萬向節(jié)滑動(dòng)叉機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：萬向節(jié)滑動(dòng)叉機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：萬向節(jié)滑動(dòng)叉機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2012年6月26日目錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書I軸承座零件圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z設(shè)計(jì)要求 II課程設(shè)計(jì)說明書1零件的分析 4零件的作用 4零件的工藝分析4零件的生產(chǎn)類型 錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)綱領(lǐng) 錯(cuò)誤！未定義書簽。生產(chǎn)類型及工藝特征錯(cuò)誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"毛坯的確定 5確定毛坯類型及其制造方法錯(cuò)誤！未定義書簽估算毛坯的機(jī)械加工余量錯(cuò)誤！未定義書簽繪制毛坯簡(jiǎn)圖，如圖1錯(cuò)誤！未定義書簽。\o"CurrentDocument"定位基準(zhǔn)選擇 54.1選擇精基準(zhǔn) 5選擇粗基準(zhǔn) 5擬定機(jī)械加工工藝路線65.1選擇加工方法 錯(cuò)誤！未定義書簽。擬定機(jī)械加工工藝路線，如表321加工余量及工序尺寸的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸錯(cuò)誤！未定義書簽。6.8確定軸承座氣孔少6和少4的加工余量及工序尺寸226.10確定軸承孔e30和e35的加工余量及工序尺寸247、設(shè)計(jì)總結(jié)25機(jī)械加工工藝卡片26參考文獻(xiàn)34青島理工大學(xué)琴島學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：萬向節(jié)滑動(dòng)叉零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖一張2、毛坯圖一張3、機(jī)械加工工藝卡片一套4、課程設(shè)計(jì)說明書一份設(shè)計(jì)要求1.產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品軸承座數(shù)量2件（2）軸承座的備品百分率為2%，廢品百分率為0.4%2.生產(chǎn)條件和資源（1）毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定（2）現(xiàn)可供選用的加工設(shè)備有：X5030A銃床1臺(tái)B6050刨床1臺(tái)CA6140車床1臺(tái)Z3025鉆床1臺(tái)（含鉆?；蚪M合夾具）各設(shè)備均達(dá)到機(jī)床規(guī)定的工作精度要求，不再增加設(shè)備機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：滑動(dòng)軸承座零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：青島理工大學(xué)琴島學(xué)院年月日1零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬向節(jié)滑動(dòng)叉，它位于傳動(dòng)軸的端部。其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)屮39mm的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)軸器的作用。零件屮65mm外圓處有一屮50mm的內(nèi)花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動(dòng)力。1.2零件的工藝分析萬向節(jié)滑動(dòng)叉共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求。先分析如下：屮39mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：兩個(gè)屮39mm的孔及其倒角，尺寸為118mm的與兩個(gè)屮39mm的孔相垂直的平面，還有在平面上的4個(gè)M8螺孔。其中，主要加工表面為申39mm的兩個(gè)孔。屮50mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：屮50mm十六齒方齒花鍵孔、屮55mm階梯孔以及屮65mm的外圓表面和M60X1的外螺紋表面。屮50mm花鍵孔與屮39mm兩孔中心線連線的垂直度公差為100:0.2。屮39mm兩孔外端面對(duì)屮39mm孔垂直度公差為0.1mm。屮50mm花鍵孔寬中心線與屮39mm中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2,。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2毛坯的確定零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。3定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來說，如果以屮65mm（或以屮62mm外圓）外圓表面作為基準(zhǔn)（四點(diǎn)定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的交叉部外形不對(duì)稱。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)以這些不加工表面作為粗精準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部?jī)蓚€(gè)①39+0.02mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，-0.010利用一組共兩個(gè)短V形塊支承這兩個(gè)①39+0.02mm的外輪廓作為主要定位面，以-0.010消除X,Y的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)四個(gè)自由度，再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪夾持在屮65mm外圓柱面上，用以消除Z的移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定為。3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4擬定機(jī)械加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序1：模鍛。工序2：正火熱處理。工序3：車端面及外圓卩62mm,申60mm，并車螺紋M60Xlmm。以兩個(gè)叉耳外輪廓及卩65mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用CA6140臥式車床和專用夾具。工序4：鉆、擴(kuò)花鍵底孔卩43mm，并锪沉頭孔卩55mm。以卩62mm外圓為基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔車床。工序5:內(nèi)花鍵孔5X30°倒角。選用CA6140車床和專用夾具。工序6：鉆錐螺紋Rcl/8底孔。選用Z525立式鉆床及專用鉆模。這里安排Rc1/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。工序7：拉花鍵孔。利用花鍵內(nèi)底孔卩55mm端面及Rcl/8錐螺紋底孔定位，選用L6120臥式拉床加工。工序8：粗銃卩39mm兩孔端面，以花鍵孔定位，選用X63臥式銃床加工。工序9：鉆、擴(kuò)卩39mm兩孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用Z535立式鉆床加工。工序10：精、細(xì)鏜卩39mm兩孔，選用T740臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及其端面定位。工序11：磨卩39mm兩孔端面，保證尺寸118omm，以卩39mm孔及花鍵孔定0.07位，選用M7130平面磨床及專用夾具加工。工序12：鉆叉部四個(gè)M8mm螺紋底孔并倒角。選用Z525立式鉆床及專用夾具加工，以花鍵孔及卩39mm孔定位。工序13：攻螺紋4-M8mm及Rc1/8。工序14：沖箭頭。工序15：終檢。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”。5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件材料為45鋼，硬度207?241HBW,毛坯重量約為6kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面62mm及M60X1mm）考慮其加工長(zhǎng)度為90mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為65mm，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為申65mm。申62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為R200“m，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=3mmz已能滿足加工要求。5.2外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（M60X1mm端面）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-14，其中鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S，鍛件材質(zhì)系數(shù)M，鍛件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）＞180-315mm，故11長(zhǎng)度方向偏差為+i.5mm。-0.7長(zhǎng)度方向的余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-2.5，其余量值規(guī)定為2.0-2.5mm，現(xiàn)取2.0mm。5.3兩內(nèi)孔申39+0.027mm（叉部）-0.010毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT7-IT8之間，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9及表2.3-13確定工序尺寸及余量為：鉆孔：(p25mm鉆孔：(p37mm2Z=12mm擴(kuò)鉆：p38.7mm2Z=1.7mm精鏜：p38.9mm2Z=0.2mm細(xì)鏜：p39+0.027mm-0.0102Z=0.1mm5.4花鍵孔(16-?50+0.39mmX?43+o」6mmX5+0.048mm)000要求花鍵孔為大徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔尺寸為卩43+o」6mm,見圖樣。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-90確定孔的加工余量分配：鉆孑L：申25mm鉆孔：申41mm擴(kuò)鉆：申42mm拉花鍵孔（16-050+0.39mmX申43+o.i6mmX5+o.o48mm）000花鍵孔要求大徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-19取2Z=1mm。5.5039+0.027mm兩孔外端面的加工余量（計(jì)算長(zhǎng)度為1180mm）-0.010 -0.07（1） 按照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-25，取加工精度F，鍛2件復(fù)雜系數(shù)S，鍛件重6kg,則兩孔外端面的單邊加工余量為2.0-3.0mm，取Z3=2mm。鍛件的公差按照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)取M，復(fù)雜系數(shù)S，則鍛件的偏差為+1.3mm。1 3 -0.7（2） 磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-21），磨削公差即零件公差-0.07mm。（3） 銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z=2.0-0.2=1.8（mm）銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本程序的加工公差為-0.22mm（人體方向）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)該調(diào)整法家方式予以確定。申39mm兩孔外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布見表5-1。

表5-1加工余量計(jì)算表、、工 序加工尺寸及公差、鍛 件 毛坯（39兩端面，零件尺寸1180 ）-0.07粗銑兩端面磨兩端面加工前尺寸最大124.6118.4最小120.6118.18加工后尺寸最大124.6118.4118最小120.6118.18117.93加工余量（單邊）2最大3.10.2最小1.210.125加工公差（單邊）+1.3-0.7-0.22/2-0.07/26確定切削用量及基本工時(shí)工序3：車削端面、外圓及螺紋本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料：45鋼正火，a=0.60GPa，模鍛。b加工要求：粗車屮60mm端面及屮60mm、（p62mm外圓，表面粗糙度值R200卩m;z車螺紋M60Xlmm。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16X25mm2,k=9（°,丫=円，a=roo8°，r=0.5mm?！?0°螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V。計(jì)算切削用量⑴粗車M60X1mm端面1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2+1.5mm，考慮-0.7

7°的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量Z=7.5mm。但實(shí)際上，由max于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個(gè)（p30mm芯部待以后鉆孔是加工掉，故此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按Z=5.5mm考慮，分max兩次加工，a=3mm計(jì)。長(zhǎng)度加工公差按IT12級(jí)，取-0.46mm（入體方向）。p2） 確定進(jìn)給量九根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，a<3mm以及工件直徑為60mm時(shí)p/=0.5-0.7mm/r按CA6140車床說明書參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表3-9）取/=0.5mm/r3） 計(jì)算切削速度：按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。Cv二 vk（m/min）cTmaxvfyvvp其中：C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。修正系數(shù)k見《切削用vvvv量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.28，即k=1044,k=0.8,k=1.04,k=0.81,Mv sv kv krvk=0.97。Bv所以v= 242 X1.44X0.8X1.04x0.81x0.97=108.6m/minc600.2X30.15X0.50.354） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc兀dw1000x1000vc兀dw兀X65按機(jī)床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8），與532r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min及560r/min。現(xiàn)選取n=560r/min如果選n=ww500r/min，則速度損失太大。所以實(shí)際切削速度v=114.35m/min。5）切削工時(shí)，按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1。65—402=12.5(mm)，l二2mm，l65—402=12.5l+l+l+l+l+l+l. 1 2 丁i=nfw12.5+2600x0.5X2=0.096min)（2）粗車屮62mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.5mm，可一次切除。2)進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第（2）粗車屮62mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.5mm，可一次切除。2)進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4,選用/=0.5mm/r。3)計(jì)算切削速度：見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.27v= ——v kcTmaxvfyv

p242vvx1.44x0.8x0.81x0.97600.2x1.50.15x0.50.35=116(m/min)4)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/兀d=568r/mins cw按機(jī)床選取n=560r/min，所以實(shí)際切削速度V=兀dn/1000f65x560/1000=114.35m/min5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.29所示公式計(jì)算 Fc=CFcaXFpYVNKFcFFppp其中：C=2795，X=1.0，Y=0.75，n=-0.15，F(xiàn)c Fc Fc FcK=(ob/650)nF=0.94k=0.89Mp kr所以Fc=2795X1.5X0.50.75X114.35-0.15X0.94X0.89=1024.5(N)切削時(shí)消耗功率Pc為Pc=FcVc/6x104=1.95Kw由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.30中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為560r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。5）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=1024.5N，徑向切削力F按p《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）所示公式計(jì)算F=CaXFpYVNK

pF FcFFpppp其中C=1940，x=0.9，y=0.6，n=-0.3Fp Fp Fp FpK=（ob/650）nF=0.897MpK=0.5kr所以 Fp=1940X1.5o-9XO.5o-6X114.35-o.3XO.897X0.5=199.5（N）而軸向切削力F=CaxFfvnFpKFpfFffc其中：C=2880,x=1.0,y=0.5,n=-0.4Ff Ff Ff Ffk=（ob/650）nF=0.923Mk=1.17k軸向切削力F=2880X1.5X0.50.5X114.35-0.4X0.923X1.17f=499.5（N）取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)卩=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=F+p（F+F）f cp=499.5+0.1（1024.5+199.5）=622（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版））,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7）切削工時(shí)：t=l+l+l/nf12其中l(wèi)=90,l=4,l=012所以 t=90+4/560X0.5=0.336min（3）車①60mm外圓柱面。a=1mmf=0.5mm/r（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版），Ra=6.3pm,刀夾p圓弧半徑r=1.0mm）sVc=Cv/TmaXvfYvkpv其中：C242m=0.2,T=60x=0.15,y=0.35,k=1.44,k=0.81v= v v M kVc=159m/minn=843r/min按機(jī)床說明書取n=710r/min則此時(shí)v=133.8m/min切削工時(shí) t=(l+l+l)/nf12其中：l=20l=4l=012所以 t=(20+4)/710X0.5=0.068(min)車螺紋M60Xlmm。切削速度的計(jì)算：見《切削用量手冊(cè)》(艾興、肖詩綱編，機(jī)械工業(yè)出版社，1985)表21,刀具壽命T=60min，采用高速螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.08，走刀次數(shù)i=2Vc=Cv/TmaXvfYvkpv其中：C=11.8,m=0.11，x=0.70,y=0.3，螺距t=1vvv1kM=(0.637/0.6)1.75=1.11，k=0.75k所以粗車螺紋時(shí)：Vc=21.57m/min精車螺紋時(shí)Vc=36.8m/min確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋n=1000v/兀D=1000X21.57/兀60=114.4(r/min)1c按機(jī)床說明書取n=100r/min實(shí)際切削速度 v=18.85m/minc精車螺紋時(shí)n=1000v/兀D=1000X36.8/兀60=195r/min1c按機(jī)床說明書取 n=200r/min實(shí)際切削速度 v=37.7m/minc切削工時(shí)取切入長(zhǎng)度l=3mm1粗車螺紋工時(shí)t=(l+l)/nf*i=0.75min11精車螺紋t=(l+l)/nf*i=0.18min21所以車螺紋的總工時(shí)為t=t+t=0.93m/min12工序4：鉆、擴(kuò)花鍵底孔①43mm及加工沉頭孔①55mm，選用機(jī)床：C365L轉(zhuǎn)塔車床。鉆孔①25mmf=0.41mm/r (見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(第3版)表2.7)v=12.25m/min（見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）n=1000v/兀d=1000X12.25/兀25=155r/minSW按機(jī)床選取n=136r/min（按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-2）W所以實(shí)際切削速度 v=兀dn/1000=10.68m/minWW切削工時(shí)t=（l+l+l）/nf=3min12W其中：切入l=10mm，切出l=4mml=150mm12（2）鉆孔①41mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.2?1.8）f鉆v=（1/2?1/3）v鉆式中f、v--鉆鉆-加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量?，F(xiàn)已知f=0.56mm/r鉆（《切削手冊(cè)》表2.7）v=19.25m/min鉆（《切削手冊(cè)》表2.13）并令f=1.35f=0.76mm/r按機(jī)床選取f=0.76mm/r鉆v=0.4v=7.7m/min鉆n=1000v/兀D=59r/minS按機(jī)床選取n=58r/minW所以實(shí)際切削速度為v二兀41*58/1000=7.47m/min切削工時(shí)l=7mm，l=2mm，l=150mm12t=（150+7+2）/0.76x59=3.55min（3）擴(kuò)花鍵底孔①43mm根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)①43mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選f=1.24mm/r擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為v=0.4v鉆其中v為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。鉆故V=0.4X19.25=7.7m/minn=1000*7.7/兀*43=57r/minS按機(jī)床選取 n=58r/minW切削工時(shí)切入l=3mm,切出l=1.5mm12t=(150+3+1.5)/58*1.24=2.14min锪圓柱式沉頭孔①55。根據(jù)有關(guān)資料介紹，加工沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3，故f=1/3f=1/3X0.6=0.2mm/r，按機(jī)床取0.21mm/r鉆v=1/3v=1/3X25=8.33m/minn=1000v/兀D=48r/minS按機(jī)床選取n=44r/min，所以實(shí)際切削速度Wv二兀Dn/1000=8.29m/minW切削工時(shí)切入l=2mm，l=0，l=8mm22t=(l+l+l)/nf=1.08min12在本工步中，加工①55mm沉頭空的測(cè)量長(zhǎng)度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸45mm。工序5：043mm內(nèi)孔5X30。倒角，選用臥式車床CA6140。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進(jìn)給量。根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床取f=0.08mm/r(見《切削手冊(cè)》表1.8)當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般材料，確定切削速度v=16m/min則 n=1000v/兀D=1000X16/兀43=118r/mins按機(jī)床說明書取n=120r/min,則此時(shí)切削速度為Wv二兀Dn/1000=16.2m/minW切削工時(shí)l=5mm l=3mm1t=（l+l）/nf=0.83min

1W工序6：鉆錐螺紋Rcl/8底孔（①8.8mm）f=0.11mm/r （《切削手冊(cè)》表2.7）v=25m/min （《切削手冊(cè)》表2.13）所以 n=1000v/兀D=1000X25/兀X8.8=904（r/min）按機(jī)床選取n=680r/min （《切削手冊(cè)》表2.35）W實(shí)際切削速度v二兀Dn/1000二兀X8.8X680/1000=18.8（m/min）切削工時(shí)l=11mm，l=4mm，l=3mm12t=（l+l+l）/nf=0.24（min）12W工序7：拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為0.06mm拉削速度v=0.06m/s（3.6m/min）切削工時(shí)t二Zlnk/1000vfzbZ式中Z 單面余量3.5mm（由①43mm拉削到①50mm）；bL 拉削表面長(zhǎng)度，140mm；n 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4；v 拉肖U速度（m/min）；f 拉刀單面齒升；Zz 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，z=l/p；p 拉刀齒距。p=（1.25?1.5）込=1.35心140=16mm所以 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=140/16~9所以 t=3.5X140X1.2X1.4/1000X3.6X0.06X9=0.42min工序8：粗銃①39mm兩孔端面，保證尺寸118.4。mm-0.22fz=0.08mm/齒 （參考《切削手冊(cè)》表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，d=225mm，齒數(shù)z=20。則Wn=1000v/兀d=1000X27/兀225=38r/minsW現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書(見《工藝手冊(cè)》表4.2-39)，取n=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為Wv=兀dn/1000=兀X225X37.5/1000=26.5m/minWW當(dāng)n=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為Wmf=fzn=0.08X20X37.5=60mm/minmzW查機(jī)床說明書，剛好有f=60mm/min，故直接選用該值。m切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銃刀的行程l+l+l=105mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為12tm=(l+l+l)/f=105/60=1.75min12M工序9：鉆、擴(kuò)①39mm兩孔及倒角。鉆孔①25mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鋼OV800MPa,d=025mmb0時(shí)，f=0.39?0.47mm/r。由于本零件在加工025mm孔時(shí)屬于低鋼度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.39?0.47)X0.75=0.29?0.35(mm/r)根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以n=1000v/兀d=1000X18/兀X25=229r/minsW根據(jù)機(jī)床說明書，取n=195r/min,故實(shí)際切削速度為Wv=兀dn/1000=兀X25X195/1000=15.3m/minWW切削工時(shí)l=19mml=9mml=3mm12t= (l+l+l)/nf=19+9+3/195*0.25=0.635minW112W以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為t=tX2=0.635X2=1.27minMM1擴(kuò)鉆①37mm孔利用e37mm的鉆頭對(duì)①25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.2?1.8)f=(1.2?1.8)X0.65X0.75鉆=0.585?0.87(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書，選取f=0.57mm/rv=(1/2?1/3)v=(1/2?1/3)X12鉆=6?4(m/min)則主軸轉(zhuǎn)速為n=51.6?34r/min并按機(jī)床說明書取n=68r/min。W實(shí)際切削速度為v=xdn/1000二兀X25X195/1000=15.3m/minWW切削工時(shí)(一個(gè)孔)：l=19mm,l=6mm,l=3mm12t1=(19+6+3)/nf=0.72minW當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為t=0.72X2=1.44min擴(kuò)孔e38.7mm采用刀具：e38.7專用擴(kuò)孔鉆。進(jìn)給量：f=(0.9?1.2)X0.7(《切削手冊(cè)》表2.10)=0.63?0.84(min/r)查機(jī)床說明書，取f=0.72mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min,其切削速度v=8.26m/min。機(jī)動(dòng)工時(shí) l=19mm，l=3mm，l=3mm12t1=(19+3+3)/nf=0.51min當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí)t=0.51X2=1.02minm(4)倒角2X45°雙面采用90°锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序10：精、細(xì)鏜039也027mm兩孔，選用機(jī)床：鏜床。-0.010(1)精鏜孔至e38.9mm，單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，ap=0.1mm。進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則n=1000v/兀D=1000X100/兀X39=816r/minW由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=19mm，l=3mm，l=4mm12t1=(l+l+l)/nf=0.32min12W所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為⑵細(xì)鏜孔至°39嚮7mm。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精鏜相同a=0.05mm；pf=0.1mm/r；n=816r/min，v=100m/min；Wt=0.64min工序11：磨e39mm兩孔端面，保證尺寸118。mm-0.07(1)選擇砂輪。見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P350X40X127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350X40X127(DXBXd)。(2)切小用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n=1500r/min(見機(jī)床說明書)，v砂砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量f=0.5B=20mm(雙行程)a工作速度v=10m/minW徑向進(jìn)給量f=0.015mm/雙行程r3)切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)t=2LbZk/1000vff(見《工藝手冊(cè)》表6.2-8)1bar式中L 加工長(zhǎng)度73mm；t=0.32X2=0.64(min)b 加工寬度，68mm；Z 單面加工余量，0.2mm；bk 系數(shù)，1.10；v 工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min)；f 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量(mm)；af 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm)。rt=2X73X68X1.1/1000X10X20X0.0151=10920/3000=3.64(min)當(dāng)加工兩端面時(shí)t=3.64X2=7.28(min)m工序12：鉆螺紋底孔4-M8mm并倒角120°。f=0.2X0.50=0.1mm/r(《切削手冊(cè)》表2.7)v=20m/min (《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14)所以 n=1000v/兀D=1000X20/兀X6.7=950r/mins按機(jī)床取n=960r/min,故v=20.2m/min。W切削工時(shí)(4個(gè)孔)l=19mm，l=3mm，l=1mm12tm=(l+l+l)/nf=0.24min12W倒角仍取n=960r/min。手動(dòng)進(jìn)給。工序130：攻螺紋4-M8mm及Rcl/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋Rcl/8外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取v=0.1m/s=6m/min所以 n=238r/mins按機(jī)床選取n=195r/min，則v=4.9m/min。W機(jī)動(dòng)工時(shí)l=19mm，l=3mm，l=3mm12攻M8孔t=(l+l+l)*2/nf*4=1.02(min)m112攻Rc1/4孔l=11mm，l=3mm，l=0mm12t=(l+l+l)/nf*2=0.15(min)m212最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見工藝單。沉孔毛坯簡(jiǎn)圖鉆孔鉆沉頭孔圖8軸承座沉孔加工過程圖沉孔毛坯簡(jiǎn)圖鉆孔鉆沉頭孔圖8軸承座沉孔加工過程圖（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔013的深度及其公差精度。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表10：表10軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯屮94.5IT14屮925鉆屮94.5IT10屮910鉆屮132IT10屮136.36?8確定軸承座氣孔（p6和鈕的加工余量及工序尺寸（1）軸承座氣孔屮6和屮4的加工過程如圖9與圖10所示

氣孔毛坯簡(jiǎn)圖鉆孔圖9軸承座氣孔加工過程圖鉆孔氣孔毛坯簡(jiǎn)圖鉆孔圖10軸承座氣孔加工過程圖（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表14《內(nèi)圓表面加工方案》得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。為潤(rùn)滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表11：表11軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度

鉆屮63IT125鉆申42IT1256?10確定軸承孔?30和①35的加工余量及工序尺寸(1)軸承孔①30和①35的加工過程如圖11所示\(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表12《內(nèi)圓表面加工方案》得出粗車精車內(nèi)圓表面的工序偏差。軸承孔的加工余量及工序尺寸見表13：軸承孔毛坯簡(jiǎn)圖 粗車半精車■■:軸承孔毛坯簡(jiǎn)圖 粗車半精車■■:精車精車粗車V圖11軸承孔的加工過程圖表13軸承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級(jí)偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯屮243IT14±1屮24土125粗車屮301.