混凝土工程質(zhì)量通病修補監(jiān)控方案

混凝土質(zhì)量通病修補方案總則為了更好的控制制和消除本工工程在施工過過程中出現(xiàn)的的砼質(zhì)量通病病，促進工程程質(zhì)量的不斷斷提高，根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)狀的的實際情況和和特點，特此此編寫本方案案。適用范圍本方案適用于地地基與基礎砼砼分項、主體體結(jié)構(gòu)砼分項項以及裝修用用的二次結(jié)構(gòu)構(gòu)砼分項。編制依據(jù)本方案主要是根根據(jù)國家現(xiàn)行行的建筑安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準，結(jié)合本工工程質(zhì)量現(xiàn)狀狀及常見多發(fā)發(fā)質(zhì)量問題進進行編寫的。使用要求施工質(zhì)量通病修修補關鍵在于于提高施工技技術(shù)水平，同同時還應加強強施工現(xiàn)場的的管理工作，吸吸取出現(xiàn)質(zhì)量量通病的原因因，總結(jié)經(jīng)驗驗，在以后的的施工過程中中做好防治工工作。為了增增強質(zhì)量過程程控制的針對對性，應根據(jù)據(jù)工程的特點點，找出可能能發(fā)生的質(zhì)量量通病，確定定質(zhì)量控制點點，參照本方方案制定防治治對策，克服服質(zhì)量通病，提提高工程質(zhì)量量水平?；炷帘砻嫒毕菹蓓疟砻媛槊妗⒙堵督?、蜂窩、孔孔洞(1)砼表面面局部缺漿粗粗糙,有許多小凹凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋外外露。(3)砼局部部缺漿石子多多,形成蜂窩狀狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大大。(1)麻面部部位用清水刷刷洗,充分濕潤后后用水泥漿或或水泥砂漿抹抹平。(2)將外露露鋼筋上的砼砼和鐵銹清洗洗干凈,再用水泥砂砂漿(1:2比例)抹壓平整。如如露筋較深,應將薄弱砼砼剔除,清理干凈,用高一級的的豆石砼搗實實,認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩窩可先用水沖沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修修補;大蜂窩,先將松動的的石子和突出出顆粒剔除,并剔成喇叭叭口,然后用清水水沖洗干凈濕濕透,再用高一級級豆石砼搗實實,認真養(yǎng)護。(4)需要與與設計單位共共同研究制定定補強方案,然后按批準準后的方案進進行處理。在在處理梁中孔孔洞時,應在梁底用用支撐支牢,然后再將孔孔洞處的不密密實的砼鑿掉掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼砼。用清水沖沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一一等級的豆石石砼澆筑。在在豆石砼中摻摻萬分之一用用量的鋁粉。澆澆筑后加強養(yǎng)養(yǎng)護。有時因因孔洞大需支支模板后才澆澆筑砼。施工縫結(jié)合不好好施工縫處砼結(jié)合合不好,有縫隙或夾夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整整體性不好。(1)縫隙較較細時,可用清水沖沖洗裂縫,充分濕潤后后抹水泥漿。(2)梁柱等等在補強前,首先應搭設設臨時支撐予予以加固后方方可進行剔鑿鑿工作。清洗洗干凈,充分濕潤再灌筑筑高一等級的的豆石砼,搗實并認真真養(yǎng)護。缺棱掉角梁、板、柱、墻墻及洞口直角角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷陷。缺棱掉角較小時時,用鋼絲刷刷刷該處,清水沖刷充充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿漿抹補齊正。對對較大缺角,將不實的砼砼鑿除,用水沖刷干干凈濕透,然后支模用用高一等級的的豆石砼補好好,并加強養(yǎng)護護。砼板面不平整砼板厚薄不一致致,表面不平整,甚至有凹坑坑、腳印等。局部不平整可用用豆石砼或1:2水泥砂漿修修補。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線線位移基礎、墻、梁、柱柱軸線的位移移,以及預埋件件等的位移超超過允許偏差差值。(1)偏差值值不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量要要求時,可不處理;只需進行少少量局部剔鑿鑿和修補處理理時,應適時整修。一一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或或提高一等級級的礫石砼進進行修補。(2)偏差值值影響結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量要求求時,應會同有關關部門研究處處理方案后,再進行處理理。砼柱、墻墻、梁外形偏偏差、表面平平整差柱、墻、梁等砼砼外形豎向偏偏差、表面平平整超過允許許偏差值。(1)偏差值值較小,不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量時,一般可不處處理;如只需少量量剔除,就可滿足裝裝飾施工質(zhì)量量時,一般可在裝裝飾前進行處處理。(2)豎向偏偏差值超過允允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量要求求時,應在拆模后,把偏差值較較大的砼剔除除,返工重做。砼強度偏低、勻勻質(zhì)性差(1)同批砼砼試塊的抗壓壓強度的平均均值低于0.85或0.90設計強度等等級。(2)同批砼砼中最低一組組試塊強度值值低于0.9設計強度等等級。(3)同批砼砼中個別試塊塊強度值過高高過低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施施工時,同條件養(yǎng)護護試塊達不到到冬施方案預預期的拆?；蚧虿鸪貢r時的強度要求求。(1)當試壓壓結(jié)果與要求求相差懸殊時時,或試塊合格格而對砼結(jié)構(gòu)構(gòu)實際強度有有懷疑,或有試塊丟丟失、編號搞搞亂、忘記制制作試塊等情情況,可采用回彈彈儀、超聲波波等方法來測測定砼的強度度。(2)如砼強強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中鑿取試塊塊,仔細摩平,通過試驗機機測定砼的實實際強度。鑿鑿取的試塊要要具有代表性性,且不影響結(jié)結(jié)構(gòu)使用和安安全。(3)當砼強強度偏低,不能滿足要要求時,可按實際強強度校核結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關設設計單位研究究提出處理方方案,如推遲承受受荷載的時間間,減小荷載值值或采取加固固補強措施。(4)冬期施施工,如發(fā)現(xiàn)早期期砼強度增長長太慢,應及時采取取加強保溫以以及采取通蒸蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋蓋加溫或生火火爐加溫等措措施。砼保護層破壞或或砼保護層性性能不良當結(jié)構(gòu)的保護層層砼遭破壞或或保護性能不不良時,鋼筋會銹蝕蝕、鐵銹膨脹脹導致砼開裂裂。(1)砼裂縫縫可用環(huán)氧樹樹脂灌縫。(2)對已銹銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋筋結(jié)合不良的的砼,用清水沖刷刷干凈充分濕濕潤后,用高一等級級的豆石砼填填實,加強養(yǎng)護。(3)大面積積鋼筋銹蝕引引起砼裂縫,應與設計單單位研究制定定處理方案,經(jīng)批準后再再行處理。砼收縮裂縫裂縫多在新澆筑筑并暴露于空空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面出出現(xiàn),有塑態(tài)收縮縮、沉陷收縮縮、干燥收縮縮、碳化收縮縮、凝結(jié)收縮縮等收縮裂縫縫,這種裂縫不不深也不寬。(1)如砼仍仍有塑性,可采取壓抹抹一遍或重新新振搗的辦法法,并加強養(yǎng)護護。(2)如砼已已硬化,可向裂縫內(nèi)內(nèi)散入干水泥泥粉,然后加水潤潤濕,或在表面抹抹薄層水泥砂砂漿。(3)也可在在裂縫表面涂涂環(huán)氧膠泥或或粘貼環(huán)氧玻玻璃布進行封封閉處理。砼溫度裂縫溫度裂縫走向無無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)構(gòu)溫度裂縫往往往是縱橫交交錯;梁板類溫度度裂縫多平行行于短邊。貫貫穿的溫度裂裂縫,一般與短邊邊平行或接近近平行。裂縫縫寬度一般在在0.5mm以下。表面面溫度裂縫多多在施工期間間出現(xiàn),貫穿的溫度度裂縫在澆筑筑經(jīng)2～3個月或更長長時間發(fā)生,縫寬是冬季季寬夏季變細細。沿截面高高度,裂縫呈上寬寬下窄多數(shù),個別也有下下寬上窄,遇頂部和底底部配筋較多多的結(jié)構(gòu),也有中間寬寬兩端窄的梭梭形裂縫。對表面裂縫,可可采取涂兩遍遍環(huán)氧膠泥或或貼環(huán)氧玻璃璃布,以及抹、噴噴水泥砂漿等等方法進行表表面封閉處理理。對防水防防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿穿性裂縫,采用灌水泥泥漿或環(huán)氧漿漿液進行裂縫縫修補,或者灌漿與與表面封閉同同時采用。小小于0.1mm的裂縫,可不處理或或只作表面處處理。砼沉陷裂縫沉陷裂縫多屬深深度或貫穿性性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展展。較大的貫貫穿性沉陷裂裂縫,往往上下或或左右有一定定的錯距,裂縫寬度與與荷載大小及及不均勻沉降降值有關,而與溫度變變化關系不大大。會同設計等有關關部門對結(jié)構(gòu)構(gòu)進行適當?shù)牡募庸烫幚怼ｍ艔埧沽芽p常在預應力大型型屋面板、墻墻板、槽形板板的上表面或或端頭出現(xiàn)裂裂縫。預應力力吊車梁、桁桁架等多在端頭出出現(xiàn)裂縫。板板面多為橫向向裂縫,在板角部位位呈45°角度;端橫肋靠近近縱肋部位的的裂縫,基本平行于于肋高;縱肋端頭裂裂縫呈斜向。此此外,預應力吊車車梁、桁架等等構(gòu)件的端頭頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預預應力筋方向向的縱向裂縫縫,并斷續(xù)延伸伸一定長度,矩形梁有時時貫通全梁。桁桁架端頭有時時還出現(xiàn)垂直直裂縫,其中拱形桁桁架上弦往往往產(chǎn)生橫向裂裂縫。輕微的張拉裂縫縫,可不作任何何處理或采取取涂刷環(huán)氧膠膠泥、粘貼環(huán)環(huán)氧玻璃布等等方法進行封封閉處理。嚴重重的裂縫將明明顯降低結(jié)構(gòu)構(gòu)剛度,采取預應力力加固或用鋼鋼筋砼圍套、鋼鋼套箍等方法法處理。砼化學裂縫(1)在梁、柱柱表面與鋼筋筋平行的縱向向裂縫;板式構(gòu)件的的板底沿鋼筋筋位置出現(xiàn)裂裂縫,縫隙中還夾夾有斑黃色銹銹跡。(2)砼表面面呈現(xiàn)塊狀崩崩裂,裂縫無規(guī)律律性。(3)在澆筑筑砼后半年或或更長時間發(fā)發(fā)生不規(guī)則的的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散散。(4)在澆筑筑砼后兩個月月左右出現(xiàn)大大小不等的園園形或類園形形崩裂、剝落落,類似"出豆子",內(nèi)有白黃色色顆粒。鋼筋銹蝕膨脹裂裂縫,應鑿除主筋筋周圍含鹽砼砼,鐵銹用噴砂砂法清除,然后用噴漿漿或加圍套方方法修補。砼樁樁身的砼質(zhì)質(zhì)量差砼密實性差，局局部孔隙率大大，局部有蜂蜂窩，孔洞內(nèi)內(nèi)壁流坍等。砼蜂窩、孔洞可可按下敘方法法處理:(1)小蜂窩窩可先用水沖沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修修補;大蜂窩,先將松動的的石子和突出出顆粒剔除,并剔成喇叭叭口,然后用清水水沖洗干凈濕濕透,再用高一級級豆石砼搗實實,認真養(yǎng)護。(2)需要與與設計單位共共同研究制定定補強方案,然后按批準準后的方案進進行處理。在在處理梁中孔孔洞時,應在梁底用用支撐支牢,然后再將孔孔洞處的不密密實的砼鑿掉掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼砼。用清水沖沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一一等級的豆石石砼澆筑。在在豆石砼中摻摻萬分之一用用量的鋁粉。澆澆筑后加強養(yǎng)養(yǎng)護。有時因因孔洞大需支支模板后才澆澆筑砼。砼觀感質(zhì)量現(xiàn)象：拆模后混混凝土表面出出現(xiàn)麻面、蜂蜂窩及孔洞。原因分析(1)模板工程程質(zhì)量差，模模板接縫不嚴嚴、漏漿，模模板表面污染染未及時清除除，新澆混凝凝土與模板表表面殘留的混混凝土“咬接”。(2)澆筑方法法不當、不分分層或分層過過厚，布料順順序混亂等。(3)漏振或振振搗不實。(4)局部配筋筋、鐵件過密密，阻礙混凝凝土下料或無無法正常振搗搗。預防措施(1)模板使用用前應進行表表面清理，保保持表面清潔潔光滑，鋼模模應進行整形形，保證邊框框平直，組合合后應使接縫縫嚴密，必要要時可用膠帶帶加強，澆混混凝土前應充充分濕潤。(2)按規(guī)定要要求合理布料料，分層振搗搗，防止漏振振。(3)對局部配配筋或鐵件過過密處，應事事先制定處理理方案(如開門子板板、后扎等)以保證混凝凝土拌和物的的順利通過?；炷帘砻媪芽p縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表表面出現(xiàn)有一一定規(guī)律的裂裂縫，對于板板類構(gòu)件有的的甚至上下裂裂通。(2)混凝土表表面出現(xiàn)無規(guī)規(guī)律的龜裂，且且隨時間推移移不斷發(fā)展。(3)大體積混混凝土縱深裂裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆澆搗后未及時時進行養(yǎng)護，特特別是高溫干干燥情況下產(chǎn)產(chǎn)生干縮裂縫縫。(2)使用安定定性不合格的的水泥拌制混混凝土，造成成不規(guī)則的并并隨時間發(fā)展展的裂縫。(3)大體積混混凝土產(chǎn)生溫溫度裂縫與收收縮裂縫。3.防治措施(1)按施工工規(guī)程及時進進行養(yǎng)護，澆澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水時間不少少于7d(對摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不少于14d)。大體積混混凝土如初凝凝后發(fā)生表面面風干裂紋，應應進行二次抹抹面或壓實。(2)所有水泥泥必須經(jīng)復檢檢合格后才能能使用。(3)對大體積積混凝土在澆澆搗前務必制制定妥善的溫溫控方案，控控制內(nèi)外溫差差在規(guī)定值以以內(nèi)。氣溫變變化時應采用用必要的防護護措施。混凝土強度不足足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗抗壓強度不能能滿足統(tǒng)計法法或非統(tǒng)計法法相應的判定定式要求，即即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配配合比設計不不當。(2)攪拌生產(chǎn)產(chǎn)未嚴格按配配合比投料。(3)攪拌時間間不足，均勻勻性差。(4)試塊制作作、養(yǎng)護不符符合規(guī)定要求求。3.防治措施(1)正確進行行配合比設計計。由于目前前原材料供應應渠道多，質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，特特別是水泥相相當一部分是是立窯生產(chǎn)，安安定性有時不不合格，強度度偏差大，因因此要根據(jù)來來料采樣試配配，水泥一定定要先檢后用用，不能光憑憑經(jīng)驗確定配配合比。(2)無論是預預拌混凝土還還是現(xiàn)場攪拌拌都應嚴格按按配合比進行行投料拌制，嚴嚴禁任意更改改。(3)嚴格按規(guī)規(guī)程或攪拌機機說明書規(guī)定定的攪拌時