建筑電氣工程施工技術規(guī)程福建省地方標準

1成套配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝1.1設備及重要材料1.1.1設備應符合設計規(guī)定及現(xiàn)行國家、行業(yè)標準，并有出廠合格證及隨帶技術文獻。1.1.2設備應有銘牌，并注明生產(chǎn)廠家名稱，其附件、備件應齊全，規(guī)格及型號應符合設計規(guī)定。1.1.3執(zhí)行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，應有許可證編號和安全認證標志。1.1.4設備本體外觀應無損傷及變形，油漆應完好。1.1.5設備內(nèi)的電器元器件、絕緣瓷件應齊全，無接線脫落、損傷、裂紋等缺陷。1.1.6各種規(guī)格的型鋼應符合設計規(guī)定，并無明顯銹蝕。1.1.7采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊圈。。1.2柜（盤、屏、臺）安裝1.2.1柜（盤、屏、臺、箱）搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。1.2.2柜（盤、屏、臺、箱）吊裝時，索具必須檢查合格，對頂部有吊環(huán)的，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)；對無吊環(huán)的，吊索應掛在四角重要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設備部件上。1.2.3基礎型鋼安裝應符合下列規(guī)定：1調(diào)直型鋼，按圖紙規(guī)定預制加工基礎型鋼；2按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼放在預留鐵件上，并用墊片找平、找正，每處墊片最多不超過三片，并用電焊將墊片焊牢?；A型鋼頂部高出地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術規(guī)定執(zhí)行。3基礎型鋼安裝的允許偏差符合表5.2.3的規(guī)定；4基礎型鋼安裝完畢后，與地線干線有兩處可靠連接；5基礎型鋼涂刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍。表1.2.3基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度—5注：環(huán)形布置按設計規(guī)定1.2.4根據(jù)設計規(guī)定，按順序?qū)⒐瘢ūP、屏、臺、箱）放在基礎型鋼上。單獨柜（盤、屏、臺、箱）僅控制柜面和側(cè)面的垂直度。成排柜（盤、屏、臺、箱）應逐臺找平、找正。柜（盤、屏、臺、箱）安裝的允許偏差應符合表5.2.4的規(guī)定。表1.2.4柜（盤、屏、臺）允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）1.5水平偏差相鄰兩柜頂部2成排柜頂部5柜面偏差相鄰兩柜邊1成排柜面5柜間接縫21.2.5柜（盤、屏、臺、箱）與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均要用鍍鋅螺栓連接。一般無規(guī)定期，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定，低壓柜用M12鍍鋅螺栓固定。1.2.6低壓配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無規(guī)定期，柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)的保護導體最小截面積Sp應符合表5.2.6的規(guī)定。表1.2.6保護導體的截面積相線的截面積S（mm2）相應保護導體的最小截面積Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（盤、屏、臺、箱）電源進線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質(zhì)相同。1.2.7柜（盤、屏、臺、箱）的接地應牢固良好。裝有電器的可啟動門，應以裸銅軟線與接地的金屬框架可靠連接。1.2.8成套配電柜安裝應符合下列規(guī)定：1機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；2動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密；3二次回路輔助開關切換接點動作準確，接觸可靠；4柜內(nèi)照明齊全。1.2.9抽屜式配電柜安裝應符合下列規(guī)定：1抽屜推拉靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜可以互換；2抽屜的機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖裝置動作對的可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才干分開；3抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；4抽屜與柜體間接觸及柜體、框架接地良好。1.2.10手車式配電柜安裝應符合下列規(guī)定：1防止電氣誤操作的裝置齊全，動作靈活可靠；2手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車可以互換；3手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品規(guī)定；4手車與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；5安全隔離板啟動靈活，隨手車的進出而相應動作；6柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車進出；7手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。1.2.11柜（盤、屏、臺、箱）一次結(jié)線應符合下列規(guī)定：1按施工圖規(guī)定進行接線，導線線色符合規(guī)范規(guī)定；2導線在柜內(nèi)綁扎牢固，端子連接可靠。1.2.12柜（盤、屏、臺、箱）二次小線連結(jié)應符合下列規(guī)定：1柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)的所有電器元件與原理圖相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓一致。2按圖敷設柜與柜之間的控制線。對照系統(tǒng)接線圖，控制線校線后連接在接線端子板上，一個端子最多接線不得超過2根。多股線應搪錫，不得有斷股現(xiàn)象。1.2.13引入柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)的電線、電纜應排列整齊、避免交叉、固定牢固，不得使接線端子排受力，電纜編號應清楚、齊全。鎧裝電纜在進入柜（盤、屏、臺、箱）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。1.2.14高低壓配電系統(tǒng)試運營前應做全面檢查，符合試運營條件時方可投入試運營。1.2.15高低壓配電系統(tǒng)試運營應按批準的試運營方案進行，試運營應正常，并做好試運營記錄。1.3照明配電箱（盤）安裝1.3.1照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：1明裝時，可采用鐵架固定安裝或金屬膨脹螺栓固定安裝；2暗裝時，應將箱體按照設計高度用水泥砂漿填實固定，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和面板；3安裝平正牢固，垂直度允許偏差為1.5‰，箱（盤）體四周無空隙，面板四周邊沿緊貼墻面；4箱（盤）內(nèi)配線排列整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；5箱（盤）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；6箱（盤）內(nèi)分別設立零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線在其匯流排上連接，不得絞接，并有編號，其編號可按照明系統(tǒng)圖上的系統(tǒng)回路逐個相應。2電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設2.1重要材料2.1.1電纜橋架及其附件的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2電纜橋架的直線段、彎通等應采用定型產(chǎn)品，材料訂貨前應按照設計走向，并結(jié)合施工現(xiàn)場情況，擬定電纜橋架的直線段、彎通等產(chǎn)品的的訂購數(shù)量。2.1.3電纜橋架的板材厚度及表面防腐層材料應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。2.1.4噴涂的電纜橋架，其噴涂應平整、光滑、均勻，無銹蝕，不得有起皮、氣泡等缺陷。2.1.5鍍鋅的電纜橋架，其鍍層表面應均勻，無毛刺、傷痕、局部未鍍鋅等缺陷，無損傷變形。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。2.1.6電纜橋架焊縫表面應均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。2.1.7電纜橋架用的支、吊架宜采用定型產(chǎn)品，也可采用金屬型鋼現(xiàn)場制作，其制作質(zhì)量應符合規(guī)定。2.1.8電纜橋架的連接螺栓、墊圈等應采用熱鍍鋅件。2.1.9電纜的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。2.1.10電纜無壓扁、扭曲、機械損傷等缺陷，鎧裝不松卷、無銹蝕，耐熱、阻燃的電纜外護層應有明顯標記和制造廠標。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象；橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。2.1.11對電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，可按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室進行檢測。2.2電纜橋架安裝2.2.1支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1當設計無規(guī)定期，對直線段的電纜橋架，水平敷設時，支、吊架間距一般為1.5～3m；垂直敷設時，支、吊架間距不宜大于2m；2非直線段的電纜橋架，當彎通半徑不大于300mm時，在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設立一個支、吊架；當彎通半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架；3支、吊架與預制好的預埋件，采用焊接固定期，焊縫飽滿；采用金屬膨脹螺栓固定期，螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。2.2.2電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：1電纜橋架水平安裝時，距地高度一般不宜低于2.5m；2電纜橋架上部距離頂棚或其它障礙物不小于0.3m；3電纜橋架的直線段之間，直線段與彎通之間采用連接板連接，其連接螺栓緊固、無漏掉，螺母位于橋架外側(cè)；4電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；5連接兩段不同寬度或高度的電纜橋架可配置變寬連接板或變高連接板；6電纜橋架的連接處不應在穿越樓板或墻壁處；7直線段鋼制電纜橋架長度超過30m時，設立伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處，設立補償裝置；伸縮節(jié)補償裝置采用定型成品伸縮配件；8電纜橋架在穿過防火墻、防火樓板時，采用防火隔離措施；在電氣豎井內(nèi)時，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔離；9由電纜橋架引出的配管宜使用鋼管；當需要開孔時，采用開孔機開孔，開孔處切口整齊，孔徑與管徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與電纜橋架連接時使用管接頭固定。2.2.3電纜橋架接地應符合下列規(guī)定：1金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，其全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；接地干線須預埋留置時應在電氣預埋階段予以考慮；2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，其截面大小一般由設計單位按計算流過的故障電流決定，并在施工圖中予以明確；接地線最小允許截面積應不小于4mm2。3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端應不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；4電纜橋架不得作為設備的接地導體。2.3電纜橋架內(nèi)電纜敷設2.3.1電纜敷設前應對電纜進行具體檢查，其型號、規(guī)格、截面及電壓等級均應符合設計規(guī)定。2.3.2高壓電纜敷設前應進行耐壓和泄漏電流實驗，實驗標準應符合規(guī)范規(guī)定和有關部門規(guī)定。對1KV以下電纜，用1KV兆歐表搖測線間及對地間的絕緣電阻值應不小于10MΩ。2.3.3電纜沿橋架敷設時，應事先將電纜在排列圖上排列好，并按排列圖進行敷設，做到敷設一根，整理一根，固定一根。電纜排列應整齊，避免交叉。2.3.4低壓電力電纜與控制電纜共用同一電纜橋架時，互相間宜設立隔板，電纜橋架的末端應使用終端板。2.3.5電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重滑傷等缺陷。2.3.6電纜最小允許彎曲半徑應符合表10.3.6的規(guī)定。表2.3.6電纜最小允許彎曲半徑表序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。2.3.7電纜水平敷設時，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m應設立一固定點；垂直敷設時，固定點間距應不大于表10.3.7的規(guī)定；大于45°傾斜敷設的電纜，應每隔2m設立一固定點。表2.3.7電纜固定點間距電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10002.3.8電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端、末端、分支處、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設立電纜標志牌，標志牌上應寫明編號、型號、規(guī)格及起止點等標記。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標記應清楚齊全，掛裝整齊，無漏掉。3電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設3.1重要材料3.1.1電纜的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。3.1.2電纜無壓扁、扭曲、機械損傷等缺陷，鎧裝不松卷、無銹蝕，耐熱、阻燃的電纜外護層應有明顯標記和制造廠標。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象；橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。3.1.3對電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，可按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室進行檢測。3.1.4電纜支架用各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，其規(guī)格應符合規(guī)定。3.2電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設3.2.1電纜敷設前應對電纜進行具體檢查，其型號、規(guī)格、截面及電壓等級均應符合設計規(guī)定。3.2.2高壓電纜敷設前應進行耐壓和泄漏電流實驗，實驗標準應符合規(guī)范規(guī)定和有關部門規(guī)定。對1KV以下電纜，用1KV兆歐表搖測線間及對地間的絕緣電阻值應不小于10MΩ。3.2.3電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：1當設計無規(guī)定期，電纜支架間距不大于表3.2.3－1的規(guī)定；表3.2.3－1電纜支架間距電纜種類敷設方式水平間距（mm）垂直間距(mm)電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜80010002當設計無規(guī)定期，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm；3當設計無規(guī)定期，電纜支架層間最小允許距離應符合表11.2.3－2的規(guī)定；表3.2.3－2電纜支架層間最小允許距離電纜種類支架層間最小距離（mm）控制電纜12010kV及以下電力電纜150～2004支架安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔在同一水平面上，高低偏差不大于5mm；在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物內(nèi)安裝的支架，應與電纜溝或建筑物相同的坡度；5支架與預埋件焊接固定期，焊縫飽滿；用金屬膨脹螺栓時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全；6支架應防腐刷漆良好。在室內(nèi)干燥場合，支架應涂刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍；在室外電纜溝或潮濕場合，支架應涂刷熱瀝青兩遍。3.2.4多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜在排列圖上排列好，并按排列圖進行敷設，做到敷設一根，整理一根，固定一根，使得電纜排列整齊，避免交叉和混亂。3.2.5電纜敷設時，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重滑傷等缺陷，在轉(zhuǎn)彎處注意電纜的最小允許彎曲半徑應符合表10.3.6的規(guī)定。3.2.6不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設時，其水平凈距不得小于35mm。3.2.7電纜垂直敷設或大于45°傾斜敷設時，應在每個電纜支架上進行固定；水平敷設時，應每隔5～10m進行固定，且在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端應加以固定。3.2.8電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端、末端、分支處、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設立電纜標志牌，標志牌上應寫明編號、型號、規(guī)格及起止點等標記。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標記應清楚齊全，掛裝整齊，無漏掉。3.2.9電纜直接穿墻、穿樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵。低壓電力電纜與控制電纜共用同一電纜橋架時，互相間宜設立隔板，電纜橋架的末端應使用終端板。3.2.10電纜進入電纜溝、電纜豎井時，出入口應封閉，并做好防水解決。3.2.11電纜支架全長必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，其接地線應在電纜敷設前與支架進行焊接。4電線導管、電纜導管及線槽敷設4.1重要材料4.1.1導管、線槽及其附件應具有出廠合格證及有關產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻。4.1.2導管壁厚應均勻，并符合國家有關產(chǎn)品標準。4.1.3鋼導管應焊縫均勻、內(nèi)壁光滑，無凹扁、劈裂、砂眼、棱刺等缺陷，非鍍鋅鋼導管應無嚴重銹蝕，鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋應完整，表面無銹斑。4.1.4KBG、JDG鋼導管的管材及連接配件應適配，宜用同一生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品，其專用工具配套，滿足現(xiàn)場施工規(guī)定。4.1.5絕緣導管及配件不應有碎裂，其外壁應有阻燃標記和制造廠標，管內(nèi)外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔及氣泡等缺陷，管壁厚度應均勻一致。對阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。4.1.6金屬線槽的直線段、彎通等應采用定型產(chǎn)品，材料訂貨前應按照設計的走向，并結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，擬定金屬線槽的直線段、彎通等產(chǎn)品的的訂購數(shù)量。4.1.7金屬線槽的板材厚度及表面防腐層材料應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。4.1.8噴涂的金屬線槽，其噴涂應平整、光滑、均勻，無銹蝕，不得有起皮、氣泡等缺陷。4.1.9鍍鋅的金屬線槽，其鍍層表面應均勻，無毛刺、傷痕、局部未鍍鋅等缺陷，無損傷變形。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。4.1.10金屬線槽焊縫表面應均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。4.1.11金屬緊固件應采用熱鍍鋅件。4.2一般規(guī)定4.2.1導管可采用鋼鋸、割管器等切管，導管斷口處應平整，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑、雜物應除凈。4.2.2鋼導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管焊接連接。4.2.3鍍鋅鋼導管和薄壁鋼導管應采用絲扣連接，管端套絲長度不應小于接頭長度1／2，連接后，其螺紋應外露2～3扣，連接處的兩端采用專用接地卡跨接。4.2.4連接導管的套管長度為連接管外徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，中間不得有間隙；導管與導管之間連接時，其規(guī)格應一致，不得出現(xiàn)變徑現(xiàn)象；鋼導管焊口應焊接牢固嚴密，絕緣導管接口應粘結(jié)牢固嚴密。4.2.5當導管有下列情況之一時，中間應增設拉線盒（箱）或接線盒（箱），其位置應便于穿線：1導管長度每超過30m，無彎曲；2導管長度每超過20m，有一個彎曲；3導管長度每超過15m，有兩個彎曲；4導管長度每超過8m，有三個彎曲。4.2.6當垂直敷設的導管有下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒（箱）：1管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；2管內(nèi)導線截面為70～95mm2，長度每超過20m；3管內(nèi)導線截面為120～240mm2，長度每超過18m。4.2.7導管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1當導管明敷設時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍；2當導管暗敷設時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；3電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜允許最小彎曲半徑。4.2.8彎曲處不得有折皺、凹陷和裂縫等缺陷，且彎扁限度不應大于管外徑的10％。電纜導管的彎曲處不應超過3個，直角彎不應超過2個。4.2.9盒、箱開孔應整齊，并與管徑相吻合，做到一管一孔，不得開長孔；開孔應采用機械開孔，嚴禁采用電氣焊開孔。4.2.10鋼導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，其接地連接應符合下列規(guī)定：1鍍鋅鋼導管或柔性金屬導管的跨接接地線采用專用接地線卡跨接，不得采用熔焊跨接接地線。專用接地線卡跨接兩卡間的連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。4.2.11導管通過建筑物變形縫時，應做補償裝置。4.2.12吊頂內(nèi)電氣導管敷設應有單獨的支、吊架。4.2.13導管進入落地式配電柜（箱）時，排列應整齊，管口高出配電柜（箱）基礎面宜為50～80mm。4.2.14敷設于多塵和潮濕場合的導管，管口應做密封解決。4.2.15埋入地下的導管不宜穿越設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加套管。4.2.16接線盒、燈頭盒、開關盒不應凸出墻面或板面，凹進墻面不宜超過5mm，備用敲落孔不應脫落。4.2.17金屬導管防腐刷漆應符合下列規(guī)定：1明敷設的導管應涂刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍；2墻體內(nèi)敷設的導管應涂刷防銹漆兩遍；3埋地敷設的導管應涂刷熱瀝青漆兩遍。4.3導管暗敷設4.3.1在非承重蒸壓加氣混凝土砌塊墻體、非承重粉煤灰小型空心砌塊墻體及非承重普通混凝土小型空心砌塊墻體內(nèi)暗敷設導管、盒（箱）時，應在砌筑砂漿達成強度后用專用電動機具開槽、鉆孔，不得引起砌塊松動和開裂，且在其孔槽間隙用纖維防裂砂漿和玻纖網(wǎng)格布增強。4.3.2非承重普通混凝土小型空心砌塊墻體，不得切鑿水平或斜向管槽，預埋密集的線管（如配電箱所在墻）時，應在墻體砌筑時預先留出管槽，在管線預埋完畢后用不低于C15的細石混凝土或不低于M10的水泥砂漿填嵌密實。4.3.3導管暗敷設密集的墻體（如配電箱所在墻體），應在墻體砌筑時預先留出管槽，在導管敷設完畢后用不低于C15的細石混凝土或不低于M10的水泥砂漿填嵌密實。在成排塑料導管敷設的墻體處，應采用鋼筋拉結(jié)或鋼筋網(wǎng)片，以加強墻體聯(lián)結(jié)。4.3.4導管在墻體內(nèi)應每隔1m用釘子、鐵絲進行固定，與盒箱連接處的固定點距離不宜大于100～300mm。導管敷設完畢后應用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，管壁距墻體表面的保護層不應小于15mm。4.3.5導管在樓板內(nèi)敷設應符合下列規(guī)定：1導管敷設時，沿最短的途徑敷設，并減少彎曲，但應避免或減少導管在樓板內(nèi)的交叉或并排敷設；2導管在底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前敷設，不得直接敷設在底層鋼筋下面；3導管布置在樓板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，并宜與鋼筋成斜交布置；4導管在交叉點的外徑之和應比樓板厚度小40mm，嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放，無法避免時應在導管處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施，或?qū)ν惞芫€交叉處設立接線盒；5導管用墊塊墊高，并使管壁至樓板的凈距不小于25mm；6并排敷設的電氣導管之間凈距不得小于25mm；7導管外徑不能超過樓板厚度的1/3，導管直徑大于20mm時宜采用金屬導管；8導管固定點間距不宜大于1m，與箱盒連接處的固定點距離不宜大于300～500mm。4.3.6暗敷設的鋼導管與盒箱連接采用焊接連接時，焊縫不應小于1／3管子的周長，管口應伸入盒箱內(nèi)壁3mm～5mm，不宜斜插進入。4.3.7當梁與墻不是在同一軸線時，穿梁導管下部應敷設至墻體的中心線處。4.4導管明敷設4.4.1導管明敷設時，應橫平豎直，引入管與盒（箱）、線槽的進線孔不在同一軸線時，應采用雙彎后順直引入；多根導管引入盒（箱）、線槽時，導管間的雙彎弧度應基本一致，且一孔一管，排列整齊。4.4.2鋼導管明敷設時，導管與導管、導管與盒箱的連接應采用絲扣固定，并用鎖緊螺母擰緊固定，其管端螺紋應外露絲扣2～3扣。4.4.3明敷設導管應排列整齊，固定點間距應均勻固定牢固，在終端、彎頭中點或柜（盤、臺、箱）等邊沿的距離150～500mm范圍內(nèi)應設立固定點，中間直線段支、吊架的最大間距應符合表12.4.3的規(guī)定。支、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定期，應不小于下列規(guī)定：1圓鋼6mm；2扁鋼25×4mm；3角鋼25×25×3mm。表4.4.3管卡間最大間距敷設方式導管種類導管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大間距（m）支架或沿墻明敷設壁厚＞2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.01.52.0————剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04.4.4水平或垂直的明敷設導管，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。4.6套接緊定式鋼導管（JDG鋼導管）連接4.6.1JDG鋼導管應采用緊定螺釘連接，緊定螺釘連接時應采用專用工具擰緊，不應敲打、切斷、折斷螺帽，嚴禁熔焊連接。4.6.2管與套接管件連接應緊密，內(nèi)外壁應光滑、無毛刺。直管連接時，兩管口接入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)后用緊定螺釘連接，并旋緊螺釘至螺帽脫落；轉(zhuǎn)角連接時，管口接入彎管接頭凹型槽側(cè)后用緊定螺釘連接，并旋緊螺釘至螺帽脫落。4.6.3當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。4.6.4管進入箱、盒時，應一孔一管，并采用螺紋接頭連接鎖緊，箱、盒孔應整齊，且應與管徑吻合。管與非鍍鋅制品的盒（箱、線槽）連接時，應采用爪型螺蚊接頭。。4.6.5導管應接地可靠，可采用接地跨接連接，但不得熔焊連接；導管連接質(zhì)量符合本規(guī)程12.6.1至12.6.4規(guī)定期，其連接處可不設立跨接線；管與非鍍鋅制品的盒（箱、線槽）的連接，若采用非爪型螺蚊接頭時，其連接處應跨接連接。4.7柔性導管敷設4.7.1柔性導管與電氣設備、器具連接時，其長度在動力工程中不應大于0.8m，在照明工程中不應大于1.2m。4.7.2柔性導管的固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。4.7.3柔性導管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。4.7.4柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭。4.7.5不宜將柔性導管直接插入剛性導管或電氣設備、器具中。4.7.6金屬柔性導管與鋼導管、箱（盒）連接處應采用專用接地線卡跨接；金屬柔性導管表面有塑料保護層時可不作接地跨接。4.7.7金屬柔性導管不得做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。4.8金屬線槽安裝4.8.1支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1支、吊架安裝牢固，橫平豎直。嚴禁用木磚固定支、吊架；支、吊架可直接焊在預埋鐵件上，或用金屬膨脹螺栓固定；采用焊接固定期，焊縫飽滿；采用金屬膨脹螺栓固定期，螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全；2當設計無規(guī)定期，對直線段的金屬線槽，水平敷設時，支、吊架間距一般為1.5～3m；垂直敷設時，支、吊架間距不宜大于2m；在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處的500m以內(nèi)應設立支、吊架；3支、吊架安裝應保證線槽面距上層樓板不小于150～200mm，距地面高度不低于100～150m。4.8.2金屬線槽安裝應符合下列規(guī)定：1線槽水平安裝時，距地高度一般不宜低于2.5m；2線槽的直線段之間，直線段與彎通之間采用連接板連接，其連接螺栓緊固、無漏掉，線槽的接口平整，接縫處緊密平直；3線槽的連接無間斷，每個線槽的固定點不少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均設立固定點；4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母在線槽的外側(cè)，緊固后，其端部與線槽內(nèi)表面光滑；5連接兩段不同寬度或高度的線槽可配置變寬連接板或變高連接板；6線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，蓋板裝上后平整，無翹角，且便于啟動；7線槽的連接處不應在穿越樓板或墻壁處；8線槽在穿過防火墻、防火樓板時，采用防火隔離措施；在電氣豎井內(nèi)時，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔離；9線槽在建筑物變形縫處應設立補償裝置，補償裝置應采用定型成品伸縮配件；10由線槽引出的配管宜使用鋼管。當需要開孔時，采用開孔機開孔，開孔處切口整齊，孔徑與管徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與線槽連接時使用管接頭固定；11線槽與盒、箱、柜等連接時，進出口處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，線槽末端封閉。4.8.3金屬線槽接地應符合下列規(guī)定：1金屬線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；當設計無規(guī)定期，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；接地干線須預埋留置時，應在電氣預埋階段予以考慮；2非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，其截面大小一般由設計單位按計算流過的故障電流決定，并在施工圖中予以明確；接地線最小允許截面積應不小于4mm2；金屬線槽宜采用焊接在線槽本體的接地螺栓進行接地跨接連接點，不宜采用連接板連接處的螺栓接地跨接的連接點；3鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端應不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；4金屬線槽不得作為設備的接地導體。5電線、電纜穿管和線槽敷線5.1重要材料5.1.1絕緣電線的型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證和安全認證標志。5.1.2電纜的型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。5.1.3電線的絕緣層應完整無損，厚度應均勻；電纜無壓扁、扭曲、機械損傷等缺陷，鎧裝不松卷、無銹蝕，油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象，橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標記和制造廠標。5.1.4現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差應不大于標稱直徑的1％。5.1.5對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，可按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。5.2電線穿管敷設5.2.1電線穿管前，應將導管內(nèi)的雜物、積水等清掃干凈?？刹捎每諌簷C吹掃或用布條放入導管內(nèi)來回拉動清掃。5.2.2鋼導管在穿線前，應先檢查各個管口的護口是否齊全，如有漏掉和破損，應補齊和更換。5.2.3相線、中性線及保護線的顏色應符合規(guī)定。相線應根據(jù)施工圖設計的相別，其A、B、C相分別應采用黃、綠、紅顏色的電線，中性線應采用淡藍色的電線，保護地線應采用黃綠顏色相間的電線，照明開關控制線可采用白色的電線。5.2.4電線穿管敷設時應符合下列規(guī)定：1同一交流回路的電線必須穿于同一管內(nèi)。2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：a標稱電壓為50V及以下的回路；b同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾規(guī)定的控制回路；c照明花燈的所有回路；d同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的電線總數(shù)不應多于8根；3電線在變形縫處，補償裝置應活動自如，并留有一定的余量；4敷設于垂直導管中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；b管內(nèi)導線截面為70～95mm2，長度每超過20m；c管內(nèi)導線截面為120～240mm2，長度每超過18m；5三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。同一交流回路的電線應穿于同一鋼導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。5.2.5管內(nèi)電線涉及絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管內(nèi)徑空截面積的40％。5.2.6電線預留長度應符合下列規(guī)定：1接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)電線的預留長度為150mm。2配電箱內(nèi)電線的預留長度為配電箱箱體周長的1／2。3出戶電線的預留長度應為1.5m。5.3電纜穿管敷設5.3.1電纜敷設前應對電纜進行具體檢查，其型號、規(guī)格、截面及電壓等級均應符合設計規(guī)定。5.3.2高壓電纜敷設前應進行耐壓和泄漏電流實驗，實驗標準應符合規(guī)范規(guī)定和有關部門規(guī)定。對1KV以下電纜，用1KV兆歐表搖測線間及對地間的絕緣電阻值應不小于10MΩ。5.3.3電纜穿管前，應將導管內(nèi)的雜物、積水等清掃干凈。可采用空壓機吹掃或用布條放入導管內(nèi)來回拉動清掃。5.3.4穿入導管內(nèi)的電纜數(shù)量應符合設計規(guī)定。三相或當相交流單芯電纜不得單獨穿入鋼導管內(nèi)。5.3.5電纜穿管敷設時，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重滑傷等缺陷。5.3.6電纜應在首端、末端處，設立電纜標志牌，標志牌上應寫明編號、型號、規(guī)格及起止點等標記。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標記應清楚齊全，掛裝整齊，無漏掉。5.4線槽敷線5.4.1線槽敷線前應清除槽內(nèi)的雜物、積水。5.4.2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線應加隔板敷設在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接敷設在同一線槽內(nèi)：1標稱電壓為50V及以下的回路；2同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾規(guī)定的控制回路；3照明花燈的所有回路；4三相四線制的照明回路。5.4.3電線拉直、捋順，盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓、背扣、扭結(jié)、損傷電線等現(xiàn)象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬電線進行綁扎。5.4.4線槽內(nèi)電線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定期，涉及絕緣層在內(nèi)的電線總截面積不應大于線槽截面積的60％。5.4.5在穿越建筑物的變形縫時，電線應留有補償余量。6電纜頭制作、接線和線路絕緣測試6.1重要材料6.1.1電纜終端頭套、接線端子等材料應符合規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。6.2電纜頭制作、接線和線路絕緣測試6.2.1電纜頭制作前，應搖測電纜絕緣。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。6.2.2運用電纜自身鋼帶寬的一半做卡子，將多股銅線（接地銅線）排列整齊后卡壓在卡子里，并采用咬口的方法將卡子打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。6.2.3在第一道卡子向上3～5mm處用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，然后用鉗子將鋼帶撕掉，并用鋼銼解決鋼帶毛刺。6.2.4鎧裝電力電纜頭接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，接地線錫焊接于電纜鋼帶上，且須焊在兩層鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，且不能將電纜燙傷。接地線截面積應符合表13.2.4的規(guī)定。表6.2.4電纜芯線和接地線截面積電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積（mm2）120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。6.2.5在電纜上套上電纜頭套，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，塑料帶應包纏緊密，電纜頭形狀呈棗核狀。6.2.6芯線插入接線端子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應在兩道以上。壓接后，使用黃、綠、紅、淡藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線端子的壓接部位，將壓接的電纜接線端子與設備連接。6.2.7導線連接重要有絞接法、纏繞卷法、套管壓接、接線端子壓接等連接方式。1絞接法合用于4mm2及以下的單芯導線直接連接和分支連接。直接連接是將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，再用鋼絲鉗將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，然后剪掉余頭。分支連接是用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈，分支線纏好后，剪去余線。繞接后均應搪錫。2纏繞卷法合用于6mm2及以上單芯導線的直接連接和分支連接。直接連接是將兩線互相合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，然后將余線剪掉。分支連接是將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后，將余線剪掉。纏繞后均應搪錫。3套管壓接合用于多股導線（銅或鋁）的連接，先把導線絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以導電膏，將要連接的芯線分別在銅（鋁）套管的兩端插入，各插到套管一半處，然后用壓接鉗壓接。4接線端子壓接合用于多股導線（銅或鋁）的連接，可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相相應的接線端子，削去導線的絕緣層，清除導線和接線端子的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊導線，外露部位應小于2mm。6.2.8導線與電器設備連接應符合下列規(guī)定：1截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接。2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。5每個設備和器具的端子接線應不多于2根電線。6.2.9電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。6.2.10導線接頭包扎絕緣帶以斜疊法緊纏二層，應從線芯的一側(cè)的完好的絕緣層開始，與導線之間保持的45°傾斜包纏，內(nèi)層以黃蠟綢（布）帶或橡皮絕緣帶（涉及自粘性膠帶）、外層以黑膠布各包扎二道。纏繞時應拉緊扎實，其絕緣強度不應低于導線的原有絕緣強度。在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處應用絕緣帶包纏嚴密。6.2.11電纜頭制作、導線接線后，應進行線路的絕緣測試。絕緣測試應用兆歐表對線間、線對地間的絕緣進行測試，其絕緣電阻值應符合規(guī)范規(guī)定。7普通燈具安裝7.1重要材料7.1.1燈具的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定和國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證和安全認證標志。7.1.2燈具涂層應完整，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等缺陷，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，配件應齊全。7.1.3固定燈具帶電部件的絕緣材料以及防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。7.1.4對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值應不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積應不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度應不小于0.6mm。7.2普通燈具安裝7.2.1燈具安裝前，應檢查燈具內(nèi)的配線是否對的。7.2.2組裝燈具應按照說明書及示意圖進行組裝。7.2.3當設計無規(guī)定期，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定：1 一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數(shù)值（采用安全電壓時除外）：a室外：2.5m（室外墻上安裝）；b廠房：2.5m；c室內(nèi)：2m；d軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m；2危險性較大及特殊危險場合，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。7.2.4連接燈具的導線從絕緣臺（塑料臺、木臺）的出線孔中穿出，并將絕緣臺緊貼在建筑物的表面，其安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將其固定牢固。法蘭盤（吊盒、平燈口等）應安裝在絕緣臺的中心，并用木螺絲固定牢固。7.2.5絕緣臺甩出的導線線芯應高出絕緣臺的臺面。燈具內(nèi)的軟線在絕緣臺甩出的導線線芯上纏鐃5～7圈，將導線線芯折回壓緊后搪錫。對導線連接處用防潮膠帶和黑膠布依次包扎緊密。引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合表16.2.5的規(guī)定。表7.2.5導線線芯最小截面積安裝場合的用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)0.50.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.51.02.5室外1.01.02.57.2.6燈具固定應牢固可靠，不得使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓應不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。7.2.7連接燈具的軟線應盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線應接于螺口燈頭中心觸頭的端子上。7.2.8燈頭的絕緣外殼不應破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。7.2.9變電所內(nèi)，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。7.2.10熒光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。7.2.11超過60w白熾燈、鹵鎢燈、熒光燈、高壓汞燈（包含鎮(zhèn)流器）等不應直接安裝在可燃物體上，與可燃物體應保持一定距離，否則應采用隔熱、散熱措施。除敞開式燈具外，其它種類燈具燈泡容量在100W及以上者應采用瓷質(zhì)燈頭。7.2.12裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采用隔熱措施。7.2.13嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具宜固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，鹵鎢燈和100W以上吸頂燈、槽燈、嵌入式燈等引入線應使用非燃性材料隔熱，且在燈盒內(nèi)應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上，透過燈罩的玻璃不應見到燈具線路。矩型燈具的邊框應與頂棚面的裝飾線條協(xié)調(diào)。3kg燈具應用機螺絲固定，并應用專用吊架將其受力點傳遞到混凝土層上；1kg及以下燈具可用自攻螺絲固定在龍骨支架上。7.2.14同一樓層的成排燈具安裝距中心線偏差不應大于5mm。樓梯燈、走廊燈、陽臺燈等室內(nèi)上下層，同一軸線位置上燈具編差不應大于50mm。7.2.15當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標記。7.2.16燈具采用鋼管做吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10mm，鋼管管壁厚度不應小于1.5mm。7.2.17軟線吊燈安裝應符合下列規(guī)定：1吊燈吊線留置長度以燈泡底部距地面高度800～1100mm為宜；2軟線吊燈的軟線兩端應做保護扣，對于螺口燈頭，相線應接在螺口中心接線柱上；3燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具應采用吊鏈，且軟電線應與吊鏈編叉一起。7.2.18熒光燈安裝應符合下列規(guī)定：1吸頂熒光燈應貼緊建筑物的表面，用機螺絲擰固定牢固。燈具固定好后，將電源線接至燈具內(nèi)的端子板上，并將燈具調(diào)整平正；2嵌入式成套熒光燈安裝應采用專用吊桿，吊桿應固定在樓板上；3吊鏈熒光燈安裝，當單管且鏈長在1m以內(nèi)的，可使用鋁制瓜子鏈，否則應使用電鍍鐵制吊鏈。燈具應使用法蘭座固定，不得使用瓷燈碗代替；4熒光燈管組合的啟動式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間斷片不應有扭曲等缺陷。7.2.19花燈安裝應符合下列規(guī)定：1安裝在重要場合的大型燈具的玻璃罩，應采用防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施；2花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不得小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載實驗。7.2.20壁燈安裝應符合下列規(guī)定：1壁燈安裝高度低于2.4m的，其燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標記；2安裝在室外的壁燈，其絕緣臺或燈具底托與墻面之間應采用防水膠墊等防水措施，并且打好泄水孔。7.2.21燈具安裝完畢，在各回路線路的絕緣電阻搖測合格后，方可通電檢查。通電后應仔細檢查燈具的接線、控制是否對的，同一建筑物內(nèi)的開關與燈具控制順序是否一致，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找因素進行修復。8專用燈具安裝8.1重要材料8.1.1燈具的型號、規(guī)格必須符合設計規(guī)定和國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證和安全認證標志。防爆式燈具應有防爆標志和合格證號，其外殼防護等級應與爆炸危險環(huán)境相適配。8.1.2燈具涂層應完整，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等缺陷，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，配件應齊全。8.1.3固定燈具帶電部件的絕緣材料以及防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。8.1.4對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值應不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積應不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度應不小于0.6mm。8.2專用燈具安裝8.2.136V及以下行燈變壓器和行燈安裝應符合下列規(guī)定：1行燈電壓不大于36V；在特殊潮濕場合或?qū)щ娏己玫牡孛嫔弦约肮ぷ鞯攸c狹窄、行動不便的場合行燈電壓不大于12V；2安裝行燈變壓器時，先固定好支架，再安裝變壓器。行燈變壓器的固定支架應安裝牢固，防腐刷漆完整。行燈燈體及手柄絕緣應良好，堅固耐熱耐潮濕，燈頭與燈體應結(jié)合緊固，燈頭無開關，燈泡外部有金屬保護網(wǎng)、反光罩及懸吊掛鉤，掛鉤應固定在燈具的絕緣手柄上；3行燈變壓器為雙圈變壓器，其電源測和負荷側(cè)有熔斷器保護，熔絲額定電流分別不大于變壓器一次、二次的額定電流；4 攜帶式局部照明燈具的電線采用橡套軟線；5變壓器外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點，接地（PE）或接零（PEN）可靠。8.2.2游泳池和類似場合燈具（水下燈及防水燈具）安裝應符合下列規(guī)定：1燈具底座與地面的接合處平整，燈體的防水密封膠圈完好；2電源引入燈具的導管必須采用絕緣防水導管，嚴禁采用金屬或有金屬護層的導管；3燈具電線連接后搪錫，并包扎嚴密；4燈具等電位聯(lián)結(jié)可靠，且有明顯標記，其電源的專用漏電保護裝置所有檢測合格。8.2.3手術臺無影燈安裝應符合下列規(guī)定：1在電氣管路預埋時，按燈具底座的實際尺寸及螺栓孔數(shù)，預留好M12地腳螺栓，并與接地連接。在混凝土結(jié)構(gòu)上螺栓與主筋相焊接或?qū)⒙菟┒藦澢c主筋綁扎錨固。固定燈座的螺栓數(shù)量不少于燈具法蘭底座上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑與底座孔徑相匹配；2 燈具底座法蘭盤的螺栓孔對準預留螺栓，然后擰緊固定牢固，螺栓采用雙螺母鎖固。底座緊貼頂板，四周無縫隙；3配電箱內(nèi)裝有專用的總開關及分路開關，電源分別接在兩條專用回路上，開關至燈具的導線采用額定電壓不低于750V的銅芯多股絕緣電線。導線連接后搪錫，并包扎嚴密；4 調(diào)整燈具的角度，裝上燈管和燈罩，燈具表面整潔，無污染，鍍、涂層完整，無劃傷。8.2.4應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：1應急照明燈具根據(jù)設計規(guī)定分為應急和疏散照明，安裝時注意場合、地點；2疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部，其金屬外殼應接地可靠；疏散通道上的標志燈間距不大于20m，人防工程不大于10m；3疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地面高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方，其箭頭指示方向是安全出口的方向；4疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷設，其保護層厚度不小于30mm；5疏散照明采用熒光燈或白熾燈；安全照明采用鹵鎢燈，或采用瞬時可靠點燃的熒光燈；6安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度為1：10（最低：最高），保護罩完整、無裂紋；7 應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；8應急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s，備用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s），安全照明≤0.5s；9應急照明燈具、運營中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，應采用隔熱、散熱等防火措施；當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不應直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；10應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路應有防火隔堵措施。8.2.5防爆燈具安裝應符合下列規(guī)定：1燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環(huán)境相適應。當設計無規(guī)定期，燈具種類和防爆結(jié)構(gòu)的選型應符合表17.2.5規(guī)定；2 燈具配套齊全，不得用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網(wǎng)、燈罩、接線盒等）；3燈具的安裝位置應離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝；4燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；5 燈具及開關的外殼完整，無損傷、凹陷、溝槽、燈罩裂紋，金屬護網(wǎng)扭曲變形等缺陷，防爆標志清楚；6燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈完好。表8.2.5防爆燈具種類和防爆結(jié)構(gòu)的選型爆炸危險區(qū)域防爆結(jié)構(gòu)照明設備種類Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)隔爆型d增安型e隔爆型d增安型e固定式燈○×○○移動式燈△——○——攜帶式電池燈○——○——鎮(zhèn)流器○△○○注：○為合用；△為慎用；×為不合用。9建筑物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝9.1重要材料9.1.1燈具的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定和國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定,并應有產(chǎn)品合格證和安全認證標志。9.1.2燈具應為具有防雨性能的專用燈具。9.1.3燈具所使用燈泡的功率應符合設計規(guī)定。9.1.4對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能應進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值應不小于2MΩ。9.2建筑物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝9.2.1根據(jù)燈具的安裝場合，檢查燈具是否符合設計規(guī)定。9.2.2組裝燈具應按照說明書及示意圖組裝各配件及燈頭，制作燈具吊索、支架等裝置，并做好防腐解決。9.2.3穿入燈具內(nèi)的導線在分支連接處不得承受外力，多股軟導線的端頭應盤圈、搪錫。燈具內(nèi)的導線不應過于靠近光源并應采用隔熱措施。9.2.4使用螺口燈頭時，相線應接于螺口燈頭中心觸頭的端子上。9.2.5燈具的金屬外殼必須有接地（PE）或接零（PEN）可靠。9.2.6建筑物彩燈安裝應符合下列規(guī)定：1建筑物頂部彩燈采用有防雨性能的專用燈具；2 彩燈配線電氣導管明裝時符合明配管敷設的規(guī)定，敷設平整、順直，金屬導管防腐完好，導管間、導管與燈頭盒間采用螺紋連接，且有防雨措施；3垂直彩燈懸掛挑臂采用不小于10#的槽鋼。端部吊掛鋼索用的吊鉤螺栓直徑不小于10mm，螺栓在槽鋼上固定，兩側(cè)有螺帽，且加平墊圈及彈簧墊圈緊固；4懸掛鋼絲繩直徑不小于4.5mm，底把圓鋼直徑不小于16mm，地錨采用架空外線用拉線盤，埋設深度大于1.5m；5 垂直彩燈采用防水吊線燈頭，下端燈頭距離地面高于3m；6 建筑物頂部彩燈燈泡顏色符合設計規(guī)定，燈罩完整，無碎裂，并安裝牢固；7金屬導管及彩燈的構(gòu)架、鋼索等可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）可靠。9.2.7霓虹燈安裝應符合下列規(guī)定：1 燈管完好，無破裂；2 燈管采用專用的絕緣支架固定，且牢固可靠。燈管固定后不得與建筑物、構(gòu)筑物接觸，其與建筑物、構(gòu)筑物的表面最小距離不宜小于20mm；3專用變壓器采用雙圈式，露天安裝有防雨措施，與建筑物間距不小于50mm，與易燃物的距離不得小于300mm；4 霓虹燈變壓器明裝時，高度不小于3m；低于3m采用防護措施；5霓虹燈變壓器的安裝位置方便檢修，且隱蔽在不易被非檢修人觸及的場合，不安裝在吊平頂內(nèi)；6專用變壓器的二次電線和燈管間的連接線，采用額定電壓不低于15kV的高壓絕緣電線。二次電線與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不小于20mm；7 霓虹燈變壓器二次側(cè)的電線采用玻璃制品絕緣支持物固定，支持點距離不大于：水平線段：0.5m，垂直線段：0.75m；8櫥窗內(nèi)裝有霓虹燈時，櫥窗門與霓虹燈變壓器一次側(cè)開關有聯(lián)鎖裝置，保證開門不接通霓虹燈變壓器的電源。9金屬導管、變壓器的中性點及霓虹燈金屬外殼接地（PE）或接零（PEN）可靠。18.2.8建筑物景觀照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：1在人行道等人員來往密集場合安裝的落地式燈具，無圍欄防護時，安裝高度距地面2.5m以上；2金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標記。9.2.9航空障礙標志燈安裝應符合下列規(guī)定：1預埋的電氣導管在穿線后做好防水措施，避免管內(nèi)積水；2 燈具的電源按主體建筑中最高負荷等級規(guī)定供電；3燈具安裝牢固可靠，安裝的位置便于維修和更換光源；4 同一建筑物或建筑群燈具間的水平、垂直距離均不大于45m；5燈具裝設在建筑物或構(gòu)筑物的最高部位；當最高部位平面面積較大或為建筑群時，除在最高端裝設外，還在其外側(cè)轉(zhuǎn)角的頂端分別裝設燈具；6燈具在煙囪頂上裝設時，安裝在低于煙囪1.5～3m的部位，且呈正三角形水平排列；7 燈具的自動通、斷電源控制裝置動作準確、可靠。9.2.10庭院燈安裝應符合下列規(guī)定：1立柱式路燈、落地式路燈、特種園藝燈等燈具與基礎固定可靠，預埋的地腳螺栓位置準確，預埋的電源接線盒宜位于燈具基礎內(nèi)，燈具的接線盒或熔斷器盒，盒蓋的防水密封完整；2 燈具的自動通、斷電源控制裝置動作準確、可靠，每套燈具熔斷器盒內(nèi)熔絲齊全，規(guī)格與燈具適配。3 金屬燈柱及燈具與單獨設立接地干線相連接，且有標記；接地干線沿庭院燈布置位置形成環(huán)網(wǎng)狀，且不少于2處與接地裝置引出線連接。10開關、插座安裝10.1重要材料10.1.1開關、插座的型號、規(guī)格必須符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證和安全認證標志。10.1.2風扇的型號、規(guī)格必須符合設計規(guī)定，扇葉不得變形，并有產(chǎn)品合格證和安全認證標志。19.2開關、插座安裝10.2.1同一建筑物、構(gòu)筑物的開關、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，操作應靈活、接觸應可靠。10.2.2開關、插座的安裝位置、高度等應符合設計規(guī)定。19.2.3絕緣導線顏色選擇應統(tǒng)一，A、B、C相線的顏色為黃色、綠色、紅色，零線采用淡藍色，保護地線（PE）應為黃綠相間色，開關控制線的顏色宜用白色。10.2.4導線與開關、插座面板內(nèi)的接線柱連接應緊密、牢固。10.2.5暗裝開關、插座的安裝時，應用機螺絲固定牢固。固定期，面板應端正、緊貼墻面，四周無縫隙，安裝應牢固，表面應光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽應齊全。10.2.6明裝開關、插座的安裝時，應用木螺絲將絕緣臺緊貼于墻面固定牢固，并將開關、插座緊貼于絕緣臺，對中找正，固定牢固。10.2.7開關應切斷相線。10.2.8開關安裝位置便于操作，開關距門框邊沿的距離0.15～0.2m，開關距地面高度設計無規(guī)定期為1.3m；拉線開關距地面高度2～3m，層高小于3m時，拉線開關距頂棚應不小于100mm，拉線出口垂直向下。10.2.9同一室內(nèi)安裝的開關高度應一致，其高度差不應大于5mm；并排安裝的相同型號開關時高度差不應大于1mm，且控制有序不錯位。10.2.10衛(wèi)生間開關宜設于門外，并宜設帶指示燈的翹板開關；若裝于衛(wèi)生間內(nèi)應采用防水開關。10.2.11樓梯間的照明控制開關，宜設在樓梯休息平臺的墻面上，不宜設在樓梯踏步上方，并采用延時開關。10.2.12同一室內(nèi)安裝相同型號的插座高度應一致，其高度差不應大于5mm；并排安裝相同型號的插座高度差不應大于1mm。10.2.13當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場合時，應有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭，應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。10.2.14托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場合應采用安全型插座，且安裝高度不應低于1.8m。10.2.15車間及試（實）驗室的插座安裝高度距地面宜為0.3m；特殊場合暗裝的插座安裝高度距地面應不小于0.15m。10.2.16地面插座面板應與地面齊平，蓋板應固定牢固，啟動靈活，密封良好。10.2.17插座不應設立在水盆上方，距煤氣管、煤氣表邊沿的距離應不小于150mm。10.2.18衛(wèi)生間熱水器插座控制開關應設在衛(wèi)生間門口外，并宜設立雙級帶指示燈的控制開關。10.2.19電源插座與電視插座的水平間距不應小于500mm10.2.20插座接線應符合下列規(guī)定：1單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接；2單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線均應接在上孔，不得串聯(lián)連接，不得與零線端子連接。同場合的三相插座，其接線的相序應一致；3當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；4同一場合的三相插座，其接線的相位必須一致。10.221插座在安裝交付使用前，應逐個通電檢查，保證其接線對的無誤。10.2.22組裝時應不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件應齊全，其距地面高度應不小于2.5m；距頂不宜小于0.5m。10.2.23吊扇掛鉤應安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑應不小于吊扇掛銷直徑，且不小于8mm，并應有防振橡膠墊，掛銷的防松零件應齊全，并擰緊可靠10.2.24吊扇吊桿間、吊桿與電機間螺紋連接，嚙合長度應不小于20mm，且防松零件應齊全、緊固。10.2.25吊扇接線應對的，運轉(zhuǎn)時扇葉應無明顯顫動和異常聲響。10.2.26壁扇下側(cè)邊沿距地面高度應不小于1.8m。采用尼龍塞或膨脹螺栓固定，尼龍塞或膨脹螺栓的數(shù)量應不少于2個，且直徑應不小于8mm，安裝固定應牢固可靠。10.2.27壁扇的表面應無劃痕、無污染，防護罩應無變形。防護罩應扣緊、固定可靠，運轉(zhuǎn)時扇葉和防護罩應無明顯顫動和異常聲響。10.2.28成排風扇安裝時，排列應整齊。11接地裝置安裝11.1重要材料11.1.1采用的型鋼型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并應有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量保證書。11.1.2當設計無規(guī)定期，接地裝置采用的型鋼，其最小允許規(guī)格、尺寸應符合表11.1.2的規(guī)定。表11.1.2最小允許規(guī)格、尺寸種類、規(guī)格及單位敷設位置及使用類別地上地下室內(nèi)室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑681012扁鋼截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角鋼厚度（mm）22.546鋼管管壁厚度（mm）2.52.53.54.511.1.3設計采用鍍鋅型鋼的，應選用熱鍍鋅材料；金屬緊固件應采用熱鍍鋅件。11.2接地裝置安裝11.2.1運用樁基鋼筋做為自然接地體時，應按施工圖的規(guī)定，找好樁基組數(shù)位置，每組樁基應不少于二根用φ≥12mm的圓鋼與地梁承臺鋼筋焊接，并隱蔽驗收合格，搖測接地電阻值必須符合設計規(guī)定。11.2.2人工接地體安裝應符合下列規(guī)定：1接地體按設計規(guī)定數(shù)量和規(guī)格進行加工，材料可有鋼管、角鋼。采用鋼管時，可按設計選用直徑為38～50mm、管壁厚不小于2.5mm的鋼管，長度不小于2.5m。鋼管打人地下的一端應加工成一定的形狀，一般松軟土壤時，可切成斜面形；土質(zhì)很硬時，可加工成錐形。尖錐長度一般為120mm。采用角鋼時，宜選用50×50×5mm的角鋼，長度不小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀；2在接地體的線路上挖掘深為0.8～1m，寬為0.5m的溝。溝的上部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應清除；溝的中心線與建筑物或構(gòu)筑物的基礎距離不宜小于1.5m；3接地極與地面保持垂直，接地極間的距離應符合設計規(guī)定，一般不小于5m；4接地扁鋼沿溝側(cè)放敷設，并在距接地體最高點約l00mm的位置與接地體焊接連接。接地扁鋼敷設的位置、數(shù)量和規(guī)格應符合設計規(guī)定；5焊接接頭處、鍍鋅層損傷處涂刷熱瀝青進行防腐解決；6接地裝置頂面埋設深度不小于0.6m，經(jīng)人行通道處埋地深度不小于1m，且應采用均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面；7當接地裝置必須埋設在距離建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓措施或在接地裝置上面0.2m處敷設50～90mm厚的瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m；通過人行通道的接地裝置埋深大于3m時，可不設瀝青層；8人工接地體連接完畢后進行隱蔽驗收合格，方可回填，并分層夯實，搖測接地電阻值必須符合設計規(guī)定。11.2.3接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：1 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準；2圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準；3 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；4扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼的搭接焊接時，緊貼3／4鋼管表面，或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊。11.2.4接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷熱瀝青進行防腐解決。11.2.5運用建筑物基礎鋼筋的接地裝置或人工接地裝置必須在地面以上按設計規(guī)定的位置設立測試點。測試點宜暗設在86H60接線盒內(nèi)，并蓋上帶有接地標志的白色蓋板。11.2.6接地模塊安裝應符合下列規(guī)定：1接地模塊頂面埋深不小于0.6m，接地模塊間距不小于模塊長度的3～5倍。接地模塊埋設基坑，一般為模塊外形尺寸的1.2～1.4倍，且在開挖深度內(nèi)具體記錄地層情況；2接地模塊垂直或水平就位，不得傾斜設立，并保持與原土層接觸良好；3接地模塊集中引線，用干線把接地模塊并聯(lián)焊接成一個環(huán)路，干線的材質(zhì)與接地模塊焊接點的材質(zhì)相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線不少于2處。12避雷引下線和變配電室接地干線敷設12.1重要材料12.1.1采用的型鋼型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定,并應有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量保證書。12.1.2設計采用鍍鋅型鋼的，應選用熱鍍鋅材料；金屬緊固件應采用熱鍍鋅件。12.2避雷引下線和變配電室接地干線敷設12.2.1支架安裝應符合下列規(guī)定：1支架有燕尾，埋設深度不小于100mm，固定牢固；2支架安裝平直，其水平度每2m檢查段允許偏差為3/1000，垂直度每3m檢查段允許偏差為2/1000，但全長偏差不大于10mm；3支架間距均勻，其間距水平直線部分0.5～1.5m，垂直直線部分1.5～3m，彎曲部分0.3～0.5m；4支架防腐刷漆良好，黑色鐵件或焊接處涂刷防銹漆2遍、銀粉漆2遍。12.2.2采用的型鋼、銅排應調(diào)直或拉直。12.2.3彎曲敷設時，其彎曲半徑不小于90°，不得彎成死角。12.2.4焊接采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：1 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準；2圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準；3 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。12.2.5焊接處的焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處應及時清除焊渣。12.2.6黑色鐵件或焊接處涂刷防銹漆2遍、銀粉漆2遍。12.2.7引下線明敷設應符合下列規(guī)定：1敷設途徑按設計的位置，隨建筑物由上而下沿支架敷設，逐點固定，直至敷設斷接卡處，并用鍍鋅螺栓將引下線與接地體連接牢固；2引下線的垂直允許偏差引為2/1000；3在易受機械損壞的地方，地上約1.7m到地下0.3m的一段引下線采用保護措施；4為了便于測量接地電阻，以及檢查引下線和接地線的連接情況，在每根引下線距地1.8～2.2m處設立斷接卡。12.2.8引下線暗敷設應符合下列規(guī)定：1運用主筋作引下線時，每條引下線不得少于2根不小于φl6mm的對角主筋；2敷設時，隨柱內(nèi)鋼筋逐層焊接至頂層，在頂層處柱內(nèi)兩根對角主筋并焊后引出一定長度的不小于φl0mm鍍鋅圓鋼，與屋面避雷帶連接；3主筋采用電渣壓力焊的鋼筋時，在電渣壓力焊的接點處，可不做跨接焊接；采用套筒連接（冷擠壓連接、螺紋連接）的鋼筋時，在套筒連接接點處宜采用不小于φ12mm的圓鋼跨接搭接焊接；4接地電阻測試點按設計規(guī)定設立，用不小于φ10mm鍍鋅圓鋼設立接地電阻測試卡；測試卡可設立在86型接線盒內(nèi)，盒子與土建外墻裝飾面齊平，待外墻裝飾完后，用面板固定平貼裝飾面，并應標有明顯的黑色的接地標志，其高度一般為室外標高300～500mm。12.2.9引下線應躲開建筑物的出入口和人行較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。12.2.10變配電室內(nèi)接地干線明敷設應符合下列規(guī)定：1敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；2沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度250～300mm；與建筑物墻壁間的間隙10～15mm；3明敷設接地干線敷設應平直，水平度與垂直度的允許偏差為2／1000，但全長應不超過10mm；4接地線表面沿長度方向，涂以15～100mm寬度相等的黃色漆和綠色漆相間的條紋；5變壓器室、高低壓配電室的接地干線上設立不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓；6在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處或檢修用臨時接地點處，均涂刷白色底漆后標以黑色接地符號；7接地干線穿墻或穿樓板時，加套管保護；跨越建筑物變形縫時，設立補償裝置；8接地干線跨越門口時，暗敷設于地面內(nèi)；9變壓器室、高低壓配電室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接，其連接處應標有明顯的黑色的接地標志。12.2.11接地干線采用扁鋼或銅排時，其彎曲應采用平彎、立彎或扭彎。平彎時，扁鋼或銅排的最小彎曲半徑為其厚度的2倍；立彎時，扁鋼的最小彎曲半徑為其寬度的0.5倍，銅排的最小彎曲半徑為其寬度的1倍；扭彎90°時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應為扁鋼或銅排寬度的2.5～5倍。13接閃器安裝13.1重要材料13.1.1采用的型鋼型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定,并應有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量保證書。13.1.2設計采用鍍鋅型鋼的，應選用熱鍍鋅材料；金屬緊固件應采用熱鍍鋅件。13.2接閃器安裝13.2.1支架安裝應符合下列規(guī)定：1支架有燕尾，埋設深度不小于80mm，固定牢固；2支架安裝平直