倉庫管理程序

1.目的為了規(guī)范并加強(qiáng)倉庫管理工作確，保物品質(zhì)量，更好地控制物料并配合生產(chǎn)。2.范圍適用于對本公司所有生產(chǎn)主料、輔料、外發(fā)加工物料、半成品、成品、待處3.職責(zé)3.1貨倉負(fù)責(zé)對原材料的規(guī)格驗收；物料、工具、模具(塑膠模)半成品、成品；收發(fā)、儲存、搬運(yùn)、防護(hù)、標(biāo)識管理。塑膠模管理(參見《塑膠4.定義(無)5.作業(yè)流程5.1作業(yè)流程圖(見附表一)5.3.1當(dāng)倉管員收到供方的“送貨單”和貨物時，核對“送貨單”是否與《外購物料收貨通知單》一致，點收所送物料是否與“送貨單”數(shù)量一致，貨(參照《外發(fā)加工管理程序》)。5.3.2外發(fā)加工送回的物料，倉管員依照加工商“送貨單”核對物料數(shù)量，如果有誤則在“送貨單”上更改?！睢睢睢睢睢睢睢領(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆可入庫?？凸┢芬岔毥?jīng)IQC檢驗合格后才入庫，免檢的物料(見免檢物料一覽表)可經(jīng)倉管直接入倉，鐵料須貼免檢單，其它物料可5.4倉庫物料管理(參見《倉庫物料管理規(guī)定》)稱、顏色、數(shù)量、訂單號等，確認(rèn)無誤后，執(zhí)行發(fā)料；發(fā)料時需雙方點數(shù)核對，領(lǐng)料方有必要核查物料(領(lǐng)料單由車間組長批準(zhǔn)或指物代理人)，倉管員對庫存所欠的物料應(yīng)注明欠料狀況在領(lǐng)料單上，5.6物料異常處理5.6.1在生產(chǎn)過程中,如因各種原因(品質(zhì)異常、遺失)需補(bǔ)領(lǐng)物料時，需填寫“補(bǔ)料單”(見附表二)經(jīng)部門主管和副總經(jīng)理簽名后方可發(fā)貨。 ,現(xiàn)埸如有余配件、半成品等需退入倉庫的，現(xiàn)埸車間需☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆鋼線等交副總經(jīng)理批準(zhǔn))，經(jīng)車間QC確認(rèn)后，退入倉庫，倉管員依定人(車間QC、IQC)去重新檢驗，倉庫把異常物料隔離，并提交一分《物料異常處理申請表》給倉庫主管批示處理(一個月一次)。若屬急貨則由檢驗人員以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》形式通知相關(guān)人員(原則上是誰通知檢驗就反映給誰)。5.7成品的出貨庫成品區(qū)(特殊情況，須用書面形式報告?zhèn)}庫)，并在每一卡板都要最終審核方可出貨(參見《最終檢驗程序》)?！癘K”代表成品出倉。5.8物料盤點☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆6.2《來料檢驗程序》6.3《最終檢驗程序》6.5《塑膠模收發(fā)規(guī)定》☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆附表一倉庫管理流程圖流程圖物料暫收物料檢查異常處理入庫記帳發(fā)料銷帳盤點權(quán)責(zé)部門相關(guān)文件使用表單描述庫☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆附表二欠料登記表O物料名稱/規(guī)格☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆保存期限：3個月☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆附件三有限公司 倉庫入庫表NO.:年月日 ☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆附件四公司二00至二00年盤點表倉庫:盤點人:盤點日期:顏料重量數(shù)量顏料重量數(shù)量物料名稱差異物料名稱差異色性(kg)(pcs)色性(kg)(pcs)☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆附件五貨物放行條NO。：年月日XXXXX有限公司來訪公司來訪公司車牌號碼訪問對象事由來訪人數(shù)入廠時間物料件數(shù)：跟車監(jiān)督：受訪者：值班保安：批準(zhǔn)：XXXXXXA☆☆☆☆☆☆☆☆I(lǐng)SO9001:2000☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆