路面工程施工方案

路面工程施工方案（一）水泥穩(wěn)定碎石基層1、施工方案本合同段的水泥穩(wěn)定碎石基層拌和采用200T/h型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備進行拌和，拌和后混合料由自卸車運到施工現(xiàn)場，攤鋪機進行攤鋪，重型振動壓路機碾壓成型，必要時，可在混合料攤鋪的邊緣支立鋼模板，以保證基層邊緣部分的幾何形狀和壓實度。2、施工方法1）、材料要求（1）水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應(yīng)在6小時以上，我們將采用PO32.5級袋裝水泥。2）、技術(shù)準(zhǔn)備工地中心試驗室在此項工程開工前一個月，就應(yīng)完成水泥穩(wěn)定碎石的配比設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)試驗，包括砂石材料的篩分試驗、混合料的室內(nèi)配合比試驗、混合料的最佳含水量標(biāo)定、最大干容重、7天抗壓強度等。寫出相應(yīng)的試驗報告單，連同施工方案和工期安排一并報送監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的安裝調(diào)試和施工隊伍的組建要在施工前半個月完成。3）、準(zhǔn)備下承層水泥碎石施工前，對路面底基層進行各項技術(shù)指標(biāo)的檢測和驗收，填寫水泥穩(wěn)定碎石基層的開工申請報告單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)同意后，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩。水泥碎石施工前一小時左右，用灑水車灑水濕潤底基層表面，以保證混合料的最佳含水量。4）、試驗段的基層鋪設(shè)我們初步選取一段為水泥穩(wěn)定碎石基層的試驗段鋪筑，以獲得有關(guān)此項工程施工的各種經(jīng)驗數(shù)據(jù)，保證路面基層正式鋪筑時能順利進行。3、施工注意事項1）、自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于2小時，定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。2）、運輸混合料時，進行覆蓋，防止運輸途中水份蒸發(fā)流失。3）、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底中斷交通，杜絕因重車碾壓造成基層表面或整體破壞。4）、水泥碎石具有不可再塑性，所以施工時一定要精益求精，缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、各集料符合設(shè)計文件與規(guī)范要求。2）、水泥用量嚴(yán)格按設(shè)計配合比控制準(zhǔn)確。3）、混合料拌和均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。4）、碾壓達(dá)到要求的壓實度。5）、養(yǎng)生符合規(guī)范要求。6）、表面平整密實，邊線整齊，無松散坑洼、軟彈現(xiàn)象。7）、施工接茬平順。（二）瀝青砼（碎石）面層1、施工方案依據(jù)本合同段瀝青碎石面層的工期和質(zhì)量要求，采用瀝青拌和機拌和，大噸位自卸汽車運輸，瀝青攤鋪機攤鋪，重、輕型雙鋼輪振動壓路機、鋼筒式壓路機及振動壓路機與膠輪壓路機聯(lián)合碾壓的方案。2、施工方法①施工準(zhǔn)備a.材料準(zhǔn)備施工前對各種材料進行調(diào)查試驗。a）瀝青（a）瀝青面層所用的瀝青標(biāo)號，根據(jù)地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)溫度、路面類型、施工方法等按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求選用。（b）多層路面選用瀝青標(biāo)號時，可以有所不同：面層的上層采用較稠的瀝青，下層或聯(lián)結(jié)層采用較稀的瀝青；對渠化交通的道路，采用較稠的瀝青；當(dāng)標(biāo)號不符合使用要求時，采用幾種不同標(biāo)號摻配的混合瀝青，其摻配比例由試驗決定，摻配時混合均勻，摻配后的混合瀝青符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求；同一工程使用不同瀝青時，明確記錄各種瀝青使用的路段及部位。（c）瀝青面層所用瀝青選定后，按照瀝青檢測試驗規(guī)程，及時檢測所用瀝青的針入度、延度、軟化點、閃點、含蠟量、密度、溶解度、粘度等技術(shù)指標(biāo)，作好記錄，不符合要求者不使用。b）碎石（粗集料）（a）用于瀝青面層的碎石采用具有生產(chǎn)許可證，料質(zhì)穩(wěn)定的采石場。（b）碎石粗集料，以方孔篩為準(zhǔn)，其最大粒徑不超過31.5mm。（c）若料場生產(chǎn)的粗集料不合規(guī)格，必須與其他材料配合后的級配符合各類瀝青面層的礦料使用要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后選用。（d）粗集料有級配良好的顆粒形狀，用于道路瀝青面層的碎石不采用顎式破碎機加工。。）砂（細(xì)集料）（a）熱拌瀝青混合料的細(xì)集料采用優(yōu)質(zhì)的天然砂（或機制砂），在缺砂地區(qū)，采用石屑，天然砂、機制砂及石屑的規(guī)格符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求。（b）用于瀝青混凝土面層及抗滑表層的石屑用量不超過天然砂及機制砂的用量。d）礦粉（填料）（a）礦粉采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料（除凈原石料中的泥土雜質(zhì)）經(jīng)磨細(xì)得到。礦粉干燥、潔凈，質(zhì)量符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求。（b）拌和機采用干法除塵的粉塵能作為礦粉的一部分回收使用；濕法除塵的粉塵回收使用時干燥粉碎處理，不含雜質(zhì)；回收粉塵的用量不超過填料總量的50%，摻有粉塵的填料的塑性指數(shù)不大于4%，其余質(zhì)量要求與礦粉相同。b.設(shè)備準(zhǔn)備施工前，對瀝青混凝土拌和、攤鋪、碾壓等施工設(shè)備作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械設(shè)備足夠,并且重要機械有備用設(shè)備。c基層準(zhǔn)備瀝青路面的基層具有足夠的強度、適宜的剛度、良好的穩(wěn)定性，干燥收縮和溫度變形較小，表面平整、密實，拱度與面層一致，高程符合要求。瀝青混凝土面層施工前，先檢測基層高程、寬度、橫坡度、平整度，不合格的地方進行處理或修整，使其符合要求;然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質(zhì)；最后灑透層油或做封層。②混合料配合比設(shè)計采用間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，其混合料配合比設(shè)計分三個階段。a.目標(biāo)配合比設(shè)計階段：由試驗室進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量和礦料級配作為目標(biāo)配合比，供拌和機初進料速度和試拌使用。b.生產(chǎn)配合比階段：從二次篩分的各熱料倉里的材料取樣進行篩分，確定各熱料倉的下料計量值，供控制室拌制三種不同瀝青含量的混合料（一般為目標(biāo)配合比中最佳瀝青用量及它的士0.3%各一種），再由試驗室進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。③試驗段在路面面層開工前5天，鋪筑一段不少于150m的瀝青混凝土試驗路段：a.根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，檢驗拌和、攤鋪、壓實設(shè)備的效率，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。b.通過試拌，確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。c.通過試鋪確定透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度，確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝，確定壓路機的碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)等壓實標(biāo)準(zhǔn)，以及確定混合料的松鋪厚度、松鋪系數(shù)、接縫方法等。d.用熱拌瀝青混合料及路上鉆取的芯樣，進行馬歇爾試驗和抽提試驗，驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料級配和瀝青用量。e.建立用鉆孔法與核子密度儀測定密度的對比關(guān)系，確定粗粒式瀝青混凝土的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。f.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制定施工進度計戈U。g.全面檢查材料及施工質(zhì)量，施工方法和施工組織的適應(yīng)性。h.確定施工組織及管理體系、人員、通信聯(lián)絡(luò)和指揮方式。鋪筑試驗段獲得的各項指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，將用于指導(dǎo)后期路面施工。④混合料拌和使用瀝青混凝土拌和機拌制混合料?；旌狭习韬蜁r，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，不符合要求的瀝青混合料不使用。瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范要求為止。瀝青混合料的拌制時間不少于36秒，以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。⑤混合料運輸使用15噸自卸汽車運輸。運輸前，用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的油水混合物（油：水=1：3）涂抹車廂四壁（車廂內(nèi)沒有積液），以防止混合料粘到底板上。從拌和機向運料車上放料時，每卸一鍋混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析。自卸汽車運輸能力比拌和能力和攤鋪速度有所富余，開始攤鋪時，排在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車要有5輛;施工過程中，攤鋪機前方安排3?5臺運料車等候卸料。運輸時，混合料用蓬布或其它覆蓋物加以覆蓋，以防止熱量損失,保證到達(dá)現(xiàn)場時混合料溫度不低于120℃—150℃。⑥碾壓成型使用輪胎及振動壓路機碾壓。混合料的壓實，按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行，初壓用振動壓路機（靜）緊跟攤鋪機后進行，以便穩(wěn)定混合料。復(fù)壓用振動壓路機和輪胎壓路機緊接在初壓后進行，使混合料穩(wěn)定、密實。終壓用輪胎壓路機和鋼輪壓路機緊接在復(fù)壓后進行，消除輪跡，壓實成型。（2）工藝措施①質(zhì)量措施a.嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序，硬化瀝青混凝土原材料堆料場，并做好排水、防污染等措施，選擇性地準(zhǔn)備瀝青混凝土路面原材料，做好混合料配合比設(shè)計。b.認(rèn)真進行試驗段的施工，準(zhǔn)確整理和收集有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗結(jié)果，合理確定人員、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮方式，選擇最佳設(shè)備方案和施工方法，保證前后場和施工操作正常進行。。.嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序、施工方法、施工工藝、計劃進度和工程質(zhì)量保證措施進行瀝青混凝土施工，保證路面施工質(zhì)量。工使用滿足瀝青路面施工技術(shù)要求的熱拌、熱鋪等機械化連續(xù)施工設(shè)備，采用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝和施工方法。②安全措施a.瀝青貯存、加熱及混合料的拌制，嚴(yán)格按環(huán)保、安全操作規(guī)程辦理，并設(shè)在人員較少、場地空曠的地段。b.瀝青拌和站注意防塵、防火，配備足夠的滅火器，并隨時檢查。c.設(shè)備的安裝與拆卸有防護措施，避免高空墮落、機