標隧道供電照明通風(fēng)專項施工方案

新建朝陽至秦沈高鐵凌海南站聯(lián)絡(luò)線工程TJ-1標段隧道供電、照明、通風(fēng)專項方案編制：審核：批準：中鐵十九局集團有限公司朝凌客專TJ-1標項目經(jīng)理部二○一七年十一月十一日目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制依據(jù)及范圍 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 12工程概況 12.1工程概況 13施工領(lǐng)導(dǎo)組織 23.1安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 23.2組織管理 34施工準備 34.1內(nèi)業(yè)準備 34.2外業(yè)準備 35通風(fēng)方案 35.1通風(fēng)量計算 45.2通風(fēng)機工作風(fēng)量 75.3通風(fēng)方案 75.4洞內(nèi)風(fēng)管布置 95.5通風(fēng)管理措施 105.6供電、照明方案 116設(shè)備及人力組織 126.1設(shè)備組織 126.2人員組織 127安全及環(huán)保要求 127.1安全要求 127.2環(huán)保要求 13朝凌客專TJ-1標隧道供電、照明、通風(fēng)專項施工方案1編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)（1）相關(guān)的施工圖及參圖設(shè)計（2）已批復(fù)的實施性施工組織設(shè)計；（3）國家和遼寧省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。（4）現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。（5）集團公司近年來鐵路、高速公路等類似施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果。（6）《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9604-2015）（7）《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10753-2010）（8）《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（TB10304-2009）（9）《鐵路工程綠色通道建設(shè)指南》（鐵總建設(shè)【2013】94號）1.2編制范圍朝凌客專TJ-1標4座隧道進口、出口正洞及巴圖營隧道斜井供電、照明、通風(fēng)設(shè)計、施作。2工程概況2.1工程概況隧道燕都隧道進口承擔DIK4+868～DK5+250段正洞施工，單口施工長度382米；出口承擔DIK5+250～DIK6+000段正洞施工，單口施工長度750米；隧道西營子隧道進口承擔DIK13+558～DIK14+620段正洞施工，單口施工長度1062米；西營子隧道出口承擔DIK14+620～DIK16+558段正洞施工，單口施工長度1938米；隧道馬架子隧道進口承擔DIK17+343～DIK18+990段正洞施工，單口施工長度1647米；馬架子隧道出口承擔DIK18+990～DIK20+815段正洞施工，單口施工長度1825米；2.1.4巴圖營隧道巴圖營隧道進口承擔DK25+820～DK27+790段正洞施工，單口施工長度1970米；巴圖營隧道出口承擔DK30+770～DK32+020段正洞施工，單口施工長度1250米；隧道斜井長757m，與正洞左線相交里程為DK29+400，夾角為41°，斜井承擔著隧道正洞DK27+790～DK30+770段合計2980m施工，其中往朝陽方向1610米，往沈陽方向1370米。本隧道采用爆破法開挖，4個工點的通風(fēng)難度都較大。3施工領(lǐng)導(dǎo)組織3.1安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：于濤副組長：坑建秋、崔玉軍、沈欣龍、咸峰、何平組員：王永柱、鄭坤、殷長軍、郭明、何泓易、李儉、何野、魏洪剛、趙依林。3.2組織管理4施工準備4.1內(nèi)業(yè)準備4.2外業(yè)準備1、通風(fēng)、照明、供電等施工材料及設(shè)備的的采購與選用。2、水、電的布設(shè)及連接，其他輔助措施的準備。5通風(fēng)方案5.1通風(fēng)量計算（1）正洞所需總風(fēng)量①施工人員所需風(fēng)量：Q=q*k*m（m3/min）式中參數(shù)如下：q：每人需要的新鮮空氣標準，一般按（3m3/min/人）來計算；k:風(fēng)量備用系數(shù)（1.1～1.5）；m:同一時間內(nèi)洞內(nèi)工作最多人數(shù)（二襯班20人，初支班20人，開挖班30人，出渣班6人，裝載機2人）。 Q=3*1.3*（20+20+30+6+2）=304.2m3/min②爆破散煙所需風(fēng)量，本標隧道采用壓入式通風(fēng)，計算式如下：Q=7.8式中參數(shù)：t：通風(fēng)時間：30minA:爆破耗藥量（kg），按Ⅱ級圍巖爆破計算A=120*3*0.8=288kg；S:坑道斷面面積（㎡），?、蚣墖鷰r開挖斷面面積134.4㎡；L：爆破后炮煙的擴散長度，取60m。Q=7.8303288*③按內(nèi)燃機作業(yè)廢氣稀釋需要計算，計算式如下：Q=k*NiTi式中參數(shù)：k：規(guī)定的單位需風(fēng)量（m3/min），按2.8考慮；NiTi機械名稱機械數(shù)量功率（kW）出渣汽車6200裝載機2165Q=2.8*（6*200*0.85+2*165*1.0）=3780m3/min④按最低風(fēng)速要求需風(fēng)量計算，計算式如下：Q=V*S*60（m3/min）V:洞內(nèi)允許最小風(fēng)速（m/s），取0.15m/s；S:坑道斷面面積（㎡），取Ⅱ級圍巖開挖斷面面積134.4㎡；Q=0.15*134.4*60=1209.6m3/min（2）斜井所需總風(fēng)量①施工人員所需風(fēng)量：Q=q*k*m（m3/min）式中參數(shù)如下：q：每人需要的新鮮空氣標準，一般按（3m3/min/人）來計算；k:風(fēng)量備用系數(shù)（1.1～1.5）；m:同一時間內(nèi)洞內(nèi)工作最多人數(shù)（二襯班20人，初支班20人，開挖班30人，出渣班6人，裝載機2人）。 Q=3*1.3*（20+20+30+6+2）=304.2m3/min②爆破散煙所需風(fēng)量，本隧道采用壓入式通風(fēng)，計算式如下：Q=7.8式中參數(shù)：t：通風(fēng)時間：30minA:爆破耗藥量（kg），按Ⅱ級圍巖爆破計算A=120*3*0.8=288kg；S:坑道斷面面積（㎡），取Ⅱ級圍巖開挖斷面面積134.4㎡；L：爆破后炮煙的擴散長度，取60m。Q=7.8303288*③按內(nèi)燃機作業(yè)廢氣稀釋需要計算，計算式如下：Q=k*NiTi式中參數(shù)：k：規(guī)定的單位需風(fēng)量（m3/min），按2.8考慮；NiTi機械名稱機械數(shù)量功率（kW）出渣汽車6200裝載機2165Q=2.8*（6*200*0.85+2*165*1.0）=3780m3/min④按最低風(fēng)速要求需風(fēng)量計算，計算式如下：Q=V*S*60（m3/min）V:洞內(nèi)允許最小風(fēng)速（m/s），取0.15m/s；S:坑道斷面面積（㎡），?、蚣墖鷰r開挖斷面面積134.4㎡；Q=0.15*134.4*60=1209.6m3/min5.2通風(fēng)機工作風(fēng)量斜井與正洞交界處為V級圍巖，采用橫向爬坡棚架法挑頂進洞。DT64-125軸流風(fēng)機提供的最大風(fēng)量為3300m3/min，最大風(fēng)壓為5920MPa。斜井最長風(fēng)管為2250米，正洞最長風(fēng)管為2930米。則通風(fēng)機提供給最遠掌子面的風(fēng)量為：V=（1+PL/100）*VmP：100米風(fēng)管的漏風(fēng)量，取1%L:通風(fēng)管長度Vm：通風(fēng)機提供的最大風(fēng)量斜井：V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m3/min＞斜井正洞：V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m3/min＞進口正洞：V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m3/min＞出口正洞：V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m3/min＞5.3通風(fēng)方案（1）正洞通風(fēng)方案進口、出口采用獨頭通風(fēng)，正洞施工1000米范圍內(nèi)設(shè)置一臺通風(fēng)機，超過1000米，增加一臺通風(fēng)機。風(fēng)管采用Φ150軟質(zhì)通風(fēng)管。通風(fēng)機在洞外不小于30m處隧道一側(cè)高架。同時加強通風(fēng)管理，防漏降阻，控制百米內(nèi)漏風(fēng)率在1%以內(nèi)，滿足施工生產(chǎn)的環(huán)境需要。隧道進出口通風(fēng)設(shè)計圖（2）斜井通風(fēng)方案斜井采用壓入式通風(fēng)，在洞口設(shè)置軸流通風(fēng)機，斜井施工時設(shè)置一臺，進入正洞施工，增加一臺風(fēng)機，實行兩臺風(fēng)機同步向兩個作業(yè)面供風(fēng)（在斜井與正洞交叉口處實現(xiàn)）。風(fēng)管采用Φ150軟質(zhì)通風(fēng)管。風(fēng)機安裝位置在洞口30米以外，以防洞內(nèi)壓出的空氣被吸入通風(fēng)機形成二次污染。巴圖營隧道通圖5.4洞內(nèi)風(fēng)管布置正洞通風(fēng)管采用Φ150軟質(zhì)通風(fēng)管，懸掛在線路右側(cè)拱腰位置，吊掛安裝，避開其他管線，斜井內(nèi)風(fēng)管布置于洞頂。通風(fēng)控制條件隧道在整個施工過程中,作業(yè)環(huán)境符合下列衛(wèi)生及安全標準:隧道內(nèi)氧氣含量：按體積計不得小于20%。粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵不大于2mg；含有10％以下游離二氧化硅的水泥粉塵不大于4mg。有害氣體濃度：一氧化碳不大于30mg/m3，當施工人員進入開挖面檢查時，濃度為100mg/m3，但必須在30min內(nèi)降至30mg/m3；二氧化碳按體積計不超過0.5％;氮氧化物（換算為NO2）5mg/m3以下；硫化氫濃度不得大于10mg/m3。洞內(nèi)溫度：隧道內(nèi)氣溫不超過28℃，洞內(nèi)噪聲不大于90dB。洞內(nèi)風(fēng)量要求：隧道施工時供給每人的新鮮空氣量不應(yīng)低于 3m3/min，采用內(nèi)燃機械作業(yè)時供風(fēng)量不應(yīng)低于3m3/(min.kw)。洞內(nèi)風(fēng)速要求：全斷面開挖時不小于0.15m/s，在分部開挖的坑道中不小于0.25m/s。并且均不大于6m/s。正洞風(fēng)管布置圖380V電纜380V電纜通訊線路照明線路高壓水管高壓風(fēng)管救生應(yīng)急管道排水溝初期支護二次襯砌仰拱填充φ1500風(fēng)管安裝要求：（1）風(fēng)管吊掛要平直、拉緊吊穩(wěn)，避免出現(xiàn)褶皺增加阻力；（2）當外徑不同的風(fēng)管連接時，應(yīng)以大小頭過渡，過渡長度以3-5米為準；（3）通風(fēng)管末端距掌子面不超過15米；（4）施工襯砌過程中必須保證通風(fēng)管不被人為破壞。5.5通風(fēng)管理措施加強環(huán)保意識，重視通風(fēng)工作，成立專業(yè)的通風(fēng)隊伍，負責通風(fēng)機的安裝、管理和維護，并承擔通風(fēng)效果的責任；通風(fēng)監(jiān)測室搞好通風(fēng)除塵的重要工作，根據(jù)洞內(nèi)有害氣體、粉塵的濃度調(diào)整通風(fēng)，合理供風(fēng)，省電節(jié)能；當風(fēng)管供風(fēng)到1000米時，進行一次漏風(fēng)率測定，判斷風(fēng)管維修水平，推斷3000米時的總漏風(fēng)率；控制出砟車的柴油煙排放濃度，是取得良好通風(fēng)效果的重要措施；斜井斷面小，風(fēng)管掛好以后，要用8#鐵線架網(wǎng)，以免風(fēng)管下垂被出砟車掛壞。5.6供電、照明方案施工初期使用地方電源或自發(fā)電，滿足生產(chǎn)和生活用電。電力永臨結(jié)合竣工交付使用后，采取永臨結(jié)合的方式供電。⑴施工供電各隧道口從附近高壓線T接至高壓變配電中心，經(jīng)洞外的變壓器降壓后供洞外空壓機站、其他生產(chǎn)和生活設(shè)施用電及洞內(nèi)的襯砌、排水、照明等設(shè)備用電。⑵照明照明負荷距洞口500m處，由洞外電源供電，以后的照明由洞內(nèi)電源的變壓器供電。照明供電均采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線制，以各段變電站為中心向兩端布置，最遠端距離500m，負荷均布。用BLV-25mm2絕緣電線沿右側(cè)邊墻蝶式瓷瓶明配，間距10m，下側(cè)距路面4m。照明光源采用高效節(jié)能高壓鈉燈。距離掌子面100m范圍內(nèi)，考慮作業(yè)人員集中，采用24伏安全電壓供電。⑶備用電源為了滿足工程安全、防災(zāi)的需要，供電方式為雙回路，并配備發(fā)電機組作為備用電源，停電時自動切換電源，以保證洞內(nèi)抽水、照明和通風(fēng)等。⑷施工供電設(shè)備配備隧道施工每個掘進口供電設(shè)備：配備1臺630KVA變壓器及1臺350KW內(nèi)燃發(fā)電機。6設(shè)備及人力組織6.1設(shè)備組織機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注軸流風(fēng)機SFD-Ⅲ-NO12.