大體積混凝土施工方案(正式)

====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集目錄TOC\o"1-5"\h\z.編制依據(jù) 3.工程概況 3 3 5.施工部署 5 5 6.施工準(zhǔn)備 7 7 9 9.主要施工方法及措施 10 10 10 11 11 12 12 12 13 14 14TOC\o"1-5"\h\z.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14 14 15 16.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù) 16.應(yīng)急保證措施 17.文明施工及環(huán)保措施 17十.安全注意事項(xiàng) 18十一.熱工計(jì)算 19

一.編制依據(jù)序號類另內(nèi)容備注1合同中建七局醫(yī)院棚戶區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓工程施工合同2圖紙中建七局醫(yī)院棚戶區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓圖紙3施工組織設(shè)計(jì)中建七局醫(yī)院棚戶區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓工程施工組織設(shè)計(jì)4規(guī)范規(guī)程《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建設(shè)部[2002]21號《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑施工手冊》第四版《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》DB15《05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》DBJT03-22-2005《建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》QCJJT-JS02-20045其他圖紙會(huì)審記錄二．工程概況本工程地下2層，地上為30層，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式，-1F為地下商業(yè)，部分設(shè)人防用途，-2F為汽車庫，地上1?4層為商業(yè)用房，5?30層為住宅，建筑高度為92.10m，建筑總面積為22250.2m2，地下兩層建筑面積為5161.90m2。序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱中建七局醫(yī)院區(qū)域棚戶區(qū)改造三鑫園項(xiàng)目2#樓2建設(shè)單位南陽市鑫鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計(jì)單位華優(yōu)建筑設(shè)計(jì)院

4監(jiān)理單位南陽市城建監(jiān)理所5質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)工程6建筑功能高層住宅7建筑類別一類，使用年限為50年。8建筑面積總建筑面積21500m2地下室740m29建筑層數(shù)部位地.二地下地下室/一層地上層27層/10建筑層高部位地上地下一層地下室/地上層//11結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)CFG樁+鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu)12主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度1200M，外墻外挑1200M外墻300mm內(nèi)墻200mm/300mm樓板地下室板厚：180mm一~二十七樓板厚/100mm/120mm13混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)底板C4514抗?jié)B等級基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板P8地下室外墻P815地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土，P6材料防水改性瀝青SBS防水卷材、構(gòu)造防水 橡膠微膨脹止水條本工程大體積混凝土施工主要部位為：基礎(chǔ)的底板。根據(jù)設(shè)計(jì)及圖紙要求：深基礎(chǔ)底板厚度為1200mm，深基礎(chǔ)樓座外底板厚度為1200mm；底板混凝土強(qiáng)度等級均為C45,抗?jié)B等級均為P8；基礎(chǔ)底板總量約為2000m3,按后澆帶分成兩段，D-1段混凝土量為598m3,D-2段混凝土量為459m3；在同一天內(nèi)澆筑完。3．施工部署施工組織序號職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2總工程師技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)3土建工程師混凝土澆筑技術(shù)交底4工程部砼調(diào)配，人員、機(jī)械組織、現(xiàn)場指揮5安全員安全文明施工、交通疏導(dǎo)6電氣工程師臨時(shí)用電7水暖工程師臨時(shí)用水8機(jī)械員施工機(jī)械、設(shè)備9材料混凝土供應(yīng)10試驗(yàn)員現(xiàn)場取樣、測溫11測量員墻柱軸線、板頂標(biāo)高控制施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各負(fù)其責(zé)。每流水段人員組織表如下：、、、部位基礎(chǔ)底板人員D-1D-2交通指揮1人1人記錄1人1人振搗手4人4人后臺放料3人3人布料、拆管3人3人抹壓、攤平14人14人看模2人2人調(diào)鋼筋2人2人覆蓋養(yǎng)護(hù)4人4人臨水1人1人臨電1人1人合計(jì)36人36人成立測溫小組，由項(xiàng)目經(jīng)理武陸平任組長，主管技術(shù)王熙與試驗(yàn)主管武輝任副組長，施工隊(duì)至少設(shè)置兩名專職測溫人員，24小時(shí)測溫，以保證測量記錄準(zhǔn)確有效并對養(yǎng)護(hù)措施具有指導(dǎo)作用。測溫對象為：混凝土出機(jī)溫度、混凝土入模溫度、大氣溫度及混凝土內(nèi)外溫度?，F(xiàn)場設(shè)置商品混凝土塌落度檢測人員，混凝土到場后必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄，本工程基礎(chǔ)底板混凝土塌落度要求為：土20mm。罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間超過4小時(shí)的混凝土增加復(fù)試一次(禁止往混凝土中直接加水)，復(fù)試合格的方可使用；坍落度損失后不能滿足施工要求的，可二次摻加外加劑進(jìn)行攪拌。離析的混凝土立即清理出場，不得使用。3.2.1由于本工程底板混凝土量較大，且底板較厚，為防止在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量問題，現(xiàn)對基礎(chǔ)底板大體積混凝土進(jìn)行分區(qū)澆筑，兩個(gè)區(qū)之間分界則為后澆帶，每個(gè)區(qū)獨(dú)立澆筑，一次澆筑完成，避免施工縫的留設(shè)。平面澆筑順序布置如下圖所示。平面澆筑順序原則：布料桿與汽車泵之間平面方向接縫必須在初凝時(shí)間(6h)內(nèi)完成，盡量在同一層混凝土澆筑完畢后，再澆筑下一層混凝土。布料桿與汽車泵之間相互補(bǔ)充，以免出現(xiàn)冷縫。（1）、由于底板較厚，為防止在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，計(jì)劃分二層澆筑。（2）大面積混凝土澆筑分層厚度的計(jì)算HBT80型地泵的泵送能力為：40m3/h；8小時(shí)內(nèi)澆筑量：（40+40）X8=640m3；最大區(qū)面積約S為：677m2；最大澆筑厚度為：640?677=0.945m；由于本工程大面積底板厚度均為1.2m,所以大面積混凝土分層厚度確定為0.6m,分兩層澆筑。4．施工準(zhǔn)備科學(xué)地選用材料配合比，配合比的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、混凝土配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定，對泵送混凝土應(yīng)進(jìn)行試泵送；（2）、混凝土配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)按國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行；（3）、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；（4）、在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降溫、入模溫度控制的技術(shù)措施；（5）、項(xiàng)目部配合攪拌站一起提前做好試配，確定配合比，同時(shí)攪拌站提前三天做好原材料的儲備。測溫儀器采用電子測溫儀器，提前購置（詳見測溫措施）。對參加底板混凝土施工的管理人員進(jìn)行交底，明確施工方法及施工程序。主管技術(shù)員、工長、質(zhì)檢員、安全員等共同對外施隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，交底中明確混凝土的運(yùn)輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；本工程超長混凝土采用混凝土60天的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)，但應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度值，施工完成后的混凝土強(qiáng)度不宜大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的倍。4.1.5為降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫度，使混凝土內(nèi)外溫差及混凝土外表面與大氣溫差不大于25℃，主要的措施是降低混凝土水化熱，為此同攪拌站制定以下措施：（1）、水泥的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)；為降低混凝土水化熱，采用礦渣水泥配制混凝土；配制混凝土所用水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，配制大體積混凝土所用水泥7天的水化熱不大于250KJ/kg；（2）、混凝土所用骨料的選擇及其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：配制混凝土所用的粗骨料，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1%；配制大體積混凝土粗骨料的連續(xù)級配為5?40mm；細(xì)骨料采用天然砂，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)控制在1%?1.5%；配制大體積混凝土細(xì)骨料的級配為中、粗砂，其細(xì)度模量為，平均粒徑為；（3）、混凝土初凝時(shí)間要求：8小時(shí)以上；（4）、混凝土中摻加的外加劑及混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：在混凝土中摻加的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定；所用混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；混凝土減水劑應(yīng)采用高效減水劑，有效降低水的用量，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定；混凝土如摻加粉煤灰，其摻量宜為15?30%,其用量由混凝土配合比確定，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量等級為一級；當(dāng)使用其它材料作為混合料時(shí)，其質(zhì)量和使用方法應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；為避免混凝土產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：（1）混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。（2）要求摻入高效緩凝型減水劑，改善拌合物的和易性。（3）合理劃分混凝土澆筑流水段，劃分位置必須滿足規(guī)范要求。（4）預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。4.1.7基礎(chǔ)底板大體積混凝土耐久性要求：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量口類275kg/m30.2%34.1.8混凝土坍落度要求：混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底板大體積混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在160?180mm左右。大體積混凝土澆筑前，指揮領(lǐng)導(dǎo)小組與攪拌站提前共同協(xié)調(diào)好交管部門、城管系統(tǒng)，做好交通路線和臨時(shí)候車地點(diǎn)的確認(rèn)。攪拌站要制定應(yīng)急方案以應(yīng)付交通堵塞、交通管制等以外情況。臨電：混凝土輸送泵分別由2臺配電箱提供，振搗棒分別接2臺移動(dòng)配電箱，為確保安全，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。夜間照明采用2臺鏑燈，同時(shí)備用3臺碘鎢燈。臨時(shí)用水：混凝土罐車沖洗用水取用基坑降水井的提升水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水利用單獨(dú)設(shè)立的DN25給水管對接，用橡皮水管引至用水點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查（1）、泵送設(shè)備：混凝土泵車、地泵、混凝土布料設(shè)備、泵管。（2）、其他設(shè)備：插入式振搗棒、平板振搗器、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、可移動(dòng)配電柜及電纜、碘鎢燈、對講機(jī)、長標(biāo)尺桿、小線、2m刮杠等。（3）、塑料薄膜、電子測溫儀、玻璃溫度計(jì)等養(yǎng)護(hù)用材料和儀器等。所有計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效使用期內(nèi)，并有檢定有效期標(biāo)識。4.3.1場地要求：施工現(xiàn)場應(yīng)合理布置泵車的安放位置，應(yīng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)，場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，且有足夠的場地保證混凝土泵車的供料、調(diào)車的方便；混凝土泵盡量固定位置，減少移動(dòng)混凝土泵。4.3.2混凝土澆筑前，根據(jù)模板、鋼筋、避雷、預(yù)埋管線等項(xiàng)目辦理相關(guān)的隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、泵管布置方向及連接、馬道支撐等項(xiàng)目是否牢靠、穩(wěn)固，做完工序交接檢后再下達(dá)混凝土澆灌開盤申請。輸送泵及管道已安裝加固就位，各種機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。已對場地進(jìn)行規(guī)劃并編制交通導(dǎo)流方案。澆筑混凝土期間，對有關(guān)道路社會(huì)車輛協(xié)助進(jìn)行交通疏導(dǎo)。5．主要施工方法及措施.1施工機(jī)械布置：計(jì)劃選用1臺HBT80拖式泵和1臺47米汽車泵。另外用塔吊吊運(yùn)混凝土來保證混凝土地泵和混凝土汽車泵控制范圍外的盲區(qū)可以在初凝之前得以施工完畢?，F(xiàn)場備用1?2臺混凝土地泵，用以保證現(xiàn)場的突發(fā)和不可預(yù)料因素的發(fā)生。各區(qū)域機(jī)械布置詳見下表和平面布置圖。區(qū)域機(jī)械布置D-1區(qū)1#地泵、汽車泵D-2區(qū)1#地泵、汽車泵.1混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，且應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)。利用夜間道路暢通，便于混凝土澆筑，盡量選擇在晚八點(diǎn)開始澆筑底板混凝土。.3所有車輛編號，并在駕駛室擋風(fēng)玻璃左下角粘貼標(biāo)簽，注明混凝土的標(biāo)號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。.4現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求。.5混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在1小時(shí)，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。.6混凝土攪拌車運(yùn)輸過程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料時(shí)，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20?30s后方可卸料。（1）、大體積混凝土基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。（2）、底板采用分層澆筑法，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。下層混凝土澆筑完畢后先拆管回到起始澆筑部位后澆筑上層混凝土。底板大面積混凝土每層的澆筑厚度根據(jù)計(jì)算確定，為600mm。（3）、澆筑前立指示桿劃線標(biāo)明每層澆筑厚度。澆筑時(shí)采用泵管配布料機(jī)，每臺泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過的混凝土初凝時(shí)間。施工中合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時(shí)間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。（4）、混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超過2m，若超過2m時(shí)，應(yīng)采取加長軟管和串桶方法。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。混凝土振搗采用50型振搗棒，操作時(shí)要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20?30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為400?500mm）。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。如有移位，必須立即調(diào)整到位。5.5砼面層處理處理程序：初凝前一次抹壓--H臨時(shí)覆蓋塑料膜--＞混凝土終凝前1?2h掀膜二次抹壓--^覆膜養(yǎng)護(hù)大體積砼表面的水泥漿較厚，澆筑后5?8h內(nèi)初步用長刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。待表面收干后，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時(shí)間，以初凝時(shí)間前1小時(shí)為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結(jié)時(shí)間有影響，因此可以有手壓有痕的方法控制抹壓時(shí)間。抹壓完成后，立即用塑料掃帚在混凝土表面沿最上層鋼筋方向掃毛。泌水處理混凝土澆筑過程中泌水較少時(shí)用鐵鍬均勻分開，較多時(shí)人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運(yùn)走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。大體積混凝土分層澆筑，上下層間隔的時(shí)間較長，各澆筑層容易產(chǎn)生泌水層。在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排至集水坑?；炷翝仓瓴⒌谝淮文▔汉箝_始覆蓋養(yǎng)護(hù)，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法。覆蓋方法：底板采取“單膜雙被”做法，即在一層塑料膜上覆蓋二層阻燃草被。電梯井在側(cè)模外覆蓋保溫草袋，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內(nèi)外溫度梯度，以保證大體積混凝土內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強(qiáng)度增長及混凝土裂縫控制。覆蓋保溫期間不得澆水養(yǎng)護(hù)，防止表面溫度下降過快，同時(shí)保證塑料布的覆蓋嚴(yán)密性，搭接不得少于200mm,并壓好磚頭、方木。養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間為表面強(qiáng)度可上人時(shí)。在養(yǎng)護(hù)期間不得隨意揭開塑料布進(jìn)行其它混凝土面上的作業(yè)。在養(yǎng)護(hù)測溫期間，及時(shí)提供各溫度控制點(diǎn)的混凝土內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導(dǎo)現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護(hù)，中午、下午適時(shí)減少保溫層散熱以縮短保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間，晚上再重新蓋上。保溫時(shí)間：根據(jù)測溫記錄，待混凝土中心溫度開始下降，與表面溫度開始接近，并且混凝土中心溫度與大氣溫度溫差小于25℃，開始停止保溫。揭除塑料膜及保溫草被應(yīng)一層一層進(jìn)行，每層揭除后應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度，保持一定時(shí)間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====度。施工中根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，先撤除上面的保溫層，再全部撤除保溫層，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.8.1測溫點(diǎn)布置：測溫點(diǎn)的布置以能反應(yīng)混凝土溫度場分布規(guī)律為原則，測溫點(diǎn)選位應(yīng)有代表性。測溫孔布置嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，其數(shù)量以平面布局間距6m為宜。。測溫孔預(yù)留方法及平面布置見附圖。每一測溫點(diǎn)位均設(shè)3個(gè)測溫管，上下表面及底板中間部位處各設(shè)一個(gè)。測溫管留在外面部分長5。m。測溫管用一端封閉的直徑25cm薄壁鋼管做成，封閉要密實(shí)，不得滲漏水。測溫管焊在底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測溫時(shí)將溫度儀探頭插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度儀探頭在管中至少停留5min，迅速記下溫度值，測溫后將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好。底板測溫結(jié)束后用水泥砂漿灌注測溫孔。測溫管埋深表底板厚度（mm）測溫管埋深（mm）短管中管長管15001507001400℃。用測溫儀測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個(gè)不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土澆筑后4天內(nèi)，每2小時(shí)測一次溫；5?14天每4小時(shí)測一次溫。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以內(nèi)。℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，以采取增加覆蓋保溫層處理措施。5.8.4混凝土的測溫工作由混凝土測溫員負(fù)責(zé)。測溫天數(shù)自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，且不少于20天?！妗Ｓ脺y溫儀測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個(gè)不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土入模4天內(nèi)，每2小時(shí)測一次溫；5天后每4小時(shí)測一次溫。測溫時(shí)應(yīng)同時(shí)測出孔內(nèi)溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度，認(rèn)真填寫測溫記錄。確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25oC以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，以采取特殊處理措施?；炷恋臏y溫工作由混凝土測溫員負(fù)責(zé)。測溫天數(shù)應(yīng)根據(jù)測溫情況確定，待混凝土內(nèi)源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集部溫度趨于穩(wěn)定以及內(nèi)外溫差穩(wěn)定時(shí)方可停止測溫?；炷翝仓瓿珊螅诔跄皯?yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸、澆筑等過程中任何人不得加水。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許范圍以內(nèi)。適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。3取樣一次?？?jié)B混凝土同部位、同配合比取樣不少于兩次。每次取樣應(yīng)至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件依據(jù)現(xiàn)場需求留置，組數(shù)一般不小于二組，實(shí)體檢測試塊按同強(qiáng)度、同工程部位不少于10組留置。同條件（實(shí)體）養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿足見證和實(shí)體檢測要求?；炷猎u定以R60天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行GBJ107—87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。底板大體積混凝土抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)留置混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試塊，抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。取樣應(yīng)不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。嚴(yán)重缺陷的劃分依國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。后澆帶設(shè)置：后澆帶設(shè)置應(yīng)依據(jù)施工圖紙及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204。后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)對后澆帶接茬部位混凝土按施工縫要求進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，且應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測溫情況確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翐接玫V物摻合料等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷了玫拇帧⒓?xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。混凝土拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，一般缺陷的劃分依國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置及檢驗(yàn)方法參見國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204附錄D的規(guī)定?！妫瑑?nèi)部溫差不大于20℃。℃。混凝土應(yīng)緩慢降溫，降溫速度應(yīng)控制在1?3℃/d?！妗．?dāng)超過20℃時(shí)應(yīng)繼續(xù)采取覆蓋措施。6.3.4已澆筑混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)清理。6.3.5底板大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)，不得有露筋、蜂窩等缺陷，結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,且不得貫通。7、混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫隱、預(yù)檢單，工程報(bào)驗(yàn)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。建立混凝土開盤前組織措施檢查制度，實(shí)施開盤組織檢查，召開開盤動(dòng)員會(huì)。建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場后，由工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時(shí)，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進(jìn)場時(shí)提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。派專人到混凝土攪拌站對出站混凝土質(zhì)量進(jìn)行簽認(rèn)。制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。7.5堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對進(jìn)場的每車預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅(jiān)決退場。回場的罐車應(yīng)檢查罐內(nèi)存水，防止積水對混凝土質(zhì)量的影響。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整?！妫斔凸芤擞脻衤榇虿荽?、覆蓋進(jìn)行隔熱，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側(cè)壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進(jìn)行，并派專人看模，防止跑模?；炷潦┕み^程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。嚴(yán)格控制混凝土的出罐、入模溫度，要做好測溫記錄。澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動(dòng)鋼筋。操作面設(shè)馬道防止踩踏鋼筋和混凝土。振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，可在澆筑底板混凝土前在豎向插筋上套上再生塑料管，避免污染。埋件、水電管線等要保護(hù)好。混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場情況制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。8、應(yīng)急保證措施采用兩路不同供電。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。每次澆筑必須有備用泵1?2臺，考慮電源不足，必須備有柴油地泵。9、文明施工及環(huán)保措施混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈?；炷恋恼駬v棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒?；炷凉捃嚦鰣銮耙盟M(jìn)行清洗。遺灑的混凝土及時(shí)清理外運(yùn)，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)。進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具?；炷帘脩?yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌?；炷帘帽仨殗?yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理?；炷帘靡袑Ｓ玫呐潆娤浜烷_關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線。混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間，并對門口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全。加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。施工時(shí)，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷凉捃囘M(jìn)場后要服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料。下料作業(yè)應(yīng)由該車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。10、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)目安全員、生產(chǎn)人員在外埠施工人員員工進(jìn)場前進(jìn)行安全教育，并簽訂協(xié)議。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須戴好安全帽。所有機(jī)械、機(jī)具以及用電設(shè)備的操作及使用均必須由專業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁別人亂====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====動(dòng)，使用前對起進(jìn)行仔細(xì)檢查或檢修?？由显O(shè)專人巡視，嚴(yán)禁向坑下亂扔雜物，垂直運(yùn)輸采用塔吊或馬道來完成。10.5振搗混凝土?xí)r必須兩人配合，一人操作振搗棒、一人拉線及移動(dòng)振搗棒，且兩人均必須戴好絕緣手套。10.6現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉電線，鏟運(yùn)及平整混凝土人員嚴(yán)禁損壞電纜線；夜間施工必須做好照明設(shè)備的保障。10.7作業(yè)面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。10.8機(jī)械、機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。10.9現(xiàn)場場地狹小，地泵與基坑距離近，對基坑的護(hù)坡會(huì)產(chǎn)生動(dòng)載，因此在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測邊坡的穩(wěn)定情況；如出現(xiàn)裂縫、水平位移。11、熱工計(jì)算根據(jù)施工擬采取的防裂措施，先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi)；此外還需計(jì)算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差合彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保證。（一）大體積混凝土溫差計(jì)算1、混凝土的絕熱升溫計(jì)算Tt=WXcXQX0.83/（cXp）+FA/50式中：Tt—混凝土的絕熱溫升（℃）W—每立方米混凝土中的水泥用量，根據(jù)初步設(shè)計(jì)配合比取值273kg/m3。Q一每千克水泥水化熱量取334kj/kg（普通硅酸鹽水泥，325#）。C—kj/（kg?K）。P一混凝土密度取2400kg/m3。FA—每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg/m3kg/m3源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集Tt=273XX334X?X+50℃2、混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tm=Tj+T,自式中：Tmax—-混凝土內(nèi)部的最高溫度（℃）。Tj—混凝土的澆筑溫度，考慮我公司底板施工在十月上旬，取22℃。自——不同的澆筑厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。按1.2m厚，3天齡期查表&二0.49。Tm=2X0.49=39℃o3、混凝土表面溫度計(jì)算Tb（T）=T+4?h'（H-h'）^T（T）/H2式中：Tb⑴一一齡期為t時(shí)混凝土表面溫度（℃）Tq——齡期為t時(shí)大氣平均溫度，取22℃H——混凝土計(jì)算厚度（m）,H=h+2h'h——混凝土實(shí)際厚度（h=1.2m）h’——混凝土虛厚度（m）,h'二K?人/B=2/3?入 ?KK——計(jì)算折減系數(shù)，取2/3B——模板及保溫層傳熱系數(shù)，B=1/