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文檔簡介

/第四章質(zhì)量檢驗和常用的質(zhì)量限制方法第一節(jié)概述一、質(zhì)量數(shù)據(jù)產(chǎn)品檢驗是指用某種方法(技術(shù)、手段)測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果和判別標(biāo)準(zhǔn)相比較,以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。(一)質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集質(zhì)量信息:數(shù)據(jù)型可運用直方圖、限制圖、散布圖、排列圖等進(jìn)行分析非數(shù)據(jù)型可運用分層法、因果圖、調(diào)查表、流程圖和頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行分析處理收集數(shù)據(jù)常用試驗法和抽樣法(二)樣本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計指標(biāo)(見P119)1、極值L2、極差R3、標(biāo)準(zhǔn)差4、變異系數(shù)表示相對波動的大小CV=S/-x(三)抽樣誤差的來源二、質(zhì)量變異分析(一)質(zhì)量變異的緣由:偶然性因素、系統(tǒng)性因素(二)產(chǎn)品變異的分布規(guī)律對于單體中偶然性因素引起的質(zhì)量變異是隨機(jī)性的,對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品有肯定的規(guī)律性。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,在正常生產(chǎn)狀況下,產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律:凡是在凡是在(μ-3σ)~(μ+3σ)范圍內(nèi)的質(zhì)量差異都是偶然性因素作用結(jié)果,屬于正常范圍;假如質(zhì)量差異超過了這個限值,則是由系統(tǒng)性因素造成的,說明生產(chǎn)過程中發(fā)生了異樣現(xiàn)象,須要馬上想找緣由予以改進(jìn)。依據(jù)正態(tài)分布曲線的理論限制產(chǎn)品質(zhì)量,必需符合以下條件:(1)大批量生產(chǎn);(2)相對穩(wěn)定的生產(chǎn)過程;(3)(μ-3σ)~(μ+3σ)的限制界限必需小于公差范圍;(4)質(zhì)量數(shù)據(jù)精確。其次節(jié)檢驗和試驗限制一、檢驗的職能和作用檢驗:通過視察和推斷,必要時結(jié)合測量、試驗或估計所進(jìn)行的符合性的評價。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗:對產(chǎn)品的一個或多個特性,進(jìn)行測量、檢查或試驗,并將結(jié)果和規(guī)定要求加以比較,從而確定每項特性是否合格的活動。1、檢驗職能:鑒別、把關(guān)和報告2、檢驗作用:把關(guān)、預(yù)防、監(jiān)督和報告二、抽樣檢驗(一)抽樣檢驗概述1、抽樣檢驗的必要性全數(shù)檢驗只適用于非破壞性的、對極少數(shù)有關(guān)平安和功能丟失的關(guān)鍵特性,以及單件生產(chǎn)或檢驗數(shù)量很小、檢驗費用少的狀況抽樣檢驗:在一批待檢查產(chǎn)品中,抽取一部分樣本,對樣本實施檢驗并通過樣本的檢驗結(jié)果來推斷總體(整批)的質(zhì)量水平以確定可否接收。2、抽樣檢驗的分類(1)依據(jù)抽樣檢驗特性值的屬性分類:計數(shù)(計件、計點)、計量(2)依據(jù)檢驗次數(shù)分類:單次、二次、多次3、抽樣檢驗的特點:=1\*GB3①檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)量少,費用少、時間省、成本低=2\*GB3②檢驗對象是一批產(chǎn)品=3\*GB3③接收批中可能包含不合格品,不接收批中也可能包含合格品4、抽樣檢驗的適用狀況=1\*GB3①檢驗是破壞性的=2\*GB3②檢驗時,被檢對象是連續(xù)體=3\*GB3③產(chǎn)品數(shù)量多=4\*GB3④檢驗項目多=5\*GB3⑤希望檢驗費用少=6\*GB3⑥作為生產(chǎn)過程工序限制的檢驗5、常用概念(1)不合格:單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。依據(jù)質(zhì)量特性的重要性或不符合的嚴(yán)峻程度分為:A類不合格:單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)峻不符合規(guī)定。B類不合格:單位產(chǎn)品的重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)峻不符合規(guī)定。C類不合格:單位產(chǎn)品的一般的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性稍微不符合規(guī)定。(2)不合格品:有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱為不合格品A類不合格品:有一個或一個以上A類不合格,也可能有B類和C類不合格的單位產(chǎn)品。B類不合格:有一個或一個以上B類不合格,也可能有C類不合格,但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品。C類不合格:有一個或一個以上C類不合格,但沒有A類、B類不合格的單位產(chǎn)品。(3)抽樣支配:包括批量N,樣本數(shù)n,合格判定數(shù)c三部分(4)抽樣方法:簡潔隨機(jī)、分層隨機(jī)、周期系統(tǒng)、分段隨機(jī)、整群隨機(jī)6、產(chǎn)品質(zhì)量的表示7、我國已頒布的常用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)計數(shù)抽樣方案:標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗GB/T13262、選擇型抽樣檢驗、調(diào)整型抽樣檢驗、孤立批抽樣檢驗、序貫抽樣檢驗、連續(xù)型抽樣檢驗、跳批抽樣檢驗、周期型抽樣檢驗(2)計量抽樣方案:標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)整型、序貫型(3)監(jiān)督抽樣方案:計數(shù)監(jiān)督抽樣、監(jiān)督復(fù)查抽樣(二)抽樣檢驗的基本原理1、抽樣檢驗的接收概率接收概率:依據(jù)規(guī)定的抽樣方案,把具有給定質(zhì)量水平的檢驗批判為接收的概率。接收概率常記為L(p),它是批不合格品率p的函數(shù),隨著p的增大而減小。當(dāng)p肯定時,依據(jù)不同狀況可用超幾何分布、二項分布、泊松分布來求得L(p)的值。2、OC曲線以不合格品率p為橫坐標(biāo),接收概率L(p)為縱座標(biāo)建立直角坐標(biāo)系,L(p)在這個坐標(biāo)系中的圖像稱為接收概率曲線,或稱為抽樣特性曲線,也稱為OC曲線。P=0時取值為1,隨著p的增加其值下降,在P=1時取值為0OC曲線和抽樣方案是一一對應(yīng)的,通過比較不同抽樣方案的OC曲線,比較其對產(chǎn)品質(zhì)量的辨別實力,選擇合適的抽樣方案。志向OC曲線(p≤pt時L(p)=1,p>pt時L(p)=0)、實際OC曲線(好的抽樣方案p≤p0時能以高概率接收,p≥p1時,能以高概率拒絕;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量變壞,如p0<p<p1時,接收概率快速減小。兩類錯誤和兩類風(fēng)險第一類錯誤(拒真錯誤)由抽檢緣由把合格批錯判為不合格批,發(fā)生這類錯誤的概率記為α,叫做第一類錯誤概率,又稱為生產(chǎn)方風(fēng)險率。其次類錯誤(受偽錯誤)由抽檢緣由把不合格批錯判為合格批,發(fā)生這類錯誤的概率記為β,叫做其次類錯誤概率,又稱為運用方風(fēng)險率。三、檢驗和試驗文件依據(jù)檢驗文件實施檢驗操作,應(yīng)達(dá)到充分限制檢驗人員隨意性的要求。(一)檢驗和試驗文件的作用:1、檢驗操作的法規(guī);2、保證檢驗活動的科學(xué)性和公正性;3、避開檢驗人員的隨意性;4、作為監(jiān)督的依據(jù);5、作為培訓(xùn)的教材。(二)檢驗和試驗文件的內(nèi)容應(yīng)包括:1、取樣方法或抽樣方案;2、檢驗項目;3、檢驗方法;4、檢測裝備;5、環(huán)境要求;6、數(shù)據(jù)處理規(guī)則;7、合格判定標(biāo)準(zhǔn);8、檢驗和試驗記錄。(三)檢驗和試驗文件的編制原則:1、確定性;2、可操作性;3、充分性;4、誤差最小化;5、經(jīng)濟(jì)性;6、更新。(四)檢驗和試驗文件的種類1、程序;2、檢驗通則;3、檢驗和試驗規(guī)程;4、檢驗和試驗支配;5、檢驗指導(dǎo)書;6、檢驗卡片。四、檢驗和試驗的實施(一)檢驗和試驗的依據(jù):進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗都應(yīng)依據(jù)可操作性強的檢驗文件。(二)檢驗和試驗類別1、按檢驗時間節(jié)點分:進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗2、按抽樣檢驗方法分:全數(shù)檢驗、抽樣檢驗3、按檢驗主體分:自行檢驗、托付檢驗4、按檢驗量值分:計量型數(shù)值檢驗、計數(shù)型數(shù)值檢驗(三)成品的檢驗和試驗:一般出廠應(yīng)做那些檢驗和試驗,在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定,應(yīng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(四)型式試驗:型式試驗是除出廠檢驗項目之外,按標(biāo)準(zhǔn)要求的性能試驗。型式試驗對證明產(chǎn)品性能全面達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)要求是必需的,型式試驗是最終檢驗和試驗的重要組成部分。(五)合格證書管理:合格證書是重要的法律文件,必需嚴(yán)格地、規(guī)范地予以管理,宜制定合格證書的領(lǐng)取、發(fā)放、清點、登記的管理細(xì)則。(六)檢驗和試驗過程中的不合格品的管理標(biāo)記和隔離、評審和處置、信息反饋五、檢驗和試驗記錄檢驗和試驗記錄記載了有關(guān)產(chǎn)品的實物質(zhì)量的信息,它有證明、追溯、作為生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)、供應(yīng)質(zhì)量改進(jìn)的信息的作用。檢驗人員必需仔細(xì)填寫記錄,應(yīng)做到真實、精確、清晰和剛好。檢驗和試驗記錄表式的編制宜在編制檢驗文件時進(jìn)行,要求:欄目選擇適當(dāng)、數(shù)據(jù)說話、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、具有唯一性標(biāo)記、設(shè)有授權(quán)人放行簽署欄目。第三節(jié)質(zhì)量限制常用統(tǒng)計方法一、兩表(調(diào)查表、對策表)兩圖(因果圖、排列圖)(一)調(diào)查表調(diào)查表是一種收集和記錄數(shù)據(jù)的方式,便于用統(tǒng)一的方式收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。1、分類:工序分類調(diào)查表、缺陷項目調(diào)查表、缺陷緣由調(diào)查表、特性檢查表、操作檢查表應(yīng)用過程:①確立收集數(shù)據(jù)的目的。②識別解決問題所須要的數(shù)據(jù)。③確定分析數(shù)據(jù)的人員和方法。④編制用于記錄數(shù)據(jù)的表格,并供應(yīng)以下信息:數(shù)據(jù)收集者;何地、何時,以何種方式收集的數(shù)據(jù)。⑤試用、評審并修訂表格。(二)對策表對策表用于表明對策措施、標(biāo)準(zhǔn)要求并以定員、定期來保證對策的實施,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。應(yīng)用過程:①為工序編號。②確定存在的問題。③確定對策。④確定每種對策的負(fù)責(zé)人、完成日期。(三)因果圖因果圖(魚骨圖)是用于考慮并表示已知結(jié)果和其全部可能緣由之間關(guān)系的一種圖形工具。應(yīng)用過程:①明確、扼要地確定工程設(shè)備結(jié)果。②找尋主要可能緣由。③起先畫圈,把結(jié)果作為輸出,畫在右面的方框中,作為輸入的各種類別緣由,畫于結(jié)果的左邊方框中。④找尋類別緣由的下一層次緣由,把它們畫在相應(yīng)的主枝上。再找尋相應(yīng)的下一層次緣由,始終發(fā)展下去,形成完整的因果圖。完整的因果圖至少應(yīng)有兩層⑤識別最高層次緣由中少量的可能對結(jié)果產(chǎn)生最大影響的緣由,針對它們綻開進(jìn)一步工作。因果圖分類:結(jié)果分解型、緣由排列型、工序分類型(四)排列圖排列圖(帕累托圖)是依據(jù)各種緣由發(fā)生頻率大小依次繪制的直方圖,表示有多少結(jié)果是由已確認(rèn)的緣由導(dǎo)致的。應(yīng)用程序:①選擇要分析的對象,確定用于分析的度量單位。②選擇分析時間范圍。③按度量單位大小依次把項目從左到右列于橫座標(biāo)上,度量單位小的項目可歸為其它欄,列于最右端。④在橫座標(biāo)兩端各畫一縱座標(biāo),左邊的縱座標(biāo)按度量單位標(biāo)注,其高度等于全部項目的度量值之和,右邊的縱座標(biāo)和之等高并按百分比0~100%標(biāo)定。⑤在每一項目上畫一長方形,用其高度表示該項目的度量。=6\*GB3⑥從左向右累加每一項目的度量值,畫出累計頻數(shù)曲線。排列圖分類:分析現(xiàn)象用排列圖、分析緣由用排列圖二、直方圖和過程實力分析(一)直方圖直方圖是反映一個變量分布狀態(tài)的一種條形圖。應(yīng)用程序:①收集數(shù)據(jù)信息。②確定數(shù)據(jù)的極差R,等于最大值減去最小值。③確定級數(shù)K及每組寬度,K通常取6~12組,每組寬度由極差除以組數(shù)得到。④統(tǒng)計頻數(shù),列頻數(shù)分布表。⑤畫橫座標(biāo)和縱座標(biāo),橫座標(biāo)按數(shù)據(jù)值比例畫,縱座標(biāo)按頻數(shù)比例畫。=6\*GB3⑥按縱坐標(biāo)畫出每個矩形的高度,代表落在此矩形中的發(fā)生次數(shù)。常見直方圖:標(biāo)準(zhǔn)型(對稱型或正常型)、孤島型、雙峰型、偏鋒型(二)過程實力分析過程實力指產(chǎn)品生產(chǎn)的每個過程對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度,反映的是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的過程的實際加工實力,記為B。過程實力越高,確定性越高,生產(chǎn)實力越強。過程實力的凹凸可以用標(biāo)準(zhǔn)差σ的大小來衡量。σ越小則過程越穩(wěn)定,過程實力越強。當(dāng)生產(chǎn)過程穩(wěn)定,且產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為雙側(cè)時,B=6σ過程實力只和標(biāo)準(zhǔn)差有關(guān),而和產(chǎn)品的技術(shù)要求無關(guān),只表示一個過程固有的最佳性能。標(biāo)準(zhǔn)差確定于質(zhì)量因素,即人、機(jī)、料、法、環(huán),和規(guī)范無關(guān)。過程實力指數(shù)反映加工過程中質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的程度,也即產(chǎn)品的限制范圍滿足顧客要求的程度。相關(guān)計算公式詳見P151。當(dāng)生產(chǎn)過程牌穩(wěn)定狀態(tài)時,過程實力指數(shù)Cp和產(chǎn)品不合格率P相對應(yīng):過程實力評價:特級Cp>1.67,過程實力過于充分一級1.67≥Cp>1.33,過程實力充分二級1.33≥Cp>1,過程實力正常三級1≥Cp>0.67,過程實力不足四級Cp≤0.67,過程實力嚴(yán)峻不足二、限制圖(一)限制圖的含義限制圖(休哈特圖)是統(tǒng)計過程質(zhì)量最常用的工具之一,是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測量、記錄、評估,從而監(jiān)測過程是否處于受控狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。該圖形式為直角坐標(biāo)圖式,其橫坐標(biāo)為時間序列或樣本號序列,縱座標(biāo)為樣本統(tǒng)計量數(shù)值。(二)限制圖的作用1、幫助差別過程是否存在特殊緣由。2、對處于受控狀態(tài)的過程進(jìn)行進(jìn)行維護(hù);3、削減過度限制或不足限制。(三)限制圖的分類1、按作用分:分析用、限制用2、按所采納的數(shù)據(jù)分:計量型、計數(shù)型具體圖樣及(四)制作詳見P155(五)限制圖上出現(xiàn)異樣現(xiàn)象的推斷準(zhǔn)則1、圖上的描點超出限制限界限,但對圖而言1/150描點落在限制界限之外屬于正常。2、圖上的描點在限制限范圍內(nèi),但連續(xù)7點全在中心線之上或之下,或連續(xù)7點具有連續(xù)上升或下降趨勢。3、限制圖上描點和中心線距離沒有滿足2/3點應(yīng)落在限制線區(qū)域1/3區(qū)間內(nèi),1/3點應(yīng)落在限制線區(qū)域2/3區(qū)間內(nèi)。對圖和P圖而言,除上述外,還增加了1/20的描點應(yīng)落在限制線區(qū)域1/3區(qū)間內(nèi)。(五)限制圖的理論基礎(chǔ)1、數(shù)據(jù)分布假設(shè)若是計量型的數(shù)據(jù),其數(shù)據(jù)分布聽從正態(tài)分布。若是計數(shù)型的數(shù)據(jù),其數(shù)據(jù)分布是間斷的,聽從二項式分布,其圖形可以看作正態(tài)分布。2、6σ準(zhǔn)則6σ準(zhǔn)則是一個統(tǒng)計規(guī)則,只要質(zhì)量特性的統(tǒng)計量數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布,不論μ和σ取何值,產(chǎn)品質(zhì)量落在[μ-3σ,μ+3σ]范圍內(nèi)的概率為99.73%,只有0.27%落在[μ-3σ,μ+3σ]范圍之外,這是一個很小的概率;3、小概率事務(wù)不發(fā)生原則認(rèn)為0.27%的很小的概率不會出現(xiàn)。4、統(tǒng)計反證推論認(rèn)為0.27%的概率不會出現(xiàn),若一旦出現(xiàn),肯定出現(xiàn)了特殊緣由,過程失控,應(yīng)予訂正。此為設(shè)置上下限的依據(jù)UCL=μ+3σCL=μLCL=μ-3σ四、散布圖為分析探討良好總質(zhì)量特性之間的相關(guān)性,將收集的成對數(shù)據(jù)在橫座標(biāo)上以點來表示特性值之間的圖形成為散布圖,通過散布圖,可得出數(shù)據(jù)之間有無相關(guān)性,相關(guān)性如何的推斷。應(yīng)用過程:①收集相對數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)整理到座標(biāo)圖上。②找出x、y之最大值和最小值。③畫出橫、縱軸(橫軸代表緣由,縱軸代表結(jié)果)。④將各組對數(shù)據(jù)在坐標(biāo)圖中標(biāo)明。⑤記入要素名稱、采集時間等必要事項。結(jié)果分析:正相關(guān):x增大、y增大,改變趨勢相同;非顯著正相關(guān):x增大、y也增大,但增幅不顯著;負(fù)相關(guān):x增大、y減小,改變趨勢相反;非顯著性負(fù)相關(guān):x增大、y減小,但幅度不顯著;曲線相關(guān):x起先增大時、y也增大,但達(dá)到某一值時,隨x增大、y卻減?。涣阆嚓P(guān):x和y看不出任何相關(guān)關(guān)系。應(yīng)用留意事項:依據(jù)數(shù)據(jù)關(guān)系恰當(dāng)選取橫縱坐標(biāo);x、y軸標(biāo)度應(yīng)匹配恰當(dāng),即x軸最大值最小值之間的寬度應(yīng)基本等于y軸最大值最小值之間的寬度,否則會導(dǎo)致x、y軸長度相差懸殊,不便于相關(guān)性分析。對于完全生命的數(shù)據(jù)組,在坐標(biāo)軸上應(yīng)用特殊標(biāo)記予以反映。五、流程圖流程圖是把一個工作過程的步驟完整表示出來的圖,通過對過程實際狀況的具體分析,獲得工作流程信息,查找緣由以改進(jìn)工作質(zhì)量。通過對一個過程中各步驟之間關(guān)系的探討,通常能發(fā)覺故障的潛在緣由。做出正確的改進(jìn)確定。流程圖可用于各種領(lǐng)域的整體工作支配。流程圖由易識別的符號構(gòu)成。起先和結(jié)束用橢圓,活動說明用矩形框,決策用菱形框,箭線按依次表示出從一個活動到另一個活動的流向。應(yīng)用程序1.描述某一現(xiàn)有的過程①確定該過程的起先和結(jié)束。②分析工作從起先到結(jié)束的整個過程。③確定該過程的步驟(活動、決策、輸入、輸出)。④繪制流程圖草案。⑤發(fā)動和該過程有關(guān)人員對流程圖草案進(jìn)行評審。⑥依據(jù)評審結(jié)果改造流程圖草案。⑦和實際流程比較,驗證流程圖。⑧注明日期,以備識別或參考。2.設(shè)計一個新過程①確定該過程的起先和結(jié)束。②分析工作從起先到結(jié)束的整個過程。③確定該過程的步驟(活動、決策、輸入、輸出)。④繪制表示該過程的流程圖草案。⑤發(fā)動和該過程有關(guān)人員對流程圖草案進(jìn)行評審。⑥依據(jù)評審結(jié)果對流程圖草案。⑦和實際流程比較,驗證流程圖。六、樹圖樹圖用于系統(tǒng)地把某一主題分解成組成要素,把要實現(xiàn)的目的和須要實行的措施和手段系統(tǒng)的綻開,以說明問題的重點,并據(jù)此找尋最佳手段。此工具可用于策劃和解決問題。操作程序①確定目的和目標(biāo)。②提出手段和措施。③進(jìn)行評價。④繪制樹圖。⑤對目標(biāo)能否充分地實現(xiàn)進(jìn)行論證。⑥制訂實施支配。第四節(jié)6σ管理6σ法是以項目的策劃和實施為主線,以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)為基礎(chǔ),以滿足顧客需求為導(dǎo)向,以零缺陷和卓越質(zhì)量為追求,以科學(xué)的工作程序為模式,以取得效益為目的的一種質(zhì)量改進(jìn)方法。一、6σ概述6σ有兩層含義:統(tǒng)計角度、管理角度1、6σ的統(tǒng)計含義:σ通常作為度量產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個統(tǒng)計單位,σ水平越高,質(zhì)量特性越高;σ水平越低,質(zhì)量特性越低。6σ管理法中提到的6σ質(zhì)量水平意味著把產(chǎn)品合格的上下規(guī)格為目標(biāo)值左右減加6σ。2、6σ的管理含義:6σ是一種旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù),降低經(jīng)營成本,縮短運轉(zhuǎn)周期,以達(dá)到顧客完全滿足和企業(yè)競爭力的管理方法。其目的是要以“最高的質(zhì)量、最快的速度、最低的價格”向顧客或市場供應(yīng)產(chǎn)品和服務(wù)。它不僅是一種質(zhì)量目標(biāo),而且已成為一種理念、文化和方法體系的集成,其含義就是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進(jìn)。3、6σ的基本原則:樹圖用于系統(tǒng)地把某一主題分解成組成要素,把要實現(xiàn)的目的和須要實行的措施和手段系統(tǒng)的綻開,以說明問題的重點,并據(jù)此找尋最佳手段。此工具可用于策劃和解決問題。操作程序:①真正以顧客為關(guān)注中心。②基于數(shù)據(jù)和事實的管理。③聚焦于流程改進(jìn)和管理。④主動性的管理。⑤無邊界合作。⑥追求完備,容忍失誤。二、6σ管理的組織和培訓(xùn)1、6σ管理的組織者是由提倡者、黑帶大師、黑帶、綠帶等構(gòu)成。提倡者發(fā)起和支持黑帶項目,一般由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)當(dāng),主要職責(zé):戰(zhàn)略決策、部署方案、確定目標(biāo)、協(xié)調(diào)資源配置和運用、全程監(jiān)控6σ管理的整個活動、管理及領(lǐng)導(dǎo)整個團(tuán)隊。黑帶大師:管理專家,主要職責(zé):管理角度選擇和批準(zhǔn)項目,總結(jié)評價項目等,從技術(shù)角度,選擇、培訓(xùn)和指導(dǎo)黑帶,以自身嫻熟駕馭的統(tǒng)計學(xué)問和技能,對6σ管理的開展供應(yīng)有力的技術(shù)支持。黑帶:中間力氣、技術(shù)骨干、核心,為專職6σ管理人員。主要職責(zé):向領(lǐng)導(dǎo)匯報工作,負(fù)責(zé)6σ管理活動的執(zhí)行和推行,為綠帶和員工供應(yīng)培訓(xùn),為其供應(yīng)技術(shù)支持。綠帶:各部門業(yè)務(wù)骨干或負(fù)責(zé)人兼任,在黑帶的指導(dǎo)下完成安排的任務(wù),把相關(guān)的6σ管理的學(xué)問和技術(shù)帶到企業(yè)的日常活動中去。2、6σ管理的培訓(xùn):黑帶大師培訓(xùn)(主管部門或特地培訓(xùn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé))、黑帶培訓(xùn)(黑帶大師或特地機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé))、團(tuán)隊培訓(xùn)(黑帶大師或黑帶對綠帶的培訓(xùn))三、6σ管理的策劃和實施1、項目策劃選擇項目和評價項目是項目策劃的主要內(nèi)容選擇6σ項目的原則有兩點:有意義(有利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和顧客滿足度的提高)可管理(要解決的問題應(yīng)清晰可測量、項目范圍應(yīng)清晰可控、管理層支持和批準(zhǔn))2、項目實施(1)過程改進(jìn)模式(DMAIC),建立在PDCA循環(huán)基礎(chǔ)上所形成的具有6σ管理特色的質(zhì)量改進(jìn)模式,是一種建立在逐步改進(jìn)基礎(chǔ)上循序漸近的實施過程改進(jìn)的模式。分五個階段實施:界定階段、測量階段、分析階段、改進(jìn)階段、限制階段(2)過程設(shè)計模式(DMADV),突破式改進(jìn)的實施遵循過程改進(jìn)模式(DMADV),即界定、測量、分析、設(shè)計、驗證,它是建立在突變概念上對過程進(jìn)行新設(shè)計或再設(shè)計的過程設(shè)計模式。第六章系統(tǒng)牢靠性分析第一節(jié)牢靠性概述一、牢靠性的概念牢靠性是產(chǎn)品的一種質(zhì)量指標(biāo),是指產(chǎn)品在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的實力,或者是能保持完成規(guī)定功能的時間。它表征產(chǎn)品的耐久性、無故障性、修理性等特征。常用的指標(biāo)形式:牢靠度、失效率、牢靠壽命、首次故障平均時間、平均無故障工作時間、修理度、有效度等。牢靠性是一種時間質(zhì)量指標(biāo)。一般產(chǎn)品的性能、功能等質(zhì)量指標(biāo)出廠檢驗可以評定,稱作t=0(運用前)的質(zhì)量。牢靠性指產(chǎn)品保持其功能的時間,或在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的實力,對它的評定要等用戶運用后或者模擬運用后才能進(jìn)行,所以稱為t﹥0的質(zhì)量。牢靠性技術(shù)方法可分為定性和定量兩類方法。定性方法是以固有技術(shù)和故障閱歷為主,是從質(zhì)的方面提高提高牢靠性的根本途徑。定量方法是在積累了大量牢靠性數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,應(yīng)用牢靠性數(shù)學(xué)方法,定量的確定產(chǎn)品的牢靠性。二、牢靠性的指標(biāo)定量指標(biāo):耐久性、無故障性、修理性和綜合評定等幾類。定性指標(biāo):顧客指標(biāo)、技術(shù)指標(biāo)、改良指標(biāo)等。三、牢靠性技術(shù)牢靠性技術(shù)的重點是探討故障在事前、事中和事后分析技術(shù)。事前分析是指牢靠性設(shè)計和試驗分析技術(shù),其目的是在設(shè)計階段預(yù)料和預(yù)防全部可能發(fā)生的故障和隱患,從而防患于未然,把牢靠性設(shè)計到產(chǎn)品中去。事中分析是指產(chǎn)品在運行中的故障診斷、檢測和壽命預(yù)料技術(shù),以保持運行的牢靠性。事后分析是指產(chǎn)品發(fā)生故障或失效后的分析,找出產(chǎn)品故障模式和緣由,探討預(yù)防故障的技術(shù)。事前分析是牢靠性探討的重點,美國工業(yè)中90%的牢靠性成本用于設(shè)計上。常用的提高牢靠性的技術(shù):冗余技術(shù)預(yù)應(yīng)力篩選降負(fù)荷運用應(yīng)力—強度設(shè)計環(huán)境防護(hù)設(shè)計防錯設(shè)計潛在通路分析人機(jī)工程設(shè)計修理性設(shè)計四、牢靠性設(shè)計牢靠性設(shè)計:為了達(dá)到產(chǎn)品的牢靠性指標(biāo)而進(jìn)行的設(shè)計,實質(zhì)上是指在設(shè)計開發(fā)階段運用各種技術(shù)和方法,預(yù)料和預(yù)防產(chǎn)品在制造和運用過程中生的各種偏差、隱患和故障,保證設(shè)計一次勝利的過程。牢靠性設(shè)計的目的是:在達(dá)到產(chǎn)品牢靠性指標(biāo)的前提下,協(xié)作產(chǎn)品的價值工程設(shè)計,盡可能降低產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)的總費用。牢靠性設(shè)計的主要內(nèi)容:牢靠性安排、提高產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)的牢靠性、采納牢靠性技術(shù)、牢靠性設(shè)計管理。牢靠性設(shè)計閱歷:盡量采納已有閱歷并已標(biāo)準(zhǔn)化的零部件和成熟的技術(shù)。結(jié)構(gòu)簡化,零件數(shù)削減。模塊結(jié)構(gòu)。設(shè)置故障監(jiān)測和診斷裝置考核零部件的互換性失效平安設(shè)計平安壽命設(shè)計加強連接部分的設(shè)計分析牢靠性確認(rèn)試驗幫助設(shè)計人員駕馭充分的故障情報資料和設(shè)計依據(jù):可實行措施:編制牢靠性檢查表推行FMEA、FTA方法編制故障事例集建立牢靠性數(shù)據(jù)庫不斷充溢、改善設(shè)計試驗規(guī)范建立牢靠性工作部門其次節(jié)失效模式及影響分析失效模式及影響分析、故障樹分析和事務(wù)樹分析是牢靠性設(shè)計的組成部分一、失效模式及影響分析簡介失效模式及影響分析,是一種自下而上的故障因果關(guān)系的分析方法??珊喎Q為FMEA,是對產(chǎn)品、產(chǎn)品功能及組成產(chǎn)品每個零件從設(shè)計、制造、到產(chǎn)品系統(tǒng)運行中可能存在的失效模式及影響的分析,是一種重要的預(yù)防故障發(fā)生的工具。FMEA三種基本形式:系統(tǒng)失效模式及影響分析(SFMEA)設(shè)計失效模式及影響分析(DFMEA)過程失效模式及影響分析(PFMEA)FMEA供應(yīng)了一種規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)的有效分析工具。FMEA是對組成產(chǎn)品部件的可能發(fā)生故障及對上一級乃至整個系統(tǒng)的影響和危害程度列表進(jìn)行分析的方法。FMEA是一組系列化的活動,其目的是:發(fā)覺并評價產(chǎn)品、過程中潛在的失效及其后果。實行能避開或削減這些潛在失效發(fā)生的措施。形成文件以便跟蹤檢驗所實行措施的效果,便于不斷改進(jìn)。二、設(shè)計失效模式及影響分析1、設(shè)計失效模式及影響分析(DFMEA),是在設(shè)計初期采納的一種分析技術(shù),保證充分考慮到并指明潛在的失效模式及相關(guān)緣由及機(jī)理,并評價最終產(chǎn)品和其相關(guān)的其它部件了系統(tǒng)及系統(tǒng)相互關(guān)系。應(yīng)用DFMEA可在以下方面協(xié)助設(shè)計,降低失效風(fēng)險:有助于對設(shè)計的評價考慮制造和裝配的工藝要求,并進(jìn)行最初工藝設(shè)計提高設(shè)計質(zhì)量和牢靠性為制訂全面的設(shè)計開發(fā)支配供應(yīng)信息依據(jù)失效嚴(yán)峻程度制定設(shè)計改進(jìn)和開發(fā)試驗優(yōu)先限制系統(tǒng)供應(yīng)一個探討降低風(fēng)險的形式為分析形容現(xiàn)場狀況,評價設(shè)計更改及開發(fā)先進(jìn)設(shè)計供應(yīng)參考失效模式及影響分析流程依次失效模式及后果分析的依次P198表6-2失效模式及后果分析的流程九步:描述產(chǎn)品或過程、定義功能、識別潛在失效、分析失效影響并分類、確定緣由并歸檔、檢查當(dāng)前方法和限制有效性、計算危害程度、實行訂正預(yù)防措施、跟蹤探討不斷改進(jìn)3、DFMEA的表格說明DFMEA一般以表格的形式進(jìn)行探討,表格依據(jù)探討對象的特點制定:三、過程失效模式及影響分析過程失效模式及影響分析(PFMEA),是對過程進(jìn)行的一種分析技術(shù),保證充分考慮并指明潛在失效模式及其后果,分析其起因和機(jī)理。PFMEA總結(jié)了工藝設(shè)計時的設(shè)計思想,是一種系統(tǒng)化的設(shè)計方法。可用方面:評定和產(chǎn)品相關(guān)的過程失效模式、評價失效模式對顧客的潛在影響、評定失效起因削減失效、依據(jù)失效模式級別建立訂正措施的優(yōu)選體系。第三節(jié)故障樹分析故障樹主要用途:1、從平安的角度動身,比較各種設(shè)計方案;或者已確定了某種設(shè)計方案,評估是否滿足了平安性要求。2、對于大型困難系統(tǒng),通過FTA可能發(fā)覺由幾個非致命的故障事務(wù)組合導(dǎo)致的意外致命事務(wù),據(jù)此實行相應(yīng)的改進(jìn)措施3、為制定運用、試驗及修理程序供應(yīng)依據(jù)4、對為參和系統(tǒng)設(shè)計人員供應(yīng)了一個形象的管理、運用修理的指南或查找故障的線索表。一、常用故障樹名詞術(shù)語及符號在故障樹分析中各種故障狀態(tài)或不正常狀況皆稱為故障事務(wù),各種完好狀態(tài)或正常狀況皆稱勝利事務(wù),二者均可稱為事務(wù)。底事務(wù):基本領(lǐng)件(在特定的故障樹分析中無須探明其發(fā)生緣由的底事務(wù))、未探明事務(wù)(原則上應(yīng)進(jìn)一步探明其緣由但短暫不必,或短暫不能探明其緣由的底事務(wù))結(jié)果事務(wù):故障樹分析中由事務(wù)或事務(wù)組合所導(dǎo)致的事務(wù),分為頂事務(wù)(故障樹分析中所關(guān)切的結(jié)果)和中間事務(wù)(底事務(wù)和頂事務(wù)之間的結(jié)果事務(wù))特殊事務(wù):開關(guān)事務(wù)(在正常狀況下必定發(fā)生或必定不發(fā)生的特殊事務(wù))、條件事務(wù)(描述邏輯門起作用的具體限制的特殊事務(wù))邏輯門:和、或、非相同轉(zhuǎn)移符號用于指明子樹位置相像轉(zhuǎn)移符號用于指明相像子樹位置二、建立故障樹的基本程序:狀況分析、確定故障并分析故障的因果關(guān)系、確定頂事務(wù)、簡化系統(tǒng)圖、從上而下逐級建立故障樹。三、規(guī)范故障樹:是僅含有底事務(wù)、結(jié)果事務(wù)及和門、或門、非門三種邏輯門的故障樹。正規(guī)故障樹:僅含有故障事務(wù)及和門、或門的故障樹非正規(guī)故障樹:僅含有勝利事務(wù)及非門的故障樹正規(guī)故障樹和非正規(guī)故障樹都屬于規(guī)范故障樹。四、故障樹的定性和定量分析故障樹的定性分析是找尋頂事務(wù)的發(fā)生緣由和緣由的組合,即找出全部最小割集。割集是凡屬于它們出現(xiàn)頂事務(wù)就出現(xiàn)的緣由組合。在這些割集中使頂事務(wù)發(fā)生的最小的緣由組合,即引起頂事務(wù)發(fā)生的最小底事務(wù)的集合,稱為最小割集。最小割集中底事務(wù)的數(shù)量稱為階數(shù)。確定最小割集對頂事務(wù)的影響程度:(1)一般階數(shù)越低的最小割集越重要;(2)在低階最小割集中的底事務(wù)比高階中的重要;(3)在不同最小割集是重復(fù)出現(xiàn)次數(shù)越多的底事務(wù)越重要。依據(jù)以上三條原則,對底事務(wù)和最小割集進(jìn)行排序,以確定改進(jìn)措施的方向。故障樹的定量分析,就是依據(jù)底事務(wù)的發(fā)生,按概率故障樹的邏輯門關(guān)系,計算出頂事務(wù)發(fā)生的概率,以確定是否滿足規(guī)定的平安性和牢靠性要求。定量分析的另外一個任務(wù)是計算底事務(wù)的重要度(即對頂事務(wù)發(fā)生的影響程度),從而確定改進(jìn)的重點。第四節(jié)事務(wù)樹分析一、事務(wù)樹分析(ETA)1、事務(wù)樹:是一種按事故發(fā)生的時間依次由初始事務(wù)起先推論可能的后果,從而進(jìn)行危急源辨識的方法。2、事務(wù)樹的編制:確定初始事務(wù)、判定平安功能、繪制事務(wù)樹、簡化事務(wù)樹3、事務(wù)樹的分析(1)定性分析:(2)定量分析:依據(jù)每一事務(wù)的發(fā)生概率,計算出各種途徑的事故發(fā)生概率,比較各個途徑概率值的大小,做出事故發(fā)生可能性序列,確定最易發(fā)生事故的途徑。當(dāng)各事務(wù)之間相互統(tǒng)計獨立時,其定量分析比較簡潔。在事務(wù)樹定量分析中,各發(fā)展途徑的概率等于自初始事務(wù)起先的各事務(wù)發(fā)生概率的乘積。事故發(fā)生的概率等于導(dǎo)致事故的各發(fā)展途徑的概率和。第七章質(zhì)量功能綻開第一節(jié)概述一、質(zhì)量功能綻開的概念質(zhì)量功能綻開(QFD)是一種把用戶或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求整機(jī)特性、零部件特性、工藝要求、制造要求的多層次演繹的分析方法,是新產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)具有質(zhì)量保證實力的重要方法之一。狹義的質(zhì)量功能綻開就是把形成質(zhì)量的職能及業(yè)務(wù),按目的手段系列中的步驟進(jìn)行具體的綻開。質(zhì)量綻開是將顧客的需求質(zhì)量轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性,確定產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量,經(jīng)過各功能部件的質(zhì)量,直到每個零件的質(zhì)量和工序要素,系統(tǒng)地綻開它們之間的關(guān)系。二、質(zhì)量功能綻開的作用1、有效地提高公司的經(jīng)濟(jì)效益2、有利于實現(xiàn)預(yù)防為主和早期的質(zhì)量限制3、有助于設(shè)計和工藝的結(jié)合4、有助于實現(xiàn)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)5、有助于建立工程學(xué)問庫其次節(jié)質(zhì)量屋一、質(zhì)量屋是質(zhì)量功能綻開(QFD)的核心結(jié)構(gòu),依據(jù)不同的應(yīng)用目的,質(zhì)量屋的構(gòu)成也異,但其思想的方法是一樣的。一般較完整的質(zhì)量屋由六個部分組成:1、市場要求通常指顧客要求和社會要求,包括:Q:產(chǎn)品質(zhì)量;C:產(chǎn)品成本;T:上市時間;S:服務(wù);E:環(huán)境五個方面。2、質(zhì)量支配3、質(zhì)量特性4、市場要求和技術(shù)轉(zhuǎn)換關(guān)系5、質(zhì)量要求6、質(zhì)量特性指標(biāo)之間的相關(guān)關(guān)系第四節(jié)質(zhì)量功能綻開的工作程序確定項目組成質(zhì)量功能綻開小組對產(chǎn)品進(jìn)行分類顧客需求綻開及工程特性分析建立策劃階段質(zhì)量屋建立開發(fā)階段質(zhì)量屋開展并行工程落實關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)計限制及限制方案資料歸檔對質(zhì)量功能綻開確定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)采納試驗設(shè)計、田口方法、失效模式及影響分析、故障樹分析、統(tǒng)計過程質(zhì)量限制等方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和限制第九章相關(guān)管理體系第一節(jié)管理體系概述一、質(zhì)量管理體系的產(chǎn)生和發(fā)展質(zhì)量管理和質(zhì)量管理保證技術(shù)委員會(TC176)ISO9000標(biāo)準(zhǔn):87-94-2000-2008二、環(huán)境管理體系的產(chǎn)生和發(fā)展環(huán)境管理技術(shù)委員會(TC207)ISO14000標(biāo)準(zhǔn):三、職業(yè)健康平安管理體系的產(chǎn)生和發(fā)展(OHSMS)環(huán)境管理技術(shù)委員會(TC207)OHSMS18000標(biāo)準(zhǔn):GB/T28001-2001《職業(yè)健康平安管理體系規(guī)范》其次節(jié)質(zhì)量管理體系一、ISO9000族核心標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成和特點:構(gòu)成:1、ISO9000:2005《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》:八項質(zhì)量管理原則、十二項質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)、術(shù)語和定義(十個部分84個詞條)2、ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》可用于內(nèi)部和外部(其次方或第三方)評價組織滿足顧客要求、適用于產(chǎn)品的法律法規(guī)要求和組織自身要求的實力,是審核和第三方認(rèn)證的依據(jù)。3、ISO9004:2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南》該標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)了超出ISO9001要求的指南和建議,不用于認(rèn)證或合同的目的,也不是ISO9001的實施指南。4、ISO19011:2002《質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南》體現(xiàn)了管理體系標(biāo)準(zhǔn)可以相互兼容,審核可分開進(jìn)行也可以結(jié)合進(jìn)行的原理。該標(biāo)準(zhǔn)為審核原則、審核方案管理、質(zhì)量管理體系審核和環(huán)境管理體系審核的實施供應(yīng)了指南,也對質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核員的實力供應(yīng)了指南。適用于須要實施質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系內(nèi)部或外部審核以及須要審核方案的全部組織,原則上也適用于其它領(lǐng)域(如職業(yè)健康平安管理體系)的審核。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的主要特點:通用性增加、以八項質(zhì)量管理原則為理論基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量削減,標(biāo)準(zhǔn)對組織編制強制性文件要求削減、強調(diào)和其它管理體系的相容性、將ISO9001和ISO9004編制成協(xié)調(diào)一樣的標(biāo)準(zhǔn)二、八項質(zhì)量管理原則:以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參和、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實的決策方法、和供方互利的關(guān)系以以顧客為關(guān)注焦點和持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理的兩個基本點(目標(biāo)),領(lǐng)導(dǎo)作用是關(guān)鍵,其它5個原則是達(dá)到以顧客為關(guān)注焦點和持續(xù)改進(jìn)的途徑方法。三、質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)十二項質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)分為三類:1、3、4闡明白質(zhì)量管理體系的建立和實施思路;5~10描述了質(zhì)量管理體系中的幾項重要活動;2、11、12明確了質(zhì)量管理體系和相關(guān)方面的關(guān)系。質(zhì)量管理體系理論說明。質(zhì)量管理體系的基本功能就是幫助組織增進(jìn)顧客滿足。質(zhì)量管理體系要求和產(chǎn)品要求。體系要求是通用的,適用于全部行業(yè)或經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域,不論其供應(yīng)何種類別的產(chǎn)品。產(chǎn)品要求可由顧客規(guī)定,或由組織通過預(yù)料顧客的要求規(guī)定,或由法律規(guī)定。質(zhì)量管理體系方法。過程方法。系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程,特殊是這些過程之間的相互作用,稱為“過程方法”。質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量方針為建立和評審質(zhì)量目標(biāo)供應(yīng)了框架。質(zhì)量目標(biāo)須要和質(zhì)量方針和持續(xù)改進(jìn)的承諾相

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