年產(chǎn)12萬(wàn)噸鎳可行性研究報(bào)告

印尼圖班鎳鐵冶煉廠年產(chǎn)12萬(wàn)噸鎳鐵項(xiàng)目可行性研究報(bào)告青山集團(tuán)工程技術(shù)二〇一二年九月目錄Toc278960511""1總論 8Toc278960512""1.1概況 8Toc278960515""1.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性 8Toc278960517""1.3項(xiàng)目建設(shè)的可行性與優(yōu)勢(shì) 8Toc278960526""1.4建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 9Toc278960527""1.5設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與建設(shè)條件 10Toc278960528""1.6設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及范圍 11Toc278960529""1.7工藝選擇 11Toc278960530""1.8工程主要建設(shè)內(nèi)容 12Toc278960547""1.9項(xiàng)目主要子項(xiàng) 16Toc278960548""1.10環(huán)境保護(hù) 17Toc278960549""1.11節(jié)能、消防及勞動(dòng)安全 18Toc278960550""1.12項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益 19Toc278960551""1.13項(xiàng)目效益 20Toc278960552""1.14項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 22Toc278960553""1.15存在的問(wèn)題與建議 22Toc278960554""2技術(shù)經(jīng)濟(jì) 22Toc278960555""2.1概述 22Toc278960556""2.2綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 26Toc278960558""2.3組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 28Toc278960561""2.4投資 30Toc278960564""2.5產(chǎn)品產(chǎn)量、銷(xiāo)售收入及稅金 32Toc278960566""2.6項(xiàng)目融資及資金使用計(jì)劃 32Toc278960569""2.7利潤(rùn)及利潤(rùn)分配 32Toc278960570""2.8基準(zhǔn)收益率 34Toc278960576""3冶煉 33Toc278960577""3.1概述 35Toc278960578""3.2原料、燃料及輔助材料 35Toc278960579""3.3產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 36Toc278960580""3.4工藝流程選擇 36Toc278960581""3.5工藝過(guò)程敘述 37Toc278960582""3.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 40Toc278960583""3.7冶金計(jì)算主要結(jié)果 45Toc278960584""3.8主要設(shè)備選擇計(jì)算 46Toc278960586""3.9配置說(shuō)明 52Toc278960587""3.10問(wèn)題和建議 54Toc278960588""4熱工 54Toc278960589""4.1動(dòng)力中心 55Toc278960601""4.2事故柴油發(fā)電站 59Toc278960603""4.3液氧氣化站 61Toc278960606""4.4煤氣回收 63Toc278960610""4.5廠區(qū)綜合管網(wǎng) 64Toc278960613""5收塵 65Toc278960614""5.1概述 65Toc278960615""5.2焙燒工段煙氣處理 65Toc278960619""5.3礦熱爐煙氣處理 66Toc278960629""6給排水 68Toc278960630""6.1概述 68Toc278960631""6.2給水 69Toc278960635""6.3消防設(shè)施 72Toc278960636""6.4排水 73Toc278960638""6.5節(jié)水和節(jié)能措施 74Toc278960639""7電力 74Toc278960640""7.1設(shè)計(jì)依據(jù) 74Toc278960641""7.2設(shè)計(jì)范圍 75Toc278960642""7.3供電電源 75Toc278960643""7.4用電負(fù)荷 75Toc278960644""7.5全廠供配電系統(tǒng) 76Toc278960646""7.6無(wú)功補(bǔ)償與諧波治理 76Toc278960647""7.7繼電保護(hù)及計(jì)量 77Toc278960648""7.8主要設(shè)備選擇 77Toc278960649""7.9電力監(jiān)控系統(tǒng) 78Toc278960650""7.10中壓系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式 78Toc278960651""7.11生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境特征及配電材料選擇 78Toc278960652""7.12電氣傳動(dòng)及控制 78Toc278960653""7.13配電線路 79Toc278960654""7.14照明和事故照明 79Toc278960655""7.15防雷與接地 80Toc278960656""7.16節(jié)能措施 80Toc278960657""7.17主要電氣防火、防爆安全措施 80Toc278960658""7.18用電安全措施 82Toc278960659""7.19高溫、高熱防范措施 83Toc278960660""7.20存在問(wèn)題和建議 83Toc278960661""8自動(dòng)化儀表 83Toc278960662""8.1概述 83Toc278960663""8.2設(shè)計(jì)原則及裝備水平 84Toc278960664""8.3儀表選型 84Toc278960665""8.4儀表電源 86Toc278960666""8.5儀表維修 86Toc278960667""9電信 86Toc278960668""9.1項(xiàng)目概況 86Toc278960669""9.2設(shè)計(jì)依據(jù) 86Toc278960670""9.3設(shè)計(jì)內(nèi)容和范圍 87Toc278960671""9.4通信系統(tǒng) 88Toc278960672""9.5計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 88Toc278960673""9.6有線電視系統(tǒng) 89Toc278960674""9.7工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) 89Toc278960675""9.8火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 89Toc278960676""9.9線路敷設(shè) 90Toc278960677""9.10供電電源 90Toc278960679""10暖通 90Toc278960680""10.1概述 90Toc278960681""10.2專業(yè)設(shè)計(jì)依據(jù) 90Toc278960682""10.3基礎(chǔ)資料 91Toc278960689""11土建 93Toc278960690""11.1概述 93Toc278960691""11.2設(shè)計(jì)依據(jù) 94Toc278960697""11.3建筑設(shè)計(jì) 96Toc278960700""11.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 98Toc278960701""11.5主要建、構(gòu)筑物一覽表 102Toc278960703""12總圖運(yùn)輸 103Toc278960704""12.1區(qū)域概況 103Toc278960706""12.2總平面設(shè)計(jì) 104Toc278960708""12.3豎向設(shè)計(jì) 107Toc278960716""13環(huán)境保護(hù) 107Toc278960717""13.1設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn) 107Toc278960722""13.2建設(shè)地的環(huán)境現(xiàn)狀 108Toc278960723""13.3主要污染源和主要污染物排放情況 108Toc278960727""13.4主要污染控制措施及預(yù)期效果 111Toc278960732""13.5綠化 112Toc278960733""13.6清潔生產(chǎn)分析 113Toc278960734""13.7環(huán)境管理和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) 113Toc278960735""13.8環(huán)境保護(hù)投資 114Toc278960736""13.9環(huán)境影響分析 115Toc278960740""13.10建議 115Toc278960741""14化驗(yàn) 115Toc278960742""14.1化驗(yàn)系統(tǒng)任務(wù) 115Toc278960743""14.2化驗(yàn)系統(tǒng)的配置 116Toc278960744""14.3化驗(yàn)設(shè)備的選擇 116Toc278960745""14.4其他 116Toc278960746""15機(jī)修 117Toc278960747""15.1概述 117Toc278960749""15.2車(chē)間組成及任務(wù) 117Toc278960750""15.3工作制度及人員 118Toc278960751""16節(jié)能 118Toc278960752""16.1節(jié)能法律、法規(guī)及行政規(guī)章 118Toc278960753""16.2節(jié)能技術(shù)規(guī)定 118Toc278960754""16.3項(xiàng)目概況 119Toc278960755""16.4能源、資源消費(fèi)總量 120Toc278960756""16.5節(jié)能措施和效果分析 121Toc278960757""17勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 121Toc278960758""17.1概述 121Toc278960759""17.2設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 124Toc278960760""17.3建設(shè)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)及有害因素分析 128Toc278960768""18消防 139Toc278960769""18.1設(shè)計(jì)依據(jù) 139Toc278960770""18.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍及主要生產(chǎn)過(guò)程 139Toc278960771""18.3項(xiàng)目生產(chǎn)、貯存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別 140Toc278960772""18.4工程的防火措施 140Toc278960775""18.5消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安全可靠性 144Toc278960776""18.6消防設(shè)計(jì)專項(xiàng)投資概算 144Toc278960777""19投資估算 144Toc278960778""19.1概述 144Toc278960779""19.2投資范圍 145Toc278960780""19.3編制原則及依據(jù) 145Toc278960781""19.4投資分析 146Toc278960782""19.5其它說(shuō)明 147Toc278960783""19.6投資估算 1471總論1.1概況1.1.1項(xiàng)目名稱：印尼圖班鎳鐵冶煉廠工程1.1.2項(xiàng)目建設(shè)單位：騰碩恩工程技術(shù)法人代表：項(xiàng)光通1.1.3項(xiàng)目建設(shè)廠址項(xiàng)目建設(shè)廠址位于印尼東爪哇杜板市普沃勒佐縣，占地25公頃1.1.4項(xiàng)目性質(zhì)與特點(diǎn)PTMBI公司在杜板的鎳鐵合金項(xiàng)目采用的是成熟的RK-ESF技術(shù)，在印尼東爪哇建設(shè)該廠有以下二方面因素：印尼在2023年頒布的關(guān)于礦產(chǎn)和煤炭的政府法第4條規(guī)定從2023年1月開(kāi)始鎳礦石將嚴(yán)禁出口，鎳礦石必須在印尼本土進(jìn)行加工。可以保證PTMBI公司鎳鐵冶煉廠有一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的鎳礦原材料供應(yīng)。鎳礦石將由PTRKA集團(tuán)公司供應(yīng)。1.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性（1）印尼在2023年頒布的關(guān)于礦產(chǎn)和煤炭的政府法第4條規(guī)定從2023年1月開(kāi)始鎳礦石將嚴(yán)禁出口，鎳礦石必須在印尼本土進(jìn)行加工。（2）印尼2023年能源和礦產(chǎn)資源部執(zhí)行的第7號(hào)文件要求提高采礦業(yè)的附加值。1.3項(xiàng)目建設(shè)的可行性與優(yōu)勢(shì)（1）項(xiàng)目建設(shè)符合印尼國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策1）企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與印尼國(guó)家工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略吻合2）資源開(kāi)發(fā)和利用符合印尼國(guó)家和地方產(chǎn)業(yè)政策的主張（2）項(xiàng)目建設(shè)擁有資源優(yōu)勢(shì)本工程的氧化鎳礦原料來(lái)源于PTRKA在印度尼西亞馬魯古省南哈馬黑拉島地區(qū)的礦山，資源豐富。（3）項(xiàng)目建設(shè)在技術(shù)上可行本項(xiàng)目采用的回轉(zhuǎn)窯烘干、焙燒、電爐還原熔煉（即RK-ESF）冶煉工藝具有國(guó)際先進(jìn)水平，該工藝是在對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新后的推廣應(yīng)用。設(shè)備立足中國(guó)國(guó)內(nèi)，其中烘干窯（Φ4.8×42m）、回轉(zhuǎn)窯（Φ4.8×110m）、礦熱電爐（33MVA）等設(shè)備均是國(guó)內(nèi)制造的同類設(shè)備中較大的，工藝技術(shù)穩(wěn)定可靠，因此本項(xiàng)目建設(shè)在技術(shù)上是可行的。（4）項(xiàng)目建設(shè)在經(jīng)濟(jì)上可行項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后年平均總成本費(fèi)用為184197.95萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)成本為176971.36萬(wàn)元，單位加工成本為9182.56元/t.鎳鐵，達(dá)產(chǎn)年平均可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入（含稅）為202395.50萬(wàn)元；應(yīng)納增值稅3952.67萬(wàn)元，銷(xiāo)售稅金及附加395.27萬(wàn)元，利潤(rùn)總額13549.62萬(wàn)元，年上交所得稅3387.40萬(wàn)元，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)10162.21萬(wàn)元。項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅前為15.90%；資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為21.00%，均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率，表明本項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好；借款償還期內(nèi)，利息備付率為3.10~27.63，償債備付率為1.10~1.49表明項(xiàng)目有較好的償債能力。以生產(chǎn)能力利用率表示的達(dá)產(chǎn)期平均盈虧平衡點(diǎn)為47.60％，表明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。以上數(shù)據(jù)表明，項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力及借款償還能力，項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上可行。1.4建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.4.1設(shè)計(jì)規(guī)模年處理紅土鎳礦：130萬(wàn)噸（鎳含量平均為1.87％）年生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸（含鎳量12％）1.4.2產(chǎn)品方案粗鎳鐵合金含Ni：12％1.5設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與建設(shè)條件1.5.1氧化鎳礦成分本項(xiàng)目原料全部來(lái)自印度尼西亞馬魯古省南哈馬黑拉島地區(qū)礦山的氧化鎳礦，礦石中的鎳以氧化物存在于綠鎳礦（NiO）、鎳磁鐵礦【（Ni·Fe）3O4】、鎳釩（NiSO4·6H2O）、碧釩（NiSO4·7H2O）和翠鎳礦【NiCO3·2Ni（OH）2·4H2O】中。除上述礦物外，礦床下部蛇紋石的灰綠土層中，還有部分鎳附著于暗鎳蛇紋石【（NiMg）8·SiO2·nH2O】、鎳綠泥石【（NiMg）3·Si2O8（OH）4】和綠高嶺石中。混合氧化鎳礦成份見(jiàn)下表1-1表1-1混合氧化鎳礦成份表（干基）成分NiSCrFeSiO2Al2O3CaOP%1.870.081.4214.435.452.360.280.023氧化鎳礦含水<35%，礦石粒度<300mm。1.5.2外部供電本項(xiàng)目的外部電源分為110kV、10kV2種電壓等級(jí)，均由印尼政府電力公司（PLN）提供。由110kV變電站向本工程礦熱爐變壓器（2套12MVA×3）提供兩回路110kV電源，同時(shí)由110kV變電站向本項(xiàng)目的熔煉10kV高壓配電室提供兩回路10kV電源。二回路外部電源的要求為當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受到損壞。外部電源與本項(xiàng)目的交接點(diǎn)為2處，一處為礦熱爐110kV的GIS進(jìn)線間隔的接頭處，一處為熔煉10kV高壓配電室進(jìn)線柜接頭處。全廠共兩座33MVA礦熱電爐，每座礦熱電爐設(shè)置3臺(tái)12MVA，110KV直降式單相變壓器，兩座礦熱電爐年耗電總量約為4.29億度。1.5.3外部供水本項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)總用水量為76740m3/d，其中:新水量為3830m3/d，回用水量為1290m3/d，循環(huán)水量為項(xiàng)目生活水用量為：最高日用水量100m3/d，最大時(shí)用水量為12m3/h；水質(zhì)要求滿足印尼國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，從本項(xiàng)目界區(qū)邊緣線外1m處，設(shè)置生活水接管口一個(gè)，接管口管徑采用DN100mm，給水接管點(diǎn)處的水壓1.5.4燃料的供應(yīng)本工程所用燃料為煤粉以及礦熱爐回收的煤氣，褐煤通過(guò)海運(yùn)到達(dá)廠區(qū)，用立式研磨機(jī)制備。1.6設(shè)計(jì)原則及范圍1.6.1設(shè)計(jì)原則（1）采用先進(jìn)而且成熟可靠的工藝，確保項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。（2）注意節(jié)約投資，設(shè)備選型立足于中國(guó)國(guó)內(nèi)。（3）主工藝裝備及自動(dòng)化水平達(dá)到中國(guó)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。（4）高度重視環(huán)境保護(hù)，采取有效的治理措施減少三廢污染，達(dá)標(biāo)排放。（5）選用節(jié)能工藝、設(shè)備，降低綜合能耗。1.6.2設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)目可研設(shè)計(jì)范圍為：從原料進(jìn)入原料庫(kù)至粗鎳鐵合金產(chǎn)品及副產(chǎn)電爐水淬渣為止，全過(guò)程的生產(chǎn)及輔助設(shè)施。但不包括以下內(nèi)容：（1）碼頭及碼頭至精礦庫(kù)的運(yùn)輸；（2）外部水取用泵站及凈化設(shè)施；（3）110kV總降變電站及至廠區(qū)的供電線路及其接入；（4）外部交通運(yùn)輸；（5）外部通訊；（6）電爐水淬渣后續(xù)回收處理；（7）粗鎳鐵精煉、制粒；1.7工藝選擇1.7.1工藝流程選擇目前，紅土礦儲(chǔ)鎳量占陸基鎳總儲(chǔ)量的70%，其中70%的鎳是采用火法工藝流程回收?；鸱üに囂幚礞嚰t土礦的現(xiàn)有的工藝流程有：RK-ESF流程（回轉(zhuǎn)窯——電爐工藝）、多米尼加鷹橋豎爐——電爐法、日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法等。RK-ESF流程是目前紅土礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉工藝流程，該工藝主要工序：烘干——焙燒和預(yù)還原——電爐熔煉等。烘干——焙燒和預(yù)還原：采用回轉(zhuǎn)窯，主要是脫出礦石中剩余的自由水和結(jié)晶水，預(yù)熱礦石，選擇性還原部分鎳和鐵。電爐熔煉：還原金屬鎳和部分鐵，將渣和鎳鐵分開(kāi)，生產(chǎn)粗鎳鐵。根據(jù)本項(xiàng)目原料成分特點(diǎn)和能源供應(yīng)的實(shí)際情況，依據(jù)工藝方案穩(wěn)妥、可靠的原則，確定本項(xiàng)目采用回轉(zhuǎn)窯烘干——焙燒——電爐還原熔煉（即RK-ESF）冶煉工藝。該工藝已在國(guó)內(nèi)外有多家生產(chǎn)業(yè)績(jī)。本項(xiàng)目是在對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新后的推廣應(yīng)用。技術(shù)先進(jìn)可靠，節(jié)省了項(xiàng)目投資。1.7.2圓形電爐和方形電爐的選擇礦熱電爐的爐形一般有圓形和長(zhǎng)方形。圓形電爐采用三根電極，三根電極圓周布置；長(zhǎng)方形電爐采用六根電極，六根電極直線布置。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，選擇2臺(tái)33MVA圓形電爐作為熔煉電爐。圓形電爐和方形電爐相比有如下特點(diǎn)：①圓形電爐電極至爐墻的距離均等，熱負(fù)荷均勻分布，爐體熱膨脹均勻；②電極少三根，投資比方形電爐要省，生產(chǎn)過(guò)程維修作業(yè)量?。虎蹐A形礦熱電爐廠房配置更合理，布局規(guī)整，易于監(jiān)視和生產(chǎn)操作。1.8工程主要建設(shè)內(nèi)容1.8.1原料庫(kù)和上料系統(tǒng)紅土鎳礦由馬拉馬拉島通過(guò)海運(yùn)至碼頭，再通過(guò)汽車(chē)或皮帶運(yùn)入原礦庫(kù)儲(chǔ)存，礦石可以露天儲(chǔ)存或有頂料場(chǎng)存儲(chǔ)。原料庫(kù)儲(chǔ)存設(shè)計(jì)能力為7天。廠房主跨30m，長(zhǎng)90m。1.8.2烘干回轉(zhuǎn)窯工段該工段主要設(shè)備為2臺(tái)Φ4.8×42m回轉(zhuǎn)干燥窯。礦石要先經(jīng)過(guò)干燥處理。經(jīng)過(guò)干燥處理的礦石水分在21％左右?；剞D(zhuǎn)干燥窯工作時(shí)間占75%，熱氣體是以煤粉為燃料的燃燒器中產(chǎn)生的，船用燃料油被用作點(diǎn)火燃料。燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足同時(shí)可對(duì)煤粉或氣體操作，輸入氣體（二次空氣）溫度1000℃，從干燥窯輸出的氣體溫度130℃.1.8.3破碎和篩分車(chē)間破碎和篩分車(chē)間內(nèi)分別布置有140m3料倉(cāng)、Q＝400t/h振動(dòng)篩和雙齒輥破碎機(jī)、Q＝400t/h板式給料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。大塊物料在該車(chē)間被破碎至50mm1.8.4配料車(chē)間該車(chē)間內(nèi)布置有礦石、溶劑、原煤膠帶運(yùn)輸機(jī)、2個(gè)礦石料倉(cāng)、2個(gè)溶劑倉(cāng)，2個(gè)原煤料倉(cāng)、圓盤(pán)給料機(jī)和計(jì)量膠帶運(yùn)輸機(jī)等。料倉(cāng)的支耳下均配有稱重傳感器，通過(guò)計(jì)量膠帶運(yùn)輸機(jī)計(jì)量后卸入膠帶運(yùn)輸機(jī)，完成礦石、還原劑和熔劑的混合及配料的過(guò)程。1.8.5焙燒回轉(zhuǎn)窯工段該工段主要設(shè)備為2臺(tái)Φ4.8×110m的回轉(zhuǎn)窯。配有多通道燃燒器，用以加熱窯內(nèi)的物料。窯身露天配置，窯體兩側(cè)均有露天操作平臺(tái)，方便回轉(zhuǎn)窯的操作和檢修。焙砂從回轉(zhuǎn)窯排放出來(lái)，溫度為775℃～850℃，進(jìn)入到焙砂緩沖倉(cāng)。緩沖倉(cāng)容量為30t，相對(duì)于額定電爐給料量為62t/h1.8.6礦熱電爐熔煉車(chē)間廠房?jī)?nèi)共設(shè)兩臺(tái)33MVA礦熱電爐，焙砂罐由橋式起重機(jī)提升到電爐爐頂?shù)牧蟼}(cāng)上（起重機(jī)和焙砂罐運(yùn)輸車(chē)采用全自動(dòng)控制）自動(dòng)、順序?qū)⒈荷坝苫剞D(zhuǎn)窯下的焙砂緩沖倉(cāng)加到電爐加料倉(cāng)內(nèi)，焙砂經(jīng)加料管加到電爐內(nèi)，采用氣動(dòng)滑板閥控制加料，加料倉(cāng)設(shè)有蓋板，防止熱損失和煙塵損失，為了測(cè)量電爐的加料量和加料倉(cāng)的焙砂量，加料倉(cāng)采用稱重料倉(cāng)。電爐操作采用高電壓模式。側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，焙砂在電爐內(nèi)熔化后分成渣和金屬兩相，焙砂中殘留的碳將鎳和部分鐵還原成金屬，形成含鎳12%的鎳鐵。電爐渣通過(guò)位于電爐一端的兩個(gè)排渣孔中的一個(gè)排渣孔排出，每3小時(shí)放出一次，放渣溫度約1550℃，爐渣通過(guò)溜槽進(jìn)行水淬后，由可移動(dòng)式撈渣機(jī)撈出，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)到渣場(chǎng)堆存。用于水淬的水經(jīng)過(guò)沉淀、冷卻后，返回水淬系統(tǒng)循環(huán)使用電爐煙氣通過(guò)冷卻后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒器回收利用。1.8.7動(dòng)力中心空氣壓縮和凈化處理系統(tǒng)設(shè)備布置在動(dòng)力中心主廠房?jī)?nèi)，壓縮空氣儲(chǔ)罐布置在室外。空氣壓縮機(jī)按3臺(tái)設(shè)計(jì)，兩用一備，單臺(tái)供氣能力為56m3/min。由于雜用壓縮空氣是間斷使用，設(shè)置一臺(tái)雜用壓縮空氣及儀表壓縮空氣儲(chǔ)罐。凈化壓縮空氣的處理設(shè)備按2臺(tái)設(shè)計(jì)，一用一備。停電時(shí)設(shè)置一臺(tái)0.80MPa螺桿式空氣壓縮機(jī)供儀表氣專用，并設(shè)置一臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)罐，供停電時(shí)事故空壓機(jī)投運(yùn)前保證應(yīng)急儀表101.8.8事故柴油發(fā)電站為確保全廠特別重要一級(jí)負(fù)荷的供電，全廠設(shè)置一套容量為2200kW，備用功率2420kW，10KV的事故柴油發(fā)電機(jī)組，在有特別重要一級(jí)負(fù)荷的焙燒、熔煉工段配電室等分別設(shè)置了由應(yīng)急柴油發(fā)電站供電的應(yīng)急母線段。應(yīng)急供電系統(tǒng)獨(dú)立于正常供電系統(tǒng)。1.8.8煤氣回收站煤氣回收站用于回收兩臺(tái)礦熱爐（含有可燃?xì)怏wCO）煙氣，礦熱爐煤氣接自F=8m2電收塵器后的鐘罩閥組，合格煤氣通過(guò)風(fēng)冷式煤氣冷卻器冷卻到601.8.9供配電系統(tǒng)全廠10kV用電設(shè)備總裝機(jī)容量9038kW，工作容量8411kW，年耗電總量約為0.4703億度。全廠特別重要一級(jí)用電負(fù)荷設(shè)備總裝機(jī)容量估算為2951kW，工作容量2056kW；最大一臺(tái)特別重要一級(jí)負(fù)荷設(shè)備為250kW的礦熱爐本體冷卻水供水泵。除特別重要一級(jí)負(fù)荷外，其他的全部生產(chǎn)性負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷。1.8.10自動(dòng)化儀表及計(jì)算機(jī)本工程建成后裝備水平即自動(dòng)化水平與工程的總體水平相適應(yīng)，選用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，采用機(jī)電儀一體化的控制方案，配備進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)先進(jìn)水平的檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保儀表和控制系統(tǒng)工作的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。主生產(chǎn)系統(tǒng)的烘干、配料、焙燒、熔煉等均采用集散型控制系統(tǒng)PLC進(jìn)行集中監(jiān)控，其中礦熱電爐的控制系統(tǒng)隨設(shè)備配套；其他個(gè)別較為分散的設(shè)備、機(jī)組采用設(shè)置儀表或利用設(shè)備配套的控制柜就近監(jiān)控。1.8.11電信本工程的電信設(shè)計(jì)內(nèi)容有通信系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及廠區(qū)通信線路及管網(wǎng)。為滿足現(xiàn)代化信息技術(shù)的需要，在生產(chǎn)區(qū)辦公樓內(nèi)建立一套星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)為100Mbps以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備箱設(shè)在生產(chǎn)區(qū)辦公樓站內(nèi)。根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，在各車(chē)間變電所、生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)丙類及以上各生產(chǎn)廠房等處設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。1.8.12給排水本工程根據(jù)用水設(shè)備對(duì)水質(zhì)、水壓、水溫及供水安全性等不同要求，給水系統(tǒng)分為事故供水系統(tǒng)、生產(chǎn)水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、循環(huán)水供水系統(tǒng)、回用水供水系統(tǒng)五個(gè)部分。事故供水系統(tǒng)主要為一旦出現(xiàn)全廠停電斷水，將發(fā)生重大生產(chǎn)事故的設(shè)備用水。正常生產(chǎn)時(shí)供水量為1600m3/h，事故時(shí)供水量為2023m3生產(chǎn)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)工藝、循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水及用水量較少的生產(chǎn)設(shè)備用戶，供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為3830m3/d生活供水系統(tǒng)主要供給辦公樓、化驗(yàn)及新建生產(chǎn)車(chē)間配套的生活設(shè)施用水，供水方式為直流給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)最高日供水量能力為100m3/d回用水系統(tǒng)水源來(lái)自全廠的生產(chǎn)廢水，水量為1290m3/d循環(huán)水系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，根據(jù)用水戶對(duì)水質(zhì)、水壓及用水點(diǎn)的位置等不同要求，分為礦熱爐循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、動(dòng)力中心循環(huán)水設(shè)施共四座。循環(huán)水量為71620m3/d本工程生產(chǎn)污水主要為礦熱爐沖渣水，沖渣水總量為1290m3/d生活污水排水量為90m3/d，經(jīng)一體化生活污水處理裝置處理后出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，擬采用重力流就近排放；廠區(qū)雨水?dāng)M采用重力流就近排放1.8.14總平面及運(yùn)輸（1）總平面布置廠區(qū)主要建構(gòu)筑物有原料庫(kù)、輔料堆場(chǎng)、上料系統(tǒng)、破碎篩分車(chē)間、配料工段、回轉(zhuǎn)窯車(chē)間、礦熱爐車(chē)間、熔煉10kV配電室、事故柴油發(fā)電站、動(dòng)力中心、氧氣站、凈水廠、礦熱爐循環(huán)水及安全水塔、綜合循環(huán)水、礦熱爐渣循環(huán)水、回用水站、事故水池、熔煉渣堆場(chǎng)、烘干、焙燒熔煉產(chǎn)生的煙氣處理、電極殼加工車(chē)間、成品打包及綜合倉(cāng)庫(kù)、綜合維修車(chē)間、耐火材料庫(kù)、分析化驗(yàn)站、生產(chǎn)辦公樓等組成。（2）運(yùn)輸本工程貨物全部為公路運(yùn)輸。（3）道路廠內(nèi)道路采用城市道路型斷面形式，呈環(huán)形方格網(wǎng)布置，將各車(chē)間和工段分開(kāi)，使廠區(qū)功能分區(qū)明確，并滿足生產(chǎn)、管理和消防的需要。1.8.13化驗(yàn)及監(jiān)測(cè)中心廠區(qū)設(shè)有中心化驗(yàn)站，承擔(dān)進(jìn)廠原料檢測(cè)分析、各車(chē)間的試樣制取、半成品及生產(chǎn)成品分析、生產(chǎn)過(guò)程控制分析的任務(wù)。中心化驗(yàn)室和廠區(qū)的環(huán)境監(jiān)測(cè)站合用一幢樓。為節(jié)省投資，提高設(shè)備使用效率，ICP光譜儀、原子吸收分光光度計(jì)等大型精密光譜設(shè)備可與環(huán)境監(jiān)測(cè)站共用。1.8.14公用輔助設(shè)施其它輔助設(shè)施還有原料倉(cāng)庫(kù)、綜合倉(cāng)庫(kù)、耐火材料庫(kù)、電極殼制作車(chē)間、成品庫(kù)等等，部分車(chē)間設(shè)置更衣室、浴室、衛(wèi)生間等生活設(shè)施。1.9項(xiàng)目主要子項(xiàng)本項(xiàng)目主要子項(xiàng)名稱見(jiàn)表1-3表1-3主要子項(xiàng)名稱序號(hào)子項(xiàng)名稱序號(hào)子項(xiàng)名稱1生產(chǎn)辦公樓24澆鑄工段2原料庫(kù)和上料系統(tǒng)25澆鑄車(chē)間變電3上料系統(tǒng)變配電26澆鑄工段循環(huán)水4煙塵處理27天然氣調(diào)壓站5原料破碎及篩分工段28事故柴油發(fā)電站6配料工段29氧氣站7配料工段變配電30動(dòng)力中心8回轉(zhuǎn)窯干燥工段9回轉(zhuǎn)窯干燥工段變配電10回轉(zhuǎn)窯焙燒工段31回用水站11回轉(zhuǎn)窯焙燒工段變配電32分析化驗(yàn)站12回轉(zhuǎn)窯焙燒工段尾氣煙囪33煤氣回收站13回轉(zhuǎn)窯焙燒工段煙氣處理34成品及綜合庫(kù)房14礦熱爐熔煉工段35全廠消防泵房15礦熱爐爐渣處理36綜合維修車(chē)間16礦熱爐煙氣處理37事故水池17熔煉車(chē)間10kV配電室38廠區(qū)總圖與運(yùn)輸18熔煉車(chē)間1＃變電室39廠區(qū)總平面19熔煉車(chē)間2＃變電室40廠區(qū)道路20礦熱爐循環(huán)水41廠區(qū)大門(mén)及圍墻21礦熱爐渣循環(huán)水42地磅房22安全水塔43廠區(qū)綜合管網(wǎng)23綜合循環(huán)水44電極殼制作車(chē)間1.10環(huán)境保護(hù)1.10.1廢氣排放每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯煙氣量為171153Nm3/h，采用電收塵器處理后通過(guò)高60m，直徑4.4m的煙囪排入大氣環(huán)境，除塵效率99.9%以上，SO2、煙塵和鎳及其化合物最終排放濃度分別為115mg/Nm3、80mg/Nm3、2.13mg/Nm3，滿足《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2023）要求（顆粒物80mg/Nm3，SO2400mg/Nm3，鎳及其化合物4.3mg/Nm3）。每臺(tái)礦熱電爐煙氣量2957Nm3/h，經(jīng)冷卻收塵處理后，煙塵和鎳及其化合物的濃度分別為20mg/Nm3和7.74mg/Nm3，送入回轉(zhuǎn)窯燃燒利用，不直接排放。1.10.2廢水排放生產(chǎn)排水主要有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污1080m3/d，原料庫(kù)場(chǎng)面沖洗水10m3/d，其他未預(yù)見(jiàn)水量200m1.10.3廢渣排放按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2023）建設(shè)熔煉渣臨時(shí)堆場(chǎng)（占地0.9km2），經(jīng)水淬后的熔煉渣送至臨時(shí)堆場(chǎng)，最后部分售給水泥廠作原料。1.11節(jié)能、消防及勞動(dòng)安全1.11.1節(jié)能本項(xiàng)目采取各種節(jié)能措施降低能耗，設(shè)計(jì)綜合能耗2.71tce/t鎳合金。1.11.2消防根據(jù)工程中火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的分析，本工程在總圖布置、道路設(shè)計(jì)、建筑物設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)等各項(xiàng)設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)防火規(guī)范，對(duì)不同建筑物的危險(xiǎn)等級(jí)和生產(chǎn)，貯存物品特性，采取相應(yīng)的消防措施，防止火災(zāi)的發(fā)生蔓延。為預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，本工程在新廠區(qū)內(nèi)設(shè)置了一套火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)控制室、配電所等易發(fā)生火災(zāi)的火災(zāi)情況進(jìn)行監(jiān)視，在相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間采用區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范配備了完善的消防設(shè)施，室外消防給水采用低壓給水系統(tǒng)，室外消防給水與直流供水管并用，在各生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)具有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)置室內(nèi)消防給水，或配置一定數(shù)量的磷酸銨鹽干粉滅火器。詳見(jiàn)本報(bào)告第19章“消防”篇。1.11.3勞動(dòng)安全設(shè)計(jì)中認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，對(duì)生產(chǎn)崗位中有粉塵、有害氣體、噪聲污染的區(qū)域分別采取了有效的治理措施，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。詳見(jiàn)本報(bào)告第18章“勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生”篇。1.12項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)效益1.12.1項(xiàng)目投資本項(xiàng)目可行性研究估算總投資102386.90萬(wàn)元，其中工程費(fèi)用69498.32萬(wàn)元、其他費(fèi)用8927.64萬(wàn)元、預(yù)備費(fèi)11763.89萬(wàn)元。詳見(jiàn)表1-4。表1-4工程投資估算表序號(hào)名稱單位投資1工程費(fèi)用萬(wàn)元69498.322其他費(fèi)用萬(wàn)元8927.643預(yù)備費(fèi)萬(wàn)元11763.894建設(shè)期利息萬(wàn)元3520.625鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元8676.43項(xiàng)目總投資萬(wàn)元102386.90按固定資產(chǎn)投資構(gòu)成劃分，詳見(jiàn)表1-5表1-5固定資產(chǎn)投資構(gòu)成劃分序號(hào)投資構(gòu)成投資額（萬(wàn)元）所占比例（%）1建筑工程25329.8424.742設(shè)備購(gòu)置36140.4235.303安裝工程8028.067.844其他費(fèi)用8927.648.725預(yù)備費(fèi)11763.8911.496建設(shè)期利息3520.623.447鋪底流動(dòng)資金8676.438.47合計(jì)102386.90100.001.12.2項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益本項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見(jiàn)表1－6。表1-6項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模1.1鎳合金t/a120230含鎳12%1.2鎳金屬回收率％93.22項(xiàng)目總投資萬(wàn)元122631.892.1其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.472.2流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.423報(bào)批總投資萬(wàn)元102386.903.1其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.473.2鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元8676.434總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a184197.954.1其中：生產(chǎn)成本萬(wàn)元/a181194.714.2管理費(fèi)用萬(wàn)元/a769.474.3財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/a2031.664.4銷(xiāo)售費(fèi)用萬(wàn)元/a202.105銷(xiāo)售收入（含稅）萬(wàn)元/a202395.506所得稅萬(wàn)元/a3387.407凈利潤(rùn)萬(wàn)元/a10162.211.13項(xiàng)目效益依據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)初步分析，項(xiàng)目一期總投資122631.89萬(wàn)元（報(bào)批總投資102386.90萬(wàn)元），建成達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年平均銷(xiāo)售收入為202395.5萬(wàn)元，上繳所得稅3387.40萬(wàn)元，凈利潤(rùn)10162.21萬(wàn)元。以上指標(biāo)表明項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益較好，具有較好的清償能力和較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，本項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上也是可行的，而且具有較高的盈利能力，清償能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。1.14項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排如下：（1）可行性研究報(bào)告編制及審批 2個(gè)月（2）初步設(shè)計(jì)及設(shè)備商務(wù)談判4個(gè)月（3）施工圖設(shè)計(jì) 8個(gè)月（4）施工建設(shè) 15個(gè)月（5）試生產(chǎn) 1個(gè)月項(xiàng)目總進(jìn)度30個(gè)月1.15存在的問(wèn)題與建議（1）本項(xiàng)目燃料采用高揮發(fā)份的煙煤，因?yàn)檫@種煤燃點(diǎn)低，極易自燃而發(fā)生爆炸，存在極大的安全隱患，建議采用惰性氣體保護(hù)措施。（2）本項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地地形較為復(fù)雜，對(duì)總圖和土建等方案及投資影響較大，建議業(yè)主盡快提供工程建設(shè)場(chǎng)地的地質(zhì)勘察報(bào)告，以便設(shè)計(jì)的優(yōu)化調(diào)整。2技術(shù)經(jīng)濟(jì)2.1綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見(jiàn)表2-1。表2-1綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模1.1鎳鐵t/a120230含鎳12%2產(chǎn)品產(chǎn)量2.1鎳鐵t/a120230含鎳12%3產(chǎn)品質(zhì)量3.1鎳鐵含鎳%124金屬總回收率4.1鎳%93.25原料年需要量及精礦主要金屬成分5.1紅土鎳礦t/a929899干礦鎳%1.87鐵%14.46各工序主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)工藝章節(jié)7其中：建設(shè)期a1.5達(dá)產(chǎn)期a1投產(chǎn)負(fù)荷80%8給排水8.1總用水量m3/d76840生產(chǎn)總用水量m3/d76740其中：新水量m3/d3830回用水量m3/d1290循環(huán)水量m3/d71620生活總用水量m3/d1008.2總排水量m3/d1380其中：生產(chǎn)總排水量m3/d1290生活總排水量m3/d908.3單位產(chǎn)品耗新水量m3/t12.64按鎳鐵量計(jì)8.4工業(yè)用水重復(fù)利用率%95.019供電9.110kv及以下總裝機(jī)容量kW9038工作容量kW8411有功功率kW5455無(wú)功功率kvar2157功率因數(shù)0.929.2110kv裝機(jī)容量KVA90000功率因數(shù)0.929.3年耗電量104kWh/a63351.69.4單位產(chǎn)品耗電量kWh/t6335.16按鎳鐵量計(jì)10外部運(yùn)輸及總圖10.1年運(yùn)輸量104t/a514.65外部運(yùn)輸量104t/a257.28其中：運(yùn)入量104t/a163.46運(yùn)出量104t/a93.82內(nèi)部運(yùn)輸量104t/a257.3710.2廠區(qū)總占地面積1024.8110.3綠化面積104.8411能源消耗11.1綜合能源消耗總量t標(biāo)煤/a27077011.2單位產(chǎn)品綜合能耗t標(biāo)煤/t2.71按鎳鐵量計(jì)12工作制度12.1主要生產(chǎn)車(chē)間d/班/h310.5/3/812.2管理及服務(wù)部門(mén)d/班/h250/1/813勞動(dòng)及薪酬13.1在冊(cè)職工人數(shù)人345其中：生產(chǎn)人員人296管理及服務(wù)人員人4913.2職工薪酬萬(wàn)元/a1021.8213.3實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率按鎳鐵量計(jì)其中：生產(chǎn)人員t/人.a337.84企業(yè)全員t/人.a289.8613.4貨幣勞動(dòng)生產(chǎn)率其中：生產(chǎn)人員萬(wàn)元/人.a682.76達(dá)產(chǎn)年平均企業(yè)全員萬(wàn)元/人.a585.7814投資及資金籌措14.1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47其中：建設(shè)投資萬(wàn)元90189.85建設(shè)期利息萬(wàn)元3520.6214.2流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.4214.3項(xiàng)目總投資萬(wàn)元122631.89其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47流動(dòng)資金萬(wàn)元28921.4214.4報(bào)批總投資萬(wàn)元102386.90其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元93710.47鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元8676.4314.5單位產(chǎn)品投資元/t7515.82按建設(shè)投資計(jì)15成本與費(fèi)用15.1總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a184197.95其中：生產(chǎn)成本萬(wàn)元/a181194.71管理費(fèi)用萬(wàn)元/a769.47財(cái)務(wù)費(fèi)用萬(wàn)元/a2031.66銷(xiāo)售費(fèi)用萬(wàn)元/a202.1015.2單位產(chǎn)品總成本費(fèi)用元/t-鎳鐵15349.8315.3年經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元/a176971.3615.4單位產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)成本元/t-鎳鐵14747.6115.6單位加工成本元/t-鎳鐵9182.5616銷(xiāo)售收入、稅金及利潤(rùn)達(dá)產(chǎn)年平均16.1銷(xiāo)售價(jià)格(1)鎳鐵元/t16845含稅（2）爐渣元/t2516.2銷(xiāo)售收入（含稅）萬(wàn)元/a202395.5016.3應(yīng)納增值稅萬(wàn)元/a3952.6716.4銷(xiāo)售稅金及附加萬(wàn)元/a395.2716.5利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a13549.6216.6所得稅萬(wàn)元/a3387.4016.7凈利潤(rùn)萬(wàn)元/a10162.2118.3總投資收益率%12.71達(dá)產(chǎn)年平均18.4項(xiàng)目資本金凈利潤(rùn)率%33.09達(dá)產(chǎn)年平均19盈虧平衡點(diǎn)19.1達(dá)產(chǎn)年平均盈虧平衡點(diǎn)%47.6019.2還款期第一個(gè)達(dá)產(chǎn)盈虧平衡點(diǎn)%65.5019.3還款后第一年盈虧平衡點(diǎn)%45.302.2組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置2.2.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目隸屬于PTMBI公司，組織機(jī)構(gòu)按公司—車(chē)間二級(jí)管理機(jī)構(gòu)形式考慮，廠部設(shè)必要的管理職能部門(mén)，下設(shè)熔煉車(chē)間、澆鑄車(chē)間等主要生產(chǎn)車(chē)間以及相關(guān)輔助生產(chǎn)車(chē)間。本項(xiàng)目建成后，建議未來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)本著“精簡(jiǎn)、高效、適用、科學(xué)”的原則，參照國(guó)內(nèi)外類似企業(yè)水平設(shè)置，并考慮與企業(yè)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)的銜接匹配，最大限度提高管理水平和效率，降低成本。2.3.2工作制度項(xiàng)目生產(chǎn)部門(mén)采用連續(xù)生產(chǎn)制，輔助生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)需要采用間斷生產(chǎn)制或連續(xù)生產(chǎn)制，管理及服務(wù)部門(mén)采用間斷生產(chǎn)制。各部門(mén)工作制度如下：表2-2生產(chǎn)部門(mén)工作制度表序號(hào)崗位名稱班次數(shù)量1生產(chǎn)車(chē)間d/班/h310.5/3/82管理及服務(wù)部門(mén)d/班/h250/3/82.2.3勞動(dòng)定員勞動(dòng)定員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、所設(shè)崗位、裝備水平及國(guó)家勞動(dòng)用工制度確定，生產(chǎn)人員考慮輪休及補(bǔ)缺勤人員。項(xiàng)目建成后建議所有勞動(dòng)定員實(shí)行定崗定編、競(jìng)爭(zhēng)上崗，部分輔助及服務(wù)類崗位可利用當(dāng)?shù)厣鐣?huì)資源，實(shí)行社會(huì)化協(xié)作，減輕企業(yè)人力、物力、財(cái)力負(fù)擔(dān)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)需勞動(dòng)定員為345人，其中：生產(chǎn)人員296人，占85.80%；管理及服務(wù)人員（含車(chē)間管理人員）49人，占14.20%。勞動(dòng)定員匯總見(jiàn)表2-3。表2-3勞動(dòng)定員匯總表序號(hào)崗位在冊(cè)定員備注1生產(chǎn)車(chē)間1681.1原料車(chē)間421.2破碎篩分及配料車(chē)間431.3回轉(zhuǎn)窯車(chē)間231.4熔煉車(chē)間371.5澆鑄車(chē)間232輔助生產(chǎn)車(chē)間1472.1檢測(cè)中心382.2動(dòng)力中心102.3綜合維修292.4循環(huán)水站32.5事故水站及回用水站42.6凈水站42.7總圖運(yùn)輸372.8廠區(qū)線路維修32.9計(jì)算機(jī)站及站112.10總降變電站83廠部30合計(jì)345100%其中：生產(chǎn)人員29686%管理及服務(wù)人員4914%2.2.4人員培訓(xùn)根據(jù)本項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，為確保企業(yè)生產(chǎn)能安全正常進(jìn)行，在項(xiàng)目投產(chǎn)前各類生產(chǎn)及管理人員均需進(jìn)行工藝技術(shù)、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)考核合格后持證上崗。培訓(xùn)地點(diǎn)可考慮在國(guó)內(nèi)相類似企業(yè)，采用委托培訓(xùn)的方式進(jìn)行。2.3投資2.3.1固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資90189.85萬(wàn)元，建設(shè)期利息為3520.62萬(wàn)元。固定資產(chǎn)投資形成固定資產(chǎn)、無(wú)形資產(chǎn)及其他資產(chǎn)，在固定資產(chǎn)中，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)為36140.42萬(wàn)元，其進(jìn)項(xiàng)稅額在生產(chǎn)期開(kāi)始后納入應(yīng)納增值稅中進(jìn)行抵扣，固定資產(chǎn)原值不含設(shè)備購(gòu)置進(jìn)項(xiàng)稅。2.3.2流動(dòng)資金流動(dòng)資金估算采用分項(xiàng)詳細(xì)估算法估算。原材料、輔助材料，燃料動(dòng)力以及產(chǎn)成品，應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款等周轉(zhuǎn)天數(shù)按企業(yè)實(shí)際可能的最低周轉(zhuǎn)天數(shù)進(jìn)行估算。達(dá)產(chǎn)年所需流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元。其中：鋪底流動(dòng)資金占30%，為8676.43萬(wàn)元。流動(dòng)資金估算表見(jiàn)表2-4。表2-4流動(dòng)資金估算表單位：萬(wàn)元序號(hào)年份項(xiàng)目最低周轉(zhuǎn)天數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)投產(chǎn)期(a)達(dá)產(chǎn)期(a)34～201流動(dòng)資產(chǎn)34852.6543228.691.1應(yīng)收帳款301211881.8814747.611.2存貨22777.0228283.051.2.1原料60611916.2614895.331.2.2輔助材料3012440.82551.031.2.3燃料30122030.772538.461.2在產(chǎn)品10363943.914897.731.2.5產(chǎn)成品10363960.634915.871.2.6備品備件1203484.63484.631.3現(xiàn)金3012193.75198.032流動(dòng)負(fù)債11445.8114307.272.1應(yīng)付帳款301211445.8114307.273流動(dòng)資金23406.8428921.424流動(dòng)資金本年增加額23406.845514.585流動(dòng)資金貸款16384.7920244.996流動(dòng)資金貸款利息910.991125.622.3.3報(bào)批項(xiàng)目總投資項(xiàng)目報(bào)批總投資為固定資產(chǎn)投資與鋪底流動(dòng)資金之和。項(xiàng)目報(bào)批總投資為102386.90萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金8676.43萬(wàn)元。2.3.4項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資為固定資產(chǎn)投資與全額流動(dòng)資金之和。項(xiàng)目總投資為122631.89萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元，流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元。2.4成本與費(fèi)用2.4.1估算說(shuō)明總成本費(fèi)用估算采用生產(chǎn)成本加期間費(fèi)用估算法，成本與費(fèi)用均按含增值稅價(jià)格計(jì)算。（1）原料項(xiàng)目原料為印尼紅土鎳礦（含鎳1.87%），原料為濕礦。鎳礦價(jià)格波動(dòng)與電鎳價(jià)格的走勢(shì)相關(guān)，近年來(lái)濕礦價(jià)格主要在400元~1200元/t之間波動(dòng)，其中較長(zhǎng)時(shí)間集中在550~700元/t，本項(xiàng)目鎳礦價(jià)格參考近年來(lái)市場(chǎng)行情并與業(yè)主商議后確定到廠含稅價(jià)為650元/t濕礦（含稅價(jià)），折合干基為1000元/t干基（含稅價(jià)）。具體價(jià)格詳見(jiàn)表2-5。（2）輔助材料各種輔助材料消耗根據(jù)工藝估算確定，按到廠含稅價(jià)計(jì)。（3）燃料及動(dòng)力費(fèi)燃料及動(dòng)力消耗根據(jù)工藝消耗確定。水資源費(fèi)為0.015元/m3、電價(jià)為0.66元/kWh。（4）薪酬生產(chǎn)人員平均工資按20230元/人.a，社會(huì)保障性繳款為工資總額的45%。達(dá)產(chǎn)年平均生產(chǎn)人員薪酬為858.40萬(wàn)元/a。（5）制造費(fèi)用制造費(fèi)用包含折舊費(fèi)、修理費(fèi)及其他制造費(fèi)用。固定資產(chǎn)折舊采用直線法，固定資產(chǎn)殘值率為5％，房屋及建構(gòu)筑物平均折舊年限按30a，機(jī)器設(shè)備平均折舊年限按12a，并在計(jì)算期第14年投入相應(yīng)更新改造資金。修理費(fèi)按照固定資產(chǎn)原值和修理費(fèi)率估算，其中：建構(gòu)筑物以固定資產(chǎn)原值的1.5%提取，機(jī)器設(shè)備以固定資產(chǎn)原值和設(shè)備進(jìn)項(xiàng)稅額的4.5%提取。（6）管理費(fèi)用管理費(fèi)用包括無(wú)形資產(chǎn)、其他資產(chǎn)攤銷(xiāo)和其它管理費(fèi)用，其中，無(wú)形資產(chǎn)（除土地費(fèi)用）和其他資產(chǎn)均按10a攤銷(xiāo)，土地費(fèi)用按50年攤銷(xiāo)考慮；其它管理費(fèi)用參照國(guó)內(nèi)同類企業(yè)實(shí)際發(fā)生水平估算。（7）財(cái)務(wù)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用為固定資產(chǎn)投資借款生產(chǎn)期利息和流動(dòng)資金借款利息之和。（8）銷(xiāo)售費(fèi)用銷(xiāo)售費(fèi)用參照國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的實(shí)際費(fèi)用水平確定，按項(xiàng)目銷(xiāo)售收入的0.1%估算。2.4.2成本與費(fèi)用估算經(jīng)估算，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年平均總成本費(fèi)用為184197.95萬(wàn)元，單位總成本費(fèi)用為18419.80元/t.鎳鐵（以鎳鐵計(jì)）；達(dá)產(chǎn)年平均經(jīng)營(yíng)成本為176971.36萬(wàn)元，單位經(jīng)營(yíng)成本17697.14元/t.鎳鐵（以鎳鐵計(jì)），單位加工成本為9182.56元/t.鎳鐵達(dá)產(chǎn)年平均生產(chǎn)成本估算見(jiàn)表2-5。表2-5達(dá)產(chǎn)年平均冶煉生產(chǎn)成本估算表序號(hào)項(xiàng)目單位單價(jià)（元）單位成本（元/t）總消耗總成本（萬(wàn)元）備注1原材料8937.2089371.981.1氧化鎳礦(含鎳1.8%)t1000.008937.20893719.8489371.98干基進(jìn)項(xiàng)稅額12985.672輔助材料661.536612.362.1石灰石（熔劑）t50.0095.01190026.00950.132.2煤（還原劑）t500.00327.8965577.603278.882.3硅鐵t7800.0033.15425.00331.502.4石灰t330.001.39420.0013.862.5蘇打灰t2300.0046.002023.00460.002.6鋁t22023.0046.20210.00462.002.7電極糊t3000.0053.661788.50536.552.8耐火材料t2700.0022.14820.00221.402.9緩蝕阻垢劑t5000.002.7254.4527.232.10殺菌劑t8000.000.192.401.922.11混凝劑t1500.000.2415.842.382.12液氯t2500.000.083.300.832.13布袋m23004.681560.0046.802.14其他28.10278.88進(jìn)項(xiàng)稅額960.773燃料3046.1330461.343.1煤粉t500.006507638.4030171.683.2柴油t640024.00375.02240.013.3氮?dú)?010000.004.5045.0045.003.4氧氣1010000.000.474.654.65進(jìn)項(xiàng)稅額4426.004動(dòng)力4524.1545241.504.1電104kWh65604523.9663351.645239.604.2水資源費(fèi)10150.000.19126.391.90進(jìn)項(xiàng)稅額6573.495薪酬總額元/人a2900085.84296858.406制造費(fèi)用864.918649.136.1折舊費(fèi)487.644876.426.2修理費(fèi)290.782907.806.3其他制造費(fèi)用86.49864.91進(jìn)項(xiàng)稅額274.097合計(jì)18119.76181194.71進(jìn)項(xiàng)稅額合計(jì)25220.028加工成本9182.5691825.632.5項(xiàng)目融資及資金使用計(jì)劃2.5.1項(xiàng)目融資項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元，項(xiàng)目流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元，項(xiàng)目資本金為30713.03萬(wàn)元，報(bào)批總投資中資本金比例為30.00%，滿足當(dāng)前鐵合金行業(yè)資本金比例需達(dá)到30%的要求，符合行業(yè)準(zhǔn)入制度。2.5.2資金使用計(jì)劃固定資產(chǎn)投資安排在建設(shè)期1.5年內(nèi)投入使用，前半年投入固定資產(chǎn)投資的40％，次年投入固定資產(chǎn)投資的60％。流動(dòng)資金在生產(chǎn)期按生產(chǎn)負(fù)荷安排使用。2.6利潤(rùn)及利潤(rùn)分配項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額為13549.62萬(wàn)元/a，企業(yè)所得稅率為25%，達(dá)產(chǎn)年平均所得稅為3387.40萬(wàn)元/a。所得稅后余額為凈利潤(rùn)，達(dá)產(chǎn)年平均凈利潤(rùn)為10162.21萬(wàn)元/a；2.7基準(zhǔn)收益率本項(xiàng)目財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益率參考國(guó)家發(fā)改委和建設(shè)部發(fā)布的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》（第三版）中推薦的鋼鐵冶煉行業(yè)的指標(biāo)，即項(xiàng)目融資前財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益率為12%，融資后項(xiàng)目資本金財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益率為13%。2.8綜合分析印尼圖班鎳鐵冶煉廠項(xiàng)目總投資為122631.89萬(wàn)元，其中：固定資產(chǎn)投資93710.47萬(wàn)元，流動(dòng)資金28921.42萬(wàn)元。項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)鎳鐵12萬(wàn)t，達(dá)產(chǎn)年平均總成本費(fèi)用為184197.95萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)成本為176971.36萬(wàn)元，單位加工成本為9182.56元/t.鎳鐵，達(dá)產(chǎn)年平均可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入（含稅）為202395.50萬(wàn)元；應(yīng)納增值稅3952.67萬(wàn)元，銷(xiāo)售稅金及附加395.27萬(wàn)元，利潤(rùn)總額13549.62萬(wàn)元，年上交所得稅3387.40萬(wàn)元，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)10162.21萬(wàn)元。項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率稅前為15.90%；資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為21.00%，均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率，表明本項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好；借款償還期內(nèi)，利息備付率為3.10~27.63，償債備付率為1.10~1.49表明項(xiàng)目有較好的償債能力。以生產(chǎn)能力利用率表示的達(dá)產(chǎn)期平均盈虧平衡點(diǎn)為47.60％，表明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。以上數(shù)據(jù)表明，項(xiàng)目財(cái)務(wù)效益較好，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力及借款償還能力，項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上可行的。3冶煉3.1概述印尼圖班鎳鐵冶煉廠設(shè)計(jì)年產(chǎn)含鎳12%的鎳鐵合金12萬(wàn)噸。該工程以氧化鎳礦為主要原料，工藝采用的流程為回轉(zhuǎn)窯烘干－礦石破碎篩分－配料－回轉(zhuǎn)窯焙燒－礦熱電爐熔煉－鎳合金澆鑄。主要建設(shè)項(xiàng)目包括礦石上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯烘干系統(tǒng)、破碎和篩分系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)、礦熱電爐熔煉及澆鑄系統(tǒng)。3.2原料、燃料及輔助材料3.2.1生產(chǎn)原料表3-1混合氧化鎳礦成份（％干基）成分NiSCrFeSiO2Al2O3CaOP%1.870.081.4214.435.452.360.280.023混合氧化鎳礦含水<35%，礦石粒度<300mm。3.2.2還原劑和燃料本工程采用的還原劑為原煤，回轉(zhuǎn)窯采用的燃料為煤粉，設(shè)計(jì)成分分別見(jiàn)表3-2和表3-3。表3-2褐煤成分表（Mass-%）成分全水分灰分揮發(fā)份CHSON％3.13215.6138.4757.823.870.2617.060.6841703.2.3其他輔助材料本工程所用輔助材料包括石灰石熔劑、蘇打灰等，性狀及成分分別見(jiàn)表3-4、3-5。表3-4石灰石形狀及成份%名稱粒度5mm粒度MgO石灰石5～50mm≤8%≤2.0表3-5蘇打灰成份%名稱Na2CO3蘇打灰≥96.53.2.4原料、燃料、輔助材料消耗主要原輔材料消耗量見(jiàn)表3-6。表3-6主要原輔材料消耗表序號(hào)名稱單位消耗量備注1氧化鎳礦t/a1328400濕基2原煤t/a656003煤粉t1569704蘇打灰t/a20235耐火材料t/a8206電極糊t/a17907電極殼t/a1703.3產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為含鎳10-13%的鎳鐵合金。表3-6產(chǎn)品成分表（Mass-％）項(xiàng)目NiCrFeCSPSi含量（％）120.5-282-841-30.1-0.35≤0.350.5-2備注產(chǎn)品質(zhì)量參考標(biāo)準(zhǔn):ISO6501：2023（E）3.4工藝流程選擇根據(jù)本項(xiàng)目氧化鎳礦的成分和礦區(qū)分布等特點(diǎn)，綜合考慮后認(rèn)為采用RK-ESF火法冶煉工藝更為合適。3.5工藝過(guò)程敘述3.5.1工藝流程概述通過(guò)海運(yùn)送至廠區(qū)的氧化鎳礦，和通過(guò)公路運(yùn)輸送來(lái)的石灰石及原煤送至廠區(qū)的原料堆存?zhèn)}庫(kù)，并按功能分區(qū)分別貯存。生產(chǎn)過(guò)程中，由輪胎式前裝機(jī)將氧化鎳礦石從礦石儲(chǔ)備區(qū)運(yùn)至上料系統(tǒng)，將鎳礦運(yùn)往烘干工段進(jìn)行烘干，然后鎳礦被運(yùn)往破碎篩分工段，破碎篩分后合格的礦石和還原劑（褐煤）分別按照84.5%、4.0%的比例進(jìn)行混合配料后經(jīng)由大傾角膠帶運(yùn)輸機(jī)送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒和鎳的預(yù)還原。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熱焙砂隨即通過(guò)卸料小車(chē)運(yùn)輸并提送至礦熱電爐車(chē)間加料平臺(tái)進(jìn)行焙砂的卸料，焙砂通過(guò)爐頂料倉(cāng)和溜槽進(jìn)入礦熱電爐內(nèi)還原熔煉。熔煉后的熱爐渣水淬后運(yùn)至渣選場(chǎng)，銷(xiāo)售至附近的水泥廠作為水泥生產(chǎn)原料，而產(chǎn)出的液態(tài)鎳合金由轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包車(chē)送入澆鑄工段澆鑄得到鎳錠產(chǎn)品。3.5.2上料系統(tǒng)由前裝機(jī)將物流貯存區(qū)的氧化鎳礦石、石灰石（熔劑）、無(wú)煙煤（還原劑）、煙煤（燃料）分別送入上料系統(tǒng)的4個(gè)容積為20m3的受料倉(cāng)。進(jìn)入受料倉(cāng)的氧化鎳礦石塊度≤200mm，石灰石塊度≤50mm，煤塊度≤6mm。然后通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)將物料運(yùn)送至破碎和篩分廠房以及制粉工段3.5.3回轉(zhuǎn)窯烘干工段設(shè)置2臺(tái)烘干回轉(zhuǎn)窯，每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯直徑Φ4.8m（內(nèi)徑），長(zhǎng)42m，每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力正常83t/h,最大108t/h。進(jìn)入工廠原料場(chǎng)的氧化鎳礦石含有30％以上的水分，需要在還原焙燒階段前將水分去除。這個(gè)過(guò)程是在烘干回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的。來(lái)自上料系統(tǒng)的鎳礦石加入到烘干回轉(zhuǎn)窯中，礦石被加熱到700℃脫去水份，重量減少30％左右。烘干窯所需熱空氣溫度為1000℃，加熱礦石后烘干窯排出氣體溫度130℃.3.5.4破碎和篩分車(chē)間在破碎和篩分車(chē)間，礦石經(jīng)過(guò)140m3的料倉(cāng)中稱量后，通過(guò)能力為Q=400t/h的板式給料機(jī)送至振動(dòng)篩，礦石在振動(dòng)篩上篩分成塊度50mm以下和50～300mm兩種料。塊度50mm以下的料直接供給大傾角膠帶運(yùn)輸機(jī)，而塊度在50～300mm之間的料則送至雙齒輥破碎機(jī)破碎至50mm以下再通過(guò)大傾角膠帶運(yùn)輸機(jī)送至膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)送至配料車(chē)間的礦石料倉(cāng)內(nèi)。還原劑和石灰石分別在120m3的料倉(cāng)中稱重后無(wú)需破碎，分別通過(guò)兩臺(tái)能力為Q=55t/h3.5.5配料車(chē)間從破碎工段輸送來(lái)的礦石通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)上的卸料機(jī)分別卸至配料工段的兩個(gè)114m3的料倉(cāng)內(nèi)，而還原劑和熔劑則通過(guò)另一條膠帶運(yùn)輸機(jī)上的卸料機(jī)依次卸至配料車(chē)間的兩個(gè)60m3的還原劑料倉(cāng)和兩個(gè)60m3的熔劑料倉(cāng)內(nèi)。所有料倉(cāng)均配有稱重傳感器，稱量后的礦石、石灰石和還原劑通過(guò)各自料倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)、計(jì)量膠帶運(yùn)輸機(jī)，分別按照84.5%、11.5%3.5.6回轉(zhuǎn)窯車(chē)間配完料后的混合爐料加入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒，回轉(zhuǎn)窯設(shè)有兩臺(tái)，每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯直徑Φ4.8m（內(nèi)徑），長(zhǎng)110m，每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力按爐料計(jì)為100t/h，按焙砂計(jì)為65t/h。回轉(zhuǎn)窯為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍0.5~1.5r/min，窯內(nèi)物料與煙氣流向互為逆流，回轉(zhuǎn)窯筒體旋向從卸料端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。爐料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間為1.5~3h，按其發(fā)生過(guò)程的特性，回轉(zhuǎn)窯可依次劃分為三個(gè)區(qū)：1）烘干區(qū)——距回轉(zhuǎn)窯冷端48～53m長(zhǎng)度段；2）加熱區(qū)——32～35m的長(zhǎng)度段；還原焙燒區(qū)——22～26m長(zhǎng)度段。在烘干區(qū)，爐料加熱至120℃，可除去物料的殘留表面水和游離水氣；在加熱區(qū)，爐料逐漸加熱升溫至700℃，除去結(jié)晶水（結(jié)晶水屬礦物化合物成分）；在焙燒區(qū)，爐料加熱至850～1000焙砂從回轉(zhuǎn)窯排放出來(lái)，溫度為900℃～950℃，進(jìn)入到焙砂中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)容量為30t，因此，相對(duì)于額定電爐給料量為62t/h，其停留時(shí)間相對(duì)較短。中間料倉(cāng)將熱的焙砂排放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐，焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐位于轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上（有軌轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)）。轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)隨后將裝滿的焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)料罐通過(guò)一條隧道運(yùn)到提升井，裝滿的料罐在該處被起重機(jī)提升起來(lái)。起重機(jī)將料罐放置到電爐給料倉(cāng)上部。通過(guò)打開(kāi)料罐底部排料閥門(mén)將熱的焙砂排入電爐加料倉(cāng)內(nèi)。料罐排空后，起重機(jī)將空的料罐轉(zhuǎn)運(yùn)到提升井并下放到焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上。該轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)可以同時(shí)運(yùn)送一個(gè)空的、一個(gè)滿的兩個(gè)料罐。起重機(jī)將空的料罐放到轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上后，該轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)在軌道上移動(dòng)以使起重機(jī)將滿的焙砂料罐提起。起重機(jī)在提起滿的料罐后，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)移動(dòng)到回轉(zhuǎn)窯中間料倉(cāng)下，將空的料罐裝滿。料罐裝滿后，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)移回到提升井，又開(kāi)始新的循環(huán)。回轉(zhuǎn)窯窯尾（卸料端）設(shè)有回轉(zhuǎn)窯復(fù)合燃燒器。燃燒器伸入回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒段，所處爐溫區(qū)段為1200～1350℃，壓力（-50Pa）～（-100Pa）。為滿足燃料選擇的適應(yīng)性，燃燒器考慮選用多通道，可用的復(fù)合燃料為煤粉和礦熱電爐爐頂煤氣。上述可選用的燃料燃燒量（即供熱量）正常運(yùn)行時(shí)，首先以保證礦熱爐爐頂煤氣全部用完為前提，供熱不足部分再由粉煤燃燒提供；粉煤做為主燃料時(shí)，煤氣還可作為冷窯啟動(dòng)和作為粉煤燃燒時(shí)的穩(wěn)定劑。要求火焰長(zhǎng)度調(diào)節(jié)范圍35~55m。復(fù)合燃料的助燃空氣為當(dāng)?shù)爻爻嚎諝狻Ｈ紵魃显O(shè)有一次、二次風(fēng)口，通過(guò)調(diào)節(jié)二次風(fēng)量來(lái)控制窯內(nèi)的還原性氣氛。從回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣溫度為~260℃3.5.7礦熱爐熔煉車(chē)間礦熱電爐熔煉采用兩臺(tái)33MVA圓型平頂全封閉式礦熱電爐熔煉，每臺(tái)礦熱電爐采用三臺(tái)12MVA的單相變壓器供電。從回轉(zhuǎn)窯中排出的焙砂卸入礦熱電爐受料倉(cāng)中，再通過(guò)加料管加入到礦熱爐中。每臺(tái)礦熱電爐加料倉(cāng)均設(shè)有氣動(dòng)閥門(mén)以控制加料，防止熱損失和煙塵散失。使用電能對(duì)焙砂進(jìn)行還原熔煉，焙砂在電爐內(nèi)熔化后分成渣和金屬兩相，焙砂中殘留的碳將鎳、鈷等以及部分鐵還原成金屬單質(zhì)，形成含鎳~12％的鎳合金。礦熱電爐渣通過(guò)位于電爐一端兩個(gè)排渣口之中的一個(gè)排渣口排渣，每3小時(shí)排渣一次，每天排渣8次，每次排渣30分鐘。爐渣溫度為1450℃～1550℃液態(tài)鎳合金通過(guò)電爐另一端兩個(gè)出鎳口之中的一個(gè)，定期排入有內(nèi)襯的70t鋼包中，排放制度為4小時(shí)排鎳一次。熔體溫度為1300～1400℃。放鎳前，在鋼包中預(yù)先放入添加劑，以完成除去夾雜作業(yè)。盛有熔體的鋼包放置在鋼包車(chē)上，由鋼包車(chē)運(yùn)至澆鑄車(chē)間。放鎳口采用泥炮及開(kāi)口機(jī)開(kāi)堵。礦熱爐排出的煙氣溫度為800～950℃，煙氣中的CO濃度為50%～75%，凈化處理后回收送至回轉(zhuǎn)窯使用。煙氣、煙塵處理詳見(jiàn)熱工、收塵專業(yè)。3.5.8澆鑄車(chē)間盛有液態(tài)鎳合金的鋼包，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)運(yùn)送至澆鑄車(chē)間，并利用澆鑄車(chē)間內(nèi)的Q=50/10t冶金橋式起重機(jī)吊起，移動(dòng)至澆鑄機(jī)區(qū)域。澆鑄機(jī)鏈條軌道傾斜度為7.5°，軌道上固定著鑄錠模具。隨著鏈條軌道循環(huán)滾動(dòng)，吊車(chē)將熔體罐緩慢傾斜，從鋼包罐流出來(lái)的熔體流到澆鑄機(jī)上的鑄錠模具內(nèi)，穿過(guò)循環(huán)水噴淋冷卻區(qū)后，鎳合金逐漸冷卻形成鑄錠。根據(jù)熔體溫度的變化，以及吊車(chē)傾倒熔體的快慢變化，需要鏈條軌道以不同的速度運(yùn)行，而且因?yàn)殍T錠模具內(nèi)裝滿熔體，所以鏈條軌道在加、減速及運(yùn)行過(guò)程中要求盡量平穩(wěn)，為了滿足工藝要求，選擇變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)電機(jī)?？刂撇捎矛F(xiàn)場(chǎng)和控制室內(nèi)控制，機(jī)旁用電位器調(diào)速，同時(shí)加減速采用S曲線加減速。澆成的鑄錠4塊一組，每塊8kg，置于成品堆放區(qū)緩冷，然后送至成品庫(kù)堆存。3.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.6.1綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表3-11綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模t/a120230鎳合金其中：金屬鎳含量t/a14400鎳金屬2年工作日d/a310.53金屬鎳回收率%93.2氧化鎳礦至鎳合金4產(chǎn)品產(chǎn)量t/a120230產(chǎn)品含鎳12%3.6.2分項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表3-12表3-12分項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注一上料系統(tǒng)1每天處理礦石量（平均）t/d4428濕基2每天處理石灰石量（平均）t/d6123每天處理還原劑量（平均）t/d2114礦石含鎳品位（平均）%1.8干基5礦石含鈷品位（平均）%0.1干基6礦石堆比重t/m31.2～1.47石灰石堆比重t/m31.58還原劑堆比重t/m31.19礦石塊度mm≤30010石灰石塊度mm≤5011還原劑塊度mm≤612礦石自然堆角o4013石灰石自然堆角o4014還原劑自然堆角o4015料倉(cāng)容積m320二破碎和篩分工段1礦石料倉(cāng)容積m31402石灰石料倉(cāng)容積m31203還原劑料倉(cāng)容積m31204礦石破碎后塊度mm≤50三配料工段1混合配制爐料量（平均）t/d5251濕基礦2礦石料倉(cāng)容積m31143還原劑料倉(cāng)容積m3604石灰石料倉(cāng)容積m360四回轉(zhuǎn)窯工段1回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力（按爐料）t/h·臺(tái)100（按焙砂）t/h·臺(tái)652煤粉t/h·臺(tái)10.53回轉(zhuǎn)窯排出煙氣量Nm3/h·臺(tái)1576194回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度℃～2605回轉(zhuǎn)窯煙氣含塵g/Nm373.26礦熱爐爐頂煤氣消耗量Nm3/h·臺(tái)31007回轉(zhuǎn)窯日工作時(shí)間h/d248回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑m4.89回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯厚度mm23010回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)度m11011回轉(zhuǎn)窯筒體中心線傾角o312裝料室儲(chǔ)料倉(cāng)容積m37.813卸料室儲(chǔ)料倉(cāng)容積m310.514回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)速度r/min0.5～1.515裝料室負(fù)壓Pa60～12016卸料室負(fù)壓Pa50～10017回轉(zhuǎn)窯焙砂溫度℃850～95018焙砂量t/h·臺(tái)～6219煤氣單耗量Nm3/t焙砂15620LOI殘留（剩余燒損）％（質(zhì)量）0.2濕基礦石21自行卸料小車(chē)滿載量m35.322自行卸料小車(chē)平均作業(yè)量m34.223自行卸料小車(chē)運(yùn)行速度m/s0～0.7五粗鎳鐵熔煉工段1鎳合金產(chǎn)量t/h8.062鎳回收率％953合金含鎳品位％134金屬放出溫度℃14505金屬排放制度每4小時(shí)排放一次6合金比重（錠塊）t/m387礦熱電爐煙氣量Nm3/h3000～32008礦熱電爐煙氣溫度℃900～9509礦熱電爐煙氣含塵g/Nm335～4010礦熱電爐日工作時(shí)間h/d2411礦熱爐功率MVA/臺(tái)3312變壓器功率MVA/個(gè)1213變壓器數(shù)量個(gè)/臺(tái)314一次電壓kV11015二次線性電壓范圍V二次繞組串聯(lián)800～320二次繞組并聯(lián)400～16016變壓器調(diào)壓級(jí)數(shù)、擋位2517電極電極類型自焙式電極數(shù)量根3電極直徑mm1500電極極心圓直徑mm4200～4500電極移位速度mm/min200～300電極行程mm～100018爐膛形狀圓形爐膛直徑mm～17000自爐底至爐蓋的高度mm～7000出渣口數(shù)量個(gè)2出渣口直徑mm60出鎳口數(shù)量個(gè)2出鎳口直徑mm60出鐵口軸水平線mm150金屬熔煉水平線mm350～450出渣口軸水平線mm600～650爐渣熔煉水平線mm1000～1100固態(tài)爐料水平線mm4500～4900爐蓋下空間高度mm1500～202319爐膛襯體襯體溫度℃金屬熔池內(nèi)（爐壁、爐底）≤1500渣帶≤1650固態(tài)爐料≤1200爐蓋下空間≤100020爐殼形式平面爐蓋下工作負(fù)壓Pa-5爐頂氣溫度（爐膛焰口）℃100021爐蓋上短管排煙口數(shù)量個(gè)1上料口數(shù)量個(gè)27～30觀測(cè)口數(shù)量個(gè)2～3六澆鑄工段1澆鑄機(jī)生產(chǎn)能力t/h602澆鑄熔體溫度℃14003輸送距離m304鏈速m/min3～165傾斜角度o7.56鑄模