中天建設(shè)石獅國工程模板專項施工方案

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯石獅國賓壹號院工程模板專項施工方案編制人：李代剛校對人：審核人：審批人：日期：2017.11.10中天建設(shè)集團有限公司福建分公司石獅國賓壹號院項目部目錄一、編制依據(jù)...........................................................1二、工程概況...........................................................11、設(shè)計概況.........................................................12、現(xiàn)場情況.........................................................23、模板工程設(shè)計概況................................錯誤！未定義書簽。三、施工安排...........................................................31、質(zhì)量目標.........................................................3施工部位及工期要求...............................................3人員準備.........................................................3四、施工準備...........................................................31、技術(shù)準備.........................................................3主要機具準備.....................................................4主要材料準備.....................................................4五、主要施工方法及措施.................................................41、流水段劃分.......................................................42、樓板模板及支撐配置層數(shù)...........................................43、隔離劑的選用及使用注意事項.......................................54、支模架搭設(shè)要求...................................................65、模板設(shè)計.........................................................66、模板的現(xiàn)場制作及要求............................................197、模板拆除........................................................20六、質(zhì)量標準及保證措施................................................211、質(zhì)量標準........................................................21質(zhì)量通病的防治..................................................22質(zhì)量保證措施....................................................23七、安全措施..........................................................24八、成品保護措施......................................................24九、計算書............................................................241、地下室.柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書.............................252、標準層墻模板（木模板）計算書....................................343、地下室頂梁模板（扣件式、梁板分離）計算書........................414、地下室頂板模板（扣件式）計算書..................................51標準層梁模板（碗扣式、梁板分離）計算書..........................64標準層2.9米層高板模板（碗扣式）計算書..........................75標準層復(fù)式5.9米層高板模板（扣件式）計算書......................84十、附圖..............................................................96

模板專項施工方案一、編制依據(jù)石獅國賓壹號院工程施工圖紙石獅國賓壹號院工程施工組織設(shè)計3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009－2012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ/74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011關(guān)于加強建設(shè)工程施工現(xiàn)場大模板工程施工安全管理的通知[2006]1039號二、工程概況設(shè)計概況序號序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅2建筑面積總建筑面積87722.44㎡3建筑層數(shù)地下1層地上34層4建筑檐高（H）99.9m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式高層樁基礎(chǔ)，低層天然基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板筏板主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻06主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(㎜)高層1600、其他400頂板梁尺寸(㎜)500*1000等墻體厚度(㎜)200、250、300、350、400柱截面尺寸(mm)700*900、650*650等上部梁尺寸(㎜)300*500等樓板厚度(㎜)120、14077樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土板式樓梯現(xiàn)場情況施工現(xiàn)場場地較狹小，基礎(chǔ)施工階段模板及支撐系統(tǒng)堆放區(qū)均設(shè)在9區(qū)；待地下室施工出±0.000后，主體結(jié)構(gòu)施工階段模板及支撐系統(tǒng)堆放區(qū)設(shè)置在地下室頂板。模板場地必須硬化，用于加工、堆放模板，搭設(shè)插放架放置定型模板，并設(shè)走橋和防護欄桿等附屬設(shè)施。集中加工車間、頂板模板等木工加工棚設(shè)置在地下室頂板指定部位，并在塔吊工作半徑內(nèi)。具體加工車間及堆場等，詳見（附圖1、2）3、模板工程設(shè)計概況模板體系設(shè)計參數(shù)表序號 部位 面板 支撐體系 連接件15mm厚60×80mm木方，柱箍采用16#槽鋼，斜柱 高強對拉螺栓多層板 向φ48鋼管支撐。主龍骨采用50×50×3mm方鋼管，間距板.無梁板 地 15mm厚700mm，次龍骨采用60×80mm木方間距（層高 扣件、U型托下 多層板250mm，立桿間距700mm，采用?48長3.5m1 3.8m） 部 滿堂紅鋼管支撐。分主龍骨采用100×100mm木方，間距梁（層高15mm厚900mm，次龍骨采用60×80mm木方間距扣件、U型托3.8m）多層板150mm，立桿間距900mm，采用?48長3.5m滿堂紅鋼管支撐。主龍骨采用50×50×3mm方鋼管，間距板（標準層15mm厚1200mm，次龍骨采用60×80mm木方間扣件、U型托高2.9m）多層板距300mm，立桿間距1200mm，采用?48長2.5m滿堂紅鋼管支撐。地 上 主龍骨采用100×100mm木方，間距2部梁（標準層15mm厚1000mm，次龍骨采用60×80mm木方間扣件、U型托分2.9m）多層板距300mm，立桿間距1200mm，采用?48長2.5m滿堂紅鋼管支撐。剪力墻（標15mm厚60×80mm木方，柱箍采用φ48鋼管.高強對拉螺栓準層2.9m）多層板33樓梯樓梯15mm厚多層板樓梯及休息平臺底模采用15厚雙面覆塑多層板作板面，60×80mm方木作龍骨。踏步模板采用木模板?？奂型托4樓板板15mm厚多層板滿堂紅腳手架扣件、U型托（以上內(nèi)容根據(jù)模板體系設(shè)計情況按實填寫）三、施工安排質(zhì)量目標整體質(zhì)量目標：為“合格”工程，由第三方檢測評估綜合評分不低于85分。施工部位及工期要求部部位施工時間基礎(chǔ)底板2017年11月1日~2017年11月30日地下室結(jié)構(gòu)部分2017年12月1日~2017年12月30日首層～6層2018年1月1日~2017年2月15日7層～結(jié)構(gòu)封頂2018年3月1日~2018年9月30日人員準備項項班組工人數(shù)量（人）后臺木模加工20頂板模板安裝100墻體、柱模板安80模板清理20施工準備技術(shù)準備認真審閱圖紙，會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。工長、技術(shù)、質(zhì)檢等管理人員以及施工操作人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，熟悉施工組織設(shè)計和方案。提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。技術(shù)員認真熟悉圖紙，編制模板配模圖，現(xiàn)場配備大型裁板機進行集中拆板。（配模圖見附圖4）主要機具準備（根據(jù)區(qū)域公司標準化設(shè)置集中加工配模選機械設(shè)備）名稱名稱數(shù)量型號功率(kVA)進場日期平刨2MB5032.2使用現(xiàn)場設(shè)備壓刨2MB1067.5使用現(xiàn)場設(shè)備電鋸2MJ2365.5使用現(xiàn)場設(shè)備手提電鋸10W-651-A1.05使用現(xiàn)場設(shè)備電焊機2BX1-300A25使用現(xiàn)場設(shè)備大型裁板機1Q11-4X200010.5集中裁板主要材料準備（1）根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：（緊供參考）序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進場時間木模板 15mm 45000m2隨進度要求陸續(xù)進場φ48鋼管立桿 2.5m 5000根隨進度要求陸續(xù)進場φ48鋼管橫桿 6m 8000根隨進度要求陸續(xù)進場φ48鋼管立桿3.2m2000根隨進度要求陸續(xù)進場5φ48鋼管橫桿5m8000根隨進度要求陸續(xù)進場6U型頂托?40×500mm16000個隨進度要求陸續(xù)進場方木 60×80mm 65000米隨進度要求陸續(xù)進場方木100×100mm10000米隨進度要求陸續(xù)進場9槽鋼16#1200米隨進度要求陸續(xù)進場 10 方鋼 50×50×3mm20000米隨進度要求陸續(xù)進場（2）其他材料輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、鐵絲、對拉螺栓、PUC套管。主要施工方法及措施流水段劃分地下室分為9個施工段，以后澆帶劃分；主體按棟號分為12個施工段：分別為1#、2#、3#、5~13#樓。模板及支撐配置層數(shù)每棟樓標準層配備3層頂板模板及支模架、2層剪力墻模板,滿足進度要求所需。隔離劑的選用及使用注意事項為模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)；新多層板不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭。支模架搭設(shè)要求應(yīng)福建省地方規(guī)范要求，支模架必須為梁板分離式搭設(shè)，詳見下圖：梁板分離式支模架搭設(shè)步距步距依計算確定搭接長度旋轉(zhuǎn)扣件模板設(shè)計筏板模板設(shè)計筏板側(cè)模主要采用木模板，部分采用以磚代模。地下室墻體第一道水平施工縫非人防區(qū)留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，人防區(qū)在基礎(chǔ)底板上返500mm。導(dǎo)墻模板支設(shè)在Φ22水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用15mm覆膜多層板拼裝，主龍骨采用Ф48鋼管雙拼，次龍骨采用60×80的木方，支撐采用鋼筋下與底板鋼筋綁扎。拼縫用50*100方木拼縫用50*100方木φ48鋼管雙拼山型卡50*100方木間距150立面圖筏板模板圖基礎(chǔ)筏板后澆帶模板板頂標高止水鋼板300*3山型卡板頂標高止水鋼板300*3山型卡φ48鋼管雙拼50*100方木15厚多層板拼縫用50*100方木山型卡φ48鋼管雙拼50*100方木間距200筏板后澆帶做法集水井、電梯井及柱墩模板做法基坑模板做法：φφ48鋼管100*100方木15厚多層板φ48鋼管橫向龍骨及水平支撐（100*100方木），起步距底200，其余間距600橫向龍骨及水平支撐（100*100方木），起步距底200，其余間距60015厚多層板用廢鋼筋制作三角支架和底板下鐵連接牢固，中心點一道，四邊各一道節(jié)點基坑模板圖柱墩支模做法：φφ48鋼管50*100方木15厚多層板φ48鋼管15厚多層板15厚多層板50*100方木柱墩模板圖墻體模板根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸，確定各墻體木模配制方案。墻體采用15mm厚多層板，木模板豎楞為60mm×80mm方木間距250mm，為避免模板板面的釘眼留痕，在模板面事先用電鉆打出直徑4mm的凹槽刷兩道封邊漆，然后用70mm自攻螺釘將方木釘于面板上，螺釘間距200mm。自攻螺釘面上刷一道防銹漆，最后用鐵膩子找平釘帽。橫楞為Ф48×3.0mm鋼管雙拼，間距500mm，墻體采用Φ14mm穿墻螺栓通過“山”型件拉結(jié)，螺栓雙向間距500×500mm，鋼筋頂模棍采用Φ8兩頭焊80mm的鋼筋頭或水泥支撐，豎向間距1000mm，橫向間距1000mm。支撐龍骨采用Ф48鋼管雙向支撐。地下室外墻及人防墻穿墻螺栓放置止水片，止水鋼片采用50×50×3mm鋼板中間打16mm的孔，穿墻螺栓外側(cè)采用錐型橡膠塊。止水鋼板M14止水螺桿 止水墊止水鋼板每塊模板與相鄰模板連接方法：在模板邊龍骨上打Ф14孔，兩塊模板用Ф12鉤頭螺栓連接，如下圖： 15厚多層板25mm25mm企口（加海綿條）φ12鉤頭螺栓100*100方木邊龍骨陰陽角模板的加工：100*100方木φ14100*100方木φ14孔100*100方木φ14孔現(xiàn)場模板制作技術(shù)質(zhì)量要求:a.模板距兩端1/6長度及中間處用通長100×100mm木方墊起（木模雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；堆放高度≤1.5m。b.對于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。對加工的每一塊模板都要按規(guī)格進行分類，用紅漆在背面標注其編號，并在自檢合格的前提下分批報驗，報驗時寫報驗單，注明使用部位和編號。c.模板的管理，現(xiàn)場設(shè)模板堆放區(qū)，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。墻體模板安裝施工工藝流程：樓層放線→彈控制線→模板底部找平→設(shè)備管線、門窗洞口預(yù)留預(yù)埋→隱檢驗收、交接檢→安裝模板→安放橫楞及穿墻螺栓（或鋼筋頂模棍）→固定斜拉支撐→調(diào)整垂直度→固定模板→自檢→預(yù)檢驗收、交接檢→下道工序施工。山型卡山型卡M14止水螺桿止水墊片15厚多層板φ48鋼管雙拼45045045080×100>6mm厚鋼板內(nèi)楞50*100方木@150拼縫用49mm方木每三道螺桿設(shè)一道垂直加強楞，2根φ48鋼管<200結(jié)構(gòu)樓層標高山型卡山型卡<20045015厚多層板M14止水螺桿雙向@450φ48鋼管雙拼@450模板接縫處49*49木料結(jié)構(gòu)樓層標高45045045045080×100>6mm厚鋼板內(nèi)楞50*100方木每三道螺桿設(shè)一道垂直加強楞，2根φ鋼管48 150150150150150150150墻體模板剖面圖及立面圖鑿毛處理雙面膠帶紙接縫下100預(yù)埋螺桿，間距500外邊墻柱模板安裝大樣（模板下掛200mm）墻體安裝技術(shù)要點：a.安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，根據(jù)墻體位置線在樓、地面上彈出墻體50cm控制線。b.按圖紙位置安裝門洞口模板及其他預(yù)埋件，并進行檢查。c.安裝前要對墻和模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據(jù)控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板剔除表面浮漿找平，加粘3mm厚海綿條。d.根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到中間的原則，先安裝陰陽角，向互相垂直的兩個方向組拼，以便減少臨時支撐設(shè)置。e.為使模板接縫平齊不漏漿，拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼60×80mm自粘海綿條。f.對拉螺栓（外墻帶止水環(huán)）和鋼筋頂模棍，鋼筋頭要刷紅油漆。g.模板安裝時，要邊就位，邊校正，并隨即安裝加設(shè)支撐，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，調(diào)整斜撐和拉桿，將斜撐與預(yù)埋的長500mm的Φ25鋼筋地錨連接，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。h.模板安裝完畢后，進行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密,辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）柱模板本工程柱模均采用15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點處模板現(xiàn)場加工制作。柱模施工工藝：彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。安裝方法：a.模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。b.通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。c.地下柱截面尺寸主要分類：第一類正方形，截面尺寸為600*600：豎楞采用60×80木方，間距為150mm。柱箍為16#槽鋼配合Φ14螺栓或為Φ48鋼管雙拼配合Φ14螺栓，最下一道距地200mm，向上間距≮400mm。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯第二類長方形，截面尺寸為700×800、700×900、600×700、600×800、的柱模板（以700×900為例）：長邊柱模豎楞為60×80木方，間距為150mm，短邊柱模豎楞同第二類。柱箍為14#槽鋼配合Φ14螺栓，最下一道距地200mm，向上間距≮400mm。d.柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用Ф14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定，鋼筋環(huán)內(nèi)鋼管距地100，下部用木楔背實。柱每個方向設(shè)2道斜撐。e.柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工制作模板，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時與框架柱的搭接高度≧250mm。附墻柱模板有附墻柱的墻體模板采用多層板模板，模板次肋采用60*80木方，間距250mm，外楞采用ф48雙鋼管，橫（內(nèi)）、縱(外）向主楞間距均為600mm。穿墻螺栓水平間距為600mm，豎向間距為不大于400mm（與附墻柱保持一致）。墻體穿墻螺栓直徑為14mm，外套PVC套管，套管長度同墻寬。詳見下圖：多層板多層板16#槽鋼50×100木方山型卡φ14對拉螺栓豎向鋼管支撐鋼管夾具穿墻套管 附墻柱模板支設(shè)圖彈好墻邊線及50cm控制線、外模下口20cm水平線及外墻大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標高線。梁模板梁模板采用15厚多層板模板。次龍骨采用5*10方木，主龍骨采用Φ48鋼管。a．施工工藝流程.彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b斜撐和穿墻螺栓→校核梁模尺寸、位置→與相鄰模板加固。b．安裝方法在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。帶通線搭設(shè)梁支柱，梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當跨度≥3.8m時，起拱高度為全跨度3‰。梁側(cè)模與60×80木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。c.梁支撐體系：梁高小于等于650mm及梁寬小于500mm時：梁底5*10木方次龍骨間距不大于150mm，（300mm寬梁次龍骨為3道）；主龍骨采用Ф48鋼管做大楞，間距不大于1.2m，兩端固定在頂板立柱上；立桿間距≦1.2m，立桿排距≦1.2m，支模架立桿每個節(jié)點均須設(shè)置拉桿，步距≦1.5m。由于立柱間距較大，在梁中附加一道立桿，防止梁底彎曲變形。附加立桿必須與支模架的每道拉桿采用扣件固定。在梁的下口安裝夾具，通過Ф14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距不大于600mm。梁高大于650mm，小于等于800mm，且梁寬等于500mm時：梁底5*10木方次龍骨間距不大于150mm，（500mm寬梁次龍骨為5道）；主龍骨采用Ф48鋼管做大楞，間距不大于0.45m，兩端固定在頂板立柱上；立桿間距≦0.9m，立桿排距≦1.2m，支模架立桿每個節(jié)點均須設(shè)置拉桿，步距≦1.5m。由于立柱間距較大，在梁中附加一道立桿，防止梁底彎曲變形。附加立桿必須與支模架的每道拉桿采用扣件固定。在梁中設(shè)一排對拉螺栓，間距不大于600mm。d．梁與方柱交接處模板節(jié)點在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口，見下圖。（8）樓板模板本工程樓板采用15厚多層板模板a．工藝流程：搭設(shè)支架→安裝縱、橫木木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)多層板模板→檢查模板上皮標高、平整度。b．多層板模板安裝：對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。梁板節(jié)點處，鋪板時重點控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。柱砼澆筑時高出2~3cm；彈線切割后高出梁底5mm。墻與頂板節(jié)點：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出2~3cm；彈線切割后高出板底5mm，多層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進頂板。c．樓板支撐：樓板采用滿堂紅腳手架體系支撐。立桿間距順主龍骨方向為800mm、垂直于主龍骨方向為1200mm，橫桿第一排距地300cm，往上間距不大于1.5m，立桿接頭位置拉桿不小于1道，掃地桿與最頂部拉桿必須設(shè)置。在設(shè)置布料桿部位，需在布料桿的四個支撐腳下各加設(shè)一根立桿，與其他立桿采用鋼管扣接。多層板模板次楞采用60*80方木，主楞采用Φ48鋼管，次楞間距≤25cm(如果次楞木方平放，間距不大于20cm)；主楞間距≤1.2m。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿前先彈縱、橫第一排立桿位置線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下龍骨與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將大楞找平。模板支撐見下圖：b.頂板支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖： 剔鑿后高出樓板面10mm縫邊在模板上貼海綿條縫邊在模板上貼海綿條15厚多層板邊龍骨，兩面刨光，在刨光面貼海綿條支撐體系砼墻體c.在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定（地下外墻螺栓暫不割掉），上部采用φ8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖： 15厚多層板縫邊在模板縫邊在模板上貼海綿條砼剔鑿線砼墻體待澆樓板樓梯模板a.樓梯底板模板采用雙面覆膜多層板，次楞采用60×80mm木方，間距300mm，梯板支撐次龍骨沿縱向分布。b.采用普通鋼管φ48×3.0做支撐架，立桿縱橫間距不大于1mm，橫桿步距不大于1200mm。c.樓梯踏步模板采用定型木模板，踏步陽角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護角。d.樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。e.梁側(cè)模板采用鋼管卡固。 f.樓梯水平施工縫留設(shè)在梯板斜段距兩端1/3-1/跨度范圍。4 g.搭設(shè)支撐腳手架時采用鋼管抱柱或抱梁或采用斜撐保證其穩(wěn)定性。h.模板接縫處貼5cm寬膠帶防止漏漿。1299,161299,16檐口模板a.檐口模板采用15厚多層板，60*80木方背楞現(xiàn)場制作，采用?48鋼管支撐，墻word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯體穿墻螺栓直徑為14mm。穿墻螺栓水平間距為500mm，豎向間距為500mm。b.墻體內(nèi)楞采用60*80木方、外楞采用ф48鋼管，內(nèi)楞間距為400mm(豎向)，外楞（橫向）間距為500mm（雙排）。c.墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置2道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。加強帶模板 由于加強帶混凝土必須與相鄰混凝土同時澆筑， 擬采用采用多層板隔斷，混凝土澆筑時先澆筑加強帶混凝土，然后澆筑相鄰混凝土，在混凝土初凝前將多層板撤出，再振搗密實。施工縫模板 水平施工縫：由于本工程墻柱混凝土與頂板混凝土一起澆筑， 因此水平施工縫留置位置均在樓板上表面平。施工縫模板無需特殊留置。在混凝土初凝后及時拆除，混凝土表面進行剔鑿，露出石子為止。 垂直施工縫：施工縫位置嚴格按預(yù)先計劃的位置留設(shè)（留設(shè)位置為梁板跨中1/3位置），樓板施工縫模板采用多層板固定，在多層板后上下口均設(shè)附加鋼筋與頂板鋼筋綁扎固定牢固；梁施工縫采用鋼絲網(wǎng)后加木條固定。在混凝土初凝后及時拆除，混凝土表面進行剔鑿，露出石子為止。樓梯施工縫：施工縫留置在上三步位置，用多層板分隔，附加鋼筋與樓梯鋼筋綁扎固定。在混凝土初凝后及時拆除，混凝土表面進行剔鑿，露出石子為止。6、模板的現(xiàn)場制作及要求木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標準多層板下料尺寸準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告。序號序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查2截面尺寸≤2對角線尺量對制作與加工的管理和驗收的具體要求木模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負責(zé)。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護，以免變形。模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。木模板拆除后應(yīng)及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。7、模板拆除模板拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。頂板底模拆除順序：水平桿→立桿支撐體系→主龍骨→次龍骨→頂板模板。先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。側(cè)模拆除的要求梁在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。高溫施工時應(yīng)留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。（4）頂板、梁、模拆除的要求混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。 構(gòu)件底模應(yīng)達到設(shè)計強度的%設(shè)計強度應(yīng)達到強度（Mpa）板6m≤跨度≤8m75C2518.756m≤跨度≤8mC3025板跨度≥8m100C3030懸臂構(gòu)件任何跨度100C3030拆除底模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆模人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。對懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐。支撐拆除水平桿拆除：在每層頂板混凝土澆筑完畢三天后即可拆除，用于下個流水段施工。立桿及龍骨的拆除：在每個房間內(nèi)應(yīng)先拆除中間立桿，留周邊靠墻立桿托住龍骨；拆除時，先松動支撐上的調(diào)節(jié)扣（以不能自動松動傾倒為止），逐根將立桿拆除；最后拆除靠墻的立桿時先松動立桿的調(diào)節(jié)扣，使主龍骨與立桿稍微脫離，然后在兩側(cè)分別設(shè)一名拆除人員，站在靠墻的木梯子上，將主龍骨拿下，依此方法在房間內(nèi)從里向門口退著拆除。隨著逐根主龍骨的拆除，次龍骨會慢慢的順著其鋪設(shè)方向與主龍骨脫離，在最后一根主龍骨壓住次龍骨的情況下，操作人員先松動一側(cè)的主龍骨底下的立桿，另一個人站在次龍骨的旁邊，將次龍骨拆除下來，依次進行，漸漸的退至門口。嚴禁站在和次龍骨下移相對的方向，以免次龍骨滑下傷人。（5）后澆帶模板的拆除時間及要求施工后澆帶的填補，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計強度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶砼澆筑后，強度達到100%方可拆除。質(zhì)量標準及保證措施質(zhì)量標準達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標準，質(zhì)量目標是：確保安濟杯，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求。主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。一般項目：模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。項次項次項目允許偏差(mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標高±3±33截面尺寸（柱、墻、梁）±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+50+5-09預(yù)留洞中心線位置5+5-0截面內(nèi)部尺寸+50+5-0質(zhì)量通病的防治梁柱節(jié)點變形；模板拼縫不嚴產(chǎn)生漏漿；模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺；模板清理不干凈或隔離劑涂刷不均勻，或使用的隔離劑不當產(chǎn)生粘模；模板里面的雜物清理不干凈產(chǎn)生混凝土夾雜物；（6）豎向模板下口堵縫不嚴使柱根、墻根產(chǎn)生爛根；對墻體陰角模板固定不牢，造成結(jié)構(gòu)陰角脹模或跑模；冬期施工模板保溫不好產(chǎn)生混凝土受凍；（9）門窗洞口模板或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正；單側(cè)支模時，模板易上浮產(chǎn)生跑模；拆除后澆帶模板時，不注意對后澆帶進行支頂，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；懸挑模板拆除時，不注意正確的支頂，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；拆除模板時，不及時清理、集中堆放，在樓板上造成過大的施工荷載，使樓板產(chǎn)生裂縫；拆除模板的方法不當使模板損壞嚴重，并對模板造成沖擊荷載；不注意對模板的維護、維修和保養(yǎng)，不僅影響工程質(zhì)量，還降低了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。質(zhì)量保證措施本項目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴格按照一案三工序法組織施工,嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規(guī)范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢員對進場的模板、支撐和加工材料,進行認真檢查,不合格的禁止采用。為了保證施工質(zhì)量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗。保證測量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標高位置的準確。墻、柱合模前，墻、柱及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵（長度為墻厚-2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆。根據(jù)墻、柱高度，設(shè)置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，以保證模板位置準確。墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計算確定，安裝時嚴格執(zhí)行。梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時調(diào)整模板。所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。嚴格執(zhí)行同條件試塊砼強度達標制度，不達標絕不拆模。本工程提倡節(jié)約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。安全措施必須嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制,各負其責(zé)。堅持周一安全教育活動,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,有針對性的教育,并認真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。水平拉桿不準釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。模板支撐要求符合施工組織設(shè)計及方案的要求，不得擅自更改。拆模時按順序逐塊拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設(shè)臨時支撐，確保安全施工。拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人?；凵峡诘?m范圍內(nèi)不堆放模板及支承件。塔吊運模板有專人負責(zé)指揮。做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。成品保護措施拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。拆下的模板認真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)變形、邊受損等現(xiàn)象時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點設(shè)防雨措施。計算書1、地下室.柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書計算依據(jù)：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003工程屬性新澆混凝土柱名稱新澆混凝土柱名稱地下1層D-L/D-3軸KZ9新澆混凝土柱長邊邊長(mm)900新澆混凝土柱的計算高度(mm)2700新澆混凝土柱短邊邊長(mm)700荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0h)(4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.7新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kkN/m(2)min{0.22γct0β1β2v12/，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.7}＝min{29.868，64.8}＝29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G＝min[0.22γtββv1/2，γH]＝ 4k c012 cmin[0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.7]＝min[29.87，64.8]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S＝0.9max[1.2G+1.4Q，1.35G+1.4×0.7Q]＝ 承 4k 3k 4k 3k0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S＝G＝29.87kN/m2正 4k面板驗算面板類型面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)14.742面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)450模板設(shè)計平面圖1、強度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算靜載線荷載q＝0.9×1.35bG＝0.9×1.35×0.45×29.87＝16.331kN/m 1 4k活載線荷載q＝0.9×1.4×0.7bQ＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/m 2 3kM ＝-0.107ql2-0.121ql2＝-0.107×16.331×0.1752-0.121×0.794×0.1752＝max 1 2-0.056kN·mσ＝M /W＝0.056×106/(1/6×450×152)＝3.346N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2max滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載q＝bS＝0.45×29.87＝13.442kN/m正ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×13.442×1754/(100×8925×(1/12×450×153))＝0.071mm≤[ν]＝l/400＝175/400＝0.438mm滿足要求！D、小梁驗算小梁類型小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)60×80小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)13.5小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.35最低處柱箍離樓面距離(mm)2001、強度驗算小梁上作用線荷載q＝bS＝0.175×38.056＝6.66kN/m承word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯小梁彎矩圖(kN·m)M ＝0.208kN·mmaxσ＝M /W＝0.208×106/64×103＝3.252N/mm2≤[f]＝13.5N/mm2max滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖(kN·m)V＝1.768kNmaxτ=3V/(2bh)=3×1.768×1000/(2×60×80)＝0.553N/mm2≤[τ]=1.35N/mm2max max 0滿足要求！3、撓度驗算小梁上作用線荷載q＝bS＝0.175×29.87＝5.227kN/m正小梁變形圖(mm)ν＝0.217mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R=3.433max正常使用極限狀態(tài)R=2.694maxE、柱箍驗算柱箍材質(zhì)規(guī)格16號槽鋼柱箍截面慣性矩I(cm4)934.5柱箍截面抵抗矩W(cm3)116.8柱箍抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖1、柱箍強度驗算連續(xù)梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。長邊柱箍：取小梁計算中b=900/(7-1)=150mm=0.15m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)R＝3.433kNmaxP=R/2=1.717kNmax正常使用極限狀態(tài)：R’＝2.694kNmaxP’=R’/2=1.347kNmax長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kN·m)長邊柱箍剪力圖(kN)M＝0.196kN·m，N＝5.266kN 1 1短邊柱箍：取小梁計算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)R＝3.433kNmaxP=R/2=1.717kNmax正常使用極限狀態(tài)：R’＝2.694kNmaxP’=R’/2=1.347kNmax短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kN·m)短邊柱箍剪力圖(kN)M＝0.261kN·m，N＝5.312kN 2 2M/W＝0.261×106/(116.8×103)＝2.236N/mm2≤[f]＝205N/mm2n滿足要求！2、柱箍撓度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖(mm)短邊柱箍計算簡圖word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯短邊柱箍變形圖(mm)ν＝0.001mm≤[ν]＝l/400＝1.042mm1ν＝0.002mm≤[ν]＝l/400＝1.312mm2滿足要求！F、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26N＝5.312×2=10.624kN≤Nb＝17.8kNt滿足要求！N＝5.312×2=10.624kN≤26kN滿足要求！2、標準層墻模板（木模板）計算書計算依據(jù)：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003工程屬性新澆混凝土墻名稱新澆混凝土墻名稱1樓1~34層1/21軸Q01新澆混凝土墻墻厚(mm)400混凝土墻的計算高度(mm)2900混凝土墻的計算長度(mm)3800荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.9新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22××24×4×11×22/1，24×2.9}＝min{29.868，69.6}＝29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標準值Qk3(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G＝min[0.22γtββv1/2，γH]＝ 4k c012 cmin[0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.9]＝min[29.87，69.6]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S＝0.9max[1.2G+1.4Q，1.35G+1.4×0.7Q]＝ 承 4k 3k 4k 3k0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S＝G＝29.87kN/m2 正 4k面板布置小梁布置方式小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設(shè)計立面圖面板驗算面板類型面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm41、強度驗算q＝bS＝0.5×38.056＝19.028kN/m承面板彎矩圖(kN·m)M ＝0.149kN·mmaxσ＝M /W＝0.149×106/18750＝7.928N/mm2≤[f]＝15N/mm2max滿足要求！2、撓度驗算q＝bS＝0.5×29.87=14.935kN/m正面板變形圖(mm)ν＝0.538mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm滿足要求！E、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截面類型(mm)60×80小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)16.2小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯1、強度驗算q＝bS＝0.3×38.056＝11.417kN/m承小梁彎矩圖(kN·m)小梁剪力圖(kN)M ＝0.357kN·mmaxσ＝M /W＝0.357×106/64000＝5.575N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2max滿足要求！2、撓度驗算q＝bS＝0.3×29.87=8.961kN/m正小梁變形圖(mm)ν＝0.336mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm滿足要求！3、支座反力計算R=5.056kN，R=...R=5.056kN，R=6.067kN 1 2 14 15F、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型主梁材質(zhì)及類型雙鋼管主梁截面類型(mm)Ф48×3主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.17主梁截面慣性矩I(cm4)22.491、強度驗算主梁彎矩圖(kN·m)M ＝0.633kN·mmaxσ＝M /W＝0.633×106/4170＝151.752N/mm2≤[f]＝205N/mm2max滿足要求！2、撓度驗算主梁變形圖(mm)ν＝0.236mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm滿足要求！G、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型對拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8對拉螺栓橫向驗算間距m＝max[500，500/2+250]＝500mm對拉螺栓豎向驗算間距n＝max[500，500/2+250]＝500mmN＝0.95mnS＝0.95×0.5×0.5×38.056＝9.038kN≤Nb＝17.8kN承 t滿足要求！3、地下室頂梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）計算書計算依據(jù)：《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003工程屬性新澆混凝土梁名稱新澆混凝土梁名稱地下室D-9/D-S、T軸KL3(1)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1000模板支架高度H(m)4模板支架橫向長度B(m)7.2模板支架縱向長度L(m)14.3梁側(cè)樓板厚度(mm)250荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值Gk2(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值Gk3(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3kkN/m(3)1.1當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Qk1(kN/m2)1對水平面模板取值Q2kkN/m(2)2風(fēng)荷載標準值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.5非自定義:0.065地基粗糙程度C類(有密集建筑群市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)12風(fēng)壓高度變化系數(shù)風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.65風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.2模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'amm)(、l'b(mm)1200、1200混凝土梁距梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)650板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)650梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側(cè)立柱距離(mm)417,583梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁間距125每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽梁底支撐主梁左側(cè)懸挑長度a1(mm)0梁底支撐主梁右側(cè)懸挑長度a2(mm)0設(shè)計簡圖如下：word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯平面圖立面圖面板驗算面板類型面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度b=1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q ＝ 0.9×max[1.2(G+(G+G)×h)+1.4Q 1 1k 2k 3k 2k，1.35(G+(G+G)×h)+1.4ψQ]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)1)+1.4× ×2， 1k 2k 3k c2k1.35×(0.1+(24+1.5)1)+1.4× ×0.7×2]×1＝32.868kN/mq＝0.9×1.35×[G+(G+G)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)1]××1＝31.104kN/m 1靜 1k 2k 3kq＝0.9×1.4×0.7×Q×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m 1活 2kq＝[1×(G+(G+G)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)1)]××1＝25.6kN/m 2 1k 2k 3k計算簡圖如下：1、強度驗算M ＝0.107qL2+0.121q L2＝0.107×31.104×0.1252+0.121×1.764×0.1252＝max 1靜 1活0.055kN·mσ＝M /W＝0.055×106/37500＝1.476N/mm2≤[f]＝15N/mm2max滿足要求！2、撓度驗算ν＝0.632qL4/(100EI)=0.632×25.6×1254/(100×10000×281250)＝0.014mm≤[ν]＝max 2L/250＝125/250＝0.5mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R=R=0.393qL+0.446qL=0.393×31.104×0.125+0.446×1.764×0.125＝1.626kN 1 5 1靜 1活R=R=1.143qL+1.223qL=1.143×31.104×0.125+1.223×1.764×0.125＝4.714kN 2 4 1靜 1活R=0.928qL+1.142qL=0.928×31.104×0.125+1.142×1.764×0.125＝3.86kN 3 1靜 1活標準值(正常使用極限狀態(tài))R'=R'=0.393qL=0.393×25.6×0.125＝1.258kN 1 5 2R'=R'=1.143qL=1.143×25.6×0.125＝3.658kN 2 4 2R'=0.928qL=0.928×25.6×0.125＝2.97kN 3 2E、小梁驗算小梁類型小梁類型方木小梁截面類型(mm)60×80小梁抗彎強度設(shè)計值小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式二等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q＝R/b=1.626/1＝1.626kN/m 1左 1梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q ＝Max[R,R,R]/b= 1中 234Max[4.714,3.86,4.714]/1=4.714kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q＝R/b=1.626/1＝1.626kN/m 1右 5小梁自重：q＝0.9×1.35×(0.3-0.1)0.5/4×=0.03kN/m2梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q＝0.9×1.35×0.5×(1-0.25)=0.456kN/m3左梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q＝0.9×1.35×0.5×(1-0.25)=0.456kN/m3右梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)0.25)+1.4× 2×，4左1.35×(0.5+(24+1.1)0.25)+1.4× 0.7××2]×(0.65-0.5/2)/21=1.999× kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)0.25)+1.4× 2×，4右1.35×(0.5+(24+1.1)0.25)+1.4× 0.7××2]×(0.65-0.5/2)/21=1.999× kN/m左側(cè)小梁荷載q＝q+q+q+q=1.626+0.03+0.456+1.999=4.111kN/m 左 1左2 3左4左中間小梁荷載q=q+q=4.714+0.03=4.744kN/m中1中2右側(cè)小梁荷載q＝q+q+q+q=1.626+0.03+0.456+1.999=4.111kN/m 右 1右2 3右4右小梁最大荷載q=Max[q,q,q]=Max[4.111,4.744,4.111]=4.744kN/m左中右正常使用極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q'＝R'/b=1.258/1＝1.258kN/m 1左 1梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q '＝Max[R',R',R']/b=中 2 3 4Max[3.658,2.97,3.658]/1=3.658kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q'＝R'/b=1.258/1＝1.258kN/m 1右 5小梁自重：q'＝1×(0.3-0.1)0.5/4×=0.025kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q'＝1×0.5×(1-0.25)=0.375kN/m3左梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q'＝1×0.5×(1-0.25)=0.375kN/m3右梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載 q4[1×(0.5+(24+1.1)0.25)]× (0.65-0.5/2)/2× 1=1.355× kN/m'＝左梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載 q '＝4右[1×(0.5+(24+1.1)0.25)]× (0.65-0.5/2)/2× 1=1.355× kN/m左側(cè)小梁荷載q'＝q'+q'+q'+q'=1.258+0.025+0.375+1.355=3.013kN/m 左 1左2 3左4左中間小梁荷載q'=q'+q'=3.658+0.025=3.683kN/m中1中2右側(cè)小梁荷載q'＝q'+q'+q'+q'=1.258+0.025+0.375+1.355=3.013kN/m 右 1右2 3右4右小梁最大荷載q'=Max[q',q',q']=Max[3.013,3.683,3.013]=3.683kN/m左中右為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：1、抗彎驗算M ＝max[0.125ql2，0.5ql2]＝max[0.125×4.744×0.92，0.5×4.744×0.22]＝max 1 20.48kN·mσ=M /W=0.48×106/64000=7.505N/mm2≤[f]=15.44N/mm2max滿足要求！2、抗剪驗算V＝max[0.625ql，ql]＝max[0.625×4.744×0.9，4.744×0.2]＝2.668kNmax 1 2τ=3V/(2bh)=3×2.668×1000/(2×60×80)＝0.834N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2max max 0滿足要求！3、撓度驗算ν＝0.521q'l4/(100EI)＝0.521×3.683×9004/(100×9350×256×104)＝0.526mm≤[ν]＝1l/250＝900/250＝3.6mm1ν＝q'l4/(8EI)＝3.683×2004/(8×9350×256×104)＝0.031mm≤[ν]＝2l/250＝2 22×200/250＝1.6mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R=[1.25qL,0.375qL+qL]=max[1.25×4.744×0.9,0.3754.744××0.9+4.744×0.2]=5.337kmax 1 1 2N同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R=4.625kN,R=5.337kN,R=4.376kN,R=5.337kN,R=4.625kN1 2 3 4 5正常使用極限狀態(tài)R'=[1.25q'L,0.375q'L+q'L]=max[1.25×3.683×0.9,0.3753.683××0.9+3.683×0.2]=4.14max 1 1 23kN同理可得：梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'=3.39kN,R'=4.143kN,R'=3.369kN,R'=4.143kN,R'=3.39kN1 2 3 4 5F、主梁驗算主梁類型主梁類型方鋼管主梁截面類型(mm)□50×50×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值N/m[τ](m2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)7.79主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)19.47可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)11、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ=M/W=0.386×106/7790=49.542N/mm2≤[f]=205N/mm2max滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)V＝8.498kNmaxτ=V/(8Iδ)[bh2-(bδ)-2h]=8.498×1000×[50×502-(50-6)44×2]/(8×194700×6)＝maxmaxz036.207N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)ν＝0.089mm≤[ν]＝L/250＝417/250＝1.668mmmax滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R=1.464kN，R=10.686kN，R=10.686kN，R=1.464kN 1 2 3 4可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立柱方式荷載傳遞至立柱方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30可調(diào)托座最大受力N＝max[R，R，R，R]＝10.686kN≤[N＝]30kN 1 2 3 4滿足要求！立柱驗算鋼管截面類型鋼管截面類型(mm)Ф48×3鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15長細比驗算l=h=1800mm0λ=l/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=1500長細比滿足要求！查表得，φ＝0.496風(fēng)荷載計算M＝0.9×φ×1.4×ω×l×h2/10＝0.9×0.9×1.4×0.065×0.9×1.82/10＝0.021kN·mw c ka穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，荷載設(shè)計值q有所不同：11)面板驗算q＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)1)+1.4× ×0.9×2]×1＝29.916kN/m12)小