深層攪拌樁施工方案

PAGE30深層攪拌樁施工方案編制單位：標段項目經理部工程標段深層攪拌樁施工方案編制單位：標段項目經理部工程標段一、深層攪拌樁概況基坑的深層攪拌樁為雙?800＠1000，有效樁長22米，樁頂標高-2.55米，共147組樁，攪拌樁組內咬合300mm，組之間咬合500mm，全部套打。水泥采用P.S32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，土體容重統(tǒng)一取18.0kN/m3，水灰比0.45～0.55，全程復攪復噴，單樁水泥用量4.4t。二、施工準備1、施工組織準備：組織技術人員認真研讀施工圖紙、技術文件，并制定可行的施工技術方案，從勞動組織、技術、物資、設備等全面考慮，及時配置好各項生產要素（其中機械的配置是關鍵），為深層攪拌樁施工做好充分準備。2、現(xiàn)場條件準備：先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物,素土回填夯實，并采取措施確保路基承重荷載能行走步履式重型樁架；場地平整的同時，及時布置好水泥倉庫和水泥漿攪拌臺；施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土，分層夯實后方可進行圍護樁施工；選擇與地質條件、成樁深度匹配的深層攪拌機進場并試轉，做好進場設備的維修保養(yǎng)，做到相應配套，性能良好，應用方便，器具齊全；組織相關材料進場并送檢、試驗。3、測量放線:根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌樁施工。三、施工機械設備選擇根據(jù)施工工藝的要求，采用深層深攪設備，其型號為SJB-Ⅱ型加強型，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。深層攪拌樁主要施工設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1深層攪拌樁機DZ1602臺2重力樁架/2臺5壓漿泵200l/min3臺每機1臺備用四、施工區(qū)段劃分根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，擬投入2臺深層攪拌樁機。從中間向兩頭施工，最后是施工冷縫。五、施工工藝流程深層攪拌機進場深層攪拌機進場材料檢驗水泥進場深層攪拌機組裝制備水泥漿深層攪拌機就位測量放線預拌下沉噴漿攪拌提升重復下沉攪拌噴漿清洗檢修深層攪拌機移位深層攪拌樁施工工藝流程施工下一組樁六、施工方法深層攪拌鉆機以水泥為固化劑，通過深層螺旋鉆頭對地基土進行原位上下、左右旋轉翻滾式強制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升攪拌過程中噴漿，使水泥土充分、均勻攪拌。攪拌水泥土未固化前，其比重約為1.5～1.6，其工藝對周圍環(huán)境影響小。深層水泥土攪拌樁采用Φ800深層攪拌樁設備進行咬合法施工，組之間咬合500mm。采用兩攪兩噴的施工工藝，并保持勻速下沉與勻速提升，在樁體范圍內做到均勻攪拌。1、深層攪拌樁孔位定位深層攪拌樁組之間中心間距為700mm，根據(jù)這個尺寸并結合深層攪拌樁樁位定位點準確對準樁位。2、深層攪拌樁施工（1）施工順序深層攪拌樁施工按單一方向進行。施工中應保證帷幕的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。（2）樁機就位1)由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。2)樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。3)深層水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。（3）攪拌速度及注漿控制按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70﹪，第二次為30﹪。工藝攪拌頭下沉到設計標高后，開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿。樁底一米范圍內進行復攪，使灰漿與土體拌和。提升速度按照要求均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿液。深層攪拌樁噴漿提升到樁頂設計標高以上40cm后關閉灰漿泵，攪拌頭再次下沉到設計標高。開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時、關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。1)深層水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2)制備水泥漿液及漿液注入。3）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。（4）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和鉆進深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。（5）施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法。3、深層攪拌樁的主要特點（1）施工不擾動鄰近土體，不會產生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。（2）它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中應用。七、施工注意事項1、材料檢驗及存儲措施（1）固化劑應采用強度等級為32.5級的礦渣硅酸鹽水泥。進廠水泥應進行強度和安定性檢驗，并具有質量合格證。水泥在存儲過程中要做好防潮、防雨工作，嚴禁使用受潮、結塊、變質的水泥。（2）外摻劑可根據(jù)工程需要和土質條件選用具有早強、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的材料，但應避免環(huán)境污染。（3）固化劑、外摻劑及其摻量要嚴格按照設計要求選用。（4）制備好的水泥漿液不得停置時間過長，超過4小時的漿液應停止使用。漿液倒入料斗時應加篩過濾，以免漿液結塊損壞泵體。2、定位、垂直度控制措施（1）由專人負責放線，并請監(jiān)理復核無誤后才能施工。孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。（3）施工前對攪拌樁進行圍護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。3、確保樁身強度和均勻性要求做到（1）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）嚴格控制樁與樁的搭接，及時糾正復核樁機的定位，特別是轉角處的搭接應認真把關，確保樁與樁搭接≥25cm。（6）嚴格控制樁架的垂直度≤1/200，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接25cm。避免樁與樁頂端搭接出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。（7）經常檢查復核攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發(fā)生問題及時修復或更換，確保攪拌頭直徑符合設計要求。（8）確保能順利搭接，搭接時間不得大于10小時，若超過10小時則應采取補樁或超量注漿攪拌的方法補救。（9）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。（10）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。4、施工后質量檢驗（1）施工過程檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停槳處理方法、樁位。（2）開挖出樁頭后復核止水帷幕位置，應注意觀察帷幕的整體性和防滲性。樁位偏差不宜大于20mm，垂直度偏差不大于0