系桿拱橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案模板

系桿拱橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案鋼筋混凝土系桿拱橋施工專項(xiàng)方案中鐵二十三局一公司南京江北沿江項(xiàng)目部400.6.1、工程概況沿江開發(fā)高等級公路（南京江北段）工程滁河大橋全長709.4m，包括主橋及引橋工程，雙向四車道，分為左右兩幅。其中主橋上部采用72m單跨預(yù)應(yīng)力混凝土系桿拱，計(jì)算跨徑70米，拱軸線為二次拋物線，矢跨比為1/5，矢高為14米。拱肋采用等截面工字型截面，系桿采用等截面箱型截面。每片拱片設(shè)間距為5.0m的吊桿13根，采用7-55柔性吊索。每幅橋由兩個拱片組成，拱片之間有4道風(fēng)撐聯(lián)結(jié)。拱肋、風(fēng)撐為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，系桿、橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，吊桿為柔性吊索。400.6.2、鋼筋混凝土系桿拱預(yù)制方案400.6.2.1、構(gòu)件分段情況預(yù)制件的分段長度和重量見下表。編號構(gòu)件名稱斷面尺寸長度重量混凝土數(shù)量根數(shù)備注G拱肋端塊606x100cm7.47m62.7t24.1m8x邊系桿100x180cm17.02m59.4t22.84m8x中系桿100X180cm23.02m78.3t30.12m4g邊拱肋100X140cm18.8m55.98t21.53m8g中拱肋100X140cm23.28m69.3t26.66m4h端橫梁145x170cm13.2m60.3t23.2m4h中橫梁145x100cm13.2m36.1t13.9m26f風(fēng)撐70x70cm14.3m20.02t7.7m8400.6.2.2、總體施工方案場地布置主要考慮吊裝運(yùn)輸方便及現(xiàn)場條件，預(yù)制場利用河北岸廢棄的碼頭預(yù)制系桿、拱肋、拱肋端塊件等重量較大的構(gòu)件，經(jīng)過浮吊來直接吊裝運(yùn)送到橋位；橫梁、風(fēng)撐、行車道板等重量較小的構(gòu)件在30米箱梁預(yù)制場預(yù)制，經(jīng)過便橋運(yùn)輸至主墩位置?；炷劣勺栽O(shè)拌和站供應(yīng)，拌和機(jī)械為2臺JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)，運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。在現(xiàn)場設(shè)立小型鋼筋加工廠，加工所需鋼筋材料。根據(jù)構(gòu)件設(shè)置一定數(shù)量的臺座作為底模，底模保證構(gòu)件的尺寸和形狀，構(gòu)件側(cè)模一般采用鋼模板，拱肋采用木模板。400.6.2.3、預(yù)制場的布置用作預(yù)制場的場地為砂石碼頭，距離橋位300米，該處場地承載力較高。預(yù)制場地須先整平壓實(shí)，清表后填筑30cm碎石土，振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。預(yù)制場地內(nèi)應(yīng)按照文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求進(jìn)行布置。設(shè)置臺座、值班房、材料庫、水池、過濾池，材料存放區(qū)臺座區(qū)應(yīng)采用混凝土硬化。預(yù)制臺座根據(jù)場地大小合理布置，預(yù)留一定施工空間和道路。底模范圍外的預(yù)制場地表面澆5cm厚C25混凝土，以防雨水滲透而影響地基承載力。場地臨時電力線按照用電技術(shù)規(guī)范設(shè)置，并設(shè)配電箱、漏電保護(hù)器等電氣設(shè)備。橫梁、拱肋及端拱肋均采用平臥式預(yù)制，系桿采用立式法預(yù)制，桿件均采用整體放樣，分段預(yù)制，放線尺寸采用繪圖軟件進(jìn)行繪制計(jì)算坐標(biāo)，再根據(jù)坐標(biāo)在臺座上按照計(jì)算好的坐標(biāo)放樣。臺座頂面高程應(yīng)按照圖紙預(yù)拱度來設(shè)置。臺座放樣時考慮拱肋5cm預(yù)拱度。臺座設(shè)設(shè)中系桿臺座2個，邊系桿2個，中拱肋2個，端構(gòu)件4個，橫梁4個，風(fēng)撐1個，邊拱肋2個。構(gòu)件移動采用大型吊車或浮吊來進(jìn)行。1）拱肋及端構(gòu)件臺座：圖1拱肋臺座拱肋采用臥式預(yù)制，首先用塊石砌筑底?；A(chǔ)40cm，然后在基礎(chǔ)上澆筑15cm厚的C25混凝土面層，面層必須光面收平。在面層上用全站儀按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)放出拱肋邊線，拱肋考慮向上的預(yù)拱度5cm。對拱肋側(cè)面凹陷的部分用紅磚砌筑后用砂漿抹平，粘貼絕緣板作底模，砂漿粉刷時測量人員必須嚴(yán)格控制拱肋曲線平順度，底模高程和底模的平整度。兩塊相同部位的拱肋采用疊加預(yù)制，即預(yù)制完成一塊后在其上部砌筑紅磚作為下一塊拱肋的底模。拱肋端塊件采用臥式預(yù)制，臺座按照設(shè)計(jì)圖放線，采用混凝土澆筑臺座，嚴(yán)格控制頂面平整度和各個尺寸，確保線形準(zhǔn)確。側(cè)模采用鋼模板，設(shè)拉桿加固。拱肋臺座應(yīng)預(yù)留吊梁孔，吊梁孔位置經(jīng)過計(jì)算來確定。2）系桿：圖2系桿臺座系桿采用立式預(yù)制，首先用片石砌筑底?；A(chǔ)，然后在基礎(chǔ)上澆筑15cm厚的C25混凝土面層，面層必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程用鐵抹收光，在面層上用全站儀按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)放出系桿邊線。底模制作時必須嚴(yán)格控制寬度，澆筑面層混凝土?xí)r每隔0.8m預(yù)留拉桿孔，用于立模時拉設(shè)邊模，底模兩側(cè)必須按照設(shè)計(jì)邊線用磨光機(jī)打磨，底模混凝土澆筑完成或砂漿粉刷后必須及時做好養(yǎng)護(hù)工作，防止裂縫。3）臺座施工質(zhì)量要求：臺座施工應(yīng)該執(zhí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，臺座施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差備注臺座寬度0，－5mm邊線偏離設(shè)計(jì)弧線長±5mm臺座平整度5mm臺座直順度5mm拉桿位置10mm臺座高程±5mm地基承載力>100kpa臺座砌筑完成后，采用全站儀檢查弧線偏位及軸線偏位情況，采用3米直尺檢查平整度，采用水平儀檢查頂面高程，用鋼尺測量平面尺寸。400.6.2.4、所需設(shè)備、設(shè)施及周轉(zhuǎn)性材料1）外模板選擇系桿、端構(gòu)件、橫梁、橋面板外模部分采用定型鋼模板，拱肋、風(fēng)撐模板采用竹膠板，具體數(shù)量如下：拱肋端塊件：一套（端模自制）；系桿：22.42M（16.42m+6m）一套（端模自制）；拱肋（采用木模板）：邊段一套，中段一套（端模自制））；橫梁：端橫梁半套，中橫梁二套；風(fēng)撐：采用竹膠板模板一套。2）內(nèi)模板選用:系桿內(nèi)模采用多層板定做，板厚度12mm，支撐采用5x8cm方木，內(nèi)模為一次性的，不再拆除，濕接縫處預(yù)留內(nèi)模，用于以后使用。3）模板加工及安裝質(zhì)量要求.模板加工及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，以保證構(gòu)件成品的質(zhì)量，具體標(biāo)準(zhǔn)見下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）說明木模加工模板長度寬度±5相鄰兩板高差1局部不平3縫隙寬度2鋼模加工長和高度0，-1面板端偏斜≤0.5配件孔眼位置0.5板面局部不平1板面撓度1模板安裝長度0，－10寬度高度＋5，－10軸線偏位5偏離弧線±5預(yù)埋件位置54）所需施工設(shè)備和機(jī)械配置：混凝土采用強(qiáng)制式拌和機(jī)和配料機(jī)，與30米箱梁共用，其它所需設(shè)備和機(jī)械見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1混凝土運(yùn)輸車輛2運(yùn)送混凝土2插入式振動器1.5KW臺8振搗混凝土（其中含小直徑振動棒2臺）3附著式振動器1.5Kw臺8振搗系桿混凝土4電焊機(jī)Bx500臺2鋼筋焊接5起重機(jī)16T臺1移動模板，澆筑混凝土6水泵1KW臺1養(yǎng)護(hù)7浮吊120噸艘1吊裝構(gòu)件8彎曲機(jī)GW50臺1鋼筋加工9切斷機(jī)GQ40臺1鋼筋加工10起重吊車50T臺2倒運(yùn)構(gòu)件11發(fā)電機(jī)50KW臺1后備電力12龍門吊50T臺1安裝模板、澆筑、移梁400.6.2.5、構(gòu)件預(yù)制施工工藝及質(zhì)量控制400.6.2.5.1、鋼筋工程1）材料的質(zhì)量要求：鋼材選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，每批到工地鋼材要有出廠質(zhì)量保證書，到工地后根據(jù)規(guī)范要求，對鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行，以同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋為一批，每批重量不大于60T。鋼筋運(yùn)到工地后堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面30cm。2）鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放、整齊有序。待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴(yán)重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直、斷配，采用電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于2%；鋼筋切斷、彎折以機(jī)械為主，加工符合規(guī)范的規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，并抽取試件做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋用20鐵絲采取人工綁扎。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎?，F(xiàn)場接長采用搭接焊連接，搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度塑料墊塊支撐，綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙和規(guī)范的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3）質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收①、所有進(jìn)場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的一律清退出場，切實(shí)保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。②、保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確無誤：墩、柱、梁、板的鋼筋與模板之間設(shè)置高強(qiáng)度的塑料墊塊，墊塊采用鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。③、盡可能避免鋼筋露天堆放和縮短結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在混凝土澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。④、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報(bào)監(jiān)理后方能澆筑混凝土。⑤、鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3板±3400.6.2.5.21）原材料以及配合比的質(zhì)量控制①、水泥采用普通硅酸鹽水泥，若想混凝土達(dá)到鏡面效果，混凝土表面必須致密，這就要求水泥用量必須適中，一般在400～450kg/m3范圍最為理想。因?yàn)樗嘤昧科贂r，混凝土表面粗糙，不夠細(xì)致；水泥用量過多時，混凝土表面顏色暗淡，鏡面效果不理想，經(jīng)濟(jì)也不合理。②、骨料潔凈、圓形顆粒的天然河砂要級配良好，細(xì)度模數(shù)在2.6～2.8之間的Ⅱ區(qū)中砂是鏡面混凝土細(xì)骨料的最佳選擇。只有級配良好、砂率適中的混凝土拌合物，才能使粗骨料均勻懸浮在水泥砂漿之中，保證混凝土拌合物不分層、不離析，最終形成均勻致密的混凝土表面，達(dá)到鏡面效果，砂率一般較計(jì)算值高1％～2％，達(dá)到33％～35％。系桿用C55混凝土采用5-25mm和5-10mm兩種碎石摻配使用，級配較好。③、外加劑及摻合料鏡面混凝土必須選用高效減水劑來改進(jìn)混凝土拌和物的流動性能。而且盡可能選用泌水率低的外加劑，盡量減少因水分上升、氣泡排除不盡造成混凝土表面麻點(diǎn)的缺陷。一般不要加入粉煤灰，容易產(chǎn)生色差。④、坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較一般采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將一般的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時，要求混凝土攪拌運(yùn)送對混凝土坍落度波動嚴(yán)格按照上下限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。2）混凝土拌和運(yùn)輸①、混凝土攪拌必須達(dá)到3個基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。在混凝土拌和前，應(yīng)檢查配料機(jī)的計(jì)量準(zhǔn)確性，標(biāo)定上水時間和上水重量的關(guān)系，同時做好集料的含水量測定，以便調(diào)整施工配合比，精確控制用料數(shù)量，用料要求偏差不能超過表8的要求。②、當(dāng)水泥用量達(dá)400kg/m3以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間控制為1.5～2min；當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)增加1min。③、攪拌時間要足夠，使混凝土的組成材料充分拌勻達(dá)到所要求的混凝土工作性。最好采用二次投料，可提高混凝土拌和質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意增減用水量。④、混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿；混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時，應(yīng)就行檢測塌落度，保證具有規(guī)定的工作性能。3）混凝土澆筑：當(dāng)傾落高度高于兩2m時，應(yīng)掛設(shè)串筒，以防止混凝土下落過程中離析，造成混凝土強(qiáng)度不均勻，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土布料需分層進(jìn)行，層厚不大于30㎝。澆筑端橫梁、系梁時兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行澆筑，均勻上升，防止內(nèi)模發(fā)生側(cè)移，振搗時嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)過振和漏振，保證混凝土外觀和內(nèi)在質(zhì)量。澆筑系梁混凝土，為保證系梁混凝土的密實(shí)，用插入式振搗器振搗。在系梁拆模后，在對應(yīng)的中橫梁位置打毛處理系梁?；炷翝仓捎谜嘧ⅲ毕蚍謱?，縱向分段，由兩端對稱向中間進(jìn)行，分段長度控制在5-7m，分層厚度不超過30cm，采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車。因系梁斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波紋管縱橫交錯，根據(jù)在以往工程施工中的經(jīng)驗(yàn)，采用級配連續(xù)的中小石子，同時在混凝土中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強(qiáng)性能的多功能復(fù)合外加劑，在滿足混凝土坍落度的同時，又可確?；炷翉?qiáng)度，混凝土的塌落度控制在14~16cm。拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計(jì)專門的細(xì)石混凝土配合比，小石子的粒徑不大于20mm。振搗采用插入式振動器振搗，同時采用小半徑振搗棒加強(qiáng)鋼筋密集部位的振搗，確?；炷撩軐?shí)；拱腳、吊桿處預(yù)埋件采用牢固的定位加固措施，將其牢固地與鋼筋或模板連接在一起，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移?；炷翝仓瓿珊笠皶r做好表面收光工作，首先用木抹收光一遍，再用鐵抹收光三遍，保證混凝土表面平整和不出現(xiàn)收縮裂縫?；炷两K凝后要及時做好養(yǎng)護(hù)工作，預(yù)制構(gòu)件采用土工布包裹后淋水濕潤養(yǎng)護(hù)。4）施工注意事項(xiàng)①、C40、C50混凝土澆筑時黃砂過篩，黃砂、石子、水泥的計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，確保計(jì)量準(zhǔn)確。②、系梁等有內(nèi)模構(gòu)件澆筑時必須對稱，均勻上升，以防內(nèi)模偏移。③、施工過程中振搗時必須保證波紋管完好性，包括濕接縫處波紋管。④、必須做好高溫施工措施：砂、石料覆蓋或堆放于陰涼處；采用地下水拌和；選擇早晚氣溫較低時澆筑。⑤、混凝土雨期施工避免雨天或臺風(fēng)過境時澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，將倉內(nèi)混凝土振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，及時排除倉內(nèi)積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設(shè)同標(biāo)號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過允許間隙時間的規(guī)定，則按施工縫處理。小雨可采取倉面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。⑥、預(yù)制構(gòu)件必須及時編號，標(biāo)明構(gòu)件名稱，安裝方向，澆筑日期。5）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制拱圈節(jié)段實(shí)測項(xiàng)目如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32每段拱箱內(nèi)弧長(mm)+0，-10尺量：每段13△內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線(mm)±5樣板：每段測1~3點(diǎn)24△斷面尺寸(mm)頂?shù)赘拱搴?10，-0尺量：檢查2處2寬度及高度+10，-55平面度(mm)肋拱5拉線用尺量：每段測1~3點(diǎn)1箱拱106拱箱接頭傾斜(mm)±5角尺：每接頭17預(yù)埋件位置(mm)肋拱5尺量：每件1箱拱10400.6.3、鋼筋混凝土系桿拱支架方案400.6.3.1、主橋臨時支架示意圖圖3主橋臨時支架示意圖400.6.3.2、樁基礎(chǔ)選擇圖4樁基礎(chǔ)型式臨時支架基礎(chǔ)采用鋼管排架樁，在支架搭設(shè)中，預(yù)留通航孔，在主航道寬度為沿橋梁方向20米，由于主航道與主橋不正交，應(yīng)與航道部門協(xié)商改變航道。經(jīng)過分析比較，采用D529×6mm螺旋鋼管樁，樁長24m，設(shè)計(jì)入土樁長為16～19米?；A(chǔ)布置在系桿及拱肋濕接縫下方，軸線方向與橋梁橫縱向分別平行?；A(chǔ)中使用鋼管樁的數(shù)量依據(jù)荷載大小經(jīng)過計(jì)算確定，6根到16根不等。鋼管樁分2排布置，每排樁頂上安裝雙排I30工字鋼，并與鋼管焊接，作為平臺支撐梁，其上安裝支架。每排鋼管樁之間用[16a槽鋼連接，分橫向和斜向布置，2排鋼管樁之間采用[16槽鋼作為連接件，以增加鋼管樁平臺的整體穩(wěn)定性。鋼管樁平臺標(biāo)高按照施工期間的正常水位設(shè)定，水位為4.55m，平臺定高出水面2.1m。在航道兩側(cè)的平臺的中心基本與濕接縫中心一致，但靠近主墩處濕接縫兩側(cè)受力明顯不同，平臺中心偏向荷載大的一方，鋼管樁的整體承載力及偏壓荷載基本能滿足要求。400.6.3.3、系桿的臨時支架的結(jié)構(gòu)系桿支架采用貝雷片疊放組合結(jié)構(gòu)（見圖5），單元材料為321桁架，貝雷片均橫放，具體數(shù)量根據(jù)計(jì)算來確定，一般每層4片到6片，同層貝雷片之間采用聯(lián)接架連接。上下層之間采用U形螺栓連接，底部架設(shè)在聯(lián)結(jié)工字鋼上并用U型螺栓栓結(jié)，貝雷梁頂部設(shè)工字鋼分配梁，必須保證桁架每個桿件受力均不超過允許荷載，分配梁上安裝砂箱，用于支撐桿件重量。為加強(qiáng)貝雷梁的穩(wěn)定性和剛度，在貝雷梁組對角設(shè)置4根鋼絲繩，以拉緊貝雷梁。圖5系桿臨時支架圖400.6.3.4、拱肋的臨時支架的結(jié)構(gòu)在主墩處的拱肋由于重量較小，支架采用大直徑的鋼管支撐（見圖6），鋼管支架采用2根D273鋼管立放的鋼管樁，為增加穩(wěn)定性，再斜向增加2根鋼管。鋼管頂部設(shè)工字鋼梁，用于支撐臨時支座。圖6邊拱肋支架（拱腳處）中拱肋支架由于高度較大，在拱肋支點(diǎn)處分別設(shè)置1個方柱，兩個方柱頂部橫向采用貝雷梁連接，縱向采用2榀貝雷連續(xù)梁連接，形成4個立柱為主體的門式框架型支架（見圖7中拱肋門型支架），能夠增加整體穩(wěn)定性，減少支架變形。方柱為由4片貝雷片經(jīng)過角撐連結(jié)的框架式結(jié)構(gòu)，方柱底部為礎(chǔ)板，頂部為上頂梁。預(yù)制構(gòu)件經(jīng)過砂箱來支承荷載，每個構(gòu)件端頭設(shè)臨時支座，每處臨時支座采用2個砂箱，砂箱使用D245mm無縫鋼管加工而成，上下均焊接15mm鋼板。在航道處支架頂設(shè)工字鋼蓋梁，用于支撐預(yù)制構(gòu)件荷載，工字鋼的大小根據(jù)計(jì)算來確定，橋兩側(cè)的支架蓋梁采用2根I32工字鋼，橋中間采用6片貝雷片梁，并經(jīng)過工字鋼、鋼板連接在一起，支點(diǎn)在方柱中的上頂梁以及上頂梁聯(lián)系梁處。立柱頂部順橋向采用4片或8片貝雷梁聯(lián)結(jié)，以增加縱向穩(wěn)定性，同時在貝雷梁上安裝拱肋防傾覆設(shè)施，以保護(hù)拱肋。為保證立柱的穩(wěn)定性，立柱設(shè)立攬風(fēng)繩，分三個方向布置，主要增加支架側(cè)向穩(wěn)定性，攬風(fēng)繩采用20mm鋼絲繩，錨定設(shè)立在河兩岸，采用鋼管樁及混凝土基礎(chǔ)。圖7中拱肋門型支架400.6.3.5、臨時支架的施工技術(shù)和質(zhì)量要求400.6.3.51）鋼管樁垂直度控制在樁長的1/100以內(nèi)，并不能大于100mm；鋼管焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制，要求選擇素質(zhì)良好、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行施工，焊接設(shè)備必須性能良好。施工過程要要加強(qiáng)質(zhì)量檢查，確保每道工序都能確保質(zhì)量。所需原材要采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，不能采用質(zhì)量差的材料。2）鋼管的連接盡量在陸地進(jìn)行，主要控制鋼管及連接件的焊接質(zhì)量，認(rèn)真控制焊口的高度、寬度以及鋼管樁的直順度，要符合要求。3）鋼管打入深度要保證，以確保承載力，在施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定打入深度、承載力及貫入度，在以后施工中應(yīng)經(jīng)過貫入量來控制樁長并確保承載力，貫入量一般取10～30mm/5s。4）施工平臺工字鋼頂標(biāo)高要保持同一高度，水平標(biāo)高誤差不得超過2mm；立柱支架安裝要嚴(yán)格控制其豎直度，要求各方向的豎直度不得大于10mm；支架頂部或下部工字鋼焊接要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量，重要焊接部位要增加勁性鋼板來加強(qiáng)焊口強(qiáng)度；5）貝雷支架進(jìn)場后應(yīng)檢查貝雷片的質(zhì)量情況，若出現(xiàn)變形或銹蝕嚴(yán)重的不得采用，構(gòu)件采用連接件時應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接，并設(shè)置好保險裝置，螺栓要按照標(biāo)準(zhǔn)力矩進(jìn)行緊固，并逐點(diǎn)檢查；貝雷片與支架連接要采用U形螺栓連接，不能采用焊接連接，貝雷片也不能切割。6）鋼結(jié)構(gòu)連接采用焊接時焊接采用502焊條，焊縫要飽滿，厚度不少于5mm，鋼管連接采用坡口焊接，結(jié)構(gòu)采用螺栓連接時，要根據(jù)受力大小選用U型螺栓及直螺栓，螺栓連接要緊固。7）樁基礎(chǔ)及支架的位置應(yīng)先在CAD上繪出，確保無誤后進(jìn)行放線，樁位放線要采用全站儀來放線，保證樁位與設(shè)計(jì)位置的誤差不超過20mm，鋼管間距誤差不超過50mm。400.6.3.5臨時支架采用陸地拼裝成組，再進(jìn)行整體安裝。在施工鋼管樁的同時，在岸上拼裝貝雷梁疊放組、立柱、貝雷橫梁等，在使用浮吊運(yùn)送到鋼管樁平臺上，采用U形螺栓進(jìn)行連接，可大量減少水上施工作業(yè)量，并節(jié)約大量施工時間。先安裝系桿支架及部分拱肋支架，并鋪設(shè)好支架頂工字鋼分配梁，工字鋼采用鋼板聯(lián)結(jié)，要焊接牢固，工字鋼與貝雷梁之間采用U形螺栓連接。系桿及橫梁安裝完成后，安裝剩余拱肋支架及頂梁工字鋼，拱肋支架的立柱和橫梁均采用模塊化安裝，在岸上拼裝好后一起吊裝，立柱焊接在鋼管樁平臺上，要求立柱豎向垂直度不超過10mm。由于在航道兩側(cè)的拱肋支架高度達(dá)18米以上，因此應(yīng)對支架進(jìn)行聯(lián)結(jié)加固，以加強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。橫向加固采用2根D235鋼管支撐，縱向采用2榀4組貝雷梁連接在立柱頂部，縱梁與立柱的連接處，安裝2跟鋼管斜撐，減少縱梁豎向變形。立柱的外側(cè)及縱向安裝纜風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用20mm鋼絲繩。400.6.3.5預(yù)壓觀測的項(xiàng)目包括沉降觀測、樁基礎(chǔ)橫向、縱向偏移以及相互位移、平臺橫梁的變形觀測。觀測的方法為：采用高精度水平儀觀測測點(diǎn)高程，并進(jìn)行小范圍閉合；采用全站儀測定觀測點(diǎn)的實(shí)時坐標(biāo)，觀測坐標(biāo)應(yīng)從2個方位分別進(jìn)行交匯測量，以提高測量精度。觀測的目的在于消除非結(jié)構(gòu)變形、確定平臺沉降曲線來預(yù)測以后沉降量、預(yù)測以后平臺偏移情況以控制支架的變形。400.6.3.5拱肋濕接縫施工完成吊索張拉前，能夠拆除支架，使拱肋從簡支梁體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁體系，因此拱肋落架時應(yīng)按照拱肋變形量分批分段的落架，以保證拱肋體系轉(zhuǎn)換均勻分級完成。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，中拱落架變形量約16mm，邊拱肋變形約7mm，落架時按照中拱肋落4mm，邊拱肋落2mm的方式交替放松砂箱，在落架過程中，應(yīng)對拱肋變形進(jìn)行觀測，以防出現(xiàn)較大偏差，造成拱肋損壞。拆除支架應(yīng)自上而下進(jìn)行，拱肋立柱、橫梁、系桿支架均采用整體拆除，利用浮吊、吊車等配合進(jìn)行，運(yùn)送到岸上后再進(jìn)行分片拆除。鋼管樁基礎(chǔ)的拆除采用浮吊配合振動柴油錘進(jìn)行動力拆除，鋼管拆除完畢后應(yīng)檢查河道并恢復(fù)航道。400.6.4、鋼筋混凝土系桿拱安裝方案400.6.4.1、吊裝設(shè)備選擇圖8安裝浮吊根據(jù)現(xiàn)場條件可供選擇的吊裝設(shè)備有龍門吊和浮吊兩種，如采用龍門吊施工需搭設(shè)跨河支架作為龍門行走軌道，龍門吊跨度需達(dá)到33m以上，龍門吊高度需達(dá)到14m以上，且龍門軌道離河床面高度需滿足通航要求，施工難度及安全風(fēng)險較大；采用浮吊施工則較為方便、靈活、安全，經(jīng)比選采用浮吊作為吊裝設(shè)備。浮吊選擇應(yīng)考慮航道通行能力、作業(yè)空間以及預(yù)制塊件重量、吊裝高度、吊裝距離等方面因素，需滿足最不利工況要求，110t浮吊起吊參數(shù)見下表：扒桿角度（а）最大起重量（t）起吊距離(m)起吊高度(m)吃水深度(m)45゜5027.326.80.550゜6524.429.50.955゜8021.331.91.360゜9518341.765゜11014.535.82.0綜合計(jì)算安裝重量、距離、高度，確定吊裝最不利工況是中段拱肋安裝，110t浮吊可滿足最不利工況吊裝要求。400.6.4.2、吊裝前準(zhǔn)備工作1）組織準(zhǔn)備成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)吊裝施工的時間及技術(shù)要求制定安裝時間表并及時與航道、海事及水利部門協(xié)商，共同組織有關(guān)人員在吊裝時對船舶進(jìn)行交通管制。2）技術(shù)準(zhǔn)備①對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。主要是技術(shù)培訓(xùn)和施工作業(yè)安全培訓(xùn)。②對混凝土構(gòu)件吊裝及安裝強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及裂縫驗(yàn)算，確保構(gòu)件安裝安全。③檢查混凝土結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)埋件的位置，進(jìn)行結(jié)構(gòu)端部混凝土鑿毛清洗和預(yù)埋件表面清理工作；確定并在構(gòu)件上用墨線標(biāo)出各塊件頂面中心線和端截面上下口中心點(diǎn)，作為安裝時的控制點(diǎn)。④對岸邊測量控制點(diǎn)及支架上的控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)測。⑤確定吊裝順序。3）機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備①仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備，進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)、扒桿和吊具、鋼絲繩、電器設(shè)備及操作設(shè)備的檢修保養(yǎng)，排除隱患；對吊具進(jìn)行驗(yàn)算，確保安全。②檢查現(xiàn)場電力、道路準(zhǔn)備情況；檢查支架的穩(wěn)定情況、支點(diǎn)砂筒的位置和穩(wěn)定性。③檢查纜風(fēng)繩、緊鎖器等是否配齊。4）預(yù)制構(gòu)件起吊擺放預(yù)制構(gòu)件在安裝前應(yīng)吊起重新擺放，便于清理表面、安裝及綁扎安全欄桿。①首先對預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，在符合要求的情況下才能起吊擺放，并做好記錄。②系桿與橫梁采用兩點(diǎn)支撐，沿河邊擺放；拱肋起吊翻身后擺放在事先制作好的土牛胎拱架上，土牛胎利用塑料編織袋裝砂礫堆擺而成，應(yīng)穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)，與拱肋接觸點(diǎn)應(yīng)在吊點(diǎn)位置，擺放后要采取措施防止傾覆。拱肋在土牛胎上挨排擺放，拱跨沿著河流方向。③堆擺完成后進(jìn)一步檢查構(gòu)件幾何尺寸及變形情況，并在支架上彈出構(gòu)件縱橫軸線的控制線，便于構(gòu)件就位時與中心線對應(yīng)。④正式安裝前在系桿、拱肋上綁扎腳手架護(hù)欄。400.6.4.3、安裝工藝流程400.6.4.3.1、首先進(jìn)行支座安裝，支座安裝必須水平，根據(jù)拱肋合攏溫度計(jì)算并預(yù)留支座安裝預(yù)偏量。安裝順序?yàn)椋憾藱M梁→拱肋端塊件→邊段系桿→中段系桿→5#、9#中橫梁。先在主墩蓋梁上放出端橫梁位置，放置砂箱，將端橫梁簡支在主墩蓋梁上并固定，然后吊裝拱肋端塊件。待位置固定后將端橫梁與拱肋端塊件連接的骨架鋼筋焊接好，使之連接成整體，確保整體穩(wěn)定。圖9拱肋端塊件安裝拱肋端塊件和端橫梁安裝完畢后再吊裝系桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，系桿預(yù)制構(gòu)件安裝順序?yàn)椋合葍蛇叾蜗禇U，再中段系桿；安裝時兩兩對稱，安裝完中段系桿后安裝5#、9#中橫梁以增加系桿穩(wěn)定性。⑴系桿安裝時首先安裝下游側(cè)邊段系桿預(yù)制構(gòu)件，浮吊吊起構(gòu)件達(dá)到一定高度后緩慢平移至安裝位置后慢慢落座；為確保其就位后便于縱橫向作細(xì)微調(diào)整，在系桿兩端橫向設(shè)纜風(fēng)，用手拉葫蘆或緊鎖器來調(diào)整。⑵就位時在墩頂測平臺上，用全站儀和水準(zhǔn)儀同時觀測系桿預(yù)制構(gòu)件部分的中心標(biāo)記，經(jīng)過浮吊、千斤頂及倒鏈調(diào)節(jié)構(gòu)件的平面位置使其符合設(shè)計(jì)安裝要求；并以鋼尺作直觀復(fù)核。⑶當(dāng)單片構(gòu)件坐標(biāo)及高程符合要求后，系好左右纜風(fēng)固定在地錨上，調(diào)整纜風(fēng)上的用手拉葫蘆或緊索器，保證其橫向穩(wěn)定，并開始焊接部分系桿接頭連接鋼筋；用同樣的方法吊裝橫向?qū)?yīng)邊段系桿構(gòu)件，固定好纜風(fēng)后用型鋼在靠近構(gòu)件兩端中橫梁處焊接對撐，并用全站儀及水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，直至符合要求為止，此時浮吊才能脫鉤，再安裝下一根系桿。⑷系桿構(gòu)件吊裝就位后，立即在構(gòu)件上支點(diǎn)處設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，開始每2小時觀測一次，以后觀測時間逐漸延長，待觀測的三天內(nèi)沉降量不超過3毫米即可視為已穩(wěn)定，待支架沉降穩(wěn)定后測量系桿標(biāo)高如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符則經(jīng)過千斤頂進(jìn)行調(diào)整，直到符合設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后焊接濕接頭鋼筋⑸濕接頭接縫鋼筋焊接應(yīng)符合施工規(guī)范要求，所有濕接頭接縫連接鋼筋焊接完成后，進(jìn)行安裝接縫模板，澆筑濕接頭混凝土，濕接頭混凝土應(yīng)提高一個等級，并采用微膨脹混凝土，按要求覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少14天。⑹在以后吊裝其它構(gòu)件過程中，應(yīng)每天對構(gòu)件位移及高程進(jìn)行觀測，作好記錄、加強(qiáng)分析。400.6.4.3.2第一批安裝的中橫梁為5#、9#，中橫梁安裝采用吊架懸吊法。為防止橫梁吊裝過程中系桿由于偏心受力而傾斜，系桿上端設(shè)置鋼管支撐，保證系桿不扭曲。中橫梁鋼筋全部焊接完成即開始安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，進(jìn)一步觀測中橫梁與系桿交接處的高程及坐標(biāo)，符合要求后進(jìn)行安裝接縫模板，澆筑濕接頭混凝土。400.6.4.3.3、張拉第一批中橫梁及系桿預(yù)應(yīng)力束當(dāng)濕接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。首先對稱張拉5#、9#中橫梁N2鋼束至設(shè)計(jì)張拉力，然后對稱張拉端橫梁N2鋼束至設(shè)計(jì)張拉力，再對稱張拉系桿預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N4至設(shè)計(jì)張拉力。400.6.4.3.4、拱肋和風(fēng)撐預(yù)制構(gòu)件安裝圖10中段拱肋安裝拱肋預(yù)制構(gòu)件安裝順序?yàn)椋合冗叾喂袄?，再中段；安裝按橋梁縱橫軸線兩兩對稱進(jìn)行，橫向?qū)ΨQ兩段構(gòu)件就位后用鋼管平撐連接，以增加橫向穩(wěn)定性。待拱肋合攏后盡快安裝風(fēng)撐使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。⑴拱肋吊裝前對搭設(shè)好的支架進(jìn)行全面的檢查其牢固性及穩(wěn)定性，并對支撐點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)和水準(zhǔn)復(fù)測，對拱肋中線及坐標(biāo)標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行檢查，彈線作標(biāo)記；在拱肋下端系兩根麻繩，上端距端部1米處系好纜風(fēng)，可使拱肋到位后由人工拉繩和纜風(fēng)來調(diào)節(jié)拱肋的橫向位置，待全部符合要求后開始進(jìn)行吊裝作業(yè)。⑵首先吊裝下游拱肋，拱肋邊段按二點(diǎn)吊掛吊索，吊點(diǎn)位置同設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，浮吊緩慢起吊到一定高度逐漸移動到位；中段拱肋按四點(diǎn)吊掛吊索，吊點(diǎn)位置見設(shè)計(jì)圖紙。下端先對準(zhǔn)端塊件拱座上標(biāo)畫的中線位置，拉繩實(shí)現(xiàn)就位，纜風(fēng)在收緊和放松時應(yīng)在測量觀測下統(tǒng)一指揮進(jìn)行，隨拱肋接頭高程的升降而放、收，拉動纜風(fēng)使其中線位置大致符合設(shè)計(jì)線。⑶利用全站儀和水準(zhǔn)儀在墩頂搭設(shè)的平臺上進(jìn)行跟蹤觀測拱肋接段上端和下端，為便于觀測高程可掛鋼尺作豎直標(biāo)尺。⑷收緊纜繩保持浮吊原位不動，徐徐調(diào)整上下兩吊索，調(diào)整拱肋中線和標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)拱肋徐徐落座（細(xì)微調(diào)整可用千斤頂來實(shí)現(xiàn)）。⑸固定纜風(fēng)，細(xì)調(diào)就位，焊接端頭工字鋼勁性骨架。⑹用同樣的方法吊裝上游拱肋。⑺在完成下游拱肋安裝后，經(jīng)復(fù)測在符合要求的情況下，開始安裝其余拱肋。⑻拱肋就位過程中用兩臺水準(zhǔn)儀同時觀測拱肋兩端高程，用全站儀觀測中線位置，徐徐放松吊索，使拱肋兩端均勻下降，拱肋合龍時，每個接頭點(diǎn)與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不能超過±15mm，中線偏差不能超過5-10mm，否則應(yīng)重新起吊進(jìn)行調(diào)整。符合要求后固定纜風(fēng)，細(xì)調(diào)就位，焊接端頭勁性骨架和主筋使拱肋盡快成為無鉸拱，則縱向穩(wěn)定能得到滿足。⑼兩根拱肋合龍后應(yīng)盡早安裝風(fēng)撐，使拱肋有足夠的橫向穩(wěn)定性。⑽連接鋼筋焊接后應(yīng)按要求安裝接縫模板，澆筑與梁同標(biāo)號的混凝土，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑾完成拱肋及風(fēng)撐安裝后，對兩道拱肋高程及中線位置測量，做好記錄以便掌握吊桿張拉后拱肋的變形情況。400.6.4.3.5、吊桿及其它中橫梁安裝⑴安裝成品吊桿鋼束，方法是從上向下穿，用浮吊安裝，到位后固定好下端錨頭，從上端進(jìn)行張拉。⑵安裝除端橫梁及5#、9#中橫梁外的其它中橫梁，安裝方法同5#及9#中橫梁，安裝時對稱進(jìn)行。⑶拆除拱肋支架，做好張拉吊桿鋼束準(zhǔn)備工作。⑷張拉吊桿第一批預(yù)應(yīng)力，張拉順序按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，同一幅橋左右側(cè)吊桿應(yīng)同時對稱進(jìn)行張拉。張拉中要控制好錨下張拉應(yīng)力，在張拉過程中跟蹤觀測拱肋、系桿對應(yīng)位置的高程變化，并做好記錄。400.6.4.3.6、其它構(gòu)件安裝及張拉⑴對稱張拉系桿第二批預(yù)應(yīng)力鋼束。⑵拆除所有臨時支架，支架拆除必須對稱進(jìn)行，確保成型構(gòu)件的整體受力穩(wěn)定，防止構(gòu)件受力不均產(chǎn)生裂縫。⑶采用8T汽車吊安裝行車道板。其順序應(yīng)由兩端向跨中對稱安裝。⑷張拉橫梁第二批預(yù)應(yīng)力鋼束。⑸對稱張拉吊桿第二批預(yù)應(yīng)力鋼束。⑹現(xiàn)澆橋面整體化混凝土，橋面鋪裝及橋面護(hù)欄施工。圖11成橋400.6.4.4、施工控制重點(diǎn)400.6.4.4.1、⑴拱肋端塊件鋼筋密集，混凝土澆筑質(zhì)量不宜控制，需采用細(xì)石混凝土并進(jìn)行單獨(dú)的配合比設(shè)計(jì)，施工時采取鋼筋綁扎時預(yù)留振搗孔、采用小直徑振搗棒振搗等措施，確保澆筑質(zhì)量。⑵本系桿拱橋采用分段預(yù)制再拼裝施工，對于臺座放樣精度要求很高，放樣時先用繪圖軟件計(jì)算整體坐標(biāo)，再用全站儀實(shí)地放樣，最后用鋼尺做直觀復(fù)核，確保精度。⑶臺座施工時需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及安裝計(jì)算預(yù)留預(yù)拱度，確保線形符合設(shè)計(jì)。⑷預(yù)埋件的位置是控制重點(diǎn)，施工時加強(qiáng)對預(yù)埋件數(shù)量、位置的控制，確保精度。400.6.4.4.2、安裝施工控制重點(diǎn)⑴支架必須經(jīng)過計(jì)算，有足夠的承載力和穩(wěn)定性。⑵鋼絲繩等吊具必須經(jīng)過驗(yàn)算，有足夠的安全系數(shù)。⑶構(gòu)件預(yù)制前需進(jìn)行安裝強(qiáng)度、剛度、裂縫驗(yàn)算，并計(jì)算確定吊點(diǎn)位置。⑷由于拱肋為平臥預(yù)制，吊裝前需進(jìn)行翻身擺放，需對該工況進(jìn)行驗(yàn)算，防止出現(xiàn)裂縫。⑸塊件安裝就位時均處于簡支狀態(tài)，支點(diǎn)（座）需進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，支點(diǎn)采用千斤頂或砂箱，采用砂箱時需預(yù)留調(diào)節(jié)標(biāo)高的千斤頂位置，便于沉降穩(wěn)定后調(diào)節(jié)標(biāo)高。⑹桿件安裝時需設(shè)置攬風(fēng)繩，攬風(fēng)地錨需堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定。⑺安裝中橫梁前，為防止系桿上部受拉扭曲需在系桿上部設(shè)置型鋼平撐，固定兩系桿位置；橫向兩拱肋安裝完畢后也應(yīng)設(shè)置型鋼平撐，限制橫向位移。⑻構(gòu)件安裝時需根據(jù)計(jì)算預(yù)留預(yù)拱度，預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)安裝工況及成橋線形要求經(jīng)過計(jì)算確定。安裝預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮拱圈自重產(chǎn)生的拱頂彈性下沉、拱圈溫度降低與混凝土收縮產(chǎn)生的拱頂彈性下沉、墩頂水平位移產(chǎn)生的拱頂彈性下沉、拱肋支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的彈性及非彈性變形、支架基礎(chǔ)受載后非彈性下沉，將以上變形量疊加得出安裝預(yù)拱度，預(yù)制及安裝時預(yù)留。⑼拱肋支架卸落拆除是鋼筋混凝土系桿拱橋施工的關(guān)鍵工序，落架順序及每次下落量直接關(guān)系到拱肋在施工過程的受力狀態(tài)，涉及到期整個拱片的安全。本橋拱肋安裝采用少支架，每片拱肋共有4個集中支點(diǎn)支撐（濕接縫兩相近支點(diǎn)可視為一個集中支點(diǎn)），支架拆除前拱肋為兩端固定的5跨連續(xù)梁，支架拆除過程中為保證拱肋始終處于小跨度連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，避免落架時一個支點(diǎn)脫架突然增加拱梁的跨度，在跨中或支點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫，為此，拱肋落架時采用對稱平衡多層次落架方案。吊桿張拉前先卸落拱肋支架，為保證張拉過程中拱肋安全，支架先不拆除（待吊桿第一期張拉完畢后再拆除拱肋支架）。卸落支架是指將支持住拱肋的砂箱卸落，砂箱卸落時應(yīng)對稱（同一拱肋、同一幅橋應(yīng)對稱）、分層次、緩慢進(jìn)行，卸落從拱頂向拱腳進(jìn)行，先拱頂，然后拱肋1/4部位，再拱腳部位，每次卸落量經(jīng)過計(jì)算確定，拱頂、拱肋1/4處、拱腳處砂箱卸落量應(yīng)根據(jù)直線分配比例計(jì)算，拱頂部位卸落量大，拱腳部位小。卸落時應(yīng)加強(qiáng)對拱肋標(biāo)高的觀測工作，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸落，分析解決后再繼續(xù)進(jìn)行。卸落完成后將砂箱移除。400.6.4.4.3、施工監(jiān)控重點(diǎn)系桿拱橋經(jīng)過對系梁、橫梁、吊桿三維多次分批預(yù)應(yīng)力張拉，逐步完成受力體系的轉(zhuǎn)換，成為無水平推力的剛性拱橋，施工中必須重視監(jiān)控工作，每一個工況都必須對桿件內(nèi)力、線形進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控結(jié)果指導(dǎo)施工。⑴首先根據(jù)施工工藝對每個工況的構(gòu)件、橋梁內(nèi)力及變形進(jìn)行計(jì)算，確定應(yīng)力、變形控制斷面并預(yù)埋測試元件及標(biāo)高觀測點(diǎn)。然后根據(jù)安裝的進(jìn)度及工況實(shí)時監(jiān)測；⑵各構(gòu)件吊裝前測定構(gòu)件控制截面初始應(yīng)力，吊裝、簡支就位后分別測試內(nèi)力情況并記錄；⑶安裝前在支架及構(gòu)件上設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)并標(biāo)記軸線位置，安裝就位后對支架及構(gòu)件平面位置及標(biāo)高實(shí)時監(jiān)測并記錄，為沉降穩(wěn)定及位置正確的判定提供依據(jù)；⑷每次預(yù)應(yīng)力張拉前后對關(guān)鍵截面控制點(diǎn)的內(nèi)力及標(biāo)高均進(jìn)行監(jiān)測并記錄；⑸成橋后對拱肋線形吊桿內(nèi)力做重點(diǎn)監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果調(diào)整吊桿內(nèi)力，確保成橋內(nèi)力及線形滿足設(shè)計(jì)要求。400.6.4.5、系桿拱安裝質(zhì)量主拱圈安裝實(shí)測項(xiàng)目如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△軸線偏位(mm)L≤60m10經(jīng)緯儀：檢查5處2L>60mL/60002△拱圈標(biāo)高(mm)L≤60m±20水準(zhǔn)儀：檢查5～7點(diǎn)3L>60m±L/30003△對稱接頭點(diǎn)相對高差（mm）允許L≤60m20水準(zhǔn)儀：檢查每段2L>60mL/3000極值允許偏差的2倍且反向4同跨各拱肋相對高差(mm)L≤60m20水準(zhǔn)儀：檢查5處1L>60mL/30005同跨各拱肋間距(mm)30尺量：檢查5處1400.6.5、質(zhì)量保證措施400.6.5.1、執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制建立質(zhì)量責(zé)任制，是實(shí)行全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵舉措，也是建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的主要環(huán)節(jié)。我公司按照質(zhì)量管理的工作內(nèi)容分類建立以下質(zhì)量責(zé)任制：即項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，工序責(zé)任制、質(zhì)量檢查責(zé)任制、質(zhì)量事故處理責(zé)任制、質(zhì)量管理部門責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則，消除質(zhì)量隱患。工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制，施工過程中實(shí)行“質(zhì)量第一”的實(shí)施方針，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)，誰操作誰負(fù)責(zé)”的管理措施。本項(xiàng)目質(zhì)量由公司經(jīng)理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理作為工程的第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，操作者負(fù)直接責(zé)任。建立從項(xiàng)目部→施工隊(duì)→班組→個人的縱向到底，各職能部門橫向到達(dá)的各級崗位責(zé)任制，把責(zé)任制與管理考核相結(jié)合，把工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配直接掛鉤。400.6.5.2、加強(qiáng)技術(shù)管理工作：執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)“過程控制”、“文件和資料控制”、“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)”及“質(zhì)量記錄控制”程序，確定以施工總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，認(rèn)真編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃，做好現(xiàn)場布置及施工準(zhǔn)備，對關(guān)鍵工序要制定針對性措施，做好設(shè)計(jì)校對和技術(shù)交底工作，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好技術(shù)資料的積累整理工作。技術(shù)管理堅(jiān)持“十有”制度(即：開工有報(bào)告、圖紙有會審、施工有措施、技術(shù)有交底、定位有復(fù)查、材料有復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量有檢查、隱蔽有記錄、變更有手續(xù)、交工有檔案)。技術(shù)資料檔案(質(zhì)保資料)與施工同步，資料完整、真實(shí)、簽證齊全。在自檢合格的基礎(chǔ)上，辦理隱檢簽證手續(xù)。沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，均不得覆蓋和掩埋。施工方案工藝先進(jìn)，工序、措施、標(biāo)準(zhǔn)全面詳細(xì)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，措施制度齊全細(xì)致，交底及時準(zhǔn)確。400.6.5.3、材料采購、進(jìn)場及使用前的檢驗(yàn)：執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)“采購程序”、“顧客提供產(chǎn)品控制程序”及“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”，保證進(jìn)入工地的所有材料必須符合規(guī)范要求及使用要求，所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的試化驗(yàn)報(bào)告等；鋼材、水泥、防水材料等實(shí)行雙控制度(即有合格證、復(fù)試)。材料、成品及半成品進(jìn)場，首先取樣驗(yàn)證及驗(yàn)收，杜絕不合格材料進(jìn)入工地；砂石料等經(jīng)篩分，并經(jīng)試驗(yàn)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。各種材料、成品、半成品進(jìn)場后的合格、復(fù)試、篩分、試驗(yàn)等情況書面向監(jiān)理工程師報(bào)告，并無條件地接受監(jiān)理工程師的檢查。工地設(shè)材料庫，專人負(fù)責(zé)。材料堆碼整齊，分類保管，防止暴曬、雨淋、受潮變質(zhì)。材料進(jìn)場出庫建帳登記，有嚴(yán)格的材料管理及保管制度。400.6.5.4、施工檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作：執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)“檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序”，試驗(yàn)人員，上崗前經(jīng)培訓(xùn)考試合格并具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。嚴(yán)格配合比施工：混凝土、砂漿施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制配、計(jì)量和攪拌，各種配合比掛牌明示，操作人員明確要求及標(biāo)準(zhǔn)，有施工及灌注記錄。在混凝土、砂漿攪拌過程中，試驗(yàn)或技術(shù)人員堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格控制混凝土及砂漿質(zhì)量，及時制作試件及標(biāo)養(yǎng)，及時進(jìn)行試件試壓，認(rèn)真填寫施工記錄及混凝土、砂漿試件報(bào)告單，試壓情況及時報(bào)告監(jiān)理工程師。嚴(yán)格執(zhí)行“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序”、“檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序”、“不合格品控制程序”和“糾正預(yù)防措施控制程序”。做好工序產(chǎn)品驗(yàn)證及交接制度，加強(qiáng)對工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序流程的控制，每一分項(xiàng)、分部做到工序前、中、后檢查。工序交接堅(jiān)持“三檢制”，每一道工序產(chǎn)品完工并經(jīng)檢查確定合格后，才能進(jìn)行后續(xù)工作。400.6.5.5、實(shí)行定期質(zhì)量檢查制度堅(jiān)持日、周、旬、月、季檢查制，明確檢查內(nèi)容及項(xiàng)目、檢查依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和方法，按“驗(yàn)標(biāo)”要求組織分項(xiàng)、分部檢查、正確評定，并做好記錄及簽證。工地(單位工程工地)實(shí)行日檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，施工隊(duì)實(shí)行周檢制及旬檢制，項(xiàng)目部實(shí)行隨機(jī)檢查抽查和月定檢的全面質(zhì)量大檢查，檢查中專業(yè)齊全、精心組織，認(rèn)真檢查標(biāo)準(zhǔn)評價，數(shù)據(jù)說話，并邀請監(jiān)理工程師參加。每次檢查完畢后，當(dāng)即交換意見，提出問題及整改措施。對一般質(zhì)量問題要徹底進(jìn)行整改和復(fù)查，對較大質(zhì)量問題提出書面批評和整改措施并進(jìn)行跟蹤，上報(bào)監(jiān)理工程師參加監(jiān)督指導(dǎo)。400.6.5.6、開展“QC”小組活動執(zhí)行“統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序”，開展“QC”小組活動，對慣性質(zhì)量問題、通病進(jìn)行攻關(guān)。圍繞質(zhì)量目標(biāo)，找出關(guān)鍵項(xiàng)目及容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病或技術(shù)難題，提前制定預(yù)防措施及攻關(guān)項(xiàng)目，組成“QC”小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。結(jié)合施工任務(wù)情況，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的使用。400.6.5.7、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的計(jì)價制度項(xiàng)目部對工程隊(duì)驗(yàn)工計(jì)價，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。項(xiàng)目部將從工程造價中扣除3%作為優(yōu)質(zhì)優(yōu)價獎勵基金，對各工程隊(duì)依據(jù)其質(zhì)量情況，實(shí)施責(zé)任預(yù)算＋質(zhì)量獎懲系數(shù)的計(jì)價辦法。根據(jù)每月檢查及質(zhì)量情況，進(jìn)行每月評比，獎罰兌現(xiàn)，以促進(jìn)整體工程質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。400.6.5.8、加強(qiáng)教育及培訓(xùn)工作：加強(qiáng)全體人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，使每個干部、職工對施工質(zhì)量有明確認(rèn)識，從強(qiáng)化質(zhì)量管理、提高認(rèn)識入手，并經(jīng)過各種業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高干部、職工的質(zhì)量管理水平及操作技能，并經(jīng)過培訓(xùn)、考試、資格認(rèn)證，合格后持證上崗。結(jié)合施工實(shí)際，學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)，努力提高全員的技術(shù)素質(zhì)，使每個人都能清楚施工工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并熟練施工方法，掌握施工技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少在施工中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷和不足。400.6.6、安全保證實(shí)施措施400.6.6.1、施工用電管理措施(1)現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除由取得特殊工種上崗證的專職電工操作。(2)所有電線采用架空線，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”設(shè)保護(hù)裝置。場內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線，架設(shè)的電力線路符合有關(guān)規(guī)定要求。(3)變壓器四周設(shè)置圍護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器接地保護(hù)裝置的接地電阻不大于4歐姆。(4)室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊并安裝漏電保護(hù)裝置。(5)檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派人看管。(6)施工現(xiàn)場照明使用安全電壓。400.6.6.2、機(jī)械操作安全措施(1)大中型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，要進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)使用。(2)機(jī)具設(shè)備及使用車輛要有牌照（包括使用證）。(3)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個人勞防用品，作到持證上崗，每天要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。(4)必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。(5)進(jìn)行張拉作業(yè)時，千斤頂后方嚴(yán)禁站人。400.6.6.3、防火、防雨安全措施(1)建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級防火責(zé)任制度，明確職責(zé)。(2)生活區(qū)、倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆和助燃物。(3)加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。(4)施工區(qū)域設(shè)置縱橫向排水溝，防止水淹事故。(5)與氣象部門聯(lián)系，及時獲得天氣信息，針對惡劣天氣提前做好防預(yù)工作。(6)成立防洪抗?jié)愁I(lǐng)導(dǎo)小組，立足于“防”字，堅(jiān)持“防重于搶”的方針。保證抗洪所需的人員、設(shè)備、物資的重點(diǎn)投入。400.6.6.4、高空作業(yè)的安全措施(1)橋梁工程必須嚴(yán)格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工，搭設(shè)支架時須有經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施