焦化脫硫工藝

本文格式為Word版，下載可任意編輯——焦化脫硫工藝焦化脫硫及提鹽工藝,,,,焦化工程部,,,布局,,,工藝簡介,1,,,工藝原理,2,,,工藝特點,3,,,相關技術參數(shù),4,,,提鹽,5,1脫硫工藝簡介,該工藝是在傳統(tǒng)HPF工藝根基上進展而來的，集脫硫和再生于一體的一塔式焦化脫硫脫氰工藝，我們的焦化脫硫工藝在脫硫領域取得了兩項研發(fā)專利,,,兩項研發(fā)專利,,,脫硫,,離心機,采用液相催化氧化法舉行氣體脫硫的工藝方法和裝置獲獎處境1）2022年12月獲第八屆中國專利優(yōu)秀獎2）一塔式煤氣脫硫新工藝及裝置的研制與開發(fā)2022年中國冶金科學技術二等獎3）2022年度遼寧省科技進步二等獎,2工藝原理,粗煤氣首先進入預冷塔，被循環(huán)冷卻氨水直接噴灑冷卻至28℃以下，以達成吸收H2S所需的較低溫度。煤氣進入脫硫再生塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，在催化劑作用下，利用煤氣中的NH3將煤氣中的H2S吸收在脫硫液中?；仨懞蟮拿摿蛞河裳h(huán)泵打至該塔上部再生段，并通過自吸式噴射器與空氣接觸，舉行氧化再生。再生溶液經液位調理器自流到脫硫段噴超脫硫，使煤氣中H2S含量小于20mg/m3以下。脫硫后煤氣去下一工段。從脫硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系統(tǒng)。,一塔式脫硫工藝圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,粗煤氣,凈煤氣,去熔硫系統(tǒng),空氣,脫硫液循環(huán)泵,,液封槽,,,,,,,,,,,,,,離心機,,硫泡沫槽,P,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,連續(xù)熔硫裝置圖,清液回脫硫系統(tǒng),T,,,,,,,,壓縮空氣,硫膏,硫泡沫泵,清液回脫硫系統(tǒng),再生來硫泡沫,,,,,,,,,,,,革新一塔式脫硫工藝簡圖,,,,1—焦爐煤氣；

2—第一級脫硫再生塔；

3—其次級脫硫再生塔；

4—第三級脫硫再生塔；

5—脫硫液循環(huán)泵；

6—外加氨源；

7—脫硫液逆向返回更新；

8—廢氣排放；

9—催化劑參與；

10—嶄新空氣；

11—脫硫液；

12—換熱器；

13—廢液排放；

14—硫泡沫,,,在脫硫段，煤氣被再生塔來的脫硫循環(huán)液噴淋洗滌，從而脫除煤氣中的H2S、HCN。

根本回響如下：

H2S+NH4OH→NH4HS+H2O2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O,,脫硫循環(huán)液自流到塔下部的回響槽，回響槽內的脫硫循環(huán)液由脫硫循環(huán)液泵抽出后經噴射再生器送入塔頂部的再生段，同時經噴射再生器吸入的再生空氣與脫硫循環(huán)液回響，使之得以再生，多余再生空氣在塔頂放散。

再生段發(fā)生的根本回響如下：

NH4HS+1/2O2→NH4OH+S(NH4)2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S(NH4)2SX+1/2O2+H2O→2NH4OH+SX,除以上回響外，還舉行以下副回響：

2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4+2S,脫硫循環(huán)液從塔頂部的液位調理器溢出自流到脫硫塔循環(huán)使用，浮于塔頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫濃縮設備，含硫溶液在硫濃縮設備中沉降分開，自流排出清液。濃縮得到的硫膏用泵送入內設換熱器的能自排熔融硫的熔硫設備內。該熔硫設備的傳熱具有強制對流、當量直徑小、單位體積的加熱面積大等特點。熔硫設備外排的清液可通過熱交換器與逆流通過的硫膏換熱降溫后返回脫硫系統(tǒng)。,3工藝特點,1）革新一塔式焦化煤氣脫硫工藝裝置特點對噴射再生槽流程，本工藝裝置可不再設有獨立的噴射再生槽、液封槽、回響槽、富液泵、貧液中間槽等設備。

對再生塔流程，本工藝裝置可不再設有獨立的再生塔、脫硫塔液封槽、回響槽等設備。取消壓縮空氣。

該工藝具有如下優(yōu)點：簡化工藝流程，裁減工藝設備，縮小占地面積；

儉約工程投資；

操作費用低，便于操作操縱；

裁減設備放散排放點從而裁減對大氣的二次污染；

易于實現(xiàn)對大型氣體脫硫裝置的小型化、集成化、高效化的要求,,2）連續(xù)硫膏工藝裝置特點硫膏操作實現(xiàn)管道化、連續(xù)化、自動化；

由于采用硫膏生產工藝，節(jié)能效果顯著（外排清液的溫度低65℃）；

工藝裝置可布置在同一平面內。原工藝裝置通常豎向布置在三、四層的框架上；

另外，硫膏設備還具有設備小型、高效，體積小、重量輕、處理才能強、操作彈性大等特點；

節(jié)能、高效的硫濃縮設備，不需要蒸汽供熱，利用重力沉降分開濃縮得到的硫膏自流進入硫膏貯存段。,4相關技術參數(shù),入預冷塔煤氣溫度55-60℃出預冷塔煤氣溫度30-32℃入預冷塔煤氣含萘≤3000mg/m3出預冷塔煤氣含萘≤300mg/m3入脫硫塔煤氣溫度25~35℃入脫硫塔脫硫循環(huán)液溫度35~38℃脫硫循環(huán)液泵出口壓力≥0.5MPa脫硫塔阻力≤1500Pa預冷塔阻力≤1000Pa預冷塔煤氣流速1m/s,,脫硫循環(huán)液的組成PH值8~8.7NH3依據(jù)粗煤氣中H2S含量確定脫硫液ZL濃度30-50ppm脫硫液懸浮硫含量≤1.5g/L脫硫劑硫容0.3kg/m3萘＜0.3g/m3副鹽（以(NH4)2S2O3和NH4CNS計）250g/L,,脫硫塔內煤氣流速0.5～0.7m/s回響槽停留時間8～15min催化劑耗量1kg/tS脫硫塔液氣比30L/m3運行本金0.021元/m3脫硫后煤氣中硫化氫含量≤20mg/m3,5提鹽,焦爐煤氣含有硫化氫、氫化氰等有害酸性物質，當采用濕式催化氧化脫硫工藝時，脫硫液中生成硫氰酸銨（鈉）、硫代硫酸銨（鈉）、硫酸銨（鈉）等副產鹽類物質，并產生脫硫廢液。它們存在于溶液中不利于脫硫效率的提高，而且增加了對設備的腐蝕作用。另一方面，硫氰酸銨（鈉）、硫代硫酸銨（鈉）在工業(yè)上是很有市場價值的產品。因此，廢液的工業(yè)處理對焦化煤氣系統(tǒng)的安好防腐，對環(huán)境養(yǎng)護，對企業(yè)的經濟效益都有重要意義。,焦化脫硫廢液提鹽工藝技術，是專用于焦化廢液處理，提取硫氰酸鹽和硫代硫酸鹽。提鹽后的溶液返回到脫硫系統(tǒng)，回收堿源和催化劑。,提鹽工藝簡介,第一步采用加熱分解、脫色除雜質在減壓條件下將溶液加熱至80～85℃，多硫化物分解為單質硫、氨和硫化氫，硫代硫酸銨轉變?yōu)榱蛩徜@，用活性炭吸附沉淀物質，溶液由堿性轉變成酸性，顏色由深綠轉變成無色。第一步操作終止后，過濾分出活性炭和雜質，清液進入其次步處理。,其次步采用真空蒸發(fā)濃縮溶液在真空度為0.09MPa、溫度80～90℃條件下蒸出片面水份，提高鹽濃度。然后舉行熱過濾，除去雜質。

硫酸銨結晶等濾液放入結晶槽中冷卻至40℃左右，析出硫代硫酸銨結晶，并在恒溫下熱過濾。分開出硫代硫酸銨后的濾液舉行其次次真空蒸發(fā)濃縮。在一致的溫度、真空度條件下舉行真空蒸發(fā)，蒸出片面水份，使硫氰酸銨濃度進一步提高。,,然后將濃縮液放入真空過濾器熱過濾，除去熱解雜質。濾液放入結晶槽冷卻至25℃左右恒溫下參與晶種舉行結晶。晶體顯片狀。結晶槽操作終止后將晶體連同母液一起放入離心機，在離心分開的同時，向晶體外觀噴灑蒸汽凝聚水洗滌結晶除去雜質，使結晶質量達成質量標準。濾液循環(huán)返回原料液，以提高對產品的提取率。

真空蒸發(fā)蒸汽冷凝液是冷凝氨水，返回工藝系統(tǒng)。

廢活性炭經熱風氧化可再生使用，一般可再生利用2～3次。,本工藝裝置包括：原廢液脫色