日產(chǎn)5000噸新型干法水泥廠生料粉磨車(chē)間畢業(yè)設(shè)計(jì)-

唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：5000t/d新型干法水泥廠生料粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)系別：環(huán)境和化學(xué)工程系班級(jí)：09無(wú)機(jī)非金屬材料（1）班姓名：指導(dǎo)教師：劉臻2013年6月12日5000t/d新型干法水泥廠生料粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)是5000t/d新型干法水泥廠全廠及生料粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。根據(jù)任務(wù)書(shū)的地形圖確定全廠的工藝布置，繪出全廠工藝布置圖和生料粉磨車(chē)間工藝布置圖。本設(shè)計(jì)中，全廠生產(chǎn)線采用一條龍排布，流程順暢，更節(jié)省輸送設(shè)備；全廠的工藝流程從原料進(jìn)廠到水泥出廠均采用均化措施，更能保證出廠水泥的質(zhì)量；粉磨是水泥生產(chǎn)過(guò)程中重要的工藝環(huán)節(jié)，合理選擇粉磨流程和設(shè)備，對(duì)提高粉磨效率、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益具有極其重要的意義。全廠的主要設(shè)備選型從生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效率高、單位電耗低、磨內(nèi)空間大、烘干能力強(qiáng)；本設(shè)計(jì)對(duì)生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其能夠高效低耗的運(yùn)行。并采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝最大限度的降低能耗及投資，并保證水泥高產(chǎn)、高質(zhì)，做到環(huán)保經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念。關(guān)鍵詞：生料粉磨新型干法生產(chǎn)水泥5000t/dNSPCementRawMealgrindingworkshopprocessdesignAbstractThisdesignisthe5000t/dNSPcementfactoryandworkshopofrawmaterialgrindingprocessdesign.Accordingtothespecificationoftopographicmaptodeterminetheprocessarrangementforthefactory,paintfactoryprocesslayoutandrawmealgrindingworkshopprocessarrangement.Inthisdesign,factoryproductionlineadoptsadragonconfiguration,processsmoother,moresavetransportationequipment;Processfromrawmaterialsintothefactoryforthefactorytothecementfactoryadopthomogenizingmeasures,morecanguaranteethequalityofcementfactory;Grindingisimportantintheprocessofcementproductionprocess,choosethegrindingprocessandequipment,toimprovethegrindingefficiency,saveenergy,improvetheeconomicbenefitisofgreatsignificance.Mainequipmentselectionforthefactoryfromrawmaterialtothecementgrindingadoptverticalmill,highgrindingefficiency,unitpowerconsumptionlow,grindinginsidespaceislarge,dryingabilityisstrong;Thisdesigntooptimizedesignofsystemofrawmaterialgrinding,allowittorunefficientlowconsumption.AndUSESthedomesticandforeignadvancedproductionequipmentandproductionprocessofutmostreduceenergyconsumptionandinvestment,highyield,highquality,andensurethecementtodothedesignconceptofgreeneconomy.Keywords:rawmealgrinding;NSPproduction;cement;目錄TOC\o"1-3"\h\u7567第一部分：總體設(shè)計(jì) ⑧水泥庫(kù)水泥日產(chǎn)量G1=7531.20t/d，預(yù)設(shè)水泥庫(kù)的儲(chǔ)存期為7d得水泥庫(kù)儲(chǔ)存量Q=7531.20×7=52718.40t采用底部帶減壓倉(cāng)的圓庫(kù)，φ18×40m單個(gè)水泥庫(kù)容量9800t。需要水泥庫(kù)個(gè)數(shù)：52718.40/9800=5.4，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選6個(gè)水泥庫(kù)。水泥庫(kù)的實(shí)際儲(chǔ)存期=6×9800/9116=6.45d儲(chǔ)庫(kù)一覽表表4-6儲(chǔ)庫(kù)一覽表儲(chǔ)庫(kù)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量庫(kù)容量?jī)?chǔ)存期（d）實(shí)際儲(chǔ)存期（d）單個(gè)（t）總共（t）石灰石庫(kù)平底庫(kù)φ11×26m23583716611.03粘土庫(kù)平底庫(kù)φ11×2699鐵粉庫(kù)平底庫(kù)φ11×16m135833583216.49生料均化庫(kù)底部帶減壓倉(cāng)的圓庫(kù)φ18×43m2100002000022.46熟料庫(kù)錐頂圓庫(kù)φ60×302112000224000521.13石膏庫(kù)底部帶減壓倉(cāng)的圓庫(kù)φ18×40m1980098002021.01礦渣庫(kù)底部帶減壓倉(cāng)的圓庫(kù)φ18×40m19800980013.43水泥庫(kù)底部帶減壓倉(cāng)的圓庫(kù)φ18×40m698005880076.454.3全廠工藝流程方框圖砂巖預(yù)均化堆場(chǎng)礦渣預(yù)均化堆場(chǎng)石灰石露天堆場(chǎng)爐渣預(yù)均化堆場(chǎng)砂巖預(yù)均化堆場(chǎng)礦渣預(yù)均化堆場(chǎng)石灰石露天堆場(chǎng)爐渣預(yù)均化堆場(chǎng) 預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)均化堆場(chǎng)石灰石庫(kù)砂巖庫(kù)爐渣庫(kù)礦渣庫(kù)石灰石庫(kù)砂巖庫(kù)爐渣庫(kù)礦渣庫(kù) 生料磨生料磨原煤露天堆場(chǎng)生料均化庫(kù)原煤露天堆場(chǎng)生料均化庫(kù)預(yù)熱器預(yù)熱器煤預(yù)均化堆場(chǎng)煤預(yù)均化堆場(chǎng)分解爐分解爐煤磨煤磨回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯石膏露天堆場(chǎng)粉煤灰露天堆篦冷機(jī)石膏露天堆場(chǎng)粉煤灰露天堆篦冷機(jī)熟料庫(kù)熟料庫(kù)石膏庫(kù)粉煤灰?guī)焓鄮?kù)粉煤灰?guī)焖嗄ニ嗄グb機(jī)包裝機(jī)水泥庫(kù)水泥庫(kù)散裝出廠散裝出廠水泥出廠水泥出廠圖4-6水泥廠全廠工藝流程方框圖5全廠的質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)表5-1水泥廠全場(chǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)質(zhì)量控制點(diǎn)取樣頻率實(shí)驗(yàn)頻率檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)合格率石灰石1h4h8h白班水分CaO／MgO粒度<3％>48％／<3％<25ram100％100％>80％石灰石：均化磨出口2h4h8h月組合水分CaO／MgO全分析<3％>48％／<3％100％100％黏土：堆棚每堆／批每堆／批全分析滿(mǎn)足指標(biāo)黏土：烘干機(jī)入口每班每班水分20％黏土：烘干機(jī)出口1h4h8h24h水分SiO2，A12O3，F(xiàn)e2O3全分析<20％SiO2±2％>80％>80％鐵礦石：堆場(chǎng)每堆／批每堆／批月組合Fe2O3全分析>40％100％煤：堆棚每堆／批每堆／批工業(yè)分析全硫煤灰全分析QDw>26MJ／kg<1.2％100％100％煤：入磨每班每班水分<10％煤：煤粉倉(cāng)下1h2h4h細(xì)度(0.08mm)水分工業(yè)分析(5士2)％<2％(A土2)％>80％100％>80％石膏：堆場(chǎng)每堆／批每堆／批月組合SO3全分析>40％100％生料：出磨1hLh2h8h細(xì)度(0.08mm)CaO／Fe2O3水分細(xì)度全分析(8士2)％指標(biāo)士0.3％／0.2％<1％<1.4％>85％>70％>90％100％生料：出庫(kù)1h1h4h4h24hCaO／Fe2O3水分細(xì)度(0.08mm)細(xì)度(0.02mm)全分析士0.3％／士0.2％<1％(8土2)％<1.4％>80％100％>90％100％表5-1全場(chǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制指標(biāo)（續(xù)）質(zhì)量控制點(diǎn)取樣頻率實(shí)驗(yàn)頻率檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)合格率水泥：出磨1h1h2h4h8h24h細(xì)度(0.08mm)勃氏比表面積／(m2／k)SO3燒失量氧化鎂混合材摻量物化檢驗(yàn)指標(biāo)土1％>300(2.2±0.3)％<4.0％達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)>85％>85％>80％>90％100％100％100％出廠水泥：袋裝每一編號(hào)每一編號(hào)每一編號(hào)每班每一編號(hào)全套物化檢驗(yàn)袋重抽查全套物化檢驗(yàn)達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)達(dá)國(guó)標(biāo)100％100％100％6全廠總平面布置圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn)6.1全場(chǎng)總平面設(shè)計(jì)的基本原則影響水泥廠總平面設(shè)計(jì)的因素很多，例如：城市和工業(yè)區(qū)的規(guī)劃，廠區(qū)的面積、地形、氣候、水文和工程地質(zhì)；運(yùn)輸方式和要求；動(dòng)力來(lái)源；給排水條件；產(chǎn)品種類(lèi)；工廠規(guī)模和工藝流程；工廠遠(yuǎn)景發(fā)展；建筑要求和施工條件；防火、衛(wèi)生及環(huán)保要求等。因此在進(jìn)行總平面設(shè)計(jì)之前，必須充分收集和了解這些資料，以便處理好各方面的關(guān)系，使工廠的各個(gè)方面形成一個(gè)盡可能完善的滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的有機(jī)整體。通常情況下，水泥廠全廠的建筑物、構(gòu)筑物及其它設(shè)施，按其功能可分為三大類(lèi)：基本生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間及生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施。進(jìn)行總平面設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意功能分區(qū)。處理好原、燃料和產(chǎn)品出廠的交通運(yùn)輸關(guān)系，主要生產(chǎn)車(chē)間與服務(wù)設(shè)施之間的關(guān)系，使之成為一個(gè)協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的有機(jī)整體。水泥廠總平面設(shè)計(jì)的基本原則可概括如下：1、要充分滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)要求，水泥生產(chǎn)是連續(xù)的，要按照連續(xù)加工和運(yùn)輸過(guò)程。建筑物與構(gòu)筑物之間的相對(duì)位置及其系統(tǒng)和各種設(shè)備的布置，因該按照過(guò)程，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流程順暢。使原料、燃料、半成品、成品的運(yùn)輸連續(xù)、沒(méi)有往返較差而短距離的徑直前進(jìn)，從而可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。2、進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)，一般按照下列條件將廠區(qū)劃分為幾個(gè)部分：①將工藝過(guò)程類(lèi)似或用途一致的系統(tǒng)加以合并；②按系統(tǒng)的運(yùn)輸方式和工程管線的特點(diǎn)分區(qū)，使運(yùn)輸線路、工程線路的長(zhǎng)度最短；③按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或分區(qū)；3、輔助車(chē)間和生產(chǎn)服務(wù)性設(shè)施應(yīng)盡量配置在靠近其服務(wù)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)的位置。4、應(yīng)盡可能縮小工廠的占地面積，并盡可能地利用建筑物和構(gòu)筑物的上部空間。建筑物、構(gòu)筑物之間的相對(duì)位置和距離應(yīng)滿(mǎn)足防火、衛(wèi)生要求。5、布置工廠的建筑物、構(gòu)筑物時(shí)必須考慮地形起伏和工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，以便保證以最少的建筑費(fèi)達(dá)到較好的建筑質(zhì)量。6、應(yīng)根據(jù)工廠的發(fā)展計(jì)劃考慮工廠今后發(fā)展的可能性，以便能以最少的投資，達(dá)到擴(kuò)大再生產(chǎn)的目的，并合理安排建設(shè)程序、工藝流程和總平面設(shè)計(jì)。7、必須滿(mǎn)足防火等要求，建筑物應(yīng)按采光和主導(dǎo)風(fēng)向予以適當(dāng)?shù)牟贾茫构S大部分主要車(chē)間和設(shè)備能避免煤煙的灰塵，能最大限度的利用天然采光、通風(fēng)，并能將建筑物周?chē)挠晁〞撑懦觥?、工廠與鐵路干線、公路、動(dòng)力、工程和地區(qū)內(nèi)其它各種設(shè)施的連接，應(yīng)當(dāng)合理。工廠與居住地區(qū)的連接應(yīng)當(dāng)方面。9、充分考慮風(fēng)向的影響，揚(yáng)塵較大的車(chē)間及露天堆場(chǎng)應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，中央控制室、化驗(yàn)室、廠前區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)布置在最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。6.2全廠工藝平面布置說(shuō)明從總體布置圖來(lái)講，本設(shè)計(jì)力求大方簡(jiǎn)潔、設(shè)備合理布置，從原料進(jìn)廠到成品的流程順暢，盡最大限度降低基建投資。石灰石由皮帶機(jī)直接從礦山運(yùn)送至廠區(qū)，由于本設(shè)計(jì)中采用的石灰石的標(biāo)準(zhǔn)偏差比較小，在廠區(qū)就不設(shè)專(zhuān)門(mén)的預(yù)均化堆場(chǎng)。爐渣、砂巖、石膏、礦渣等由汽車(chē)直接從礦山或鋼鐵廠運(yùn)至廠區(qū)，沿物料運(yùn)輸大道存放在相應(yīng)的堆場(chǎng)；原煤可以由火車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠。本設(shè)計(jì)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1、全廠所有收塵器都采用袋收塵器，最大限度地保護(hù)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，對(duì)環(huán)境的染降到最小。2、全廠的綠化率20%，較為符合現(xiàn)代新型干法水泥廠“花園式工廠”的設(shè)理念。3、在中控室可以看到整個(gè)窯系統(tǒng)，有利于操作員及時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)情況，以便處理緊急突發(fā)情況?；?yàn)室與中控室相對(duì)稱(chēng)平行布置，將市場(chǎng)部、人力資源部行政部等設(shè)在辦公大樓里，有利于生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的各部門(mén)之間的協(xié)調(diào)溝通。4、廠區(qū)不設(shè)專(zhuān)門(mén)的生活區(qū)，將職工生活區(qū)建市里。5、全廠物料輸送都采用封閉式輸送，在每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)都有收塵器收塵，最大限度地降低粉塵的污染。在確定全廠總平面設(shè)計(jì)方案后，結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形、主導(dǎo)風(fēng)向、鐵路專(zhuān)用線及公路布置等具體條件，繪制工廠總平面布置圖（比例1：500），圖面內(nèi)容主要包括：筑物和堆場(chǎng)的平面位置、名稱(chēng)、鐵路和道路的平面布置和等；圖上標(biāo)注工廠總平面設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)和風(fēng)向玫瑰圖。第二部分：生料粉磨車(chē)間工藝設(shè)計(jì)1車(chē)間工藝流程的確定1.1生料粉磨車(chē)間的概述原料混合后經(jīng)皮帶傳送進(jìn)入磨頭倉(cāng)，在經(jīng)過(guò)電子皮帶秤稱(chēng)量，又通過(guò)皮帶傳輸進(jìn)入穩(wěn)料倉(cāng)，再通過(guò)皮帶輸送進(jìn)入生料磨中粉磨，生料磨成后通過(guò)空氣輸送斜槽進(jìn)入均化庫(kù)中進(jìn)行均化處理。見(jiàn)下圖1-1：原料磨頭倉(cāng)生料磨均化庫(kù)穩(wěn)料倉(cāng)電子皮帶秤原料磨頭倉(cāng)生料磨均化庫(kù)穩(wěn)料倉(cāng)電子皮帶秤圖1-1生料制備車(chē)間工藝流程生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能良好的粉狀生料。對(duì)粉狀生料的要求：（1）要達(dá)到規(guī)定的顆粒大小;(2)不同化學(xué)成分的原料顆?；旌暇鶆?；（3）粉磨效率高、耗能少、工藝簡(jiǎn)單、已于大型化生產(chǎn)。新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，主要有立式磨系統(tǒng)和風(fēng)掃磨系統(tǒng)兩種工藝方案可供選擇。立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分級(jí)和氣力輸送于一體。入磨物料在磨輥的快速碾壓下，物料被研磨并且向磨盤(pán)邊沿風(fēng)環(huán)處拋灑，被70～90m/s的高速風(fēng)環(huán)氣流帶起，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換，水分沒(méi)有來(lái)得及蒸發(fā)的大塊物料會(huì)再次沉落，反復(fù)帶起、沉落，充分進(jìn)行熱交換，高速氣流在磨腔內(nèi)流速很快降低，形成強(qiáng)烈的紊流場(chǎng)，特別適合于高濕原料的烘干；粉狀物料隨氣流一起上升通過(guò)磨機(jī)上殼體進(jìn)入分離器的分級(jí)區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤(pán)與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，經(jīng)收塵器收集為成品。生產(chǎn)中總結(jié)出如下方面的特點(diǎn)：1、入磨物料粒度大。入磨物料粒度可以達(dá)到輥徑的5%，

60mm塊狀物料直接粉磨，可以減少原料破碎工序，節(jié)省設(shè)備投資。2、入磨物料綜合水分可以達(dá)到15～18%。立式磨通風(fēng)量大，直接利用窯尾廢氣作為烘干熱源，利用率達(dá)到80%。對(duì)于水分小于8%的原料或在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)發(fā)生粘結(jié)堵塞的原料可以直接入磨，以此簡(jiǎn)化烘干過(guò)程，降低產(chǎn)品熱耗。

3、粉磨效率高，電耗低。磨內(nèi)設(shè)有選粉功能，物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間約為2～4min，能及時(shí)有效地選出合格的細(xì)粉，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品的細(xì)度及化學(xué)成份可以很快測(cè)定并得以調(diào)整。生料粉磨系統(tǒng)電耗僅為18kWh/t，比風(fēng)掃磨節(jié)電26%。4、設(shè)備噪音低、揚(yáng)塵少、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備布置緊湊、占地面積小、土建費(fèi)用低，其占地面積和建設(shè)投資分別比風(fēng)掃磨系統(tǒng)低50%和70%。風(fēng)掃磨是短而粗，其長(zhǎng)徑比一般小于2，進(jìn)出料中空軸大，磨尾無(wú)出料篦板，可以通入大量熱風(fēng)，烘干能力強(qiáng)，利用窯尾廢氣可以烘干8%水分的物料；設(shè)置熱風(fēng)爐作為烘干補(bǔ)充熱源，可以烘干12%水分的物料。風(fēng)掃磨系統(tǒng)是借氣力提升料粉，用粗粉分離器分選，粗粉再回磨粉磨。立式磨系統(tǒng)與風(fēng)掃磨系統(tǒng)相比：立式磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，工藝流程簡(jiǎn)單緊湊，噪音低等優(yōu)點(diǎn)，尤其是近年來(lái)國(guó)產(chǎn)立式磨的技術(shù)和裝備日益成熟，可以粉磨砂巖等易磨性較差的原料，因此立式磨已經(jīng)成為水泥廠生料制備的主流設(shè)備。1.2流程選擇1.2.1配料系統(tǒng)的比較確定原料的配料系統(tǒng)是為了確保磨機(jī)能夠連續(xù)、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的喂料以達(dá)到出磨產(chǎn)品符合要。目前原料的配料系統(tǒng)有兩種形式：一是磨前設(shè)有配料倉(cāng)，分倉(cāng)備料，集中配料，直接入磨，即磨頭倉(cāng)配料；二是在各原料庫(kù)庫(kù)底分別安裝計(jì)量配料設(shè)備，向同一輸送設(shè)備按比例配料，輸送入磨，即庫(kù)底配料。磨頭倉(cāng)配料是從原料庫(kù)出來(lái)的物料經(jīng)輸送設(shè)備分被進(jìn)入各自的磨頭倉(cāng)，然后經(jīng)配料設(shè)備喂入磨機(jī)，這種布置形式有利于集中控制，可及時(shí)調(diào)整流量和配比。由于該設(shè)計(jì)要求日產(chǎn)量高所以為了生產(chǎn)的穩(wěn)定采用該系統(tǒng)。1.2.2配料設(shè)備的確定常用的磨機(jī)配料設(shè)備有兩種：元計(jì)量式和計(jì)量式。元計(jì)量式有圓盤(pán)喂料機(jī)和電磁振動(dòng)給料機(jī)；計(jì)量式有斗式配料電子秤和電子皮帶秤。圓盤(pán)喂料機(jī)是一種容積計(jì)量的連續(xù)喂料設(shè)備，適用于粒度不大于50mm的各種塊狀或粒狀非粘性物料。喂料有一定的誤差，一般為5%左右，同時(shí)，喂料量不便自動(dòng)控制。電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種適用于各種塊狀或粒狀非粘性物料的連續(xù)喂料設(shè)備。該設(shè)備體積小、用電省、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，工作穩(wěn)定可靠，喂料粒度范圍大，調(diào)節(jié)方便，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在大型工廠中被廣泛使用。斗式配料電子秤式一種間歇式的秤量設(shè)備。該計(jì)量秤系在小型磅秤上，設(shè)置計(jì)量料斗，由圓盤(pán)喂料機(jī)或電磁振動(dòng)給料機(jī)供料達(dá)到給定值后由磁鐵控制卸料。電子皮帶秤是一種以重量計(jì)量的皮帶秤量裝置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、計(jì)量精度高等優(yōu)點(diǎn)，在水泥廠得到廣泛使用。綜上所述，本設(shè)計(jì)采用電磁振動(dòng)給料機(jī)加電子皮帶秤的配料計(jì)量系統(tǒng)。1.2.3喂料設(shè)備的選型（1）電磁振動(dòng)給料機(jī)選型根據(jù)物料平衡表，進(jìn)行計(jì)算：生料的小時(shí)需要量為339.19t/h，設(shè)生料有2個(gè)庫(kù)，富余系數(shù)取1.2，則單庫(kù)下料量為：339.19÷2=169.60t/h則要求得給料能力：169.60×1.2=203.51t/h查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P197選DGZ80100型電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下表1-1：表1-1電磁振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)生產(chǎn)率（t/h）拋頭角電壓（V）運(yùn)行方式功率（KW）振動(dòng)機(jī)型式設(shè)備重量（kg）DGZ8010020030380連續(xù)0.75×2強(qiáng)制振動(dòng)式291（2）電子皮帶秤的選型生料的給料量為：167.15×1.2=200.58t/h查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P201，選用TDG-800型調(diào)速式定量電子皮帶秤，主要技術(shù)參數(shù)如下表1-2：表1-2電子皮帶秤技術(shù)參數(shù)型號(hào)額定給料量（t/h）額定量程（kg）最大帶速（m/s）傳感器靜態(tài)標(biāo)定TDG-80018～9050.4磨機(jī)系統(tǒng)在以前的論述中，已經(jīng)選定MLS4531，設(shè)備有關(guān)參數(shù)見(jiàn)主機(jī)設(shè)備選型部分。1.碾輥和磨盤(pán)把孰料、石膏、混合材等物料碾碎并制成細(xì)分，靠的是2~4個(gè)磨輥和一個(gè)磨盤(pán)所構(gòu)成的粉磨機(jī)構(gòu)，形成厚度均勻的料床和接觸面上具有相等的比壓。磨盤(pán)平面上有一圈與輪鼓形磨輥相適應(yīng)餓弧形溝槽與輥道，磨輥與磨盤(pán)輥道呈傾斜狀，這樣易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對(duì)稱(chēng)，磨損時(shí)可調(diào)換使用。磨輥襯套和磨盤(pán)襯板是高強(qiáng)耐磨金屬材料，價(jià)錢(qián)很貴，磨損后用慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)到便于維修的部位。2.加壓裝置輥磨需要借助加壓機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)物塊狀物料碾碎、研磨，直至磨成細(xì)粉?，F(xiàn)在大型化立磨是由接液壓裝置或由液壓氣動(dòng)裝置通過(guò)擺桿對(duì)磨輥施加壓力的。磨輥置于壓力架之下，拉桿的一端鉸接在壓力架之上，另一端液壓缸的活塞桿連接，液壓缸帶動(dòng)拉桿對(duì)磨輥施加壓力，將物料碾碎、磨細(xì)。3.分級(jí)機(jī)構(gòu)立磨本身已構(gòu)成了閉路粉磨系統(tǒng)，他不像球磨機(jī)組成的閉路系統(tǒng)那樣復(fù)雜，只摘取了選粉機(jī)的風(fēng)葉，與轉(zhuǎn)子組成了分級(jí)機(jī)構(gòu)，裝在磨內(nèi)的頂部，構(gòu)成粉磨——選粉閉路循環(huán)，簡(jiǎn)化了粉磨工藝流程，減少了輔助設(shè)備，同時(shí)也節(jié)省了土建投資。1.2.5通風(fēng)和收塵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放含塵濃度必須小于0.10g/Nm3。查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P207表6-52，生料磨用輥式磨：排氣量1.5～2.5Nm3/kg,取2.0Nm3/kg含塵濃度為650g/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了國(guó)標(biāo)要求，因此必須除塵。除塵方法很多，本設(shè)計(jì)采用二級(jí)除塵設(shè)備，第一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)采用袋式除塵器。旋風(fēng)收塵器的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，尺寸緊湊，操作管理方便，在處理10μm以上的塵粒的氣體時(shí)，可以有比較合理的收塵效率，而且可以處理含塵濃度較高的氣體，收塵效率也很高。袋式收塵器的優(yōu)點(diǎn)是:收塵效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定。1.2.6輸送設(shè)備在水泥廠中，各車(chē)間的主要生產(chǎn)設(shè)備，依靠輸送設(shè)備連接起來(lái)，使之形成連續(xù)生產(chǎn)的工藝線，因此，輸送設(shè)備是水泥廠中較為重要的附屬設(shè)備。本設(shè)計(jì)選用的輸送設(shè)備有：斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、空氣輸送斜槽(1).皮帶輸送機(jī)石灰石等原料需要通過(guò)皮帶輸送機(jī)由預(yù)均化堆場(chǎng)運(yùn)到磨頭倉(cāng)。石灰石需要量為285.31t/h，考慮富余量20%：285.31×(1＋20%)=342.37t/h考慮到產(chǎn)量的提高，以及配料系統(tǒng)的調(diào)整，選用富余能力較多的輸送設(shè)備，查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P505和P515，選用NN-200帶式輸送機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表1-3：表1-3技術(shù)參數(shù)型號(hào)帶寬（mm）帶速（m/s）輸送能力(/h)物料密度×1000kg/NN-2008002.04961.0×1.6高于要求輸送量，能滿(mǎn)足要求。(2).斗式提升機(jī)生料要通過(guò)斗式提升機(jī)由生料庫(kù)輸送到旋風(fēng)預(yù)熱器。選用磨機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量390t/h，考慮對(duì)主機(jī)富裕能力20%，則斗式提升機(jī)提升能力為：G=390×(1＋20%)=468t/h設(shè)定生料容重=1.45t/m3因此，斗式提升機(jī)每小時(shí)需輸送的體積為：查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P524表11-25選用NE300型號(hào)的提升機(jī)，輸送量為350m3/h。則提升機(jī)的提升率為322.76/350=0.92故滿(mǎn)足要求。(3).空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽以高壓離心通風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源，使密閉斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化傾斜地向出料端緩慢流動(dòng)。這種輸送設(shè)備無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送能力大，容易改變輸送方向，輸送生料時(shí)常被采用。本設(shè)計(jì)參考手冊(cè)，查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第604頁(yè)，選用XZ315型空氣輸送斜槽，其技術(shù)參數(shù)如下表1-4：表1-4技術(shù)參數(shù)型號(hào)輸送物料輸送能力（t/h）槽體寬度(mm)槽體節(jié)長(zhǎng)(mm)需要風(fēng)量(m3/min)傾角(度)XZ500生料37550020001.5～28大于要求輸送量，能滿(mǎn)足要求。1.3提高生料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的措施1.減小粒度：主要方法是調(diào)整物料入磨粒度，一般控制在20mm以下，可是水泥磨產(chǎn)量提高30%左右；2.降低物料水分，以免粉磨時(shí)形成緩沖墊層，甚至形成磨內(nèi)圈，降低研磨效率，阻礙物料流通；3.加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可降低磨內(nèi)黏度，防止粘球、堵塞，提高粉磨效率；4.適當(dāng)?shù)难心ンw裝載量及極配：在一定范圍內(nèi)，增加研磨體的裝載量可提高其產(chǎn)量，在磨機(jī)有效直徑、有效容積、粉磨細(xì)度等不變的情況下，與（研磨體裝載量/磨機(jī)有效容積）0.8成正比；同一倉(cāng)內(nèi)一般可用4～5級(jí)鋼球，比例為中間用量多兩頭少；5.適當(dāng)加快磨機(jī)轉(zhuǎn)速：一般工作轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的70%，實(shí)踐表明應(yīng)比此值高些，可為臨界轉(zhuǎn)速的80～85%，產(chǎn)量則可進(jìn)一步提高；6.均勻喂料：是磨機(jī)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時(shí)又是磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素；7.改善物料的易磨性：在可能的情況下選用易磨性大的物料，即生產(chǎn)C3S含量高些且冷卻快的熟料，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的提高有好處；8.采用閉路流程：防止過(guò)粉磨現(xiàn)象，提高磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量；9.使用助磨劑：可節(jié)約能量，消除研磨體被物料粘附而形成的包層，分散已磨細(xì)的物料，防止成塊，從而提高磨機(jī)效率，同時(shí)可改進(jìn)磨成水泥的流動(dòng)性。結(jié)論1.本設(shè)計(jì)主要生料采用預(yù)均化措施，生料儲(chǔ)存采用均化庫(kù)，穩(wěn)定了生產(chǎn)，降低了熱耗2本設(shè)計(jì)采用了余熱利用，利用窯尾預(yù)熱器或篦冷機(jī)廢氣進(jìn)行原料粉磨或生料制備的烘干熱源，或低溫余熱發(fā)電熱源；3.在生態(tài)環(huán)保方面把污染降到了最低限度，粉塵收集設(shè)備的效率可達(dá)到99%以上；4.生料粉磨采用了立磨：立磨的生產(chǎn)靈活性較大，細(xì)度利于控制，占地面積較小，同時(shí)可節(jié)能15%~25%。5.礦渣采用單獨(dú)粉磨，提高了水泥產(chǎn)量 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