橋梁樁基施工方法

Word版本，下載可自由編輯橋梁樁基施工方法橋梁樁基施工辦法？以下帶來(lái)關(guān)于橋梁樁基施工辦法的常見(jiàn)，詳細(xì)內(nèi)容供以參考。

一、工程概況

火星北路瀏陽(yáng)河特大橋位于長(zhǎng)沙市北部，自芙蓉區(qū)火星村跨越瀏陽(yáng)河至開(kāi)福區(qū)鴨子鋪。主橋?yàn)橹谐惺筋愲p層鋼箱拱橋，上部結(jié)構(gòu)：主拱為懸鏈線鋼箱拱肋無(wú)絞結(jié)構(gòu)，利用64根柔性吊桿，每一吊點(diǎn)采納雙桿自主拱吊住16道鋼箱型橫梁，橫梁間設(shè)4道鋼箱型縱梁，橋面荷載利用鋼筋混凝土雙肋板梁結(jié)構(gòu)傳遞給鋼橫梁；下部結(jié)構(gòu)：拱橋兩側(cè)主承臺(tái)為兩個(gè)42.4*26.04*4.5的大體積鋼筋混凝土承臺(tái)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。共有樁長(zhǎng)為59m,樁徑為2m的樁60根,按照工程地質(zhì)情況，打算采納φ200沖擊鉆機(jī)在枯水時(shí)節(jié)沖擊成孔，鉆孔過(guò)程中按照地質(zhì)變化狀況挑選泥漿和沖程。

二、沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝流程

該橋鉆孔施工的工藝流程為：1.測(cè)量定位；2.加固鉆機(jī)底座；3.埋設(shè)鋼護(hù)筒；4.沖擊鉆機(jī)安裝就位；5.沖擊成孔；6．成孔檢查；7.清孔；8.鋼筋籠制作、吊裝、就位；9.二次清孔；10.灌注混凝土；11.待砼終凝后拔出鋼護(hù)筒。

測(cè)量定位

建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，校核測(cè)量?jī)x器，樁位放樣座標(biāo)、高程計(jì)算，按照測(cè)量控制網(wǎng)用全站儀定出樁位。

加固鉆機(jī)底座

橋位地勢(shì)較平坦開(kāi)闊，屬?zèng)_積積累區(qū)，礫巖裂隙較發(fā)育，局部溶蝕劇烈，為巖溶發(fā)育區(qū)，因?yàn)榈刭|(zhì)狀況復(fù)雜，因此在鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)底座舉行支墊和加固，防止鉆機(jī)在沖擊成孔過(guò)程中下沉和傾斜。

埋設(shè)鋼護(hù)筒

為固定樁位，庇護(hù)孔口不坍塌，保持孔內(nèi)水頭以維護(hù)孔壁，用10t振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒壓入，入土深度按照河床土質(zhì)狀況來(lái)確定，普通應(yīng)埋入河床沖刷線以下1.5m并穿過(guò)軟土、粉沙層，鋼護(hù)筒采納10mm厚的鋼板卷制成筒狀，直徑為2.3m,護(hù)筒保證有足夠的強(qiáng)度和剛度且不漏水。

沖擊鉆機(jī)安裝就位

鉆機(jī)就位時(shí)，墊平鉆機(jī)，保持平穩(wěn)，嚴(yán)防在沖擊過(guò)程中移位、沉陷；鉆機(jī)就位后，舉行樁位校核，保證就位精確?????。

孔前除保證“三通”外，應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的粘土、片石，以備調(diào)配泥漿比重，處理斜孔和穿越溶洞時(shí)使用。

沖擊成孔

開(kāi)孔普通投入大比例粘土，造濃漿，采納小沖程舉行底打緊擊造孔，以上述方式穿過(guò)籠罩層、粉沙層2～4m后，再按正常的沖擊成孔工藝成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)密觀看護(hù)筒內(nèi)的水頭，保持比施工水位高出1.5～2m,并派專人檢查地質(zhì)變化狀況及泥漿指標(biāo)。按照不同的地質(zhì)情況調(diào)節(jié)不同指標(biāo)的泥漿，當(dāng)利用漂石層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投放粘土或小片石將表面墊平，再?zèng)_擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔現(xiàn)象。

沖錘擊穿溶洞頂板后，無(wú)論溶洞是否填充、半填充、未填充，也無(wú)論是否漏漿，均向孔內(nèi)投入片石，同時(shí)視狀況亦可加適量3～5cm的碎石、袋裝粘土和水泥，然后采納小沖程沖擊，如此反復(fù)操作，達(dá)到擠塞溶洞通道、加固孔壁，以便順當(dāng)利用溶洞。

為防止鉆架使用時(shí)光過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)產(chǎn)生位移；孔內(nèi)有探頭石，會(huì)造成偏孔，因此每個(gè)臺(tái)班檢查鉆機(jī)不少于一次。

成孔檢查

當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度舉行終孔檢查。檢查辦法是：用φ25的鋼筋焊成直徑為2m，長(zhǎng)為9m的檢孔器，吊入孔內(nèi)直放到孔底檢測(cè)，如檢孔器放不到孔底，則說(shuō)明樁孔有縮徑或局部偏孔現(xiàn)象，在檢孔器沉入孔底的過(guò)程中，按照懸掛著檢孔器的鋼絲繩的傾斜程度可推斷孔壁是否傾斜：傾斜度用鉛垂線、鋼尺檢測(cè)。

清孔

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)建設(shè)各責(zé)任主體方確認(rèn)后，開(kāi)頭清孔。清孔采納換漿法舉行，以已凈化的、相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把相對(duì)密度較大的泥漿和懸浮鉆渣換出孔外，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，直到孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)及沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求為止。

鋼筋籠的制作、吊裝、就位

鋼筋籠就近成型。鋼籠主筋搭接采納閃光對(duì)焊，箍筋與主筋采納點(diǎn)焊，主筋與加勁箍應(yīng)100%焊接牢固。因?yàn)殇摻罨\直徑比較大，采納在鋼筋籠加勁箍?jī)?nèi)加焊三角形撐，以加強(qiáng)鋼筋籠結(jié)構(gòu)的整體性，防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中變形。鋼筋籠制作時(shí)安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管上下管口用木塞封口。在每個(gè)加勁箍外周焊接8個(gè)7cm厚鋼筋籠庇護(hù)層“耳環(huán)”，鋼筋籠制作完成后，按程序利用驗(yàn)收后采納50T吊車吊放。鋼筋籠采納分2段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋錯(cuò)開(kāi)搭接、焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，三角形撐在鋼筋籠下放過(guò)程中割除。

導(dǎo)管的安裝：導(dǎo)管直徑為φ300mm,壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)2~5m,另配1m長(zhǎng)導(dǎo)管各一節(jié),接頭由絲扣銜接，并用橡膠圈密封。導(dǎo)管使用前經(jīng)過(guò)接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和不小于孔內(nèi)水深1.3倍的水密承壓實(shí)驗(yàn)?；炷凉嘧㈤_(kāi)頭時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底的距離約為40cm。

二次清孔

鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)、孔內(nèi)沉渣如超出要求，應(yīng)采納二次清孔辦法，直到泥漿各項(xiàng)指標(biāo)、沉渣符合要求為止。二次清孔后準(zhǔn)時(shí)組織實(shí)施灌樁工作。

灌注水下混凝土

各項(xiàng)預(yù)備工作完備,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織實(shí)施灌樁工作,普通狀況下,導(dǎo)管及漏斗、儲(chǔ)料斗安裝完畢,灌注工作隨即開(kāi)頭,它包括兩個(gè)部分:拌和及運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)澆注?；炷恋陌韬椭饕刂茀f(xié)作比、拌和時(shí)光、坍落度、和易性等幾個(gè)指標(biāo)。施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)協(xié)作比,材料當(dāng)初的含水量調(diào)整成施工協(xié)作比,并依此仔細(xì)計(jì)量,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)檢查并隨機(jī)留取規(guī)定組數(shù)的試件。

混凝土運(yùn)送采納混凝土輸送泵,混凝土的運(yùn)送能力與拌和能力一樣,要與灌注速度相適應(yīng),充分保證灌注工作的不間斷。混凝土的現(xiàn)場(chǎng)灌注工作,支配有統(tǒng)一的指揮,且各工種分工明確,協(xié)調(diào)協(xié)作,迅速延續(xù)施工,做好現(xiàn)場(chǎng)的各種有關(guān)記錄,在施工過(guò)程中,注重下面幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:

1．初灌時(shí),一次性投料數(shù)量確?；炷谅裰脤?dǎo)管大于1m,孔口自然返水,導(dǎo)管內(nèi)與外部水隔絕,處于正常工作狀態(tài)。盡量縮短導(dǎo)管拆卸時(shí)光,做好灌注記錄。

2．灌注過(guò)程中,按照操作發(fā)展,定時(shí)測(cè)量混凝土面高度,并與灌入的混凝土量的折算值相比較,以確定是否有坍孔等狀況發(fā)生,以測(cè)定埋深來(lái)控制提高、拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度宜在2～6m,最小埋深大于2m,最大埋深不得大于6m,提高導(dǎo)管時(shí),應(yīng)輕提輕放,并盡量居中,垂直,以免掛籠、損壞或超提。注重導(dǎo)管是否漏水,滲水,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。拆下的導(dǎo)管準(zhǔn)時(shí)沖洗,檢查,以利于再次使用。保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土上下延續(xù),當(dāng)含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,避開(kāi)在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,影響工程質(zhì)量。

3．導(dǎo)管外混凝土升高過(guò)程中,對(duì)鋼筋籠有向上的浮力,要實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧┘右员荛_(kāi),比如,在鋼筋籠頂部適當(dāng)加壓;當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部約1m時(shí),降低混凝土的灌注速度等。

4．灌注后期臨近樁頂時(shí),要盡量做到混凝土落差在6m以上,以增強(qiáng)混凝土下落的沖擊力。由于此時(shí)導(dǎo)管外泥漿稠度增強(qiáng),比重增大,升高阻力也大,且混凝土落差已相對(duì)減小無(wú)數(shù),簡(jiǎn)單浮現(xiàn)頂升困難。為此,可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿,掏出部分沉淀物,須要時(shí)可適當(dāng)小幅轉(zhuǎn)動(dòng)提放導(dǎo)管。最后的測(cè)深工作尤其要細(xì)、仔細(xì),充分考慮浮漿及混合雜物的厚度,確保有效的樁頂標(biāo)高。

5．在施工中,做好原始數(shù)據(jù)的記錄,檢測(cè)混凝土的相關(guān)指標(biāo),制作混凝土試件。

三、混凝土灌注樁施工過(guò)程的常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法

孔壁坍塌

緣由：泥漿稠度小，護(hù)筒埋深不夠，柔軟地層進(jìn)尺速度太快，孔內(nèi)泥漿水位高度不夠，在地質(zhì)不好的狀況下處理不準(zhǔn)時(shí)。

技術(shù)措施：在松散砂土鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，選用高粘度、不簇?fù)淼膬?yōu)質(zhì)泥漿，如PHP泥漿；確庇護(hù)筒埋設(shè)已穿過(guò)軟土、粉沙層；鉆進(jìn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水頭相對(duì)穩(wěn)定。

斜孔

緣由：當(dāng)碰到巖面傾斜、大孤石、探頭石或土層軟硬不勻時(shí)，稍有不注重就會(huì)造成斜孔。

技術(shù)措施：如有探頭石、大孤石，低速將石打碎；當(dāng)碰到巖面傾斜，采納片石填平后再?zèng)_擊；碰到土層軟硬不勻，致使錘頭受力不均時(shí)，往孔內(nèi)填入底標(biāo)號(hào)混凝土，待混凝土凝固到一定強(qiáng)度再用錘低速打進(jìn)。

卡錘

緣由：鉆進(jìn)速度太快，地質(zhì)狀況不明，巖面傾斜、遇有孤石、溶洞或被坍孔落下的石塊卡住等。

技術(shù)措施：應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程舉行鉆孔作業(yè)。當(dāng)遇有巖面傾斜或溶洞時(shí)，應(yīng)實(shí)行前述有關(guān)措施先期舉行處理后,再按常規(guī)舉行鉆孔；卡錘后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，采納沖、吸等辦法將錘周圍松動(dòng)后再提出。

沉渣過(guò)厚

緣由：泥漿指標(biāo)不符合要求，含砂率過(guò)大；下放鋼筋籠時(shí)光過(guò)長(zhǎng)或鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌方。

技術(shù)措施：清孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，保證清孔后，孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；盡量縮短下放鋼筋籠的時(shí)光，但下放時(shí)應(yīng)緩緩下放，不得迅速?zèng)_下。如鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)沉渣仍超出要求，應(yīng)采納二次清孔辦法，直到沉渣符合要求為止。

灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮

緣由：灌注混凝土?xí)r，埋管過(guò)深；或混凝土供給不上，混凝土已初凝，混凝土抱死鋼筋籠。

技術(shù)措施：常常上下提動(dòng)導(dǎo)管，控制埋管深度在2-6m范圍內(nèi)。砼的供給要延續(xù)均衡。

斷樁與夾泥層

緣由：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，粒徑太大；灌注過(guò)程未準(zhǔn)時(shí)提高導(dǎo)管，造成導(dǎo)管阻塞；混凝土供給不準(zhǔn)