江蘇框剪結(jié)構(gòu)世貿(mào)中心砼工程施工方案

xx建設(shè)集團有限公司xx世貿(mào)中心工工程混泥土工程施工方案編制人：審核人：審批人：一、工程概況況一、工程概況·工程名稱：xxx世貿(mào)中心工工程·工程地點：xxx市xx區(qū)xx路以南、xx路以西·建設(shè)單位：xxx有限公司·監(jiān)理單位：xxx管理有限公公司·質(zhì)監(jiān)單位：xxx質(zhì)監(jiān)站·施工單位：xxx集團有限公公司本工程位于xxx區(qū)核心區(qū)域域（xx以南，xx以西），總總建筑面積約約33.6萬㎡㎡，其中地下下部分建筑面面積為9.22萬㎡，地上上部分建筑面面積為24..4萬m2。項目中部部有一南北向向?qū)捈s15米的河道將將整個項目分分為東、西兩兩個區(qū)：東區(qū)區(qū)由裙房4層商業(yè)中心心和一棟155層辦公樓（001棟）組成成，地下為22層地下室，地地下室與上部部建筑連為一一體；西區(qū)由由裙房4層商業(yè)中心心、一棟公寓寓式酒店（002棟、28層）和3棟住宅（03～05棟，最高高為37層）組成成，地下室局局部為2層地下室，地地下室與上部部建筑連為一一體。2、項目設(shè)設(shè)計簡介本工程住宅樓±±0.0000相當于3.4000m（黃海高程程），室內(nèi)外外高差0.3000m。其中1#房為15層，建筑高高度85米，框剪結(jié)結(jié)構(gòu)。2#、3#、4#房為住宅樓樓，建筑高度度89m～113m，框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)；5#樓為28層、建筑高高度92.5米、框剪結(jié)結(jié)構(gòu)。本工程地下車庫庫（人防）±0.0000相當于3.4000m（黃海高程程），地下車車庫（地下二二層人防）A東西向軸長689m，南北向軸軸長88m，地下二層層層高為4.50m、地下一層層層高為5.00m，基礎(chǔ)挖土土深度為10.75米（不含承承臺、積水坑坑）。地下車車庫（人防）主主要分布平時時為停車場，戰(zhàn)戰(zhàn)時為防空地地下室。3、混凝土分分項工程的相相關(guān)內(nèi)容：本工程地下汽車車庫（地下二二層人防）及及住宅地下車車庫砼按設(shè)計計要求采用防防水摻入適量量低堿性膨脹脹劑砼，摻量量按設(shè)計要求求，抗?jié)B等級級為P8。本工程地下室及及加強部位以以下墻柱砼強強度等級為C35；主樓部分：剪剪力墻、柱：：在加強部位位標高以下砼砼強度為C35。其他均為砼砼強度為C30。二、砼工程程施工安排1、工程目標：：本工程地下下室計劃工期期90天/區(qū)，主樓結(jié)結(jié)構(gòu)工期8天/層；質(zhì)量目目標：優(yōu)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)工程、爭爭創(chuàng)一項國優(yōu)優(yōu)工程。安全全文明施工目目標：確保蘇蘇州市文明工工地，爭創(chuàng)江江蘇省文明工工地。公司確確定本工程成成本降低目標標：在成本計計劃的基礎(chǔ)上上降低2%。2、工程程施工順序及及流水施工：：針對本工程程的特點尤其其是地下汽車車庫（人防）工工程的施工難難點，我項目目部計劃將本本工程總體分分為東西2個大的區(qū)域7個小區(qū)域進進行流水施工工。大的區(qū)域域以中部河道道為分界線，河河道西側(cè)為西西區(qū)（西區(qū)分分為1.1區(qū)、1.2區(qū)、1.3區(qū)）、河道道東側(cè)東側(cè)為為東區(qū)（東區(qū)區(qū)分為2.1區(qū)、2.2區(qū)、2.3區(qū)、2.4區(qū)）,根據(jù)工程特特點及施工需需要本項目采采用10臺塔吊和5部以上施工工電梯作為本本項目垂直運運輸設(shè)備。由由于地下室材材料較多為保保證材料運輸輸，有條件時時可以利用汽汽車坡道進行行材料運輸。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況本本項目主樓剪剪力墻和柱與與同標高處梁梁板砼標號可可能有部分不不同，對不同同等級的混凝凝土施工時為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，在砼澆澆筑時先澆筑筑標號高的柱柱和剪力墻，再再澆注梁和板板。如下圖：：高標號柱砼砼先澆筑至梁梁底，澆筑板板和梁時先用用高標號砼澆澆筑柱頭覆蓋蓋梁兩邊各1000寬,高出板面200,在砼初凝前前暫不振搗，然然后澆筑梁邊邊板的低標號號砼開始振搗搗這樣就可以以保證柱子范范圍內(nèi)砼全部部為高標號砼砼。大體積砼和防水水砼的澆注為為本工程施工工的重點，項項目部將組成成一個大體積積砼和防水砼砼澆注領(lǐng)導和和施工生產(chǎn)小小組，負責砼砼施工全過程程的質(zhì)量控制制，包括按規(guī)規(guī)范要求對砼砼進行取樣做做好試塊、對對大體積砼進進行定期測溫溫工作。確保保砼澆筑順利利進行，嚴格格把好原材料料質(zhì)量關(guān)，水水泥、碎石、砂砂、粉煤灰、外外摻劑等要達達到國家規(guī)范范規(guī)定的標準準。技術(shù)措措施：根據(jù)目目前現(xiàn)場情況況大體積砼澆澆注時間正處處于氣溫正常常時期，為保保證砼質(zhì)量我我們將盡量采采用低熱或中中熱水泥，摻摻加粉煤灰、磨磨細礦渣粉等等降低砼的水水化熱。在養(yǎng)養(yǎng)護上將采用用待砼終凝后后，立即進行行澆水養(yǎng)護，并并根據(jù)氣溫及及時調(diào)整養(yǎng)護護次數(shù)保證砼砼內(nèi)外溫差不不超過規(guī)范要要求，且養(yǎng)護護時間不少于于14天。大體體積砼和防水水砼的施工組組織機構(gòu)和崗崗位職責參照照《施工組織織設(shè)計》中項項目組織機構(gòu)構(gòu)框圖的組織織結(jié)構(gòu)、崗位位職責進行組組織和管理。三、施工進進度計劃砼工工程施工進度度計劃參照總總進度計劃，每每道施工工序序相對時間段段參照總進度度計劃時間，具具體開竣工日日期根據(jù)工程程實際情況確確定。四、施工準準備與資源配配置計劃技術(shù)準備：根據(jù)據(jù)設(shè)計和砼相相關(guān)要求購置置技術(shù)規(guī)范等等文件資料，按按照設(shè)計及圖圖紙深化的要要求做技術(shù)交交底工作，編編制砼試塊留留置方案。試塊制作與留置置：每拌制100盤不超過100M3的同配合比比的砼取樣不不得少于1次；每工作作班拌制的同同配合比的砼砼不足100盤時，取樣樣不得少于1次；當一次次連續(xù)澆注超超過1000MM3時，同一配配合比的砼每每200M3取樣不得少少于1次；每一樓樓層、同一配配合比的砼取取樣不得少于于1次；每次取取樣應至少留留置一組標準準養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際情況確定定。2、現(xiàn)場準備：：2.1首先成立立砼澆筑領(lǐng)導導小組明確各各工種負責人人和交接班程程序、數(shù)據(jù)記記錄。本工程程砼采用商品品砼由供應商商集中供應，混混凝土采用輸輸送泵輸送入入模澆筑，再再由人工機械械振搗平倉；；混凝土澆灌灌前選擇具有有資質(zhì)和供應應能力的蘇州州宏盛商品砼砼公司供應，并并將相關(guān)資料料報建設(shè)和監(jiān)監(jiān)理方同意后后開始澆注，事事先遞交澆灌灌計劃、確定定運輸路線、運運輸車輛數(shù)量量，保證連續(xù)續(xù)供應，連續(xù)續(xù)澆灌。2.2、砼澆灌灌前必須設(shè)計計好運送線路路，澆注泵車車停機位置，防防止因交通問問題及供電問問題而影響砼砼澆筑的正常常施工。在整整個砼澆灌期期間應派人在在工地出入口口維持交通秩秩序，以防其其他車輛進出出影響砼運送送車的正常運運行影響進度度。砼澆灌前前，所有的機機具設(shè)備必須須準備齊全，并并經(jīng)全面維修修保養(yǎng)，以確確保砼澆灌過過程中所有的的機械設(shè)備運運轉(zhuǎn)正常。嚴嚴格按照澆灌灌路線，布置置好水平及垂垂直布料管。2.3施工現(xiàn)場所所用的水、電電必須保證供供應，停電停停水請建設(shè)單單位事先通知知，以免在砼砼澆灌過程中中突然發(fā)生停停電停水，影影響工程質(zhì)量量，準備好冬冬季砼養(yǎng)護所所需的草袋、塑塑料薄膜等材材料。2.4砼一次澆灌灌量較大，必必須組織夜間間連續(xù)作業(yè)時時，施工前做做好勞動力組組織，向有關(guān)關(guān)施工人員作作一次全面的的書面安全、技技術(shù)、質(zhì)量交交底，以保證證安全生產(chǎn)、工工程質(zhì)量和各各項技術(shù)經(jīng)濟濟指標的全面面完成。2.5根據(jù)現(xiàn)場情情況最大一次次砼澆灌量預預計2200MM3，考慮安排24h連續(xù)澆搗完完畢。泵送量量為60M3/h/臺同時澆筑筑，并配備砼砼攪拌運輸車車配合運送，計計算情況如下下：（1）、混混凝土泵的實實際平均輸出出量Q1Q1＝＝Qmax·α1·η＝60×0..8×0.55＝24M3/h其中：：Qmax——每臺砼泵的的最大輸出量量；α1——配管條條件系數(shù)，取取0.8；η——作業(yè)效率率，取0.5。（2）、每每臺砼泵所需需配備的砼攪攪拌運輸車輛輛數(shù)N1NN1=Q1×60L1/(60VV1S0)+T1=24×660×50//60×8××30+0..5=5.55所以每臺汽車泵泵配運輸車6輛。其中：：Q1——每臺砼泵實實際平約輸出出量，Q1=24M3/h；V11——每臺砼攪拌拌運輸車容量量，V=8M3；S00——砼攪拌運輸輸車平均車速速，取30km//h；L11——砼攪拌運輸輸車往返距離離，取50km；T11——每臺砼攪拌拌運輸車停歇歇時間，取30min。N2=Q/（QQ1×T0）=22000/（24×60）=1.522混凝土泵所需臺臺數(shù)：2臺。既需要要泵車2臺運輸車12臺。資金準備：為了了確保砼連續(xù)續(xù)澆注，由公公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)砼公司做好好資金、物質(zhì)質(zhì)供應等后勤勤保障工作。勞動力配置：根根據(jù)工程特點點，澆注大方方量砼必須明明確勞動力及及管理人員領(lǐng)領(lǐng)導小組（下下表按最大方方量組織的管管理及勞動力力）。序號工種形式人數(shù)數(shù)備注注白班晚班總計1總指揮1全面負責觀察澆澆注動態(tài)2施工負責人112現(xiàn)場調(diào)度3施工員112施工技術(shù)4后勤負責人112負責各種后勤保保證事宜5質(zhì)量監(jiān)督員112負責質(zhì)量監(jiān)督6安全監(jiān)督員112負責安全監(jiān)督7值班駕駛員112負責急需物資運運輸8木工施工員112負責模板保護加加固9鋼筋施工員112負責鋼筋定位加加固10混凝土班組每班30人252550負責砼下料平倉倉振搗11鋼筋工每班3人336負責鋼筋修整加加固12木工每班5人5510負責控制模板變變形13架子工每班3人336負責泵管接拆沖沖洗14安裝工每班5人5510負責預埋的保護護15電工每班2人224負責現(xiàn)場動力照照明用電16養(yǎng)護每班2人448負責砼覆蓋養(yǎng)護護17監(jiān)測人員每班2人224負責砼內(nèi)溫度測測量監(jiān)控18測量人員每班3人336負責鋼筋位置監(jiān)監(jiān)測及砼水平平度監(jiān)測19試驗人員每班2人224負責砼取樣、坍坍落度測控及及砼試塊制作作20保衛(wèi)人員每班3人336負責現(xiàn)場施工治治安工作21炊事人員每班5人5510負責現(xiàn)場全體人人員伙食22清潔工每班3人336負責交通路口清清運衛(wèi)生物質(zhì)配置：為確確保砼連續(xù)澆澆注不僅從人人員勞動力上上要充足而且且在物質(zhì)配備備上也應滿足足施工需要。規(guī)格單位數(shù)量總功率（KW）備注塔吊臺1照明設(shè)施施套4振搗棒棒臺5平板振搗器臺2鐵鍬鍬把20鐵抹子個20木抹子個20磨光機臺5泵車臺3砼公司砼運輸車臺15砼公司養(yǎng)護用塑料薄薄膜平米2500砼試模模組30大體積砼側(cè)溫溫套10五砼工程施工工方法及工藝藝要求1、混凝土澆筑筑的一般規(guī)定定:混凝土泵啟動后后，應先泵送送適量水以濕濕潤混凝土泵泵的料斗、活活塞及輸送管管的內(nèi)壁等直直接與混凝土土接觸部位。經(jīng)經(jīng)泵送水檢查查，確認混凝凝土泵和輸送送管中無異物物后，應采用用下列方法之之一潤滑混凝凝土泵和輸送送管內(nèi)壁（潤潤滑用的水泥泥漿或水泥砂砂漿應分散布布料，不得集集中澆筑在同同一處）：泵泵送水泥漿、泵泵送1:2水泥砂漿、泵泵送與混凝土土內(nèi)除粗骨料料外的其他成成份相同配合合比的水泥砂砂漿；開始泵泵送時，混凝凝土泵應處于于慢速、勻速速并隨時可反反泵的狀態(tài)，泵泵送速度，應應先慢后快，逐逐步加速，同同時，應觀察察混凝土泵的的壓力和各系系統(tǒng)的工作情情況，待各系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利利后，方可以以正常速度進進行泵送?；炷帘盟蛻B連續(xù)進行。如如必須中斷時時，其中斷時時間不得超過過混凝土從攪攪拌至澆筑完完畢所允許的的延續(xù)時間。泵泵送混凝土時時，活塞應保保持最大行程程運轉(zhuǎn)。泵送送混凝土時，如如輸送管內(nèi)吸吸入了空氣，應應立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新攪拌，排出出空氣后再泵泵送。泵送混混凝土時，水水箱或活塞清清洗室中應經(jīng)經(jīng)常保護充滿滿水。在在混凝土泵送送過程中，若若需接長3m以上（含3m）的輸送管管時，仍應預預先用水和水水泥漿或水泥泥砂漿，進行行濕潤和潤滑滑管道內(nèi)壁?；旎炷帘盟瓦^過程中，不得得把拆下的輸輸送管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。當混凝土泵出出現(xiàn)壓力升高高不穩(wěn)定、油油溫升高、輸輸送管明顯振振動等現(xiàn)象而而泵送困難時時，不得強行行泵送，并應應立即查明原原因，采取措措施排除（可可先用木槌敲敲擊輸送管彎彎管、錐形管管等部位，并并進行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞）。在混凝土泵送送過程中，有有計劃中斷時時，應在預先先確定的中斷斷澆筑部位，停停止泵送；且且中斷時間不不宜超過1h。向下泵送混凝土土時，應先把把輸送管上氣氣閥打開，待待輸送管下段段混凝土有了了一定壓力時時，方可關(guān)閉閉氣閥。混凝土泵送即將將結(jié)束前，應應正確計算尚尚需用的混凝凝土數(shù)量，并并應及時告知知混凝土攪拌拌站。泵送過程中，廢廢棄的和泵送送終止時多余余的混凝土，應應按預先確定定的處理方法法和場所，及及時進行妥善善處理。振搗泵送混凝土土時，振動棒棒移動間距宜宜為400mm左右，振搗搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第第二次復振。對于有預留洞預預埋件和鋼筋筋太密的部位位，應預先制制訂技術(shù)措施施，確保順利利布料和振搗搗密實。在澆澆筑混凝土時時，應經(jīng)常觀觀察，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土有不不密實等現(xiàn)象象，應立即采采取措施予以以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝凝土表面，應應適時用木抹抹子磨平搓毛毛兩遍以上。必必要時，還應應先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫?；炷恋臐仓橅樞?，應符合合下列規(guī)定：：當采用輸送管輸輸送混凝土時時，應由遠而而近澆筑。同一區(qū)域的混凝凝土，應按先先豎向結(jié)構(gòu)后后水平結(jié)構(gòu)的的順序，分層層連續(xù)澆筑。當不允許留施工工縫時，區(qū)域域之間、上下下層之間的混混凝土澆筑間間歇時間，不不得超過混凝凝土初凝時間間。當下層混凝土初初凝后，澆筑筑上層混凝土土時，應先按按留施工縫的的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒椒?，應符合合下列規(guī)定：：在澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土時時，布料設(shè)備備的出口離模模板內(nèi)側(cè)面不不應小于50㎜，且不得得向模板內(nèi)側(cè)側(cè)面直沖布料料，也不得直直沖鋼筋骨架架。澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土時，不不得在同一處處連續(xù)布料，應應在2～3m范圍內(nèi)水平平移動布料，且且宜垂直于模模板布料。每次取樣樣應至少留置置一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際需要確定定。對與地下室底板板相連的承臺臺或基礎(chǔ)等有有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應在澆澆筑地點隨機機取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不應少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實實際需要確定定?；騾⒄铡兜氐叵路浪こ坛藤|(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502208-20002），按連續(xù)續(xù)澆筑混凝土土每500M3留置一組抗抗?jié)B試件（一一組為6個抗?jié)B試件件），且每項項工程不得少少于兩組。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量不應有有嚴重缺陷。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴重缺陷，應應由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）、設(shè)計計單位認可后后進行處理。對對經(jīng)處理的部部位，應重新新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有有影響結(jié)構(gòu)性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。對超過過尺寸允許偏偏差且影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和安安裝、使用功功能的部位，應應由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）單位和和設(shè)計核定認認可后進行處處理。對經(jīng)處處理的部位，應應重新檢查驗驗收。一般項目混凝土澆筑完畢畢后，應按施施工技術(shù)方案案及時采取有有效的養(yǎng)護措措施，并應符符合下列規(guī)定定：應在澆筑完畢后后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護。混凝土澆水養(yǎng)護護的時間：對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水電電或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d。應注意的質(zhì)量問問題蜂窩、露筋：由由于模板拼接接不嚴，混凝凝土漏漿造成成蜂窩；振搗搗不按工藝操操作，造成振振搗不密實而而露筋。缺棱、掉角，配配合比不準，攪攪拌不均勻或或拆模過早，養(yǎng)養(yǎng)護不夠，都都會導致混凝凝土棱角損傷傷。偏差過大：混凝凝土局部澆筑筑過高或振搗搗時間過長，都都會造成混凝凝土脹肚、錯錯臺、傾斜等等缺陷。插鐵鋼筋位移：：振搗棒或塔塔吊料斗碰撞撞鋼筋，致使使鋼筋位移。底板混凝土澆筑筑根據(jù)底底板混凝土施施工的特點，澆澆筑順序擬采采用“分段定點，一一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進，一一次到頂”的方法，一一次整體連續(xù)續(xù)澆筑結(jié)束。這這種方法混凝凝土自然形成成斜坡，能較較好地適應泵泵送工藝，從從而提高了泵泵送效率，簡簡化了混凝土土的泌水處理理，保證了上上下層混凝土土不超過初凝凝時間?；炷帘帽盟?、澆灌根據(jù)混凝土泵送送時自然形成成一個坡度的的實際情況，在在每個澆筑帶帶的前后各布布置兩道振搗搗器，第一道道在混凝土卸卸料點，主要要解決上部混混凝土的搗實實，第二道布布置在混凝土土坡腳處，確確保下部混凝凝土的密實。振振搗棒的操作作，要求做到到“快插慢拔”，在振搗過過程中，宜將將振搗棒上下下略有抽動，以以使上下振搗搗均勻。每點點振搗時間一一般以20～30秒為宜，但但還應視混凝凝土表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡為為準，薄層推推進澆筑，振振搗棒應插入入下層5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫。振搗時要防止振振動模板，應應盡量避免碰碰撞鋼筋、管管道預埋件等等。隨著混凝凝土澆筑工作作的向前推進進，振搗器也也相應跟上，以以確保整個高高度混凝土的的質(zhì)量。每振振搗一段，應應隨即用鐵鍬鍬攤平拍實?；炷帘盟褪┕すr，應規(guī)定定聯(lián)絡(luò)信號和和配備通訊設(shè)設(shè)備，以便于于混凝土泵、攪攪拌運輸車和和攪拌站與澆澆筑地點之間間的通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)，便于統(tǒng)一一指揮統(tǒng)一調(diào)調(diào)度。底板砼按后澆帶帶分隔成的施施工段分別采采取一次性連連續(xù)澆灌。澆澆灌時混凝土土形成1:6～1:8坡度分層斜斜向澆搗。分分層厚度控制制在500mm以內(nèi)，且上上層混凝土應應超前復蓋下下層混凝土500mm以上。砼采用振動捧振振搗密實。每每個澆灌點分分別在板上表表面、中部及及底面三處各各設(shè)一振動棒棒振搗。砼澆搗完畢后，初初凝前用長刮刮尺刮平，經(jīng)經(jīng)6小時先用鐵鐵滾筒滾壓兩兩遍，然后用用木抹子在混混凝土表面拍拍實并搓平搓搓毛兩遍以上上。以防止產(chǎn)產(chǎn)生表面收縮縮裂縫。2、本工程程砼底板主樓樓核心筒位置置厚度為1600，為大體積積砼（詳見附附圖）。2.1施工方法法：大體積砼砼澆筑時，砼砼內(nèi)部產(chǎn)生的的水化熱較大大，造成內(nèi)外外溫差大砼易易產(chǎn)生裂縫，砼砼制作時采用用在砼中加入入微膨脹劑、粉粉煤灰、聚丙丙烯等外加劑劑，同時應盡盡量減少水泥泥用量，以降降低水化熱。施施工時除了砼砼配合比以外外，另一個關(guān)關(guān)健施工點就就是砼的裂縫縫控制，砼澆澆筑完畢后應應立即進行養(yǎng)養(yǎng)護，控制內(nèi)內(nèi)外溫差，內(nèi)內(nèi)外溫差應不不大于25℃，以減少溫溫度裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。具體體措施：為大大體積砼澆筑筑完初凝后，用用一層塑料薄薄膜蓋在砼上上，再在薄膜膜上面覆蓋舊舊麻袋等物進進行保溫。砼砼澆筑裂縫控控制的施工計計算：大體積砼溫度計計算：澆筑大體積砼時時(C40)，由于水化化熱的作用，中中心溫度高，與與外界接觸的的表面溫度低低，當砼表面面受外界氣溫溫影響急劇冷冷卻收縮時，就就會產(chǎn)生拉應應力并有可能能引起開裂。因因此要通過覆覆蓋養(yǎng)護減少少溫度急劇降降低。①、Th=(mmc+KF))Q/cρ=(3144+0.255x170))x375//0.97xx2400==57.4330C式中中：Th砼最大絕熱熱溫升mcc-------砼中水泥用用量(包括膨脹劑劑）（kg/M33)F砼活性摻合合料用量kg/M33Q水泥28天水化熱查表這里取375KJJ/kgC砼比熱取0.97KKJ/kg··K②、砼中心溫度度：T1((t)=TTj+Thh·§(t))=5++57.433x0.655=42.3330C式中：：T1(t))------t齡期砼中心心計算溫度（0C）TTj-----砼澆筑溫度（0C）§(t)------t齡期降溫系系數(shù)，查表這這里取3天值0.655③、砼表層溫度度T2(t)=Tq+4hh'(H-hh')[T11(t)-TTq]/H22=0+4xx0.6211（3.7422-0.6221）X（42.333-0）/3.74422=223.43660CH（砼計算厚厚度）=h+2hh'=h(砼實際厚度度）+2h'==2.5+22X0.6221=3.7742Mhh'=k·λ/β=2/3(折減系數(shù)取2/3）x2..33（砼導熱系系數(shù)）/2.5（砼表面模模板及保溫層層的傳導系數(shù)數(shù)）。=0.6221β=1/[Σδδi/λi+1/βq]=1//[Σδi(各保溫材料料厚度）/λi（各保溫材材料導熱系數(shù)數(shù)）+1/βq（空氣層的的傳熱系數(shù)取取23（W/M2··K）=1/[00.05/00.14+1/23]=22.5內(nèi)外溫差差42.333-23.4436=188.89400C<2500C(經(jīng)計算砼表表層覆蓋保溫溫層厚度為3CM時計算砼表表層溫18.03360C，內(nèi)外溫度度差42.333-18.0036=244.29400C符合內(nèi)外溫溫差小于250C的要求）。結(jié)論:因內(nèi)部部溫差引起的的拉應力不大大于該齡期內(nèi)內(nèi)混凝土的抗抗拉強度值，所所以不會出現(xiàn)現(xiàn)表面裂縫。2.2大體體積混凝土測測溫在澆筑大體積積砼時在砼中中設(shè)置測溫點點，澆注砼時時預埋紫銅測測溫管，主樓樓核心筒（砼砼厚1600）布置8-10個測溫點，每每個測溫點覆覆蓋范圍80M2～100M2，測溫點在在砼中設(shè)三個個位置：從砼砼表面深入砼砼500、1000、1300三個深度，在在砼澆筑過程程中以及澆筑筑后進行溫度度監(jiān)測控制，測溫記錄：所有有測溫點應編編號，測溫記記錄要求在混混凝土溫度上上升階段每2小時測一次次，溫度初期期下降階段每每4小時測一次次，同時應測測大氣溫度。根根據(jù)測溫記錄錄反映，砼中中心溫度與表表面溫度，表表面溫度與大大氣溫度之差差應小于25℃時。后期測測溫的次數(shù)可可放寬至4～8小時觀測一一次。整個測測溫工作從砼砼澆筑12小時后開始始應持續(xù)20天。測溫溫工作應選責責任心強的專專人進行。測測溫數(shù)據(jù)應及及時收集，輸輸入電腦。測測溫記錄應交交技術(shù)負責人人閱簽，并作作為對今后施施工和質(zhì)量的的控制依據(jù)。在測溫過程中，當當發(fā)現(xiàn)溫度差差超過20℃時，應及時時采取措施，加加強保溫或延延緩拆除保溫溫材料，以防防止砼產(chǎn)生溫溫差應力和裂裂縫。本工程大體積砼砼在施工期間間的預計平均均氣溫為15℃—30℃左右，根據(jù)據(jù)我公司施工工經(jīng)驗大體積積混凝土澆筑筑裂縫控制，施施工計算混凝凝土保溫按鋪鋪設(shè)一層薄膜膜、一層舊麻麻袋考慮。2.3質(zhì)量保保證措施由項目目部組成一個個大體積砼澆澆搗領(lǐng)導和施施工生產(chǎn)小組組，負責砼施施工全過程，確確保砼澆筑順順利進行。嚴格把把好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，水泥泥、碎石、砂砂、粉煤灰、外外摻劑等要達達到設(shè)計和國國家規(guī)范規(guī)定定的標準?；炷镣撂涠葒兰蛹涌刂圃?40～160mm之間。按規(guī)定定要求批量制制作砼試塊。質(zhì)量部門應應跟班巡回監(jiān)監(jiān)督檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題，立即督促促整改。按澆搗搗方案，組織織全體參戰(zhàn)人人員進行大型型技術(shù)交底會會，使每個操操作工人對技技術(shù)要求、砼砼生產(chǎn)、砼下下料方法、振振搗步驟等心心中有數(shù)。參戰(zhàn)戰(zhàn)的全體施工工管理人員實實行崗位責任任制，做到職職責分清，獎獎罰分明。砼澆澆搗時，按每每層下料高度度控制在30cm～50cm左右，做到到邊下料邊振振搗，每臺泵泵的砼澆筑面面不少于4只振搗棒進進行砼的振搗搗。砼振振搗采用?50普通振搗棒棒進行，如遇遇到鋼骨砼或或?50不能振搗時時應考慮采用用?30或平板振動動器進行振搗搗。砼的的自由落度高高不得大于2m。當泵管發(fā)發(fā)生意外時，若若砼散落經(jīng)估估計后當砼澆澆搗至散落處處的時間少于于砼初凝時間間，則可以不不派人清理。若若砼澆搗至散散落處的時間間超過砼初凝凝時間，則立立即派人進行行散落砼的清清理，在砼澆澆搗至該處之之前，必須清清理干凈。砼澆澆搗必須連續(xù)續(xù)進行，中途途操作者、管管理人員輪流流交替用餐。采用用測溫、保溫溫（砼表面）、控控溫（砼內(nèi)部部）等技術(shù)措措施，確保砼砼內(nèi)外溫差不不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)結(jié)構(gòu)性裂縫。覆覆蓋保溫材料料的撤除日期期，應根據(jù)測測溫情況，由由項目總工程程師決定。砼澆搗前各項準準備工作完善善、到位，現(xiàn)現(xiàn)場各項各級級驗收工作順順利通過，最最終由公司總總監(jiān)理工程師師下達砼澆筑筑令，才能開開泵澆搗砼。2.4安全全保證措施1)、進入施施工現(xiàn)場要正正確系戴安全全帽，高空作作業(yè)正確系安安全帶。2)、現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙。3)、嚴禁上上下拋擲物品品。4)、泵車后后臺及泵臂下下嚴禁站人，按按要求操作，泵泵管支撐牢固固。5)、振搗和和拉線人員必必須穿膠鞋戴戴絕緣手套，以以防觸電。6)、在混凝凝土泵出口的的水平管道上上安裝止逆閥閥，防止泵送送突然中斷而而產(chǎn)混凝土反反向沖擊。7)、泵送系系統(tǒng)受壓力時時，不得開啟啟任何輸送管管道和液壓管管道。液壓系系統(tǒng)的安全閥閥不得任意調(diào)調(diào)整，蓄能器器只能充入氮氮氣。8)、作業(yè)后后，必須將料料斗內(nèi)和管道道內(nèi)混凝土全全部輸出，然然后對泵機、料料斗、管道進進行清洗。用用壓縮空氣沖沖洗管道時，管管道出口端前前方10M內(nèi)不得站人人，并用金屬屬網(wǎng)籃等收集集沖出的泡沫沫橡及砂石粒粒。9)、嚴禁用用壓縮空氣沖沖洗布料桿配配管。布料桿桿的折疊收縮縮按順序進行行。10)、將將兩側(cè)活塞運運轉(zhuǎn)到清洗室室，并涂上潤潤滑油。11)、作業(yè)業(yè)后：砼泵車車各部位操縱縱開關(guān)、調(diào)整整手柄、手輪輪、旋塞等復復回零位。液液壓系統(tǒng)卸荷荷。12)、混凝土土振搗棒使用用安全要求①、作業(yè)前：檢檢查電源線路路無破損漏電電，漏電保護護裝置靈活可可靠，機具各各部件連接緊緊固，旋轉(zhuǎn)方方向正確。②、振搗棒不得得放在初凝的的混凝土、樓樓板、腳手架架、道路和干干硬的地面上上進行試振。如如檢修或作業(yè)業(yè)間斷時，必必須切斷電源源。③、插入式振搗搗棒軟管的彎彎曲半徑不得得小于50cm，并不得多多于兩個彎；；操作時振搗搗棒自然垂直直地插入混凝凝土，不得用用力硬插、斜斜推或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。④、振搗棒保持持清潔，不得得有混凝土粘粘結(jié)在電動機機外殼上妨礙礙散熱。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度過高時時，停歇降溫溫后方可使用用。⑤、作業(yè)轉(zhuǎn)移時時，電動機的的電源線保持持有足夠的長長度和松度，嚴嚴禁用電源線線拖拉振搗棒棒。⑥、電源線路要要懸空移動，注注意避免電源源線與地面和和鋼筋相摩擦擦及車輛的輾輾壓。經(jīng)常檢檢查電源線的的完好情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即進行處理。⑦、用繩拉平板板振搗器時，拉拉繩干燥絕緣緣，移動或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向不得用腳腳踢電動機。⑧、振搗棒與平平板保持緊固固，電源線必必須固定在平平板上，電器器開關(guān)裝在把把手上。⑨、人員必須穿穿戴絕緣膠鞋鞋和絕緣手套套。⑩、作業(yè)后，必必須切斷電源源，做好清洗洗、保養(yǎng)工作作。振搗棒要要放在干燥處處，并有防雨雨措施。12）混凝土泵泵送設(shè)備使用用安全要求⑴泵送設(shè)備放置置離基坑邊緣緣保持一定距距離。在布料料桿動作范圍圍內(nèi)無障礙物物，無高壓線線，設(shè)置布料料桿動作的地地方必須具有有足夠的支承承力。⑵砂石粒徑、水水泥標號及配配合比按原廠廠規(guī)定滿足泵泵機可泵性的的要求。⑶天氣炎熱時使使用濕麻袋、濕濕草包等遮蓋蓋管道。⑷泵車的停車制制動和鎖緊制制動同時使用用，輪胎楔緊緊，水源供應應正常和水箱箱儲滿清水，料料斗內(nèi)無雜物物，各潤滑點點潤滑正常。⑸泵送設(shè)備的各各部位螺栓緊緊固，管道接接頭緊固密封封，防護裝置置齊全可靠。⑹各部位操縱開開關(guān)、調(diào)整手手柄、手輪、控控制桿、旋塞塞等均在正確確位置。液壓壓系統(tǒng)正常無無泄漏。⑺準備好清洗管管、清洗用品品、接球器及及有關(guān)裝置。作作業(yè)前，必須須先用同配比比的水泥砂漿漿潤滑管道。⑻布料桿支腿全全部伸出并支支固，未支固固前不得啟動動布料桿。布布料桿升離支支架后方可回回轉(zhuǎn)。布料桿桿伸出時，按按順序進行，嚴嚴禁用布料桿桿起吊或拖拉拉物件。⑼當布料桿處于于全伸狀態(tài)時時，嚴禁移動動車身。布料料桿不得使用用超過規(guī)定直直徑的配管，裝裝接的軟管系系防脫安全繩繩帶。⑽隨時監(jiān)視各種種儀表和指示示燈，發(fā)現(xiàn)不不正常及時調(diào)調(diào)整或處理。如如出現(xiàn)輸送管管道堵塞時，進進行逆向運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（反抽）使使混凝土返回回料斗，必要要時拆管排除除堵塞。⑾泵送工作連續(xù)續(xù)作業(yè)，必須須暫停時每隔隔5-10mmin（冬季3-5miin）泵送一次次。若停止較較長時間后泵泵送，先逆向向運轉(zhuǎn)一至兩兩個行程，然然后順向泵送送。泵送時料料斗保持一定定時的混凝土土，不得吸空空。墻板、外外墻水池底板板、側(cè)板均為為防水砼，防防水砼施工參參照砼施工規(guī)規(guī)范及結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計說明的要要求實施，尤尤其是防水砼砼必須嚴格振振搗保證砼密密實。3、施工縫縫及后澆帶的的施工地下室砼施工縫縫的留設(shè)施工縫位置置的確定：根根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計計說明，地下下室的水平施施工縫考慮留留設(shè)位置為：：地下二層外外墻、柱留設(shè)設(shè)在底板面標標高以上500處。第二道道水平施工縫縫的留設(shè)位置置留設(shè)在地下下一層板上部部500處。其余位位置不得任意意留設(shè)施工縫縫。地下室水平施工工縫示意圖水平施工縫的接接縫形式地下室兩層四周周外墻水平施施工縫形式按按設(shè)計和防水水工程施工驗驗收規(guī)范要求求，設(shè)置鋼板板止水帶，鋼鋼板止水帶采采用3mm厚400寬的鋼板制制作，沿外側(cè)側(cè)壁兜通，接接長采用焊接接。其他內(nèi)墻墻、柱的接縫縫形式采用普普通毛面平縫縫，水平施工縫的接接縫形式見附附圖。止水帶施工：止止水帶設(shè)置時時，要保證位位置居墻中。止止水帶焊接時時，焊縫要飽飽滿嚴密，不不得燒穿及漏漏焊。止水帶處砼澆搗搗時，要專人人負責，嚴禁禁漏振；砼澆澆筑標高要按按設(shè)計要求，砼砼翻邊高度正正好為止水帶帶1/2高度處。墻板鋼筋綁扎時時，應處理好好止水帶與柱柱墻節(jié)點。4、地下室墻板板及樓（頂）板板砼地下室墻板及樓樓（頂）板全全部采用商品品砼，按后澆澆帶位置分段段澆灌。地下室墻、柱及及頂板混凝土土以后澆帶為為界進行澆筑筑，墻體澆筑筑時應從同一一點開始分別別沿外墻從相相反方向進行行澆筑，最后后澆灌合攏，確確保地下室外外墻的繼續(xù)澆澆灌。澆筑時時應先配合外外墻（柱），從從外墻（柱）與與內(nèi)墻交匯部部位開始澆筑筑，待與外墻墻（柱）有聯(lián)聯(lián)系的墻（柱柱）澆筑完畢畢后再澆筑相相對獨立的內(nèi)內(nèi)墻（柱）。地下室墻板、頂頂板結(jié)構(gòu)砼澆澆灌可按常規(guī)規(guī)澆筑方法，澆澆灌時應在泵泵管下鋪設(shè)跑跑道，嚴禁踩踩踏鋼筋。澆澆灌的路線及及方向宜從中中間開始向基基坑邊后退澆澆灌。地下室砼墻抗裂裂措施地下室外墻滲漏漏的主要原因因是因為砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，故故對砼質(zhì)量有有下列幾個要要求：地下室室砼選用水化化熱較小的水水泥，以減小小砼內(nèi)外溫差差，防止因溫溫差過大而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。地下室外墻與梁梁板分開澆筑筑，外墻砼澆澆筑后再進行行頂板施工，避避免一同澆筑筑后墻板內(nèi)外外溫差過大而而產(chǎn)生裂縫。當當外墻與頂板板必須同時澆澆筑時應預先先準備好排風風設(shè)備，做好好預防措施，防防止產(chǎn)生裂縫縫。外墻澆筑后，模模板至少7天后方可拆拆除，并在墻墻頂對拉螺栓栓處設(shè)置塑料料淋水管，沿沿外墻一圈兜兜通，派專人人進行24小時不間斷斷淋水養(yǎng)護。同同時在外墻對對拉螺栓上掛掛濕草包，防防止混凝土墻墻面在陽光下下直曬，不利利于墻板混凝凝土的養(yǎng)護?？刂祈诺奶涠榷龋诓挥绊戫戫疟盟蜐矒v搗的情況下，盡盡量減小混凝凝土的坍落度度。控制外外墻板支模止止水螺栓的制制作質(zhì)量，止止水環(huán)必須四四周滿焊，嚴嚴禁燒穿或漏漏燒，不致形形成滲水通道道。穿過外墻墻預埋管亦應應設(shè)置止水環(huán)環(huán)。5、地下室斜車車道施工車道施工程序待地下室墻板混混凝土澆筑結(jié)結(jié)束，墻板模模板拆除后→車道板底板板模板支撐→鋼筋綁扎→車道板底板板混凝土澆筑筑→地下室頂板板鋼筋綁扎→車道頂板和和地下室頂板板混凝土一起起澆筑。鋼筋綁扎：因斜斜車道板部分分鋼筋與地下下室墻板鋼筋筋拉結(jié)，故車車道板鋼筋均均在墻板上留留插筋。插筋筋留設(shè)長度按按規(guī)范定，鋼鋼筋錯開搭接接，上直筋采采用焊接接頭頭。下直筋按按規(guī)范在支座座處搭接，搭搭接長度為從從支座邊算起起各向外伸出出錨固長度la范圍。鋼筋筋焊接，不宜宜在最大彎矩矩處。要注意意保護插筋，不不得隨意彎折折。混凝土澆筑車道混凝土澆筑筑方法同一般般樓面結(jié)構(gòu)，但但宜采用低流流動性混凝土土澆灌。防止止混凝土產(chǎn)生生裂縫的技術(shù)術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)引起起裂縫的主要要原因是水泥泥水化熱的大大量積聚，使使砼內(nèi)產(chǎn)生早早期溫升和后后期降溫時的的溫度應力，當當溫度應力超超過混凝土抗抗拉強度時，就就會引起混凝凝土結(jié)構(gòu)裂縫縫。以下幾方方面嚴格控制制，混凝土一一次澆筑應不不會產(chǎn)生裂縫縫。通過“雙摻”技技術(shù)，在砼中中摻入一定量量磨細的粉煤煤灰，以減少少水泥用量，并并改善砼的和和易性，提高高砼的可泵性性；摻入具有有緩凝、減水水作用的外加加劑，以改善善砼的性能?；旎炷林袚郊蛹泳從蜏p水水劑，延長混混凝土凝結(jié)時時間，降低混混凝土水灰比比，以便混凝凝土接槎和延延緩水化熱釋釋放速度，推推遲溫峰出現(xiàn)現(xiàn)。調(diào)整砂、石石級配，嚴格格控制砂、石石含泥量。如如果含泥量較較大，不僅會會增加砼的收收縮，而且會會引起抗拉強強度的降低，對對砼抗裂不利利。控制混凝凝土的人模溫溫度。減少混混凝土運輸過過程中的停滯滯時間，與混混凝土攪拌站站提前取得聯(lián)聯(lián)系，水泥提提前1周入庫降溫溫，砂石場地地采取覆蓋，避避免陽光直射射，攪拌用水水的溫度應嚴嚴格控制。施施工過程中嚴嚴格控制混凝凝土坍落度在在設(shè)計范圍之之間。6、上部結(jié)構(gòu)施施工縫留設(shè)、處處理措施結(jié)構(gòu)施工工縫的留設(shè)原原則每層結(jié)構(gòu)柱施工工縫：按規(guī)范范留設(shè)在每層層樓面處和上上一層樓（屋屋）面的梁柱柱節(jié)點以下50～100處。如進度度需要，可將將每層柱與上上一層樓面一一同澆筑混凝凝土，則施工工縫僅留設(shè)在在每層樓面處處。下圖：柱頭頭施工縫留設(shè)設(shè)示意圖樓梯施工縫留設(shè)設(shè)位置示意圖圖樓梯梯施工縫：樓樓梯混凝土一一般一次澆筑筑二個梯段，施施工縫位置留留設(shè)在樓梯段段1/3跨處，砼必必須澆沒板端端負彎矩鋼筋筋，并大于等等于三個踏步步，按規(guī)范要要求留設(shè)或垂垂直縫。施工工縫留設(shè)位置置詳見施工縫縫留設(shè)位置示示意圖。樓面施工縫：一一般樓面不再再允許設(shè)置施施工縫。若特特殊原因需要要設(shè)置施工縫縫的必須得到到原設(shè)計的許許可，并嚴格格按《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204－2002）規(guī)定執(zhí)行行。結(jié)構(gòu)施工工縫的施工措措施混凝土土澆筑到施工工縫規(guī)定標高高后，表面用用抹子拍實壓壓平，待混凝凝土初凝前，用用高壓水沖毛毛接縫處混凝凝土表面，清清除混凝土表表面的碎片、松松散顆粒和浮浮漿。采用沖沖毛處理的施施工縫，在混混凝土澆筑后后應派專人掌掌握初凝和終終凝時間，以以便選擇最佳佳時間進行沖沖洗。沖毛用用水應由排水水系統(tǒng)排出現(xiàn)現(xiàn)場。對于已硬硬化的混凝土土施工縫表面面也可采用人人工鑿毛方法法，但在澆筑筑下一層混凝凝土前，混凝凝土表面要用用高壓水或壓壓縮空氣進行行沖洗清理，表表面充分濕潤潤，但不得積積水。澆筑下一一層混凝土前前，在施工縫縫邊沿周邊粘粘貼海綿條以以保證接縫口口處光滑平整整，防止漏漿漿和爛根。在施工縫連續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，已澆筑筑混凝土抗壓壓強度不應小小于1.2mppa。在澆筑混混凝土前，宜宜先在施工縫縫處鋪設(shè)一層層與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同的的水泥砂漿，施施工縫處混凝凝土應仔細振振搗，使新老老混凝土緊密密結(jié)7、后澆澆帶施工及技技術(shù)措施后澆帶的模板板支撐后澆帶按設(shè)計留留設(shè)，底模板板可采用18厚9層模板，其其施工要求鋼鋼管支架支撐撐牢靠。振搗時時振搗棒不能能離模板太近近，應大于200mm，以減小模模板所受的沖沖擊荷載，使使混凝土流淌淌到最合適的的位置，確保保模板后面沒沒有空隙產(chǎn)生生，也沒有混混凝土漿沿模模板淌下。振搗時聚集到混混凝土表面的的過剩水應盡盡快排除，防防止過剩水沿沿模板流下而而將波形表面面沖平。后澆帶封閉順序序由下而上進進行。后澆帶砼強度等等級應比相鄰鄰結(jié)構(gòu)砼強度度提高一級，并并內(nèi)摻混凝土土微膨脹劑。梁板上后澆帶部部位模板支撐撐，在澆筑后后澆帶以前不不得拆除。后澆帶跨的框架架梁在施工期期間做好支撐撐，梁上部根根據(jù)施工荷載載增設(shè)加強鋼鋼筋。砼質(zhì)量保證措施施嚴格把好原材料料質(zhì)量關(guān)，水水泥、碎石、砂砂、粉煤灰、外外加劑等要達達到國家規(guī)范范和文體中心心工程規(guī)定的的標準?；炷撂涠葒绹兰涌刂圃谠O(shè)設(shè)計范圍之內(nèi)內(nèi)。按規(guī)定要求批量量制作砼試塊塊，同期制作作相應的抗?jié)B滲試塊。按澆搗搗方案，組織織全體參戰(zhàn)人人員進行大型型技術(shù)交底會會，使每個操操作工人對技技術(shù)要求、砼砼生產(chǎn)、砼下下料方法、振振搗步驟等心心中有數(shù)。砼澆搗搗時，按每皮皮下料高度控控制在50cm，做到邊下下料邊振搗，每每臺泵的砼澆澆筑面不少于于4只振搗棒進進行砼的振搗搗。注意砼的的初凝時間。砼澆搗必須連續(xù)續(xù)進行，中途途操作者、管管理人員輪流流交替用餐。8、砼工程質(zhì)量量通病及防治治措施1）、混凝土蜂蜂窩、麻面、孔孔洞滲漏水治理方法：根據(jù)蜂窩、麻面面、孔洞的具具體情況、滲滲漏水狀況及及水壓大小，查查明滲漏水的的部位，然后后進行堵漏和和修補處理。堵堵漏修補處理理可依次進行行或同時穿插插進行。處理前，應先將將基層松散不不牢的石子剔剔鑿掉，用鉆鉆子或剁斧將將表面鑿毛，清清理后，再用用水刷洗干凈凈。修補處理方法：：水泥砂漿抹面法法：如蜂窩、麻麻面不深，基基層處理后，可可用水泥素灰灰打底，用1:2.5水泥砂漿找找平，抹壓密密實。如蜂窩窩、孔洞面積積大而稍深，基基層處理后，用用水泥素灰和和1:2.5水泥砂漿交交替抹至與基基層面相平即即可。水泥砂漿捻實法法：如有面積積不大而較深深的蜂窩、孔孔洞，基層處處理后，可先先抹一層水泥泥素漿，然后后用1:2干硬性水泥泥砂漿(手握成團，落落地就散的砂砂漿)邊填邊用木木棍和錘子用用力搗捻嚴實實，至稍低于于基層表面時時，再在表面面抹水泥素漿漿和1:2.5水泥砂漿找找平。2）、混凝土施施工縫滲漏水水現(xiàn)象：施工縫處處的混凝土松松散，骨料集集中，接槎明明顯，沿縫隙隙處滲漏水。原因分析：施工工縫留的位置置不當，如把把施工縫留在在混凝土底板板上，或在墻墻上留垂直施施工縫。在支模和綁鋼筋筋的過程中，鋸鋸末、鐵釘?shù)鹊入s物掉入縫縫內(nèi)沒有及時時消除，澆筑筑上層混凝土土后，在新舊舊混凝土間形形成夾層。在澆筑上層混凝凝土時，沒有有先在施工縫縫處鋪一層水水泥漿或水泥泥砂漿，上、下下層混凝土不不能牢固粘結(jié)結(jié)。鋼筋過密，內(nèi)外外模板距離狹狹窄，混凝土土澆搗困難，施施工質(zhì)量不易易保證。下料方法不當，骨骨料集中于施施工縫處。澆筑地面混凝土土時，因工序序銜接等原因因造成新老接接槎部位產(chǎn)生生收縮裂縫。預防措施：施工工縫是防水混混凝土工程中中的薄弱部位位，應盡量不不留或少留。底底板混凝土應應連續(xù)澆筑，不不得留施工縫縫。底板與墻墻體間如必須須留施工縫時時，應留在墻墻體上，并且且要高出底板板上表面不少少于200mm。墻體上不不得留垂直施施工縫，必須須留時，應與與變形縫統(tǒng)一一起來。認真做好施工縫縫的處理，使使上、下兩層層混凝土之間間粘結(jié)密實，以以阻隔地下水水的滲漏。施工縫不宜采用用平口縫，應應盡量采用不不同形式的企企口縫，以延延長滲水路線線。重要工程程必要時可采采取兩道防線線，即以剛性性處理和柔性性處理相結(jié)合合的形式，加加固施工縫。設(shè)計鋼筋布置和和墻體厚度時時，應考慮施施工的方便，以以利于保證施施工質(zhì)量。治理方法：根據(jù)施工縫滲漏漏情況和水壓壓大小，采取取促凝膠漿或或氰凝灌漿堵堵漏。對于不滲漏的施施工縫，可沿沿縫剔成八字字形凹槽，遇遇有松散部位位，須將松散散石于剔除，刷刷洗干凈后，用用水泥素漿打打底，抹1:2.5水泥砂漿找找平壓實。3）、混凝土裂裂縫滲漏水現(xiàn)象：混凝土表表面出現(xiàn)不規(guī)規(guī)則的收縮裂裂縫，當裂縫縫貫通于混凝凝土結(jié)構(gòu)本體體時，即產(chǎn)生生滲漏水現(xiàn)象象。原因分析：混凝上攪攪拌不均勻，或或水泥品種混混用，因其收收縮不一產(chǎn)生生裂縫。設(shè)計計中，