彩盒車間燙金流程

彩盒車間燙金流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、燙金機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、燙金機(jī)長根據(jù)工程單及樣品提供的要求，與物料員到倉儲部領(lǐng)取相對應(yīng)的燙金版及電化鋁，電化鋁的顏色型號一定要與工程單及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對位菲林圖。1.7、根據(jù)樣品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由物料員退回倉庫。并及時反饋給車間主（副）管，第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復(fù)或重新制作。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請表》，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動作，以免耽誤生產(chǎn)。2.3、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對位菲林圖，進(jìn)行燙金版的定位，校版時壓力不可太大，溫度不可過高。避免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身造成不必要的損害（可參照《燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》）。2.4、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.5、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120—160度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。2.5、調(diào)機(jī)時盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，仔細(xì)觀察燙印的效果是否和樣品一致，對細(xì)小的問題進(jìn)行再次修復(fù)。2.6、完全修復(fù)后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測試合格后。按照《首件簽樣管理辦法》進(jìn)行簽樣，機(jī)長在核對工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.7、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號與樣品符合,套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無砂眼且圖文清晰。2.8、機(jī)長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9、正式燙金開始前20張左右時做全檢動作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機(jī)長也要不定時的抽查，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。2.10、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、生產(chǎn)完成后及時關(guān)閉電源，清理機(jī)臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項:3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。3.5、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉