機(jī)械沖孔樁施工質(zhì)量保證措施

Word版本，下載可自由編輯機(jī)械沖孔樁施工質(zhì)量保證措施以下是我給大家?guī)黻P(guān)于機(jī)械沖孔樁施工質(zhì)量的保證措施，以供參考。

機(jī)械沖孔樁施工質(zhì)量保證措施

施工階段和施工過程的質(zhì)量控制措施：

1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。凡參與本工程建設(shè)的各級(jí)人員對(duì)工程質(zhì)量必需有高度的熟悉，堅(jiān)持質(zhì)量第一對(duì)待質(zhì)量一絲不茍，六親不認(rèn)，為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量宣揚(yáng)活動(dòng)，常常對(duì)全部工作人員，特殊是基層操作人員舉行質(zhì)量意識(shí)教導(dǎo)，全部技術(shù)工種工人必需具有良好的技術(shù)素養(yǎng)和質(zhì)量意識(shí)。

2、嚴(yán)格貫徹質(zhì)量責(zé)任制。由公司法人代表對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部和施工員對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，操操作部位的質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供給部門對(duì)供給物質(zhì)、設(shè)備、人員素養(yǎng)負(fù)責(zé)，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，讓參加本工程的每個(gè)部門，每個(gè)人都有明確的責(zé)任。做到誰出問題誰負(fù)責(zé)，誰造成的損失由誰擔(dān)當(dāng)，誰不按規(guī)范、規(guī)程辦事就撤誰的位子，以保證本工程的建造質(zhì)量。

3、健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)檢工作。公司每月組織一次質(zhì)安大檢查，項(xiàng)目部每周組織一次質(zhì)安大檢查，并由公司下派質(zhì)檢員專職檢查，施工員自檢工作籠罩面必需達(dá)100%，質(zhì)檢員工作籠罩面一定達(dá)90%以上，每個(gè)班組挑挑技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的人舉行操作后檢查、把關(guān)，堅(jiān)持各工序的自檢、互檢、交接檢制度，檢查出來的質(zhì)量問題立即處理、整改。

4、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)制度和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范制度。仔細(xì)做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，使操勞中有數(shù)，且定人、定崗、定質(zhì)量，掛牌施工。

5、做好測(cè)量放線及復(fù)檢工作，嚴(yán)格控制基樁垂直度及各軸線的位置和樁頂標(biāo)高。

6、技術(shù)資料準(zhǔn)時(shí)收集、編號(hào)、歸類，做到技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步，并按質(zhì)監(jiān)部門新的要求執(zhí)行。

施工中有關(guān)質(zhì)量問題的處理措施：

1、坍孔

現(xiàn)象

在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。

預(yù)防措施

①在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿比重可參考表使用。

②、如地下水位變化過大，應(yīng)實(shí)行上升護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管銜接等措施。

③、嚴(yán)格控制沖程高度。

2、鉆孔漏漿

現(xiàn)象

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。

預(yù)防措施

加稠泥漿或倒入粘土，減低鉆頭沖程，或在回填土內(nèi)摻片石、水泥反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁的抗?jié)B性。

3、樁孔偏斜

現(xiàn)象

成孔后不直，浮現(xiàn)較大垂直偏差。

治理辦法

①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。

②在偏斜處回填片石，再復(fù)沖。

4、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符

現(xiàn)象

鋼筋籠變形，庇護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。

預(yù)防措施

①如鋼筋籠過長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。

②鋼筋籠在運(yùn)送和吊放過程中，每隔2.0～2.5米設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4米裝一個(gè)可拆卸的十字形暫時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。

③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊按照庇護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。

④用導(dǎo)向鋼管控制庇護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長(zhǎng)度宜與鋼筋籠長(zhǎng)度全都，在灌注混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或灌注完混凝土后一次拔出。

⑤清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理整潔，保證明施有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。

⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要實(shí)行措施，固定好位置。

⑦對(duì)在運(yùn)送、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)舉行維修后再使用。

5、斷樁

現(xiàn)象

成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。

處理辦法

①當(dāng)導(dǎo)管阻塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采納下列兩種方法：

A、用鉆機(jī)起吊設(shè)置，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把阻塞的混凝土沖開。

B、快速指出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。灌注時(shí)，當(dāng)隔水球沖導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提高導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。

②當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，假如樁直徑較大，泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠庇護(hù)，對(duì)原混凝土面舉行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)灌注混凝土。

③當(dāng)混凝土在地下水以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位置上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，在斷樁部位增