框架涵施工方案

行全面焊接聯(lián)接.，平衡腳下面設(shè)有預(yù)埋件，預(yù)埋件平衡腳方向兩側(cè)采用型鋼加固，保證精確就位的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生輕微偏移.固效果。3)中跨合龍與邊跨直線段施工基礎(chǔ)施工.框架主體采用采用組合大型模板(＞2m2)一次拼裝到變截面處，整體和站集中拌制，拌和運(yùn)輸混凝左右，振搗時(shí)避免撞擊模板及其他預(yù)埋件.1)防水層和保護(hù)層施工橋梁架設(shè)至橋位后進(jìn)行防水層和保護(hù)層的施工.鋼筋混凝土(無砟橋面防撞墻內(nèi)側(cè));纖維網(wǎng)摻量不小于1.8kg/m3。擋砟墻(防撞墻)內(nèi)側(cè)橋面上采用聚氨酯防水涂料粘貼防水卷材，防水酯防水涂料封邊。擋砟墻(防撞墻)外側(cè)電纜槽中噴涂無需卷材的聚氨酯防水涂料，覆蓋(1)橋面基層的找平平整、無尖銳符合要求，用鑿除的方法進(jìn)行處行找平,找平前基底先清潔,濕潤，用水泥砂漿作局部找用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基(2)防水卷材的鋪貼要求具、剪刀及刮板等.并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時(shí)間3~5分鐘。涂刷.完成后調(diào)頭向回施作.粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度控制在1.2~1。5mm.等現(xiàn)象,卷材鋪貼做到平直，卷材的搭接用聚氨酯小時(shí)內(nèi)無重壓.防水層與梁體的粘貼強(qiáng)度。(3)橋面擋砟墻(防撞墻)外側(cè)電纜槽的無需卷材的聚氨酯防水涂料(4)防水卷材周邊及泄水管進(jìn)水口防水要求涂料封邊。其涂刷厚度不(5)保護(hù)層施工鋼筋網(wǎng)的綁扎,并綁扎與底座混凝土相連的門式筋.入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于3分(或C40混凝土)均勻鋪在梁體的防水層(6)質(zhì)量檢查目，若仍有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格.鼓，搭接處及周邊均無翹起.與卷材或涂料的粘結(jié)強(qiáng)預(yù)留伸縮縫位置進(jìn)行伸縮縫的護(hù).。墻的設(shè)計(jì)位置，把擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖拆模、養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)柱基座預(yù)埋筋的位置、間距，清除附支柱基座基層吹干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,即可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè).(2)鋼筋加工與綁扎，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符規(guī)定的開堆面鋼筋的保護(hù)層厚度，確定箍筋的綁扎高掛線綁扎其它鋼筋,保證整條擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座鋼筋的線型、高度一致.用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保(3)模板安裝裝模板，保證擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座在的高度，保證擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座頂用砂漿把模板底部封堵密實(shí)，嚴(yán)防(4)混凝土澆筑系統(tǒng),保證稱量準(zhǔn)確,水、水泥、外加劑精度±2%。用鐵鍬等工具將混凝土灌入。的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s~30s，度適宜。先澆筑一部分素混凝土至擋砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座拐角上口4cm~5cm處,振動后再澆筑另一部分，注意上下兩層混凝土接茬處的振處理。砟墻及接觸網(wǎng)支柱基座頂面平整、光(5)擋砟墻斷縫的形成鋼板與擋砟墻大塊鋼模配套加工。擋砟墻混凝土，過晚則待混凝土完斷縫豎向重合，以防損壞混凝土邊角或引起鋼板變形及增大抽拔力.塞，在該處擋砟墻下端設(shè)泄水孔并在泄水(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模裂紋。(2)模板安裝均要垂直，安裝豎墻隔板時(shí)固定好。，并嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供施工配澆筑處,再用鐵鍬等工具將混凝土倒入模③嚴(yán)格執(zhí)行搗固工藝，確保混凝土的振搗質(zhì)量.紋