水玻璃制作工藝全

工業(yè)硅酸鈉工藝規(guī)程1．目的為了對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制及便于操作，以保證生產(chǎn)出合格的硅酸鈉產(chǎn).2．范圍適用于泡花堿車間馬蹄焰窯爐硅酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)過程。3．產(chǎn)品說明3。名化學(xué)名稱：硅酸又稱水玻璃俗名：泡堿英文名:Silcate化學(xué)式：?nSiO2其中n為數(shù)）說明模在以的稱為“中性水璃，模數(shù)在3以下的稱為“堿性水璃。3.2性質(zhì)3。。物性質(zhì)3。。。外固體水玻璃：淡蘭色、青綠色天藍(lán)色或黃綠色玻璃狀物。液體水玻璃無色透明或帶淺灰色粘稠狀液.當(dāng)雜質(zhì)含量極少時玻璃狀無水體硅酸納是無色透明的玻璃體。隨著雜質(zhì)含量的增加，玻璃體出現(xiàn)顏色雜中鐵的氧化使其呈現(xiàn)淡棕或深棕色至是黑色顏色的深淺又隨模數(shù)的減小而加深3。。密度:隨模數(shù)的降低而增大。當(dāng)模從。下到時密度從。增大到。3.1。。熔點無固定熔點，中性”水玻璃大約在550左右軟化。3.1.14對冷急熱非常敏感，受到這種作用時，立即裂成不規(guī)則的小碎.3.1.15溶度：固水玻璃在水中溶解度隨下列因素有關(guān)a與壓強有關(guān)，壓升高，溶速度增.b在同的壓強下，隨玻璃模數(shù)增,溶解速度而減.c與體水玻璃的粒度有關(guān)，粒度越大，所用的溶解時間越長。3。。模：硅酸納中的二氧化硅與氧化納的摩爾比稱為模數(shù)。模數(shù)既顯示硅酸納的組成，又影響硅酸納的物理、化學(xué)性質(zhì)。模數(shù)與質(zhì)量百分比的關(guān)系如下:M=SiO２∕２％式中Ｍ為模數(shù)，為算數(shù)（aO與iO分子量之比3.2.2化性質(zhì)無論是塊狀或粉狀固體無水硅酸,酸都很難起起作.易被氫氟酸分解，生成揮發(fā)性的SiF4和堿金屬氟化物?？列詨A能溶解固體硅酸特別對細(xì)粉狀物的反應(yīng)更快。a水玻璃的水溶液能發(fā)生強烈的水解反應(yīng)而使溶液呈堿性。b強、弱酸、甚至電解質(zhì)，在加熱或在室都使水玻璃水解而析出二氧化硅。c氯在低于℃能相當(dāng)劇烈地分解固體硅酸鈉成并出氧氣。d能與固體硅酸納起反應(yīng)，生成含氧氣的二氧化硅凝膠。模數(shù)的硅酸鈉活潑性差；濃的比的H2O2反應(yīng)強烈。3.3用

硅酸鈉用途非常廣泛乎及民經(jīng)濟各個部門石油行業(yè)中被用來制造石油催化、裂化用的硅鋁催化劑；在化學(xué)工業(yè)中，被用來制造硅膠、沸石分子篩、沉淀二氧化硅,各種硅酸鹽類，是硅化物的基本原料；輕化工業(yè)中，是洗衣粉、肥皂中不可少的填料,硅酸鈉本身也是一種高效的洗滌劑，市民用自來水的軟化劑、助沉在紡織工業(yè),用助染、漂白和漿紗；在機械工業(yè)中，廣泛用于鑄造、精密鑄造、砂輪制造和作金屬防腐劑；在建筑工業(yè)中，用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化劑、耐火材料、瓦楞板等;在山方面用選礦、防水和堵漏；在農(nóng)業(yè)方面，用于制造硅素肥;木材在硅酸鈉中浸過后就具有防火特性；蛋類在硅酸鈉中浸過后就能長期存放而不變質(zhì)；高模數(shù)硅酸鈉是紙板、箱的粘結(jié)劑。硅酸鈉產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，使這個行業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地.4原料性質(zhì)及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。碳鈉4.1.1性無水碳酸鈉俗稱純堿.分子式，分子量：106，外觀：白色粉未或細(xì)粒,度2。532Kg/cm3，點：℃易溶于水，水溶液呈強堿性；不溶于乙醇。吸濕性很強，能吸濕而結(jié)成硬并在潮濕空氣中逐漸吸收二氧化碳生成碳酸氫鈉。4。石砂4.2。性質(zhì)石英砂是二氧化硅的一種白色或無色，含有鐵雜質(zhì)量高的是＊不溶于水和酸（氫氟酸與熔融的堿類起反應(yīng)。4。2.2分子:SiO2,分子量1石英砂又稱石英粉、硅石粉、硅沙。主要有石英礦石粉碎而成，但亦有天然的砂礦。石英砂主要是由晶體二氧化硅組成，優(yōu)良的石英砂含SiO2在99以上硅酸鈉生產(chǎn)中所的石英砂含%.石砂根據(jù)顆粒的大小劃顆粒大于0。毫米為粗沙；小于0.5毫米為細(xì)沙；介于二者之間者為中沙0.1毫左右的為粉狀.石英砂的顏色，隨雜質(zhì)氧化物的含量而改變。氧化物含量小于的石英砂呈白色隨含鐵量的增加由＊逐漸向淺紅色過渡將石英砂加熱到800～1000℃可使砂中的淡色氧化物變?yōu)樯钌?。有些石英砂，在煅燒后還會變?yōu)樽厣?。砂中的氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等雜質(zhì)，能顯著降低固體硅酸鈉的溶解度，并增加液體硅酸鈉的沉淀.于硅膠、硅溶膠、沸石分子篩精細(xì)化工產(chǎn)品的硅酸鈉，對含鐵量要求十分嚴(yán)格，必須控制在500ppm以。石英砂的含水量，一般在5%以，含水量以～3%為宜。5生工藝過程說明5。生方法：法、濕法。5.1.1干產(chǎn)品以固體形式出現(xiàn)方是使用純堿和石英砂為原料或以元明粉和碳粉加石英砂作原料（由于采用Na2SO4會生量，對環(huán)境產(chǎn)生極大的污目前已被淘汰，但是在我國個別地區(qū)執(zhí)法不嚴(yán)的地方，仍有廠家生生原理如)，過稱量、混料后進(jìn)入爐在～℃高溫進(jìn)行熔化后成,形固體產(chǎn).可作為成品進(jìn)市最終使用是液體產(chǎn)品，固體產(chǎn)品加水溶解形液體產(chǎn)品。目前采用的化料方法有：壓蒸煮法、高壓溶解法。常壓蒸煮法是指將固體產(chǎn)品放入常壓容器中，加水熱水蒸煮由壓力較低，溶解量較少液濃度低，作為產(chǎn)品使,必進(jìn)行濃縮。高壓溶解法是指將物料和水按一定比例加入容器中，通入較高壓力的蒸經(jīng)一定的時達(dá)相應(yīng)的濃度通較高壓力，可以放入產(chǎn)品貯罐中，經(jīng)過沉淀，得到清液作為產(chǎn)品使.

目前我公司采用純堿和優(yōu)質(zhì)石英砂作為原料，在砂庫內(nèi)去掉部分水份后,水份均勻的石英砂進(jìn)入受料口，經(jīng)過提升機送至料倉后，經(jīng)過振動料斗振動給料機進(jìn)入砂堿稱量斗，稱量后進(jìn)入混合機，混合均勻后，通過混合料皮帶機、提升機送至爐前料倉，通過裹入式加料機，進(jìn)入馬蹄焰窯爐過氣燃燒生的高在1300～℃經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)物理反應(yīng)，形成1100～℃的高溫液體物料象璃液一樣，經(jīng)過型后，形成固體產(chǎn)成設(shè)備采用鏈板成型.5.1。濕液相法，采用石英砂和液體燒堿在反應(yīng)釜內(nèi)通過高溫高壓的蒸汽，由于設(shè)備承壓能力不同，分為兩種生產(chǎn)工藝一為石英和低濃度的燒采用大約0.5MPa的力下反生低于40°Be的體產(chǎn)品由反應(yīng)不完全，產(chǎn)生剩余大量的石英砂，需要重復(fù)使用此種生產(chǎn)工藝效率低，耗能大，在配料時需要加入少量的水，產(chǎn)生較多的廢渣，只能生2.5模數(shù)以下的產(chǎn)品在外部分生產(chǎn)廠家采用顆粒極為均勻的細(xì)石英砂（嚴(yán)格說不能稱之為石英砂，白土，資源量極少，能夠生產(chǎn)超過模數(shù)。以上的產(chǎn)品，據(jù)說能達(dá)至3.4左，大陸地區(qū)沒有此資源，在日本、臺灣有極少量.另一種是采用較高濃度的燒堿和石英砂作為原料，壓力超過。，在反應(yīng)釜內(nèi)過較長時間的反應(yīng)生可以達(dá)到60°Be的產(chǎn)品，經(jīng)過過濾后，成為清澈的液體產(chǎn)品。此種方法優(yōu)點是產(chǎn)品耗能,能生產(chǎn)高濃度的產(chǎn).別是適用于下游偏硅酸鈉產(chǎn)品的生產(chǎn)。產(chǎn)品主要采用48%的堿，生成模數(shù)1.4～6的品，易于過,不需要加助濾劑，產(chǎn)成本.5.2生產(chǎn)基本原理及化學(xué)反應(yīng):5.2。原理根據(jù)石英砂能與熔融的堿類起反應(yīng)這個原理合勻的純堿和石英砂用加料機徐徐推入熔爐逐升高溫度使純堿和石砂發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)純堿呈熔化狀態(tài),反特別迅速。5。?；磻?yīng)式↑Na2O+nSiO2=Na2O?nSiO2反應(yīng)熔爐的溫度越高反越完全，反應(yīng)溫度過低，熔料中會帶來未熔化的石英砂粒，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此熔爐溫度應(yīng)保持在1400℃左右。5。工流程圖下純堿稱干法成→料→包混合熔石英砂稱靜釜液體貯存滾筒固體包裝5。工的劃分生產(chǎn)工藝可分為配料、熔制、成型、化料四個工.6.各序工藝、操作6。配工序6.1。工控制a配

投料量（以干基計）按下式計:式中M1:應(yīng)投入石英砂的質(zhì)量KgM2:投入純堿的質(zhì)量KgM：硅鈉產(chǎn)品的模數(shù)：二氧硅的分子量106：碳酸鈉的分子量注：在正常情況下M2應(yīng)為450Kg，車間工藝人員根據(jù)實際情況確定純堿的投量,在實際配料計算中應(yīng)加入水份含量因素。6。1.2配操作配料操作包括砂、堿自庫內(nèi)送入高位儲槽，砂、堿計量，混料機將砂、堿混合均勻皮帶機送入車間爐前料倉。流程圖如下石英砂砂提→砂位儲槽砂動稱量純堿堿提→堿位儲槽→堿動稱量混料機混料斗提機

皮帶機爐前料倉6.1.21開前準(zhǔn)備工作a必檢查高位槽儲堿、砂情況。b.檢皮帶機上是否有異物，如異物清除掉。6。。開堿送系統(tǒng)開車順序，先開斗提機，檢查正常后方可往進(jìn)料口倒堿。b砂輸系統(tǒng)開車順序，先開斗提機，待斗提機運轉(zhuǎn)正常方可投砂。c.配料按序開啟設(shè)備，按合料到達(dá)的逆順序開無異常后，開啟配料按鈕，開始配料。6。。。停。運料系統(tǒng)按物料到達(dá)的先后順序停車。要把皮帶機的全部送凈方可停皮帶機。要使斗提機底部的料全部挖凈后，才能停斗提機。b自動量停車：必須把稱量器料斗的料放完，才能停車。c混料停車，要把混料機內(nèi)的料放完，才能停車。6.1.2.4注意事項。每班接班首先校對該稱量的讀數(shù)是否符合當(dāng)班生產(chǎn)種的配方。b.操作中要經(jīng)常注意檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，注意稱量中的料是否出凈，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。6。熔工序熔制工序的工藝是配料工序送來的混合料從爐前料經(jīng)料機送入池爐內(nèi)，加高溫，進(jìn)行化學(xué)反.6。。操a.當(dāng)窯爐升溫至正常生產(chǎn)溫度后加料機向爐內(nèi)投按照規(guī)定的投料次數(shù)安排均勻投料，使液面始終保持平坦穩(wěn)定狀態(tài)。b。按照車間要求時清理油槍，保證油槍霧化良.

6。。注事頂a窯熄火降溫應(yīng)按照規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，窯爐拆除檢修除外。b.遇突然停電，應(yīng)立即放下煙道閘板，并用蒸汽將油管沖洗干.。要保持爐內(nèi)良的燃燒狀態(tài)，以產(chǎn)白亮的火為最佳，嚴(yán)禁冒黑煙，避污料液和浪費燃料。6.3成型工序成型工序分為水淬法成型、干法成型。6.3.1干成型工序干法成型采用鏈板成型機作為成型設(shè)備溫液從窯爐中流出后至鏈板上于板形狀不同在要以生成需要的形狀的產(chǎn)品液的冷卻是水來完成的但是物料不與水接觸不會水解。成型后的物料直接進(jìn)入料倉，包裝運輸入庫。此工藝優(yōu)點可以生產(chǎn)各種形狀的塊料不產(chǎn)生污染，水使用極少，節(jié)水節(jié)電，成本低，產(chǎn)品收率高。是一種清潔生產(chǎn)工藝。(目公司采用6。。水法成型工序水淬法，即將高溫料液進(jìn)入冷卻水于玻璃體急冷急熱易炸裂在中淬成小顆粒經(jīng)出料機攪出至皮帶機至倉包成產(chǎn)品。此種工藝在生產(chǎn)過程中需要大量的水，由于硅酸鈉產(chǎn)品在水中溶解一部分會水解，使冷卻水呈堿冷卻水需要循環(huán)使用溫度較高，水解程度越大會生堿泥，使冷卻水在循環(huán)過程中冷卻效果降,出較多的廢水形環(huán)境污染。是一種淘汰的生產(chǎn)工藝。6.3.2.注事項如磚頭等雜物堵住料必及時清除,得將雜物掉進(jìn)料中。b.水淬用水盡量用低度循環(huán)水，若循環(huán)水溫度高時，可用少量自來水，以免結(jié)塊。。嚴(yán)禁度水流，持水位平衡。d.出料機發(fā)生故障時制出料流,對出料及時清除并用水噴淋，以免產(chǎn)生大塊。f。若產(chǎn)固體產(chǎn)品，水淬后去包裝工序，若生產(chǎn)液體產(chǎn)品水淬后去溶化工序。6?；ば蛉芑ば蚴菍⑺愫蟮牟ＡЯ掀C送入滾筒，按一定的料比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品目前以滾筒化料為.6。?？貤l件a加入滾筒內(nèi)料水比如下表：項目配比（）1.381Kg/m3。140°Be′56°Be′料加水37+6345+5550+50b蒸氣壓力0.30-0。c水≤95℃（盡可能高如果采用燒堿調(diào)制不同模數(shù)的產(chǎn)品，采用下式對計算加入燒堿數(shù)量。0。996×b-M×am=0.775×M×a1式中：a為料硅酸鈉產(chǎn)品的Na20百分含量a1為燒堿的成分含量

b為原料硅酸鈉的SiO2的百分含量M為產(chǎn)品的硅酸鈉產(chǎn)品模數(shù)m為噸酸鈉固體需配加的燒的數(shù);噸根據(jù)燒堿的波美度計算出燒堿的比重，確定加入燒堿的體積。給合水蒸汽的情況進(jìn)行計算，確定水的加入量。液體產(chǎn)品加燒堿調(diào)制模數(shù)參照上面公式計算。6.4。操作。檢查滾筒化料機是否正常。b。根據(jù)生產(chǎn)不同度的水玻璃按不同的規(guī)格要將、水比加入滾筒內(nèi)。c.滾筒內(nèi)用蒸加熱，筒內(nèi)壓強控制在0.3—0。，到壓力后，關(guān)閉蒸汽閥門。d.經(jīng)常測量滾筒內(nèi)物料的濃度，如料的濃度不夠繼續(xù)轉(zhuǎn)動滾筒直達(dá)到濃度為,如果滾筒內(nèi)物料全部化完，還達(dá)不到規(guī)定濃度,由操作工在下一次化料中多加一些料，使?jié)舛茸兏撸M(jìn)行調(diào)兌，直至合格。反之亦然。e。產(chǎn)合格后，開放料，放料前檢查中間槽是否有存料，以免放料后裝不下而造成溢料事故。f.放時先停車，然后打開放料閥門直到放料完畢。。滾放料先放入汽液分離罐入車間成品罐車申請經(jīng)質(zhì)分合格后入成品庫。6.4.3注事項。裝汽管的壓力表，一定要完好，如果壓力表失靈要及時更換。b.認(rèn)滾筒內(nèi)無壓力時，才能打開上料.。上料螺旋一要完整，每化料一定要上緊.d.經(jīng)常檢查滾筒內(nèi)部結(jié)料情況，有結(jié)料時，要清理滾筒，再投入使用。e。防放料管堵塞，放管彎關(guān)、截止閥等要經(jīng)常檢查，保證各閥門完整、安全、可停檢修或大修時，要滾筒清潔干凈。7窯的有關(guān)知識7.1窯分類：7.1.1按所用能源分類焰燃燒燃料為熱能來電（能作為熱能來源火焰電窯（以燃料作為熱能主要來源，電能輔助熱源）7。1.2按焰流動方向橫火焰：火焰方向從窯的一側(cè)流向另一側(cè)，橫越熔窯的寬度，與玻璃流動方向垂直，用蓄熱室作為余熱回收設(shè).合于大型窯爐?？v火焰焰向流動玻液流動方向相同換熱器作為余熱回收裝置，適合于小型窯爐馬蹄焰：有單、雙馬蹄焰之分?；鹧娉蜀R蹄型流動。余熱回收設(shè)備有換熱器和蓄熱室適于中小型窯爐。7.1.3按生產(chǎn)規(guī)模:大小三種。7.1.4按分隔裝置分：板池窯和流液洞兩大類7。馬焰窯爐結(jié)構(gòu)7.2.1組成a熔化部：大碹、胸墻、端墻、前臉墻、加料口、出料口、池壁、池底、流液洞b小爐：小爐底板、小爐墻、小爐碹、舌頭、噴火口c蓄室：空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室（格子磚、爐條碹、分隔墻空煙道、煤氣煙道

7。2.2配設(shè)備空氣交換器、煤氣交換器、旋轉(zhuǎn)閘板、總煙道閘板。7.2.3工作制度溫度、氣氛、窯壓、火焰（剛度、長度、亮度、角度）7。。使燃料固體、液體、氣體。來源分：人造和天然燃料固體顏料:主指煤炭。我國煤炭分為三種：無煙煤、煙煤、褐煤(揮分大于公司主要使用煙煤，分類有：貧煤、瘦煤、焦煤、肥、氣煤、弱粘結(jié)煤、不粘結(jié)煤、長焰煤八種。固體和液體燃料組成有五種表示方法：操作成份、分析成份、干燥成份、可燃成份、有機成份一確定燃料成:發(fā)份、定碳F灰分和水份W氣體燃料：天然氣、煤氣等。7.3煙囪的抽力空氣的容重差產(chǎn)生的?。ǔ榱Α?熱氣上升冷氣下降而造成空氣的流動這是煙囪的自然通風(fēng)的原理。在大氣中的任何物體（包括空氣本身）都會受到來自于空氣的浮力，但空氣為什么還能保持平衡（不考慮吹風(fēng)現(xiàn)象）而不上浮呢?那是因為空氣不但受到了上升的浮力,同時還受到了自身的重力作用通常情況下空氣向上的浮力與自身向下的重力是相等的，所以就保持了平衡。但是煙囪里所排出的煙子，是溫度很高的熱空氣，溫度越高它就越澎漲單位體積所受的重力也就變小,由浮力沒而熱空氣的重力變小了，所以煙子就上浮了，往上沖。熱空氣上升后，爐里壓強減,所以爐外的冷空氣進(jìn)入爐里，被加熱又升。就這樣周而復(fù)始地。公式?。ǔ榱?容重高設(shè)單位體積氣體受浮力單體積氣體重力為G煙煙氣密度為p外界大氣密度為P’，氣體截面積為，度為在通常情況下F=G=mg=pfHg,煙囪煙氣溫度較高，單位體積所受重力小于浮力，則產(chǎn)生壓力差W=(p—p'），位面積所受壓力差（抽力（’gH,可以看出抽力與煙囪高度H、氣溫度、大氣溫度有關(guān)系。煙囪越高，煙氣溫度越高大氣溫度越低，則抽力越大。7.4窯壓7。4.1窯分布玻璃池窯內(nèi)壓力指氣體流程系統(tǒng)所具有的靜壓?？諝鈴臒煹肋M(jìn)入時呈現(xiàn)負(fù)壓而越是靠近蓄熱室底部負(fù)壓越大這是因為進(jìn)入蓄熱室的空氣被預(yù)熱了，沿著蓄熱室上升，溫度越來越高（可達(dá)1000℃以上由于蓄熱室內(nèi)、外氣體的溫度近℃加之蓄熱室有米上的高度，產(chǎn)生較大的幾何壓頭，使熱氣體

自然上類于煙囪的工作原蓄熱室地產(chǎn)生負(fù),空氣從進(jìn)氣口吸,即為通常指的自然進(jìn)風(fēng)。由于幾何壓頭的作用空從蓄熱室底向上流動，在流動過程中幾何壓頭逐漸減少靜壓頭逐漸增從壓到零壓，到正壓。在窯內(nèi)火根處正壓較大，沿著火焰的方向其壓力逐漸降低，火燒處壓力最低窯內(nèi)控制成微正壓從小爐垂直通道向下氣流的壓力是逐漸降級的，一直到煙囪底部，氣流都是處于負(fù)壓狀態(tài)。這是由于煙囪的作用，在煙囪底部有較大的負(fù)壓，克服煙氣一路上的阻力損失,將內(nèi)煙氣吸出，在排到大氣中如果自然進(jìn)風(fēng)所供給的助燃空氣量不夠必須另裝通風(fēng)機二次空氣強制送進(jìn)蓄熱室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，該鼓風(fēng)機被稱為助燃風(fēng)機.使助燃風(fēng)機時，煙道內(nèi)的壓力與自然進(jìn)風(fēng)時煙道內(nèi)壓力不這鼓機的選擇有,風(fēng)機的風(fēng)壓選擇較大,煙內(nèi)負(fù)壓減小，甚至成為正壓（一般都是處于正壓狀態(tài)7。4.2窯大小窯內(nèi)壓力，在熔化部接近玻璃液面處最好是零壓，并要求穩(wěn)定。這樣既沒有冷空氣吸入，也沒有火焰從孔口逸出。但零壓較難控制，通常是控制微正壓～）玻璃液面上如果是負(fù)壓，會有冷空氣被吸入，從而降低爐溫，打亂窯內(nèi)溫度和氣氛制度。玻璃液面如果是正壓會整個燃燒空熱氣流分布均勻。但是由于熱氣體會竄到燃燒空間的每一個角落和裂縫處力從裂縫逸出窯外樣就在所有密封不嚴(yán)的接縫處和開孔處引起燒蝕降了熔窯的使用壽命，增加了燃料損失；正壓增大時，含有帶油霧（或未完全燃燒的煤氣）的高溫氣體經(jīng)過矮碹下方入冷卻部,冷部空間溫度升高，對橋磚前的成型玻璃液流的上層進(jìn)行不合理的加熱，致使成型流溫度升高，引上作業(yè)不穩(wěn)定。7.4.2造成窯壓大的原:①煙囪或余熱鍋爐的引風(fēng)機抽力不夠。通過調(diào)節(jié)煙道大閘板開度可以調(diào)節(jié)抽力。②流體沿路阻力過大。阻力大的原因很多，常發(fā)生在窯爐使用后期,如熱室格子磚倒塌嚴(yán)重，格孔堵塞是煙氣排不出;空煤氣煙道、蓄熱室爐條下熔渣等物的堆積，堵塞了氣通道；因暴雨等原因煙道內(nèi)進(jìn)水使煙道內(nèi)氣流通道截面積減小等。應(yīng)根據(jù)不同的原因及時排除故障③窯內(nèi)空、煤氣量過多或空、煤氣配比不造煙氣量多，窯內(nèi)壓力增大。④空煤氣煙道或總煙道氣熱室門板和空氣交換器等處有漏氣之處空吸入，也會造成窯壓增大應(yīng)漏風(fēng)之封嚴(yán)從全窯系統(tǒng)來看，都希望密閉不漏氣，因為漏風(fēng)不僅使窯壓增大，還帶來其他弊病。7。煤的有關(guān)識、使用過程工藝日常生活中說的煤氣主要是液化石油氣化然氣等煤氣分為天然煤氣和人工煤氣。焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣等人工煤氣主要采用煤炭氣化產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是在煉焦過程中產(chǎn)生的，將焦煤在焦?fàn)t中煉焦干餾900℃時，產(chǎn)生煤氣，稱之為焦?fàn)t煤,其值較,可以達(dá)4000Kcal/Nm3,每噸配煤又產(chǎn)生300～330M3，過凈化，加臭味劑后，作為商品用即時稱呼的煤氣，管道氣，準(zhǔn)確的稱呼為城市煤氣。高爐煤氣是在煉鐵過程中高爐上部產(chǎn)生的氣含一部分等熱較低，其熱值小于，噸焦碳可產(chǎn)生～4000M3前直接排放大氣不但污染環(huán)境浪能源在經(jīng)能夠利用。7。發(fā)生爐煤氣是指用固體燃料在汽化劑的作用下轉(zhuǎn)化成的可燃?xì)怏w。種不同，產(chǎn)生煤氣亦不同。由于采用氣化劑的不同分為以下幾種7.5.2空煤氣使空作為汽化劑。理論上熱值為1000Kcal/Nm3較，很少使用。7.5.3水氣蒸和空氣分階段吹入得到的煤主要用于化學(xué)工業(yè)合成氨等行業(yè)本

較高，要求煤種嚴(yán)格。7.54混煤氣：使用空氣蒸汽作為混合氣體作為汽化劑而產(chǎn)生的煤氣。使用設(shè)備為混合煤氣發(fā)生爐，生產(chǎn)簡便，成本低廉，其發(fā)熱值和燃燒溫度可以滿足一般加工工藝的要求被廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。本公司窯爐采用混合煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣作為硅酸鈉生產(chǎn)的燃料。7。?；烀簹獍l(fā)生爐煤氣的凈化工藝：熱煤氣7。窯有關(guān)的保工藝窯爐先進(jìn)性的主要指標(biāo)：76.1熔化率t/d.m2我司窯爐設(shè)計標(biāo)為熔化率為67t/d。m2，計實際運行時可達(dá)到2。，水平處于中游水平。7。6.2燃單耗：200Kg/t標(biāo)煤（標(biāo)煤作為能源計量單:7000Kcal/Kg際的熱值一般低于此值。估計實際單耗220Kg/t原國較好水平7.6.3硅鈉生產(chǎn)工藝用節(jié)能環(huán)保工藝公司目前處于棘洪灘水庫上游5Km處于水資源保護地水排放要求十分嚴(yán)格此司十分重視為直接影響公司的生存和發(fā)展。主要工藝用水將全部循環(huán)使用，減少總的取水,從頭上減少自來水量一水多用，循環(huán)使用，分級使用最后作為產(chǎn)品化用水，隨產(chǎn)品帶出作為產(chǎn)品的一部分，可以實現(xiàn)工藝用水零排放。建立了近700M3的池同車間內(nèi)分別建立集水池保證水全部收集到水池中進(jìn)行利用。在車間內(nèi)分別建立循環(huán)冷卻設(shè),如在酸車間鏈板機輥子的冷采用軟化水循環(huán)冷卻使用軟化水可以避免使子內(nèi)部結(jié)垢環(huán)過程中水質(zhì)較為穩(wěn)定為補充循環(huán)過程中揮發(fā)部分，定期補充軟化由原來日用量噸，減少為3噸右。冷卻鏈板機的水由于水直接噴在鏈板上，很大一部分蒸發(fā)成蒸汽排放，不會對大氣造成污染.在硅酸鈉車間五水采冷卻部分全部使用循環(huán)水，極大地減少了水的用量。設(shè)備冷卻的水全部回收使用。粉塵方面全部使用集塵器收集粉塵能夠達(dá)標(biāo)排放。包括投堿工序品包裝工序裝工序等在爐周圍采用多項新技術(shù)確保粉塵極少產(chǎn)生，極大改善操作環(huán)境。7.6.4煤爐方面上煤本上采用機械上煤，人工很少上煤，現(xiàn)場基本不存放煤，在料倉中存放，加煤采用自動加煤方式減少了工作量。7.6。煤氣方面：水封用水，全部進(jìn)入灰渣池中，證不外溢，由于水中含有較多的苯,含量雖然較少，但超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)上千倍至上萬倍，不然達(dá)標(biāo)排放污水資源，造成下游水污染這在操作中必須注的問題渣作為建材的一種原料進(jìn)行燒磚使用較為搶手不要太多地方存放同時除灰過程產(chǎn)生的細(xì)粉煤以作為鍋爐燃料用或者作型煤（煤球）原料用。不需要排放7。煤氣的安全性：煤氣能夠與空氣混合遇高溫發(fā)生爆炸，爆炸極限非寬，要求煤氣中氧氣含量低于％，因此在操作中不能使空氣和煤氣混合。只要按照規(guī)定的規(guī)程操作，不會出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象。煤氣泄漏會對環(huán)境造成污染，但少量的泄漏不會造成問題,主是指煤氣需要進(jìn)行放在火前將管中煤氣需要放出