燒結(jié)鼓風機安裝方案

燒結(jié)風機安裝施工方案編制人：審批人：河北****冶冶金建設有限限公司1前言燒結(jié)鼓風機主體體的安裝施工工是燒結(jié)工程程中最重要的的單項工程，安安裝要求較高高，歷來為甲甲乙雙方重視視的工程。其其主體包括鼓鼓風機、擴壓壓管、電動機機及其它輔助助設備，不包包括電氣、儀儀表設備的安安裝。2概述2．1安裝的一一般程序2．1．1現(xiàn)場場組織、設備備（包括設備備的檢查、起起重和運輸）、工工具及輔助材材料的準備。2．1．2基礎礎檢驗、墊板板澆灌。2．1．3風機機就位和裝配配。2．1．4風機機的找正。2．1．5底座座的澆灌。2．1．6管路路、裝置的安安裝。2．2．安裝須須知2．2．1安裝裝：機組的安安裝工作必須須有了解及其其結(jié)構且有安安裝經(jīng)驗的工工人來操作。安安裝期間對機機器的各個部部件必須特別別小心，嚴防防磕碰和損壞壞。2．2．1清洗：所有有配合表面、加加工表面、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件表面面均應清洗干干凈。清洗劑劑為溶劑汽油油、溶劑煤油油，所有已涂涂漆表面則不不需清除。2．2．3起吊吊：使用專用用的吊裝工具具按起吊規(guī)程程進行。起吊吊所用鋼絲繩繩必須保證有有足夠的強度度。2．2．4螺栓栓的擰緊：按按照對稱順序序原則擰緊聯(lián)聯(lián)軸器聯(lián)接螺螺栓，機殼中中分面螺栓在在最終正式擰擰緊時，其擰擰緊程度應按按其伸長量進進行檢查。3安裝準備3．1基礎檢驗驗3．1．1檢驗驗基礎的質(zhì)量量和狀態(tài)3．1．1．11混凝土基礎礎應有較好的的外觀質(zhì)量和和均勻的結(jié)構構成份。3．1．1．22在機器底座座范圍內(nèi)，混混凝土應比周周圍高出100mm。3．1．1．33地腳螺栓孔孔位置與形狀狀應與圖紙相相符（對于預預埋固定地腳腳螺栓，螺栓栓孔應呈倒錐錐形）。3．1．1．44混凝土鋼筋筋的布置應合合適。一般鋼鋼筋離基礎表表面的距離不不得大于50mm。3．1．1．55用手錘敲打打混凝土表面面，用以尋找找并消除可能能存在的內(nèi)部部空洞。3．1．1．66除凈表面的的殘渣、灰塵塵、油污等異異物。3．1．2檢驗驗基礎坐標位位置3．1．2．11會同土建部部門對基礎的的縱向、橫向向和標高進行行定位測量。不不合格之處應應進行修正或或作為必要的的調(diào)整。3．1．2．22定位測量采采用直徑為Φ0．5mm的鋼絲（或或尼龍線），鋼鋼絲安裝在固固定架上，固固定架盡量安安裝在已有的的建筑結(jié)構上上，標高座則則需要臨時固固定在基礎上上。。3．2基礎的放放線和打毛3．2．1按基基礎平面圖放放線，標出機機器底座、地地腳螺栓、墊墊板的中心線線和墊板的澆澆灌范圍（可可調(diào)斜墊鐵要要盡量靠近地地腳螺栓）。3．2．2鑿去去高于墊板標標高的混凝土土；打毛所有有要二次灌漿漿的表面，澆澆灌墊板的位位置要鑿深15-200mm。3．3墊板的座座漿3．3．1座漿漿采用無收縮縮灌漿料3．3．2墊板板的座漿3．3．2．11清理混凝土土表面并用水水沖洗浸濕3．3．2．22清洗墊板，使使之外表無油油污3．3．2．33外圍模板固固定在位置線線上3．3．2．44灌入無收縮縮灌漿料并搗搗實。3．3．2．55把墊板壓入入無收縮灌漿漿料，并用水水平儀校平。每每塊水平度允允差為1mm/m，各組標高高誤差不大于于3mm。3．3．2．66用潮濕麻袋袋片養(yǎng)護三天天以上。3．3．3一般般的無收縮灌灌漿料，在澆澆注一星期后后才能承受機機器重量，不不允許過早承承重和擰緊地地腳螺栓。4風機就位風機底座及軸承承箱就位軸承箱的安裝位位置及軸線高高度，應按圖圖紙中給出的的轉(zhuǎn)子軸線高高度及兩軸承承間中心距設設置。清理底座和地腳腳螺栓，螺紋紋處涂以MOS2潤滑脂。鋪設斜墊鐵按照所放的位置置線平穩(wěn)、精精確的放置底底座，同時安安裝地腳螺栓栓。調(diào)節(jié)軸承箱的高高度及水平度度高度調(diào)節(jié)用水準準儀測量兩軸軸承箱中分面面，調(diào)節(jié)軸承承箱底座下的的墊鐵高度來來達到要求。水平度調(diào)整用框框式水平儀。放放在軸承箱分分面上，測定定縱橫兩個方方向的水平度度，允許≤0.08mmm。軸承箱中心距的的調(diào)整用卷尺測量軸承承中心距，調(diào)調(diào)節(jié)在圖紙±2mm范圍內(nèi)，保保證支撐軸承承端面到主軸軸臺階有足夠夠的膨脹間隙隙、油封與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子油封片的的距離。2風機下下機殼就位按隨機圖紙組裝裝下機殼。將下機殼置于擺擺放好的墊鐵鐵上。下機殼殼就位時，應應對其安裝方方向進行核對對，使下機殼殼中心位于應應有的標高位位置，然后將將地腳螺栓預預緊。安裝下半進氣室室。在法蘭對對接面上按圖圖紙要求墊入入密封材料后后，根據(jù)組合合標記，連接接在下機殼上上，對上螺栓栓孔后，插入入所有螺栓并并預緊。電機就位按電機說明書的的規(guī)定，復查查電機旋向。安安裝電機聯(lián)軸軸器采用加熱熱法，先安裝裝聯(lián)軸器側(cè)蓋蓋。轉(zhuǎn)子就位將下半軸承放入入軸承箱內(nèi)，并并滴入干凈的的潤滑油。放放入前，在軸軸承的外接觸觸面上涂少許許的紅丹粉，放放入轉(zhuǎn)子并扣扣合軸承壓蓋蓋及箱蓋。盤盤動轉(zhuǎn)子1-2圈，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與支承、推推力軸承的接接觸。檢查接接觸面積在70％以上，否否則進行修整整。對于整體結(jié)構的的進風口，在在吊起轉(zhuǎn)子前前，應將進風風口懸掛在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，并用用鐵絲臨時固固定。起吊時，應保持持轉(zhuǎn)子水平，不不可傾斜起吊吊。應緩慢操操作，謹防大大幅度擺動和和抖動，以防防磕碰。安裝進風口將進風口下半部部用4個螺栓預緊緊在下機殼上上。利用調(diào)整整螺栓，調(diào)整整進風口伸入入葉輪進口的的尺寸。4．6上半機機殼、上半進進風口、上半半進氣室試安安裝將上半機殼扣合合在下半機殼殼上；連接上上半進風口與與上機殼的螺螺栓；安裝上上半進氣室；；安裝以上零零部件時，并并在對接法蘭蘭面上粘貼密密封材料。4．7風機軸線線找正4．7．1轉(zhuǎn)子子、軸承箱的的水平度在軸承箱中分面面和軸頸上放放置水平儀。通通過軸承箱座座下的墊鐵，調(diào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子、軸軸承箱的水平平度。4．7．2徑向向、推力軸承承的水平度調(diào)調(diào)整用內(nèi)徑千分尺測測量軸承箱孔孔與轉(zhuǎn)子的同同軸度；用塞塞尺測量推力力軸承與主軸軸推力面的軸軸向間隙；用用塞尺測量主主軸軸徑與軸軸承的徑向間間隙；軸承的的徑向間隙出出廠時已基本本達到要求，現(xiàn)現(xiàn)場施工時可可微量調(diào)整。4．7．3進風風口與轉(zhuǎn)子找找正以葉輪為基準，按按照圖紙要求求，調(diào)節(jié)進風風口與葉輪的的徑向間隙和和伸入尺；緊緊固進風口與與機殼的連接接螺栓。4．8電機的找找正以風機端聯(lián)軸器器為基準，找找正電機的位位置。首先確定電機的的磁力中心，在在該位置下調(diào)調(diào)整電機與風風機聯(lián)軸器間間的距離，達達到圖紙要求求。5找正及各間隙隙均合格后，可可以進行風機機的正式安裝裝。5．1徹底清理理軸承箱及其其供油孔的臟臟雜物并確認認沒有堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。5．2盤動轉(zhuǎn)子子，應無碰擦擦現(xiàn)象。5．3按說明書書示意圖，測測量轉(zhuǎn)子在軸軸承箱內(nèi)的徑徑向位置并做做好記錄。5．4機組找正正5．4．1在風風機正式組裝裝扣合前，首首先對機組進進行粗、精找找正，扣合后后再次復核，正正式組裝時必必須確保機體體內(nèi)干凈無臟臟雜物。將定子上半部及及軸承箱蓋安安裝好，然后后進行精找正正，以消除風風機因自重而而產(chǎn)生的撓度度影響。5．4．2如說說明書中圖所所示安裝桿式式百分表，用用人力盤動安安裝百分表的的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一一周，記錄上上下左右4點百分表的的測量值B。然后把百百分表安裝在在間隔180°的聯(lián)軸器外外圓處，以同同樣的方法盤盤動轉(zhuǎn)子并記記錄百分表的的測量值B。A值可用量塊塊或塞尺測量量。5．4．3百分分表安裝在電電機或風機側(cè)側(cè)均可，以便便于盤動為前前提。5．5測量計量量（按說明書書）6聯(lián)軸器的聯(lián)接接6．1注意事項項6．1．1確認認半聯(lián)軸器間間距在圖紙要要求范圍內(nèi)。6．1．2標記記要對齊，螺螺栓的擰緊力力矩應符合圖圖紙要求。6．1．3聯(lián)軸軸器聯(lián)接前應應復查機組的的找正曲線，如如不符合要求求應重新進行行調(diào)整。6．2聯(lián)軸器與與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正正式聯(lián)接時的的注意事項：：6．2．1每組組螺栓應對稱稱均勻地擰緊緊工拆卸。6．2．2螺栓栓的擰緊程度度：用力矩扳扳手擰緊螺栓栓，擰緊力矩矩詳見聯(lián)軸器器圖紙。7機組底座的二二次灌漿7．1在機組精精確找正合格格后，可以進進行底座的二二次灌漿之前前，地腳螺栓栓和頂絲應點點焊固定，應應將斜鐵和平平鐵點焊。7．2灌漿外緣緣用模板固定定。7．3仔細清除除油脂和其他他雜物。8．風機各間隙隙值的最后檢檢測在風機安裝固定定之前，對徑徑向間隙及軸軸向間隙進行行一次最終精精確檢測，并并做好記錄。這這些數(shù)據(jù)對機機組安全運行行和以后的維維護是非常重重要的。9．進、排氣管管道（固定與與滑動）支座座的安裝固定定。以風機進、出口口法蘭中心和和進、排氣消消聲器法蘭中中心為基準，用用吊鉛垂或拉拉鋼絲法確定定支座位置和和標高，并對對支座的墊板板進行混凝土土澆灌。10進、排氣管管道的安裝連連接10．1進氣管管道的連接10．1．1管管道兩端的連連接法蘭，配配焊時要求位位置準確，且且無應力。法法蘭對之間互互相平行。10．1．2膨膨脹節(jié)和膨脹脹彎頭要考慮慮熱脹方向和和流通方向并并留有熱脹余余量。10．1．3進進氣管找正和和焊接后，澆澆灌管道支座座的地腳螺栓栓。10．1．4混混凝土凝固后后，焊接與管管道連接的支支撐板。10．1．5管管道內(nèi)焊縫要要打磨，以減減小管內(nèi)阻力力，同時要清清除氧化皮等等雜物。10．1．6檢檢查滑動螺栓栓間隙用MOS2脂涂抹滑動動面。10．1．7在在機器投運之之前，要再次次打開人孔蓋蓋，徹底檢查查并清理進氣氣管道內(nèi)的雜雜物。10．2排氣管管的安裝連接接10．2．1管管道兩端的連連接法蘭，配配焊時要求位位置準確，且且無應力，法法蘭對之間互互相平行。10．2．2膨膨脹節(jié)應無應應力安裝，并并檢查膨脹節(jié)節(jié)的流向是否否正確。10．2．3當當焊接膨脹節(jié)節(jié)附近的管道道時，應用石石棉遮蓋波紋紋管。10．2．4檢檢查管內(nèi)的焊焊縫，磨去凸凸出的焊接金金屬，徹底清清除雜物，以以防逆止閥損損壞。10．3油管路路的安裝連接接10．3．1油油管路在現(xiàn)場場安裝時，對對于碳鋼管一一般應進行酸酸洗，各閥門門應清理干凈凈，并作檢查查。10．3．2管管路須有一定定的坡度（推推薦