫具體設(shè)計（情況一：穩(wěn)定發(fā)展期） 30\o"CurrentDocument"托盤貨架存儲區(qū) 30\o"CurrentDocument"分揀和流通加工區(qū) 31\o"CurrentDocument"集貨區(qū) 32\o"CurrentDocument"進出貨區(qū) 32\o"CurrentDocument"暫存區(qū) 33\o"CurrentDocument"通道設(shè)計 33\o"CurrentDocument"輔助工作區(qū) 34\o"CurrentDocument"倉庫具體設(shè)計（情況二：高速發(fā)展期） 34\o"CurrentDocument"托盤貨架存儲區(qū) 34\o"CurrentDocument"分揀和流通加工區(qū) 38\o"CurrentDocument"集貨區(qū) 39\o"CurrentDocument"進出貨區(qū) 39\o"CurrentDocument"暫存區(qū) 40\o"CurrentDocument"通道設(shè)計 40\o"CurrentDocument"輔助工作區(qū) 40\o"CurrentDocument"總體布局圖 41\o"CurrentDocument"第四章倉庫設(shè)備配置與能力計算 42\o"CurrentDocument"第一種情況 42\o"CurrentDocument"倉庫需要的處理能力數(shù)據(jù)分析 42\o"CurrentDocument"搬運設(shè)備配置 42\o"CurrentDocument"揀選設(shè)備配置 43\o"CurrentDocument"加工流通設(shè)備配置 44\o"CurrentDocument"托盤貨架配置 45\o"CurrentDocument"雙面塑料托盤配置 45\o"CurrentDocument"其他設(shè)備配置 46\o"CurrentDocument"第二種情況 46\o"CurrentDocument"倉庫需要的處理能力分析 47\o"CurrentDocument"搬運設(shè)備配置 47\o"CurrentDocument"揀選設(shè)備配置 48\o"CurrentDocument"流通加工設(shè)備配置 49\o"CurrentDocument"立體倉庫貨架 49\o"CurrentDocument"雙面塑料托盤配置 50\o"CurrentDocument"其他設(shè)備 50\o"CurrentDocument"第五章設(shè)備價格計算 52\o"CurrentDocument"選用的設(shè)備參考價格 52\o"CurrentDocument"第一種情況 53\o"CurrentDocument"搬運設(shè)備 53\o"CurrentDocument"加工流通設(shè)備 53\o"CurrentDocument"托盤貨架 53\o"CurrentDocument"雙面塑料托盤配置 53\o"CurrentDocument"其他設(shè)備 53\o"CurrentDocument"第二種情況 55\o"CurrentDocument"搬運設(shè)備 55\o"CurrentDocument"流通加工設(shè)備 55\o"CurrentDocument"立體倉庫貨架 55\o"CurrentDocument"雙面塑料托盤 56\o"CurrentDocument"其他設(shè)備 56\o"CurrentDocument"第六章倉庫管理方案 58\o"CurrentDocument"倉儲管理綜述 58\o"CurrentDocument"入庫管理 58\o"CurrentDocument"入庫前準備 59\o"CurrentDocument"驗收 60\o"CurrentDocument"入庫交接 61\o"CurrentDocument"儲存保管作業(yè) 61\o"CurrentDocument"儲存保管的原則和方法 61\o"CurrentDocument"針對該倉庫的儲存保管作業(yè) 62\o"CurrentDocument"庫存管理 63\o"CurrentDocument"庫存管理的任務(wù) 63\o"CurrentDocument"ABC庫存管理 63\o"CurrentDocument"庫存物的維護和保養(yǎng) 64\o"CurrentDocument"異常情況處理 64\o"CurrentDocument"盤點作業(yè) 65\o"CurrentDocument"盤點的目的 65\o"CurrentDocument"盤點的步驟 65\o"CurrentDocument"盤點方法 66\o"CurrentDocument"盤點結(jié)果 67\o"CurrentDocument"揀貨作業(yè) 67\o"CurrentDocument"揀選作業(yè)程序 67\o"CurrentDocument"揀選單位、揀選信息 68\o"CurrentDocument"揀選方式及揀選策略 68\o"CurrentDocument"出庫管理 69\o"CurrentDocument"出庫流程 69\o"CurrentDocument"出庫管理中預(yù)防差錯方法 69\o"CurrentDocument"第七章總結(jié) 71\o"CurrentDocument"課程設(shè)計心得體會 71\o"CurrentDocument"設(shè)計中尚存在的問題與改進 71\o"CurrentDocument"附錄 73\o"CurrentDocument"參考文獻 74

第一章基礎(chǔ)資料分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.1.12008年各月出入庫及庫存情況（每月以30日計）月累計出庫量月累計入庫量月平均庫存量12月A0110267611276772292A021044779675489519A03209832138529189A04165911543713315A058608973216460A06303023025042A0719309178176137A0844495913563811月A01962259105762200A02893588457697242A03167631912228787A04164471700514469A056874692315335A0614884725770A07778789137629A0848285612417410月A01845218712167368A02140629130955102023A03168781494226429A04163451359013911A055675522315286

A07538423286503A082532171033909月A0110222610831364768A02229256224050111697A03293243242628365A04180311642116665A0591481005915738A06430660215931A0713032151269559A086765376742128月A01971739545758681A02145300155334116904A03220552150925264A04152522026118276A056445615014827A06164516714217A07595581627465A084088724172107月A01816018024660397A028487392969106870A03153181651625809A04140521751113267A056396580415122A06157028094190A07497041405258A081828253140586月A01651896265161752A0210086811462698773A03132451416424611A0414655140049807A056264525015714A06151613572951A07493052466088A081959186933555月A01642396473064290A0212269013840485015A03136141285923691A04130741360910459A054930511616728A0611562513110A07362736045771A08154495934444月A01981129480063800A0216427215467769301A03210261836924446A0414622132559925A056693749216542A06288740424016A07640959895795A083166362640293月A01989359373467112A0214195115101478896A03149261387427103A04 14946 14672 11291A055604428815743A06509753992861A07246125586215A081468139735692月A01852948897372313A0211267211677569834A0389751019328155A04116421152811565A054881546017058A069034722559A07193017566118A0884137036401月A01852948897368634A0211267211677565731A0389751019326936A04116421158611678A054881546016480A0690318472990A07193017566292A0884137041121.1.22008基本訂貨情況2007年月平均訂單情況單位：張A01A02A03A04A05A06A07A0812月43531050133113471127953865911月17859711180108911038852177410月1417113713497891003861155689月18112194146111861676110226887

8月2010263711121018755998199687月1685272811129118741470151666月134324981159863755875173555月132320351037875776587137414月2030156911579581200901210613月204613541181753851791140542月176210729269495116922291191月2219118093380151163418049訂單品項和數(shù)量在他）分析EIQ分析就是利用“￡”、“1”、，9”這三個物流關(guān)鍵要素，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規(guī)劃依據(jù)。該理論由日本鈴木震先生提出并積極推廣。其中，E是指“Entry"，I是指“Item”，Q是指“Quantity"。既是從客戶訂單的品項，數(shù)量，訂貨次數(shù)等方面出發(fā)，進行配送特性和出貨特性的分析。EIQ分析的分析項目主要有EN（每張訂單的訂貨品項數(shù)量分析），EQ（每張訂單的訂貨數(shù)量分析），IQ（每個單品的訂貨數(shù)量分析），IK（每個單品的訂貨次數(shù)分析）。EIQ分析是根據(jù)以上四個分析項目的結(jié)果進行綜合考量，為配送中心提供規(guī)劃依據(jù)。同時也IQ與IK分析也能用于庫存管理中ABC分類的參考依據(jù)。廣東某第三方物流企業(yè)新倉庫涉及的產(chǎn)品主要為包裝食品和日用品，總品項數(shù)達為2600余種，但可大致將其劃分為八大類。下面對新倉庫進行訂單品項和數(shù)量分析，以幫助規(guī)劃人員進行新倉庫具體的設(shè)計：1.2.12008年各品項出庫情況12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月全年A011026769622584521102226971738160165189642399811298935852941071891083380A0210447789358140629229256145300848731008681226901642721419511126721239261560272A032098316763168782932422055153181324513614210261492689758975202082A04165911644716345180311525214052146551307414622149461164211733177390

A0586086874567591486445639662644930669356044881512476642A063030148821864306164515701516115628875097903134027124A071930977875384130325955497049303627640924611930405979853A0844494828253267654088182819591544316614688411311347791.2.22007年月訂單品項數(shù)情況發(fā)貨訂單發(fā)貨品項A01A02A03A04A05A06A07A0812月43531050133113471127953865911月17859711180108911038852177410月1417113713497891003861155689月181121941461118616761102268878月2010263711121018755998199687月1685272811129118741470151666月134324981159863755875173555月132320351037875776587137414月2030156911579581200901210613月204613541181753851791140542月176210729269495116922291191月2219118093380151163418049發(fā)貨量IQ1083380156027220208217739076642271247985334779發(fā)貨次數(shù)IK2378420425139381153911142107492145801品項數(shù)量（普）分析：每單一品項出貨數(shù)量的分析通過對品項數(shù)量IQ分析，可以知道各種產(chǎn)品發(fā)貨量的分布情況，有利于分析產(chǎn)品的重要性和運輸情況。這可用于倉儲系統(tǒng)的規(guī)劃選用、儲位空間的估算、

揀貨方式及揀貨區(qū)的規(guī)劃。品項I年出貨量IQ累計出貨量相對百分比累計百分比A021560272156027248.13%48.13%A011083380264365233.42%81.56%A0320208228457346.23%87.79%A0417739030231245.47%93.26%A077985331029772.46%95.73%A057664231796192.36%98.09%A083477932143981.07%99.16%A062712432415220.84%100%注：為了便于直觀比較，折線圖中12個月的累計百分比的數(shù)據(jù)全部擴大了“100萬”倍。A02A01A03A04A07A05A08A06月累計出貨量IQ1560272108338020208217739079853766423477927124累計百分比0.48130.81560.87790.93260.95730.98090.99161品項受訂次數(shù)（1。分析：每單一品項出貨次數(shù)的分析IK分析主要分析產(chǎn)品別出貨次數(shù)的分布，對于了解產(chǎn)品別的出貨頻率有很大的幫助，可配合IQ分析決定倉儲與揀貨系統(tǒng)的選擇。

品項I單品年出貨次數(shù)由累計出貨次數(shù)相對百分比累計百分比A01237842378425.16%25.16%A02204254420921.61%46.77%A03139385814714.75%61.52%A04115396968612.21%73.73%A05111428082811.79%85.51%A06107499157711.37%96.88%A072145937222.27%99.15%A08801945230.85%100%注：為了便于直觀比較，折線圖中12個月的累計百分比的數(shù)據(jù)全部擴大了“10000”倍A01A02A03A04A05A06A07A08單品年出貨次數(shù)IK2378420425139381153911142107492145801累計百分比（％）25.1646.7761.5273.7385.5196.8899.151001.2.5IQ與IK對比分析

A01A02A03A04A05A06A07A08IQ相對百分比33.42%48.13%6.23%5.47%2.36%0.84%2.46%1.07%IK相對百分比25.16%21.61%14.75%12.21%11.79%11.37%2.27%0.85%從上表及以上所有圖形分析得出，貨物大致可以分為五類：(1)發(fā)貨量大，出貨次數(shù)多，品項如A01、A02；(2)發(fā)貨量較大，出貨次數(shù)較多，品項如A03、A04；(3)發(fā)貨量較大，出貨次數(shù)較少(4)發(fā)貨量較小，出貨次數(shù)較多，品項如A05、A06；(5)發(fā)貨量小，出貨次數(shù)少，品項如A07、A08；IK與IQ對比分析可以對貨物分揀時采用不同的分揀策略，具體分析方法如下NQIK\高中低高可采用批量揀貨方式再配合分類作業(yè)處理可采用批量揀貨方式，視出貨量及品項數(shù)是否便于揀取時分類來決定可采用批量揀貨方式，并以揀取時分類方式處理中以訂單別揀取為宜以訂單別揀取為宜以訂單別揀取為宜低以訂單別揀取為宜，并集中于靠近出入口位置處以訂單別揀取為宜以訂單別揀取為宜，可考慮分割成零星揀貨區(qū)由此分析可以得知，(1)A01、A02采用批量揀選方式，配合分類作業(yè)處理(2)A03、A04、A05、A06采用訂單別揀選(3)A07、A08以訂單別揀選為宜，可以考慮分割成零星揀貨區(qū)PCB分析PCB分析，即以配送中心的各種接受訂貨的單位來進行分析，對各種包裝單位的EIQ資料表進行分析，以得知物流包裝單位特性。P表示托盤單位、C表示箱單位、B表示單品。待選托盤及貨物介紹（1）我國托盤主要尺寸規(guī)格標準標準尺寸JB3003-81800mmX100mm500mmX800mmGB/T2934-19961200mmX1000mm1200mmX800mm1140mmX1140mm1219mmX1016GB/T2934-20071200mmX1000mm1100mmX1100mm這里我們以國家標準的三種托盤為考慮對象：800mm*1000mm，1100mm*1100mm，1000mm*1200mm。我們對8種貨物分別進行托盤空間利用率計算，從中確定倉庫所用的托盤（貨物不允許倒置）。因為在倉庫里托盤的狀態(tài)多為靜態(tài)，為了減少計算量，按托盤載重不作限制；在分析過程中，由于貨物都是以箱包裝的形式存放，所以我們默認同個托盤中，貨物無間隙的堆放。托盤高度尺寸取150mm,貨物碼放高度控制在1800mm以內(nèi)（即整個高度不超過1950mm）。計算規(guī)則：空間利用率二有效體積/（托盤長義寬義允許碼放高度）（2）各類貨物的外形尺寸、重量及包裝類別外形尺寸（mm）（長X寬X高）重量（kg）包裝面積體積密度A01400X400X40015紙箱0.160.064234.375A02600X400X60012紙箱0.240.14483.333A03600X300X6006紙箱0.180.10855.556A04400X200X2005紙箱0.080.016312.5A05300X200X4004紙箱0.060.024166.667

A06600X300X3008紙箱0.180.054148.148A07300X200X6006紙箱0.060.036166.667A08400X300X2003紙箱0.120.024125選用規(guī)格尺寸為1000mm*1200mm類別長寬高重量包裝單層堆放個數(shù)層數(shù)碼放總數(shù)有效面積有效體積空間利用率A010.40.40.415紙箱64240.961.5360.71A020.60.40.612紙箱43120.961.7280.8A030.60.30.66紙箱63181.081.9440.9A040.40.20.25紙箱1591351.22.161A050.30.20.44紙箱204801.21.920.89A060.60.30.38紙箱66361.081.9440.9A070.30.20.66紙箱203601.22.161A080.40.30.23紙箱99811.081.9440.9選用規(guī)格尺寸為800mm*1200mm類別長寬高重量包裝單層堆放個數(shù)層數(shù)碼放總數(shù)有效面積有效體積空間利用率A010.40.40.415紙箱64240.961.5360.89A020.60.40.612紙箱43120.961.7281A030.60.30.66紙箱43120.721.2960.75A040.40.20.25紙箱1291080.961.7281A050.30.20.44紙箱164640.961.5360.89A060.60.30.38紙箱46240.721.2960.75A070.30.20.66紙箱163480.961.7281A080.40.30.23紙箱89720.961.7281選用規(guī)格尺寸為1100mm*1100mm類別長寬高重量包裝單層堆放個數(shù)層數(shù)碼放總數(shù)有效面積有效體積空間利用率A010.40.40.415紙箱44160.641.0240.47A020.60.40.612紙箱2360.480.8640.40A030.60.30.66紙箱3390.540.9720.45

A040.40.20.25紙箱109900.81.440.66A050.30.20.44紙箱154600.91.440.66A060.60.30.38紙箱36180.540.9720.45A070.30.20.66紙箱153450.91.620.74A080.40.30.23紙箱69540.721.2960.601.3.5托盤的選用類別空間利用率1000*1200空間利用率800*1200空間利用率1100*1100托盤規(guī)格選用（山山*山山）碼盤規(guī)則碼放總數(shù)最終托盤規(guī)格選擇A010.710.890.47800*12002*3*424800*1200A020.810.40800*12002*2*312800*1200A030.90.750.451000*12002*3*3181000*1200A04110.661000*1200或800*12003*5*9或3*4*9135或1081000*1200A050.890.890.661000*1200或800*12004*5*4或4*4*480或641000*1200A060.90.750.451000*12002*3*6361000*1200A07110.741000*1200或800*12004*5*3或4*4*360或481000*1200A080.910.60800*12002*4*972800*1200首先選取空間利用率最大的托盤，考慮到叉車在一次存取中的作業(yè)量，選擇碼放總數(shù)最大的托盤。因此，最終每類貨物的最佳托盤如上表所示。從表中可以發(fā)現(xiàn)，有大部分貨物在使用1000mm*1200mm的托盤時空間利用率最高。所以綜合以上因素決定選擇1000mm*1200mm規(guī)格的托盤。統(tǒng)一托盤后再重新得出各個貨物每托盤適合碼放數(shù)量和庫存所需的整托盤數(shù)：貨物編號碼放數(shù)量月平均最大庫存量月整托盤數(shù)（取整）日平均最大庫七且4存量日整托盤數(shù)（取整）A01247231330132410100A021211690497423896325A031829189162297354A04135182761356095A0580170582135697A063667861892266

A076095591593195A08817210892403總計15162505ABC分析ABC分類法(ActivityBased?@$$1n。250。)，平常我們也稱之為“80對20”規(guī)則。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。由于商品的單價以及銷售額沒有給出，所以我們按照品項數(shù)和月累計出庫量進行分類，將庫存商品按照當月的累計出庫量的多少順序進行排列，再按照商品累計品種分為高、中、低檔三種，采取分類管理策略。T-累計百分比年出貨量T-累計百分比年出貨量IQ品項數(shù)月累計出庫量A類15%-25%60%-90%B類25%-50%10%-60%C類25%-60%1%-10%A02A01A03A04A07A05A08A06月累計出貨量IQ1560272108338020208217739079853766423477927124累計百分比0.48130.81560.87790.93260.95730.98090.99161對A、B、C三類商品分別采取不同的管理辦法和采購儲存策略。A類商品銷額量大，為倉庫的主導(dǎo)商品，庫存量應(yīng)較大，以保證主要客戶的需求。其收貨、出貨、配貨均為以托盤為單位的連續(xù)作業(yè)和大量搬運，故使用叉車搬運最為有效，保管時可在庫內(nèi)直接堆放。B類商品屬于中批量商品，庫存期比A類商品長，需加強日期管理，先進先出，采用立體貨架進行儲存。C類商品一般僅庫存數(shù)箱，為了確保保管效率，往往采用重力式貨架較為合理。倉庫存儲量變化趨勢分析倉庫存儲量的大小是決定新建倉庫規(guī)模的基本條件。在倉庫的規(guī)劃過程中，首先要總結(jié)歷來的倉庫存儲量，并對其進行分析。從而了解存儲量趨勢的變化情況。常用的分析方法有時間序列分析法、回歸分析法和統(tǒng)計分析法等。下面，運用時間序列分析法對存儲量進行分析預(yù)測。存儲能力計算貨物編號碼放數(shù)量月平均最大庫存量月整托盤數(shù)（取整）重量（kg）A012472313301315A0212116904974212A03182918916226A04135182761355A0580170582134A063667861898A076095591596A08817210893總計27729515162【按月計算】總規(guī)劃倉容量：用單件表示為277295件貨物，用托盤表示為15162個托盤。1.5.2揀貨區(qū)運轉(zhuǎn)能力

貨物編號碼放數(shù)量月最大出庫量月整托盤數(shù)（取整）日平均最大出庫量日整托盤數(shù)（取整）重量（Kg）月最大出庫重量（Kg）A012410267642783573149151540140A0212229256191057641637122751072A0318293241629977546175944A04135180311346014590155A058091481143054436592A063650971421705840776A076019309322644116115854A08816765842253320295總計41960625808141368674770828【按月計算】總揀貨區(qū)量單件表示為419606件，換算出托盤量25808個。1.5.3暫存區(qū)運轉(zhuǎn)能力貨物在進貨暫存區(qū)假定在進貨時間內(nèi)2h周轉(zhuǎn)一次，有40%的貨物入庫需存入入庫暫存區(qū)，其余貨物直接入庫，不存入入庫暫存區(qū)。假定每天工作八個小時，每個月工作30天，則暫存區(qū)的周轉(zhuǎn)量=（月最大入庫量*40%）/4貨物編號碼放數(shù)量月最大入庫量暫存區(qū)的周轉(zhuǎn)量整托盤數(shù)（取整）重量（Kg）月最大入庫重量（Kg）A012411276711277470151691505A0212224050224051867122688600A03183242632431806194556A04135202612026155101305A058010059100613440236A0636602160217848168A0760178171782306106902A0881724172410321723總計4306424306526024892995【按月計算】總暫存區(qū)量單件表示為107660件，換算出托盤量6870個。月最大出庫重量（Kg）十月最大入庫重量（Kg）=4770828+4892995=9663823（Kg）

1.5.4五年后的情況企業(yè)處于一個高速發(fā)展時期，假設(shè)各項貨物每個月的入庫量、出庫量、存儲量都按年的增長率24.537%線性增長。則五年后的業(yè)務(wù)量達到現(xiàn)狀業(yè)務(wù)量的三倍。五年后存儲能力計算貨物編號碼放數(shù)量月平均最五年后月整托重量（kg） 大庫存量盤數(shù)（取整） A01 24 216939 9039 15A02 12 350712 29226 12A03 18 87567 4866 6A04 135 54828 405 5A05 80 51174 639 4A06 36 20358 567 8A07 60 28677 477 6A08 81 21630 267 3總計 831885 45486 【按月計算】總規(guī)劃倉容量：用單件表示為831885件貨物，用托盤表示為45486個托盤。五年后揀貨區(qū)運轉(zhuǎn)能力貨物編號碼放數(shù)量月最大出庫量月整托盤數(shù)（取整）日平均最大出庫量日整托盤數(shù)（取整）重量（Kg）月最大出庫重量（Kg）A01243080281283410719447154620420A021268776857315229231911128253216A031887972488729311626527832A04135540934021803125270465A058027444342915124109776A063615291426510158122328A0760579279661932336347562A0881202952526759360885總計12588187742442408260114312484【按月計算】總揀貨區(qū)量單件表示為1258818件，換算出托盤量77424個。貨物在進貨暫存區(qū)假定在進貨時間內(nèi)2h周轉(zhuǎn)一次，有40%的貨物入庫需存入入庫暫存區(qū)，其余貨物直接入庫，不存入入庫暫存區(qū)。假定每天工作八個小時，每個月工作30天，則暫存區(qū)的周轉(zhuǎn)量=（月最大入庫量*40%）/4

五年后暫存區(qū)運轉(zhuǎn)能力貨物編號碼放數(shù)量月最大入庫里暫存區(qū)的周轉(zhuǎn)量整托盤數(shù)（取整）重量（Kg）月最大入庫重量（Kg）A0124338301338311410155074515A0212672150672155601128065800A03189727897295406583668A04135607836078455303915A0580301773018394120708A0636180631806518144504A0760534515346906320706A088121723217230365169總計1291926129195780614678985【按月計算】總暫存區(qū)量單件表示為107660件，換算出托盤量6870個。月最大出庫重量（Kg）+月最入出庫重量（Kg）=14312484+14678985=28991469（Kg）第二章倉庫系統(tǒng)規(guī)劃倉庫目前物流量需求作業(yè)流程的規(guī)劃倉庫的主要活動是訂貨、進貨、發(fā)貨、倉儲、訂單揀貨和配送作業(yè)。首先確定倉庫主要活動及其程序之后，才能規(guī)劃設(shè)計。通過對數(shù)據(jù)的分析，可以得知該立體倉庫是一個配送中心型倉庫，它的作業(yè)流程圖如下所示：作業(yè)區(qū)域的功能規(guī)劃根據(jù)倉庫的功能和作業(yè)流程，其功能區(qū)可以分為以下幾個部分：入庫區(qū)、暫存區(qū)、存儲區(qū)、流通加工區(qū)、分揀區(qū)、集貨區(qū)、出庫區(qū)、辦公區(qū)及輔助作業(yè)區(qū)。進庫區(qū)進庫區(qū)設(shè)在倉儲場所的外圍，通過卸貨站臺與公路直接相連。進庫區(qū)的作業(yè)項目有車輛進貨、進貨卸載。車輛進貨是指物品由運輸車輛送入倉庫并停靠于卸貨區(qū)；進貨卸貨在卸貨區(qū)進行，是指貨物由運輸車輛卸下。因此，進庫區(qū)應(yīng)設(shè)有卸貨平臺暫存區(qū)它主要負責貨物到達倉庫后的卸載、清點、檢驗、理貨、入庫等工作。入庫檢驗時檢出的不合格產(chǎn)品需要安排退貨，這些貨物在退貨之前在入庫區(qū)可能停留較長時間，因此在倉儲區(qū)內(nèi)設(shè)置暫存區(qū)，使合格貨物和不合格貨物在檢驗后都能馬上離開入庫區(qū)，減少對入庫區(qū)的壓力。暫存區(qū)的作業(yè)主要有進貨點收、分類、入庫等作業(yè)項目。進貨點收在檢驗區(qū)進行，即對貨區(qū)清點數(shù)量和檢驗；理貨是指對進貨物品拆柜拆箱或碼盤以便入庫。因此，暫存區(qū)應(yīng)設(shè)有檢驗區(qū)和暫存區(qū)。貨物進貨時暫時存放在暫存區(qū)，以待檢驗。經(jīng)檢驗合格的貨物在此區(qū)域貼條碼標簽，送上并用叉車存放到指定貨位。對檢驗不合格的貨物，作暫時存儲，以待退還。存儲區(qū)存儲區(qū)即為貨架存儲或就地堆碼區(qū)域。貨物出庫流程：叉車從貨位上取下托盤貨物，或者從堆垛區(qū)域取貨，將貨物送到分揀與流通加工區(qū)，拆成箱件貨物，并送到集貨區(qū)。貨物入庫流程：叉車將貨物從裝卸卡車取下，40%的貨物放入暫存區(qū)，其他貨物直接裝盤，并有叉車放到托盤貨架的相應(yīng)貨位，或者放到相應(yīng)堆垛區(qū)域。流通加工和分揀區(qū)流通加工和分揀區(qū)是分揀人員在分揀信息的引導(dǎo)下，通過查找貨位、揀取和搬運貨物，進行貨物分揀活動的區(qū)域。根據(jù)訂單手工進行分揀，并對某些要求特殊包裝的貨物進行下料、打孔、分裝、組裝、切裁、貼標簽、包裝等流通加工作業(yè)，運至集貨區(qū)。集貨區(qū)集貨區(qū)主要進行貨物分揀出來后的組配作業(yè)，并將配好的貨暫時存放，為送貨做準備。集貨區(qū)域的面積大小隨倉庫運作模式和基本功能而有較大的變化。集貨區(qū)的貨位設(shè)計以自然堆放為主，同時考慮出貨的裝車順序和動線的暢通性。在空間允許的情況下以單排為宜，否則容易造成裝車時在集貨區(qū)反復(fù)查找貨物及搬運工作，降低裝卸作業(yè)效率。出庫區(qū)出庫區(qū)的作用主要是將準備好的貨物裝人外運車輛發(fā)出。輔助作業(yè)區(qū)處理營業(yè)事務(wù)和內(nèi)部指揮管理的場所，主要進行辦公活動，會議及培訓(xùn)活動，資料管理和計算機系統(tǒng)的使用。宜設(shè)在倉庫的前面。通道通道包括工作通道、員工通道、其他通道。叉車存放區(qū)域叉車停放區(qū)用于存放不用作業(yè)的叉車。托盤存放區(qū)域托盤存放區(qū)用于存放空托盤。其他物品存放區(qū)域其他物品存放區(qū)域用于存放退貨待處理貨物和其他零散物品。

2.4倉庫規(guī)劃圖第三章倉庫內(nèi)部設(shè)計倉庫各功能區(qū)布置的基礎(chǔ)參數(shù)儲存單元的標準化托盤高度尺寸取150mm,貨物碼放高度控制在1800mm以內(nèi)（即整個高度不超過1950mm）。根據(jù)第一部分貨物碼放情況分析確定選用托盤規(guī)格：1000mm義1200mm,載重：13自重40卜8。貨物的碼放形式（托盤）根據(jù)每一個貨物品項的單件尺寸和單件重量的限制,托盤的規(guī)格和載重要求,可以得到每個托盤最大裝載的貨物箱數(shù),并結(jié)合以上限制條件,進而得到以下各貨物品項的碼放規(guī)則和碼放尺寸要求。貨物編號貨物尺寸碼放數(shù)量碼放規(guī)則長寬高A010.40.40.4242*3*4A020.60.40.6122*2*3A030.60.30.6182*3*3A040.40.20.21353*5*9A050.30.20.4804*5*4A060.60.30.3362*3*6A070.30.20.6604*5*3A080.40.30.2722*4*9A06A07A08托盤貨架的參數(shù)本倉庫采用一個貨格存放兩個托盤的存放方式，如圖所示。采用橫梁式貨架，每個貨格堆放兩個托盤，每列貨架6層。代號名稱參數(shù)（mm）代號名稱參數(shù)（mm）a0貨格長度2300b2貨格有效寬度1100ai單元貨物長度1000b3貨物伸出貨架長度50a2貨格有效長度2225b4貨物后部間隙100a3側(cè)向尺寸75hi貨物高度<=1950（含托盤）-a^牛腿支承貨架寬度0h2貨物上部間隙>=150a5貨物間的水平間隙75h3貨格層高2100b1貨物寬度1200h4貨物下部垂直間隙不定倉庫具體設(shè)計（情況一：穩(wěn)定發(fā)展期）對倉庫各物流功能區(qū)（進出貨區(qū)、暫存區(qū)、庫存區(qū)、流通加工和分揀區(qū)、集貨區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)（設(shè)備停放）等）、非物流功能區(qū)（辦公區(qū)）和通道進行具體設(shè)計，需計算各功能區(qū)面積。確定總體布置圖。托盤貨架存儲區(qū)貨架是具有一定強度的材料，按一定格式建成用來存放貨物的幾何構(gòu)筑體。其對于立體儲存、有效利用空間、防止貨品壓傷變形、方便存取和揀貨、有效實現(xiàn)倉儲的自動化管理都有重要意義。本區(qū)域采用前移式叉車進行存取作業(yè)，前移式叉車的特點：（1）承載能力1.0?2.5噸；(2)所需巷道寬度為2.1?3.2m；(3)常用于倉庫內(nèi)中等高度的堆垛、取貨作業(yè)托盤貨架存儲區(qū)布局圖(CAD繪圖截圖)單位貨格高2100mm，長2300mm，深1100mm,兩排貨架間距200mm,,立柱與貨架間隔為100mm，立柱厚度為800mm，每列貨架設(shè)計為6層，根據(jù)前面的分析可知，最大月均庫存量為15162托盤，我們設(shè)計52排*50列*6層=15600個貨位。貨格數(shù)為15600/2=7800個(取整)。規(guī)劃面積為：存儲區(qū)長方向設(shè)計貨架52排,巷道數(shù)為26個，前移式叉車通道寬為2100mm,則長度為：L=n00*52+200*25+2100*26=116800mm,即116.8m；寬度為：W=2300*(50/2)+(100*2+800)*2=59500mm,即59.5m；高度為：H=2100*6=12600mm,即12.6m；故該倉儲區(qū)域占地面積S=L*W=6949.6m2。分揀和流通加工區(qū)(1)揀選是分揀人員在分揀信息的引導(dǎo)下,通過查找貨位、揀取和搬運貨物,進行貨物分揀活動的區(qū)域。該區(qū)域采用人工分揀。對訂單貨物的揀選的主要程序是：發(fā)貨計劃——確定揀貨方式(訂單別揀選、批量揀選、復(fù)合揀選等)——輸出揀貨清單——確定揀貨路線分派——揀貨作業(yè)人員——揀取商品—商品集中在此，選擇按訂單別進行揀選。通過叉車將貨物運到分揀區(qū)域，通過人工挑選，匯集成各個訂單所要求的貨物量，出庫。根據(jù)前面的計算可知，每天最大揀選量為14136件，運轉(zhuǎn)托盤數(shù)量為867個，總重量為161273kg,即161.2733按流通加工業(yè)務(wù)為每天出庫50t配一個流通加工工作人員，需要配4個分揀人員。為了配合流通加工區(qū)的工作方便，我們將該部分區(qū)域的長度設(shè)置為3.5*4+2.1*4=22.4m，分揀人員所需寬度為10m，我們將分揀區(qū)寬度設(shè)置為10m。所以分揀區(qū)面積為22.4*10=224m2。集貨區(qū)集貨區(qū)是用來暫時堆放揀選好的貨物的地方。由于貨物是按訂單揀選，假設(shè)揀選區(qū)只提供一個訂單的貨物堆放位置，貨物按托盤數(shù)碼放。假設(shè)1：貨物在集貨區(qū)在進貨時間內(nèi)停留時間為20分鐘，已知2：貨物在入庫暫存區(qū)碼放最高為2.1m；已知3：本倉庫工作制度為每天入庫8小時。由第二章分析可得2008年日均最大出庫托盤數(shù)量約為867個托盤，則需要在集貨區(qū)停留的貨物有867/8*（1/3）=36.01個托盤，設(shè)計貨位為36個由于貨物在入庫暫存區(qū)碼放最高為2.1m，即每層只存放一個托盤，考慮到出貨月臺的長度，長度方向共設(shè)計10排儲貨區(qū)，每排4個貨位，采用前移式叉車，叉車使用通道寬度為2100mm，托盤間間隔為100mm，即長度方向長：L=10*1.2+5*2.1+4*0.1=22.9m；即寬度方向長：D=4*1+3*0.1=4.3m故集貨區(qū)面積：A=22.9*4.3=98.47m2進出貨區(qū)在進出貨平臺上應(yīng)留有一定的空間作為緩沖區(qū)。為了保證裝卸貨的順利進行，進出貨平臺需要有連接設(shè)備相配合。設(shè)連接設(shè)備需要寬度s=2m。為使車輛及人員進出暢通，在暫存區(qū)與連接設(shè)備之間應(yīng)有出入通道。設(shè)使用伸長貨叉叉車進行卸貨，則通道需要寬度，r=3m。故此進出貨平臺寬度w=s+r=5m。（1）進貨區(qū)計算假設(shè)：①進貨車輛為載重11t和4t兩種，且比例約為2：1；都是托盤進貨；進貨車要求在2h裝卸完畢；②本倉庫工作制度為每天入庫8小時；③進貨車臺數(shù)和卸貨時間如表3.2.1.4所示。表3.2.1.4進貨車臺數(shù)和卸貨時間進貨車臺數(shù)卸貨時間/min11t車4t車11t車4t車2nn2010由第二章計算可得，月均入庫最大量為4892995kg，日均最大入庫量約為164t。由22n+4n=26n>164t，得n=6.31,取n=7臺，故所需車位數(shù)：N=（20*2*7+10*1*7）/（60*8）=0.729我們將進貨所需車位個數(shù)設(shè)為1個。設(shè)每個車位寬度為4m，進貨大廳共有1個車位，則進貨大廳長度L=4m。設(shè)進貨大廳寬度為5m，則進貨大廳總面積為：A=20m2（2）出貨區(qū)計算由第二章計算可得，月均出庫最大量為4770828卜8，日均最大出庫量約為160t。由22n+4n=26n>160t，得n=6.15，取n=7臺，故所需車位數(shù)：N=（20*2*7+10*1*7）/（60*8）=0.729我們將進貨所需車位個數(shù)設(shè)為1個。設(shè)每個車位寬度為4m，進貨大廳共有1個車位，則進貨大廳長度L=4m。設(shè)進貨大廳寬度為5m，則進貨大廳總面積為：A=20m2暫存區(qū)根據(jù)前面的計算可知，暫存區(qū)貨位數(shù)量為86.73個?？紤]到高峰值及倉庫貨位設(shè)計規(guī)范，取貨位數(shù)為96個，分24歹列，每列4個貨位，每個貨位間距10cm，叉車作業(yè)通道2.1m。則長度方向長：L=24*1.2+12*2.1+11*0.1=55.1m；寬度方向長：D=4*1+3*0.1=4.3m暫存區(qū)面積：A=55.1*4.3=236.93m2通道設(shè)計通道設(shè)計主要是通道設(shè)置和寬度的設(shè)計。進行通道設(shè)計的順序是：首先設(shè)計主要通道和出入廠門的位置，然后設(shè)計作業(yè)區(qū)間的輔助通道，最后設(shè)計其他通道和參觀走道。假設(shè)中樞主通道寬度為5m，叉車通道寬度為2.1m，人行通道寬度為1.5m。3.2.7輔助工作區(qū)假設(shè)：輔助作業(yè)區(qū)為倉庫其它區(qū)域面積的1.2％，則輔助作業(yè)區(qū)面積約為103.0958m2。3.3倉庫具體設(shè)計（情況二：高速發(fā)展期）對倉庫各物流功能區(qū)（進出貨區(qū)、暫存區(qū)、庫存區(qū)、流通加工和分揀區(qū)、集貨區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)（設(shè)備停放）等）、非物流功能區(qū)（辦公區(qū)）和通道進行具體設(shè)計，需計算各功能區(qū)面積。確定總體布置圖。3.3.1托盤貨架存儲區(qū)貨架是具有一定強度的材料，按一定格式建成用來存放貨物的幾何構(gòu)筑體。其對于立體儲存、有效利用空間、防止貨品壓傷變形、方便存取和揀貨、有效實現(xiàn)倉儲的自動化管理都有重要意義。根據(jù)前面的分析可知，最大月均庫存量為45486托盤，最大日出庫量為2601托盤，最大日入庫量為2602托盤。我們將規(guī)劃一個自動化立體倉庫，我們選擇直道式堆垛機進行出入庫作業(yè)，而堆垛機數(shù)量的選擇以及貨架的設(shè)計需要通過一個下面優(yōu)化計算得出。3.3.1.1有軌巷道式起重機參數(shù)巷道式堆垛機（VNA）Qn=1000kg驅(qū)動機構(gòu)DEMAG軌道24Kg/m供電系統(tǒng)DHGJ-5-15/60高架堆垛機主要參數(shù)表.運行速度：v=140m/min=2.33m/s;.運行加速度：a=1m/s2;.起升速度：v=30m/min=0.5m/s;.微升降速度：v=4m/min=0.067m/s;.貨叉速度：v=30m/min=0.5m/s.貨叉加速度：ac=0.5m/s2;.最大運行距離：L=64.8m;.最大起升高度:H=22.1m;.貨叉最大行程：s=1.50m;.載貨臺微升降高度：s=0.10m；v.起重機中速運行距離：s=1.80m;z.中速運行速度:vz=30m/min=0.5m/s;.單一作業(yè)總延時為8s;.復(fù)合作業(yè)總時延為12s.3.3.1.2有軌巷道式起重機出入庫頻率計算(1)基礎(chǔ)時間計算黃X坤Mt前叉;時間辦曲時曾1*1貨叉伸縮時間：加減速時間：t=v5/a=1s；貨叉伸縮時間：t=(W-2*a12/2)/v*2*t=2.3s；載物臺微升降時間：載物臺微升降時間tw=Sw/v4=1.08s；加速和減速運行時間計算圖堆垛機加速和減速運行時間：加速時間：ti=v1/au=2.08s；減至中速時間：t2=(v1-v2)/a=1.75s；中速運行時間：t3=Sz/v2=0.9s；減至靜止時間：t4=v2/au=0.33s；加減速運行距離:S=atj/2+at//2+v2t「S+atj/2=4.64m；加減速總時間：t5=t1+t2+t3+t4=5.07s；(2)平均單一作業(yè)循環(huán)時間平均單一作業(yè)循環(huán)時間圖從原始位置(0，0)處至P2(2L/3,H/5)點往返運行的時間的平均值，以及運行中固定不變的動作(包括定位、貨位探測、貨叉伸縮等)時間的總和。由圖4.1.4可知平均單一作業(yè)循環(huán)時間的計算公式如下：tm1=[t(P1)+t(P2)]/2+t01式中，t(P1)——堆垛機從原始位置處到P1點往返運行(水平、起升)的時間t(P2)——堆垛機從原始位置處到P2點往返運行(水平、起升)的時間t01——單一作業(yè)循環(huán)輔助時間，包括伸縮貨叉、微升降、貨位探測以及各種時間由分析可知，由于載貨臺起升和堆垛機運行2個動作同時進行，因此計算整個工作循環(huán)時間時取起升和運行時間中的大者，即tm1={max[(L/5-su)/vu，(2H/3-sv)/vq]+max[(2L/3-su)/vu，(H/5-sv)/vq]}/2X2+2(t+t+t+t)+2t+4t+￡t(3)平均復(fù)合作業(yè)循環(huán)時間平均復(fù)合作業(yè)循環(huán)時間圖同樣，由于載貨臺起升和堆垛機運行2個動作同時進行，因此計算整個工作循環(huán)時間時取起升和運行時間中的大者，即tm2=max[(L/5-su)/vu,(2H/3-sv)/vq]+max[(2L/3-su)/vu,(1H/5-sv)/vq]+max[(7L/15-s)/v,(7H/15-s)/v]+4(t1+t2+t3+t4)+4t+8t+￡t,式中，Et’=12s(4)堆垛機作業(yè)能力及數(shù)量計算(以一天工作8小時制為準)平均單一作業(yè)能力計算：每臺堆垛機每天作業(yè)次數(shù)為=3600*8/tm1；平均復(fù)合作業(yè)能力計算：每臺堆垛機每天作業(yè)次數(shù)為=(3600*8/tm2)*2；因為本倉庫每天出入庫量平衡，所以全部堆垛機設(shè)計為復(fù)合作業(yè)。3.3.1.3存儲區(qū)優(yōu)化設(shè)計貨架的設(shè)計要結(jié)合堆垛機數(shù)量的計劃，及一臺直道堆垛機對應(yīng)兩排貨架，單位貨格高2100mm，長2300mm，深1100mm,每列貨架設(shè)計為6層。因為堆垛機作業(yè)效率與貨架長度有關(guān)，貨架長度越大，作業(yè)效率越低，故貨架排數(shù)的規(guī)劃既要滿足庫存的要求，也要滿足出入庫作業(yè)的要求。設(shè)每排貨架長度為L(m),堆垛機數(shù)量為X(臺)，利用率為75%(即每天75%的時間作業(yè))，規(guī)劃的目標是求解L與X,既要滿足庫存安排，也滿足出入庫作業(yè)要求，并且使得每臺堆垛機的利用率達到75%。等式一：滿足出入庫作業(yè)要求每天出庫量為2601托盤,入庫量為2602托盤,總數(shù)為5203托盤,有（3600*8/tm2）*2*X=5203 ①其中經(jīng)計算得tm2=（4L/3-13.92）/2.33+54.96等式二：滿足庫存要求庫存量為45486托盤2*X*（2*L/2.3）*6=45486 ②經(jīng)計算可得，貨架長度： L=337.07堆垛機數(shù)量：X=13（取整）即每排貨架設(shè)計長度為337.07m,堆垛機數(shù)量為13臺。3.3.1.4存儲區(qū)面積計算由上面計算可知，貨架應(yīng)該設(shè)計為26排（13臺堆垛機），長度為337.07m左右，設(shè)計26排*296列*6層=46176個貨位。貨格位46176/2=23088個。設(shè)有軌堆垛機通道寬為1400mm，兩排貨架間距200mm，則存儲區(qū)寬度：W=26*1100+12*200+13*1400=49200mm即49.2m長度：L=2300*296/2=340400mm，即340.4m高度：H=H=2100*6=12600mm，即12.6m；故該倉儲區(qū)域占地面積S=L*W=16747.68m2。3.3.2分揀和流通加工區(qū)（1）揀選是分揀人員在分揀信息的引導(dǎo)下，通過查找貨位、揀取和搬運貨物，進行貨物分揀活動的區(qū)域。該區(qū)域采用人工分揀。對訂單貨物的揀選的主要程序是：發(fā)貨計劃——確定揀貨方式（訂單別揀選、批量揀選、復(fù)合揀選等）——輸出揀貨清單——確定揀貨路線分派——揀貨作業(yè)人員——揀取商品—商品集中在此，選擇按訂單別進行揀選。通過叉車將貨物運到分揀區(qū)域，通過人工挑選，匯集成各個訂單所要求的貨物量，出庫。根據(jù)前面的計算可知，每天最大揀選量為42408件，運轉(zhuǎn)托盤數(shù)量為2601個，總重量為483819kg，即483.8193按流通加工業(yè)務(wù)為每天出庫50t配一個流通加工工作人員，需要配10個分揀人員。為了配合流通加工區(qū)的工作方便，我們將該部分區(qū)域的長度設(shè)置為3.5*10+2.1*10=56m，分揀人員所需寬度至少為10m，我們將分揀區(qū)寬度設(shè)置為16m。所以分揀區(qū)面積為56*16=896m2。集貨區(qū)集貨區(qū)是用來暫時堆放揀選好的貨物的地方。由于貨物是按訂單揀選，假設(shè)揀選區(qū)只提供一個訂單的貨物堆放位置，貨物按托盤數(shù)碼放。假設(shè)1：貨物在集貨區(qū)在進貨時間內(nèi)停留時間為20分鐘，已知2：貨物在入庫暫存區(qū)碼放最高為2.1m；已知3：本倉庫工作制度為每天入庫8小時。由第二章分析可得2008年日均最大出庫托盤數(shù)量約為2601個托盤，則需要在集貨區(qū)停留的貨物有2601/8*（1/3）=109（取整）個托盤。由于貨物在入庫暫存區(qū)碼放最高為2.1m,即每層只存放一個托盤，考慮到出貨月臺的長度，長度方向共設(shè)計14排儲貨區(qū)，每排8個貨位，共112個貨位，采用前移式叉車，叉車使用通道寬度為2100mm，托盤間間隔為100mm，即長度方向長：L=14*1.2+7*2.1+6*0.1=32.1m；即寬度方向長：D=8*1+7*0.1=8.7m故集貨區(qū)面積：A=32.1*8.7=279.27m2進出貨區(qū)在進出貨平臺上應(yīng)留有一定的空間作為緩沖區(qū)。為了保證裝卸貨的順利進行，進出貨平臺需要有連接設(shè)備相配合。設(shè)連接設(shè)備需要寬度s=2m。為使車輛及人員進出暢通，在暫存區(qū)與連接設(shè)備之間應(yīng)有出入通道。設(shè)使用伸長貨叉叉車進行卸貨，則通道需要寬度，r=3m。故此進出貨平臺寬度w=s+r=5m。（1）進貨區(qū)計算假設(shè)：①進貨車輛為載重11t和4t兩種，且比例約為2：1；都是托盤進貨；進貨車要求在2h裝卸完畢；②本倉庫工作制度為每天入庫8小時；③進貨車臺數(shù)和卸貨時間如表3.2.1.4所示。表3.2.1.4進貨車臺數(shù)和卸貨時間進貨車臺數(shù)卸貨時間/min11t車4t車11t車4t車2nn2010由第二章計算可得，月均入庫最大量為14678985卜8，日均最大入庫量約為490t。由22n+4n=26n>490t,得n=18.8,取n=19臺，故所需車位數(shù)：N=（20*2*19+10*1*19）/（60*8）=1.98我們將進貨所需車位個數(shù)設(shè)為2個。設(shè)每個車位寬度為4m，進貨大廳共有2個車位，則進貨大廳長度L=8m。設(shè)進貨大廳寬度為5m，則進貨大廳總面積為：A=40m2（2）出貨區(qū)計算由第二章計算可得，月均出庫最大量為14312484kg，日均最大出庫量約為478t。由22n+4n=26n>478t，得n=18.4，取n=19臺，故所需車位數(shù)：N=（20*2*19+10*1*19）/（60*8）=1.98我們將進貨所需車位個數(shù)設(shè)為1個。設(shè)每個車位寬度為4m，進貨大廳共有2個車位，則進貨大廳長度L=8m。設(shè)進貨大廳寬度為5m，則進貨大廳總面積為：A=40m2暫存區(qū)根據(jù)前面的計算可知，暫存區(qū)貨位數(shù)量為229個。考慮到高峰值及倉庫貨位設(shè)計規(guī)范，取貨位數(shù)為240個，分30歹列，每列8個貨位，每個貨位間距10cm，叉車作業(yè)通道2.1m。則長度方向長：L=30*1.2+15*2.1+14*0.1=68.9m；寬度方向長：D=8*1+7*0.1=8.7m暫存區(qū)面積：A=68.9*8.7=599.43m2通道設(shè)計通道設(shè)計主要是通道設(shè)置和寬度的設(shè)計。進行通道設(shè)計的順序是：首先設(shè)計主要通道和出入廠門的位置，然后設(shè)計作業(yè)區(qū)間的輔助通道，最后設(shè)計其他通道和參觀走道。假設(shè)中樞主通道寬度為5m，叉車通道寬度為2.1m，人行通道寬度為1.5m。輔助工作區(qū)假設(shè)：輔助作業(yè)區(qū)為倉庫其它區(qū)域面積的1.2％，則輔助作業(yè)區(qū)面積約為296.4m2。3.4總體布局圖第四章倉庫設(shè)備配置與能力計算4.1第一種情況4.1.1倉庫需要的處理能力數(shù)據(jù)分析根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)我們可以得到以下數(shù)據(jù)：2008年各類貨物出入庫日最高需求量表種類單品重量碼放數(shù)量最高日入庫箱最高日入庫托盤數(shù)最高日入庫總重量最高出庫箱最高日出庫托盤數(shù)最高日出庫總重量A011524375915756385357314953595A021212746862289616764163791692A036181081606486977545862A0451356755337560143005A054803354134030541220A068362016160817051360A076605941035646441138642A0838124137232253675總計1435486716309714136867161273有上述數(shù)據(jù)可知種類產(chǎn)品A01-A08一共的最高日入庫托盤數(shù)一共是867托盤，最高出庫托盤數(shù)為867托盤。因此可知總出入庫托盤數(shù)=867+867=1734（托盤）4.1.2搬運設(shè)備配置（1）前移式叉車參數(shù)前移式叉車參數(shù)參數(shù)取值范圍擬定取值額定載何kg20001000kg起升高度mm74007400mm最大行駛速度km/h（空載）2.5~4.5km/h3.5km/h起升速度mm/s5555mm/s（2）前移式叉車能力計算叉車設(shè)備數(shù)量配置公式：7_ &'Qb為式中：口——第i類機械計劃完成的物流量一