生產(chǎn)廠房模板施工方案

模板施工方案模板施工方案5、模板驗算5.1墻體模板驗算以水池剪力墻模板為例，面板使用18mm多層木夾板；內(nèi)楞500х1000木方，300間距以內(nèi)；外楞采用兩根Φ48*2.8鋼管背楞，從下往上兩道間距400mm，向上平均間距500mm；對拉螺栓采用Φ14，水平間距800，縱向500。墻高按2.5m進行驗算：（1）荷載計算：①新澆筑混凝土對模板的側壓力：A、側壓力標準值按F=γH和F=0.22γ.t.β.β.ν1/2計算，取其較小值。 1 2 0 1 2其中γ=24KN/m3：普通鋼混凝土取24KN/M3新澆混凝土初凝時間，to=200/（T+15），T為混凝土溫度取20度。t=200/（10+15）=5.710V=1.0(m/h)β=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑)β=1.15(坍落度取150mm)。2F=24×2.5=60kN/m21F=0.22γ.t.β.β.ν1/20 1 2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×11/2=41.6kN/m2側壓力標準值取小值：取F=41.6kN/m2。2B、側壓力設計值F‵=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=41.6×1.2×0.9=44.9kN/m2②傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：查表得傾倒混凝土時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值為2KN/m2，水平荷載設計值為：2×1.4×0.85=2.4KN/m2根據(jù)上述計算，墻體混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側壓力為：F=44.9+2.4=47.3kN/m2（2）驗算：①面板驗算：計算簡圖如圖示意取1米寬面板計算，化荷載為線荷載：q=F×1=47.3KN/m0內(nèi)楞中距為300mm，按連續(xù)跨計算：M=0.1ql2=0.1×47.3×3002=42.57×104N*mmmax18mm厚面板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×182=5.4×104mm3n抗彎承載力σ=M/W=42.57×104/5.4×104=7.88N/mm2〈f=13N/mm2m max n m面板強度滿足要求。撓度驗算：I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×105mm4ω=ql4/150EI=47.3×3004/150×5000×4.86×105=1.05mm<[ω]=3mm面板撓度滿足要求，亦符合混凝土平整度要求。②內(nèi)楞驗算（50×100木方立放）：平均間距按500計算：計算簡圖為鋼管中距為500mm，化均布荷載為線荷載：q=47.3×0.5=23.65KN/mM=0.1ql2=0.1×23.65×5002=0.6×106Nmmmax查表得50×100木方的凈截面抵抗矩W=83.3cm3，I=416.7cm4n抗彎承載力σ=M/W=0.6×106/83.3×103=7.2N/mm2〈f=13N/mm2 m n m撓度驗算：ω=ql4/150EI=23.65×5004/150×9000×833×104=0.3mm〈[ω]=3mm木方撓度滿足要求。③對穿螺栓驗算：Φ14對穿螺栓所受拉力N=23.65×0.3×0.5=3.55KNΦ14對穿螺栓的凈截面面積為103mm2應力σ=N/A=3.55×103/103=34.5N/mm2<[σ]=170N/mm2螺栓強度滿足要求。④外楞驗算：外楞采用兩根Φ48*2.8鋼管，對拉螺栓水平間距為800。P=4.257KNM=0.267PL=0.267×4.257×0.8=0.91KNmmax查表可知Φ48鋼管：I=121900mm4W=5087mm3抗彎承載力σ=M/W=0.91×106/（5087×2）=89.4N/mm2〈[σ]=215 m n撓度驗算：ω=1.883×PL3/100EI=1.883×4.257×103×8003/100×2.06×105×121900×2=0.82mm〈[ω]=3mm鋼管撓度滿足要求。5、2樓面模板驗算：以屋面頂板為例，樓板厚度按130mm，頂板模板選用18mm厚多層木夾板；模板底鋪50×100木方作次龍骨，間距不大于300mm；主龍骨Φ48*2.8鋼管，間距1000mm，豎向支撐為扣件式腳手架支撐，間距1000×1000mm，水平橫桿步距不大于1500。（1）荷載計算：木夾板自重：8.5×0.018×1.2、=0.183KN/m2鋼筋混凝土自重：25.0×0.25×1.2=7.5KN/m2施工荷載：2.5×1.4=3.5KN/m2總荷載∑=11.18KN/m2模板面板驗算：計算簡圖為(2)驗算：①面板驗算：取1米寬面板按連續(xù)跨進行驗算：q=11.18KN/mM=0.1ql2=0.1×11.18×3002=10.0×104Nmm18厚面板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×182=5.4×104mm3n抗彎承載力σ=M/W=10.0×104/5.4×104=1.8N/mm2〈[f]=13N/mm2m n面板強度滿足要求。撓度驗算：q=11.18KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)×1000×183=4.86×105mm4ω=ql4/150EI=11.18×3004/150×5000×4.86×105=0.25mm〈[ω]=3mm強度滿足要求。②次龍骨驗算（50×100木方）：q=11.18×0.3=3.35KN/mM=0.1ql2=0.1×3.35×10002=3.35×105Nmm抗彎承載力σ=M/W=3.35×105/8.33×104=4.02N/mm2〈[σ]=13N/mm2m n木方強度滿足要求。撓度驗算：q=2.6KN/mω=ql4/150EI=3.35×10004/150×9000×417×104=0.6mm〈[ω]=3mm木方撓度滿足要求。③主龍骨驗算：主龍骨采用Ф48鋼管，立桿支撐間距1000，計算簡圖為：將荷載化為均布荷載，進行強度驗算：P=11.18×1×0.3=3.35KNM=0.267Pl=0.267×3.35×103×1000=0.9×106Nmm查表Φ48*3.5：W=5.087cm3，I=12.19cm4nσ=M/W=0.9×106/5087=158.2N/mm2〈[σ]=215N/mm2m n鋼管強度滿足要求。撓度驗算：荷載不包括施工荷載，q=3.6×1.2=4.32KN/mω=1.883Pl3/100EI=1.883×2.6×10003/100×9000×121900=0.05mm<[ω]=3mm撓度滿足要求。④立桿驗算：每根立桿所承受的荷載N為11.18×1.0×1.0=11.18KN單根立桿的截面面積為489mm2強度驗算：σ=N/A=11.18×103/489=22.9Mpa〈[σ]=215Mpa穩(wěn)定性驗算：長細比λ=L/i，其中i=16.2mm，L為大橫桿步距，共設三道大橫桿，最大步距L按1500mm計。則λ=L/i=1500/16.2=92.6查《鋼結構設計規(guī)范》附錄得ψ值為0.65σ=N/ψA=11180/0.65×489=35.2Mpa〈[σ]=215Mpa立桿穩(wěn)定性滿足要求。6、質量保證措施：(1)質量檢測措施模板施工質量要求嚴格地控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎±5尺量柱、墻梁±24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高±5對角線6(2)質量控制措施1)每層主軸線和分部軸線放線后，負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。2)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。3)模板安裝前必須刷好脫模劑，要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。5)混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板破損，尺寸不準。6)支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。7)拆下的模板應及時進行檢查與維修，周轉使用，保證質量。8)對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象。設計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。9)墻柱底部應留清掃口清除垃圾，若不留需用吸塵器，澆混凝土前模板底部用砂漿找平，防止漏漿造成孔洞、蜂窩等。(3)節(jié)約材料措施和成品保護1)不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2)根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3)多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放，減少浪費。4)模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5)拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由木工施工隊及時對模板進行清理、維修、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6)模板上的脫模劑晾干后才可吊運拼裝。7、安全文明措施(1)模板支撐應按要求設置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下，登高作業(yè)必須配備安全帶。(2)拆除模板前應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序進行，同一開間拆模從一邊向另一邊推進，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落。完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送指定地點分類集中堆放，拔除釘子，防止扎腳。(3)拆除承重模板時要在下面設臨時支撐。(4)凡進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。(