公路工程質(zhì)量通病治理控制措施

質(zhì)量通病治理控制措施一、灰土施工質(zhì)量通病分析與防治灰土拌和不均勻形成原因：土的塑性指數(shù)較大，容易結(jié)團(tuán)，不易粉碎；上土層過厚拌和不到底；拌和機(jī)具功率不足，齒深不夠；布灰不均勻，有花白現(xiàn)象。防治措施：土應(yīng)選用砂性土、粉性土、粘性土且利于粉碎便于壓實(shí)，土的塑性指數(shù)在10~20之間為好；上土厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪厚度畫格上土；布灰可采用機(jī)械與人工相結(jié)合，力求布灰均勻無花白窩灰現(xiàn)象，灰劑量要符合設(shè)計(jì)要求；采用合適的拌和機(jī)具進(jìn)行拌和，保證拌和要有足夠的深度，打碎能力，路拌法通常采用路拌灰土拌和機(jī)、旋耕機(jī)、鏵犁相結(jié)合使用，反復(fù)3~5遍，拌和過程中應(yīng)安排專人檢查是否有夾層或漏拌現(xiàn)象，拌和好的灰土顆粒應(yīng)能符合要求。碾壓時(shí)起皮松散形成原因：碾壓時(shí)表層含水量過大或過小、存在薄層貼補(bǔ)或局部有窩灰現(xiàn)象。防治措施：應(yīng)在最佳含水量±2℅范圍進(jìn)行壓實(shí)，若表面含水量較小時(shí)可在初壓時(shí)適量灑水，含水量過大可進(jìn)行翻曬；整平時(shí)要嚴(yán)格高程、路拱、平整度控制，不能因高程原因或局部高差以平地機(jī)帶料找補(bǔ)形成薄層貼補(bǔ)，盡量避免高溫時(shí)間整平成型。局部低洼處可留置下層施工時(shí)處理，如在初始?jí)簩?shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)局部高低不平明顯可將高處鏟平，低處翻松補(bǔ)料找平后再壓實(shí)，如局部因窩灰現(xiàn)象造成的起皮、松散應(yīng)進(jìn)行重新拌和，碾壓時(shí)含水量應(yīng)略大于最佳含水量。碾壓時(shí)出現(xiàn)彈簧、輪跡印明顯形成原因：碾壓時(shí)含水量較大，下承層過軟，壓實(shí)不足，或存在夾層。防治措施：混合料拌和、碾壓時(shí)應(yīng)控制含水量，如含水量過大可采用翻曬，或加生石灰粉進(jìn)行悶料以降低含水量。雨后復(fù)工要對(duì)下承層進(jìn)行復(fù)壓，壓實(shí)度檢測(cè)，若出現(xiàn)彈簧或輪跡印明顯則要進(jìn)行處理。如采用就地加灰拌和一定要控制拌和深度，在保證壓實(shí)度的前提下，拌和深度、灰劑量可適當(dāng)加大。初壓采用振動(dòng)機(jī)具壓實(shí)時(shí)應(yīng)避免開啟振動(dòng)。以免受振動(dòng)頻率影響造成毛細(xì)水上升使含水量變大而引起彈簧。出現(xiàn)龜裂形成原因：灰土含水量較大或土顆粒較大受陽光暴曬，表面失水較快引起干縮或溫縮裂縫，或養(yǎng)生期間有重車通過引起灰土結(jié)構(gòu)破壞。防治措施：在灰土拌和和碾壓過程中，嚴(yán)格控制含水量和灰土顆粒，使其含水量和顆粒粒徑在符合要求時(shí)進(jìn)行碾壓，在養(yǎng)生期間禁止重型車輛通行并加強(qiáng)養(yǎng)生確保養(yǎng)生期內(nèi)灰土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。橫向裂紋形成原因：碾壓過程中表面含水量過大或過小，壓實(shí)過程中采用高頻振動(dòng)，碾壓速度過快灰土受振動(dòng)頻率的影響向前搓移，導(dǎo)致橫向裂紋；防治措施：碾壓時(shí)應(yīng)在最佳含水量±2℅時(shí)進(jìn)行，碾壓應(yīng)避免高頻振動(dòng)并嚴(yán)格控制碾壓速度，復(fù)壓、終壓采用三鋼輪靜壓直至壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)生期間要關(guān)閉交通加強(qiáng)養(yǎng)生，成型后的灰土表面在養(yǎng)生期間要保持濕潤(rùn)狀態(tài)不可忽干忽濕。壓實(shí)度不足形成原因：壓實(shí)機(jī)具選用不當(dāng)，或碾壓層太厚，碾壓遍數(shù)不夠，含水量過多、過少或下承層壓實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)具組合、碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段得出壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行控制，碾壓時(shí)下承層壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)應(yīng)先輕后重，輪跡重疊2/3，初壓、復(fù)壓、終壓速度要符合規(guī)定不可忽快忽慢，輪跡重疊不可忽大忽小，含水量控制在最佳含水量±2℅時(shí)進(jìn)行碾壓。未結(jié)成板體形成原因：石灰質(zhì)量差，達(dá)不到要求或摻灰量不足，壓實(shí)度不足，冬季施工氣溫低，強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢。防治措施：施工前對(duì)石灰進(jìn)行定期檢驗(yàn)，避免使用存放時(shí)間過長(zhǎng)或消石灰鈣鎂含量達(dá)不到要求的石灰，灰土拌和確?；覄┝糠弦?，拌合好的灰土應(yīng)在1-2天內(nèi)碾壓成型，并達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求，冬季施工氣溫一般不低于5℃，并注意養(yǎng)生及防凍措施，必要時(shí)可采用薄膜覆蓋養(yǎng)生。其他注意事項(xiàng)挖（填）方路基灰土施工寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并要有一定的超寬以避免兩側(cè)壓實(shí)不足或有虧坡現(xiàn)象，同時(shí)開挖臨時(shí)排水設(shè)施，確保作業(yè)面雨后不積水。對(duì)于縱、橫向交界處可預(yù)留一定的寬度不碾壓，在后續(xù)施工時(shí)跨縫一次碾壓密實(shí)。（不在同一截面內(nèi)）必須采用臺(tái)階法施工，上土前對(duì)下承層灑水濕潤(rùn)，要畫出控制線，上土、拌和、壓實(shí)都必須在控制線范圍內(nèi)進(jìn)行，后續(xù)施工時(shí)必須對(duì)接縫進(jìn)行處理，確保接縫處灰劑量、壓實(shí)度等符合要求。二、臺(tái)背回填注意事項(xiàng)：臺(tái)背回填應(yīng)采用強(qiáng)度和水穩(wěn)定性較好的材料或所用材料符合設(shè)計(jì)要求，采用天然砂礫石粒徑應(yīng)小于15cm。臺(tái)后回填順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁式橋的輕型橋臺(tái)應(yīng)在梁體安裝完成后兩側(cè)對(duì)稱回填。柱、肋式橋臺(tái)應(yīng)在臺(tái)帽施工前柱、肋周圍對(duì)稱平行回填。臺(tái)背和錐坡回填應(yīng)同步進(jìn)行，休整后的壓實(shí)寬度要符合設(shè)計(jì)要求。涵洞應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后在洞身兩側(cè)對(duì)稱分層回填壓實(shí)，頂面填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí)方可使重型機(jī)械通過。臺(tái)后回填應(yīng)采用大型壓實(shí)機(jī)具為主，小型壓實(shí)機(jī)具為輔，嚴(yán)格控制松鋪厚度，采用小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)厚度不得大于10cm。臺(tái)后回填基底開挖、臺(tái)階、分級(jí)寬度應(yīng)符合要求，開挖好的基坑應(yīng)盡早回填，如采用灰土回填應(yīng)盡量采用場(chǎng)伴灰土分層回填壓實(shí)。如采用路拌法施工上土?xí)r應(yīng)盡量與臺(tái)身離一段距離，（以避免靠臺(tái)身處灰土拌和不均勻）待拌和好后在進(jìn)行攤鋪整平壓實(shí)。臺(tái)背回填部分條件允許時(shí)可路堤路床同步進(jìn)行，不能同步回填的應(yīng)對(duì)已填筑的路堤或原地面開挖臺(tái)階。常見病害：臺(tái)后路基沉陷形成原因：壓實(shí)功不夠;填料不符合要求;臺(tái)背與路基結(jié)合部處理不到位，填筑速度過快，壓實(shí)厚度偏厚;橋涵臺(tái)后基底底面清理不徹底或軟基處理不到位。防治措施：盡量采用大型壓實(shí)機(jī)具，在構(gòu)筑物上劃出分層填筑線進(jìn)行分層填筑，控制最佳含水量和鋪筑層厚度，碾壓時(shí)要注意錐坡和臺(tái)身結(jié)合部位的壓實(shí)效果。當(dāng)不能使用大型機(jī)械時(shí)宜選用小型振動(dòng)壓路機(jī)具配合其他壓實(shí)機(jī)具。填料優(yōu)選選用砂類土或透水性材料，當(dāng)采用非透水性材料時(shí)應(yīng)進(jìn)行改良處理，分層回填壓實(shí)，必要時(shí)增設(shè)土工格柵。嚴(yán)格控制填土速率和和開挖斷面臺(tái)階，臺(tái)階寬度不宜小于1m，條件許可時(shí)主線可與臺(tái)背過渡段同步施工或采用反挖方式進(jìn)行橋臺(tái)施工。臺(tái)后回填前臺(tái)后基底應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。臺(tái)后回填與臺(tái)身結(jié)合部灰土拌合、壓實(shí)不到位：分析：臺(tái)后回填施工上土緊靠臺(tái)身，機(jī)械拌和、壓實(shí)不到位。防治措施：采用路拌法施工上土?xí)r應(yīng)盡量與臺(tái)身離一段距離，（以避免靠臺(tái)身處灰土拌和不均勻、壓實(shí)不到位）待拌和好后在進(jìn)行攤鋪整平壓實(shí)。采用大型壓實(shí)機(jī)具為主，小型壓實(shí)機(jī)具為輔，碾壓時(shí)要注意錐坡和臺(tái)身結(jié)合部位的壓實(shí)效果，對(duì)于邊角處壓實(shí)不到的可采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。采用小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)厚度不得大于10cm。溝塘回填溝塘回填材料必須符合設(shè)計(jì)要求，性質(zhì)不同的填料應(yīng)水平分層填筑分層壓實(shí)，同一水平層應(yīng)采用同一種填料，不得混合填筑，每種填料連續(xù)壓實(shí)厚度不宜小于50cm。填料前應(yīng)徹底清除淤泥、腐質(zhì)土，填筑應(yīng)從最低處分層填筑逐層壓實(shí)，當(dāng)坡度陡于1:5時(shí)應(yīng)開挖寬度不小于2m坡度向內(nèi)的臺(tái)階。根據(jù)填筑高度或設(shè)計(jì)要求可增設(shè)雙向土工格柵。填筑表面應(yīng)設(shè)置2%~4%排水橫坡，并在坡腳外設(shè)置排水溝，溝塘頂面四周設(shè)置截水埂。常見病害：路基沉陷或縱、橫向開裂。形成原因：壓實(shí)功不夠；填料不符合要求；分層太厚、填筑速率過快；填挖結(jié)合區(qū)域設(shè)計(jì)不完善或施工質(zhì)量控制不嚴(yán)；清淤不徹底或軟弱層處理不到位導(dǎo)致地基承載力不足。防治措施：溝塘回填材料必須符合設(shè)計(jì)要求，性質(zhì)不同的填料應(yīng)水平分層填筑分層壓實(shí)，同一水平層應(yīng)采用同一種填料，不得混合填筑，每種填料連續(xù)壓實(shí)厚度不宜小于50cm。填料前應(yīng)徹底清除淤泥、腐質(zhì)土，軟弱層處理必須符合設(shè)計(jì)要求，填筑應(yīng)從最低處分層填筑逐層壓實(shí)，當(dāng)坡度陡于1:5時(shí)應(yīng)開挖寬度不小于2m坡度向內(nèi)的臺(tái)階。根據(jù)填筑高度或設(shè)計(jì)要求在填挖結(jié)合部可增設(shè)高強(qiáng)或雙向土工格柵。填筑表面應(yīng)設(shè)置2%~4%排水橫坡，并在坡腳外設(shè)置排水溝，溝塘頂面四周設(shè)置截水埂確保雨后不積水。采用大型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)要嚴(yán)格控制含水量和鋪筑層厚度，嚴(yán)格控制填土速率和壓實(shí)度。水穩(wěn)層施工質(zhì)量通病分析與防治集料松散、離析形成原因①混合料拌和不均勻，堆放時(shí)間長(zhǎng)；卸料時(shí)自然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實(shí)；運(yùn)輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時(shí)，使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中。②水穩(wěn)基層經(jīng)常發(fā)生離析現(xiàn)象，所謂離析即粗細(xì)料集中現(xiàn)象，也即級(jí)配變異現(xiàn)象，離析還造成水穩(wěn)基層的強(qiáng)度不均勻，表面不平整等病害。究其原因，水穩(wěn)混合料在攪拌過程中發(fā)生的放料離析，在運(yùn)輸過程中發(fā)生的顛簸離析，在卸料過程中發(fā)生的卸料離析，在攤鋪過程中發(fā)生的攤鋪離析，在找平過程中發(fā)生的找平離析等。防治措施①水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。使用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確?；旌狭鲜冀K處于最佳含水量狀態(tài)。水穩(wěn)混合料在攪拌站輸出時(shí)，應(yīng)盡量降低出料高度，成品倉應(yīng)設(shè)置攪拌裝置，并能間歇放料。成品倉放料口距運(yùn)料車廂的垂直距離不宜大于2m，運(yùn)料車應(yīng)及時(shí)移動(dòng)前后位置，保證均勻裝料，以降低每次裝料的堆體高度。②運(yùn)料車輛在運(yùn)輸過程中，應(yīng)勻速行駛，起步剎車要平穩(wěn)，路況差時(shí)應(yīng)慢行，避免強(qiáng)烈的顛簸振動(dòng)。運(yùn)料車輛在向攤鋪機(jī)受料斗卸料時(shí)，應(yīng)緩慢均勻地提升車廂，切忌速度太快，同時(shí)車廂的傾斜角度應(yīng)控制在30度之內(nèi)。③攤鋪過程中，應(yīng)使螺旋播料器均勻地運(yùn)轉(zhuǎn)，切忌或快或慢，同時(shí)，應(yīng)盡量使每次攤鋪的寬度控制在6m之內(nèi)。人工找平時(shí)，應(yīng)扣鍬布料，切忌揚(yáng)鍬遠(yuǎn)拋，同時(shí)，刮耙拖動(dòng)的次數(shù)不大于2次。局部“彈簧”形成原因①混合料拌和超過最佳含水量較多。②細(xì)集料含水量不均勻，造成施工含水量不易控制。防治措施①細(xì)集料含水量要均勻一致，不得使用干濕不均勻的細(xì)集料?；旌狭习韬鸵咏罴押?，當(dāng)氣溫較高時(shí)，可控制比最佳含水量略高1%。②對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位，可將彈簧部位進(jìn)行翻曬或挖除更換符合要求的混合料重新碾壓?；鶎訉娱g整體粘結(jié)性不足形成原因①層間清掃不干凈，噴灑車噴灑不均勻。②施工不及時(shí)，未在初凝前完成攤鋪，未派專人看管工作面。③未嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。防治措施①攤鋪現(xiàn)場(chǎng)底基層或兩層基層之間表面清掃干凈，水泥凈漿灑布機(jī)到位，做好準(zhǔn)備。②噴灑車噴灑時(shí)均勻噴灑，噴灑面不得出現(xiàn)間斷面，在水泥漿凝固前人和機(jī)械不得在上面踩壓，并由專人負(fù)責(zé)看管，噴灑后要在水泥漿初凝前攤鋪上基層，否則噴灑的水泥漿要重新噴灑。③在水泥凈漿噴灑前，安排兩名清掃人員清理下基層的表面，在交出符合施工要求的表面后，再進(jìn)行下一道工序的進(jìn)行。派一臺(tái)專用灑水車在清掃合格的下基層上灑水，并控制下基層表面的含水率，保證下基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，水泥凈漿噴灑機(jī)在其后面進(jìn)行噴灑④噴灑時(shí)嚴(yán)格控制工作面水泥漿的稠度，寬度，均勻程度，長(zhǎng)度等，確保灑布到位，接縫處均勻平整，特別是噴灑后要在水泥漿初凝前攤鋪上基層，否則噴灑的水泥漿要重新噴灑。⑤噴灑車噴灑時(shí)均勻噴灑，噴灑面不得出現(xiàn)間斷面，在水泥漿凝固前人和機(jī)械不得在上面踩壓，并由專人負(fù)責(zé)看管。⑥水泥穩(wěn)定碎石下基層、上基層之間采用液力噴灑機(jī)灑布水泥凈漿1:0.5(水泥質(zhì)量:水質(zhì)量)，用量為1.5kg/m2。五、瀝青面層施工質(zhì)量通病分析與防治集料離析形成原因①混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。②瀝青混合料配比不佳，混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。③攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采用二臺(tái)攤鋪機(jī)。防治措施①適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。②適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。③運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。④攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。瀝青面層層間污染形成原因①路面交叉施工，尤其是中分帶填土施工造成泥土污染和施工機(jī)械漏油污染。②上基層透封層表面散落的集料或覆蓋集料的含泥量較大。防治措施①攤鋪瀝青下面層之前，應(yīng)及時(shí)完成路緣石和中分帶填土，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)路面交叉施工問題；施工機(jī)械設(shè)備漏油污染，應(yīng)及時(shí)檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并鋪設(shè)防油布。②對(duì)散落的集料應(yīng)及時(shí)清理，覆蓋集料的質(zhì)量應(yīng)滿足施工要求。瀝青路面出現(xiàn)縱、橫向裂縫形成原因①氣溫驟降和反復(fù)的溫度變化產(chǎn)生溫縮裂縫。②半剛性基層的干縮和冷縮開裂形成瀝青路面反射性裂縫。③縱向裂縫一般為荷載型裂縫，由路基產(chǎn)生滑移、不均勻沉降和縱向施工接縫不規(guī)范所致。防治措施①瀝青混凝土路面施工時(shí)，溫度應(yīng)滿足要求，防止氣溫驟降的現(xiàn)象出現(xiàn)；對(duì)瀝青混合料組成進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用骨架密實(shí)級(jí)配并適當(dāng)增大瀝青用量，改善混合料的抗裂性能。②優(yōu)化半剛性基層材料組成設(shè)計(jì)，加強(qiáng)水泥混合料的壓實(shí)和含水率控制，突出輪胎壓路機(jī)的搓揉壓實(shí)作用，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)生工作，有效降低干縮和冷縮開裂形成的瀝青路面反射裂縫。③提高路基施工質(zhì)量，防止路基產(chǎn)生滑移、不均勻沉降，施工接縫應(yīng)按規(guī)范設(shè)置。六、涵洞工程質(zhì)量通病分析與防治流水面高程控制不準(zhǔn)確形成原因①完全按照設(shè)計(jì)圖紙施工，沒有依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。②施工時(shí)粗心大意，失誤造成的。防治措施①涵洞，尤其是圓管涵，由于設(shè)計(jì)的原因，流水面高程有可能與實(shí)際情況不符，考慮其過水?dāng)嗝嫘?，就要結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際加以調(diào)整，提出設(shè)計(jì)變更。②部分涵洞出水、進(jìn)水口高程有一定高差，而在施工時(shí)忽略了，甚至在放樣時(shí)將出水、進(jìn)水口搞反，造成失誤。這就要求在施工前的技術(shù)交底時(shí)做到全面、徹底，施工時(shí)做到細(xì)心，認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。沉降縫上下不通縫或瞎縫形成原因①基礎(chǔ)與墻身沉降縫位置不對(duì)應(yīng)，或者是設(shè)置沉降縫的數(shù)量不一。②在澆筑基礎(chǔ)或墻身混凝土?xí)r，沉降縫處擋板跑偏，沒有及時(shí)進(jìn)行糾正。防治措施①沉降縫是垂直設(shè)立的，并平行于路線中心線。一般在預(yù)留位置的時(shí)候，首先要以路線中心線為準(zhǔn)設(shè)置第一道沉降縫，然后向兩側(cè)每隔4-6m對(duì)稱設(shè)置一道，此時(shí)必須考慮涵管管節(jié)的長(zhǎng)度或蓋板的寬度。②在立墻身模板時(shí)應(yīng)注意墻身沉降縫的位置要與基礎(chǔ)的一一對(duì)應(yīng)，不能多設(shè)或少設(shè)。③墻身模板要穩(wěn)定牢固，如澆筑混凝土的過程中有松動(dòng)、漲模就要立即加固，沉降縫處的擋板或泡沫塑料板一旦有變形即進(jìn)行校正。七、橋梁工程質(zhì)量通病治理1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)形成原因①質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。②質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。③鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。④保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施①提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。②健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。③鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。④先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。⑤安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度不足形成原因①疏于管理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定情況。②施工過程中外力對(duì)安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。③鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。防治措施①澆注前嚴(yán)格檢查砼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。②鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動(dòng)，在澆筑過程中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。③鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。④混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。砼外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順形成原因①混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；②混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)；③混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；④混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩；⑤板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；⑥碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；⑦模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；⑧鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；⑨模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；⑩模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿；模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形。（2）防治措施①嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1.3－2.0之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑就用小臺(tái)秤計(jì)量。嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。②嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、污點(diǎn)。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，可使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。施工過程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50－100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。③澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析?？刂普駬v間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。控制砼的澆筑層厚度在振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5－10cm，力求上下層緊密結(jié)合?？刂普駬v時(shí)間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40°－45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的2/3－3/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。④拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫形成原因①覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。③等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法。④砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者養(yǎng)生時(shí)間不足是產(chǎn)生混凝土主要病害。⑤采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝土表面受到污染，影響外觀質(zhì)量。防治措施①養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可避免因混凝土散熱和日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對(duì)混凝土構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。②混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋，防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7d?；炷琉B(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時(shí)間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。④嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混凝土表觀質(zhì)量。⑤混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對(duì)工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。上部結(jié)構(gòu)裂縫形成原因①溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。②施工工藝不當(dāng)造成砼的裂縫。③砼內(nèi)水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。防治措施①溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施a、在混凝土初凝過程中水化熱過度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足砼強(qiáng)度要求下取水泥用量下限，不宜使用早強(qiáng)水泥，最好選用高標(biāo)號(hào)礦渣水泥并摻加一級(jí)粉煤灰改善砼的和易性提高砼的強(qiáng)度延緩了砼的水化作用時(shí)間。施工溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，以減小對(duì)砼的溫差收縮量影響，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差影響。脫模后采用對(duì)預(yù)埋管道灌水辦法降低溫差，以減小對(duì)砼的溫差收縮量影響。②施工工藝不當(dāng)造成砼的裂紋預(yù)防處理措施嚴(yán)格控制材料含泥量和配合比，減小因砼粘結(jié)性差而形成收縮裂縫。嚴(yán)格控制張拉工藝，嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉、張拉次序不對(duì)或超張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。重視地基夯實(shí)工作，避免地模下沉引起裂縫。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，避免養(yǎng)生不及時(shí)出現(xiàn)干縮裂縫。③砼內(nèi)水份蒸發(fā)過快造成砼的裂紋預(yù)防處理措施避免干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。支座安裝質(zhì)量缺陷常見支座安裝質(zhì)量缺陷主要由以下幾種原因造成：①梁（板）安裝基本就位，在支座已部分受力狀態(tài)下，利用撬棍撬動(dòng)或水平牽引、調(diào)整梁（板）安裝位置，導(dǎo)致梁（板）就位后支座已產(chǎn)生縱向剪切或橫向扭曲變形，影響支座使用壽命。②聚四氟乙烯滑板式支座安裝時(shí)，有的未配置相應(yīng)的不銹鋼板；有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動(dòng)面上，而是安裝在四氟板支座的底面；有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除；導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。③支撐墊石平整度較差，影響支座的使用壽命。④支座安放不平整，造成支座局部承壓，活載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，甚至脫落。⑤支座安裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對(duì)準(zhǔn)梁體軸線，因偏心過大而損壞支座。防治措施①為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，在調(diào)整梁（板）安裝方位前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座的接觸。安裝時(shí)緩緩垂直落下梁體，避免撞擊支座引起支座變形和損壞。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；安裝時(shí)不要遺漏聚四氟乙烯滑板式支座相應(yīng)的不銹鋼板，并且清除干凈鋼板上的雜物。③有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)設(shè)置“梁靴”。由于存在縱坡，梁（板）底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應(yīng)在梁底板支座部位設(shè)置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座均勻承受垂直方向的荷載。延長(zhǎng)支座使用壽命，④支座在安裝時(shí)，要求梁體底面和墩臺(tái)上的支承墊后頂面具有較高的平整度。一般要求支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不大于1mm，相鄰兩墩臺(tái)上支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不大于3mm。⑤支座安裝保證平整，避免造成支座局部承壓，防止支座在活載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，甚至脫落。此外，板式橡膠支座安裝時(shí)要保持位置準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對(duì)準(zhǔn)梁體軸線，防止偏心過大而損壞支座。為防止支座產(chǎn)生過大的剪切變形，支座安裝最好選擇在氣溫相當(dāng)于全年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，以保證橡膠支座在低溫或高溫時(shí)偏離支座中心位置不會(huì)過大。（3）支座安裝注意事項(xiàng)①安裝板式橡膠支座時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)預(yù)制梁支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。ａ、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，并進(jìn)行復(fù)檢。b、梁板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁板。②連續(xù)端板式橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)ａ、先將支座墊石頂面洗凈、風(fēng)干，復(fù)測(cè)支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個(gè)支座處在同一平面內(nèi)。在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在支承墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合。最后在橡膠支座上面需加蓋一塊比支座平面每邊大5cm的預(yù)埋鋼板，厚度為1cm。預(yù)埋鋼板上面焊Ф12mmU型錨固鋼筋與連續(xù)端防裂主筋焊接牢固，將支承鋼板視作現(xiàn)澆段梁底模板一部分，矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置。圓形支座可以不考慮方向問題，只需支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心