建筑明洞斜切式洞門技術交底

何家莊隧道平面位曲線上，曲線徑為5500m，ZH點里DK118+709.929HZ點里程DK122+353.887，和曲線長為420；隧縱向位于豎曲線上，豎曲線徑為25000m，坡點里程為DK118+600。1.4：工程地質水文地質條件⑴：地層巖性何家莊隧道通過的層有，進口淺段覆蓋的紅粘層較厚，出口埋段覆蓋的紅粘土層較，洞身竄過的巖為白云巖夾質白云巖、灰，地層為單斜構造，節(jié)理裂密集發(fā)育，巖破碎，易發(fā)生塌；巖溶中等育。⑵：地震動參數(shù)根據(jù)《中國地震動數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2001∶400萬）及地震評估結論，該地段地震峰值加速度小0.05g，地震反應譜特征周期0.35s。1.5：氣象特征何家莊隧道所處區(qū)氣候屬亞熱帶風型氣候，總特點為炎熱多、春暖雨綿、夏暑酷熱秋朗氣爽、冬霜降、少冰雪受季風影響，季尚分明，12月～次年1最冷，偶降薄或結冰，2月～月多雨，6月8月最熱，有陣雨，9月～11月溫漸降，趨于旱，春冬兩季有濃霧。年氣最高40℃，最低-7℃，年均氣19.9℃。年降量1549～1969米，平均降雨量1510毫米，春冬兩季多北，夏秋兩季多風。區(qū)內多年均水面蒸發(fā)量1397.4～1854.7毫米總平均1626.05米。2：主要工程數(shù)：表1初期支護工程量序號項目單位數(shù)量備注序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1開挖土石方m310428.62噴射混凝土C25噴砼m39073.84噴射混凝土Φ8鋼筋網t84.02鋼架鋼架附設洞室5帶排氣裝置中空組合注漿錨桿Φ22，L=4m錨桿長度m460006邊墻砂漿錨桿Φ22，L=4.0m錨桿長度m517607格柵鋼架Φ25鋼材數(shù)量t505.88型鋼鋼架用鋼I22bt1125.29連接件M24×80螺栓螺母套4440010連接件C20砼墊塊m3159.1表2：二次襯砌工程量序號項目單位數(shù)量備注序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1襯砌拱墻及填充C35鋼筋混凝土m315676.82結構鋼筋HRB335t846.153結構鋼筋HPB235t337.584仰拱填充C20混凝土m373575初期支護C25噴砼m332.826C35鋼筋混凝土m378.757底板C30混凝土m325.418結構鋼筋HRB335t3.639結構鋼筋HPB235t0.6610電纜槽及余長腔C35鋼筋砼m33.2111電纜槽及余長腔鋼筋t0.183表3超前支護工程量序號項目單位數(shù)量備注序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注2超前小導管Φ42mm，L=3.5m無縫鋼管鋼管長度m385143超前小導管Φ42mm，L=3.5m無縫鋼管R42.5水泥t4洞口長管棚Φ108mm，d=6mm無縫鋼管鋼管重量t31.545洞口長管棚Φ108mm，d=6mm無縫鋼管R42.5水泥t6洞口長管棚Φ108mm，d=6mm無縫鋼管M5水泥砂漿m323.367洞口長管棚Φ108mm，d=6mm無縫鋼管鋼筋籠t16.7導向墻回導向墻回填注漿注漿管洞內防排水措施8固定環(huán)t0.3349C20砼m316.5410Φ146mm導向鋼管t0.66111bI20輕型鋼架t1.3612M24螺栓螺母套16表4：臨時支護、綜接地及預埋序號項目單位數(shù)量備注序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼架及支撐鋼架I18輕型鋼架t62.82鋼架及支撐連接件用鋼量t100.383綜合接地鋼筋Q235t3.464過軌預埋件GB3091-82鍍鋅管管Φ100m259.6表5：防排水工程量序號項目單位數(shù)量備注序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水溝及電纜槽溝槽身C25m31501.22水溝及電纜槽蓋板C35鋼筋砼m31173水溝及電纜槽預制中心排水管C30鋼筋砼m34水溝及電纜槽鋼筋HPB235t26.065￠10聚氯乙烯管m6￠20孔口管（鍍鋅鋼管）t7注漿量1：1水泥單液漿m38防水板厚1.5mmm2208499土工布400g/m2m22084910透水管盲溝￠50m2215.211透水管盲溝￠80m186412外貼式止水帶m156013中埋式止水帶m297014遇水膨脹止水帶m4711.215PVC泄水管￠100m218.416縱向施工縫混凝土界面劑厚度2.0mmm21980.00表6：洞口工程量序號項目單位數(shù)量備注序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1開挖土石方m32襯砌拱墻及仰拱C35鋼筋砼m3894.483襯砌仰拱填充C20混凝土m3296.44襯砌鋼筋HRB335kg400425襯砌鋼筋HPB235kg219596鋪砌M5漿砌片石m32.107防排水聚合物防水水泥砂漿m35.898回填漿砌片石M10m340.209邊仰坡防護骨架護坡草皮m21084.8510邊仰坡防護骨架護坡M10漿砌片石m3178.33三：明洞斜切式洞門工方案：1：總體施方案：何家莊隧道進口DK118+630~650出口DK119+390~410設為斜切式洞門其中進口DK118+630~635出口DK119+390~395設為5米斜切式延伸，隧道進、出口其余15設計為洞口斜切。何家莊隧道切式洞門總體工方案是先做好洞口工天溝的防排水施，在進行明段開挖，并及做好洞口邊仰坡防護，盡早修建洞門及洞段襯砌，以確洞口穩(wěn)定和施安全。2：施工方:2.1:天溝工方法:洞口開挖前需先做洞口排水設施在邊坡開挖邊外5米處設置溝，天溝在隧道分界斷處與路基天溝接，天溝采用C25混土，天溝按“廣貳隧參02-17圖III式（B=0.4，H=0.6米）工。1:1400天溝橫斷面圖（III）式天溝采用人工開挖修坡、清基，板采用2cm的膠板，方木進加固，混凝土搗固要求密，為防止泥砂泥，天溝溝底坡不小于3%，其縱坡土質地段大于20%石質地段大于40%時應設置基座，保證縱向穩(wěn)定天溝根據(jù)地形向兩側排或與路基天溝接，但應注意理，避免沖刷危害農田。2.2：洞段土石方開方法：：隧道開挖應力求進洞，避免出深路塹或高邊，盡量減少對體的破壞，防止水土失。：洞口土石方開挖自上而下分層挖、分層防護當?shù)刭|條件不時，應采取穩(wěn)定邊坡和坡的措施。：洞口地表土層采挖機分層開挖巖石層（弱風或微風化的白巖夾泥質砂巖）應采淺眼小臺階爆，嚴禁采用洞爆破開挖，邊仰坡應采用預留光爆層法或裂爆破方法，據(jù)本隧道地質況，巖石層采預裂爆破法，挖機進行清運法施工。2.3：洞永久邊仰坡護施工：何家莊隧道進、出洞口永久邊仰防護形式：開面為土質邊坡用錨桿框架梁護坡，主采用Ф32自進式桿，長8米，“貴廣貳隧參01-18-04-06”圖施工W2邊坡要求施開挖平整，采M10漿砌片石補，斜切洞門回填土質坡面采混凝土骨架護，骨架內植草坡，按“貴廣隧參01-18-02”圖施工1、施工程序測量放線→地表水理→洞口邊坡挖→清理坡面石土→初噴砼自進式錨桿施工→布框鋼筋和支?！㈨胖猎O計厚→灑水養(yǎng)護→架內噴砼植生護坡→封頂及腳M10漿砌片施工。2、施工方法：：按設計定出隧道線、隧道邊仰位置。：隧道口邊坡開挖并對坡面碎石進行清理。：對坡面進行初噴理，噴射5cm的砼。：按設計在巖面上設錨桿孔位，用自進式錨桿孔深和孔徑應合圖紙要求。：桿體插入孔內長不少于圖紙規(guī)的95%，錨桿裝后，不得隨意敲出，3d內不得掛重物。：對錨桿要進行抗試驗，要求錨抗拔力大于圖規(guī)定，通過試修正施工參數(shù)，指導工。：埋設控制現(xiàn)澆砼度的標志，布鋼筋框架及鐵網，將鋼筋框、鐵絲網與錨桿三者接牢固。⑼：澆注砼：用砼輸送泵灌注砼砼配合比通過試驗定，要求滿足計強度要求。砼用攪拌運輸車運現(xiàn)場，立模澆。砼澆注一次施工完成。澆注砼前再次將坡上的雜物清除并用水沖洗干。砼澆注時分段，分自下而上進行手持振動棒搗。F.砼澆注完成后灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時不少于7d，此，做好現(xiàn)澆砼周邊與防護坡面的銜接閉處理。⑽：框架內噴混植護坡：框架內噴混植生護所采用錨桿分為短主錨桿與輔助錨桿，短錨桿采用HRB335Ф16鋼筋錨桿長3米，輔助錨桿采用HPB235φ12鋼筋，長1米，間距2米，每個框架內錨桿量不少于5根且間距不大于2米，桿一端設置彎鉤，其部0.15米及彎鉤分涂防銹漆，錨桿錨頭采用鉤與框架梁主梁焊接或扎牢固，支架錨桿采用焊接接。框架內噴植生護坡每3米間距交錯布φ49mm仰斜泄水，孔深1.5米內置φ42mmPVC花管。洞口永久仰坡封頂護腳用M10漿片石。2.4：洞臨時邊仰坡垂直開挖施工：洞口臨時邊仰坡及直面采用錨噴護，噴混凝土度為8cm，鋼筋網采用φ8鋼筋網片網格間距為0.25*0.25，錨桿采用Ф22砂漿錨，錨桿長度為2.5米，距為1.5米*1.5。2.5：斜式洞門施工2.5.1：仰拱填充施工（一）：仰拱施工1：開挖：洞口仰拱開挖根據(jù)質情況選用適的開挖方法，采用爆破開挖宜采用淺眼松動爆破。減少爆破開挖仰拱基底巖層成破環(huán)，當開至設計標高0.5米時，采用巖風鎬配合挖進行開挖。在挖基巖時，注做好防排水措施，防止基巖于受水的侵泡成基地巖層承力降低，當開至設計標高時，經檢測基底層符合設計要時，及時進行拱施做。2：鋼筋施工：斜切式洞門及斜切延伸段仰拱Φ25主筋縱間距為0.2米縱向分部鋼筋Φ14間距0.25米，雙層鋼，勾筋間距為10間距為0.25。主筋凈保護層厚度為㎝，采用專用塊，墊塊間距0.5*0.5米。仰拱基底標高、巖承載力、幾何寸經檢查合格，及時進行鋼安裝，在，鋼筋安裝之前清除隧底虛碴淤泥、積水和物，超挖部分用同級混凝土回填。洞口斜切段延伸段拱鋼筋施工圖見《貴廣貳隧02-05-01，02圖斜切段鋼筋采用《廣貳隧參02-04-01~09圖》仰鋼筋安裝時注預埋邊墻鋼筋。2.1:鋼筋加：：鋼筋表面必須干，嚴防銹蝕。筋必須進行試取樣，經檢測格方可使用。鋼筋應直、無損傷，面無裂紋、油、顆粒狀或片老化。：鋼筋加工尺寸符設計圖要求，筋鋼筋接長采幫條焊接或綁連接，采用綁扎連接，搭接長度不于37.5D。：彎起鋼筋應彎成滑的曲線，其起半徑不小于范要求及設計要求。：鋼筋接頭應設置承受力較小處并分散布置，置在同一截面受力鋼筋，其接頭數(shù)必須符合規(guī)范求。：鋼筋加工允許誤：序號名稱允許偏差（mm檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位20尺量3箍筋內凈尺寸±5尺量2.2：鋼筋安裝：鋼筋安裝之前，除隧底虛碴、泥、積水和雜。鋼筋保護層度設計為50mm，筋保護層墊塊用與仰拱同標號的用特制墊塊。：鋼筋安裝時，測組測量放線出筋安裝位置和廓線，主筋位采用紅油漆劃線標出為防止主筋在裝時發(fā)生扭曲變形等，施工可采用“Z”字型馬蹲為支撐。嚴防工人員在鋼筋行走。：鋼筋安裝時，必遵循先主筋，通長鋼筋，在筋的安裝原則箍筋與主筋連接采用扎或點焊，要連接牢固。：仰拱鋼筋安裝時注意預埋邊墻筋。：鋼筋安裝允許偏為：序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋距±20尺量，兩端、中間各一處3分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距焊接骨架±10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置30尺量6鋼筋保護層+10，-5+10，-53：模板安裝：：仰拱模板采用組剛模板，模板求具有一定的度、剛度，在工荷載下不發(fā)生扭曲變形。：模板接縫嚴密，漏漿，模板表平整，模板安、加固牢固。③：模板安裝前，除模板表面雜，模板表面涂模機。：仰拱在邊墻處（邊墻頂面）施高度根據(jù)模板車安裝要求，工高度為內軌頂面下0.32米，安模板可適當加，在模板處用油漆劃出混凝土施工高度（內頂面下0.32米：仰拱模板準確定，模板固定采下錨的方式在板上錨固鋼筋并將鋼筋與模板連接固，防止混凝施工時模板漲，安裝環(huán)向止帶及擋頭模板，固定到位后次性連續(xù)澆注拱混凝土。：鋼筋與模板之間專用特制墊塊與仰拱同標號筋凈保護層為50mm，專用特制墊要求安裝牢固4：混凝土澆筑：仰拱混凝土設計號為C35混凝，混凝土采用動計量拌和機制，罐車運輸、輸送泵筑、插入式搗器搗固。：仰拱采用整體澆，一次澆筑長與二襯模板臺施工長度一致混凝土澆筑應采用防擾作業(yè)的剛棧設施以保證作空間。：仰拱混凝土分段體澆筑，一次型。：混凝土分層澆筑分層搗固，采插入式搗固器管，搗固器距模板邊緣控制在0.3左右，搗固時用快插慢提，凝土搗固均勻嚴防過搗或漏搗。5：仰拱施工縫變形縫的防水理：仰拱施工縫及變形施工圖詳見《廣貳隧參08-06-01~03》：明洞仰拱環(huán)向施縫采用中埋式水帶+遇水膨脹止膠進行防水處理。：變形縫（DK118+650DK119+390）處采中埋式橡膠止帶+外貼式橡膠止水帶+聚乙烯硬質泡沫+雙組份聚硫密封嵌縫材料進行水處理。：明洞襯砌縱向施縫采用外貼式膠止水帶+遇水膨止水膠進行防水處理。6：混凝土養(yǎng)護為防止?jié)仓龉盎焱翜囟冗^高造混凝土表面開，要求到達混土終凝時間后及時對混土表面進行覆灑水養(yǎng)護。仰混凝土強度達5Mpa后允許通人，到達設強度的100%后許通車。(二)：填充混凝土工：1：過軌管預埋：在DK118+632DK119+408處置一組Ф100軌管（單側電電纜過軌管1根，通信纜過軌管1根軌管間距為1.2米，軌管道與線路方向成45度夾，要求在電纜露頭1cm，以防滲，并打磨光滑護電纜。（過軌管預埋詳見工附圖及設計《貴廣貳隧參02-08》圖。：過軌管均設置在心水溝與仰拱間的填充層中下穿弧度同仰曲率。：過軌管每根管內留穿線用Ф3鐵絲兩根，管設堵頭，采用封膠封堵，以防滲水2：橫向導水管埋：橫向導水管是將側的積水引入中水溝而設置的采用Φ100PVC管縱向間距為30，明洞段在DK118+630、DK119+410處設一條，坡度為2%在澆筑填充混凝土注意保護。施圖布置圖見施附圖及《貴廣隧參02-09-01~022.5.2：斜切洞門墻身工：⑴：洞門斜段模板設計：洞門斜切段設計為15，斜切延伸段計為5米，施時先施工斜切伸段，后施工洞門切段15米，斜切15米和帽檐采用次性整體澆筑工。施工何家莊隧道洞襯砌模板臺車計為12米，每板砌長度為11.9米搭接長度為0.1米隧道斜切式洞采用隧道洞身砌模板臺車，在靠洞口方向加工一套3.1長的洞門斜切模板與洞身襯模板臺車進行接，模板弧度同洞身襯砌模臺車一致，高按洞口里程進3.1米范圍斜段的高度，3.1米斜切段面采用3mm的鋼，豎向加勁板用5mm鋼板，勁板間距為0.3米；縱向加板采用5mm鋼，間距為0.5，豎向、縱向勁板高度為0.2米，面板與勁板采用焊接接。帽檐面模板采用3mm的鋼，豎向、縱向勁板采用5mm板，縱向間距為0.3米，豎向間為0.5米，帽模板與3.1米門斜切段模板過M24高強螺栓連接，帽檐板與洞身襯砌板臺車連接通側面搭設鋼管撐架和方木頂撐加固方式連。⑵：模板安：斜切式洞門段根據(jù)場實際情況和用二次襯砌模臺車，斜切段15采用加工3.1米長斜切段模板和12模板臺車一次安裝成型，安模板時，先將二次襯砌板臺車安裝到，在安裝3.1斜切段模板，板加固主要是洞口斜切段3.1米模安裝加固，隧凈空內側模板固采用I18工鋼進行斜撐，3.1斜切段端頭與板臺車處采用M24螺進行連接，外模板在拱墻鋼筋完成之進行安裝，采拋光木模板進安裝，模板加采用鐵絲連接模板，方木或管進行縱向加，豎向采用方進行對襯加固帽檐模板在帽檐鋼完成之后安裝采用組合加工模板，分段安，長度不小于3米，帽模板與洞身襯模板臺車連接過側面搭設鋼支撐架和方木頂撐加固方式接；帽檐模板3.1米洞門斜延伸段模板通M24高強螺栓連接加固。模板安裝要求位置確、模板接縫密，模板安裝固，支撐牢固確保在混凝土澆筑過程，模板不發(fā)生移和變形。模板安裝允許誤差圍序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻腳平面位置及程±15尺量2起拱線高程±10尺量3拱頂高程+100水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高差±10尺量⑶：鋼筋加及安裝：1：鋼筋加工：鋼筋表面必須干，嚴防銹蝕。筋必須進行試取樣，經檢測格方可使用。鋼筋應直、無損傷，面無裂紋、油、顆粒狀或片老化。：鋼筋加工尺寸符設計圖要求，筋鋼筋接長采幫條焊接或綁連接，采用綁扎連接，搭接長度不于37.5D。帽斜切洞門鋼筋加工詳見《貴廣貳隧參02-04~05切洞門延伸鋼筋加工圖詳《貴廣貳隧參02-05-02圖：彎起鋼筋應彎成滑的曲線，其起半徑不小于范要求及設計要求。：鋼筋接頭應設置承受力較小處并分散布置，置在同一截面受力鋼筋，其接頭數(shù)必須符合規(guī)范求。：鋼筋加工誤差允范圍要求同仰鋼筋加工允許圍。⑷：鋼筋安裝：帽檐斜切洞門鋼筋裝圖詳見《貴貳隧參02-03~09切洞門延伸段鋼筋加工圖詳見貴廣貳隧參02-05-02圖①：斜切洞門段共20米，鋼筋安裝先安裝斜切洞延伸段5米段筋，再安裝15斜切段鋼筋，后安裝帽檐鋼；鋼筋安裝順是先安裝主筋Ф25再安裝通筋Ф14，最安裝箍筋φ10鋼。：斜切洞門鋼筋安臺架采用搭設易鋼管支架，架上鋪設木板竹跳板。：鋼筋安裝時，施技術人員先標主鋼筋安裝位，主筋位置采紅油漆劃線標出，主間距設計為0.2米，筋間距為0.25米箍筋間距為0.25米，施工程中嚴格控制：斜切洞門主筋凈護層為50mm，用特制專用水砂漿墊塊，墊要求與主筋綁扎牢固墊塊采用梅花布置，數(shù)量為少于4個/m2。：鋼筋安裝允許誤范圍同仰拱鋼安裝允許誤差圍。⑷：混凝土筑：1：混凝土拌制混凝土所用的原材（水泥、粗骨、細骨料、水外加劑）都經測合格后才使用。嚴使用未經檢測檢測不合格的材。每次混凝土施工時合司機提前對量設備進行檢，發(fā)現(xiàn)問題及處理。拌制混凝土的動計量裝置定檢定，使其保良好狀態(tài)。嚴格按照配合比進計量。粗、細骨料含水率時測定，雨天工時增加了測次數(shù)，根據(jù)工實際情況及時調整配比?；炷翑嚢钑r間應制得當，不得于3分鐘，也宜過長。2：混凝土運輸:混凝土在運輸過程不能發(fā)生離析漏漿、嚴重泌及坍落度損失多等現(xiàn)象。當運至澆點發(fā)生離析現(xiàn)時，應在澆筑進行二次攪拌但嚴禁再次加水?；炷翑嚢柽\輸車輸混凝土時，守下列規(guī)定。在運輸已拌制好的凝土時，以24r/min的轉速動，嚴禁高速轉;卸料前應以常速再次拌；車體內壁整光滑，不吸，不漏水。每使用完畢后清洗粘附的混凝。3:混凝土澆筑:洞門斜切段混凝土用“分窗輸送轉管及時、對澆注、分層搗混凝土澆注時，導先從底層窗口開始，若從高窗口開始，其凝土下落高度大于2米，混土將產生嚴重析，底層窗封，不利于搗固轉管及時，避免造成混凝土堆物過厚，避免用搗固棒驅趕易于分層；混土應進行對稱分層澆注，不隨意留施工縫模板臺車安裝著式振搗器，分混凝土搗固采用插人式振器振搗混凝土移動距離不宜于振搗器作用徑的1.5倍，且插入下層深為5～10cm，側模應保持5～10cm的距離當振動完畢需變換振動位置時應邊振動邊豎緩慢提出振動，不得將振動放在拌和物內平拖，應避免搗器碰撞模板鋼筋及預埋件每一點振搗延時間宜為20～30s，以混土不再顯著下、不出現(xiàn)氣泡表面泛漿為度防止過振、漏振。混凝土在澆筑過程，測量人員和職人員對模板車及擋頭模板行隨時檢查，檢查模板是否生位移、變形鋼筋、預埋件孔是否發(fā)生移，發(fā)現(xiàn)情況及時進行處理。門斜切段混凝必須連續(xù)澆筑混凝土運輸、筑及間歇的全部用時不超過凝土的初凝時。2.5.3：斜切洞門襯砌防水層施工焊縫補強1.墊層及防水板檢查、檢驗2.畫焊縫焊縫補強1.墊層及防水板檢查、檢驗2.畫焊縫搭接線；工作平臺就位；接通電路線；畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設防水板防水板焊用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡織布的專用熱熔襯上防水板鋪2：斜切式洞門襯砌防水層構造為1cm水砂漿找平（僅部設置）+1.5mm厚的防板（僅拱墻設）+400g/m紡布（僅拱墻置暗分界處變形縫暗洞段防板應伸出明洞不小于1米，覆蓋變形縫。：斜切式洞門襯砌防水層構造示圖如下：

20≥≥

350

暗洞段襯砌

3：防水層施工法：3.1：1cm厚的泥砂漿找平層工：找平層施工前，先拱部二次襯砌面用水沖洗干，將其表面雜、其他物質清理干凈，用人工在拱部水泥砂漿，厚為1cm，要求厚度勻，砂漿表面弧度與拱二次襯砌弧度致。3.2：1.5mm厚防水板（僅拱設置）施工：①：防水板施工流圖如下：外

洞

洞防水板施工藝流程圖內②：防水板鋪設：A：作業(yè)分區(qū)管

準備設固定接拱墻防水板鋪設前行精確定位放，彈出標準線行試鋪后確定水板一環(huán)的尺寸，盡量少接頭；采用下向上的順序設，下部防水應壓住上部防水板，松緊應度并留有余量按1.08考慮水板焊接采自動雙縫熱熔焊機，按預定溫度、速度焊，單條焊縫的效焊縫寬度不于15mm，焊接后兩條縫間留條空氣道，用空氣檢測器檢焊接質量，焊前先除盡防水板表面的灰塵焊接；兩幅防板的搭接寬度應小于150mm，如圖所示：

B：防水板的固：鋪設防水板先用作臺車將防水板定到預定的位，然后用手動熱熔接器加熱，使防水焊接在固定無布的專用熱熔墊上。C：焊接前，接處必須檫洗干，且焊縫接頭平整，不得有泡折皺及空隙。開始焊接，應在小塊塑上試焊，以掌焊接溫度和焊速度。防水板之間的搭接應采用雙焊縫采用自動雙縫熔焊機，細部理或修補采用手持焊槍在焊縫搭接的部位縫必須錯開，允許有三層以的接縫重疊（下圖）。焊縫搭接處必須刀刮成緩角后接，使其不出錯臺；22

cmcm

防水板搭接示意圖

焊縫若有漏焊、假的應予補焊；有烤焦、焊穿以及外露的固點，必須用防水板焊接蓋。防水板搭接縫與施縫錯開的距離應小于50cm。D：防水板施工量檢查外觀檢查：防水板設均勻連續(xù)，手將已固定好塑料板上托或壓，檢查其與噴射砼面密貼程度及預量，檢查塑料有無烤焦、焊、假焊和漏焊，焊縫寬度是符合設計要求焊縫表面是否整光滑，有無形斷面。焊接質量檢查：檢采取隨機抽樣原則，環(huán)向焊每襯砌循環(huán)抽1條，縱向焊縫每襯砌循抽試2條。防板的搭接縫焊質量檢查采用漏器檢測，將5號注射針與壓表相接，用打筒進行充氣，壓力表達到0.25MPa停止充氣，保持15min，壓不小于0.225MPa說明焊縫合格如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用皂水涂在焊縫，有氣泡的地重新補焊，直不漏氣為止。E：防水板破壞修補：若發(fā)現(xiàn)水板有破損，須及時修補，取一小塊防水板剪成圓角除盡兩防水板的灰塵，將其于破損處，然用手動電熱熔接器熔接，熔質量用真空檢器檢測，如不格必須重新修。3.3：400g/m無紡（僅拱墻設置施工：①：無紡布各項性指標應符合《纖維針刺非織土工布》GB/T117638標準要求。22：無紡布重量應≥。：無紡布在拱墻底伸出防水板長0.1米，在0.1米范內用暗頂圈固定，拱墻部分不接頭，采用整布置。：無紡布與防水板面密貼，鋪設平整、無隆起無皺褶。：無紡布搭接寬度小于50mm。2.6：明斜切段漿砌片石工：明洞斜切段二次襯拱墻背后，邊底面以上、內頂面上2.27米以、長度從洞門里程進12.49米范圍采用M10漿砌石回填。M10漿砌片石砌采用擠漿法施，洞門端面勾采用凹縫，片抗壓強度不小于30MPa厚度不小于15cm，寬度小于厚度的1.5。片石砌筑時要求先鋪設底砂漿，將較大的片石用于下部，外與里層片石交，咬接連成一體，各層砂漿塞飽滿，不得有空洞，各工層豎縫相互錯，不得貫通，砌石應