河南某電廠筑爐工程監(jiān)理細(xì)則

xx電力集團(tuán)第二電解鋁廠筑爐工程監(jiān)理實(shí)實(shí)施細(xì)則編制：審核：河南省xx冶金金建材建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限公司司xx電力集團(tuán)第第二電解鋁廠廠項(xiàng)目監(jiān)理部部二OO四年三月月一日筑爐工程監(jiān)理實(shí)實(shí)施細(xì)則目錄筑爐專業(yè)工程特特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制要要點(diǎn)監(jiān)理工作質(zhì)量控控制要點(diǎn)五、監(jiān)理工作方方法及措施筑爐工程監(jiān)理實(shí)實(shí)施細(xì)則一、筑爐專業(yè)工工程特點(diǎn)電解槽是電解鋁鋁廠的關(guān)鍵設(shè)設(shè)備，隱蔽性性強(qiáng)。筑爐施施工具有工程程量大，材料料價(jià)格高，品品種多，施工工工藝復(fù)雜，技技術(shù)要求高等等特點(diǎn)。筑爐爐施工質(zhì)量的的好壞直接關(guān)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣，電電解槽的壽命命以及經(jīng)濟(jì)效效益。因此，加加強(qiáng)筑爐的工工程監(jiān)理，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)是是工程施工中中不可或缺的的重要一環(huán)。二、監(jiān)理工作流流程筑爐監(jiān)理工作程程序要做到事事前控制、過(guò)過(guò)程控制和主主動(dòng)控制為要要點(diǎn)，應(yīng)明確確工作內(nèi)容及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1、熟悉施工圖圖紙和相關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)文件，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底；2、審查施工單單位招審的施施工方案及有有關(guān)人員資格格證、上崗證證；3、審查進(jìn)場(chǎng)的的工程材料的的合格證，招招標(biāo)的質(zhì)量證證明材料；4、筑爐工程是是隱蔽工程，專專業(yè)監(jiān)理工程程師應(yīng)根據(jù)施施工單位報(bào)驗(yàn)驗(yàn)的部位，內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收；5、施工中出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)下達(dá)《監(jiān)監(jiān)理工程師通通知單》，并并對(duì)整改過(guò)程程進(jìn)行跟蹤檢檢查、驗(yàn)收；；6、在隱蔽工程程施工中，應(yīng)應(yīng)定期不定期期的進(jìn)行巡視視檢查，對(duì)重重點(diǎn)工序進(jìn)行行旁站；7、若出現(xiàn)重大大質(zhì)量隱患，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求停工整改，復(fù)復(fù)查合格后方方可復(fù)工。三、監(jiān)理工作控控制要點(diǎn)1、工程質(zhì)量控控制：（1）、以施工工圖紙、筑爐爐規(guī)范、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)據(jù)，督促承包包單位、施工工單位全面實(shí)實(shí)施施工項(xiàng)目目約定的質(zhì)量量目標(biāo)；（2）、對(duì)施工工全過(guò)程實(shí)施施質(zhì)量控制，以以質(zhì)量預(yù)控為為重點(diǎn)；（3）、對(duì)施工工項(xiàng)目的人、機(jī)機(jī)、料等因素素實(shí)行全面質(zhì)質(zhì)量控制，監(jiān)監(jiān)督承包單位位、施工單位位建立、健全全質(zhì)量保證體體系；（4）、要求承承包單位嚴(yán)格格執(zhí)行施工材材料，自購(gòu)報(bào)報(bào)驗(yàn)及設(shè)備檢檢驗(yàn)制度，未未報(bào)驗(yàn)的材料料、設(shè)備不準(zhǔn)準(zhǔn)使用；（5）、每道工工序完畢后，實(shí)實(shí)行報(bào)驗(yàn)制，未未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或監(jiān)監(jiān)理未簽字的的不得進(jìn)入下下道工序。2、檢查施工方方案：要求承包單位將將施工工藝、材材料使用、勞勞動(dòng)力配置、質(zhì)質(zhì)量保證體系系等情況編制制在施工方案案中報(bào)監(jiān)理部部，未報(bào)施工工方案不得施施工。四、監(jiān)理工作質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)電解槽砌筑施工工主要有以下下施工過(guò)程：：槽底內(nèi)襯砌砌筑；填充夯夯實(shí)干式防滲滲料；陰極碳碳?jí)K制作；陰陰極碳?jí)K安裝裝；澆注高強(qiáng)強(qiáng)防滲料；側(cè)側(cè)塊砌筑；陰陰極碳間縫扎扎固；陰極碳碳?jí)K周圍糊扎扎固。根據(jù)以上施工過(guò)過(guò)程，把監(jiān)理理工作的質(zhì)量量控制要點(diǎn)放放在以下三個(gè)個(gè)方面。1、陰極碳?jí)K鋼鋼棒組裝的控控制要點(diǎn)：（1）、陰極碳碳?jí)K的檢查：：①陰極碳?jí)K理化化指標(biāo)符合規(guī)規(guī)定，各項(xiàng)指指標(biāo)檢驗(yàn)合格格，主要檢查查：灰份≤9%；電阻率≤55Ωmm2/m；耐壓強(qiáng)強(qiáng)度≥32Mpa/mm2；體積密度≥1.54g/cm3；真密度≥1.86g/cm3；②、半石墨陰極極碳?jí)K外觀應(yīng)應(yīng)符合如下規(guī)規(guī)定：a、碳?jí)K表面應(yīng)應(yīng)平整，用金金屬刮板掛后后，表面不會(huì)會(huì)掉顆粒，碳碳?jí)K上不允許許有燒損和凹凹坑，碳?jí)K工工作面不允許許有嚴(yán)重麻面面，斷面不允允許有空穴、分分層和雜物；；b、碳?jí)K要避免免碰撞，防止止雨淋受潮和和油污；c、表面缺陷：：裂紋：長(zhǎng)度度≤60mm、裂紋寬寬度＜0.5mm；表面缺缺陷：周長(zhǎng)≤100mm、深度≤05mm、缺角a﹢b﹢c≤50mm、缺缺棱a﹢b﹢c≤50mm、同一碳碳?jí)K不多于兩兩處：d、碳?jí)K尺寸加加工后允許偏偏差為；長(zhǎng)±20mm、寬±10m、厚±10mm、加工長(zhǎng)長(zhǎng)度為1m其彎曲度不不大于長(zhǎng)度的的0.1%；e、半石墨陰極極碳?jí)K鋼棒槽槽應(yīng)符合下面面要求：鋼棒棒中心線對(duì)碳碳?jí)K的誤差不不應(yīng)超過(guò)±3mm（碳?jí)K長(zhǎng)長(zhǎng)度的1‰）；鋼棒槽槽橫截面對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)尺寸的誤誤差不應(yīng)超過(guò)過(guò)±3mm；鋼棒槽槽長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸的誤差差不應(yīng)超過(guò)±12mm（鋼棒組組裝后總長(zhǎng)度度偏差不大于于15mm,彎曲度度不大于3mm）。（2）、鋼棒的的砂洗、除銹銹和酸洗除銹銹的檢查；①、砂洗前應(yīng)篩篩選合格的砂砂子，避免大大顆粒砂子堵堵塞噴口，所所用砂子應(yīng)充充分預(yù)熱干燥燥，砂洗應(yīng)先先開壓縮空氣氣閥門，后開開砂罐放砂門門，停止砂洗洗時(shí)應(yīng)先關(guān)砂砂罐放砂門，再再關(guān)壓縮空氣氣閥門，砂洗洗后應(yīng)將鋼棒棒洗出銀灰色色光澤。停砂砂后吹風(fēng)運(yùn)出出，用鋼絲刷刷除去浮銹，壓壓縮空氣壓力力為0.6—0.8Mpa，噴嘴嘴距鋼棒表面面200mm—300mm。②、酸洗前應(yīng)調(diào)調(diào)配好鹽酸的的濃度，足量量的清水和配配制好鈍化液液。嚴(yán)格控制制酸洗時(shí)間。酸酸洗后應(yīng)用清清水洗去酸液液，進(jìn)行鈍化化處理，鈍化化處理后再進(jìn)進(jìn)行清水沖洗洗，晾干后對(duì)對(duì)未除盡的銹銹斑用鋼絲刷刷刷凈。對(duì)所所用酸液和鈍鈍化液及時(shí)測(cè)測(cè)試酸、堿濃濃度，并調(diào)配配至所用濃度度。無(wú)論砂洗洗或酸洗，工工作人員應(yīng)穿穿好勞保用品品，戴好防護(hù)護(hù)面具，并避避免污染環(huán)境境。（3）、鋼棒加加熱檢查；除除銹后的鋼棒棒在加熱器上上加熱，加熱熱溫度要達(dá)到到1000C±100C；（4）、陰極碳碳?jí)K加熱及處處理檢查：陰陰極碳?jí)K組裝裝前后對(duì)其進(jìn)進(jìn)行加熱，無(wú)無(wú)論采用地爐爐式加熱箱加加熱溫度后均均勻，溫度控控制在1000C±100C。組裝時(shí)用用鋼刷將碳?jí)K塊表面刷趕凈凈，并用壓縮縮空氣將鋼棒棒槽內(nèi)灰塵吹吹盡；（5）、半石墨墨鋼棒糊與碳碳?jí)K組裝檢查查：①、加熱攪拌好好的鋼棒糊鋪鋪入碳?jí)K槽內(nèi)內(nèi)，厚度32mm，搗固扎扎成的底墊20mm，放入加加熱好的鋼棒棒，要求鋼棒棒的軸向中新新線與碳?jí)K鋼鋼棒槽中心線線重合，偏差差不得超過(guò)碳碳?jí)K長(zhǎng)度的1‰，碳?jí)K與鋼鋼棒之間縫隙隙采用分層搗搗固，每層搗搗固至少兩個(gè)個(gè)來(lái)回，每錘錘移動(dòng)10mm。搗固時(shí)時(shí)風(fēng)壓不得低低于0.6MPa，壓縮縮比不低與1.6:1，搗固后糊糊與碳?jí)K不準(zhǔn)準(zhǔn)有麻面，碳碳?jí)K表面與鋼鋼棒表面平行行度公差值為為3mm。②、組裝后的陰陰極碳?jí)K組的的質(zhì)量要求：：a、導(dǎo)電性能：：用微歐計(jì)測(cè)測(cè)出電壓降≤170mv。陰極碳碳?jí)K組裝完后后要編號(hào)，登登紀(jì)在表上并并注明電壓降降實(shí)測(cè)值，并并做好碳?jí)K的的防潮。b、外觀由燕尾尾槽向外處延延伸的裂紋寬寬度＜0.5mm長(zhǎng)度＜60mm、鋼棒組組裝后總偏差差≤15mm、彎曲度≤3mm。對(duì)碳?jí)K塊組檢查采用用抽查方法，比比例3%，如有質(zhì)量量問(wèn)題提高抽抽查比例。2、槽底內(nèi)襯砌砌筑的控制要要點(diǎn)；（1）、鋪石棉棉板檢查：要要求依據(jù)電解解槽內(nèi)襯施工工圖進(jìn)行基準(zhǔn)準(zhǔn)放線作業(yè)，在在槽底鋪∫10石棉板，間間縫＜2mm，用氧化化鋁粉將不平平處和間隙找找平填充。石石棉板不允許許有裂紋，鼓鼓泡、分層、缺缺角等缺陷。燒燒焊＜18%、含水量≤3%、密度≤13g/ccm3、橫向拉伸伸度≥0.8Mpaa/mm2；（2）、鋪設(shè)硅硅酸鈣板檢查查：在石棉板板上鋪一層厚厚度為60mm的硅酸鈣鈣板，要求板板與板之間要要對(duì)齊擠緊。檢檢查內(nèi)容：板板接縫＜2mm；硅酸鈣板板與槽殼間隙隙填充顆粒度度＜0.5mm的耐久顆顆?；蜓趸X鋁粉；硅酸鈣鈣板加工應(yīng)采采用鋸切割；；根據(jù)槽底邊邊形情況允許許局部加工硅硅酸鈣板，加加工厚度為＜＜10mm。（3）、干砌兩兩層輕質(zhì)保溫溫磚檢查：第第一層保溫磚磚在硅酸鈣板板上進(jìn)行錯(cuò)縫縫砌筑，磚縫縫＜2mm，并用氧氧化鋁粉填滿滿；保溫磚與與側(cè)部硅酸鈣鈣板之間間隙隙均用氧化鋁鋁粉填滿；第第二層保溫磚磚與第一層保保溫磚應(yīng)錯(cuò)縫縫砌筑，加工工保溫磚應(yīng)用用鋸切割，槽槽底保溫磚頂頂面平整度允允許偏差3mm；保溫磚磚頂面標(biāo)高允允許偏差±1.5mm；槽底水水平誤差允許許偏差±2mm；槽底高高允許偏差±1.5mm。（4）、鋪干式式防滲料檢查查：在夯實(shí)干干式防滲料之之前，檢查槽槽底板與搖蘭蘭架之間是否否墊實(shí)；第二二層保溫磚上上面沿槽殼四四周干砌二層層保溫磚要上上下錯(cuò)縫，要要在端頭豎砌砌二塊磚，大大面錯(cuò)縫砌筑筑兩層磚，內(nèi)內(nèi)砌磚要齊，形形成一小池；；沿端面方向向放兩根厚約約60mm的長(zhǎng)木條條，將干式防防滲料下到槽槽內(nèi)小池內(nèi)中中，從一角開開始自然堆積積填滿小池，蓋蓋上一層彩條條布，上面再再用三合板或或1mm的鐵板鋪鋪好。如用平平板震動(dòng)機(jī)先先從兩大面開開始，從一端端向另一端運(yùn)運(yùn)動(dòng)，中間要要復(fù)茬，順時(shí)時(shí)針震動(dòng)8—10遍；用2m靠尺檢查：：防滲料水平平誤差＜2mm/m；槽槽底砌筑總高高度允許差±1.5mm，局部超超標(biāo)可修理。防防滲料高出陰陰極鋼棒窗口口10mm。測(cè)量方方法：夯實(shí)后后按預(yù)先劃好好的基準(zhǔn)線測(cè)測(cè)量9個(gè)點(diǎn)。（5）、陰極碳碳?jí)K組裝檢查查：①、碳?jí)K質(zhì)量（按按陰極碳?jí)K的的檢查②進(jìn)行）；②、相臨碳?jí)K水水平高差不得得超過(guò)3mm，長(zhǎng)度偏偏差≤10mm;③、碳?jí)K間距距為40mm；④、陰極鋼棒中中心線與槽殼殼窗口中心線線偏差為±3mm，鋼棒擋板上2mm—3mm水玻璃石石棉膩?zhàn)右o緊貼鋼板上（槽槽殼）；（6）、澆注高高強(qiáng)防滲料檢檢查：①、槽殼四周貼貼槽殼干砌的的一層10mm厚的石棉板板，高345mm，有鋼棒棒的地方不砌砌。兩碳?jí)K鋼鋼棒間濕砌65mm保溫磚，磚磚縫不大于3mm；②、沿槽殼四周周貼石棉板濕濕砌兩層保溫溫磚，磚縫不不大于3mm,且灰漿飽滿滿；③、開始澆筑前前檢查鋼棒下下面的空隙是是否填實(shí)。澆澆注料用插入入或震動(dòng)器震震動(dòng)，震至表表面漏出浮水水為止，提起起震動(dòng)器不留留空洞，震動(dòng)動(dòng)器不準(zhǔn)碰陰陰極鋼棒，澆澆注完后全高高傾斜不大于于5mm。表面平平整度不大于于2mm,用濕氈氈或草袋覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于24小時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)有裂紋。（7）、濕砌一一層耐火磚檢檢查：在干燥后的澆筑筑料上用高強(qiáng)強(qiáng)耐火水泥抹抹平、濕砌一一層65mm粘土質(zhì)隔隔熱耐火磚，磚磚縫2mm，灰漿飽飽滿。（8）、側(cè)部塊塊砌筑檢查：：①、檢查側(cè)部氮氮化硅結(jié)合碳碳化硅塊的外外觀質(zhì)量和理理化指標(biāo)（見見電解槽筑爐爐規(guī)定指標(biāo)），側(cè)側(cè)部塊及角部部塊長(zhǎng)、寬、尺尺寸允許偏差差不大于±3mm；長(zhǎng)側(cè)面面允許偏差為為≤0.2mm；②、砌筑前槽殼殼上的污垢及及周圍耐火磚磚上的泥漿是是否清理干凈凈；③、側(cè)部塊從角角部開始砌筑筑；a、干砌立縫不不大于0.2mm、臥縫小小于3mm、背縫小于2mm、錯(cuò)臺(tái)小小于3mm；b、濕砌立縫允允差≤0.6mm。④、加條在角部部?jī)蓚?cè)的第三三塊上進(jìn)行；；⑤、砌筑和調(diào)整整側(cè)部塊應(yīng)使使用木錘和橡橡皮錘敲打，嚴(yán)嚴(yán)禁使用金屬屬錘敲打。如如用千斤頂（兩兩側(cè)均要墊木木片）則要擠擠緊；⑥、側(cè)部塊與槽槽殼間縫用氧氧化鋁粉填實(shí)實(shí)。3、扎固底部碳碳縫控制要點(diǎn)點(diǎn)：（1）、檢查碳碳間糊和周圍圍糊的質(zhì)量，必必須符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)；（2）、測(cè)量陰陰極碳?jí)K加熱熱溫度，每個(gè)個(gè)槽子測(cè)三個(gè)個(gè)部位，每個(gè)個(gè)部位測(cè)三個(gè)個(gè)點(diǎn)。溫度應(yīng)應(yīng)達(dá)到1000C±1020C，冬季加12小時(shí)，夏季季加熱10小時(shí)；（3）、測(cè)量碳碳間糊溫度，糊糊溫應(yīng)達(dá)到1000C±100C。碳間糊應(yīng)應(yīng)按用量提前前1—1.5小時(shí)放入炒炒糊機(jī)（混捏捏鍋）加熱；；（4）、每個(gè)施施工單位必須須具備兩個(gè)混混捏鍋，才可可以開始扎固固；（5）、扎固立立縫，檢查立立縫端擋板，立立縫分層扎固固。共分八層層，第八層扎扎固碳帽；每層至少扎兩個(gè)個(gè)來(lái)回，最后后一層要用摸摸板（40mm角鐵），檢檢查扎固后的的碳帽高度。5mm碳帽兩側(cè)側(cè)主邊用手錘錘壓光、使之之表面平整、光光滑、無(wú)麻點(diǎn)點(diǎn)。立縫在扎固第一一層后，要噴噴一層厚度0.5mm瀝青。（6）、扎固周周圍糊：①、測(cè)量測(cè)部磚磚溫度900C±200C；周圍糊溫溫度1000C±100C②、檢查側(cè)部劃劃出的周圍糊糊每層尺寸；；③、扎固前先對(duì)對(duì)與糊接觸部部位（碳糊除除外）均勻涂涂一層稀釋瀝瀝青，厚度0.5mm左右；④、槽長(zhǎng)、短側(cè)側(cè)各分6次扎實(shí)，最最后一層扎出出高度300mm（距側(cè)部部塊上260mm）、寬70mm的臺(tái)階狀狀斜坡，周圍圍糊壓住碳?jí)K塊20mm；⑤、扎固坡面時(shí)時(shí)檢查壓面銜銜接是否牢固固？是否用爪爪型搗錘把表表面扎成麻面面；⑥、火焰加熱時(shí)時(shí)檢查不準(zhǔn)將將糊燒成碳化化物；⑦、搗固后表面面平整、光滑滑、無(wú)麻面。（7）、扎固立立縫、周圍縫縫時(shí)工作點(diǎn)風(fēng)風(fēng)壓不得低于于0.6MPa壓縮比比不低于1.6:1。檢查糊溫溫不得低于850C（8）、扎固過(guò)過(guò)程如果