服裝產(chǎn)品質(zhì)量控制及驗收標準

服裝產(chǎn)品質(zhì)量控制與驗收標準

1物料

面料

1.1

1.1.1面料存在邊中色差無法分邊處理和排版處理的面料不得使用；

1.1.2面料存在缸差太嚴重的或雖不太嚴重但無法配比處理的不得使用；

1.1.3面料存在布面織染缺陷和臟跡無法進行配換片處理和洗水處理的不得

使用；

1.1.4同一款面料存在縮水不一致，對照原訂版樣縮水指標會出現(xiàn)大貨尺寸偏

差太大的情況，不得用同一尺寸的版樣開裁；

1.1.5不同類面料要求配色應用的應嚴格對照大身布顏色。不對色的不可開

裁。對色效果不良的須請示同意才能開裁；

1.1.6面料未經(jīng)洗水試驗、對色卡重的不得使用；

1.1.7面料牢度不良的不得使用；

1.1.8彈力面料呈失彈狀況的不得使用；

1.1.9屬撞色使用的面料，未做洗水試驗確認或洗水出現(xiàn)掉色未經(jīng)洗水作顏色

穩(wěn)定的不得使用.

輔料

1.2

1.2.1凡與大身色配色使用的織帶、車線、鈕扣、拉鏈飾料等必須嚴格對色

使用；

1.2.2客人要求刻字的扣類、鏈頭、撞釘以及印字織帶、膠袋等未刻字印字

的或?qū)φ湛腿艘蟮淖煮w，內(nèi)容不符的不得使用；

1.2.3輔料規(guī)格/型號嚴重偏差的或偏差雖然不大，但嚴重影響工藝和外觀，

或雖不太影響工藝和外觀但未得到客人同意的不得使用；

1.2.4輔料品質(zhì)與核可樣要求不符的不得使用。金屬件出現(xiàn)脫漆銹跡和氧化跡

象的不得使用；

1.2.5金屬件呈疲軟狀況或雖工藝和調(diào)模到位，但仍然松脫的不得使用；

1.2.6各類嘜頭、吊牌、掛卡、外箱貼標等，顏色（含底色/字色）、內(nèi)容、

字體、尺寸有一項不正確的不得使用；防潮紙在出現(xiàn)少數(shù)欠數(shù)時，有

內(nèi)容相同的防潮紙時，經(jīng)客人QC認可可使用。

繡印花片

1.3/

1.3.1繡花片有跳針斷線3針以上或有較長的松線，洗水會擴散的不得使用；

1.3.2印花有掉墨、堆墨現(xiàn)象未經(jīng)客人許可不得使用；

1.3.3繡/印花字體內(nèi)容模糊不清的不得使用；

1.3.4有商標標識的繡/印花圖案與產(chǎn)品主嘜標識不同的不得使用。

2設備工模

設備

2.1

2.1.1設備眼板、牙齒、車針、壓腳應根據(jù)面料質(zhì)地、車線規(guī)格調(diào)整；

2.1.2設備每天上班必須擦拭干凈，包括機頭、機針、臺板以避免油污；

2.1.3車縫時出現(xiàn)底/面線過松過緊時應及時調(diào)整；

2.1.4各類設備及配套的梭芯梭套在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良

影響時應及時排除故障再進行生產(chǎn)。

2.1.5應根據(jù)面料質(zhì)地，用線粗細選擇針號，并配套安裝眼板/牙齒。工模

2.2

2.2.1合縫、收褊、壓止口線等工序要求采用定規(guī)的應嚴格采用定規(guī)生產(chǎn)；

2.2.2能用專用工具生產(chǎn)的工序盡量用專業(yè)工具生產(chǎn)。如拉筒、卷邊、壓腳等；

2.2.3金屬釘/扣汽眼等模具應先做調(diào)試，再投入使用，質(zhì)量未能穩(wěn)定的不得

使用，并第一時間匯報、解決問題。

3采購、倉儲和發(fā)料

采購

3.1

3.1.1采購下單應簽訂包含質(zhì)量要求條款的供貨協(xié)議；

3.1.2采購下單必須按照“寄樣——打樣——確認——大貨”的程序操作；

3.1.3發(fā)貨包裝上應注明合約號、物料名稱、型號、數(shù)量，如有兩個以上嘜頭

的物料在同批次發(fā)貨時，應分嘜頭包裝；

3.1.4屬補單補料的應嚴格按正常單的質(zhì)量要求生產(chǎn)，切忌敷衍湊數(shù)；

3.1.5采購員/計劃員應在物料入庫前將色卡資料、嘜頭資料、材質(zhì)規(guī)格資料

等傳遞到倉庫相關管理員。

倉儲

3.2

3.2.1物料入庫時務必照準計劃單，確認合約號、顏色、規(guī)格等相應的內(nèi)容；

3.2.2倉儲必須保證分合約號、分嘜頭清理堆貨；

3.2.3袋裝/盒裝的物料應有分管庫管員做的標識與內(nèi)裝物料相符合的標識。

發(fā)料

3.3

3.3.1分廠車間、外協(xié)單位報領物料應準確完整地提供合約號、款號、顏色與

用料所必需的資料；

3.3.2領料單務必注明合約號、款號、數(shù)量、顏色、規(guī)格、型號等內(nèi)容。發(fā)料

員嚴格按領料單發(fā)貨，弄清嘜頭；

3.3.3如有刻字/印字/織字繡字等的物料，發(fā)料員務必對準全部內(nèi)容；

3.3.4如有物料欠數(shù)，需做成件處理的務必第一時間通報生產(chǎn)單位負責人；

3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比處理的務必通報生產(chǎn)單位負責人。

并在發(fā)料時區(qū)別開來；

3.3.6面料、織帶、車線、魔術貼等強調(diào)顏色的物料均需對應面料做好色卡，

注明合約號、顏色，如有兩組合約同時生產(chǎn)的要注明面料品種；顏色

出現(xiàn)偏差不可發(fā)料。

3.3.7屬補數(shù)的物料一定要確認各項質(zhì)量標準（含嘜頭意義）再投放車間。

4制樣/制版/制單的控制

4.1制樣

4.1.1技術部應向生產(chǎn)單位提供工藝正確的生產(chǎn)樣。樣衣對必須在半成品過程

中操作的繡花、印花、飾章等工序用紅色作出清楚正確標注。確因時

間關系和工藝實際，可根據(jù)客人修改意見在確認樣上直接作出修改。

客人的修改意見不作生產(chǎn)單位的執(zhí)行要求。生產(chǎn)單位僅以技術部提供

的正確樣衣為準。樣衣投放車間應由技術總管對樣衣作出簽核。有難

度的務找生產(chǎn)單位作說明。

制版

4.2

4.2.1制版應標注款號、型號、紗向、繡/印花、各類工藝定位、部件名稱、

部件數(shù)量、倒順毛、對條格，錐眼位（左右不同時錐眼的應特別注明）

等。對于面料不可鉆洞，需作說明，并加制作一套點位樣板；

4.2.2制版應建立清版卡，由制版員填寫。確認對照樣衣無漏版/錯板報技術

部主管核簽。繡印花定位版，撞釘燙鉆等定位版清理后與主版分開單

獨存放。

制單

4.3

4.3.1制單對各款號之物料顏色、規(guī)格、型號、單耗、用于部位等做出明確的

指向；

4.3.2制單對各部位之工藝（包括車嘜繡花、印花、飾章飾料、鎖眼、釘扣、

打棗、燙鉆、褲鉤等等）均作出完備的說明，須在半成品過程中完成

的工序應做出著重提示；

4.3.3制單對各部位的成實尺寸、縫份、止口、針碼、容位作明確的列表注明；

4.3.4制單務必對整件工序（包括裁剪、縫制、洗水、后處理等）分項詳述；

4.3.5制單務必附貼嘜頭、小標、花章等；

4.3.6制單所選尺寸單位應以英吋或CM標示，并在制單表上角和各明細尺

寸上同時標注，以免弄錯。外協(xié)款號對有關物料應在制單上附尺寸實

樣或復制尺寸樣；

4.3.7制單應充分依據(jù)原樣、確認樣及其修改意見，客人制單資料，做到統(tǒng)一，

明確、完備，與正確的產(chǎn)前樣一致；

4.3.8制單應對有關部位定位對位的方法和要求作出明確的規(guī)定；

4.3.9制單應選用通俗的工序、工藝術語。要求語言精練、表意直達。切忌含

糊不清和產(chǎn)生歧義；

4.3.10制單應附貼正確的款式圖，并加注一些直觀的說明。

5生產(chǎn)

裁剪

5.1

5.1.1嚴格做到分匹牽布，不得多布頭牽布；

5.1.2鋪布層數(shù)：燈芯絨面料，不高于150CM

108X56及相似規(guī)格的不超過180層

96X48及相似規(guī)格的不超過200層

尼龍布布高不高于10CM

5.1.3對有批次色差的面料嚴格分款/配比處理；

5.1.4一次錐眼層數(shù)不超過100層，以免針洞過大或偏斜；按制板要求定位錐

眼；

5.1.5裁剪開裁時確認已明了樣衣/制單/板樣之各項要求；拉布前填寫《核匹

卡》；

5.1.6裁片面層要注明部件名稱、型號，屬拼接塊的要在裁片邊上標明方向。

如涉及蓋里等調(diào)整了紗向只能做里片的，要注明“蓋里”等字樣；

5.1.7裁片要保證每一片打號清晰/正確。如在拉布過程中發(fā)現(xiàn)需配片的應做

好配片標識以提示車工作換片處理；

5.1.8如出現(xiàn)漏錐眼的裁片應細致合片再錐眼，如無法合片到位的應改為合版

定位；

5.1.9劃匹線條清晰，改線用異色劃粉區(qū)別，嚴格順線走剪；

5.1.10裁片應嚴格清片分堆，填寫《裁片清片卡》；

5.1.11劃匹拉布時應仔細驗布，以確定劃匹、拉布方案。劃匹時以一件為單

位，大片絕對集中，小片不太分散，同縫的兩片在一條線。以減少色

差出現(xiàn)的可能性；

5.1.12在確認面料已查對顏色/縮水等相關質(zhì)量指標后才能開始領料生產(chǎn)；

5.1.13嚴格按裁剪單顏色抄單。

5.1.14織帶類輔料要熱切，以免散口。應嚴格照準技術部制單上規(guī)定的尺寸。

5.1.15對于同型號而不同款號的裁剪應嚴格分開操作，以免小組出現(xiàn)錯釘款

號嘜。

輔助工

5.2

5.2.1輔助工對照《裁片清片卡》或正確樣衣領裁片；

5.2.2輔助工領取嘜頭時，應認真弄明白，分開存放；

5.2.3輔助工在領取織帶、拉鏈、魔術貼等強調(diào)顏色的物料有欠數(shù)情況時應

當時告知小組組長，以便做出配比成件處理的安排；

5.2.4輔助工對領取的物料應分顏色、規(guī)格/型號、嘜頭存放；

5.2.5輔助工在對裁片/半成品進行定位處理時應先確認部件是否正確，套準

技術部定位版的款號、型號、左右上下正反方向；

5.2.6輔助工對完成自我工作后的裁片和半成品按序碼齊扎緊，萬不可錯號.

5.2.7在操作過程中對不規(guī)范的或有布疪等不良狀況的裁片抽出配片，編號

還原；

5.2.8在燙片定型時，不可一燙多片，只能一片一燙，以免定型不良；

5.2.9用汽熨斗壓粘合襯時，應先對每色做燙襯試驗，看是否有褪色、變色現(xiàn)

象。異常情況報小組/分廠負責人處理。不可層數(shù)太多，以免壓襯不緊。

也不得局部壓襯時間過長造成褪色變色現(xiàn)象；

5.2.10輔助工在整切織帶、褲耳等物料和半成品時，應嚴格照準技術部制單

上規(guī)定的尺寸。

車縫

5.3

5.3.1各工序針距統(tǒng)一按制單要求，保持整件針距一致，各部位縫頭按制單操

作；

5.3.2各工序的首件（含燙工定位）均必須經(jīng)組長確認。組長需認真核對樣衣、

制單，對各工序的工藝/質(zhì)量做出確認與強調(diào)。含縫頭、容位、定位、

止口、高低、大小、寬窄、倒順、正反等該工序所應注意的事項均要

交待清楚。對操作難度較大的工序要進行示范操作；

5.3.3小組組長應以保障質(zhì)量為標準安排小組流水線。選用具備相應技術基礎

的車工擔當相關工序。如車工首次擔當該工序，務必進行指導示范讓

車工演練成功后方可分配工序；

5.3.4各處單、雙止口均不得出現(xiàn)寬窄不一、大眼皮、落坑、跳線、斷線等

現(xiàn)象；

5.3.5車線順直、雙止口和三線止口要順直平行。重線不超過1CM，不斜叉；

5.3.6車縫過程中，對裁片或前道工序的質(zhì)量進行把關。對存在不良狀況的或

未完成相應工序（如繡花、印花、打棗、鎖眼、釘扣等）的裁片或半

成品，提出換片或補救再開始生產(chǎn)；

5.3.7車縫過程中，要做到順號生產(chǎn)，順號擺放，順號扎齊，順號送交。不得

出現(xiàn)零零散散不對號的現(xiàn)象；

5.3.8內(nèi)包縫、鎖邊、壓止口等內(nèi)外縫均不得出現(xiàn)有毛邊散口的現(xiàn)象；

5.3.9包邊工序一般采用包邊器操作。注意手法松緊適宜，控制袋蓋包邊反翹

和內(nèi)收。對包邊不良的半成品要針對性的補救；

5.3.10人字車線、“Z”字車線等，所有裝飾性車線均需按規(guī)則操作，注意密

度、寬度、長度；

5.3.11褲子門牌拉鏈上止碼距離腰毛邊下掉不超過1CM.不得出現(xiàn)止口壓不

住鏈布的現(xiàn)象。拉鏈要平整。門牌止口要順暢有型，1/4〞雙止口寬窄

一致。雙褊不得調(diào)高超過門牌下止口線以免無法打棗固定。注意門牌

交縫，以免出現(xiàn)拉鏈上端笑口等不良現(xiàn)象；

5.3.12平機收腳褊應采用定規(guī)。腳褊雙止口應采用雙針機操作。不得寬窄不

一、起扭、落坑現(xiàn)象，反褊的不得出現(xiàn)大眼皮。如反面操作，需調(diào)整

好底面線；

5.3.13袋蓋外形要規(guī)則。袋蓋要清剪到位，車釘袋蓋壓線要蓋過內(nèi)縫頭。要

求蓋住袋口的要蓋住袋口。有魔術貼的要做到勾毛吻合。已釘好四合

扣上扣的，應把握好上扣的對位；

5.3.14開袋開口要方正，開口角毛頭要扎進去。袋唇不得出現(xiàn)兩頭上下、左

右寬窄不一致的現(xiàn)象。雙唇袋上下袋唇要切合。內(nèi)嵌拉鏈的雙唇袋，

洗水后拉鏈不得起浪拱出袋唇；

5.3.15折位車線回針要到定位針眼，要牢。以防脫線漏出針洞。折位左右要

對稱，寬窄規(guī)則；

5.3.16回針重線不超過1CM長度；

5.3.17底面線要松緊適宜，杜絕浮線堆線和面線將底線帶起，尤其是底面線

屬撞色線的；

5.3.18各類貼袋燙型要規(guī)則。車貼時要定位標準，強調(diào)左右對稱的，兩邊

相比高低不超過0.5CM.不得出現(xiàn)反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、

未照準定位的現(xiàn)象。風琴條兩頭要返口；

5.3.19前斜袋左右要對稱，袋口要規(guī)則不斜扭，尺寸要一致、合格，尤其是

連腰做法的斜袋口尺寸不可太小。車縫過程中認為此部位尺寸與相對

應型號不相符時應提出質(zhì)詢；

5.3.20腰頭要方正，不得出現(xiàn)高低、寬窄、起扭、不吻合等現(xiàn)象。如有腰頭

褲鉤/內(nèi)扣，不得出現(xiàn)雙褊/門牌拉鏈笑口或腰頭丟空太多產(chǎn)生反翹。

腰頭要清剪，以免腰頭鎖眼無法操作，小童前中兩邊褲耳要留夠前中

扣/眼位；前中兩邊如有氣眼或其他工藝也應考慮前中扣/眼位。

5.3.21車縫過程中，對嘜頭、花章等一定要找準部位，認準內(nèi)容、正反，包

括顏色、字母的倒順，款號嘜是否與生產(chǎn)的款號型號相合，用對車線

顏色，弄明白工藝；回針要到位。

5.3.22內(nèi)袋布要規(guī)則操作，保證縫合縫頭一致和壓線止口一致規(guī)范；

5.3.23不準有線頭夾入其他車縫中的現(xiàn)象，鎖邊/雙針應采用連片操作，減少

線頭；

5.3.24工序的拆線要處理好，產(chǎn)生針洞破洞要換片；

5.3.25裁片/半成品不得出現(xiàn)油污、臟跡、畫粉；

5.3.26對織帶、棉繩、魔術貼、花邊、異類配色面料等要求配色的，也應絕

對保持整件一色。如出現(xiàn)批次色差，在生產(chǎn)過程中注意量的摸底。

5.3.27車織帶（含腰帶）時要將散口車進去并回車兩邊到位，以免洗水散口

或扣環(huán)脫落。

2.3.27車釘褲耳時走線兩頭起落不可拖線過長；并注意顏色、長短、上下、

寬窄、容位、對位間距等。

2.3.28壓線時不得出現(xiàn)死折、冗布、斜扭等現(xiàn)象；

2.3.29鎖邊時應調(diào)好線跡，做到鎖邊線寬窄一致，杜絕切傷縫頭造成內(nèi)縫邊

彎曲和外壓雙線無法到位。

2.3.30拼縫壓線時不得太過用力拉開拼縫，以免造成內(nèi)拼縫線外露。

2.3.31如有采用車線定位的應盡量走邊以使在此部位操作的下道工序能夠遮

蓋此定位線，而不致產(chǎn)生定位車線的外露。

2.3.32用線要做到同一個色向的底面線一致，杜絕亂配線。

5.4后道

打棗

5.4.1

5.4.1.1注意打棗線色，按制單該撞色的要撞色，該配色的要配色。有半成品

打棗的在成件打棗時要保持整件顏色一致；

5.4.1.2嚴格按制單規(guī)定的部位、長短、棗形操作。該長的長，該短的短，該

交叉的交叉，該橫向的橫向，該豎向的豎向。杜絕一個長棗代替兩個

短棗。棗位規(guī)定在止口線上的一定要打在止口線上。兩個棗要求在一

條線上的一定要在一條線上，不得出現(xiàn)高低；

5.4.1.3打棗不得連住袋布、嘜頭和大身其他部位；

5.4.1.4不得漏棗，尤其是半成品棗位。

鎖眼

5.4.2

5.4.2.1鎖眼按制單要求調(diào)準鈕門和刀片；

5.4.2.2半成品和成品鎖眼時要鋪平鎖眼部位，壓好壓腳，以免夾層鎖傷半成

品和成品；

5.4.2.3鎖眼要先定位再操作，選鎖平眼還是鳳眼，無特別通知一律按制單操

作。無論怎么調(diào)整，一個款的袋蓋、搭絆必須保持一致；

5.4.2.4鎖眼開工前，各部位的鎖眼數(shù)量、鈕門形狀要弄清楚。不得出現(xiàn)規(guī)定

一個鈕門鎖成兩個鈕門，規(guī)定兩個鈕門的鎖眼一個鈕門。規(guī)定斜向的

鎖成直向的，規(guī)定直向的鎖成橫向的狀況；

5.4.2.5鈕門刀切要到位，扣子要能扣過鈕門。以免刀切不到位，手工處理時

損壞鈕門或鈕門線。布包扣的鈕門要考慮包布的空度；

5.4.2.6鎖眼時要調(diào)整好線跡，杜絕跳針漏線；

5.4.2.7腰頭雙鈕門的要注意兩個鈕門間的距離不小于一粒扣的直徑。保證兩

?？鄄欢询B。

5.4.2.8一個款號上鳳眼選用同一型號的設備操作。

5.4.2.9鎖眼必須剪刀斷線，切忌亂拉造成鳳眼散口。

釘扣撞釘

5.4.3/

5.4.3.1各類機釘扣要先定位；

5.4.3.2刻字扣強調(diào)要注意刻字倒順的要注意字母倒順，屬款同嘜頭不同或嘜

同扣型不同的要分清嘜頭和扣型；

5.4.3.3膠鈕要注意顏色和線色。因欠數(shù)調(diào)補的要保持整件顏色一致；

5.4.3.4四合扣/撞釘/工字扣/雞眼等，均須先定位，再操作。除爪釘、薄部位

釘工字扣以外，均須先沖眼，沖眼要適當偏緊些。屬模具作業(yè)的要先

試模；

5.4.3.5手工釘扣要做到一扣一挽結。每孔釘線不少于6股，斷線留尾不能超

過1/8〞。釘扣要牢，松線不超過1/8〞。

剪線清剪

5.4.4/

5.4.4.1剪線、清剪不可留線茬；

5.4.4.2剪線、清剪必須堅持用剪刀