高支模技術(shù)交底(新版)

1、高支模技術(shù)交底一、工程慨況22本工程位于鎮(zhèn)江大港五峰山路航空工業(yè)園內(nèi)，建筑為較規(guī)則的矩形，整個廠房占地22，廠房寬64m,長0m,廠房高14mA區(qū)二層、B區(qū)三層、C區(qū)一層。本工程現(xiàn)階段涉及高度大于5m的高支模板支撐體系，主要有以下幾個部位屬于高支模板系統(tǒng)：114XAK軸A區(qū)一層梁板支模高度為7.97m，二層梁板支模高度6m,1426XAC軸B區(qū)一層梁板支模高度為5.570m,1426XK70m二、高支模體搭設技術(shù)要求一水平桿設置1、在立桿底距地面200mm處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，步距均為1500mmo2、梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿；所有

2、滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結(jié)構(gòu)連接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。3、梁底處設一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設一道水平桿；二剪刀撐設置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設?？v向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45。60。沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000mm,并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的

3、頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于8m時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；三立桿支撐設置a、300X800截面梁：楊木間距250mm,梁支撐立桿的縱橫向間距900mm。為了安全起見，在梁底增設一道承重立桿。b、100mm厚樓板：楊木間距300mm,立桿的縱距b=1000mm,立桿的橫距l(xiāng)=1000mm,能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。a、400X1200mm截面梁：楊木間距250mm,梁支撐立桿的縱向間距900mm。橫向間距800mm。為了安全起見，在梁底增設一道承重立桿，b、100mm厚樓板：楊木

4、間距300mm,立桿的縱距b=1000mm,立桿的橫距l(xiāng)=1000mm,能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。四連墻件設置1、連墻件應滿足模板安全技術(shù)標準JGJ162-2008的要求，水平間距為69m,豎向間距為23m設置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體。3、連墻件設置在水平剪刀撐下，豎向間距與水平剪刀撐間距相同。五立桿下基礎處理廠房地坪為200mm碎石，150mm厚C20雙向鋼筋混凝土，當基礎做到土0.00時，基礎回填土方，壓實，密實度到達97%回填級配良好的碎

5、石，用振動壓路機反復碾壓。在澆搗50mmC20昆凝土。當混凝土強度到達50%以上排架才能搭設在地坪上。安裝高支架體時下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并到達設計強度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊300mm寬方形18mm厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應兩層立桿位置比照結(jié)合施工，如不能滿足對應位置的，應在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應位置增設立桿，以確保安全。三、施工流程說明整個場地將實現(xiàn)全部硬化，高支模系統(tǒng)直接在硬化后的地面上搭設，二三層部位高支模系統(tǒng)直接在樓面上支模。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：

6、1總流程：測量放線-搭設滿堂架-頂板標高引測-安裝柱及梁底模板-安裝梁側(cè)模及板模板-檢查驗收-澆筑柱碎-綁扎梁板鋼筋-檢查驗收梁板鋼筋-澆筑梁板碎-養(yǎng)護到設計強度-拆模。2安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定-穿穿墻螺桿-基本調(diào)垂直這兩邊模板-立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿-上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整-檢查驗收-封堵模板底的檢查口。3安裝梁模搭設滿堂架-引測標高-鋪設方木-安裝底模-安裝側(cè)梁模-檢查驗收。4安裝樓板模板搭設滿堂架-引測標高-鋪設方木-鋪設模板-檢查驗收。四、高支模施工方法（一）模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，

7、要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。（二）模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm勺控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。1標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高建筑標高加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設

8、完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。2柱模板的標高控制：1）根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。2）彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。三滿堂架搭設搭設滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應先在鋼管底部墊300mmX300mm膠合板墊塊，再搭中- 6 -間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200

9、mm處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設置，頂步設置在梁底下500mm處，中間步距按1500mm設置最上一步不一定剛好為1500mm但應滿足小于1500mm；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。五剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設。與樓面夾角成45。60。沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。六核驗標高標高彈出之后，及

10、時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。七柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700mm時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與碎隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢

11、查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。八梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mmX100mmX2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mmx100mm楊木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過750mm時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道。14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次

12、梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。九板模安裝1在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2) 板模板施工時注意以下幾點：1 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm否則用膩子封條；3根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。簐4m開間不考慮起拱，4m<Lv6m起拱10mm

13、6m的起拱15mm4板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置300mm<300mm交合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mmb的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。十邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌?。并拉通線檢查是否平直。十一高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1 、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2 、在高支與非高

14、支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3 、在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；十二穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預

15、留洞的準確。十三高支模施工注意事項1具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；2立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向x,y均具有足夠的設計剛度；3滿堂支撐架底部距基礎面200mm以內(nèi)必須設雙向掃地桿；4嚴格按標準要求設置豎向和水平剪刀撐；5確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565N?M內(nèi)；6立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中

16、設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；7板厚大于100mm頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；8底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；9高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。五、高支模拆除的工藝要求一高支模拆除工藝要求1. 拆模的時機應是砼到達必要的強度，其強度要求是根據(jù)標準規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應符合以下要求：1側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應能保證其外表及棱角不受損傷。2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架

17、宜分散堆放并及時清運。3拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.4梁底、樓板模板拆除時應根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在到達規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，5在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。6嚴禁夜間進行拆架施工。2. 高支撐模板拆除的工序要求：1拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承

18、重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3) 模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。二高支模拆除安全要求 1本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。 2凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。 3上班時必須

19、戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。 4搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。 5禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。 6拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。 7拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。 8模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要防止出現(xiàn)朝天釘。六、安全預防措施1. 模板安裝完成后，先澆搗柱混凝土，然后進行梁板鋼筋綁扎。2. 梁板混凝土澆搗高支模部分，擬采用汽車天泵由中空對角相交之中點開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或

20、鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次，包括首層鋼支撐的沉降觀測，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30mm,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。3. 澆搗混凝土時，安排6人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。4、坍塌事故的安全技術(shù)預防措施模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部

21、門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。(1) 6拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉

22、落、倒塌傷人。5、高空墜落事故安全預防技術(shù)措施高支模工程應按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術(shù)負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全

23、帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m,然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方

24、可實施。6、施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預防措施施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準。施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應按工程難易程度和技術(shù)復雜情況配備電工。(2手持電開工具必須設觸漏電保護器。(3夜間施工，必須保證足夠的照明設施。(4照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設置。(5在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。7、機械傷害安全預防措施(2) 項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應及時

25、阻止。(3) 在機械使用之前應對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。(4) 切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。8、物體打擊安全預防措施(1)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2) 防止交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量防止或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法防止交叉作業(yè)時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。(3) 外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應設警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預防料具掉下砸傷人。9、火災安全預防措施(1) 設置抽煙室

26、，工人不得隨意亂扔煙頭。(2) 切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。(3) 現(xiàn)場設置足夠的滅火器。七、高支模支架監(jiān)測措施一高支撐模板支架重點監(jiān)測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點采取如下監(jiān)測措施：1 、模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按標準底板混凝土強度到達施工強度時方可進行本模板支撐系統(tǒng)的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、

27、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3連接扣件是否松動。4施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。5腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。(6腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。4 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；本工程模板統(tǒng)一按全跨長度的2/1000起拱。5、上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊板。6、模板支架立桿外側(cè)周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。7、立桿