混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量量控制包含對對其強(qiáng)度、外外觀、密實度度、耐久性等等多方面的評評定，質(zhì)量評評定方法也日日趨豐富和完完善，而結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀質(zhì)量控控制對結(jié)構(gòu)整整體質(zhì)量有著著十分重要的的意義。這是是因為，首先先，混凝土外外觀質(zhì)量直接接反映出混凝凝土澆筑、施施工組織、模模板及鋼筋施施工等方面的的質(zhì)量管理水水平；其次，提提高混凝土外外觀質(zhì)量可以以保證混凝土土保護(hù)層質(zhì)量量，防止鋼筋筋銹蝕，增強(qiáng)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久久性；再次，混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量的提高，使使清水混凝土土作法成為可可能，可以減減輕荷載，降降低工程造價價，提高工程程的經(jīng)濟(jì)效益益，并杜絕由由于高處抹灰灰層脫落造成成的傷亡事故故?；炷凉こ掏庥^觀質(zhì)量的檢測測指標(biāo)包括：：混凝土構(gòu)件件的軸線、標(biāo)標(biāo)高和尺寸是是否準(zhǔn)確；門門窗口、洞口口位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確；陰陽角角是否順直；；主體垂直度度是否符合要要求；施工縫縫、接槎處是是否嚴(yán)密；結(jié)結(jié)構(gòu)表面是否否密實，有無無蜂窩、孔洞洞、漏筋、縫縫隙、夾渣層層等缺陷。本文從模板設(shè)計計與施工、混混凝土澆筑工工藝、混凝土土拆模和養(yǎng)護(hù)護(hù)、混凝土外外觀缺陷的處處理等幾個方方面敘述提高高混凝土外觀觀質(zhì)量的方法法。模板設(shè)計與施工工《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定：模板及其支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；支架必須支在牢固可靠的基礎(chǔ)上；模板內(nèi)必須清理干凈；幾何尺寸的偏差必須符合規(guī)范要求。模板體系的選擇擇模板體系的選擇擇直接決定混混凝土的外觀觀效果，選擇擇時應(yīng)綜合考考慮其強(qiáng)度、剛剛度、可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)及經(jīng)濟(jì)濟(jì)性等。小型型組合鋼模板板的租賃費用用較便宜，但但模板體系的的剛度較差，組組合的工作量量大，在高層層建筑中很少少使用。高層層建筑中宜選選用大模板，其其中鋼框復(fù)合合面板的大模模板造價不高高，框架采用用型鋼組合，能能保障模板體體系的剛度，面面板采用竹膠膠合板等材料料，施工后鋼鋼框架可以改改造，施工的的混凝土外觀觀質(zhì)量也較好好。其缺點是是由于復(fù)合板板質(zhì)量不高，周周轉(zhuǎn)次數(shù)不多多，使用中易易出現(xiàn)面板起起皮老化的現(xiàn)現(xiàn)象，一般周周轉(zhuǎn)2次以上就無無法保證質(zhì)量量要求。鋼框框鋼面板模板板施工的混凝凝土效果好，周周轉(zhuǎn)次數(shù)多，但但自重大，須須使用大型起起重機(jī)械安裝裝調(diào)整。類似似的還有鑄鋁鋁合金組合模模板，它具有有自重輕、剛剛度大、耐銹銹蝕、周轉(zhuǎn)次次數(shù)多等特點點，但由于造造價高、原材材料產(chǎn)量低等等原因，并未未得到推廣應(yīng)應(yīng)用。從經(jīng)濟(jì)技術(shù)角度度綜合考慮以以上各種墻體體模板，鋼框框復(fù)合面板模模板最好，對對結(jié)構(gòu)形式相相似的工程，若若能流水作業(yè)業(yè)，則鋼框鋼鋼面板模板也也能有較好的的經(jīng)濟(jì)效益。高層結(jié)構(gòu)的地下下室墻體施工工建議使用復(fù)復(fù)合板材，如如竹編板和復(fù)復(fù)合木質(zhì)多層層板。與組合合鋼模板相比比，使用復(fù)合合板材有利于于控制模板拼拼縫質(zhì)量，易易于支模操作作，對觀感質(zhì)質(zhì)量的提高大大有益處。其其中尤以復(fù)合合木質(zhì)多層板板具有易刨、易易釘、易鋸的的特點，觀感感效果也最好好。地下室使使用的板材可可周轉(zhuǎn)使用在在地上頂板支支模上，并不不增加施工投投入。樓板模板目前多多采用復(fù)合板板材。若用竹竹膠合板、多多層板與方木木組合，因復(fù)復(fù)合板材剛度度較小，須設(shè)設(shè)置較多的背背肋。樓板模模板的支撐體體系多采用碗碗扣式腳手架架和扣件式鋼鋼管腳手架，層層高較低者可可采用可調(diào)螺螺旋頂撐。模板設(shè)計模板體系選定后后，須根據(jù)荷荷載大小對板板材厚度、背背肋截面和密密度、拉桿截截面和密度及及支撐體系進(jìn)進(jìn)行力學(xué)計算算。對于墻、樓樓板模板，荷荷載包括混凝凝土壓力（側(cè)側(cè)壓力）、混混凝土澆筑的的沖擊力和施施工荷載。在在選取力學(xué)模模型時，應(yīng)選選取主要受力力構(gòu)件，使計計算偏于安全全可靠且簡單單，同時須考考慮構(gòu)件的撓撓度和變形。例例如在計算墻墻、柱混凝土土側(cè)壓力時，全全部側(cè)壓力由由對拉螺栓承承擔(dān)，而不應(yīng)應(yīng)考慮側(cè)向支支撐桿件對混混凝土側(cè)壓力力的承載作用用，因為側(cè)向向支撐桿件一一般較長，受受壓后會產(chǎn)生生較大的撓度度，這樣即使使理論上能承承受混凝土側(cè)側(cè)壓力，但因因其變形將導(dǎo)導(dǎo)致模板產(chǎn)生生位移而引起起混凝土漏漿漿甚至跑?，F(xiàn)現(xiàn)象。經(jīng)計算保證一般般部位模板的的剛度、強(qiáng)度度和穩(wěn)定性后后，還應(yīng)對易易出現(xiàn)漏漿、錯錯臺等質(zhì)量能能病的部位進(jìn)進(jìn)行深入的細(xì)細(xì)部節(jié)點設(shè)計計?；炷镣馔庥^質(zhì)量往往往取決于這些些細(xì)部節(jié)點設(shè)設(shè)計是否成功功，質(zhì)量能病病是否得到有有效的防治。⑴外墻接槎處墻墻模板設(shè)計失失誤的處理：：若該部位模板設(shè)設(shè)計有誤,往往會出現(xiàn)現(xiàn)錯臺和嚴(yán)重重的漏漿現(xiàn)象象。因為墻體體相接處在樓樓板厚度范圍圍內(nèi)必須使用用樓板側(cè)模，而而樓板側(cè)模的的選材和支撐撐施工質(zhì)量往往往被忽視，造造成樓板側(cè)邊邊不平整，再再接上一屋墻墻體時易形成成漏漿等缺陷陷，影響外觀觀。其治理方方法如下：①墻體大模板上上部加長，作作為樓板側(cè)模模，在澆筑混混凝土?xí)r，利利用加長部分分，澆筑出5cm寬，與樓板板厚度同高的的混凝土帶（圖1），省去支樓板側(cè)模的步驟，使樓板外圍混凝土比較平滑，還可方便上一層墻體模板的支設(shè)。這種方法的不足之處在于5cm寬的混凝土帶很難澆筑密實，比較脆弱，拆模過程中易破損。若將混凝土加厚，則樓板鋼筋錨固長度會受到影響，難以實現(xiàn)。②特制鋼質(zhì)樓板板側(cè)模，支撐撐在外中吊架架上，澆筑樓樓板混凝土后后側(cè)模不拆，將將墻體模板與與樓板側(cè)模頂頂部易被污染染，使上層墻墻體模板難以以與其結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密，見圖2。⑵樓板與墻體相相接處漏漿問問題的處理：：在樓板與墻墻體相接處，由由于墻體混凝凝土很難澆筑筑到恰與樓板板模板平齊，且且樓板模板剛剛度小，往往往不能與墻體體混凝土緊密密接觸，易產(chǎn)產(chǎn)生變形而導(dǎo)導(dǎo)致漏漿。有有的施工單位位采用在樓板板邊緣加方木木及角鋼的方方法（圖3），使樓板板模板與墻體體擠緊，再在在縫隙處壓海海綿條或橡膠膠條，效果很很好。⑶門窗洞口模板板變形的處理理：門窗洞口模板宜宜采用預(yù)制鋼鋼假口，條件件不允許時，一一般用5cm厚木板制成成假口，但木木質(zhì)假口易變變形，尤其是是四個角部封封閉不好時易易漏漿。對此此可采用70×5角鋼制成夾夾具固定住木木板，這樣既既方便了組裝裝和拆模，以以保證了良好好的外觀效果果。超過2m長的窗窗洞，底部必必須留置觀察察口，以防澆澆筑過程中混混凝土難以流流至窗臺中部部而造成漏振振現(xiàn)象。門窗窗洞口模板的的寬度應(yīng)嚴(yán)格格控制與墻厚厚相等，門窗窗洞口范圍內(nèi)內(nèi)的穿墻螺栓栓必須設(shè)置，以以免陽角漏漿漿。模板定位準(zhǔn)確投測模板線線，是保證結(jié)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量的第一步。模模板線不準(zhǔn)確確，或不到位位、數(shù)量不夠夠，會導(dǎo)致模模板位移，與與鋼筋位置發(fā)發(fā)生矛盾，表表現(xiàn)為鋼筋保保護(hù)層厚度不不足或過大，樓樓梯、電梯井井等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)層間連接處處出現(xiàn)錯臺，模模板組裝無法法到位結(jié)構(gòu)幾幾何尺寸無法法保證等，嚴(yán)嚴(yán)重的將留下下事故隱患。高層建筑豎向投投測方法分內(nèi)內(nèi)控法和外控控法兩種，施施工場地條件件允許時應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選擇外控控法。采用外外控法一般要要在場地內(nèi)設(shè)設(shè)置基準(zhǔn)點，注注意保護(hù)基準(zhǔn)準(zhǔn)點不被破壞壞；采用內(nèi)控控法投測時，應(yīng)應(yīng)對儀器采取取保護(hù)措施，防防止儀器損壞壞或影響其量量值傳遞的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。場地控制網(wǎng)線的的距以30～50m為宜，其中中必須包括建建筑物的主要要輪廓線，導(dǎo)導(dǎo)出的線要保保證精度和數(shù)數(shù)量，使模板板施工有可靠靠的依據(jù)，如如支設(shè)柱模時時必須彈出柱柱的四邊線、兩兩軸線及模板板控制線，作作為到模后檢檢驗?zāi)０逦恢弥玫囊罁?jù)。墻體模板支設(shè)前前，要在樓層層內(nèi)放水平標(biāo)標(biāo)高控制線，導(dǎo)導(dǎo)出墻頂、梁梁底、門窗洞洞口過梁等標(biāo)標(biāo)高，以便控控制混凝土澆澆筑的高度。墻墻頂混凝土澆澆筑高度要控控制在超邊樓樓板下支3～5cm，具體高度度應(yīng)根據(jù)混凝凝土坍落度等等指標(biāo)確定，做做到剔除浮漿漿后，墻頂混混凝土比板底底高3～5mm。這樣既不不影響頂板鋪鋪設(shè)鋼筋，以以有利于頂板板支模，防止止漏漿。模板定位后，應(yīng)應(yīng)在模板上口口拉水平通線線，并在混凝凝土澆筑過程程中保護(hù)不動動，隨時觀察察模板是否因因混凝土澆筑筑而出現(xiàn)變形形。模板施工模板施工中應(yīng)確確保墻合格證證模板定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，梁板標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，確確保支撐牢固固穩(wěn)定和構(gòu)件件規(guī)格尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，無跑模模、脹模、漏漏漿、錯臺、位位移等現(xiàn)象，施施工縫、后澆澆帶留槎齊整整。模板接縫處應(yīng)采采用密封條或或膩子封閉，用用塑料泡沫條條封堵時條邊邊不要突出模模板面以防夾夾入模板內(nèi)。有有的大模板底底部壓塑料軟軟管，效果也也很好。大枝枝節(jié)板板塊間間接縫處螺栓栓數(shù)量易被忽忽視，應(yīng)至少少保證4道螺栓，且且螺栓均應(yīng)帶帶平墊和彈簧簧墊。采用竹膠合板模模板時，宜用用專業(yè)切割機(jī)機(jī)裁割竹膠全全板，以防出出現(xiàn)毛邊、破破槎。竹膠合合板裁口處宜宜涂刷封邊漆漆保護(hù)，以免免竹膠合板遇遇水變形。模板支撐在原結(jié)結(jié)構(gòu)上或土層層上時，支撐撐立柱底部應(yīng)應(yīng)墊木板，擴(kuò)擴(kuò)大支撐面積積，宜采用通通長的方木鋪鋪墊，同時保保證上下層支支撐立柱對齊齊，以防上層層混凝土的澆澆筑荷載影響響下層結(jié)構(gòu)?；炷翝仓に囁嚦Ｒ姷幕炷帘肀砻嫒毕?，如如蜂窩、麻面面、惡化渣、氣氣孔、縫隙等等，往往與混混凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量有直接關(guān)關(guān)系，其形成成原因如下：：振搗不密實混凝土入模后，未未充分振搗，混混凝土內(nèi)的氣氣泡無法排除除，附著在模模板表面而形形成麻面現(xiàn)象象。邊角部分分的混凝土振振搗不密實，拆拆模后混凝土土保護(hù)層被模模板粘掉而造造成缺棱掉角角現(xiàn)象。過度振搗混凝土過度振搗搗會形成砂漿漿與骨料離析析，離析后砂砂漿上升，石石子下沉，在在石子聚合處處形成孔洞。特特別是樓板混混凝土過度振振搗時，砂漿漿積聚在混凝凝土上面，凝凝固過程中極極易發(fā)生收縮縮裂縫。通常常處理這一問問題的方法是是在混凝土初初凝后終前，用用木抹子壓實實3至2遍。施工縫處理不當(dāng)當(dāng)連續(xù)澆筑的豎向向結(jié)構(gòu)，須在在澆筑混凝土土前先根據(jù)振振搗棒的有效效長度計算出出分層厚度，再再根據(jù)分層厚厚度和澆筑范范圍確定混凝凝土初凝前需需完成的混凝凝土量，據(jù)此此提出均勻供供應(yīng)混凝土速速度的要求并并周密考慮現(xiàn)現(xiàn)場布料桿能能否有效地送送至各部位，保保證上下層混混凝土間不出出施工縫?，F(xiàn)現(xiàn)場必須留置置施工縫處，應(yīng)應(yīng)條用隔離措措施切斷混凝凝土，以免混混凝土任意流流淌成斜坡而而無法振搗密密實。施工縫留置處理理不當(dāng)會在混混凝土外觀上上反映出來，輕輕者有新舊混混凝土接槎的的痕跡，重者者形成混凝土土夾渣、裂縫縫，留下難以以處理的結(jié)構(gòu)構(gòu)隱患。施工中一旦出現(xiàn)現(xiàn)施工縫（即即混凝土未澆澆筑完，呈初初凝狀態(tài)），不不可立即；補(bǔ)補(bǔ)澆，因此時時混凝土雖失失支塑性但沒沒有強(qiáng)度，立立即振搗會擾擾動原不的混混凝土，使兩兩層混凝土接接槎不牢。正正確的作法是是：出現(xiàn)施工工縫后，清理理浮漿，清理理松散的混凝凝土及石子，沖沖洗濕潤，保保證無明水，待待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa甘拜下風(fēng)才才允許接槎，澆澆筑時要先澆澆5cm厚與混凝土土相同配合比比的無石子砂砂漿。模板清理和濕潤潤不夠澆筑混前，模板板內(nèi)必須清理理干凈，特別別是墻柱根部部模板內(nèi)和梁梁柱模板交接接處易落入雜雜物，拆模后后會形成孔洞洞，夾渣等，因因此，柱模板板必須留置清清掃口，清掃掃口應(yīng)相對留留置，以便用用鼓風(fēng)機(jī)吹凈凈。梁底模也也應(yīng)留置清掃掃口，且應(yīng)有有足夠的寬度度（一般在30cm以上）。澆筑混前，竹、木木質(zhì)模板必須須灑水濕潤，否否則木質(zhì)模板板會吸收混凝凝土內(nèi)的水分分，振搗過程程中不利于所所泡排出，導(dǎo)導(dǎo)致所泡附著著在模板表面面，形成蜂窩窩、麻面、氣氣孔等。新網(wǎng)模使用前，須須在板內(nèi)處和和周邊（含零零部件）刷油油，竹膠合板板模板可刷脫脫模劑。模板清理后，要要立即涂刷脫脫模劑，油性性脫模劑涂刷刷不應(yīng)過厚，以以免流墜。鋼鋼質(zhì)模板使用用的水性脫模模劑交替使用用，避免長期期使用水性脫脫模劑而造成成鋼模板銹蝕蝕。混凝土拆模和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)]拆模對混凝土外外觀質(zhì)量的影影響拆模的時間控制制不好會對混混凝土外觀造造成影響，特特別是墻體模模板，拆模過過早會導(dǎo)致墻墻體混凝土產(chǎn)產(chǎn)生粘模、缺缺棱掉角等缺缺陷；過晚會會嗇拆模難度度。一般混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mppa后才能保證證拆模時混凝凝土不至被模模板粘損。在在不同的氣候候條件下或采采用不同種類類的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mppa的時間有很很大差異。為為此應(yīng)在施工工現(xiàn)場放置同同條件養(yǎng)護(hù)試試件，再根據(jù)據(jù)經(jīng)驗在拆模模前對同條件件試件做簡單單的觀察或試試驗方可拆模模。模板拆除后應(yīng)及及時保養(yǎng)，不不宜在樓面上上集中堆放，以以防因堆載達(dá)達(dá)大，過于集集中而破壞樓樓板結(jié)構(gòu)。養(yǎng)護(hù)對混凝土外外觀質(zhì)量的影影響混凝土拆模后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)對保證混混凝土質(zhì)量至至關(guān)重要，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)有及時或或不到位都會會造成混凝土土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)標(biāo)，還會造成成混凝土順筋筋裂縫、起皮皮等缺陷。豎豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用噴涂涂養(yǎng)護(hù)劑，噴噴涂后在結(jié)構(gòu)構(gòu)表面形成密密封的塑料聚聚乙烯薄臘層層，可使混凝凝土失水降至至最低限度。不不具備條件的的工程可用塑塑料薄膜包裹裹，養(yǎng)護(hù)之前前和養(yǎng)護(hù)過程程中要灑水保保持濕潤。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在拆模模后立即進(jìn)行行，養(yǎng)護(hù)時間間在7d左右。對于水平結(jié)構(gòu)，過過?。ㄈ绾穸榷刃∮?0cm的樓板）或或過厚（如大大積混凝土）的的結(jié)構(gòu)極易出出現(xiàn)由于溫度度變化和失水水引起的裂縫縫?；炷翝矟仓^程中要要堅持采用三三次抹壓成天天時工藝：即即混凝土澆筑筑振搗成型后后進(jìn)行第一次次抹壓；待混混凝土收水并并開始被凝時時（可以踩出出腳印但不下下陷為準(zhǔn)），用用木抹子進(jìn)行行第二次抹壓壓，使面層充充分實心實意意并與底部結(jié)結(jié)合一致，以以防此階段由由于混凝土收收水硬化而形形成表面裂縫縫；在混凝土土初凝后終凝凝前，使用鐵鐵抹子進(jìn)行第第三遍抹壓，最最好達(dá)到收光光的效果，整整個抹壓過程程應(yīng)在混凝土土終凝前完成成。水平結(jié)構(gòu)宜采用用蓄水養(yǎng)護(hù)，可可使用草簾等等材料配合蓄蓄水，一般養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天左右。在在樓板上放線線、支模進(jìn)可可掀起局部覆覆蓋物，但要要保留大面積積覆蓋，灑水水不能中斷。混凝土外觀缺陷陷的處理混凝土出現(xiàn)外觀觀質(zhì)量缺陷后后，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定，經(jīng)設(shè)設(shè)計、監(jiān)理等等單位認(rèn)可及及時處理，以以減小對結(jié)構(gòu)構(gòu)和鋼筋造成成的不良影響響。一般缺陷處理⑴對于結(jié)構(gòu)幾何何變形、跑模模等缺陷，在在不影響建筑筑物功能、鋼鋼筋沒有變形形的前擔(dān)下