安裝工程施工

本工程在施工工藝程序上遵循以下原則a、保證預(yù)埋，確保配合不拖后腿。b、確保重點(diǎn)，其次一般。c、水衛(wèi)管道安裝先干管后支最后設(shè)備、電氣工程先層間后干線，最后繼以設(shè)備，通風(fēng)空調(diào)工程分層施工，先干管后支管最后設(shè)備。d、同一區(qū)段，設(shè)備安裝從上而下。e、分層安裝、分區(qū)段、分系統(tǒng)調(diào)試，最后進(jìn)行系統(tǒng)總調(diào)試，交付驗(yàn)收。15.1水衛(wèi)工程一．水衛(wèi)工程安裝施工工藝流程二．配合預(yù)埋個(gè)工程安裝質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，具體操作方法如下：(1)施工員及操作工人應(yīng)事先認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究方案，丈量出所要預(yù)留孔洞的座標(biāo)，直接放樣于模板上。須用16＃鐵絲(要3股以上)綁扎牢固，木盒釘好后，應(yīng)在木盒內(nèi)填滿細(xì)砂，面上采用報(bào)紙(紙張)封蓋好。(3)在土建澆搗水泥前，應(yīng)對(duì)已埋的預(yù)留盒進(jìn)行逐個(gè)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差遺漏立即整改和(4)為保護(hù)預(yù)埋盒避免盒子在土建澆搗水泥時(shí)碰壞，負(fù)責(zé)預(yù)埋工作的工人應(yīng)到場(chǎng)看護(hù)三．室內(nèi)給水管道安裝安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫。2．質(zhì)量要求(1)管材材料要求鋼塑料復(fù)合管：管材檢查有無裂紋縮孔、折疊、重皮及復(fù)合層有無脫落，檢查零件配件基本尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，有無砂眼、裂紋、掉絲和角度不準(zhǔn)等到現(xiàn)象。商標(biāo)，包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、日?qǐng)?bào)及檢驗(yàn)代號(hào)。熱熔工具采用生產(chǎn)廠家提供專用配套廠品。管材和管件內(nèi)外壁光滑平整、無氣泡、裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷、且色澤一致，冷水水管須明顯標(biāo)志。管件完整無缺損變形，合?？p澆口平整、無開裂。鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管檢查有無裂紋縮孔、折疊以及重皮，檢查零件配件基本尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，有無砂眼、裂紋、掉絲和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。(2)閥門檢查是否正確和靈活，關(guān)斷是否嚴(yán)密，閥門在安裝前進(jìn)行清洗，并做閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.5倍,試驗(yàn)合格后保持閥體干燥。被試驗(yàn)閥門進(jìn)出口的兩端夾緊在試驗(yàn)臺(tái)上，電動(dòng)壓力泵將壓力水通過管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內(nèi)壓力充足，使穩(wěn)定器內(nèi)的水壓穩(wěn)定在被臺(tái)上加壓試驗(yàn)，根據(jù)壓力的變化準(zhǔn)確地判斷出被試閥門質(zhì)量的優(yōu)劣。對(duì)于存在質(zhì)量問題的閥門的試驗(yàn)過程中迅速找出。(3)管道安裝鋼塑復(fù)合管a)管道連接：采用螺紋連接。套絲時(shí)，根據(jù)管徑大小分幾次套制，保持螺紋完整，不掉絲、不亂絲，上零件時(shí)，在螺紋上抹白厚漆，然后順著螺紋纏少許麻絲，后將零件和螺紋b)管道安裝：管道安裝時(shí)支、吊架安裝位置考慮正確，平整牢固和管子接觸良好，管時(shí)排出管內(nèi)空氣，注滿水后在無壓情況下保持13小時(shí)，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35Mpa,保持2小時(shí)檢查各部位以不漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力1.5倍,在10分鐘壓力降小于0.05Mpa然后將壓力降到工作壓力并保持2小時(shí)，以不漏為合格。給水系統(tǒng)竣工交付前進(jìn)行清洗、消毒，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時(shí)每個(gè)配水點(diǎn)打開，在最低設(shè)置放水口，直至沖洗進(jìn)口水質(zhì)與出口水質(zhì)相當(dāng)。沖洗后用含20-30mg/1游離氯的水進(jìn)行消毒，含游離氯的水在管中滯留24小時(shí)，管道消毒后再次進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)用管道切割機(jī)切割，管徑小于DN50管采用管子剪切割，切割后管材斷面去除毛邊和毛刺且管材端面垂直于管軸線。力為1.6兆帕。試驗(yàn)前管道固定接頭明露，管道注滿水后先排出管內(nèi)空氣，加壓使用手動(dòng)同時(shí)檢查連接處,無滲漏。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)甲方及監(jiān)理到場(chǎng)，合格后辦理有關(guān)手續(xù)。給水系統(tǒng)竣工交付前進(jìn)行清洗、消毒，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時(shí)每個(gè)配水點(diǎn)打開，在最底低設(shè)置放水口，直至沖洗進(jìn)口水質(zhì)與出口水質(zhì)相當(dāng)。沖洗后用含20－30mg/l游離氯的水進(jìn)行消毒，含游離氯的水在管中滯留24小時(shí)，管道消毒后再次進(jìn)行沖洗，直至水a(chǎn))管道連接：鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管子進(jìn)行套絲，根據(jù)管徑大小分幾次套制，保持螺紋完整，不掉絲、不亂絲，上零件時(shí)，在螺紋上抹白厚漆，然后順著螺紋纏少許麻絲，后將零件和螺紋對(duì)正擰緊。b)管道安裝,管道安裝時(shí)支、吊架安裝位置考慮正確，平整牢固和管子接觸良好，管道格.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),請(qǐng)甲方及監(jiān)理到場(chǎng),合格后辦理有關(guān)手續(xù),管道安裝完畢水壓試驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求要求進(jìn)行刷油防腐。四．室內(nèi)排水、雨水管道安裝(U-PVC排水塑料管)安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→通水、灌水試驗(yàn)2質(zhì)量要求(1)材料要求勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮沙、包沙、粘沙，不允許有沙眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。(2)管道安裝要求：聚氯乙烯排水管的連接均改變了過去普通排水鑄鐵管以麻絲作為填料石棉水泥打口的塑料管下料長度根據(jù)實(shí)測(cè)及各連接管件尺寸逐層確定，管材下料要用專用機(jī)具或采用細(xì)料管及管件的成品保護(hù)，防止管及管件破損，防止表面污染。對(duì)粘接連接的插口管端，應(yīng)削刀加工，完成后把殘屑清理干凈。管材和管件上粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和梯口外側(cè)擦干凈，管材件若受油污時(shí)，就應(yīng)用清潔管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)；承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谥翗?biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90度，在管子與管件粘接后應(yīng)靜置至固化為止方可移動(dòng)安裝。管箍定，立管上每兩層設(shè)一個(gè)檢查口，檢查口離地1m，在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各管安裝時(shí)事先栽好吊箍，隱蔽的排水管道利用充氣膠囊進(jìn)行灌水試驗(yàn)，其余排水管進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好相關(guān)記五．衛(wèi)生潔具的安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)質(zhì)量要求a)材料要求b)衛(wèi)生潔具在給水系統(tǒng)試壓完及排水系統(tǒng)試漏完進(jìn)行安裝,衛(wèi)生潔具安裝時(shí)排水口與排必須嚴(yán)密不漏。c)蹲便器的安裝，首先將膠皮碗套在便器進(jìn)水口上，用14＃銅絲夾緊；閥及d器固定，最后小便器與墻面的接觸處用玻璃膠封固。e)洗臉盆安裝：洗臉盆安裝水平，支架固定牢固，臉盆安裝高度符合規(guī)范要求。15.2電氣工程一．電氣安裝施工工藝流程二．電管敷設(shè)安裝準(zhǔn)備→測(cè)位→劃線→打眼→埋螺栓→鋸管→煨彎→接管→配管2.質(zhì)量要求敷設(shè)前對(duì)管材及開關(guān)盒,燈頭盒等材料進(jìn)行檢查,管材壁厚均勻,無裂縫、無砂眼，棱刺等，有產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范所要求的規(guī)格、尺寸。(2)安裝要求：A．鋼管敷設(shè)要和安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。路彎曲處無折皺、凹穴和裂紋現(xiàn)象。接套管應(yīng)與管子焊接并用φ6元鋼跨接。鋼管防腐：施工前對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理，刷漆前先進(jìn)行除銹。除埋入混凝土內(nèi)鋼管外，埋入土層內(nèi)管刷防銹漆后再刷兩度瀝青，其它地方刷防銹漆。管口應(yīng)平整光滑，管與管，管與盒(箱)等到器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封并應(yīng)符合下列要求：管與管之間有套管膠粘連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的1.5至3倍，與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。管與器件連接時(shí)插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。采用套管連接應(yīng)用專用粘接劑，粘接表面應(yīng)用干凈的棉紗或棉條擦拭干凈。在接口處均勻刷一層膠水后插入，保持15秒不動(dòng)，使之粘接牢固。塑料管在磚墻上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜，當(dāng)塑料管超過五根并列墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)增設(shè)橫向鋼筋，以防墻體空鼓。安裝準(zhǔn)備→穿引線→掃管→涂滑石粉→穿線→編號(hào)→接焊包頭2.質(zhì)量要求(1)管內(nèi)穿線施工時(shí)，其時(shí)間要求是待到墻粉刷后、管道均已到位之時(shí)為最佳。(2)穿線之前應(yīng)做的工作內(nèi)容：清理箱盒內(nèi)的雜物、砂漿等并使用毛刷清掃干凈，而管子只能穿同一回路導(dǎo)線。采用放線輪子，禁止把導(dǎo)線造成死彎穿入管內(nèi)。(3)導(dǎo)線的分色規(guī)定是：A相(黃色)，B相(綠色)，C相(紅色)，工作零線(淡蘭色)，保護(hù)線(黃綠雙色)。(4)導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線連接在割開導(dǎo)線絕緣層進(jìn)壓接端子再與電氣器具連接,采用焊接方法應(yīng)先將線芯擰緊后,經(jīng)搪錫后再與器具連接,焊錫應(yīng)飽滿,焊后要清除余焊藥和焊渣,不應(yīng)使用酸性焊劑,用壓接法壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯相符。(5)導(dǎo)線連接時(shí)必須注意零線地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，不允許隨意混接。絕緣導(dǎo)線除芯線連接外，在連接外應(yīng)用絕緣帶(塑料帶、黃蠟帶)包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣強(qiáng)度不低于原有強(qiáng)度。線路裝好后即對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，并作記錄。絕緣電阻測(cè)試值達(dá)到規(guī)范要求。四．配電箱(盤)安裝安裝前準(zhǔn)備→開箱檢查→安裝→接線→接地．質(zhì)量要求面受損等措施，所有設(shè)備均符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證。件元件有無損害。(2)暗裝配電箱，采用箱內(nèi)電氣元件與箱殼分離分段安裝，殼在土建墻面粉刷作標(biāo)準(zhǔn)別按各回路進(jìn)行試電。五．橋架及電纜施工橋架敷設(shè)準(zhǔn)備→彈線定位→預(yù)留孔洞、預(yù)埋吊桿支架、金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊桿→橋架安裝→保護(hù)接地線→電纜敷設(shè)準(zhǔn)備→檢查電纜及絕緣搖測(cè)→電纜敷設(shè)→掛．質(zhì)量要求(1)金屬橋架及其附件，采用噴塑處理的定型產(chǎn)口，其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，橋日期，電纜外觀及電纜軸完好無損。(2)電纜橋架及線槽安裝前一定根據(jù)自己的圖紙結(jié)合土建裝修圖紙，認(rèn)真核對(duì)放線，計(jì)算出各段用量長度及配件數(shù)量然后進(jìn)行訂貨，避免盲目的訂貨給今后安裝造成很大的困在一水平面上，支架的距離應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)支架，固定支架膨脹螺栓應(yīng)采用M10-M16，所鉆孔比螺栓深5-10㎜，孔徑比套管外徑大1㎜。橋架線槽可在地面一段一段連接好后再抬上支架組裝，橋架線槽底部必須與支架固定牢固，各橋架線槽必須用銅芯線可靠接地。擦，使電纜損傷，敷設(shè)時(shí)從頭到尾不間斷。六．燈具安裝(1)工藝流程安裝前準(zhǔn)備→開箱清點(diǎn)→打眼埋螺栓→支架制作安裝→燈具拼接固定→掛裝飾部件→接線→接焊包頭→燈具試電(2)質(zhì)量要求齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。的燈具采用吊鏈，軟電線應(yīng)編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；燈具重量大于3㎏時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上?；舻蹉^圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛鉤直徑，且不應(yīng)小于6㎜，大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。宜裝設(shè)自動(dòng)節(jié)能開頭。應(yīng)飾直線平等，其偏差不應(yīng)大于5㎜。七．防雷接地系統(tǒng)施工建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測(cè)試→隱蔽驗(yàn)收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗(yàn)收→屋面、質(zhì)量要求(1)防雷系統(tǒng)：本工程為二類防雷建筑物。接閃器：本樓層面采用φ12鍍鋅圓鋼敷設(shè)避雷網(wǎng)格，不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格，所有突出屋面的金屬構(gòu)件、外露金屬管道均應(yīng)與避雷帶可靠聯(lián)接。引下線：利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根直徑大于φ16的對(duì)角主筋通長焊接作為避雷引下線，與避雷器和接地極均要可靠焊接。接地體：利用建筑物基礎(chǔ)地梁底部主筋和柱內(nèi)主筋互相焊通作接地體。(2)接地系統(tǒng)1.0歐姆。否則加設(shè)人工接地級(jí)。本工程低壓系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。進(jìn)線的PEN線在大樓總配電箱處電源側(cè)作重復(fù)接地，且引出專用接地線(PE線)。所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分、穿線鋼管、接接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。規(guī)定：1)金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地(PE)干線可靠連接。2)非鍍鋅金屬橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米。3)非鍍鋅金屬橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米。4)鍍鋅金屬橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板的兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。本工程設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)，底層設(shè)MEB箱。應(yīng)將建筑物的PE、PEN干線、電氣裝置接地源插座的接地孔、電力設(shè)備金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。各弱電機(jī)房、弱電間、衛(wèi)生間等15.3消防系統(tǒng)工程(1)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙布置定位，安裝在墻上距地(樓)面1.8米的地(2)安裝要牢固，并不得傾斜。(3)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10㎝的余量，且在其端部應(yīng)有明顯2米，并采用管卡固定，固定點(diǎn)間距不大于0.5米。金屬軟管消防控制設(shè)備的接線盒，采用鎖母固定，并按規(guī)定作消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部應(yīng)作好明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電流類別的端子要分開，并作明顯標(biāo)志。系統(tǒng)的施工方法及技術(shù)要求1.預(yù)埋套管施工2.管道安裝道述情況，均要與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司、業(yè)主等協(xié)商解決，解決后才能施工，①支吊架施工支吊架安裝應(yīng)符合下列要求：A、吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米；B、管道固定應(yīng)牢固，管道支架或吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求；C、注意，若管道穿梁安裝時(shí)，應(yīng)取得土建單位對(duì)結(jié)構(gòu)論證同意后進(jìn)行，穿梁處可作為一個(gè)吊架考慮。D、相鄰兩噴頭之間的管段上至少應(yīng)設(shè)支(吊)架一個(gè)，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時(shí)，可E、防晃支架安裝為了防止噴水時(shí)管道沿管線方向晃動(dòng)，按規(guī)范要求設(shè)置防晃支架。A、管網(wǎng)安裝應(yīng)校直管子，清除內(nèi)外雜物。安裝中應(yīng)注意隨時(shí)清除管道內(nèi)部雜物。B、在具有腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。C、水系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝，管子公稱通徑為小于或等于100㎜的管道時(shí)，應(yīng)用螺紋連接；大于100㎜的管道采用溝槽式連接。無論采用何時(shí)方式，均不得減小管內(nèi)通水橫截面積。D、螺紋連接管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得考慮采用補(bǔ)芯；如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三