實腹式門式剛架輕鋼結構技術標書施工組織設計

目錄工程概況工程實施相關措施三、施工準備和施工部署四、鋼結構現(xiàn)場主要施工方法和施工方案五、板材安裝施工方法和施工方案六、鋼結構防腐涂裝施工方法和施工方案七、工程質量保證體系和措施八、質量管理措施九、安全管理措施十、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工措施十一、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施十二、施工現(xiàn)場平面布置圖說明十三、施工現(xiàn)場布置圖十四、附表一、工程概況建設單位：XX（集團）有限公司工程地點：XX港區(qū)工程概述：倉庫建筑面積為3079.7m2，結構型式為實腹式門式剛架輕鋼結構，平面軸線尺寸為40×75.6m，跨度為40m單跨；柱距為8.4m，屋架最低點標高8m。屋面坡度1：10；雨棚建筑面積為6630m2，平面軸線尺寸為30×207m，其結構型式為實腹式門式剛架輕鋼結構，跨度為30m單跨；柱距為9m，屋架最低點標高6m。屋面坡度1：10。兩個工程鋼柱均為實腹鋼柱，鋼梁均為實腹鋼梁，材質為Q345B;屋面檁條采用Z型鋼檁條，材質Q345B,鍍鋅量Z275；墻面檁條采用C型鋼，材質Q345B,鍍鋅量Z275；屋面板系統(tǒng)采用75mm夾心屋面板，外板為0.6mm氟碳面層鍍鋁鋅彩鋼板，360°咬合，內板0.4mm厚Q900型；墻面板為0.5mm氟碳面層鍍鋁鋅彩鋼板；內隔墻為雙層0.4mm鍍鋁鋅彩鋼板,內夾75mm厚鋁箔貼面超細離心玻璃絲棉氈；高強螺栓采用符合國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓.大六角頭螺母.墊圈技術條件》（GB/T1228-1231-91）中規(guī)定的10.9s級摩擦型高強螺栓；普通螺栓采用Q235B鋼。二、工程實施相關措施工程工期：52日歷天(開工日期2013.07.252013.09.15竣工)。我們技術人員通過對工程各項現(xiàn)場內容考查、研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的工程施工設計及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織安排上我方擬實行流水作業(yè)，以加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞動力。工程質量：質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監(jiān)督，確保工程質量達到合格標準。工程安全：對本工程我公司將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。三、施工準備和施工部署1、施工人力機械安排：本工程施工工期短，質量要求高，為確保工程按期保質完成，由項目經理擔任工程指揮，并對工程施工力量進行安排。詳見如下施工組織體系圖。施工組織體系圖項目經理項目經理技術員材料員施工員安全員質檢員安裝隊長工廠車間制作力量布署：本工程鋼結構制作質量要求高，為保證工程按期保質完成，公司由副總經理擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的鋼結構及彩鋼板的制作任務，配備材料供應圖紙審查、下料切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監(jiān)控等方面全過程管理，并受業(yè)主、質監(jiān)等單位的監(jiān)督。現(xiàn)場安裝力量部署：a、現(xiàn)場管理人員安排：為確保實現(xiàn)工程目標，我公司選派工程項目經理，并由相關技術管理人員組成公司現(xiàn)場協(xié)調管理班子，負責協(xié)調公司與項目部間的人、財、物、設備的關系，確保施工的資源要求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體的指導、督促。勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派鋼結構安裝隊，該施工隊工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗，承擔過多項工程的安裝工作。現(xiàn)場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期?，F(xiàn)場建筑及安裝勞動力投入計劃見現(xiàn)場勞動力投入計劃表。現(xiàn)場勞動力投入計劃表工工種人數(shù)備注管理人員6鋼結構安裝35(含壓型板安裝)起重工2電工1具備特殊工種操作證電焊工3專門培訓測量工2具備特殊工種操作證油漆工2總計51施工機械配備施工現(xiàn)場按施工流程進行機械設備的配備。吊裝采用1輛汽車起重機進行吊裝，機械配備見機械配備計劃表：施工現(xiàn)場主要機具配備（見下表）11、申請人計劃用于本工程的自有主要設備：序號種類（名稱）數(shù)量型號（規(guī)格）出廠日期狀況1經緯儀1臺JS2正常2水準儀1臺正常3電焊機2臺26KW/AXI-500正常4高強度扭矩扳手4把TXN360正常55普通扳手若干正常6手提電鉆5把500W正常7氧氣、乙炔（割具）2套正常8安全帽40頂正常9保險帶40條正常10鉚釘槍10把正常11手推車1輛正常2、計劃為本工程新購置的機械設備：1鋼絲繩400米正常2綜繩300米正常工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場基本完成三通一平工作。施工用電：施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱一個，分箱兩個，單獨配用電表,以滿足施工需要。施工臨時設施：在工程開工前臨時設施從總包方處租用，搭活動板房100㎡備用。施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構件堆放位置按我方做的構件布置圖、吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料等不準任意堆放，緊固件、小次構件、油漆等材料需存放于倉庫。四、鋼結構現(xiàn)場主要施工方法和施工方案（一）安裝工藝流程1、鋼結構安裝采用先鋼架后支撐的方法從1軸開始推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。2、安裝順序為從1軸線開始：鋼柱→鋼梁→水平支撐系統(tǒng)→檁條→拉條、套管→壓型鋼板→收尾工程。（二）鋼結構安裝方法一、鋼結構吊裝前的準備工作準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、葫蘆、電焊機、水準儀及勞保用品等，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。根據(jù)吊裝方法的需要對鋼構件進行依次排放，以利于汽車起重機方便、快捷、安全、高效地吊裝。鋼結構的進場從1軸線鋼梁開始，構件應堆放在平整、無積水的地方及安裝位置附近，這樣可以為鋼結構的吊裝提供便利，為保證工期創(chuàng)造條件。吊裝時，逐跨吊裝、逐跨完工，保證滿足施工過程與其他專業(yè)交叉施工的要求。鋼結構吊裝吊裝機械：1.1選用吊機吊裝采用逐步吊裝，吊裝思路：吊裝采用內部行走，吊點采用二點綁扎，綁扎點，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。1.2吊裝機具：1臺50噸汽車起重機鋼結構吊裝時，起重機在跨內行走，考慮吊繩及輔助機具的高度，部分構件起重機吊鉤可達35米方可滿足要求，根據(jù)以上起重機參數(shù)，起重機能夠滿足吊裝要求。鋼柱的安裝吊裝預埋工作結束后，土建工作的完成，我方確定主鋼構件進場時間。我方需在主鋼構件出廠之前進行檢查，對不符合規(guī)范要求的構件不允許出廠，具體事宜由項目管理人員與車間質檢人員共同完成。鋼構件進場后，應根據(jù)我方所做的鋼梁現(xiàn)場平面布置圖以及吊裝方法進行擺放，以便于我方安裝隊方便、快捷、安全、高效的施工。A、準備好所需要吊具，吊索，鋼絲繩，電焊機以及其他用品，為調整構件的標高，準備好規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、吊裝、校正、固定等。①放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱、橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。②根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場實際條件，選擇汽吊進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。③柱子起吊前，應從柱底板向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。④鋼柱校正和固定：鋼柱吊裝柱腳穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正；校正方法可用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎之間調整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。3、鋼梁吊裝主梁吊裝采用吊車。安裝找正后必須符合圖紙及規(guī)范要求。地腳螺栓緊固后需架臨時支撐，有柱間支撐要一起安裝。主梁安裝時，現(xiàn)場設立三個支架。中間支架設有操作面。用35噸吊車同時將兩半榀主梁吊到支架上，拼裝成成榀主梁。兩半榀主梁拼裝時，在柱頭利用液壓升降平臺連接主梁與立柱的高強螺栓。第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設臨時拉風，確認穩(wěn)固后方可進行下一榀的安裝。每相鄰兩榀主梁安裝完后，要及時將水平支撐、系桿連接好，以防發(fā)生意外變形，同時調整標高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。高強螺栓下述情況應使用高強螺栓連接：需要有摩擦面的連接。連接螺栓直接承受拉力的連接。對于抗剪切面的連接，螺栓緊固成需要符合要求。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或普通扳手兩種方法達到這一要求?？辜暨B接常存在于下述情況：*梁端連接角撐連接或其他有抗剪面的連接。*高強螺栓緊固的方法所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進行。上述操作可通過下述兩種方法實現(xiàn)：*通過普通扳手人工操作。這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強度。*使用壓力扳手可通過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可以使螺栓緊固達到要求。若壓力扳手的力量很大。這一過程只需約30秒的時間。其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手禁錮，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉動為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。*注意事項使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務必做到每一套螺栓到緊固到指定要求且無遺漏。待螺栓緊固完成后，質檢員隨后做檢驗，對緊固符合要求的螺栓應在螺桿和鋼板處用做出標記，同樣在螺母處也做好標記。上述標記可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程序，通?？稍试S螺母有1/3轉的轉動余量。在這里一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。各連接點摩擦面應保持干燥、整潔，接觸面應平整、不得在雨中作業(yè)。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由傳入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的擰緊，應分初擰和終檸。高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。終擰扭矩應按下列公式計算：M=K*P*dM—終擰扭矩K—扭矩系數(shù)Pc—施工預拉力d—高強螺栓螺紋直徑6、鋼結構安裝施工控制要點*在安裝中要嚴格把握以下原則：為確?！伴T”型架在吊裝過程中不發(fā)生任何變形，將門型架劃分成左右立柱，“人”字主梁從中間分成左右兩段分別吊裝。“人”字主梁左右兩段在地面的組裝及吊裝過程中，要始終保持腹板（工字立面）垂直于地面方向，并在梁兩端設控制繩?！叭恕弊种髁旱跹b的兩個吊點要拉開足夠的間距，并在下面調整好主梁的角度，減少在空中安裝位置的調整時間。立柱和主梁在正式吊裝前均要進行試吊，經檢查無誤后再行吊裝。每一榀“門”型架安裝就位找正后，應采取臨時拉風及柱間支撐與前一榀“門”型架組成牢固體系。梁的位置及允許偏差序號序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100,≤10㎜2主梁與梁面高差±2.0㎜3跨中垂直度H/50044撓曲(側向)L/1000.10.0㎜校正時需進行高強螺栓終擰,永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2~3扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打.穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30o至50o再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢。對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。C、次構件的連接和固定。高強度螺栓軸力試驗合格，連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污，安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值，緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板超標加填板， ，扭矩系數(shù)試驗定控制值，高強度螺栓扳手校驗、檢查合格安裝高強度螺栓擰緊。主鋼構完工以后,我方聯(lián)系各方進行主體驗收,驗收通過以后因本工程圍護墻是磚墻,我方需等土建方將女兒內墻抹灰完成后才能進行屋面系統(tǒng)的安裝,若我方在此段時間內需要停工,需向監(jiān)理及甲方下停工通知單,并需要甲方確認回復.五、板材安裝施工方法和施工方案屋面系統(tǒng)施工安裝：一）、屋面系統(tǒng)的制作：現(xiàn)場制作屋面板一、屋面板的安裝其安裝工藝流程如下：屋面檁條就位→板材吊裝→堆放就位→鋪設屋面內板→鋪設保溫棉→板材安裝固定→調整檢驗→加防水扣板密封→清理檢修板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。在屋面板安裝時，在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下應安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進行屋面板的安裝。屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板表面，須用方形木條每隔4米墊在板上。1.1準備工作安裝開始前，需確保：a．屋面板支撐構件位于同一平面內；b．屋面最小坡度與設計相符；c．屋面板上下端懸挑長度不大于建議值；d．為保證板有效連接，第一及最后一排支撐構件及固定座距板端頭距離不小于75mm。由于安裝后矯正困難，在鋪板前需做好必要的調整。1.2連接螺釘需要安裝保溫棉時，根據(jù)保溫棉的厚度及密度，可能需要增加連接螺釘?shù)拈L度。同時，需根據(jù)支撐構件的厚度考慮螺釘?shù)你@透能力。螺釘正確連接需符合以下兩點要求：a．與金屬連接時：鉆透金屬支撐構件后至少3個螺紋外露；b．每個固定座使用兩顆螺釘。螺釘規(guī)格12-14X30HWFS或12-14X30HWFS螺釘槍螺釘槍轉速應在2000-2500轉/分，轉速過大過小均不適宜套筒150長5/16"六角套筒1.3吊裝前調整板方向安裝前需考慮屋面最適合的起始端。為保證最好的防水效果，板需從常年風向的下風向開始安裝（圖1），確保搭接處與常年風向相背。a．在地面調整板的方向比在屋面要安全及容易許多。因此在將板吊至屋面前需確保所有鋼板正面朝上且搭接邊朝向正確。b．成捆板在屋面堆放時，需靠近或置于檁條支撐點位置，而不能放在檁條的跨中。且應采取有效措施確保板及包裝不被風吹走。1.4支座安裝a．放線：根據(jù)屋面板的安裝位置，采用經緯儀將定位軸線引測到檁條表面，作為支座縱向安裝控制線。第一排支座的安裝最為關鍵，直接影響到后續(xù)支座的安裝精度，因此第一排支座位置要經多次復核，其余支座的間距采用彈墨線確定，完成10排左右支座后用經緯儀和卷尺對屋面板縱向平行度、垂直度和橫向排板尺寸進行復測，保證板子的安裝偏差在可控范圍內，發(fā)現(xiàn)過大偏差需要及時調整。b．支座安裝：固定座底部有2個預留孔，為了便于調整，在安裝時先固定1顆自攻釘，然后對支座進行調整，調整合適后再固定另一顆自攻釘。由于釘子的固定位置在固定座內側，為了方便施工在緊固時建議要使用螺釘套筒加長桿來緊固螺釘，以免釘子歪斜或緊固力度不夠。c．復查支座位置：先用目測檢查每一列支座的位置，看是否在一條直線上，支座如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝后會影響面板的自由伸縮，熱脹冷縮過程中嚴重時板肋會被磨穿。因此當發(fā)現(xiàn)支座安裝有偏差時要及時進行糾正，一定要保證支座安裝位置符合排板圖尺寸要求。確保固定座與板肋平行（圖2，與檁條成90度角），固定座方向與安裝方向相符（圖3）。1.5面板安裝：一般情況下起始第一張板都是從山墻位置開始，當?shù)谝粔K屋面板安裝就位時，在屋面檐口位置拉一根連續(xù)的基準線，這根線和第一塊板將成為引導基準，便于后續(xù)面板的快速安裝和校正。在每個屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊處（或屋面板頂部）和檐口（屋面板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。確保其與建筑邊緣垂直。（圖4）1.6保溫棉的安裝保溫棉安裝時應張緊，在上下兩端和縱向搭接的接頭部位，應采用固定件與結構固定牢固，嚴禁出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。兩塊棉之間不能有間隙，相鄰兩塊棉的接口處用訂書機訂好。鋪保溫棉時，應注意收聽天氣預報，作好充分防雨準備，當天鋪的保溫棉，必須當天安裝完面板。1.7采光板的安裝a．采光板兩側鋼縫邊尺寸與鋼板公、母肋相同。采光板的安裝方式也與鋼板相同，通過鎖邊與結構構件及相鄰鋼板或采光板固定。但鎖邊時需注意采光板保護，同時嚴禁踩踏采光板，嚴禁在安裝好的采光板上行走、站立。b．屋面板、采光板端部搭接。如圖10所示進行屋面板或采光板端部搭接。搭接位置須與相鄰板交錯布置。屋面板的搭接采用M6的不銹鋼螺栓進行連接，搭接部位的底部用搭接托板（帶3個螺桿），上部采用鋁壓條；兩層板之間在螺栓連接部位滿鋪丁基膠帶（2*25mm）；搭接長度250mm，搭接部位的下層板的板肋在安裝之前要切除，并要滿打硅膠。1.8鎖邊角馳板的鎖邊分為手動鎖邊鉗鎖邊和電動鎖邊機鎖邊兩種。由于屋面板的安裝速度比鎖邊速度要快很多，為了保證屋面板安裝完成后到鎖完邊這段時間內面板在屋面的安全性，在面板安裝過程中必須要用手動鎖邊鉗臨時固定。鎖邊應注意：a．手動鎖邊前要檢查固定支座和板的公肋扣合情況，確保支座和公肋扣合完好后再用手動鉗咬合。b．手動鎖邊分兩步操作，工具采用1#鉗和2#鉗，先用1#鉗在板端部和每個固定座位置夾一道，再用2#鉗夾一道，1#鉗和2#鉗夾好后就可以進行電動鎖邊了，手動鎖邊的作用：一是保證面板電動鎖邊前在屋面端部進入時的安全；二是確保在電動鎖邊機咬合時支座掛鉤不會從面板公肋上脫落。第一步1#鉗操作實例第二步2#鉗操作實例c．電動鎖邊機鎖邊時鎖邊人員要緊隨鎖邊機械移動，一是觀察鎖邊機前面板肋的扣合情況，二是觀察鎖邊機的咬合過后的鎖邊情況。出現(xiàn)異常情況要立即停機。查明原因后再繼續(xù)前行。第一步電動鎖邊機從板端部開始推入鎖邊第二步鎖邊機過程鎖邊第三步鎖邊機到板末端退出鎖邊鎖邊步驟圖示：2.屋脊和檐口、泛水板的處理2.1屋脊檐口處理：在屋脊處兩坡鋼板交匯處至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。在屋脊需將鋼板上扳80度左右，形成擋水板。在天溝處壓型板伸入天溝150mm。在天溝及下端處下扳10度左右，形成滴水線。2.2上下堵頭安裝：a．檐口下堵頭：檐口下堵頭（橡膠堵頭）安裝時先在天溝頂面通長鋪設2*25mm的防水膠帶。防水膠帶鋪完后沿天溝頂面拉通線間距安裝一個橡膠堵頭，用68mm長的自攻螺釘將堵頭和天溝固定；橡膠堵頭安裝完后在鋪板之前需在橡膠堵頭的上部沿周圈再鋪一層2*25mm的防水膠帶（施工過程中可根據(jù)鋪板的進度一次先安裝好10-15個橡膠堵頭，但必須在安裝屋面板之前將下堵頭安裝完畢）。在檐口位置屋面板和結構直接用30mm長自攻釘固定連接，每張板用3顆螺釘將鋁合金壓條和面板一起固定，固定之前需在螺釘位置涂密封膠。b．屋脊處理：屋脊堵頭：為了使屋脊蓋板安裝完后順直，在安裝屋脊堵頭前需提前在屋脊兩側放線并拉通線。在堵頭安裝位置沿SEAMLOK75板面通長鋪設2*25mm的防水膠帶，用拉鉚釘將屋脊堵頭、面板及下壓條同時固定，鉚釘間距150mm；屋脊蓋板：屋脊蓋板安裝時需提前在屋脊堵頭的上部通長鋪設2*25mm的防水膠帶，用拉鉚釘將屋脊蓋板和屋脊堵頭固定，鉚釘間距150mm屋脊上堵頭安裝實例2.3泛水板安裝：屋脊蓋板、泛水搭接前應除去保護性塑料薄膜（如有），打膠的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦拭，以保證搭接處的密封效果。連接面要保證干燥無塵，硅膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處硅膠擠壓后的厚度約為3mm、寬度在10mm以上。每管硅膠約打6m長，硅膠中心線距板邊緣5～10mm。泛水板水平方向搭接寬度100mm，打一道硅膠；泛水板搭接位置均以一排防水鉚釘連接@80mm。3.屋面洞口的處理由于屋面板在實際安裝過程中跟理論尺寸會有誤差，為保證屋面洞口支架的安裝精度及面板的排水需求，屋面洞口龍骨需要和屋面板的安裝同步進行，不能提前安裝。根據(jù)施工藍圖待屋面板安裝到洞口位置時現(xiàn)場測量尺寸，定位龍骨位置，必須在安裝屋面板之前將洞口龍骨、雨水分流板支撐板、橡膠堵頭安裝完畢（洞口上部的屋面板做法同檐口天溝處的處理方式一致），洞口支架及洞口處的面板可以在屋面安裝完成后再切割面板。洞口支架和屋面板之間的防水處理：洞口支架安裝前需在支撐龍骨上部的面板上沿著洞口四邊通長鋪設2*25mm的防水膠帶，用自攻釘將洞口支架、屋面板及支撐龍骨一起固定，自攻釘間距100mm一個。洞口支架安裝完成后還需在洞口支架四周與板面交接的位置通長打滿硅膠。風機洞口支架安裝實例風機洞口支架分流板安裝實例4.安裝后的成品保護4.1在屋面鋼板上行走，需穿不帶釘、不帶底紋的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分，嚴禁踩踏板肋。4.2安裝完成后的屋面應盡量避免人員踩踏。嚴禁其他工序的人員抬重物在鋼板上行走。嚴禁與安裝、監(jiān)理無關的人員在鋼板上行走，嚴禁在已安裝的鋼板面上進行其它作業(yè)。4.3鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鉛筆、鋼板。鍍鋁鋅鋼板不能與鉛、銅等材料接觸使用，有硅膠的位置不能刷油漆4.4禁止帶贓污手套握拿鋼板（特別是鍍鋁鋅本色板），以防鋼板表面形成污漬難以清潔而影響美觀。4.5現(xiàn)場切割鋼板應盡量在地面進行，并不得在靠近堆放鋼板的地點；如不得不在已安裝完成的區(qū)域內進行切割。切割時鋼板應該正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部及時清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹并附著在板面上無法清除而影響鋼板的美觀及使用壽命。4.6每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈，不得將鐵屑、雜物掃入天溝以免造成生銹鐵屑附著于天溝上而影響鋼板的使用壽命。8、壓型板安裝技術標準：嚴格按《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20㎜波紋的直線度：20㎜波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板對屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20㎜縱向搭接處必須涂密封膠寬30㎜屋面板無重度劃傷、無雜物。8.1檢查驗收壓型金屬板的尺寸偏差表項項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mmh>70mm±2.0側向彎曲測量長度L1≥10m20.0測量長度L1＜10m10.0注：（1）h為彩鋼板截面高度；（2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。8.2彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項項目允許偏差(mm)檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H≤70mm+10.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+6.0-2.0板長L＜m10+5L＞m10+10橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±6.0彎折面寬度±3.0彎折面夾角2°用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 檐口與屋脊的平行度 12.0 屋彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/80025.0用拉線和鋼尺檢查面檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 6.0彩鋼板卷邊板件最大波高彩鋼板卷邊板件最大波高4.0注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；六、鋼結構防腐涂裝施工方法和施工方案（一）、施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用中灰底漆及乳白色面漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝。、拋丸除銹及涂裝施工1、基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。2、底漆涂裝：調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。3、面漆涂裝：面漆涂裝兩遍后需待現(xiàn)場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗收涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5、成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。6、應注意的質量問題涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40℃時，停止涂層作業(yè)。經處理后再進行涂層作業(yè)。當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。七、工程質量保證體系和措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司的質量方針是追求優(yōu)質的產品，優(yōu)良的工程和滿意的服務。根據(jù)公司的質量方針和質量目標并結合本工程質量確保達到優(yōu)良的目標，我們擬定質量保證措施如下：選派我公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。我們選派的施工隊伍是我公司一支技術力量較強的創(chuàng)優(yōu)隊伍，經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）和其他有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質量監(jiān)督部門對本工程的質量監(jiān)督和指導。嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現(xiàn)貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質量要求，做到不合格的產品不進場。測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規(guī)定、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。7、加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。實行優(yōu)質優(yōu)獎。我們內部對工程質理達到優(yōu)良等級實行獎勵，創(chuàng)出優(yōu)質工程另行重獎。我們一貫視質量為企業(yè)的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業(yè)信譽，多次受到業(yè)主及上級主管部門的通報表揚。本工程我們將堅持“質量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創(chuàng)優(yōu)、務實、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務，使業(yè)主滿意和放心。質量保證體系如下圖質量保證體系公司公司技術、質量總負責人業(yè)主項目經理、質量負責人施工班組工序質量檢查發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施監(jiān)理公司質量監(jiān)督處信息反饋八、主要管理措施1、技術措施：收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業(yè)工種圖紙會審工作，及時解決圖紙中出現(xiàn)的問題，并由專業(yè)人員負責管理洽商。設工程部負責組織設計，單項施工設計及新技術交底工作。施工過程中要認真積累技術檔案資料，明確入檔項目，份數(shù)及標準，定期回收資料，按國家重點工程編制竣工檔案。2、工程質量管理體系及措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行。在工程開工前，由總工程師會同技術部、質檢部和材料供應部共同制定、建立崗位責任校核制，責任到人，誰出問題誰負責。對全體施工人員進行質量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目經理部組織驗收，杜絕施工質量不合格情況。工程質量方針和目標2.1質量方針：盡善盡美，精益求精2.2質量目標：認真貫徹ISO9001體系標準，使輕鋼結構工程施工安裝合格率達100%，工程質量管理體系及措施：根據(jù)情況建立一支由公司總經理監(jiān)督，高級工程師、項目經理現(xiàn)場指揮，配備多名技術骨干的施工隊伍，具體質量管理網絡體系如下：管理網絡體系公司總經理公司副總經理 總工程師 生產技術科 質量安全科 材料科 工地項目經理 技術組 質量組 生產組 安裝組 材料組其它管理組 保證工程質量按期完工，確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）執(zhí)行，鋼結構的定位軸線要精心測量，制作放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺大量產生積累誤差。噴砂后的摩擦面應認真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢，贓物，高強螺栓的扭距要保證達到設計要求，不得欠擰和超擰，擰后要做好記錄。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作。九、安全管理措施管理網絡是否可靠，安全生產是否齊全，直接影響企業(yè)的形象，故首先必須建立完善的安全管理制度：安全生產責任制：建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。施工組織設計應有針對性的安全技術措施。。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。特種作業(yè)需持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴袖標。建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。具體安全措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工資獎金掛鉤。鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細