步道架空橋施工方案

目錄…….…3編制依據(jù)……………..3工程概況……………..3施工部署……………..4施工總平面布置………5橋墩人工挖孔灌注樁基……………6基礎(chǔ)工程采納材料……………………7施工預(yù)備……………..7人工挖孔樁施工………8鋼筋籠制安…………..10砼灌注……………….10質(zhì)量驗收……………..11職業(yè)健康平安保證方法……………….12現(xiàn)澆箱梁碗扣式鋼管滿堂模板支架搭設(shè)施工…..14碗扣式鋼管滿堂支架設(shè)計……………..14支架基礎(chǔ)的處置要求………………….15現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的搭設(shè)…………....15模板支架的驗算……………………..16蓋梁支架的驗算………16箱梁支架的驗算………19支架預(yù)壓..............................................................................................21模板施工…………..22模板的選擇………….22支撐系統(tǒng)的選擇……………………..23腳手板的選擇……….23其他材料的選擇…………………….23配板方式和要求…………………….23模板拼裝……………24模板的拆除…………24質(zhì)量標準……………25鋼筋施工…………26一、鋼筋堆放、加工廠地的設(shè)置與要求………26二、鋼筋、套筒、扎絲的質(zhì)量要求…………...273、施工預(yù)備……………….284、作業(yè)條件………………29五、鋼筋加工………………30六、鋼筋連接………………317、鋼筋安裝………………32八、墩柱鋼筋綁扎………….33九、質(zhì)量標準………………3710、成品愛惜……………..371一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題……………………381二、環(huán)境、職業(yè)健康平安治理方法………..39混凝土施工………40一、施工預(yù)備………………40二、砼工程施工……………40大體積和箱梁頂板砼的養(yǎng)護…………….443、質(zhì)量驗收………………464、環(huán)境、職業(yè)健康平安治理方法………….47架空步道二施工方案1編制依據(jù)依照《設(shè)計施工圖及說明》；依照《公路橋涵施工技術(shù)標準JTJ041-2000》；依照《建筑施工平安檢查標準JGJ59-99》；依照《市政橋梁工程施工與質(zhì)量驗收標準》（CJJ2-208）2工程概況該項目位于重慶市渝中區(qū)“嘉華大橋至雍江苑”，前臨嘉陵江，背靠嘉濱路。該架空步道全長為236m，本步道采納一般鋼筋混凝土持續(xù)梁橋，分7聯(lián)設(shè)置，每聯(lián)跨徑布置為5×6m，橋梁全寬。橫向布置為：（防護欄桿）+（人行步道）+（防護欄桿）。路面設(shè)雙向2%的橫坡，橫坡通過鋪裝層調(diào)整。上部結(jié)構(gòu)：梁部采納5×6m一般鋼筋混凝土持續(xù)梁，梁截面為*:；挑梁采納至的截面；頂板厚至。下部結(jié)構(gòu)：柱采納*的一般鋼筋混凝結(jié)構(gòu)；獨立柱基為*。柱采納C30混凝土，獨立柱基采納C30片石混凝土（片石含量不大于30%）?；A(chǔ)：獨立柱基礎(chǔ)為人工挖孔灌注。獨立柱基礎(chǔ)的地基承載力不小于120Mpa，埋置深度依照現(xiàn)場實際地理情形，約在至米；施工條件施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場地貌為斜坡地，無施工廠地，所用各類材料只能采納人工轉(zhuǎn)運。施工用電只能采納柴油發(fā)電機發(fā)電來知足施工用水、用電的需要。為知足現(xiàn)場施工需要，必需用鋼管腳手架搭設(shè)一條施工運輸便道（見施工材料堆放、轉(zhuǎn)運線路布置圖）。3施工部署本工程獨立柱基人工開挖產(chǎn)生的土石方，除知足現(xiàn)場零星回填所需土方外，其余的組織人工轉(zhuǎn)運班組，轉(zhuǎn)運到嘉濱路堆放點，在人工上車外運。施工段劃分本工程分為二個施工段即1#~25#柱基為第一施工段，26#~48#柱基為第二施工段。進行流水施工作業(yè)，勞務(wù)分包給勞務(wù)公司，由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮。工期安排（見施工進度打算表）施工總平面布置4施工總平面布置見圖3-2技術(shù)預(yù)備1）認真搜集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料，測量定位放線，成立坐標操縱點和水準操縱點，對獨立柱基的坐標位置、標高進行復(fù)測、復(fù)核。2）組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙明白得施工圖紙和有關(guān)資料，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工預(yù)算。3）依照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料送檢。依照施工圖紙的設(shè)計要求定好砼供給廠家，做好配合比實驗。施工現(xiàn)場預(yù)備1）檢查、觀看邊坡穩(wěn)固情形，完善周邊的排水系統(tǒng)。2）搭設(shè)鋼管腳手架施工運輸便道。3）在“嘉濱路”人行通道上搭設(shè)臨時鋼筋房及堆場。4）臨設(shè)：在嘉華大橋下搭設(shè)。4..3：現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運該工程由于施工廠地有限，無法安裝和采納大型機械設(shè)備（塔吊和汽車）進行材料的水平和垂直運輸，只能組織人工轉(zhuǎn)運班組對各類進場材料及建筑渣土進行運進和運出，滿足工程施工進度和平安文明施工需要。其余機械預(yù)備見后要緊項目施工方式內(nèi)的機具預(yù)備。水電預(yù)備本分項工程所需的用水、用電；配備了柴油發(fā)電機：機型TWX-100-4一臺、ZSII30M一臺、ZSIII5M二臺同時發(fā)電，才能知足工程施工進度需要。二獨立柱基人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工1基礎(chǔ)工程采納材料鋼筋采納HPB235級和HRB400級鋼筋。砼樁芯砼強度品級為C30，混凝土的坍落度應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)標準》JTJ041-2000的規(guī)定,為80~180mm內(nèi)。護壁砼強度品級為C20。鋼筋愛惜層厚度為40mm。2．施工預(yù)備資源備置施工作業(yè)人員：挖孔樁40人，鋼筋工6人，模板、架子工12人，模板工12人，砼工6人，碴土轉(zhuǎn)運工50人?？諌簷C4臺，風(fēng)鎬24把，空壓機備用1臺，風(fēng)鎬備用5把。潛水泵2臺鼓風(fēng)機6臺人工開挖用的十字鎬、鐵鍬等提土用的轆轤、灰桶等竹、木跳板班組施工測量工具十字架2個鋼卷尺10個吊線砣5個平安防護用品平安帽50頂絕緣手套25個平安防護器材供人上下井的軟爬梯或鋼筋焊接的硬爬梯孔口防護器材，如鋼筋圍欄或孔口蓋板等平安帶25付3．人工挖孔樁施工施工工藝流程挖孔樁定位測量→挖孔樁土石方→支護壁模板→澆護壁砼→拆除模板（1m1節(jié)循環(huán)進行）→挖擴大頭→樁底檢查驗收→安放鋼筋籠→澆灌樁身砼施工放線柱基定位放線以后，采納J2經(jīng)緯儀放出挖孔樁定位十字線。柱基定位測量經(jīng)復(fù)核無誤后，打好龍門樁或護樁，撒上白灰作好開挖標記。挖孔施工前應(yīng)清理危巖，平整場地，清除樁位雜物，然后再開孔。3每孔均設(shè)防雨棚，巖壁面作擋板防護，便于雨天作業(yè)。3土層采納人工利用鎬、鍬開挖，巖層部份采納水鉆開挖。3出土采納人工，用轆轤將土石提運至孔邊2m之外。3挖土從上至下逐節(jié)進行，先中間后周邊，按設(shè)計樁徑操縱開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)吊出。正常情形下，依照護壁定型模板的高度，按1m一節(jié)進行開挖。3假設(shè)遇松土、塌方等異樣情形，應(yīng)縮短每次開挖的高度，依照具體情形，可按—一節(jié)進行開挖，并及時支模澆注護壁砼，以確保開挖的順利進行。3少量地下水采納吊桶吊出，大量積水采納潛水泵抽排。砼護壁施工3護壁模板采納木模，分四塊組成。支模時應(yīng)采納十字架吊線定位找準，避免孔位偏移。3護壁鋼筋按設(shè)計要求制安，豎向筋φ8＠200，螺旋箍φ8＠200。3砼護壁按開挖一節(jié)澆注一節(jié)進行，護壁平均厚度為200mm，上口為235mm，下口為165mm，上下兩節(jié)搭接50mm。3護壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，及時支模并澆筑砼。達到必然強度后拆模，再繼續(xù)開挖，依次循環(huán)進行直到進入不塌方的巖層或設(shè)計深度。3護壁砼的澆灌，可采納3mm厚的鋼板制作圓臺形進料模具，以方便進料。進料模具由模蓋和模圈所組成，其定型尺寸與護壁模板相配套，相一致。。地勘資料顯示，本工程都是回填老土、設(shè)計地基承載力不小于120Kpa。3.4.7挖孔樁驗孔：挖孔挖必然深度。4．獨立柱鋼筋制安柱鋼筋籠制作4應(yīng)依照各獨立柱基成孔深度，下料制作鋼筋籠，鋼筋籠骨架超長，可整體制作或分控制作。采納分控制作時，主筋接頭應(yīng)彼此錯開,兩接頭間距離不小于倍搭接長度，主筋絲接接頭受壓區(qū)不得超過50%，搭接長度C30砼為35d。絲接應(yīng)符合標準要求。樁頂與墩連結(jié)處按QS-31圖折彎。4主筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計要求配制，箍筋間距亦應(yīng)符合設(shè)計要求。。4.1.3鋼筋籠骨架應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按“八柱鋼筋籠安放4柱鋼筋籠安放前，挖孔樁應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)清除孔壁或孔底的泥土或雜物，同時清除孔底的積水，用自拌C20砼封底。4經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由人工分段送入孔內(nèi)，就位時應(yīng)付準樁孔，扶穩(wěn)、緩緩下沉、幸免碰撞孔壁，及時安裝、綁扎固定，在進行上一段施工。4鋼筋籠下放至設(shè)計位置后應(yīng)及時加以固定，加固按QS-31圖eq\o\ac(○,8)鋼筋進行安裝，并應(yīng)及時澆灌樁身砼和校正柱鋼筋。5．砼灌注預(yù)拌商品砼的質(zhì)量操縱采納預(yù)拌商品砼，原材料的質(zhì)量、配合比和攪拌、運輸?shù)馁|(zhì)量應(yīng)要求供給商嚴加操縱。挖孔樁砼每樁應(yīng)持續(xù)澆灌，不留水平施工縫，因此，要求砼的供給不得中斷。砼澆灌振搗應(yīng)由富有體會的砼工專職固定負責振搗，以保證振搗質(zhì)量。每層澆筑厚度應(yīng)不超過600mm。5為避免砼下落中與孔壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞，發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)使出料管口居中，吊下柱坑內(nèi)，從下往上澆筑拆管，令砼在空腔內(nèi)垂直下落。6．質(zhì)量驗收挖孔樁工序質(zhì)量驗收評定標準執(zhí)行CJJ2-90、FTGF80/1-2004有關(guān)規(guī)定。大體要求及外觀檢查項目：1）所用原材料的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)標準的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處置，必需做到無松渣，淤泥等擾動軟土層；孔徑、孔深必需符合設(shè)計要求。。5）樁頂應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順，且無局部修補。實測項目：1）砼強度品級在合格標準內(nèi)，符合設(shè)計要求2）樁位許諾誤差值50mm3）樁深不小于設(shè)計值4）孔徑不小于設(shè)計值5）鋼筋骨架底面高程許諾誤差值±50mm6）孔的傾斜度許諾誤差值%樁長，且不大于200鋼筋籠質(zhì)量驗收大體要求及外觀檢查項目：1）所用原材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、連接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)標準要求，表面不得有裂紋和其他損傷。3）受力鋼筋的數(shù)量必需符合設(shè)計要求。實測項目：1）柱受力鋼筋間距許諾誤差值±20mm2）箍筋及構(gòu)造筋間距±10mm3）愛惜層厚度許諾誤差值±10mm4）鋼筋骨架尺寸長許諾誤差值±10mm鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑許諾誤差值±5mm7．職業(yè)健康平安保證方法本工程獨立柱基位于陡坡邊，施工前危巖必需進行清除處置，并應(yīng)進行平安防護，避免摔跤或墜落。挖獨立柱基時，操作人員必需戴上平安帽，提土（石）時，井下設(shè)平安區(qū)，避免掉土石傷人。孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急軟梯或鋼筋焊接的爬梯，供人員上下井，利用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安靠得住，并配有自動卡緊保險裝置，電動葫蘆宜用按扭式開關(guān)，利用前必需查驗其平安起吊能力?，F(xiàn)場設(shè)值班平安員，專門注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)覺繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時改換。棄土應(yīng)遠離孔口，避免其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引發(fā)邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離孔5m之外。孔口須做高出地面200～300mm的護圈梁，避免地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及避免地表水倒灌?？變?nèi)照明應(yīng)用12v以下的平安電燈或采納平安礦燈，利用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工中抽水挖孔時，必需注意觀看周圍土質(zhì)轉(zhuǎn)變，檢查是不是有塌方、漏水及空氣和水的污染情形，發(fā)覺異樣應(yīng)當即停止作業(yè)。孔深超過5m時，下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾回，使孔內(nèi)空氣流通達到換氣目的；孔深超過10m時，應(yīng)作動物實驗，避免缺氧及有害氣體危害。為避免在提升運土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。成孔后不能及時澆砼的樁孔必需用圍欄攔住或孔上加蓋板。下班后，樁孔亦應(yīng)進行平安防護。施工現(xiàn)場設(shè)置防護欄及警戒標志，未經(jīng)許諾非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。施工現(xiàn)場發(fā)電機及電源線路應(yīng)有專人負責。垂直運輸機械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。工人食堂必需維持飲食衛(wèi)生，避免食物中毒。集體食堂、集體宿舍應(yīng)避免傳染病的發(fā)生或流行。三現(xiàn)澆梁、板鋼管滿堂模板支架搭設(shè)施工1、鋼管滿堂腳手支架設(shè)計1）參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》JGJ130-20012）本標段共有箱梁18跨，每跨16m，現(xiàn)澆鋼筋砼模板支架采納碗扣式鋼管滿堂支架，以碗扣式鋼管為主，支架加密部位立桿采納扣件式鋼管相結(jié)合。按跨搭設(shè)，總長為139m，搭設(shè)寬度按8m加上雙側(cè)操作平臺各，共。依照設(shè)計圖及現(xiàn)場實放線在市政公路邊占道，搭設(shè)操作架總長139m，架外采取垂直平安防護，用10mm厚竹漿板8#鉛絲捆在架外，每塊板捆五道。高度超過橋面，公路兩頭各設(shè)警示牌一塊及紅燈警示。3）依照箱梁和分聯(lián)墩蓋梁的荷載進行設(shè)計。4）箱梁立桿縱距L=900mm，橫距b=600mm，步距立桿下部四道水平桿為600mm，中部水平桿為1200mm，頂部四道水平桿為600mm。箱梁的隱形橫梁和腹板梁下支架縱距按L1=450mm間距加密，橫距按b1=300mm加密。5）蓋梁立桿縱橫間距按300mm設(shè)置，步距：下部和上部四道水平桿均按600mm設(shè)置，中部水平桿可按1200mm設(shè)置。6）立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，底部設(shè)置可調(diào)底座。7）蓋梁、箱梁的隱形橫梁和腹板梁下支架的斜撐按步距對稱均勻整架密布，箱梁底板下支架的斜撐按架體的1/2設(shè)置，以確保架體的穩(wěn)固。2、支架基礎(chǔ)的處置要求1）橋跨下的架子支撐場地應(yīng)先平整碾壓并澆筑150厚C20砼基礎(chǔ)，以便滿堂支架的搭設(shè)，以避免架體下沉。3、現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的搭設(shè)1）碗扣式鋼管支架為定型支架，安裝時應(yīng)第一確信起始安裝位置，以便確信立桿長度規(guī)格的采納和數(shù)量的計算，同時，以便確信調(diào)平方案進行調(diào)平。2）安裝前應(yīng)先進行測量，測出橋跨下的地面標高或各個臺階的標高。3）安裝時應(yīng)先用可調(diào)底座將四角標桿安裝到位，然后掛線安裝其它底座，調(diào)平后再安裝其他立桿。4）當立桿基底間的臺階高差大于600mm時，可用立桿錯節(jié)進行調(diào)整。5）立桿的接長應(yīng)彼此錯開，即第一層立桿應(yīng)采納長度相差600mm的兩種立桿錯開布置，往上那么可用長度相同的立桿搭設(shè)，到頂層時再用相差600mm的兩種頂桿來找平。6）支架的搭設(shè)必需橫平豎直。立桿的垂直度應(yīng)嚴格加以操縱，每層搭設(shè)的誤差應(yīng)不大于1/300，且全高的垂直度誤差應(yīng)不大于50mm。水平度誤差縱向應(yīng)不大于30mm，橫向應(yīng)不大于20mm。每升一次桿，應(yīng)用經(jīng)偉儀檢測一次，超過許諾誤差必需及時進行調(diào)整。7）支架搭設(shè)以后，應(yīng)逐個檢查底座有無松動情形或空浮情形，并及時旋緊可調(diào)底座和用薄鋼板調(diào)整墊實。8）斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子尺寸相適應(yīng)，斜撐桿為拉壓桿，布置方向按相對式，應(yīng)與節(jié)點緊密相連，以確保整個架體的穩(wěn)固。4、模板支架的驗算A、梁、板支架的驗算1）荷載標準值：①模板及支架自重標準值：?。痬2②砼自重標準值：取24kN／m3③鋼筋自重標準值：取kN／m3④施工人員及設(shè)備荷載：取3kN／m2⑤砼振搗荷載：取3kN／m2⑥荷載分項系數(shù)：模板支架自重和構(gòu)配件自重取，施工人員設(shè)備及砼振搗荷載取。2）荷載計算:已知蓋梁高度為1500，按蓋梁最不利荷載取1㎡為計算單元①模板支架自重：×〔×+×2)×1〕=②新澆砼自重：24kN×（××）=③鋼筋自重：×（××）=④施工人員及設(shè)備荷載：3kN／m2⑤砼振搗荷載：3kN／m23）立桿的穩(wěn)固性計算：N／фA≤f式中：N—立桿軸向力設(shè)計值ф—軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)固系數(shù)A—立桿的截面面積，ф48鋼管，取489mm2f—立桿鋼管的抗壓強度設(shè)計值，取205N／mm2①求N值N＝∑NGK＋∑NQK式中：NGK—腳手架結(jié)構(gòu)及構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和NQK—施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和將荷載計算結(jié)果代入公式：N＝×（+++）+×（3+3）=②計算φ值長細比計算λ＝L0／i式中：L0—模板支架立桿的計算長度，按公式L0＝h+2a，h為支架步距，a為立桿上部伸出長度i—鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑，查標準JGJ130附錄B表B，得由支架步距h＝600，立桿上部伸出段長度a＝300L0＝600＋2×300＝1200將L0、i代入公式λ＝1200／＝由λ＝，查標準JGJ130附錄表e，得φ＝③立桿的穩(wěn)固性驗算將N、φ、A、f代入公式×1000／≤205N／mm2＝／mm2＜205N／mm2∴符合平安要求。4）橫桿抗彎強度計算最不利荷載組合條件下的計算簡圖：q＝300300300σ＝Mmax／W≤f式中：Mmax—橫桿彎矩設(shè)計最大值W—鋼管截面橫量，查標準JGJ130附錄B表B，得W＝5080mm3f—鋼管抗彎強度設(shè)計值，f＝205N／mm2①求MmaxMmax＝1/8（qb12）式中：q—現(xiàn)澆構(gòu)件模板支架重量及施工荷載之總和，已知q＝N＝=59316Nb1—梁下橫桿間距b1＝Mmax＝1/8×59316×＝m②驗算橫桿抗彎強度σ＝×1000／5080＝／mm2＜205N／mm2∴符合安全要求四模板施工1、模板的選擇:1)本工程現(xiàn)澆方柱型橋墩擬采納18mm厚的木模施工。2)現(xiàn)澆梁和板的模采納18mm厚的酚醛膠合木模板。2、支撐系統(tǒng)的選擇1)支撐系統(tǒng)采納扣件式鋼管滿堂架。詳見模板支架專項方案。2)梁的側(cè)立面模板的立檔采納50×100的方木，橫檔（牽杠）采納A48雙鋼管，。3、腳手板的選擇:采納楠竹跳板,其竹串片的螺栓應(yīng)緊固完好,其剛度應(yīng)知足利用要求,并非得有斷裂破損等缺點。4、其他材料的選擇模板拼裝時的對口縫采納50㎜寬膠帶進行貼縫，以避免漏漿。5、配板方式和要求1）采納木膠合模板,配板時應(yīng)通過計算放樣,盡可能減少沒必要要的切割和沒必要要的拼裝。同時,幸免造成浪費。2）配板時,應(yīng)遵循周轉(zhuǎn)重復(fù)利用的原那么。利用后,相同跨度尺寸的模板應(yīng)按跨單獨堆放，不得發(fā)生錯亂,以利減少從頭配板的工作。3）配板切割時,必需先量尺寸,先劃線,然后進行切割,確保尺寸正確,整齊劃一。4）周轉(zhuǎn)利用拼裝前必需進行清理和修整,確保模板大面平整光潔,確保模板無缺損。5）當模板損壞變形不能修復(fù),無法知足砼澆注質(zhì)量時,不得繼續(xù)利用,應(yīng)從頭配制新模板。6、模板拼裝（1）模板拼裝要求1)模板內(nèi)面必需平整光潔,以確保砼成型的表面質(zhì)量。2)模板拼裝接縫必需周密靠得住,以確保澆搗砼時不漏漿。3)知足現(xiàn)澆構(gòu)件的造型要求和幾何尺寸。4)立檔、橫檔(牽杠)設(shè)置的間距必需知足模板拼裝的剛度要求,確保澆搗砼時不變形。5)立檔和橫檔的設(shè)置必需與支架支撐相匹配,方便模板支撐系統(tǒng)的設(shè)置。7、模板的拆除1)拆除應(yīng)視砼的強度增加而定，側(cè)模拆除以不阻礙砼的表面棱角為準。2)繁重底模應(yīng)待砼的強度達到設(shè)計的100%后才能拆除。3)模板的拆除應(yīng)警惕輕放，距地面較高的模板應(yīng)拴繩索緩緩放下，不得直接撬掉落地，避免損壞模板。8、質(zhì)量標準大體要求及外觀檢查項目：1）模板及其支撐不得有松動、跑模及下沉等現(xiàn)象。2）模板必需拼縫周密，不得漏漿；模內(nèi)必需干凈。實測項目：1）模板相鄰兩板面高低差許諾誤差值2mm2)模板表面平整度許諾誤差值3mm3）模內(nèi)尺寸許諾誤差值：柱寬±5mm梁寬-10mm、板寬-10mm柱高-5mm梁高-5mm板高-5mm柱長-5mm梁長-5mm板長-5mm4）側(cè)向彎曲許諾誤差值：梁L/2000，且不大于10mm板L/5005）軸線位移：橫梁許諾誤差值：±5mm五鋼筋工程施工1鋼筋堆放、加工廠地的設(shè)置與要求場地的設(shè)置鋼筋堆碼場地應(yīng)知足現(xiàn)場平面布置圖要求的場地位置作為鋼筋的堆放和加工廠地，加工廠地搭設(shè)臨時棚房（敞棚）。鋼筋露天堆放采納塑料彩條布覆蓋。鋼筋堆放、加工廠地應(yīng)依照本工程鋼筋的數(shù)量、品種規(guī)格等情形設(shè)置。其場地的面積和空間要知足鋼筋堆放和加工的需要，場地應(yīng)平整，具有排水坡度，周邊應(yīng)設(shè)排水溝。鋼筋棚房的地坪應(yīng)高于室外地坪，避免雨水進入棚房內(nèi)。鋼筋堆放鋼筋的堆放應(yīng)知足倉儲保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。鋼筋的堆放應(yīng)按其品種、級別、規(guī)格別離堆放整齊，并應(yīng)采納統(tǒng)一的標牌進行標識。加工制作好的成品鋼筋應(yīng)按其編號別離堆放整齊，并應(yīng)采納統(tǒng)一的標記進行標識。鋼筋堆放，并應(yīng)與地面隔離。避免雨淋、受潮、銹蝕或污染。2鋼筋、套筒、扎絲的質(zhì)量要求鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋的質(zhì)量驗收1）鋼筋進場的驗收包括質(zhì)量和數(shù)量、實物和資料的驗收。見圖2-1鋼筋進場驗收品種、級別、規(guī)格、數(shù)量圖2-1鋼筋進場驗收品種、級別、規(guī)格、數(shù)量產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告進場復(fù)驗與送料單相符批號、爐號相符報告顯示合格力學(xué)性能檢驗合格2）進場的每批每種鋼筋均必需具有產(chǎn)品合格證和出廠查驗報告。3）進場鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與采購打算或送料單相符，批號、牌號、爐號等應(yīng)與產(chǎn)品合格證和出廠查驗報告單相符。4）鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗合格。（1）查驗批的劃分見下圖檢驗批劃分檢驗批劃分同一規(guī)格同一爐號同一牌號同一交貨狀態(tài)每批數(shù)量≤60ｔ（2）按批抽樣送檢，必需有監(jiān)理工程師在場，實行有見證送樣。鋼筋的焊接性能實驗采納焊接接長的鋼筋，施工前應(yīng)按其不同的焊接方式，將其焊接接頭別離抽樣送檢，合格后才能進行焊接施工。施工進程中，當發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)付該批鋼筋進行化學(xué)成份查驗或其他專項查驗。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。嚴禁利用改質(zhì)鋼材或地條鋼之類非法生產(chǎn)的產(chǎn)品。機械連接套筒的質(zhì)量要求機械連接采納的鋼筋套筒的材質(zhì)為低碳鎮(zhèn)定鋼，其機械性能應(yīng)知足設(shè)計和標準要求，接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-2003中1級接頭性能的規(guī)定。成品螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩頭螺紋孔應(yīng)有愛惜蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。機械連接應(yīng)由加工單位提供有效的型式查驗報告。連接前，每種鋼筋連接試件不該少于三根。扎絲的質(zhì)量要求鋼筋綁扎采納的扎絲為20#~22#鐵絲（火燒絲）。22#扎絲只能綁扎直徑12以下的鋼筋。3施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備熟悉施工圖紙，完成施工圖紙會審。按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情形，確信鋼筋穿插就位順序，確信施工方式、勞動力組織及安排、施工進度打算、技術(shù)質(zhì)量保證方法、平安文明方法及環(huán)保方法等。項目技術(shù)負責人依照施工方案向鋼筋工長進行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康平安技術(shù)交底，由鋼筋工長對鋼筋班組進行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康平安技術(shù)交底。編制鋼筋配料單。應(yīng)依照設(shè)計要求放樣，明確所加工鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、長度和數(shù)量，確保配料單準確無誤。依照設(shè)計和標準要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和愛惜層厚度一覽表，和橋板厚度的馬凳一覽表。下發(fā)給施工班組，施工中嚴格按此執(zhí)行。加工機械配置調(diào)直機1臺斷料機1臺彎曲機1臺電焊機2臺鋼筋滾扎直螺紋機1臺，包括環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手。鋼筋的綁扎工具：扎鉤、小撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、墨斗、粉筆（石筆）等。4.作業(yè)條件鋼筋加工的作業(yè)條件：鋼筋進場必需有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)復(fù)檢合格。進場鋼筋的品種、規(guī)格已大體齊全。焊工必需持有有效的焊工考試合格證，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。滾絲人員應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可持證上崗。鋼筋加工機械安裝通過試運行驗收合格。鋼筋綁扎的作業(yè)條件：做好抄平放線工作。彈好水平標高線和墩柱、箱梁外位置尺寸線。4柱鋼筋綁扎前應(yīng)按平安要求搭設(shè)好腳手架，并體會收合格。4梁模板支架安裝通過驗收合格。成品鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格。操作工應(yīng)充分熟悉配筋圖紙，明確鋼筋主筋的錨固長度和主筋的接頭位置、接頭許諾百分率、接頭錯開長度、鋼筋愛惜層厚度、箍筋間距等。5.鋼筋加工鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采納機械調(diào)直方式，安裝調(diào)直機進行調(diào)直。不采納冷拉方式調(diào)直鋼筋。鋼筋下料鋼筋下料前，應(yīng)依照設(shè)計施工圖表和說明，提出《鋼筋配料單》，作為鋼筋下料的依據(jù)。本工程弧形箱梁較多，應(yīng)按弧形箱梁加工制作鋼筋。《鋼筋配料單》編制后應(yīng)認真進行復(fù)核，確認其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、長度等均準確無誤后再進行下料作業(yè)。鋼筋彎鉤和彎折的加工制作受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：1）HPB235級鋼筋結(jié)尾應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部份長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍。2）當設(shè)計要求鋼筋結(jié)尾需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封鎖環(huán)式箍筋外，箍筋的結(jié)尾應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)知足第條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一樣結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于90°；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。3）箍筋彎后平直部份長度：對一樣結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和JGJ041-2000的規(guī)定。鋼筋加工的許諾誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：1）受力鋼筋長度凈尺寸±10mm2）彎起鋼筋的彎折位置±20mm3）箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm6．鋼筋連接鋼筋連接的方式及有關(guān)要求鋼筋≥ф16連接方式采納機械直螺紋連接，ф16以下接頭采納焊接或綁扎。當采納電弧焊接頭時，單面焊的搭接長度應(yīng)不小于10d，雙面焊的搭接長度應(yīng)不小于5d。當采納綁扎接頭時，應(yīng)依照砼的強度品級、抗震要求、鋼筋直徑?jīng)Q定其搭接長度，其搭接長度應(yīng)符合JTJ041-2000標準的規(guī)定。Φ16～Φ28的鋼筋，采納機械連接，接頭套筒的長度應(yīng)符合重慶市《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》-DB50/5027-2004和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭的力學(xué)性能實驗應(yīng)合格。當采納機械連接接頭時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能實驗，其實驗結(jié)果應(yīng)合格。接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查合格。當采納焊接接頭時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能實驗，其實驗結(jié)果應(yīng)合格。接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查合格。當采納焊接接頭時，焊工必需持證上崗，并必需在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，以保證焊接的質(zhì)量。鋼筋接頭的位置鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。墩柱的鋼筋接頭應(yīng)在柱端加密區(qū)之外，即應(yīng)錯過墩柱端箍筋加密區(qū)設(shè)置接頭。箱梁的上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭；箱梁的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)及跨端1/3范圍內(nèi)接頭，且應(yīng)錯過箍筋加密區(qū)。同一構(gòu)件的鋼筋接頭應(yīng)彼此錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。鋼筋接頭許諾百分率同連續(xù)接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積許諾百分率受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。當采納機械連接接頭直螺紋連接1級按JGJ107-2003的規(guī)定執(zhí)行。7．鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。布筋時，受力鋼筋應(yīng)按其編號依次進行布置。7梁的鋼筋布置，應(yīng)依照先長后短、先下后上、先主后次的原那么進行，循序穿插，幸免發(fā)生過失或紊亂。鋼筋綁扎骨架鋼筋綁扎前，應(yīng)用粉筆在主筋上作好箍筋間距的標記，同時應(yīng)確信好主筋的排距與間距。網(wǎng)片鋼筋綁扎前，應(yīng)在四邊鋼筋上作好間距標記，以確保間距、排距的均勻。扎絲的型號、長度應(yīng)與鋼筋規(guī)格相匹配，規(guī)格較大的鋼筋應(yīng)采納規(guī)格較粗的扎絲，以保證扎牢。綁扎不得缺扣和松扣，應(yīng)扎成“八”字形，不要扎成一順風(fēng)，以保證鋼筋骨架、網(wǎng)片不變形。采納綁扎接頭的，搭接的兩頭均必需用扎絲扎牢。鋼筋安裝，骨架或網(wǎng)片的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其許諾誤差應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。主筋的間距、排距和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。結(jié)尾有彎鉤的鋼筋，其彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。主筋愛惜層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆墩柱與樁基礎(chǔ)連接的插筋下端，墩柱筋插入樁內(nèi)1100mm，與樁的鋼筋進行搭接。8.柱鋼筋綁扎工藝流程清理樁頂浮漿到全露石子清理柱插筋污漬復(fù)測中線、主筋位置線及模板控制線修正柱預(yù)留鋼筋將箍筋重疊套于預(yù)留筋上機械連接柱主筋檢查主筋機械連接接頭在柱主筋上劃分箍緊間距按箍筋間距綁扎箍筋檢查驗收、辦理隱蔽簽證操作工藝8套柱箍筋時，應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在基層伸出的搭接筋上，然后接長墩柱鋼筋。8柱主筋的連接，第一應(yīng)回收待接鋼筋的愛惜帽和連接套上的愛惜蓋，然后將待鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)檢查鋼筋連接套的規(guī)格是不是相符，連接套中和鋼筋絲頭上是不是有污物，擰緊時應(yīng)均勻加力，直到無完整絲扣外露為止。8畫箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆或石筆畫箍筋間距線（或利用皮數(shù)桿操縱箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密，同時箍筋盡可能躲開連接套。8柱箍筋綁扎1）按已畫好的螺旋箍筋位置線，由下往上進行螺旋箍筋綁扎，宜采納纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋必需采納滿扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿墩柱豎筋交織布置，并綁扎牢固。3）柱箍筋端頭彎成135°。平直部份長度不小于10d（d為箍筋直徑）。螺旋箍筋的搭接應(yīng)≥300mm，鉤住對邊的主筋。4）墩柱鋼筋愛惜層厚度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求，主筋外皮一樣為40mm，箍筋外愛惜層一樣為20mm，（用塑料卡卡在外豎筋上）躲開十字交叉處，間距一樣為1000mm，以保證主筋愛惜層厚度準確。梁鋼筋綁扎工藝流程劃分梁箍筋間距安放箱梁箍筋穿梁底層縱筋及吊筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎安放墊塊檢查驗收操作工藝1)模內(nèi)綁扎（先在梁底模板上綁扎成型后再關(guān)側(cè)模）2)在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿聯(lián)系梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再橫穿梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋。放橫梁或聯(lián)系梁的架立筋。隔必然間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和標準要求，綁架立筋，再綁主筋，橫梁同時配合進行。4)持續(xù)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計和標準要求。5)梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部份長度為10d。7)聯(lián)系梁、橫梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離，墩柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計與標準要求。8)在橫梁、聯(lián)系梁受力筋下均應(yīng)綁上墊塊，凈愛惜層厚度不小于3cm。受力筋為雙排時，用直徑≥25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采納機械連接接頭。小于16mm時，采納搭接焊接頭，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的結(jié)尾應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩頭扎牢。接頭位置應(yīng)彼此錯開，當采納綁扎搭接接頭時，接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設(shè)計要求施工。10)鋼筋在規(guī)定的接頭區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。鋼筋接頭必需錯開，錯開間距不小于35d（本工程采納鋼筋剝肋滾壓直螺紋1級接頭，接頭百分率不大于50%）。11)梁內(nèi)鋼筋的接頭，其接頭位置：上部鋼筋應(yīng)設(shè)在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)設(shè)在支座1/3區(qū)域內(nèi)。12)頂板、雙層鋼筋的鐵馬，用B20的鋼筋焊成立柱，立柱下墊花巖石墊塊，立柱間距100mm，立柱頂橫向焊B20的橫通筋，橫通筋上鋪扎面筋。9、質(zhì)量標準大體要求及外觀檢查項目：1）所用原材料的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）受力鋼筋應(yīng)平直，同一截面的接頭數(shù)量、連接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)標準要求，表面不得有裂紋和其他損傷。3）受力鋼筋的數(shù)量必需符合設(shè)計要求。實測項目：1）梁、板受力鋼筋間距許諾誤差值±10mm柱受力鋼筋間距許諾誤差值±20mm受力鋼筋順高度方向配置兩排以上的排距許諾誤差值±5mm2）箍筋及構(gòu)造筋間距±10mm3）梁、柱愛惜層厚度許諾誤差值±5mm板愛惜層厚度許諾誤差值±3mm4）鋼筋骨架尺寸長許諾誤差值±10mm鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑許諾誤差值±5mm10成品愛惜成型鋼筋應(yīng)按指定地址堆放，用墊木墊放整齊，有庫房時應(yīng)維持庫內(nèi)干燥，通風(fēng)良好；無庫房時宜選擇高地形，地面干燥的地方，避免鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋，沿墩柱筋上下攀爬。頂板上、基層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，避免操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責護筋，保證鋼筋位置的正確性。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁碰撞移動預(yù)埋件，如碰動那么應(yīng)按原設(shè)計位置從頭固定牢靠。各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補上綁扣。模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，不得污染墩面，發(fā)覺情形當即清理，不得在初凝后再處置。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。11應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱鋼筋每隔1m左右加塑料卡環(huán)，塑料卡呈梅花型布置，確保鋼筋愛惜層厚度。綁扎時應(yīng)付每一個接頭進行尺量，檢查搭接長度是不是符合本工程要求。箱梁、腹板曲線應(yīng)依照底板放線后的弧度，進行加工主筋下料彎制，注明各號鋼筋搭配順序，并躲開受力鋼筋的最大彎矩處，幸免顯現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯誤的現(xiàn)象。預(yù)埋件不得和鋼筋直接進行電弧點焊。在澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置是不是正確，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免碰撞鋼筋，澆完混凝土后應(yīng)當即修整鋼筋的位置，避免柱筋位移。配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，避免梁鋼筋骨架尺寸過小。梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。箱梁、暗梁進入支座長度要符合設(shè)計和標準要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。要認真檢查鋼筋套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，和外觀質(zhì)量不合格的鋼筋套筒，不得利用。要注意鋼筋擰入鋼筋套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線。12、環(huán)境、職業(yè)健康平安治理方法環(huán)境治理方法鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時回收外運處置。切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時清理回收。套絲用的廢潤滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。增強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)避免沒必要要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。職業(yè)健康平安治理方法高空作業(yè)時（高度超過2m）應(yīng)系平安帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，避免墜落，起吊設(shè)專人指揮。碰到以下情形時應(yīng)停止作業(yè)：1）風(fēng)力超過5級。2）噪聲過大不能聽清指揮信號。3）大霧或夜間照明不足。機械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合，《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》（JGJ46）的規(guī)定。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時必需搭設(shè)腳手架。綁扎墩柱構(gòu)件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。墩柱、翼板及外挑構(gòu)件施工時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛平安網(wǎng)。高處作業(yè)必需遵守以下規(guī)定：1）必需利用標準的平安帶，并系在靠得住的構(gòu)架上。2）焊工必需站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必需放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地愛惜裝置。3）高處作業(yè)時，臨邊要搭設(shè)防護欄桿。六混凝土施工1施工預(yù)備召開商品混凝土和諧會本工程混凝土質(zhì)量要求高，必需對生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。本工程在基礎(chǔ)混凝土澆灌前組織召開一次由項目部和砼供給廠家兩邊有關(guān)人員參加的商品砼供給和諧會議，確信供給的數(shù)量和完成澆灌的時刻。混凝土澆灌時，砼供給廠家必需采納汽車背架在規(guī)定的時刻內(nèi)完成澆灌任務(wù)。砼供給廠家必需將運輸車輛進場時刻、車輛數(shù)量和輸送泵的安裝停放等工作做好周密的安排。砼供給廠家必需按現(xiàn)場和諧會規(guī)定的要求供給混凝土，同時考慮運輸途中的不利因數(shù)（不可抗力除外），保證砼的供給不中斷。2砼工程施工本工程橋墩、箱梁的隱形橫梁、分聯(lián)墩的蓋梁承臺為大體積砼，因此本工程應(yīng)按大體積砼施工的特點進行施工。降低水化熱，操縱砼內(nèi)部與砼表面和砼表面與大氣溫度的溫差，其溫差嚴禁超過25oC，避免因溫差引發(fā)開裂。砼原材料的選用及本工程的特殊要求選用低發(fā)燒量水泥；降低每m3砼水泥用量；調(diào)整改善粗、細骨料級配、降低骨料間隙率；采納砼補償收縮技術(shù)，增強砼抗裂能力。預(yù)拌商品砼統(tǒng)一技術(shù)要求：砼拌合物的坍落度：180~200提供實驗室試配；砼凝結(jié)時刻：初凝6-8h；砼C30采納級礦渣水泥；砼C40采納級礦渣水泥；采納珞璜電廠Ⅱ級粉煤灰；采納U型高效混凝土膨脹劑和緩凝減水劑；采納混合砂。其中機制砂細度模數(shù)左右，占總砂量的40%；渠河砂細度模數(shù)左右，占總砂量的60%。混合砂的含泥量≤1%。粗骨料采納石灰?guī)r碎石。最大粒徑＜，5-15mm粒級顆粒含量占30-50%，含泥量≤1%。原材料必需采納同一品種和同一品級，水泥應(yīng)有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)驗合格，粉煤灰、機制砂和外加劑進場應(yīng)有質(zhì)量證明書，砂、石集料應(yīng)抽檢，合格后方可利用。預(yù)拌混凝土質(zhì)量操縱計量(1)預(yù)拌混凝土必需逐盤計量，并做好記錄存檔備查?；炷粮鹘M成材料計量許諾誤差：水泥、膨脹劑、粉煤灰、外加劑及水±2%，粗、細骨料±3%；(2)生產(chǎn)進程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不該少于一次，當測定的集料含水率有顯著轉(zhuǎn)變時，應(yīng)及時調(diào)骨料和水的用量；(3)每一工作班正式稱量前，應(yīng)付計量設(shè)備進行零點校核。攪拌(1)混凝土拌合物的各組成材料必需拌和均勻，以保證混凝土拌合物有良好的和易性；(2)混凝土攪拌的最短時刻從全數(shù)材料裝入攪拌機中起，很多于120s；(3)混凝土攪拌裝入運輸車出廠前，應(yīng)逐車檢測拌合物的坍落度，同時觀看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。運輸(1)預(yù)拌混凝土應(yīng)采納專用的混凝土攪拌運輸車輸送，以保證混凝土拌合物不分層、不離析、不漏漿；(2)預(yù)拌混凝土在輸送進程中，嚴禁住運輸筒體內(nèi)任意加水。輸送時刻一樣配宜制在內(nèi)；(3)預(yù)拌混凝土出廠每輛運輸車均應(yīng)有送料單，送料單上應(yīng)記錄有出廠時刻和檢測的混凝土拌合物坍落度。砼的澆筑預(yù)拌混凝土在卸料入泵前應(yīng)檢測拌合物的坍落度，如坍落度誤差超過±30mm，應(yīng)在現(xiàn)場由攪拌站派駐現(xiàn)場的技術(shù)人員進行調(diào)整，當拌合物坍落度偏稠時，可向運輸車中補充摻入適量混凝土外加劑；當拌合物坍落度偏稀時，可向運輸車中加入適量水泥因運輸車中補充摻入適量混凝土外加劑；當拌合物坍落度偏稀時，可向運輸車中加入適量水泥。在運輸車中摻入混凝土外加劑或水泥后，運輸車應(yīng)快速攪拌2min?；炷寥氡煤髴?yīng)準確記錄車號，發(fā)車時刻，出廠坍落度，入泵坍落度，泵送起始時刻及澆筑部位?；炷恋牟剂戏绞剑?1)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，出料口離模板內(nèi)側(cè)面不該小于50mm，而且不得直沖鋼筋骨架。(2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處持續(xù)下料，應(yīng)在2至3m范圍內(nèi)水平移動下料，且宜垂直于模板。(3)混凝土澆筑分層厚度，一樣為400至500mm，最多不得超過600mm。(4)關(guān)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)方法，確保順利下料和振搗密實?；炷恋臐仓?1)砼澆筑前應(yīng)付模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標高、軸線及各類泄水孔、排氣孔進行檢查，驗收合格。(2)振搗利用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于振搗作業(yè)半徑的倍，一樣為30-40cm，振搗上一層砼時應(yīng)插入基層5cm左右，以排除兩層間的接縫。(3)澆筑砼時應(yīng)派專人護模護筋，常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情形，發(fā)覺問題應(yīng)當即處置，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。(4)墩柱砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10mm厚與砼配合比相同的砂漿，墩柱砼應(yīng)分層布料振搗，每層厚度不大于50cm。②振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面進行振搗外，下面要有人隨時敲擊模板。③墩柱砼澆至梁底，在梁底留設(shè)水平施工縫，澆灌時要操縱砼自落高度和澆灌厚度，避免離析、漏振。④墩柱砼一次持續(xù)澆灌高度不宜超過2m。⑤要增強墩柱根部周圍砼振搗，避免漏振造成根部結(jié)合不良、爛根現(xiàn)象顯現(xiàn)。⑥澆筑未完之前，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(5)箱梁、蓋梁砼澆筑①箱梁砼采納兩次澆筑，先澆筑底板和腹板，然后澆筑頂板和翼板。②施工時，設(shè)馬凳及人行通道和泵管平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道及泵管隨打隨拆。③澆筑大面積底板和頂板砼時，用水準儀抄平，保證底板和頂板的平整度。④澆筑底頂和頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，采納插入式振搗棒順澆筑方向拖沓振搗，并按事前測定在鋼筋上的標高拉廣線量尺檢查砼厚度，用長尺方趕平，待砼收水后凝結(jié)前，先用鐵滾筒碾壓兩遍以上。大體積和箱梁頂板砼的養(yǎng)護：測溫孔的設(shè)置及溫度設(shè)置1）對大體積砼的養(yǎng)護應(yīng)依照氣候條件采納控溫方法，別離在?120cm的墩柱上、隱形橫梁和蓋梁上設(shè)測溫孔，預(yù)埋4in鐵管，測底部溫度一根，距梁（柱）底200高；測中部溫度一根，設(shè)在梁（柱）的中部；測上部溫度一根，設(shè)在上部距表面200處，共設(shè)置三組。每澆一次，設(shè)置一次。2）溫度監(jiān)測：為了把握已澆筑的混凝土內(nèi)部水化熱進展情形，應(yīng)派專人進行測溫，依照埋設(shè)測溫點，用溫度計進行測量，及時觀測記錄混凝土內(nèi)部溫度轉(zhuǎn)變情形，及時報告項目領(lǐng)導(dǎo)和項目技術(shù)負責人，及時采取有效方法避免裂痕產(chǎn)生。養(yǎng)護及控溫方法1）澆筑時，天氣溫度宜為25℃左右，如超過30℃時應(yīng)采取降溫方法，低于20℃采取保溫方法，并應(yīng)及時采取有效方法避免裂痕的產(chǎn)生。2）墩身采納塑料薄膜封包控溫養(yǎng)護。箱梁的隱形橫梁和蓋梁采納封包與覆蓋相結(jié)合的方式進行控溫養(yǎng)護。3）砼澆筑施工期間應(yīng)作好施工記錄，詳細記載當天的氣溫轉(zhuǎn)變、砼原材料、拌合料布料時的溫度、澆筑速度和施工中顯現(xiàn)的問題及處置情形等。4）混凝土澆筑完6小時后，要求增強養(yǎng)護，及時在表面上采納麻袋或草袋覆蓋，并在上面用彩條布遮蓋，專門注意保濕保溫。同時增強溫差監(jiān)控，有情形當即處置，混凝土要求養(yǎng)護至少14天。箱梁頂板砼的養(yǎng)護1）表面必需覆蓋。2）灑水保濕養(yǎng)護很多于14日夜。砼檢測挖孔樁、橋墩、橋臺、箱梁等砼應(yīng)按標準養(yǎng)護取樣，以備檢測砼7d、28d各齡期抗壓強度、同時墩、臺、梁應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊。具體留置數(shù)量按GBJ107-87標準和施工技術(shù)標準JTJ041-2000執(zhí)行。砼施工的重點注意事項商品砼，應(yīng)事前召開好供給和諧會，要求商品砼公司保證泵送機械的正常運轉(zhuǎn)，同時，保證砼運輸供給不斷檔。收縮補償砼，摻用水泥用量8%的GNA抗裂防水膨脹劑。必要時，應(yīng)派駐廠代表，到商品砼公司監(jiān)控砼的配料及攪拌質(zhì)量。按規(guī)定線路布料，分層澆注的厚度不超過500mm，壓茬時刻一樣不超過兩小時。氣溫30oC以上時，不超過一個半小時。采納二次振搗法振搗，并固定專人負責振搗，確保砼內(nèi)實外光。避免漏振、欠振和振動過頭。施管人員進行全程監(jiān)控，派員跟班進行跟蹤質(zhì)量監(jiān)督。并安排足夠的人員護筋護模。增強砼的保濕養(yǎng)護，增強測溫控溫工作，把砼內(nèi)部與表面的溫差和砼表面與天氣氣溫的溫差操縱在25oC之內(nèi)，確保砼不產(chǎn)生溫差裂痕。按規(guī)定在澆注地址隨盤抽取試件，取件部