供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工管道強度高壓試驗及嚴密性試驗

供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程施工管道強度高壓試驗及嚴密性試驗一、管道系統(tǒng)強度高壓試驗（1）管道系統(tǒng)強度高壓試驗準備1）管道系統(tǒng)所有焊接工作完成，且經(jīng)抽樣檢驗合格，焊縫未涂漆，并經(jīng)業(yè)主、總包、監(jiān)理檢查合格后，方可進行管道系統(tǒng)強度試驗。2）將各氣體管道的進出口處連成一個系統(tǒng)，中間以球閥分開，且各管道系統(tǒng)加一壓力表，末端用隔盲板，并設明顯標志。3）打開系統(tǒng)干管所有連通管閥門，支管閥門全部關(guān)閉，將工藝管道連成系統(tǒng)。4）在主管帶末端處、電動試壓泵上各安裝一塊校驗好的壓力表。5）打開需試驗的系統(tǒng)閥門，將水注入管道系統(tǒng)，利用水的壓力，在各管道的末端打開閥門，排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。6）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。7）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。8）壓力試驗前應具備下列條件：a.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。c.試驗壓力表已經(jīng)檢驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍。d.符合壓力試驗要求的液體。e.按試驗要求，管道已經(jīng)加固。f.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)閥門已關(guān)閉。g.待試管道上的安全閥及儀表配件等已經(jīng)拆下，用直管段取代。9）在系統(tǒng)的進出口，將試壓泵與管道系統(tǒng)連通，開始注水試壓，試壓時應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏、管道目測無異常變形為合格。10）試驗時，必須有總包、監(jiān)理等有關(guān)人員參加。壓力試驗合格后，填寫《管道系統(tǒng)液壓強度試驗記錄》并由三方人員簽字認可。11）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。12）實驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。（2）臨時系統(tǒng)安裝①用厚度為16的鋼板將兩側(cè)管口封住，在一端加裝打壓設備及壓力表，壓力表精確度為1.6（0～6.0MPa）。在首站出口處加裝一臨時疏水閥及壓力表。②分汽缸上兩個安全閥法蘭面采用20mm厚的鋼板制作臨時堵板封堵。（3）水壓試驗前系統(tǒng)檢查管線上的支吊架全部安裝到位。檢查閥門的開關(guān)狀態(tài)正確性，臨時管道安裝質(zhì)量。（4）系統(tǒng)上水管道選用消防車上水，從打壓設備端管道端頭處接入上水，系統(tǒng)所有放氣閥門打開，疏水閥關(guān)閉，直至放氣口冒水。（5）初次升壓至1/2設計壓力保持升壓速率≤0.3MPa/min，直至系統(tǒng)壓力1/2設計壓力，停止水壓泵動作。（6）系統(tǒng)全面檢查檢查系統(tǒng)是否有泄漏。發(fā)現(xiàn)缺陷，管道泄壓，及時消缺。繼續(xù)升壓至設計壓力保持升壓速率≤0.3MPa/min，直至系統(tǒng)壓力至設計壓力。（7）系統(tǒng)全面檢查檢查系統(tǒng)是否有泄漏。發(fā)現(xiàn)缺陷，管道泄壓，及時消缺。（8）升壓至水壓試驗壓力繼續(xù)升壓至試驗壓力。達到水壓試驗壓力后保持10分鐘。（9）降壓至設計壓力保持降壓速率≤0.5MPa/min，降至設計壓力穩(wěn)壓30min。（10）系統(tǒng)全面檢查對整個管道系統(tǒng)進行全面檢查，整個管系不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。如有缺陷，管道泄壓后及時消缺，系統(tǒng)再次水壓。（11）結(jié)束試驗水壓試驗完成后及時排除系統(tǒng)內(nèi)存水；打開所有疏水閥進行放水，放水完成后，割除臨時管道，系統(tǒng)恢復。（12）水壓注意事項嚴禁敲打帶壓管道、設備；嚴禁帶壓進行管道、設備消缺工作；升壓以及超壓過程中，嚴禁站在堵板的對面或法蘭的側(cè)面；超壓過程中，系統(tǒng)停止檢查，直至系統(tǒng)恢復至設計壓力；水壓試驗時，嚴禁私自開關(guān)閥門。二、管道嚴密性試驗（1）強度試驗合格后，通知尾端操作人員打開實驗泄壓裝置上的泄壓閥門，進行緩慢泄壓，降壓至0.4Mpa（表壓），開始做氣密性試驗，試驗時間為24小時，試驗實測壓力降應根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降△P′≤允許壓力降△P為合格。（允許壓力降△P的計算，按規(guī)范規(guī)定進行，允許壓力降小于或等于133Pa為合格）。（2）試壓用壓力表選擇要求①試壓用壓力表規(guī)格和精度的選擇量程(mpa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(mpa)0-1.00.41500.005②試壓用的壓力表應在校驗有效期內(nèi)方可使用。（3）試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏點進行修復后再重新試壓。（4）管道的吹掃和強度試驗、氣密性試驗必須有建設單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時做好記錄和簽證。（5）安全措施及注意事項①管道吹掃及強度、壓力實驗區(qū)域嚴格按照國家燃氣規(guī)范進行安全管理及文明施工。②參加施工人員技術(shù)交底和安全教育，牢固樹立“預防為主，安全第一”的指導思想。③施工人員進入現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴勞保防護用品。④吹掃過程中應設置禁區(qū)，并派專人看守，無關(guān)人員不得入內(nèi)。⑤對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護。⑥試壓安全距離設為20m，并用警示標志圈定，吹掃出口前嚴禁站人。⑦吹掃及試壓時，空壓機的出口應安裝過濾器和冷卻器，確保管道進氣口氣體干燥，且安裝氣體溫度計溫度不得高于4